SAP物料货架寿命管理
sap物料管理操作手册
sap物料管理操作手册摘要：1.SAP 物料管理的基本概念2.SAP 物料管理的主要功能3.SAP 物料管理的操作步骤4.SAP 物料管理的应用实例5.SAP 物料管理的注意事项正文：【SAP 物料管理的基本概念】SAP 物料管理是指在SAP 系统中对物料的信息进行维护、创建、修改和删除等操作。
物料是SAP 系统中重要的基本单元，它包含了产品的所有信息，如物料编码、物料名称、物料描述、计量单位等。
通过物料管理，企业可以有效地控制和管理产品的生产、销售和库存等环节。
【SAP 物料管理的主要功能】SAP 物料管理的主要功能包括：物料主数据维护、物料清单创建、物料需求计划、生产订单管理、库存管理等。
1.物料主数据维护：对物料的基本信息进行创建、修改和删除等操作，包括物料编码、物料名称、物料描述、计量单位等。
2.物料清单创建：根据物料的需求，创建物料清单，以便进行生产和采购等操作。
3.物料需求计划：根据销售订单和生产订单等需求，制定物料需求计划，以确保生产和采购等活动的顺利进行。
4.生产订单管理：根据生产订单，进行生产过程中的物料领用、产成品入库等操作。
5.库存管理：对库存中的物料进行实时监控和管理，包括库存查询、库存调整等操作。
【SAP 物料管理的操作步骤】1.登录SAP 系统，进入物料管理模块。
2.根据需要，创建、修改或删除物料主数据。
3.根据销售订单或生产订单，创建物料清单。
4.根据物料清单，制定物料需求计划。
5.根据生产订单，进行生产过程中的物料领用和产成品入库等操作。
6.对库存中的物料进行实时监控和管理，包括库存查询、库存调整等操作。
【SAP 物料管理的应用实例】假设某企业需要生产100 台电视机，根据销售订单，企业需要采购如下物料：电视机主板100 块、电视机屏幕100 块、电视机外壳100 套等。
通过SAP 物料管理，企业可以有效地控制和管理物料的采购、生产和库存等环节。
1.创建物料主数据：对电视机主板、电视机屏幕、电视机外壳等物料进行创建物料主数据。
SAP中的批次管理
SAP中的批次管理批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。
如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。
如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。
你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。
对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。
2、批次水平。
如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。
如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。
如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。
sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。
3、批次特性。
和分类系统的关系。
使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。
批次用的分类的类型是022或者023。
物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。
如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。
如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。
SAP物料货架寿命管理系统
SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储 1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
集团SAP项目用户操作手册 YH MM-602 批次物料有效期管理V1.0
XXXX集团SAP项目
MM-602 批次物料有效期管理流程作者:
日期: 2012-2-20
版本: Version 1.0
XXXX集团SAP项目 (1)
文档目的 (3)
关键联系信息 (3)
教程目标 (3)
以下为正文 (4)
批次物料有效期管理 (4)
