焊工车间排风
排风系统的设计原理：
焊接车间整体通风方案设计
1.焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂，工程建设等方面。
2.由于焊接是一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过程中产
生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。
3.由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接
地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室气流组织混乱，污染物较难处理。因此，如何经济有效的解决好焊接车间的通风除尘问题，是关系到生产工作人员身体健康的大问题，以下将对国外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析和总结，供业人员参考。
4.通风排烟是治理焊接烟尘的一项重要措施，目前采取的通风排烟
措施主要有四种：点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化。
5.国外焊接车间烟尘治理方法及原理
全面通风净化系统全面通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础，根据稀释理论，将车间有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算
1）通风量计算：焊接车间连续长时间工作，焊接
烟尘发尘近似稳定状态过程。根据焊接车间单位时
间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为
L = km/ρy-ρj
式中，L 为通风量；
k 为安全系数3~9，一般取6（与合理的气流组织有关）；
m 为焊接烟尘发尘量，mg/h；
ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m3；
ρy 为排风空气中有害物浓度，6mg/m3（国家标准）。2）换气次数法计算：
L=nxV (m3/h )
式中：L—通风量m3/h
n—换气次数，（次/h）在大型焊接车间，根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风10～15次。；
V—车间体积（m3）。
3）焊接过程中烟尘的扩散是一个复杂的运动过程车间不同位置的焊接烟尘浓度各不相同，与通风气流方向、焊接点位置有很大关系；焊接烟尘浓度与焊接点距离越近，烟尘浓度越高，在一定距离近似线形关系，手工电弧焊（钛钙型）烟尘浓度与电弧距离见下图
6.全面通风包括自然通风和机械通风两种方式。确定焊接车间的通
风方案时，一定要根据具体情况灵活处理，几种常用的全面通风方案如下：
(1) 自然通风自然通风不需要消耗动力，是一种经济的通风方
式，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接一般采用自然通风方式。
如一些工业厂房屋顶自然通风器、屋顶天窗就是自然通风的应用。
但由于自然通风易受到室外气象条件的影响，特别是在风力作用很不稳定，所以对于粉尘、有害气体等污染物产生的厂房则不大适用。
(2) 侧墙上设置轴流风机加自然通风器(天窗)排风对车间面积较
小的低矮单跨厂房，在靠外墙的每个焊接工位上部设置轴流风机能起到很好的排风效果；屋顶自然通风器(天窗)起到加强换气的作用。
(3) 设置诱导风机、自然通风器(天窗或屋顶风机)排风通过安装
诱导风机以一定喷射角的通风方式，引射室焊接烟气流向上流动，最后经自然通风器(天窗或屋顶风机)排出室外。
(4) 屋顶风机送排风方式在焊接车间的屋顶设置送排风机，把车
间焊烟排出室外，达到使车间烟尘浓度降低的目的。
(5) 吹吸式通风方式吹吸式通风是由单股吹出气流和单股吸入
气流复合而成的通风气流，因而是一种能有效控制污染源扩散。
7.目前《焊接作业厂房采暖通风设计规》还正在编制，现在焊接作
业厂房采暖通风排烟设计应该遵守现有的
《采暖通风与空气调节设计规》GB50019-2003以及
《建筑设计防火规》GB 50016—2006，
《通风与空调工程施工质量验收规》GB 50243-2002。
《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2010
《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2007
焊接车间按火灾危险性等级属于丁类厂房，按照《建筑设计防火规》9．1．3中的规定：任一层建筑面积大于5000平方米的丁类厂房应该设置排烟设施。如何有效解决焊接车间的通风与排烟问题，并妥善处理两者关系，是目前此类车间设计的一个重点。
8.通风除尘系统设计的原则，通风方式选择焊接车间的除尘有多
种方法，如改变工艺流程、采用低粉尘量焊接材料、全封闭焊接、机械化操作、通风除尘等。采用车间通风的方式来降低粉尘浓度是目前比较经济而且可行的方法。
9.当前，一般车间的通风方式有2种：全面通风和局部通风。全面
通风是对整个车间进行通风，通过稀释或换气的方式降低粉尘浓度，而局部通风则是在粉尘发散点设置抽风罩，收集粉尘，并通过风管路等设施进行相关处理后进行排放。相对而言，全面通风需要较多的通风量，能耗相对较高，而且对需要降低粉尘浓度的作业点——工人呼吸带区域粉尘浓度的降低效果不是很好；而局部通风则能耗少，抽风罩几乎直接设置在粉尘发散点，对工人呼吸带粉尘浓度的降低效果明显。因此在有条件的情况下焊接车间通风除尘方式的选择上尽量选用局部通风的方式。
10.全室空气净化：
11.局部通风净化系统：全面通风风量大、消耗电能多、运行费高，
冬季运行因需要供暖，耗电量更大，而且不能完全改善工人呼吸时空气中的烟尘浓度，所以国外大量采用局部通风方式，即在焊接作业点附近设置排烟罩，不等烟尘扩散就把它排走，这样所需
要的排风量约为全面通风排风量的1/3～1/4，而且排烟效果好，从根本上减少了焊工吸入焊烟的问题。局部排风系统主要由排风罩、风管、净化装置和风机组成，其设计关键要根据工艺要求和场地情况确定排风罩的形式，了解罩口附近流畅、浓度场的分布及制定相应的控制风速。
适用于收集焊接烟尘的排风罩主要有三种类型：外部吸气罩（包括侧吸罩和下部吸气罩）、上部吸气罩、焊接室（一种大型吸气通风柜），具体形式可以参考《暖通空调设计选用手册》。此外，还应为焊接工人提供一个热舒适环境。因此，焊接车间通风设计应采用局部排风加局部送风形式。
