焊工车间排风
焊烟处理方案
焊烟处理方案引言焊烟是在焊接过程中产生的一种有害气体和粉尘的混合物。
这些有害气体和粉尘对人体健康和环境都有一定的危害。
因此，为了保护工人的健康和环境的可持续发展，焊烟处理方案非常重要。
本文将介绍一些常见的焊烟处理方案，包括排风系统、过滤器和个人防护设备。
一、排风系统排风系统是最常见的焊烟处理方案之一。
它通过将含有焊烟的空气排出室外来减少室内的空气污染。
排风系统一般由风扇、管道和排风罩组成。
在焊接区域安装排风罩，然后将焊烟通过管道连接到排风系统的风扇。
风扇会将焊烟从焊接区域抽出，并将其排放到室外。
排风系统的优点是可以快速有效地减少焊烟浓度，从而保护工人不受其危害。
然而，排风系统的安装和维护成本较高，并且仅适用于固定的焊接工作区域。
二、过滤器过滤器是另一种常见的焊烟处理方案。
它使用一些过滤材料，如活性炭和HEPA（高效颗粒空气）过滤器，将焊烟中的有害物质捕获并过滤掉，从而净化空气。
过滤器可以分为台式过滤器和中央过滤系统两种类型。
台式过滤器一般用于小型焊接工作区域，其结构小巧方便移动，过滤效果较好。
中央过滤系统则适用于大型焊接工作区域或需要连接多个焊接工作区域的情况。
过滤器的优点是相对便宜且易于安装和维护，但需要定期更换过滤材料。
三、个人防护设备个人防护设备是保护焊工自身免受焊烟危害的重要手段。
常见的个人防护设备包括呼吸面罩和防护眼镜。
呼吸面罩可以阻挡焊烟进入呼吸系统，防护眼镜则可阻挡火花和烟尘对眼睛的伤害。
个人防护设备的优点是操作简单方便，适用于各种焊接场景。
然而，个人防护设备只能为焊工本人提供保护，无法减少焊烟对室内空气和其他工人的污染。
结论综上所述，焊烟处理方案是确保焊工健康和环境安全的重要措施。
排风系统、过滤器和个人防护设备是常见的焊烟处理方案。
排风系统通过将焊烟排出室外来减少空气污染，过滤器通过捕获和过滤焊烟中的有害物质来净化空气，个人防护设备则为焊工提供个体防护。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的焊烟处理方案或结合多种方案以提高效果。
汽车工厂焊接车间通风方式研究2篇
汽车工厂焊接车间通风方式研究 (2)汽车工厂焊接车间通风方式研究 (2)精选2篇（一）汽车工厂焊接车间的通风方式对于员工的安康和消费环境的质量至关重要。
以下是一些常见的通风方式研究：1. 部分排风系统：在焊接工作站附近安装抽风机和排风管道，将焊接产生的有害气体和烟尘直接排出车间。
这种方式有效地减少了有害物质的浓度，但需要考虑到焊接工作站的位置和数量，以确保吸风效果良好。
2. 综合排风系统：通过在车间内设置多个排风口和排风风扇，将车间内的废气排出。
这种方式适用于焊接区域比拟分散的工厂，可以有效地进步整体的通风效果。
3. 正压送风系统：通过在车间内设置空气处理设备，将新颖空气压入车间。
这种方式适用于车间内缺乏自然通风的情况，可以提供良好的通风效果，并将有害物质排除。
4. 集中送风系统：在整个车间内安装送风设备，通过将新颖空气均匀分布到焊接区域，提供舒适的工作环境。
它可以与部分排风系统结合使用，以提供更好的通风效果。
在研究汽车工厂焊接车间通风方式时，需要考虑到车间的布局、作业方式、有害气体的产生量和分布等因素。
同时，还需要遵守当地的通风标准和标准，确保通风系统可以有效地保护员工的安康和平安。
汽车工厂焊接车间通风方式研究 (2)精选2篇（二）在汽车工厂焊接车间中，通风是非常重要的，因为焊接过程会产生各种有害气体和粉尘。
为了确保工人的安康和平安，以及进步工作环境的质量，以下是一些常见的汽车工厂焊接车间通风方式。
1. 部分通风系统：这种系统通过吸入和排出有害气体和粉尘来提供通风。
通常在焊接枪或焊接工作站附近安装抽风罩或吸尘设备，将有害排放物质集中到部分通风设备中，然后通过排气管道将其排出。
2. 通风扇和风机：使用大型通风扇或风机可以增加车间空气流动和空气质量。
它们可以帮助将新颖的空气引入车间，并将污浊的空气排出。
通风扇和风机应该布置在适当的位置，以有效地循环空气和提供良好的通风效果。
3. 新风系统：新风系统可以将新颖的室外空气引入车间，并排出污浊的室内空气。
焊接有毒害气体防护措施