文档目的
该文档描述XXXX集团仓储管理部门SAP系统批次物料有效期操作。
关键联系信息
小组公司分机手机号码电子邮件地址
教程目标
该教程将帮助您在SAP系统中完成批次物料有效期管理，您将可以：
批次物料有效期查询
流程
创建者：曹树军生成日期:
2022-03-23 修改者: 修改日期:
2022-03-23
以下为正文
批次物料有效期管理
后勤➢物料管理➢库存管理➢环境➢库存➢> 到期日清单MB5M 1、进入初始界面：在行项目字段维护以下字段。
如图1
1）工厂：实行批次物料有效期管理的工厂编码
2）剩余的货架寿命：多少天内物料有效期到期的天数
2、进入“货架寿命清单”屏幕界面如图2
流程
创建者：曹树军生成日期:
2022-03-23 修改者: 修改日期:
2022-03-23
备注：通过屏幕可了解90天时间段内，批次物料到期日的天数、批次、数量。
SAP物料货架寿命管理
SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
SAP实施中的库存与物料管理解决方案
汇报人：XX
2024-01-16
目录 CONTENTS
• 项目背景与目标 • 库存与物料管理现状及挑战 • SAP库存与物料管理解决方案设计 • 解决方案实施步骤与方法 • 解决方案应用效果评估 • 项目总结与展望
01
项目背景与目标
SAP系统简介
SAP系统概述
项目目标与期望成果
项目目标
通过实施SAP的库存与物料管理解决方案，企业期望实现以下目标：降低库存 成本、提高物料计划准确性、优化采购流程、加强供应链协同等。
期望成果
项目成功实施后，企业应能够实现以下成果：实时掌握库存状况、提高物料供 应稳定性、降低采购成本、提升客户满意度等。同时，企业还应建立起一套持 续改进的机制，不断优化库存与物料管理水平。
物料管理效率提升效果
物料信息透明化
SAP系统实现物料信息的透明化管理，方便 企业各部门及时了解物料情况，提高决策效 率。
物料采购优化
通过SAP解决方案，企业能够优化物料采购流程， 提高采购效率和准确性，降低采购成本。
物料配送协同
SAP系统支持物料配送协同管理，确保物料 按时、按量送达生产现场，提高生产效率和 客户满意度。
功能模块划分
库存管理
实现库存的收发存管理、库存 盘点、库存调拨等功能。
采购管理
实现采购订单的下达、收货、 质检、入库等流程的管理。
基础数据管理
包括物料主数据、供应商主数 据、库存地点主数据等的管理 和维护。
物料需求计划
根据销售订单和生产计划，自 动生成物料需求计划，并进行 采购申请。
报表与分析
提供丰富的报表和数据分析功 能，帮助企业实现库存优化和 物料控制。
sap物料管理操作手册
sap物料管理操作手册【原创实用版】目录1.SAP 物料管理的概述2.SAP 物料管理的基本操作3.SAP 物料管理的高级操作4.SAP 物料管理的注意事项正文一、SAP 物料管理的概述SAP 物料管理是 SAP ERP 系统的一个重要模块，主要用于对企业内各种物料的创建、修改、查询和删除等操作，以实现对物料信息的全面管理。
通过 SAP 物料管理，企业可以更好地了解物料的库存情况，合理安排生产计划和采购计划，从而降低库存成本，提高企业的经济效益。
二、SAP 物料管理的基本操作1.物料创建在 SAP 物料管理中，首先需要创建物料。
物料创建主要包括基本视图的维护和物料类别的定义。
基本视图包括物料编码、物料名称、物料描述、计量单位等基本信息；物料类别则用于区分不同类型的物料，如生产物料、采购物料等。
2.物料修改当物料信息发生变化时，需要对物料进行修改。
在 SAP 物料管理中，可以对物料的基本视图和类别进行修改，以保持物料信息的准确性。
3.物料查询SAP 物料管理提供了丰富的查询功能，可以查询物料的基本信息、库存情况、采购订单等。
通过物料查询，企业可以快速了解物料的详细情况，为决策提供依据。
4.物料删除对于不再使用的物料，可以通过 SAP 物料管理进行删除。
物料删除时，需要注意与物料相关的凭证和库存信息的处理，以避免数据不一致的情况。
三、SAP 物料管理的高级操作1.物料编码规则定义物料编码是物料管理的基础，合理的物料编码规则可以提高物料管理的效率。
在 SAP 物料管理中，可以定义物料编码规则，以满足企业的实际需求。
2.物料需求计划物料需求计划是 SAP 物料管理的核心功能之一，可以根据销售订单、生产订单等需求信息，自动计算物料的需求量，为企业的采购和生产提供依据。
3.物料库存管理SAP 物料管理提供了完善的库存管理功能，可以实时监控物料的库存情况，为企业的采购和生产决策提供支持。