(1) 局部排风排风罩的风量计算侧吸罩排风量计算公式为Ｌ=0.75?Ｖｘ?(5Ｘ2+A)?3600 ｍ3/ｈ,式中Ｘ为焊点离侧吸罩口距离(ｍ);A为罩口面积(ｍ2);Ｖｘ为焊接点水平吸入速度(ｍ/ｓ),有关资料推荐Ｖｘ为0.5～1.0 ｍ/ｓ,但考虑横向气流干扰及操作方法影响等因素,建议取Ｖｘ为 1.0～1.2ｍ/ｓ。上部排风罩排风量计算公式为Ｌ=3600Ｖｏ?A ｍ3/ｈ,式中Ｆ为罩口面积,Ｖｏ为罩口平均风速,四边敞开Ｖｏ=1.05～1.25 ｍ/ｓ;三边敞开Ｖｏ=0.9～1.05 ｍ/ｓ;二边敞开Ｖｏ=0.75～0.9 ｍ/ｓ;一边敞开Ｖｏ=0.5～0.75 ｍ/ｓ。焊接室排风量计算公式为Ｌ=Ｖc?A?3600 ｍ3/ｈ，式中A 为罩口面积(ｍ2); Ｖc为焊接点水平吸入速度(ｍ/ｓ)，建议Ｖc=0.7 ｍ/ｓ。
(2) 局部送风风量计算工人在焊接作业时,夏季要承受高温焊
件的热辐射,冬季因排风造成大量冷空气进入工作区,因此应向工作区送风,为焊接工人营造一个热舒适的工作环境。过渡季节直接送室外新风,冬夏两季应采用空调送风,空调送风温度20℃左右,工作区送风风速 1.5 ｍ/ｓ以上,送风量大小按风量平衡进行计算,送风口出风方向应设计成可调。(3) 局部通风净化装置目前，国外焊接烟尘的治理净化装置向成套性、组合性、可移动性、小型化、省资源方向发展，其主要装置有：固定式上部排气装置、移动式吸烟净化装置、小型机组净化装置、便携式袖珍烟尘抽烟机、抽气式焊接工作台。
12.置换通风系统置换通风系统（低紊流系统）是指把送风口设置在房间底部，采用低紊流、低速度的送风方式，将空气直接送入工作区，并在地板上形成一层较薄的空气湖，随着对流空气的向上流动，带动污染空气由设置在房间顶部的排风口排出室外的通风方式。置换通风的送风速度约为0.25ｍ/ｓ左右，送风的动量很低以致对室主导气流无任何实际的影响，具有效率高、节省能量等特点。置换通风可以加大温度梯度，从而增强在工艺操作过程中热力作用所产生的抽力，与普通的稀释有害物的通风方式相比，可以节省50%的空气量。焊接烟尘的特性比较符合用置换通风这种气流组织形式排出，可以保证人在工作区能呼吸到清洁空气。此外，焊接烟气的有效治理还可以从工艺方面的改革（采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺、开发和使用低尘和低毒焊接材料、提高焊接过程机械化自动化程度）和加强个人防护方面（个体防护面具，此种方式国外主要用于无法实施通风治理方案
情况下的焊接,它只能作为各种治理方法的最后手段入手）。
某车间局部排风系统设计说明书(1)
某车间局部排风系统设计说明书 车间大小：长*宽*高=30m*10m*6m 1#,2#,3# 3个浸漆槽（散发有机溶剂） 槽面尺寸：0.5m*1m , 0.5m*0.5m ,1.0m*2.0m 槽面高：0.9m 温度：20°C 压力：1标准大气压 1.在槽上方设计外部吸气罩，罩口至槽面距离H=0.5m. 2.计算排风罩尺寸及排风量选型 3.所需要运用公式： （1）.罩口尺寸：罩长边A=槽长边+0.4*h*2 罩短边B=槽短边+0.4*h*2 （2）.罩口周长：P=罩长边*2+罩短边*2 （3）.排风量：L=KPH v x （4）.当量直径：D=2*a*b/（a+b） （5）.实际流速：v' 1 =排风量/矩形风管尺寸 （6）. △P m = R m *v x （7）.动压=ρ* v x *v x/2（8）. Z=动压*∑ξ （9）. R m l+Z=△P m +Z 根据书表3-3取边缘控制点的控制风速v x=0.4m/s 分别计算各槽的排风罩尺寸及排风量 1#：罩口尺寸：长边A=1+0.4*0.5*2=1.4 m 短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m 罩口周长：P=1.4*2+0.9*2=4.6m 排风量： L=KPH v x=1.4*4.6*0.5*0.4=1.288m3/s=4600m3/h 2#：罩口尺寸: 长边A=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m 短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m 罩口周长：P=0.9*2+0.9*2=3.6m 排风量： L=KPH v x=1.4*3.6*0.5*0.4=1.008m3/s=3600m3/h 3#：罩口尺寸：长边A=2.0+0.4*0.5*2=2.4 m 短边B=1.0+0.4*0.5*2=1.4 m 罩口周长：P=2.4*2+1.4*2=7.6 m 排风量： L=KPH v x=1.4*7.6*0.5*0.4=2.128m3/s=7700m3/h
制药工业洁净厂房排风系统的一些注意问题
制药工业洁净厂房排风系统的一些注意问题 1.排风风系统的划分 国标《洁净厂房设计规范》（GBJ 73-84）对局部排风系统的划分有如下规定，局部排风系统在下列情况下，应单独设置： （1）非同一净化空调系统； （2）排风介质混合后能产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆炸危险性； （3）所排出的有害物毒性相差很大。 对于药厂来说，青霉素等强制敏性药物、某些淄体药物、高活性、有毒害药物的排风系统应单独设置，以便特殊处理和管理。 2.排风系统的防倒灌措施 采取防倒灌措施的目的是，防止空调净化系统停止运行时，室外空气倒流入洁净室，引起污染和积尘。一般常用的措施是在排风通路的适当位置设中效过滤器或设止回阀，或同时设置。对制药厂的大部分排风系统来说，为了回收药尘和防止排风污染厂区，在排入大气前都经过旋风除尘器、袋式过滤器等分离装置，而青霉素等致敏性药品的排风系统末端还设有高效空气过滤器，更具备了阻止室外脏空气倒灌回洁净室的能力，因此，一般不再需要另行考虑防倒灌措施。某些药厂对排出的有害气体采用水封措施，水中放置中和、分解有害气体的化学物质、既化解了排出空气中的有害成分，又兼有防止倒灌的作用。 3.排风系统的材质、设备 洁净室内排风系统的风管、调节阀和止回阀等附件的制作材料和涂料，应根据排除有害物的性质及其所处的空气环境条件确定。排除腐蚀性气体的风管可采用塑料风管。排风管穿过放火墙处，应设置防火阀。 含有易燃、易爆物质的局部排风系统，应有相应的防火、防爆措施，如选用防爆风机等。
要特别注意药厂排风系统的排风口与空调系统的新风采气口保持足够的水平距离及高差。青霉素等强敏性药物、某些淄体药物、高活性、有毒害药物的排风口应装置高效空气过滤器，使这些药物引起的污染危险降低到最低限度。其排风口与其他药物操作室空调系统的新风口之间，更应保持一定距离。 4.洁净室内送风与排风的气流组织 正因为排风口作用半径小，有效范围局限，因而室内气流云顶走向主要决定于送风。所以送风与排风口、污染发生源等平面位置、空间相对关系在设计时显得十分重要。如果送排风气流组织得合理，能起到局部排风中常用的“吹吸罩”、“推挽罩”的效果，则对控制污染物在室内的扩散，提高室内洁净度有明显作用。这一点对于工艺工程常伴随产尘的固体制剂来说十分值得注意。就一般原则来说，排风口、回风口均设在污染发生源的下风向。送入室内的洁净空气稀释了被少量未能就近排走的污染物所污染的空气后，在经过污染物发生源时给予所散发的污染物某个朝向排风口运动的动量，以推进所散发的污染物大量地向排风口作用范围运动。 以上由安徽人和进化提供