（一）焊接烟尘和有毒气体的保护1.通风技术措施通风技术是消除焊接尘毒危害，改善劳动条件的有效措施。
它的作用是把新鲜空气送到作业地点，并及时排出有害物质和被污染的空气，使作业环境符合劳动卫生的要求。
焊接所采用的通风措施为机械排风，并以局部机械排风最为普遍。
（1）焊接通风技术措施的设计要求1）在车间内施焊时，必须保证及时排出焊接过程中产生的有害烟尘、毒气，达到劳动卫生的要求。
2）有害气体、烟尘等抽排到室外大气中之前，应经过净化处理，防止污染大气。
3）采用通风措施，必须保证冬季室温在规定范围内。
4）要根据现场和工艺条件设计，不得影响正常施焊。
5）应便于安装和拆卸，便于清理和修配。
（2）局部排气装置焊接过程中，局部排气效果最好，它方便灵活，设备费用少，在焊接作业中得到广泛应用。
1）固定式排烟罩。
它分为上抽、侧抽和下抽等三种。
如图1所示。
它适用于焊接地点固定、焊接工件较小的作业条件。
此装置除满足通风措施的技术要求外，尚须符合下列要求：整个装置的排气途径必须合理，勿使有毒气体、粉尘经过焊工呼吸带；排出口的风速应为1~2m/s；风量可以调节;排出口的高度必须高出作业厂房顶部1~2m,如图2所示。
2）可移动式排烟罩。
这类通风装置结构简单轻便，可以根据焊接地点和操作位置的需要随意移动。
在密闭船舱、化工容器和管道内施焊，或在大作业厂房非定点施焊时，采用这类装置有良好的效果。
图3是在化工容器内焊接时应用的情况。
可移动式排烟罩的排烟系统由小型离心风机、通风软管、过滤器和排烟罩组成。
目前应用较多、效果较好的有以下几种型式：① 净化器固定吸头可移动式排烟系统。
它的排烟系统见图4,风机和过滤装置是固定的，吸风头可以移动。
它适用于大作业厂房非定点施焊。
②风机及吸头移动型。
排烟系统见图5所示。
它的风机、过滤器和吸风头都可以根据焊接需要随意移动，使用方便灵活，只要吸风头与焊弧间距离适当，效果就显著。
为了便于移动排烟装置，并省力，可采用图6所示的有活动支撑架的轴流风机排烟罩。
焊工车间排风
排风系统得设计原理:焊接车间整体通风方案设计1.焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂,工程建设等方面。
2.由于焊接就是一种劳动强度比较大得工种,且在焊接工艺过程中产生大量得有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员与周边人员身体健康,因此必须对焊接车间进行通风换气,排除与稀释有害物,建立良好得焊接环境。
3.由于厂房得焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点,使得室内气流组织混乱,污染物较难处理。
因此,如何经济有效得解决好焊接车间得通风除尘问题,就是关系到生产工作人员身体健康得大问题,以下将对国内外焊接车间得通风除尘方式进行一定得分析与总结，供业内人员参考。
4.通风排烟就是治理焊接烟尘得一项重要措施,目前采取得通风排烟措施主要有四种:点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化。
5.国内外焊接车间烟尘治理方法及原理全面通风净化系统全面通风也称稀释通风,一方面用清洁空气,稀释室内空气物中得有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定得最高允许浓度。
全面通风通常以厂房得换气量或换气次数为基础,根据稀释理论，将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需得全面通风换气量按下式计算１)通风量计算：焊接车间连续长时间工作,焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。
根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为L = ｋm/ρy-ρj式中,L 为通风量;k 为安全系数3~9，一般取６(与合理得气流组织有关);m为焊接烟尘发尘量，mｇ/ｈ;ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m３；ρy为排风空气中有害物浓度，６mg/m3(国家标准)。
