焊工车间排风
汽车工厂焊接车间通风方式研究2篇
汽车工厂焊接车间通风方式研究 (2)汽车工厂焊接车间通风方式研究 (2)精选2篇（一）汽车工厂焊接车间的通风方式对于员工的安康和消费环境的质量至关重要。
以下是一些常见的通风方式研究：1. 部分排风系统：在焊接工作站附近安装抽风机和排风管道，将焊接产生的有害气体和烟尘直接排出车间。
这种方式有效地减少了有害物质的浓度，但需要考虑到焊接工作站的位置和数量，以确保吸风效果良好。
2. 综合排风系统：通过在车间内设置多个排风口和排风风扇，将车间内的废气排出。
这种方式适用于焊接区域比拟分散的工厂，可以有效地进步整体的通风效果。
3. 正压送风系统：通过在车间内设置空气处理设备，将新颖空气压入车间。
这种方式适用于车间内缺乏自然通风的情况，可以提供良好的通风效果，并将有害物质排除。
4. 集中送风系统：在整个车间内安装送风设备，通过将新颖空气均匀分布到焊接区域，提供舒适的工作环境。
它可以与部分排风系统结合使用，以提供更好的通风效果。
在研究汽车工厂焊接车间通风方式时，需要考虑到车间的布局、作业方式、有害气体的产生量和分布等因素。
同时，还需要遵守当地的通风标准和标准，确保通风系统可以有效地保护员工的安康和平安。
汽车工厂焊接车间通风方式研究 (2)精选2篇（二）在汽车工厂焊接车间中，通风是非常重要的，因为焊接过程会产生各种有害气体和粉尘。
为了确保工人的安康和平安，以及进步工作环境的质量，以下是一些常见的汽车工厂焊接车间通风方式。
1. 部分通风系统：这种系统通过吸入和排出有害气体和粉尘来提供通风。
通常在焊接枪或焊接工作站附近安装抽风罩或吸尘设备，将有害排放物质集中到部分通风设备中，然后通过排气管道将其排出。
2. 通风扇和风机：使用大型通风扇或风机可以增加车间空气流动和空气质量。
它们可以帮助将新颖的空气引入车间，并将污浊的空气排出。
通风扇和风机应该布置在适当的位置，以有效地循环空气和提供良好的通风效果。
3. 新风系统：新风系统可以将新颖的室外空气引入车间，并排出污浊的室内空气。
焊工车间排风
排风系统得设计原理:焊接车间整体通风方案设计1.焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂,工程建设等方面。
2.由于焊接就是一种劳动强度比较大得工种,且在焊接工艺过程中产生大量得有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员与周边人员身体健康,因此必须对焊接车间进行通风换气,排除与稀释有害物,建立良好得焊接环境。
3.由于厂房得焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点,使得室内气流组织混乱,污染物较难处理。
因此,如何经济有效得解决好焊接车间得通风除尘问题,就是关系到生产工作人员身体健康得大问题,以下将对国内外焊接车间得通风除尘方式进行一定得分析与总结，供业内人员参考。
4.通风排烟就是治理焊接烟尘得一项重要措施,目前采取得通风排烟措施主要有四种:点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化。
5.国内外焊接车间烟尘治理方法及原理全面通风净化系统全面通风也称稀释通风,一方面用清洁空气,稀释室内空气物中得有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定得最高允许浓度。
全面通风通常以厂房得换气量或换气次数为基础,根据稀释理论，将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需得全面通风换气量按下式计算１)通风量计算：焊接车间连续长时间工作,焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。
根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为L = ｋm/ρy-ρj式中,L 为通风量;k 为安全系数3~9，一般取６(与合理得气流组织有关);m为焊接烟尘发尘量，mｇ/ｈ;ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m３；ρy为排风空气中有害物浓度，６mg/m3(国家标准)。