焊工车间排风
排风系统的设计原理： 焊接车间整体通风方案设计 1.焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂，工程建设等方面。 2.由于焊接是一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过程中产 生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。 3.由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接 地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室气流组织混乱，污染物较难处理。因此，如何经济有效的解决好焊接车间的通风除尘问题，是关系到生产工作人员身体健康的大问题，以下将对国外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析和总结，供业人员参考。 4.通风排烟是治理焊接烟尘的一项重要措施，目前采取的通风排烟 措施主要有四种：点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化。 5.国外焊接车间烟尘治理方法及原理 全面通风净化系统全面通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础，根据稀释理论，将车间有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算
1）通风量计算：焊接车间连续长时间工作，焊接 烟尘发尘近似稳定状态过程。根据焊接车间单位时 间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为 L = km/ρy-ρj 式中，L 为通风量； k 为安全系数3~9，一般取6（与合理的气流组织有关）； m 为焊接烟尘发尘量，mg/h； ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m3； ρy 为排风空气中有害物浓度，6mg/m3（国家标准）。2）换气次数法计算： L=nxV (m3/h ) 式中：L—通风量m3/h n—换气次数，（次/h）在大型焊接车间，根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风10～15次。； V—车间体积（m3）。 3）焊接过程中烟尘的扩散是一个复杂的运动过程车间不同位置的焊接烟尘浓度各不相同，与通风气流方向、焊接点位置有很大关系；焊接烟尘浓度与焊接点距离越近，烟尘浓度越高，在一定距离近似线形关系，手工电弧焊（钛钙型）烟尘浓度与电弧距离见下图
净化厂房的八种排风系统介绍
在微电子用洁净室、药品生产用洁净室中，常常在产品生产过程中使用或产生，各种酸性和碱性物质、有机溶剂和一般气体、特种气体；在致敏性药物、某些甾体药物、高活性、有毒性药物生产过程还会有相应的有害物质排出或泄漏入洁净室内，为此对于上述产品生产用洁净室内可能排出各种有害物质、气体或粉尘的生产工艺设备或工序设置局部排风装置或全室排风装置，按生产工艺过程排出的废气的类型可将排风装置（系统）大体划分为下列几种类型。 （1）一般排风系统 这是指在生产辅助用室、生活用室，如值班室、卫生间等排出的一般废气，大多数情况下不需要进行特殊处理即可直接排入大气。 （2）有机气体排风系统 在产品生产中使用各类有机物质、溶剂作为原辅材料或清洗剂时，都将会在相关的场所或设备处散发有机物质、溶剂的气体，对这类场
所或设备均应设置排风装置。在一般情况下，有机排风系统中的有机气体浓度是很低的，若能达到国家标准规定的大气排放标准时可直接排入大气，不需设置废气处理装置；当排风系统中有机气体浓度超过规定时，应设有机气体处理装置，经过处理达标后才能排入大气。有机排气的净化处理有活性炭吸附法、液体吸收法和催化燃烧法等，活性炭吸附注主要用于中小流量的不含粉尘、胶粘物质的苯类、汽油类有机排气的处理；液体吸收法，设备简单、耗能低，但吸收效率不高；催化燃烧法主要用于较高浓度的苯类、醇类、脂类、汽油等有机排气的处理。有机气体处理装置应根据排风系统所含有机物质的品种、浓度情况选用相应的处理设备。 （3）酸性气体排风系统 在产品生产中的湿法化学腐蚀、酸液清洗、实验室内均有酸性气体排出，在这类酸性气体的排风系统通常设置温式洗气吸收塔，处理后排入大气。实际设计时应根据酸性气体的类型、浓度选用合适的吸收液和吸收塔的形式。 （4）碱性气体排风系统 在排风系统气体中含有碱性物质或在排气中混入碱性化学试剂，与酸性气体排风系统类似，通常采用湿式洗气吸收塔处理后排入大气。近年来，由于大气排放标准越来越严格，需对含有碱性物质（或酸性物质）浓度较低的排气也应进行净化处理才能达到排放标准，为此可采用专用吸附剂对碱性排气（或酸性排气）进行处理达标后才能排入大气，此种吸附剂一般为一次性的，使用后应进行集中处理，通常作
某车间除尘系统设计
目录 第1章课程设计任务书........... 错误!未定义书签。第2章局部排风除尘系统的组成.... 错误!未定义书签。 集气罩............................ 错误!未定义书签。 除尘设备.......................... 错误!未定义书签。 风机.............................. 错误!未定义书签。 风 管………………………………………................... (8) 其他设备...................., (8) 第3章除尘系统设计计算.......... 错误!未定义书签。 集气罩的设计计算.................. 错误!未定义书签。 集气罩的集气原理................... 错误!未定义书签。 集气罩的设计...................... 错误!未定义书签。 集气罩设计小结.................... 错误!未定义书签。管道的设计......................... 错误!未定义书签。 管道设计的原则..................... 错误!未定义书签。 管道分段计算....................... 错误!未定义书签。 并联管路压力平衡计算............... 错误!未定义书签。 除尘系统总压力损失................ 错误!未定义书签。 管段设计小结...................... 错误!未定义书签。