２)换气次数法计算:L=nｘV (ｍ3/h)式中: Ｌ—通风量m３／ｈn—换气次数,(次／h) 在大型焊接车间,根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风1０～15次。
;V—车间体积( m３)。
焊接车间通风除尘设计分析
焊接车间通风除尘设计分析摘要：本文首先介绍了焊接烟尘的产生、成分、分布以及危害，其次介绍了焊接烟尘的治理标准和方式，最后列举部分焊接烟尘治理项目。
关键词：焊接烟尘；除尘方式；举例1. 焊接烟尘的特性1.1焊接烟尘的主要成分焊接烟尘的成份主要取决于焊接材料、母材成份、焊接参数、工艺以及蒸发的难易程度。
在手弧焊的焊条中钛钙型酸性焊条烟尘中的Fe3O4、MnO2占烟尘总量的60%，还有少量碱金属化合物为主体的玻璃物质等；在低氢型碱性焊条中含有Fe3O4、MnO2，还有NaF、CaF2和K2CO3、Na2CO2。
在气体保护焊接中，排出的有害气体和物质主要有：NO、CO、氟化物和氯化物等。
不锈钢焊接烟尘中含有大量的铬和镍、三价铬等。
所以焊接烟尘是一种十分复杂的物质。
1.2 焊接烟尘的分布焊接烟尘是一种无机性烟尘，分散浓度大，烟尘粒子生物学活性较强。
这些球状颗粒在空气中漂浮，常常会集聚成互相连接树枝状微粒，一般氢型焊条相对较少，非低氢型焊条较多，CO2保护焊锁链状更明显，这些烟尘上升速度慢、沉积慢，易对焊接操作者造成危害。
2.焊接烟尘治理2.1 焊接烟尘排放标准焊接烟尘的控制在各国都已受到了重视，并作了相关规定烟尘控制标准。
日本焊接协会（WES）为焊接细微粉尘的要求是允许浓度5mg/m3，美国劳动卫生协会对氧化铁焊接细微粉尘的要求是允许浓度5mg/m3，国际焊接协会对非合金钢、非低氢型焊条粉尘的允许浓度10mg/m3，非合金低氢型焊条粉尘允许浓度5mg/m3，合金钢非低氢型、非铁合金允许浓度2.5mg/m3，我国允许的焊接烟尘浓度6mg/m3。
2.2 焊接烟尘治理方式目前，要降低焊接车间内污染物浓度，最常用而有效的办法就是采用通风除尘措施。
在焊接车间中这种通风除尘的方式主要分为两种，即局部排风和稀释通风。
局部排风是在固定作业焊接点侧面或上方设置排烟罩，用风机把烟尘抽走。
而稀释通风是把洁净空气送入房间内，并将等量的污染物排出，稀释室内污染物使其达到卫生规允许浓度。
焊工车间排风
焊⼯车间排风排风系统的设计原理：焊接车间整体通风⽅案设计1.焊接技术⼴泛应⽤于，如汽车制造⼚、造船⼚，⼯程建设等⽅⾯。
2.由于焊接是⼀种劳动强度⽐较⼤的⼯种，且在焊接⼯艺过程中产⽣⼤量的有毒⾦属烟雾、电焊尘、有害⽓体、辐射热、光污染，严重影响⼯作⼈员和周边⼈员⾝体健康，因此必须对焊接车间进⾏通风换⽓，排除和稀释有害物，建⽴良好的焊接环境。
3.由于⼚房的焊接车间⼀般具有空间⾼⼤、焊接件⼤⼩不定、焊接地点不固定、焊接⽅式较多等特点，使得室⽓流组织混乱，污染物较难处理。
因此，如何经济有效的解决好焊接车间的通风除尘问题，是关系到⽣产⼯作⼈员⾝体健康的⼤问题，以下将对国外焊接车间的通风除尘⽅式进⾏⼀定的分析和总结，供业⼈员参考。
4.通风排烟是治理焊接烟尘的⼀项重要措施，⽬前采取的通风排烟措施主要有四种：点排烟、局部排风、全⾯通风、置换通风、全室空⽓净化。
5.国外焊接车间烟尘治理⽅法及原理全⾯通风净化系统全⾯通风也称稀释通风，⼀⽅⾯⽤清洁空⽓，稀释室空⽓物中的有害浓度，同时不断把污染空⽓排出室外，使室空⽓中有害物浓度不超过卫⽣标准规定的最⾼允许浓度。
全⾯通风通常以⼚房的换⽓量或换⽓次数为基础，根据稀释理论，将车间有害物浓度冲淡到最⾼允许浓度之下所需的全⾯通风换⽓量按下式计算1）通风量计算：焊接车间连续长时间⼯作，焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。
根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为L = km/ρy-ρj式中，L 为通风量；k 为安全系数3~9，⼀般取6（与合理的⽓流组织有关）；m 为焊接烟尘发尘量，mg/h；ρj为送风空⽓中有害物浓度0mg/m3；ρy 为排风空⽓中有害物浓度，6mg/m3（国家标准）。