２)换气次数法计算:L=nｘV (ｍ3/h)式中: Ｌ—通风量m３／ｈn—换气次数,(次／h) 在大型焊接车间,根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风1０～15次。
;V—车间体积( m３)。
焊接车间环境污染
焊接车间环境污染焊接车间环境污染是指在焊接过程中产生的各种有害气体、粉尘和噪声等对环境和人体健康造成的污染问题。
为了保护工人的健康和环境的可持续发展，有必要采取一系列措施来减少焊接车间环境污染。
一、焊接车间通风系统焊接车间通风系统是减少焊接车间环境污染的重要手段之一。
通过合理设计和设置通风系统，可以有效地排除焊接过程中产生的有害气体和粉尘，保持车间空气的清洁。
通风系统应包括排风系统和补风系统，以保证车间内的空气流通和质量。
1. 排风系统：排风系统应设置在焊接工作区域的上方，以便及时排除焊接过程中产生的烟尘和有害气体。
排风系统的风量应根据车间的大小和焊接设备的数量来确定，以保证排风效果的良好。
排风系统还应配备过滤装置，以减少有害物质的排放。
2. 补风系统：补风系统应设置在焊接工作区域的下方，以补充新鲜空气，保持车间内的气流畅通。
补风系统的风量应与排风系统相匹配，以保持车间内的正压状态，防止有害气体和粉尘逆流。
二、焊接车间废气处理设备除了通风系统外，还需要配备相应的废气处理设备，以进一步减少焊接车间环境污染。
1. 废气净化器：废气净化器可以对焊接车间排放的有害气体进行处理，将其转化为无害物质或降低其浓度。
常见的废气净化器包括活性炭吸附装置、湿式废气处理装置和等离子体净化装置等。
2. 粉尘收集器：焊接过程中产生的粉尘是一种常见的污染源，需要采取措施进行收集和处理。
粉尘收集器可以有效地收集焊接车间中的粉尘，减少粉尘对环境和人体健康的影响。
三、焊接车间噪声控制焊接车间噪声是另一个需要重视的环境污染问题。
长期处于噪声环境中会对工人的听力和身体健康造成损害，因此需要采取措施进行噪声控制。
1. 隔音措施：通过在焊接车间的墙壁、天花板和地板等位置安装隔音材料，可以有效地减少噪声传播和反射，降低车间内的噪声水平。
2. 声音吸收装置：在焊接车间内设置吸音板、吸音棉等声音吸收装置，可以吸收和减少焊接过程中产生的噪声，降低车间内的噪声水平。
焊工车间排风
排风系统的设计原理：焊接车间整体通风方案设计1.焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂，工程建设等方面。
2.由于焊接是一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过程中产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。
3.由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室内气流组织混乱，污染物较难处理。
因此，如何经济有效的解决好焊接车间的通风除尘问题，是关系到生产工作人员身体健康的大问题，以下将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析和总结，供业内人员参考。
4.通风排烟是治理焊接烟尘的一项重要措施，目前采取的通风排烟措施主要有四种：点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化。
5.国内外焊接车间烟尘治理方法及原理全面通风净化系统全面通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室内空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础，根据稀释理论，将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算1）通风量计算：焊接车间连续长时间工作，焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。