通风机、电动机的选择.............. 错误!未定义书签。 通风机的分类及性能................. 错误!未定义书签。 通风机的应用....................... 错误!未定义书签。 风机、电动机的选择................. 错误!未定义书签。 风机、电动机小结................... 错误!未定义书签。 除尘器的选择...................... 错误!未定义书签。 除尘器简介........................ 错误!未定义书签。 除尘器计算........................ 错误!未定义书签。 除尘器的选择小结.................. 错误!未定义书签。第4章车间布置.................. 错误!未定义书签。第5章总结..................... 错误!未定义书签。第6章参考文献................. 错误!未定义书签。
厂房车间通风系统设施方案设计比较
厂房车间通风系统设施方案设计比较 一．常见的简易车间通风系统 1．车间屋顶设风机 屋顶设风机方式是最简易、最便宜的通风系统方式，但对降温基本没有太大帮助，但此举有一定的换气效果，特别是车间内有比重轻于空气的烟气产生时，有部分会上升至屋顶并排出。 但总体而言，此举换气效果仍很不理想。 2．接力风机 有少数厂房采用接力风机在车间内间隔布置，带动车间内空气整体循环，从而使员工有风吹的感觉。这种通风系统方式由于在车间内部死循环，不仅不能排出车间异味，而且丝毫无降温效果，虽说起到风扇的效果，但此举不仅噪音大，初投资高，耗电大，而且难以调节开机的台数，所以还不如装设落地风扇或吊扇或壁扇来得省钱及省电。 3．墙面或窗户设送排风机 此种方式如果设计风量足够的话，会有非常好的通风系统效果，但此举没有任何降温功能，车间内温度基本决定于室外温度。 4.运用空气对流，负压换气的原理来设计 由湖南西城华兴科技发展有限公司研制的新一代车间通风设备，雅舍牌室内净化新风系统运用空气对流，负压换气的原理来设计，负压风机安装在通风不良的地方，正常工作时,利用机械动能使风机运转,将厂房停滞不动的热气、异味、乌烟，在最短的时间内迅速排出室外，同时把室外新鲜的空气和室内进行循环交换,从而达到通风降温改善车间环境的目的。
二．兼具降温与通风系统换气的方式 1．外墙或屋顶装设方形环保通风系统 此举可以解决车间通风系统降温问题，但是由于高大厂房跨度大，装设于墙面无法满足中间区域的要求，而装设于屋面也必须要接风管。 2．水帘墙或高压喷雾加负压风机方式 水帘墙降温的原理众所周知，空气经过被淋湿的湿帘，温度得以降低，湿度会增加，所以对温湿度有严格要求的企业不可使用，如膨化食品加工、精密电子及其他要求恒温恒湿的场所。 但实践证明对绝大多数企业如服装、鞋业、纺织、机械、食堂等等均可适用。企业可以参考以下标准决定是否能适用此原理通风系统。 此方案的阐述更多的是从实际性能及使用效果加以评判。当然水帘墙加负压风机方式，均只能对车间实行整体或分区域降温与换气，车间如只需对个别岗位进行降温送风，则可以选择外挂式方形土禾环保通风系统。 文章标签：车间通风净化车间通风净化系统车间通风净化工程车间通风净化设备
解决工厂车间通风不好几种简单方法
解决工厂车间通风不好几种简单方法 我们在以往和很多工厂打交道的过程中，发现很多的工厂车间由于车间建筑结构，设备布局等原因造成车间内通风不好的现象，特别是像大面积钢结构厂房，或者大厂房里面分隔成许多小房间等等，这样的厂房车间，有一个共性就是车间内通风不好。通风不好的工厂车间有很大危害，比如车间空气含氧量不够，车间空气污浊，车间烟雾异味容易聚集，特别是在炎热的夏季，通风不好的工厂车间，问题就更为显现和突出，很多通风不好的车间出现高达35度以上的高温闷热现象，员工长时间在这样的环境里工作，劳动强度增大，体力消耗过快，劳动效率下降，甚至出现中暑等现象。如何解决工厂车间通风不好的问题才是企业体验以人为本的关键，蓝昊通风降温设备有限公司根据10多年来解决工厂车间通风不畅问题的经验，总结了一些方法，供大家参考。温馨提醒：由于每一家的厂房面积，厂房结构，设备布局，人员分布都有不同，请根据自己实际的情况，谨慎选择适合自己的设备和方法。 第一种方法：安装使用负压风机，强制通风降温（特别推荐）
1、具体做法： 在厂房的墙壁窗户上安装足够数量的负压风机，利用负压风机机械动能，在通电工作时强行抽动厂房车间内聚集的高温闷热，烟雾异味通风不好的空气排向厂房车间外，迫使厂房外凉爽的空气进入厂房内对流交换，消除厂房内高温闷热空气的聚集，达到整体解决厂房车间通风不好的问题。 负压风机使用图例 2、通风降温工作原理： 负压风机属于机械强制通风，主要是运用空气对流、负压换气的原理来设计，把负压风机安装在厂房车间的墙壁窗户上，可以将车间内停滞不动的热气、异味、乌烟、秽气等，在最短的时间内迅速排出室外，
详细了解涂装车间空调 供排风及水系统
详细了解涂装车间空调、供排风及水系统涂装线上喷漆、流平室用空调送风系统的配置目前国内外喷漆室均采用上送下吸的通风方式，喷漆室由送风空调系统、密闭室体、排风系统、漆雾处理系统和循环水系统等组成。喷漆室的洁净度是靠室体和送风空调系统来保证，喷漆室内的温湿度、洁净度主要是靠空调送风系统来保证。为了保证给喷漆室洁净、温湿度合适的送风，空调送风系统的配置主要是由以下功能段组成，分述如下：（本次课件以汽车涂装车间为主）1 进风段(1)进风段是更换初过滤袋式无纺布的地方，壁板上要求设人工进出方便门，门上装视镜(圆形)，门向外开。顶部要求装照明灯以方便更换滤布照明之用。(2)进风口处装防鸟虫网。(3)进风口处装温湿度检测传感器各一个，并要求在电控柜上有显示温湿度的仪表(只起显示作用，不参加控制)。(4)进风口装电动开关阀，当送风机启动时连锁进风口处的电动开关阀打开确保进风畅通。2 初效过滤段(1)该段的作用是将进入空调的空气进行初过滤，使空气初步净化。(2)过滤采用初效袋式过滤器，该段布置多少过滤器由制造厂根据空调断面尺寸定。(3)初效过滤段外侧壁板上安装压差计，显示该段前后的压差，以便于及时了解压差大小更换过滤布。3 一次加热段(1)该段是主要加热段(蒸汽加热)，加热器设置应有足够的量，比如冬季要将空气从 -10℃加热到35℃左右。(2)该段在蒸汽管路上设置电动调节阀。电动调节阀由空调出风风管上的温度传感器感温及电控柜的设置 来控制调节阀的开度，从而控制给蒸汽量的大小进而控制温度，温