2）换⽓次数法计算：L=nxV (m3/h )式中：L—通风量m3/hn—换⽓次数，（次/h）在⼤型焊接车间，根据烟尘浓度计算选择通风机，⼀般每⼩时应排风10～15次。
；V—车间体积（m3）。
焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施
焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施生产劳动过程中需要进行保护，就是要把人体同生产中的危险因素和有毒因素隔离开来，创造安全、卫生和舒适的劳动环境，以保证安全生产。
安全生产包括两个方面的内容：尸是要预防工伤事故的发生，即预防触电、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒；防射线和噪声等。
前面已阐述了第一方面的内容；本节讲述对有害因素的防护内容。
1. 通风防护措施电气焊接过程中只要采取完善的防护措施，就能保证电气焊工只会吸人微量的烟尘和有毒气体。
通过人体的解毒作用和排泄作用，就能把毒害减到最少程度，从而避免发生焊接烟尘和有毒气体中毒现象。
通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、改善劳动条件的有力措施。
2．通风措施的种类和适应范围按通风范围，通风措施可分为全面通风和局部通风。
由于全面通风费用高，不能立即降低局部区域的烟雾浓度，且排烟效果不理想；因此除大型焊接车间外，一般情况下多采用局部通风措施。
3. 机械通风措施机械通风指利用通风机械送风和排风进行换气和排毒。
焊接所采用的机械排气通风措施，以局部机械排气应用最广泛，使用效果好、方便，设备费用较少。
局部机械排气装置有固定、移动和随机式三种。
(1)固定式通风装置①全面通风在专汀的焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，应考虑全面机械通风，可集中安装数台轴流式风机向外排风，使车间内经常更换新鲜空气。
全面的机械通风排烟的方法分为三种：上抽排烟、下抽排烟、横向排烟。
②局部通风分为送风和排气两种。
局部送风只是暂时地将焊接区域附近作业地带的有害物质吹走，虽对作业地带的空气起到一定的稀释作用，但可能污染整个车间，起不到排除粉尘与有毒气体的目的。
局部排气是目前采用的通风措施中使用效果良好、方便灵活、设备费用较少的有效措施。
固定式排烟罩适用于焊接地点：固定、工件较小的情况。
设置这种通风装置时，应符合以下要求：使排气途径合理，即有毒气体、粉尘等不经过操的呼吸地带，排出口的风速以1m／s为宜；风量应该自行调节，排出管的出口高度必须高出作业厂房顶部1～2m。
焊接作业的通风及防火标准
焊接作业的通风及防火标准1.焊接作业的通风(1)应依据焊接作业环境、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等状况，采用不同通风排烟尘措施(如全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等)或采纳各种送气面罩，以确保焊工作业点的空气质量符合TJ36中的有关规定。
要避免焊接烟尘气流经过焊工的呼吸带。
(2)当焊工作业室内高度(净)低于3.5～4m或每个焊工工作空间小于2m3时，当工作间(室、舱、柜等)内部结构影响空气流动，而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过相关规按时，应采用全面通风换气。
(3)全面通风换气量应坚持每个焊工57m3/min通风量。
(4)焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合车间最高同意浓度规定。
(5)采纳局部通风或小型通风机组等换气方式，其罩风量、风速应依据罩至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。
罩的控制风速应大于0.5m/s，并使罩尽可能接近作业点，使用固定罩时的控制风速不少于1～2m/s。