根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为L = km/ρy-ρj式中，L 为通风量；k 为安全系数3~9，一般取6（与合理的气流组织有关）；m 为焊接烟尘发尘量，mg/h；ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m3；ρy 为排风空气中有害物浓度，6mg/m3（国家标准）。
2）换气次数法计算：L=nxV (m3/h )式中：L—通风量m3/hn—换气次数，（次/h）在大型焊接车间，根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风10～15次。
；V—车间体积（m3）。
焊接车间内不同通风模式保障效果的数值模拟
中外的交往与冲突○教材分析人教版新课标七年级《中国历史（下册）》第三单元第16课《中外的交往与冲突》，它向我们展示这一时期中国的继续发展以及中国出现的新的危机，为学生进入八年级近代史的学习奠定基础，在七年级下册中地位非常重要。
《中外的交往与冲突》有三部分内容，分别是X 和下西洋、戚继光抗倭和葡萄牙攫取在澳门的居住权。
第一部分X和下西洋是中国乃至世界航海史上非常重要的一个历史事件。
X和下西洋是在国家富强、科技发达的前提下进行的和平友好交往，标志着我国古代航海事业发展到了顶峰，表现了中国人民英勇无畏的精神。
X 和远航架起了中国同亚非各国友谊的桥梁，同时为人类和谐相处提供了宝贵的历史经验，而且和当今世界和平与发展的主题相吻合，意义深远。
它不仅揭开了世界大航海时代的序幕，使大量的中国人开始走向海外，走向海洋，而且作为当时的世界强国，中国明朝完美地传达了中国希望与国际社会和平与和谐相处的国际理念。
明朝中后期国力衰微，倭寇猖獗，葡萄牙殖民者攫取澳门的居住权，冲突与战争又为近代中国的民族危机作了铺垫。
而戚继光不为名利，以国家和民族安危为己任的强烈爱国主义精神，在我国历史上，每当遭受外敌侵略之际，都会成为一面激励人民的旗帜。
○学情分析1.学生心理方面：学生具有好奇心和探索精神，自我意识有了迅速的发展，要求独立自主，有自我教育的要求和强烈的表现欲望。
2.学习能力方面：学生已经初步具备学习历史的基本能力，对于问题的分析判断有了自己的见解，通过图片、资料引导学生分析问题。
3.注重知识之间的前后联系，增强感性认识，便于对比分析。
○整体设计●教学目标1．知道X和下西洋、戚继光抗倭、葡萄牙攫取澳门的居住权等基本史实，掌握明朝对外关系的概况。
2.组织学生探究X和下西洋的条件、过程，意义，戚继光抗倭成功的原因，用“问题解决”的方法引导学生自主学习相关历史知识，自主解决问题，锻炼自主学习能力。
通过创设问题对新知识进行迁移，培养学生阅读能力，合作能力，综合归纳史实的能力，注重知识的比较，综合全面评价人物的能力。
焊接车间的通风设计
焊接车间的通风设计摘要：焊接也称熔接，是一种以加热方式连接金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。
其主要应用在我国的机械、桥梁以及石油化工等领域，其主要的工作场所为焊接车间，由于焊接车间的烟尘具有密度大、危害人体健康的特征，为了确保焊接车间的安全使用，工作人员都要定期对焊接车间实施通风清洁工作。
本论文就在此大背景下结合焊接过程中产生烟尘的运动状态及危害介绍分别对其的局部排风装置与全部通风设计装置做深入的探讨与分析。
关键词：焊接工作；车间烟尘；局部排风；全部通风装置引言焊接车间指的是工作人员按照技术部颁发的有关焊接工作的技术性条款及生产的需求须完成焊接工作的场所，其的生产流程主要包括分析图纸、踩点对接、设置焊接位置、安排工作人员最后再完成焊接工作。
在不同的生产流程中，所用的金属及其他物品都会产生熔解，蒸发现象，这一熔解过程会产生大量的对人体有害的气体及烟尘。
因此，为了确保焊接人员的安全健康以及焊接机械的正常性能，工作人员需对车间进行定期的局部及全面的通风工作。
一、焊接过程中产生烟尘的运动状态及危害介绍在焊接过程中，所被焊接的金属及其他氧化物在电弧高温作用的影响下，会使电弧四周的气体及灰尘迅速膨胀，烟尘也就随之升到高空，以气溶胶形态方式在空中扩散。