度超过设定值时自动减小阀的开度，不够设定值时自动增大阀的开度，根据所需空气温度自动调节。(3)在电动调节阀处设置管路旁通。(4)在蒸汽管路的最低点设置放水阀，每天工作前先放冷凝水，待放水阀出蒸汽时关闭，之后才能开机运行，这样可以防止管路积水而导致运行不稳。(5)在蒸汽管路出口处加装冷凝水疏水器及管路旁通并安装止回阀。4 第一中间段(1)该段的作用是将一次加热段的加热器和雾化喷淋段的挡水板离开一定距离，防止由于加热器发热损坏挡水板。(2)该段的另一作用是人工检修加热器及安装雾化喷淋段的挡水板。(3)该段设人工进出门，门向外开，要求密封，门上设圆形视镜，段顶部设防水照明灯。5 雾化喷淋段(1)该段的主要是加湿空气作用，另外还起到一定的空气降温作用。加湿的目的是提高空气中的相对湿度。(2)该段内设若干喷淋管(不锈钢)和喷嘴，顶部设防水照明灯，下部设水槽，喷淋管上的喷嘴应采用对喷方式。该段外部设水泵及管路阀门压力表等。电动三通调节阀和电磁开关阀由空调出口处风管上的湿度传感器及电控柜的设置来 控制开度和开关。(3)水槽有给水管，可在加水时手动加水，运行时自动补水，自动补水由液位计控制一个电磁阀开关来实现，到低处液位计时电磁阀开补水，到高液位计时电磁阀关停止补水。水槽设溢水管和排水管。(4)喷淋段上前后均设挡水板(前小后大)防止水喷到其它段中。喷淋段设防水密封人工进出门，门向外开，门上设圆形视镜，段顶部设防水照明灯。6 第二中间段(1)该段的主要作用是将表冷器与喷淋段挡水板分开一定距离，另一作用是方便挡
电子厂房排风风管介绍
电子厂房排风风管介绍 一、不同的排气类型需使用不同材质的排风管 1、一般干排气（PGEX-DRY）与热回收排气（PHEX）： 一般排气与热回收排气的输送介质均为一般性气体，不具有腐蚀性，故一般使用镀锌螺旋风管就可以满足要求。镀锌螺旋风管的厚度及规格根据要求可变，通常在连接的时候，镀锌螺旋风管两端总是外接于配件（如弯头、变径）。一般情况下，两端没有凹槽并带密封圈。 镀锌螺旋风管的质量要求： （1）螺旋管不得存在边部破损、卷取缺陷、凸棱或者白锈现象。 （2）螺旋管不得有明显的氧化层、针孔、麻点、起皮和镀锌脱落等缺陷。 (3）螺旋管应外观光滑，锌花均匀无锌瘤毛刺，且表面不得有明显的划痕、斑痕和凹穴。 镀锌管边缘镀锌管表面 镀锌螺旋风管的安装要求： (1)镀锌螺旋风管如是水平安装，如果直径或长边尺寸不大于400毫米，那么其间距不能大于4米；如果直径或长边尺寸大于400毫米，那么其间距不能大于3米。 (2)其支、吊架间距，最长为5米和3.75米，最大不能超过这个范围。 (3)镀锌螺旋风管如是垂直安装，那么其间距不能大于4米。 (4)风管的支、吊架，最好不要设在风口、阀门、检查门等这些位置上。 (5)如果风管长度超过20米，应设置防止风管摆动的固定点，且数量不能少于规定要求。 (6)吊架的螺孔，应采用机械加工。且在安装好以后，不会有变形。
镀锌螺旋风管主要特点有： (1)螺旋风管外形美观、强度高、密封性能好。 (2)螺旋风管安装简单，使用寿命长。 (3)内外壁都非常光滑，因此风道阻力小，使用时不会产生噪音。 (4)基本上不需要进行维护，还能降低能耗，节约费用。 2、酸性排气（SCX）、碱性排气（AEX）与毒性排气（TEX）： 酸、碱、毒排气因其输送介质具有腐蚀性，需使用特氟龙风管（聚四氟乙烯涂层管）。聚四氟乙烯（Teflon或PTFE）,中文商品名“铁氟龙”、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物。 特氟龙风管的质量要求： （1）特氟龙风管应外表面光滑，不得有氧化、凹陷等缺陷。 （2）特氟龙风管在使用前应进行涂层厚度测试和针孔测试。 涂层厚度测试涂层针孔测试 特氟龙风管的安装要求： 特氟龙风管的安装要求与螺旋管相同，不再赘述。需要特别注意的是特氟龙密封垫（PTFE）在安装时不可将螺丝锁得太紧，只要将螺丝弹性垫圈压平即可。原因有二：其一为螺丝锁得太紧会将密封垫挤入管内，从而出现漏液情况；其二为PTFE在受到过度挤压时会产生“冷流性”现象，使PTFE产生永久性形变失去弹性，从而失去密封效果。 特氟龙风管的主要特点： （1）耐高温—使用工作温度达250℃。 （2）耐低温—具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长
新排风系统设计指导
1 总则 新风量的多少，是影响空调负荷的重要因素之一，新风量少了，会使室内卫生条件恶化，甚至成为“病态建筑”；新风量多了，会使空调负荷加大，造成能量浪费。 1.1 对于全年使用空气调节系统的建筑物，应做冬夏季空气量平衡计算。当局部排风系统的总排风量大于个空气调节系统计算所需总新风量时，应增加新鲜空气的补风量，一保持整个建筑的空气量平衡，并使建筑物维持不小于5Pa 的正压。 1.2 空气调节房间室内应保持正压，空气调节系统要求的新风量较大且房间比较严密时，应有排风出路，当过渡季节使用大量新风时，室内正压不应该超过50Pa 。 1.3 新风进口处宜安装科严密开关的风阀，严寒地区应安装保温风阀，，有自动控制室需要采用电动风阀。进风面积应满足新风量随季节变化是的最大风量要求。新风进口位置应符合下列要求。 1.3.1 应设置在室外空气比较接近的地方，并宜设在北外墙上。 1.3.2 应尽量设置在排风口的上风侧（接进、排风口同事使用时主导风向的上侧），且应低于排风口，并尽量保持不小于10m 的间距。 进风口底部距室外地面不宜小于2m ，当进风口布置在绿化带时，则不宜小于1m 。 2 新系统 2.1 空气调节系统的新风量不应小于总送风量的10%，且不应小于下列两项风量中的较大值： 1） 补偿排风和保持正压所需要的新风量。 2） 保证个房间每人每小时所需要的新风量。 3） 工业建筑应保证每人不小于30 m3/h 的新风量。 2.1.1 送入房间的新风量，应根据各房间的使用性质，按选用 表 2.1.11新风量一览表
2.2GB50189-2005标准新风量 2.2.1我国《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）在归纳我国现行规范标准规定新风量的基础上，给出了主要房间设计新风量的规定值：表中列出的新风量适用于第污染建筑。 2.2.2注意事项：由于各房间的人员总数会有随机性的变化，而且房价具有一定的容积，因此不同情况，不加区别的按室内可能出现的总人数计算新风量，是不恰当的。按照ASHRAE62-2001《ventilation for acceptable indoor air quality》规定：对于出现最多人数的持续时间时间小于3小时的房间，所需新风量可按平均在室人数确定；该平均人数不应少于最多人数的1/2。 例如，某高级多功能厅，设计最多容纳人数为200人，使用时间3小时，假设平均在室的人数为120人，则其所需新风量应为：L=25m3/h·人×120人=3000 m3/h。 而你不是按：L=25m3/h·人×200人=5000 m3/h计算。 假如平均人数为90人（少于多数人的1/2），则其所需新风量应为：L=25m3/h·人×100人=2500 m3/h，而不能取L=25m3/h·人×90人=2250 m3/h
某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计
某冶炼厂炼钢车间通风除尘 系统设计 课程设计说明书 专业班级： 组名： 学号： 姓名： 指导教师： 年月日