罩的形式应结合焊接作业点的特点选用。
(6)采纳下抽风式工作台，使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布，并坚持工作台面积抽风量每平方米大于36m3/h。
(7)焊炬上装的烟气汲取器，应能连接抽出焊接烟气。
(8)在狭窄、局部空间内焊接、切割时，应采用局部通风换气。
应防止焊接空间积聚有害或窒息气体，同时还应有专人负责监护工作。
(9)焊接、切割等工作，如碰到粉尘和有害烟气又无法采纳局部通风措施时，应采纳送风呼吸器。
(10)选用低噪声通风除尘设施，确保工作地点环境机械噪声值不超过声压85dB。
2.焊接、切割防火焊工在焊接、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。
依据焊接现场环境条件，分别采用以下措施：(1)在企业规定的禁火区内，不准焊接。
必须要焊接时，必须把工作移到指定的动火区内或在安全区内进行。
(2)焊接作业的可燃、易燃物料，与焊接作业点火源距离不应小于10m。
(3)焊接、切割作业时，如四周墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔等部位留有孔洞，都应采用封闭或屏蔽措施。
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排风系统的设计原理：焊接车间整体通风方案设计1.焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂，工程建设等方面。
2.由于焊接是一种劳动强度比较大的工种，且在焊接工艺过程中产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染，严重影响工作人员和周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。
3.由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室气流组织混乱，污染物较难处理。
因此，如何经济有效的解决好焊接车间的通风除尘问题，是关系到生产工作人员身体健康的大问题，以下将对国外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析和总结，供业人员参考。
4.通风排烟是治理焊接烟尘的一项重要措施，目前采取的通风排烟措施主要有四种：点排烟、局部排风、全面通风、置换通风、全室空气净化。
5.国外焊接车间烟尘治理方法及原理全面通风净化系统全面通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础，根据稀释理论，将车间有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算1）通风量计算：焊接车间连续长时间工作，焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。
根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为L = km/ρy-ρj式中，L 为通风量；k 为安全系数3~9，一般取6（与合理的气流组织有关）；m 为焊接烟尘发尘量，mg/h；ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m3；ρy 为排风空气中有害物浓度，6mg/m3（国家标准）。
2）换气次数法计算：L=nxV (m3/h )式中：L—通风量m3/hn—换气次数，（次/h）在大型焊接车间，根据烟尘浓度计算选择通风机，一般每小时应排风10～15次。
；V—车间体积（m3）。
3）焊接过程中烟尘的扩散是一个复杂的运动过程车间不同位置的焊接烟尘浓度各不相同，与通风气流方向、焊接点位置有很大关系；焊接烟尘浓度与焊接点距离越近，烟尘浓度越高，在一定距离近似线形关系，手工电弧焊（钛钙型）烟尘浓度与电弧距离见下图6.全面通风包括自然通风和机械通风两种方式。