四、SAP 物料管理的注意事项1.物料信息的准确性物料信息是物料管理的基础，需要确保物料信息的准确性。
SAP物料管理全面概述
SAP物料管理全面概述物料管理是对企业的物料进行综合管理的一种系统方法，通过有效地规划、组织、调度、控制和反馈等环节，实现物料的高效利用和合理配置，以满足企业生产和经营的需要。
SAP物料管理系统是基于SAP软件平台的一种集成的物料管理解决方案，提供了一套完整的物料管理流程和功能，有助于企业实现物料管理的全面概述。
1. SAP物料管理系统的架构SAP物料管理系统的架构主要包括物料主数据管理、物料采购管理、库存管理和物料需求计划四个模块。
1.1 物料主数据管理物料主数据是物料管理的核心，包括物料编码、物料描述、物料分类等信息。
SAP物料管理系统通过物料主数据管理模块，实现对物料主数据的创建、编辑、维护和查询等功能。
通过合理管理物料主数据，可以提高物料管理的效率和准确性。
1.2 物料采购管理物料采购管理是物料管理的重要环节，涉及到采购申请、采购订单、供应商管理等流程。
SAP物料管理系统可以通过物料采购管理模块，实现对采购流程的自动化和集成化管理，包括监控采购申请的发起和审批、采购订单的生成和跟踪等功能，提高采购流程的透明度和效率。
1.3 库存管理库存管理是物料管理的核心环节之一，包括库存盘点、库存调整、库存预警等功能。
SAP物料管理系统可以通过库存管理模块，实现对库存的实时监控和管理，包括库存数量的统计和分析、库存周转率的计算和优化等功能，提高库存管理的精确性和效率。
1.4 物料需求计划物料需求计划是物料管理的关键环节之一，包括物料需求的计划和调度。
SAP物料管理系统可以通过物料需求计划模块，实现对物料需求的合理计划和调度，包括物料需求的分析和预测、物料采购和生产计划的制定和执行等功能，提高物料管理的灵活性和响应速度。
2. SAP物料管理系统的特点和优势2.1 集成化SAP物料管理系统是一个集成的解决方案，不仅能够满足企业物料管理的各个环节和需求，而且可以与其他相关模块实现无缝对接和数据共享。
通过集成化的设计和实施，可以降低系统的复杂性和成本，并提高系统的稳定性和可靠性。
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货架寿命过期管理
系统将计算货架剩余寿命，若小于最小货架剩余寿命,则进行提示:ﻫ
货架寿命过期管理
此处消息可设置为警告消息或错误消息。ﻫ收货完成后,物料凭证内将显示物料的 生产日期和过期日期。
货架寿命过期管理
如果使用批次管理，收货过账后,货架过期日期存在物料凭证和批次主数据中，收货过账时,系统还检 查用户输入或系统计算的货架过期日期与批次主数据中的货架过期日期是否吻合。如果不吻合,则显示警告 或错误信息。如果启用 WM,货架过期日期还存在 TＲ、TO 和份(quant)中。
物料的货架有效期可以被输入,ﻫ最小剩余货架寿命被维护在物料主数据中。在最 小剩余货架寿命的期间，物料必须是可以使用的,以便收货可以在系统中执行。 你可以定义期间单位在物料主数据相关期间指示字段。
货架有型激活。
一般程序ﻫ如果货架有效期检查被激活，你必须输入货架有效日期或者生产日期 在做物料收货入库的时候。ﻫ在做物料入库的时候，系统检查是否剩余货架时间 是满足的，不过小于最小货架时间,系统将会抛出警告或者错误的信息，信息类 型可以通过后台设置。 当物料收货入库记帐，货架到期日期被记录在物料凭证中。ﻫ在批次中处理ﻫ如果 物料启用批次管理，货架有效期同样被存储在批次主数据中。ﻫ批次物料收货时， 货架有效期被输入或物料移动时通过批次主数据自动决定。如果日期不同，根据 系统的设置会自动抛出警告或者错误信息 举例：ﻫ一个物料有剩余最小货架寿命 10 天和总货架寿命２０天。ﻫ在 7 月１日 对一批物料收货的时候输入物料的生产日期为 7 月日。系统自动计算物料的货架 有效期到 7 月 2１日(生产日期加总货架寿命),这批物料剩余的货架天数为 11 天， 仍然大于 10 天的最小货架寿命，所以货物接收是可以的。 标准设置ﻫ货物有效期检查在标准系统中是没有激活的。 作业:
3.实例测试 在用 migｏ收货时提示需要输入生产日期：
输入要求的生产日期：
点保存发现提示错误：
系统计算逻辑:ﻫ生产日期:２０1６.０5．04 总货架寿命：5 天ﻫ收货日期:2016．0５．09 最小剩余货架寿命:1 天 2016．０5．0４+5 天=20１6.05.09—>到期日ﻫ收货日-到期日＝0 0＜１最小剩余货架寿命 1 天，故报错。
物料主数据中定义了货架寿命