目录 1 课程设计目的 (4) 2 课程设计内容和要求 (4) 2.1 课程设计的内容 (4) 2.2课程设计的基本要求 (4) 3 风机选型 (4) 3.1输送气体的性质 (4) 3.2需风量、风压 (5) 3.3 风机选型 (5) 4 除尘器选型 (6) 4.1 满足排放标准规定 (7) 4.2粉尘性质 (9) 4.3除尘器选型 (9) 4.4反吹袋式除尘器介绍 (10) 4.5 隧道气温 (10) 5 课程设计总结 (11) 参考书目 (11)
1 课程设计目的 课程设计是课程教学中的一项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对帮助学生全面牢固地掌握课堂教学内容、培养学生的实践和实际动手能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。 本次课程设计是在学习《工业通风》的基础上，综合运用所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进行通风管道的水力计算，平衡并联管路的阻力，选择合适的风机等。其目的是通过课程设计使学生对工业通风知识有全面的掌握和应用，对工程设计有初步的认识，阀强学生的识图、绘图能力培养学生综合运用通风与除尘理论知识、独立分析和解决工程实际问题的能力。 2 课程设计内容和要求 2.1 课程设计的内容 1）设备选型：风机选型（输送气体性质、所需风量、风压）； 2）除尘器选型（满足排放标准规定、粉尘性质、气体温度）； 2.2课程设计的基本要求 1）通过课程设计，要求学生对通风与除尘设计内容和过程有较全面地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、手册和工具书。 2）在教师指导下，独立完成课程设计任务指导书规定的全部内容。问题分析与计算要求正确、文理通顺、方案合理、表达清晰，符合课程设计要求。 3 风机选型 3.1输送气体的性质 除电炉以外的其他设备产生的烟气中主要是以空气为主，烟气成分与所冶炼的钢种、工艺操作条件、熔化时间及 排烟方式有关，且变化幅度较宽。电炉烟气中还存在着极少量的NO X 和SO X 等，其中NO X 的产生是因为空气中的N 2和O 2在炉内由于高温电弧的加热作用化合而成。另外有些电炉采用重油助燃也会产生少量的NO X 和SO X ，产生量的多少取决于重油的使用量和S 的含量。所以为了降低烟气中的NO X 和SO X ，就必须改变或采用少的重油。烟气中含尘量的大小和炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，也与冶炼工艺和操作有关。烟气含油量相对电炉炼钢而言，含油量的大小同样与炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，特别是工艺采用的带重油烧嘴的电炉。 二氧化硅在日常生活、生产和科研等方面有着重要的用途，但有时也会对人体造成危害。二氧化硅的粉尘极细，比表面积达到100m2/g 以上（全自动F-Sorb2400氮吸附BET 比表面积测试仪），可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘，就会患硅肺病（因硅旧称为矽，硅肺旧称为矽肺）。硅肺是一种职业病，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中二氧化硅的含量，以及与人的接触时间等。长期在二氧化硅粉尘含量较高的地方，如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。因此，在这些粉尘较多的工作场所，因采取严格的劳动保护措施，采用多种技术和设备控制工作场所的粉尘含量，以保证工作人员的身体健康。 3.2需风量、风压 通风机风量Q ： =1.15×6060.6 =6970 m 3/h ≈1.94m 3/s fj l Q K Q
工厂车间通风空调系统的优化与改造
工厂车间通风空调系统 的优化与改造 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
工厂车间通风、空调系统的优化与改造摘要：对于工厂来说，不仅仅是生产工作需要注意，生产工作的保障工作同样是不能够忽视的，因为这些保障工作能够保证生产工作有效的进行，也能够保证生产的质量，其中重要的一项就是工厂车间通风系统，和空调系统。本文就是针对工厂节能通风系统不足，和通风空调系统的改造做了一个简单的概述，希望能够帮助到一些有需要的人员。 关键词：工厂；通风系统；优化 一、前言 如今我们的工厂生产过程中越来越注重节能环保，而工厂的硬件设置也是越来越多的注重节能环保工作，尤其是我们的工厂车间的通风空调系统，更是需要节能和环保。但是一直以来很多的工厂通风空调系统都有一些不足的地方，而且这些问题比较普遍，所以需要进行一些有必要的优化和改造，保证这些设施越来越环保节能，为工厂的生产带来一些推动力。 二、工厂节能通风系统简述 通风系统由通风机和管道网络(以下简称“管网”)组成。它的任务是输送气体，并在适宜的地点，按照工艺要求送入或抽出一定量的气体，有时还对该处的风压有一定的要求。现在，通风系统已被广泛地用于工业各部门及民用方面，从厂房和住宅建筑的通风换气、空气调节、除尘，到许多工业设备都离不开通风。在某些设备中，通风系统已成为设备的有机组成部分，对保证其正常运行乃是必有之物。通风系统对节能的影响和作用究竟有多大呢我们知道：气体在流动时，由于要克服流动阻力，需要消耗机械能，通风系统所需的能量由供电系统向通风机提供。一个企业实际消耗的各种能源，常常有多种形式，但大致可以分为一次能源(如原煤、原油和天然气等)和二次能源(如煤气、焦化产品、石油制品、热力、电力等)。在实施能源计量、管理和讨论节能问题时，企业所消耗的二次能源，均应折算成一次能源，并按综合能耗进行计量和管理。在通风系统中，通风机所直接消耗的是高品位的二次能源一电力，因此也要先进行折算。 三、工厂车间通风、空调系统常见问题
工厂车间排风系统解决方案
工业排风解决方案 随着现代工业发展带来对车间空气和周围大气的污染，其中粉尘是主要的污染物之一，它是造成矽肺、尘肺、石棉肺等职业病的根源。 工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。 XXXXX有限公司在为客户设计工业通风中的除尘系统时，主要根据客户实际状况来设计专业的排风方案，例如针对某加工工厂要将高温炉车间和抛光车间产生的大量粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气，提高车间及其周围环境的空气质量。在该设计方案中，企业存在的须除去的粉尘有抛光生产车间产生的抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）和高温炉车间中产生的高温含尘烟气。车间职工长期工作在此吸入大量粉尘不能排出易造成矽肺、石棉肺或尘肺等职业疾病。车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸，严重影响人们的生产生活