确定焊接车间的通风方案时，一定要根据具体情况灵活处理，几种常用的全面通风方案如下：(1) 自然通风自然通风不需要消耗动力，是一种经济的通风方式，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接一般采用自然通风方式。
如一些工业厂房屋顶自然通风器、屋顶天窗就是自然通风的应用。
但由于自然通风易受到室外气象条件的影响，特别是在风力作用很不稳定，所以对于粉尘、有害气体等污染物产生的厂房则不大适用。
(2) 侧墙上设置轴流风机加自然通风器(天窗)排风对车间面积较小的低矮单跨厂房，在靠外墙的每个焊接工位上部设置轴流风机能起到很好的排风效果；屋顶自然通风器(天窗)起到加强换气的作用。
(3) 设置诱导风机、自然通风器(天窗或屋顶风机)排风通过安装诱导风机以一定喷射角的通风方式，引射室焊接烟气流向上流动，最后经自然通风器(天窗或屋顶风机)排出室外。
(4) 屋顶风机送排风方式在焊接车间的屋顶设置送排风机，把车间焊烟排出室外，达到使车间烟尘浓度降低的目的。
(5) 吹吸式通风方式吹吸式通风是由单股吹出气流和单股吸入气流复合而成的通风气流，因而是一种能有效控制污染源扩散。
7.目前《焊接作业厂房采暖通风设计规》还正在编制，现在焊接作业厂房采暖通风排烟设计应该遵守现有的《采暖通风与空气调节设计规》GB50019-2003以及《建筑设计防火规》GB 50016—2006，《通风与空调工程施工质量验收规》GB 50243-2002。
《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2010《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2007焊接车间按火灾危险性等级属于丁类厂房，按照《建筑设计防火规》9．1．3中的规定：任一层建筑面积大于5000平方米的丁类厂房应该设置排烟设施。
如何有效解决焊接车间的通风与排烟问题，并妥善处理两者关系，是目前此类车间设计的一个重点。
8.通风除尘系统设计的原则，通风方式选择焊接车间的除尘有多种方法，如改变工艺流程、采用低粉尘量焊接材料、全封闭焊接、机械化操作、通风除尘等。
采用车间通风的方式来降低粉尘浓度是目前比较经济而且可行的方法。
9.当前，一般车间的通风方式有2种：全面通风和局部通风。
全面通风是对整个车间进行通风，通过稀释或换气的方式降低粉尘浓度，而局部通风则是在粉尘发散点设置抽风罩，收集粉尘，并通过风管路等设施进行相关处理后进行排放。
相对而言，全面通风需要较多的通风量，能耗相对较高，而且对需要降低粉尘浓度的作业点——工人呼吸带区域粉尘浓度的降低效果不是很好；而局部通风则能耗少，抽风罩几乎直接设置在粉尘发散点，对工人呼吸带粉尘浓度的降低效果明显。
因此在有条件的情况下焊接车间通风除尘方式的选择上尽量选用局部通风的方式。
10.全室空气净化：11.局部通风净化系统：全面通风风量大、消耗电能多、运行费高，冬季运行因需要供暖，耗电量更大，而且不能完全改善工人呼吸时空气中的烟尘浓度，所以国外大量采用局部通风方式，即在焊接作业点附近设置排烟罩，不等烟尘扩散就把它排走，这样所需要的排风量约为全面通风排风量的1/3～1/4，而且排烟效果好，从根本上减少了焊工吸入焊烟的问题。
局部排风系统主要由排风罩、风管、净化装置和风机组成，其设计关键要根据工艺要求和场地情况确定排风罩的形式，了解罩口附近流畅、浓度场的分布及制定相应的控制风速。
适用于收集焊接烟尘的排风罩主要有三种类型：外部吸气罩（包括侧吸罩和下部吸气罩）、上部吸气罩、焊接室（一种大型吸气通风柜），具体形式可以参考《暖通空调设计选用手册》。
此外，还应为焊接工人提供一个热舒适环境。
因此，焊接车间通风设计应采用局部排风加局部送风形式。
(1) 局部排风排风罩的风量计算侧吸罩排风量计算公式为Ｌ=0.75•Ｖｘ•(5Ｘ2+A)•3600 ｍ3/ｈ,式中Ｘ为焊点离侧吸罩口距离(ｍ);A为罩口面积(ｍ2);Ｖｘ为焊接点水平吸入速度(ｍ/ｓ),有关资料推荐Ｖｘ为0.5～1.0 ｍ/ｓ,但考虑横向气流干扰及操作方法影响等因素,建议取Ｖｘ为 1.0～1.2ｍ/ｓ。
上部排风罩排风量计算公式为Ｌ=3600Ｖｏ•A ｍ3/ｈ,式中Ｆ为罩口面积,Ｖｏ为罩口平均风速,四边敞开Ｖｏ=1.05～1.25 ｍ/ｓ;三边敞开Ｖｏ=0.9～1.05 ｍ/ｓ;二边敞开Ｖｏ=0.75～0.9 ｍ/ｓ;一边敞开Ｖｏ=0.5～0.75 ｍ/ｓ。