与此同时，在焊接过程中其也会产生大量的有毒气体，例如CO、O?及NO?等。
许多烟团在空中相汇合，在不断上升的过程中带动四周气体并随着电弧的作用发生湍流运动，气体的涌入越多，烟尘自身的温度也就随之不断的降低，这样其的密度也会随之增大，在一定高度的时候由于烟尘与气体的互相作用，焊接烟尘的浓度条就会随之产生，浓度条会显示出烟尘在车间中的浓度值大小情况，焊接时的电流，车间内的通风装置等都与其有着密不可分的关系。
表1就明显的展示了在焊接过程中烟尘的最大浓度分布：表一电流对在焊接过程中产生的烟尘浓度带的影响分布值在焊接过程中产生的烟尘在不同的车间区域，其所包含的浓度也会有所不同，其还与焊接点的分布与空气流动方向相关。
车间焊接废气排放处理方案
车间焊接废气排放处理方案1. 背景随着车间焊接活动的增加，焊接废气排放问题日益突出。
为了保护环境和员工的健康，需要实施有效的废气排放处理方案。
2. 方案概述本方案旨在针对车间焊接废气的特点和排放要求，提供一套可行的废气处理方案。
方案主要包括以下几个方面：2.1 废气收集与输送针对车间焊接过程中产生的废气，设置合理的收集系统，确保废气能够有效被收集到。
收集系统应包括焊接台阶、罩式采风系统等。
同时，废气也需要通过合适的管道和设备进行输送，以便后续的处理。
2.2 废气处理设备选择针对焊接废气的特性，选择合适的处理设备进行废气处理。
常见的废气处理设备包括吸附装置、燃烧装置和洗涤装置等。
根据实际情况进行选择，并确保设备的性能符合国家和地方相关要求。
2.3 废气处理工艺根据废气处理设备的选择，制定相应的废气处理工艺。
工艺应包括废气进出口管道设计、处理设备操作参数设定等内容。
2.4 废气排放监测与控制对于处理后的废气，需要进行排放监测和控制。
通过合适的监测设备监测废气的排放浓度，并根据监测结果进行相应的调整和控制，以确保废气排放符合政策和标准要求。
3. 实施步骤3.1 规划与设计在实施废气处理方案前，需要进行详细的规划与设计。
包括废气收集系统的布局设计、废气处理设备的选型与配置等。
3.2 设备采购与安装根据规划与设计的结果，进行废气处理设备的采购与安装工作。
确保设备的正常运行和安全使用。
3.3 调试与运行在设备安装完成后，进行调试和运行工作。
通过适当的参数调整，使废气处理设备正常运行，并达到处理效果要求。
3.4 监测与维护废气处理方案实施后，需要定期进行排放监测和设备维护工作。
及时发现和处理问题，确保废气处理系统的稳定运行。
4. 相关法规与标准废气处理方案的实施需要符合国家和地方相关的法规和标准要求。
具体要求应根据实际情况进行了解和遵守。
5. 结论通过实施本方案，可达到有效控制车间焊接废气排放的目的，保护环境和员工的健康。
焊接作业的通风及防火标准
焊接作业的通风及防火标准1.焊接作业的通风(1)应依据焊接作业环境、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等状况，采用不同通风排烟尘措施(如全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等)或采纳各种送气面罩，以确保焊工作业点的空气质量符合TJ36中的有关规定。
要避免焊接烟尘气流经过焊工的呼吸带。
(2)当焊工作业室内高度(净)低于3.5～4m或每个焊工工作空间小于2m3时，当工作间(室、舱、柜等)内部结构影响空气流动，而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过相关规按时，应采用全面通风换气。
(3)全面通风换气量应坚持每个焊工57m3/min通风量。
(4)焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合车间最高同意浓度规定。
(5)采纳局部通风或小型通风机组等换气方式，其罩风量、风速应依据罩至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。
罩的控制风速应大于0.5m/s，并使罩尽可能接近作业点，使用固定罩时的控制风速不少于1～2m/s。
罩的形式应结合焊接作业点的特点选用。