和社会的安定和谐。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度低至国家卫生标准规定的最高允许浓度以下。XXXXX公司在设计出令客户满意的排风系统方案的同时，也会将环保的设计方案融入其中，将对自然的污染降到最低。 在设计全套的排风方案之前，XXXXX公司的设计人员会实地考察工厂内部实际情况，例如工厂有多少套设备，设备的长宽高，内部面积分块的详细尺寸，粉尘的种类，预估粉尘颗粒的大小，室内的温度湿度等等一系列已知条件。最后在现场拟定一份草稿，用来制定详细的设计方案。 新风系统的划分原则 当车间内不同地点有不同送风、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为便于进行管理，设计人员常分设多个系统。除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道设备构成一个系统。系统划分的原则是：1）空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分一个系统。 2）生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。 3）除尘系统划分应符合下列要求： （1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统； （2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或
特种橡胶技术网_橡胶车间除尘通风系统设计(精)
本文指出了一些橡胶厂通风除尘系统存在的问题，介绍通风除尘设计和使用中应注意的事项和除尘原理。特别指出风 机和风罩的选用和设计对通风除尘效果的影响，并通过具体改造项目加以说明。 关键词：通风；除尘；风机 中图分类号：X701.2、TQ330 文献标识码：B 文章编号：1009-797X(20 03)05.38-05 在胶料混炼过程中，为了有效地控制炭黑粉尘和其它粉尘向室内扩散，避免污染作业环境，应在产生粉尘的设备上安装局部排风设备，通过除尘设备将粉尘过滤后排入大气。在有烟气、热气的地方也需安装通风罩，通过风机将其排出室外或烟囱，改善操作的作业环境，保护工人的身心健康。 在除尘、通风设计过程中，选择合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键，同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用。由于通风、除尘系统的效果好坏没有质的好坏，只有量上的区别，再加上测试手段的滞后，许多设计、使用单位对该项工作没有足够的认识，同时由于缺乏相关专业的技术人员，造成许多橡胶厂使用的通风、除尘系统存在一些缺陷和不足，造成除尘通风系统效果差且浪费能量。这些缺陷归纳起来有： (1)风罩的设计、安装不合理； (2)风机风压和风量的选择与系统不匹配。多数用户虽采用大功率风机，但通风、除尘效果远没有达到要求，造成能量和投资的浪费； (3)风管直径和布置不合理； (4)除尘器和除尘风机不匹配； (5)除尘器的维护不及时。主要是脉冲阀、脉；中控制仪维修不及时，造成清灰不彻底，引起设备阻力增大，部分滤袋过滤风速增大，大大缩短滤袋的使用寿命。滤袋不能按其使用寿命进行更换，透气性能下降，风量下降，达不到应有的除尘效果。 通风、除尘设计计算非常复杂，往往经过计算后在实际使用中也存在某些支路风量达不到设计要求，故要求实际设计时在各支管上安装风量调节阀调节阻力改变支管流量的情况。尽管设计计算比较繁琐，而且各个厂的实际情况差异较大，但有些设计参数和结构设计者应该了解，以便使设计、配置尽量合理。 1通风离心风机类型和特点 离心通风机按其出口压力高低分为：低压离心通风机(全压≤O．981 KPa)，中压离／卧通风机(全压介于0．981～2．943KPa，包括2．943KPa)，高压离心通风机(全压2 943～14．71 5KPa)。按用途不同分为：一般通用离心风机，符
新排风系统设计方案
新排风系统方案 1 新风对计算机机房的意义 (2) 2 计算机机房内新风处理的要求 (2) 3新风设计标准 (3) 4排风系统 (3) 5新排风机组选型 (4)
1 新风对计算机机房的意义 新风作为机房空调调节设计中的重要组成部分，具有如下重要意义： 维持机房内的正压，有利于保持机房内恒定的空气环境，保持机房的洁净； 稀释室内不断产生的空气污染物（设备、人员、建筑材料），防止空气品质变坏。 随着时代的发展，计算机设备对环境的要求越来越低，但机房内的人员却越来越多（或者说机房办公室化），因此，新风系统对于机房的意义越来越向后者侧重。 2 计算机机房内新风处理的要求 机房内对新风处理一般在品质上有以下要求： 洁净度：高于50万级的洁净度（大于0.5um的粉尘粒子，不多于500000粒/英尺3）；室外大气一般含尘量为百万级至千万级之间，因此，相应的过滤器净化效率应在90%以上，因此新风的净化效率至少在中效以上； 温度：新风处理后引入室内的温度应与室内回风温度相仿，才不至于较大影响室内温度，造成局部的冷热不均。 湿度：新风是影响室内湿度的主要因素，与新风的引进直接相关，新风的湿度采用单独处理是较好的方式。
3新风设计标准 新风系统的新风量依据机房设计规范应取以下三项中的最大值： ●室内总送风量的5%； ●保证工作人员每人40M3/H； ●维持室内正压：即主机房相对于室外9.8Pa，其他房间相对于 室外4.9Pa。 但实际上，根据以上三种条件计算的新风量往往不够准确：由于室内的设备多少、建筑结构、人员多少等条件在不同的机房各不相同，因此按总送风量计算的新风量不尽准确；新风的作用除了保持正压外，往往是保证室内空气的品质，避免发生污染物积聚空气品质霉变，因此人员多少也不能有效反映机房内合理的新风量；维持室内正压的数值是在工业洁净车间、实验室的设计规范基础上修改而来的，由于机房的密封无法向洁净车间那样严格，很难准确估算机房内的漏风面积，因此对于维持具体数字的正压要求，其风量是很难计算，通常需根据经验估算。 所以，在机房设计时实际的新风需要量的计算中，一般是采用经验值的计算方法：按照室内容积的循环次数来计算。根据设计师经验及不同的机房环境，2-4次/h的新风量系数能较好的满足各方面的需求。 4排风系统 排风主要可通过以下两种方案解决：加主动排风设施，即带有自
洁净室净化厂房的八种排风系统介绍