当物料收货的时候，要求输入生产日期,系统自动将生产日期加总货架寿命，算 出物料过期日期。当然也可以在收货的时候更改此日期，不建议此种做法。 物料主数据中没有定义货架寿命
当物料收货的时候,需要自定义物料过期日期。 对于这两种情况,货架有效期会在批次主数据和物料收货凭证中自动更新。ﻫ相关 条件 期间（天、周、月、年),依靠期间标识字段的选择。 货架寿命的检查,需要在库存管理的配置中激活有效期检查。ﻫ二、相关配置：ﻫ１、 设置到期日检查 这一步需要为每一个工厂和移动类型设置物料货架寿命检查。 先决条件
货架寿命过期管理
若不填总货架寿命,保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。 3＊*＊＊、收货 在收货界面物料页面内有生产日期和货架寿命到期日期
货架寿命过期管理
在主数据里维护了总货架寿命，则需要输入产品日期。 [图片上传中。。。(2)］ 在主数据里没有维护总货架寿命，则必须维护货架寿命到期日。ﻫ
1、激活货架寿命过期日期检查功能(后台) 路径:IＭＧ->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(ＳLED)->设置到期日检 查
对工厂进行维护：
Pastｅ_Iｍagｅ.ｐng
Pastｅ＿Image.png
保持后回到前一界面,维护要进行检查的移动类型，主要是 101/5０１/56１等收 货类型：
SAP 物料货架寿命管理
———————————————————————————————— 作者: ———————————————————————————————— 日期：
ﻩ
SＡP 笔记-物料货架寿命管理
1.货架剩余寿命概念 有些物资具有一定的保质期(比如食品、药品），根据企业的规定,已经过期的物 资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等,这类物资在 SAP 系统中可以 通过货架寿命来进行管理。 2．通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2ﻫ.１物料主数据:物料主数据->工厂 数据/存储 1 视图 总货架寿命:这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定) 到失效日期的天数 最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。如果实际要存放的天超 过这个天数则系统报错不予收货。 ２．2 事务码:OMJ５ﻫ设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命
Pastｅ_Imａge.png
ﻫ 2、维护物料主数据:ﻫ在物料主数据的“工厂数据/存储 1”界面维护货架寿命数据:
Pasｔe_Imaｇe．ｐnｇ
在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货 日期;。总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿 命,则在收货时必须输入生产日期。保持物料时系统会提示：
Ｐａste_Iｍage．pｎg
所以必须是物料主数据和 OMJ5 都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。 货架过期日期又称为 SLＥＤ(Shｅlf ｌｉfｅ expiratiｏn datｅ）。货架寿命过 期检查必须满足如下条件:(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或 PＯ中维 护。(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在 IＭG 中激活。
工厂／存储视图下与货架寿命有关的数据: 最大仓储时间（可以存储的最长时间）、最小货架剩余寿命(必须存储的最短时 间)、总货架寿命（物料收货时可以存储的天数)
1. 维护"最小货架寿命＂和"总货架寿命＂;2． 后面配置 OMＪ5, 设置工厂 和移动类型检查；3. 如采购收货（移动类型 10１)时, 输入生产日期, 然后系 统根据总货架寿命可以算出有效期是多少;4． 根据当前日期加上最小货架 寿命得到的日期与第三步算出的日期比较,系统会提示或者报错一些信息； 一、物料货架寿命应用1、ﻫ最小剩余货架寿命ﻫ物料从收货之日可以保存的最 小期间。可以是天数、周、月、年。2、ﻫ总货架寿命ﻫ物料保质期。指物料从 生产日期开始到货架可以保存的期间。 2.1 使用