(6)采纳下抽风式工作台，使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布，并坚持工作台面积抽风量每平方米大于36m3/h。
(7)焊炬上装的烟气汲取器，应能连接抽出焊接烟气。
(8)在狭窄、局部空间内焊接、切割时，应采用局部通风换气。
应防止焊接空间积聚有害或窒息气体，同时还应有专人负责监护工作。
(9)焊接、切割等工作，如碰到粉尘和有害烟气又无法采纳局部通风措施时，应采纳送风呼吸器。
(10)选用低噪声通风除尘设施，确保工作地点环境机械噪声值不超过声压85dB。
2.焊接、切割防火焊工在焊接、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。
依据焊接现场环境条件，分别采用以下措施：(1)在企业规定的禁火区内，不准焊接。
必须要焊接时，必须把工作移到指定的动火区内或在安全区内进行。
(2)焊接作业的可燃、易燃物料，与焊接作业点火源距离不应小于10m。
(3)焊接、切割作业时，如四周墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔等部位留有孔洞，都应采用封闭或屏蔽措施。
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排风系统的设计原理：焊接车间整体通风方案设计1.焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂，工程建设等方面。
2.由于焊接是一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过程中产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。
3.由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室内气流组织混乱，污染物较难处理。
因此，如何经济有效的解决好焊接车间的通风除尘问题，是关系到生产工作人员身体健康的大问题，以下将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析和总结，供业内人员参考。
4.通风排烟是治理焊接烟尘的一项重要措施，目前采取的通风排烟措施主要有四种：点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化。
5.国内外焊接车间烟尘治理方法及原理全面通风净化系统全面通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室内空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础，根据稀释理论，将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算1）通风量计算：焊接车间连续长时间工作，焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。
根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为L = km/ρy-ρj式中，L 为通风量；k 为安全系数3~9，一般取6（与合理的气流组织有关）；m 为焊接烟尘发尘量，mg/h；ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m3；ρy 为排风空气中有害物浓度，6mg/m3（国家标准）。
2）换气次数法计算：L=nxV (m3/h )式中：L—通风量m3/hn—换气次数，（次/h）在大型焊接车间，根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风10～15次。
；V—车间体积（m3）。
3）焊接过程中烟尘的扩散是一个复杂的运动过程车间不同位置的焊接烟尘浓度各不相同，与通风气流方向、焊接点位置有很大关系；焊接烟尘浓度与焊接点距离越近，烟尘浓度越高，在一定距离内近似线形关系，手工电弧焊（钛钙型）烟尘浓度与电弧距离见下图6.全面通风包括自然通风和机械通风两种方式。