焊接室排风量计算公式为Ｌ=Ｖc•A•3600 ｍ3/ｈ，式中A 为罩口面积(ｍ2); Ｖc为焊接点水平吸入速度(ｍ/ｓ)，建议Ｖc=0.7 ｍ/ｓ。
(2) 局部送风风量计算工人在焊接作业时,夏季要承受高温焊件的热辐射,冬季因排风造成大量冷空气进入工作区,因此应向工作区送风,为焊接工人营造一个热舒适的工作环境。
过渡季节直接送室外新风,冬夏两季应采用空调送风,空调送风温度20℃左右,工作区送风风速 1.5 ｍ/ｓ以上,送风量大小按风量平衡进行计算,送风口出风方向应设计成可调。
(3) 局部通风净化装置目前，国外焊接烟尘的治理净化装置向成套性、组合性、可移动性、小型化、省资源方向发展，其主要装置有：固定式上部排气装置、移动式吸烟净化装置、小型机组净化装置、便携式袖珍烟尘抽烟机、抽气式焊接工作台。
12.置换通风系统置换通风系统（低紊流系统）是指把送风口设置在房间底部，采用低紊流、低速度的送风方式，将空气直接送入工作区，并在地板上形成一层较薄的空气湖，随着对流空气的向上流动，带动污染空气由设置在房间顶部的排风口排出室外的通风方式。
置换通风的送风速度约为0.25ｍ/ｓ左右，送风的动量很低以致对室主导气流无任何实际的影响，具有效率高、节省能量等特点。
置换通风可以加大温度梯度，从而增强在工艺操作过程中热力作用所产生的抽力，与普通的稀释有害物的通风方式相比，可以节省50%的空气量。
焊接烟尘的特性比较符合用置换通风这种气流组织形式排出，可以保证人在工作区能呼吸到清洁空气。
此外，焊接烟气的有效治理还可以从工艺方面的改革（采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺、开发和使用低尘和低毒焊接材料、提高焊接过程机械化自动化程度）和加强个人防护方面（个体防护面具，此种方式国外主要用于无法实施通风治理方案情况下的焊接,它只能作为各种治理方法的最后手段入手）。
由此可见焊接车间是比较符合以上特征。
13.工程实例：（1）某机器钣焊分厂某车间建筑面积为132m×48m,约6336m2，厂房檐口高度为10.0m，车间采用自然通风同时辅助机械排风的全面通风方式。
同时设置引射送风1）自然通风采用流线型屋脊通风器，其开口尺寸为102m×4m，在热压差作用下（进风31℃，排风34℃）其通风量为43×104m3/h，其排风换气次数6.8次/h。
2）机械排风采用屋顶风机排风，共设有屋顶排风机40 台，风量9600m3/h，其机械排风换气次数6.0次/h。
3）设有8 台射流风机，风量6 000m3/h，两侧布置66×2 个喷射风口，喷口直径Φ80mm，喷射速度20m/s，（2）某外资挖掘机结构件焊接车间结构件车间建筑面积为180m×186m约33480m2, 厂房檐口高度为10.5m、12.2m、12.8m不等，车间采用自然通风同时辅助机械送、排风方式。
1）自然通风采用流线型屋脊通风器，其开口尺寸为168m×3m，共5 条，在热压差作用下（进风32℃，排风34.5℃）其通风量为310×104m3/h，其排风换气次数7.4 次/h。
2）机械送、排风采用屋顶风机送、排风，共设有屋顶排风机310 台，风量8 600m3/h，其机械排风换气次数6.2 次/h，屋顶送风机160 台，风量10 400m3/h，送风口高度设在2.1m 高，采用一定角度送入车间工作区，使焊接区工人直接接触新鲜空气，其机械送风换气次数4.0 次/h，其车间送排风气流组织见下图,车间在室外天气晴朗、有风情况下车间环境较好，室外阴天、无风、逆温天气车间环境较差。
（3）某汽车集团车桥厂某汽车集团车桥厂车桥焊接区整体生产线全部密闭，对密闭室体进行排风除尘，同时对焊接岗位送风，在室体工作人员加强个人劳动保护；焊接烟尘对整体车间无影响。
该生产线密闭室体尺寸1) 36m×3.5m×4.4m（h）,除尘风量为84000m3/h；2) 30m×3.5m×3.8m（h）,除尘风量为69000m3/h。
密闭室体断面见下图：（4）某叉车联合厂房焊接工位局部排风除尘建筑面积21 400m2, 其中焊接工部面积为8900m2，厂房檐口高度为10.1m。