洁净室/净化厂房的八种排风系统介绍 在微电子用洁净室、药品生产用洁净室中，常常在产品生产过程中使用或产生，各种酸性和碱性物质、有机溶剂和一般气体、特种气体；在致敏性药物、某些甾体药物、高活性、有毒性药物生产过程还会有相应的有害物质排出或泄漏入洁净室内，为此对于上述产品生产用洁净室内可能排出各种有害物质、气体或粉尘的生产工艺设备或工序设置局部排风装置或全室排风装置，按生产工艺过程排出的废气的类型可将排风装置（系统）大体划分为下列几种类型。 （1）一般排风系统这是指在生产辅助用室、生活用室，如值班室、卫生间等排出的一般废气，大多数情况下不需要进行特殊处理即可直接排入大气。 （2）有机气体排风系统在产品生产中使用各类有机物质、溶剂作为原辅材 料或清洗剂时，都将会在相关的场所或设备处散发有机物质、溶剂的气体，对这类场所或设备均应设置排风装置。在一般情况下，有机排风系统中的有机气体浓度是很低的，若能达到国家标准规定的大气排放标准时可直接排入大气，不需设置废气处理装置；当排风系统中有机气体浓度超过规定时，应设有机气体处理装置，经过处理达标后才能排入大气。有机排气的净化处理有活性炭吸附法、液体吸收法和催化燃烧法等，活性炭吸附注主要用于中小流量的不含粉尘、胶粘物质的苯类、汽油类有机排气的处理；液体吸收法，设备简单、耗能低，但吸收效率不高；催化燃烧法主要用于较高浓度的苯类、醇类、脂类、汽油等有机排气的处理。有机气体处理装置应根据排风系统所含有机物质的品种、浓度情况选用相应的处理设备。 （3）酸性气体排风系统在产品生产中的湿法化学腐蚀、酸液清洗、实验室内均有酸性气体排出，在这类酸性气体的排风系统通常设置温式洗气吸收塔，处理后排入大气，图5-56是几种吸收式洗气塔的形式。实际设计时应根据酸性 气体的类型、浓度选用合适的吸收液和吸收塔的形式[20]。 （4）碱性气体排风系统在排风系统气体中含有碱性物质或在排气中混入碱性 化学试剂，与酸性气体排风系统类似，通常采用湿式洗气吸收塔处理后排入大气。近年来，由于大气排放标准越来越严格，需对含有碱性物质（或酸性物质）浓度较低的排气也应进行净化处理才能达到排放标准，为此可采用专用吸附剂对碱性排气（或酸性排气）进行处理达标后才能排入大气，此种吸附剂一般为一次性的，使用后应进行集中处理，通常作为固体废弃物由城市垃圾处理场集中处理。 （5）热气体排风系统对生产过程中的各种炉子、高温灭菌设备等均有热气排 出，由于排气温度校高，有时可采用热回收等方式进行处理，若排气量较小或不便进行处理时，在采取必要的隔热措施后直接排入大气。 （6）含粉尘的排风系统鉴于产品品种不同、生产工艺过程不同，排气中的粉
洁净车间装修公司排风系统
净化厂房中的排风设计 主要内容： 在工业厂房特别是制药类厂房的设计中，都是采用大空间加隔断的方法来 将大跨度的厂房划分成若干功能间，同时为了防止室外的空气污染室内的环境，较多的采用了相对密闭的房间设置，特别是在有净化级别要求的厂房的设计中。这样对于大部分的房间都会出现设备的热湿无法及时排出的现象，这样对于设 置排风系统就是相当必要的。 排风系统的分类： 在药品生产用洁净室中，常常在产品生产过程中使用或生产各种酸性和碱 性物质、有机溶剂和一般气体、特种气体；在致敏性药物、某些甾体药物、高 活性、有毒性药物生产过程还会有相应的有害物质排出或泄露入洁净室内，为 此对于上述产品用洁净室内可能排出各种有害物质、气体或粉尘的生产工艺设 备或工序设置局部排风装置或全室排风装置，按生产工艺过程排出的废气的类 型可将排风系统大体划分为下列几种类型。 1一般排风系统：生产辅助用室、生活用室等排出的一般废气，一般不需 要处理直接排入大气。 2有机气体排风系统：在生产中使用各类有机物质作为原辅材料时，将会 在相关场所或设备处散发有机物质的气体，对于这类场所或设备均应设置排风 装置。排风系统中的有机气体要进行相应的处理，再排入大气。 3酸性气体排风系统：在产品生产中时有酸性气体排出，在这类排风系统 通常设置湿式洗气吸收塔，处理后排入大气。 4 碱性气体排风系统：在产品生产中时有碱性气体排出，在这类排风系统 通常设置湿式洗气吸收塔，处理后排入大气。 5 热气体排风系统：对生产过程中的各种炉子、高温灭菌设备等均有热气 排出，由于排气温度较高，有时可采用热回收等方式进行处理，若排气量较小 或不便进行处理时，在采取必要的隔热措施后直接排入大气。 6含粉尘的排风系统：不同的生产工艺过程中，排气中的粉尘性质、浓度 均不同。对于某些含尘浓度很高时，则要使用除尘设备对排气进行过滤，满足 要求后排入大气。 7特殊气体排气系统：对于产生特殊气体（属于易燃易爆或有毒甚至剧毒 或有腐蚀性的气体）要防止排气系统中产生化学反应，要划分排气系统，选用 专用的废气处理装置，达到排放标准后排入大气。
排风系统的设计方法
排风系统的设计方法 洁净室中排风口的位置是由生产工艺决定的，排风有如下作用：①排除生产过程中散发的有害气体及粉尘。②排热。如洁净手术室中的排风是要排除麻醉气体、消毒气体及不良气味；片剂车间的排风主要是排除生产过程中产生的药尘；小针剂封装工艺的排风是要排除燃烧产物及生成热。在设计排风系统时，排风量的计算与通风空调工程中的计算类似，在此不再赘述。在这里主要探讨如何科学地设计排风系统，既能满足工艺要求，又能节约能耗。因为排风量增大，新风量也随之增大，能耗必然增加。以固体制剂车间粉碎、过筛洁净室为例来讨论排风系统的设计方法。原辅料进入生产车间后的第一道工序就是粉碎、过筛，而粉碎工序的产尘点主要在加料口、出料口及收料装置，如果不熟悉这一工艺，按产尘点位置设置排风罩，也算一种方法。但这种方法排风量大（能耗大），排尘效果差，药尘甚至会弥漫于整个室内，对工人的健康危害很大。所以，如果改变排风控尘的方法，效果就大不一样。粉碎机加料口产尘不大，可设置小排风罩（300mm×300mm）排除加料时散发的药尘。在出料口及收料袋处，产尘很大。粉碎机刀片的旋转犹如风机叶片般增压，使该处产生的正压很大，用再大的排风罩，也很难有效控制药尘。所以，根据该工序的这一特点，可在出料口设置密闭收料箱，在收料箱上设置密闭门和排风口，只要用很小的排风量就能使箱内产生负压，很好地控制药尘。还有许多减少排风量的措施，就不再一一罗列了。 排风系统的设计关键是排风（排尘）方案的设计，通过深入了解生产工艺，熟悉产尘、产热的特点，制订出有效的捕尘、排热方案（采用密闭箱、密闭小室、气幕隔离加排风型、排风罩）。但所有的措施都不能影响生产工艺操作，都不应该给洁净室增加集尘产尘的隐患。也就是说排尘、排热、捕尘等设施应不集尘、不产尘。对于排气罩的形式及安装位置都需仔细推敲，洁净室内的排气罩都要求用不锈钢板制作，应安装于产尘点的正上方，但这个位置通常也是高效送风口的位置（特别是面积小的洁净室，只有一个送风口，在气流组织设计时，要尽可能把送风口置于需保护的工作点上方），解决这一矛盾的方法如下： 1）送风口位置不变，改变排风罩的形状，如图5-29所示。采用非中心对称的排风罩（其伸人吊顶夹层内的排风管错开高效送风口B），使加料口A处于排风罩的覆盖之下，同时也处于送风口的主流区内。这样有送风口主流区高洁净度的保护，加料口处不会被污染，而其产尘也被及时排走，不会对其他操作点产生交叉污染。排风罩罩口的标高，在不影响加料的前提下尽可能低点，以保证罩口的有效抽吸。一般罩口距加料口保持300mm为宜。