确定焊接车间的通风方案时，一定要根据具体情况灵活处理，几种常用的全面通风方案如下：(1) 自然通风自然通风不需要消耗动力，是一种经济的通风方式，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接一般采用自然通风方式。
如一些工业厂房屋顶自然通风器、屋顶天窗就是自然通风的应用。
但由于自然通风易受到室外气象条件的影响，特别是在风力作用很不稳定，所以对于粉尘、有害气体等污染物产生的厂房则不大适用。
(2) 侧墙上设置轴流风机加自然通风器(天窗)排风对车间面积较小的低矮单跨厂房，在靠外墙的每个焊接工位上部设置轴流风机能起到很好的排风效果；屋顶自然通风器(天窗)起到加强换气的作用。
(3) 设置诱导风机、自然通风器(天窗或屋顶风机)排风通过安装诱导风机以一定喷射角的通风方式，引射室内焊接烟气流向上流动，最后经自然通风器(天窗或屋顶风机)排出室外。
(4) 屋顶风机送排风方式在焊接车间的屋顶设置送排风机，把车间内焊烟排出室外，达到使车间烟尘浓度降低的目的。
(5) 吹吸式通风方式吹吸式通风是由单股吹出气流和单股吸入气流复合而成的通风气流，因而是一种能有效控制污染源扩散。
7.目前《焊接作业厂房采暖通风设计规范》还正在编制，现在焊接作业厂房采暖通风排烟设计应该遵守现有的《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003以及《建筑设计防火规范》GB 50016—2006，《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002。
《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2010《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2007焊接车间按火灾危险性等级属于丁类厂房，按照《建筑设计防火规范》9．1．3中的规定：任一层建筑面积大于5000平方米的丁类厂房应该设置排烟设施。
如何有效解决焊接车间的通风与排烟问题，并妥善处理两者关系，是目前此类车间设计的一个重点。
8.通风除尘系统设计的原则，通风方式选择焊接车间的除尘有多种方法，如改变工艺流程、采用低粉尘量焊接材料、全封闭焊接、机械化操作、通风除尘等。
采用车间通风的方式来降低粉尘浓度是目前比较经济而且可行的方法。
9.当前，一般车间的通风方式有2种：全面通风和局部通风。
全面通风是对整个车间进行通风，通过稀释或换气的方式降低粉尘浓度，而局部通风则是在粉尘发散点设置抽风罩，收集粉尘，并通过风管路等设施进行相关处理后进行排放。
相对而言，全面通风需要较多的通风量，能耗相对较高，而且对需要降低粉尘浓度的作业点——工人呼吸带区域粉尘浓度的降低效果不是很好；而局部通风则能耗少，抽风罩几乎直接设置在粉尘发散点，对工人呼吸带粉尘浓度的降低效果明显。
因此在有条件的情况下焊接车间通风除尘方式的选择上尽量选用局部通风的方式。
10.全室空气净化：11.局部通风净化系统：全面通风风量大、消耗电能多、运行费高，冬季运行因需要供暖，耗电量更大，而且不能完全改善工人呼吸时空气中的烟尘浓度，所以国内外大量采用局部通风方式，即在焊接作业点附近设置排烟罩，不等烟尘扩散就把它排走，这样所需要的排风量约为全面通风排风量的1/3～1/4，而且排烟效果好，从根本上减少了焊工吸入焊烟的问题。
局部排风系统主要由排风罩、风管、净化装置和风机组成，其设计关键要根据工艺要求和场地情况确定排风罩的形式，了解罩口附近流畅、浓度场的分布及制定相应的控制风速。
适用于收集焊接烟尘的排风罩主要有三种类型：外部吸气罩（包括侧吸罩和下部吸气罩）、上部吸气罩、焊接室（一种大型吸气通风柜），具体形式可以参考《暖通空调设计选用手册》。
此外，还应为焊接工人提供一个热舒适环境。
因此，焊接车间通风设计应采用局部排风加局部送风形式。
(1) 局部排风排风罩的风量计算侧吸罩排风量计算公式为Ｌ=0.75•Ｖｘ•(5Ｘ2+A)•3600 ｍ3/ｈ,式中Ｘ为焊点离侧吸罩口距离(ｍ);A为罩口面积(ｍ2);Ｖｘ为焊接点水平吸入速度(ｍ/ｓ),有关资料推荐Ｖｘ为0.5～1.0 ｍ/ｓ,但考虑横向气流干扰及操作方法影响等因素,建议取Ｖｘ为1.0～1.2ｍ/ｓ。
上部排风罩排风量计算公式为Ｌ=3600Ｖｏ•A ｍ3/ｈ,式中Ｆ为罩口面积,Ｖｏ为罩口平均风速,四边敞开Ｖｏ=1.05～1.25 ｍ/ｓ;三边敞开Ｖｏ=0.9～1.05 ｍ/ｓ;二边敞开Ｖｏ=0.75～0.9 ｍ/ｓ;一边敞开Ｖｏ=0.5～0.75 ｍ/ｓ。
焊接室排风量计算公式为Ｌ=Ｖc•A•3600 ｍ3/ｈ，式中A 为罩口面积(ｍ2); Ｖc为焊接点水平吸入速度(ｍ/ｓ)，建议Ｖc=0.7 ｍ/ｓ。
(2) 局部送风风量计算工人在焊接作业时,夏季要承受高温焊件的热辐射,冬季因排风造成大量冷空气进入工作区,因此应向工作区送风,为焊接工人营造一个热舒适的工作环境。
过渡季节直接送室外新风,冬夏两季应采用空调送风,空调送风温度20℃左右,工作区送风风速1.5 ｍ/ｓ以上,送风量大小按风量平衡进行计算,送风口出风方向应设计成可调。
(3) 局部通风净化装置目前，国内外焊接烟尘的治理净化装置向成套性、组合性、可移动性、小型化、省资源方向发展，其主要装置有：固定式上部排气装置、移动式吸烟净化装置、小型机组净化装置、便携式袖珍烟尘抽烟机、抽气式焊接工作台。
12.置换通风系统置换通风系统（低紊流系统）是指把送风口设置在房间底部，采用低紊流、低速度的送风方式，将空气直接送入工作区，并在地板上形成一层较薄的空气湖，随着对流空气的向上流动，带动污染空气由设置在房间顶部的排风口排出室外的通风方式。
置换通风的送风速度约为0.25ｍ/ｓ左右，送风的动量很低以致对室内主导气流无任何实际的影响，具有效率高、节省能量等特点。
置换通风可以加大温度梯度，从而增强在工艺操作过程中热力作用所产生的抽力，与普通的稀释有害物的通风方式相比，可以节省50%的空气量。
焊接烟尘的特性比较符合用置换通风这种气流组织形式排出，可以保证人在工作区能呼吸到清洁空气。
此外，焊接烟气的有效治理还可以从工艺方面的改革（采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺、开发和使用低尘和低毒焊接材料、提高焊接过程机械化自动化程度）和加强个人防护方面（个体防护面具，此种方式国内外主要用于无法实施通风治理方案情况下的焊接,它只能作为各种治理方法的最后手段入手）。
由此可见焊接车间是比较符合以上特征。
13.工程实例：（1）南京某机器有限公司钣焊分厂某车间建筑面积为132m×48m,约6336m2，厂房檐口高度为10.0m，车间采用自然通风同时辅助机械排风的全面通风方式。
同时设置引射送风1）自然通风采用流线型屋脊通风器，其开口尺寸为102m×4m，在热压差作用下（进风31℃，排风34℃）其通风量为43×104m3/h，其排风换气次数6.8次/h。
2）机械排风采用屋顶风机排风，共设有屋顶排风机40 台，风量9600m3/h，其机械排风换气次数6.0次/h。
3）设有8 台射流风机，风量6 000m3/h，两侧布置66×2 个喷射风口，喷口直径Φ80mm，喷射速度20m/s，（2）某外资挖掘机有限公司结构件焊接车间结构件车间建筑面积为180m×186m约33480m2, 厂房檐口高度为10.5m、12.2m、12.8m不等，车间采用自然通风同时辅助机械送、排风方式。
1）自然通风采用流线型屋脊通风器，其开口尺寸为168m×3m，共5 条，在热压差作用下（进风32℃，排风34.5℃）其通风量为310×104m3/h，其排风换气次数7.4 次/h。
2）机械送、排风采用屋顶风机送、排风，共设有屋顶排风机310 台，风量8 600m3/h，其机械排风换气次数6.2 次/h，屋顶送风机160 台，风量10 400m3/h，送风口高度设在2.1m 高，采用一定角度送入车间内工作区，使焊接区工人直接接触新鲜空气，其机械送风换气次数4.0 次/h，其车间送排风气流组织见下图,车间在室外天气晴朗、有风情况下车间环境较好，室外阴天、无风、逆温天气车间环境较差。
（3）某汽车集团车桥厂某汽车集团车桥厂车桥焊接区整体生产线全部密闭，对密闭室体进行排风除尘，同时对焊接岗位送风，在室体内工作人员加强个人劳动保护；焊接烟尘对整体车间无影响。
该生产线密闭室体尺寸1) 36m×3.5m×4.4m（h）,除尘风量为84000m3/h；2) 30m×3.5m×3.8m（h）,除尘风量为69000m3/h。