封闭漆色面漆工序作业指导书
油漆(面漆)涂装作业作业指导书
作业指导书油漆（面漆）涂装作业目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 油漆（面漆）涂装作业 (5)5. 设备故障处置 (8)6. 质量反馈处置 (8)7. 完工要求 (9)四、工装设备、检测器具及材料 (10)一、作业介绍作业地点：检修车间整车油漆库。
适用范围：适用于铁路货车厂修车油漆面漆涂装作业。
上道作业：车辆架车检修作业。
下道作业：车辆标记涂打。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程注意人身安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制检查确认车辆各部检修完毕，不符时通知工长处理。
4. 油漆面漆涂装作业4.1车辆各部外观检查4.1.1涂漆前检查车辆各部检修状态，配件是否齐全，车体各部是否满足涂漆要求。
4.1.2对不涂防锈底漆部位进行防护4.1.2.1不涂防锈底漆部位：罐体内壁和罐内配件、钢地板上表面（特殊规定者除外）、矿石车内部、铸件、圆簧、板弹簧、轮对、无轴箱滚动轴承、非金属配件、车钩缓冲装置、轮辋、踏面、管座、闸调器、截断塞门、车号标签、制动阀排气口、安全阀排气口等部位和法兰连接面。
4.1.2.2 对上述所列不涂防锈底漆部位进行防护，用密封性好的塑料布遮盖住上述部位，并且用绳子紧固或包紧，防止喷漆过程中塑料布滑落，确保喷漆过程中起到防护作用，如图7。
当作业环境光照条件不足时，应准备手电筒，仔细检查，确保对不涂漆部位防护到位。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供油漆作业的详细步骤和操作要求，确保油漆作业的质量和安全性。
以下是油漆作业的标准格式文本：二、准备工作1. 确定作业范围：根据客户需求和设计要求，确定需要进行油漆作业的区域。
2. 准备材料和设备：根据作业范围和需求，准备所需的油漆材料、刷具、工具和个人防护装备等。
3. 检查作业区域：清理作业区域，确保表面干净、平整，并移除可能影响作业质量的障碍物。
4. 保护周围环境：使用塑料膜、纸张或遮盖布等材料，保护作业区域周围的地面、家具和其他设备，防止油漆溅落。
三、操作步骤1. 表面处理：根据需要，对作业区域的表面进行必要的处理，如清洁、修补、打磨等，确保表面光滑、干燥和均匀。
2. 涂料准备：按照涂料的使用说明，将涂料充分搅拌均匀，确保颜色一致，避免出现色差。
3. 涂料施工：根据涂料的特性和作业要求，选择合适的涂刷、辊涂或喷涂等方法进行施工。
a. 涂刷：使用合适的刷具，均匀涂刷涂料，避免出现滴漏、刷痕和起泡等问题。
b. 辊涂：选择合适的辊筒，将涂料均匀地滚涂在表面上，确保涂层厚度均匀一致。
c. 喷涂：使用专业喷涂设备，按照涂料的喷涂要求进行操作，确保喷涂均匀、细腻。
4. 涂层干燥：根据涂料的干燥时间和环境条件，等待涂层充分干燥，避免触摸或污染。
5. 涂层修整：根据需要，对涂层进行修整和修复，确保涂层的质量和外观。
6. 清洁工具：在作业完成后，及时清洁使用过的刷具、辊筒和喷涂设备等，保持其良好的使用状态。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行油漆作业时，务必佩戴呼吸器、手套、护目镜和防护服等个人防护装备，保护自身安全。
2. 通风良好：在作业区域保持良好的通风，避免涂料的有害气体积聚，确保操作人员的健康。
3. 防火措施：在进行油漆作业时，注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火等，确保作业安全。
4. 注意涂料的储存和处理：储存涂料时，应注意防潮、防晒和防火，避免涂料变质或引起意外事故。
喷漆工序作业指导书B
喷漆工序作业指导书B1000字喷漆工序作业指导书一、操作目的1. 了解喷漆的基本知识和操作流程；2. 学习正确的涂装技术和喷涂方法；3. 提高操作注意事项和安全知识。
二、操作对象该操作适用于所有需要进行喷漆作业的人员。
三、操作流程1. 准备工作（1）清理喷漆区域：清理喷漆区域最好选择室外，以保证室内环境清洁。
清除杂物、脏物等。
（2）准备喷漆设备：包括喷漆机、压缩气源、气动工具等。
（3）准备涂料：根据需要选择涂料，根据涂料的配制比例将涂料调至适当的稠度。
2. 喷漆前的准备工作（1）按照喷漆区域的大小和形状，选择喷漆模板或直接进行涂装工作。
（2）清理涂装表面：将涂装表面清洗干净，去除油渍、乳胶等杂物。
（3）处理涂装表面：如果涂装表面存在明显的缺陷、裂口、破损等，需要先进行修复。
3. 开始喷漆（1）喷漆前准备：将调好的涂料倒入喷漆机，开启压缩气源，调整气压在1-2kg。
（2）调整喷漆距离：调整喷漆机与涂装表面的距离，应该保持20-30cm左右。
（3）调整喷漆角度：调整喷漆机的角度，保持喷涂方向与涂装表面垂直。
（4）均匀喷涂：保持喷漆机不停喷涂，并保持均匀喷涂，以免造成涂装表面的颜色不均匀。
（5）修正不良现象：如发现喷涂不均匀、气压过低、喷漆距离过远等现象，需要及时调整。
4. 喷漆后的处理工作（1）清理喷漆设备：使用清水将喷漆机及其他设备清洗干净。
（2）存放剩余涂料：将剩余的涂料存放在荫凉处，防止阳光暴晒。
（3）存放喷漆设备：将喷漆设备妥善存放，定期检查保养。
四、注意事项1. 喷漆环境应保持通风、干燥，远离火源，避免发生安全事故。
2. 在喷涂过程中，若有机械故障或其他问题，应当立即停止喷涂，并联系相关人员及时解决。
3. 喷涂过程中，喷漆机需要经常清洗喷头，以保持喷漆的质量。
4. 涂装后需要进行充分的干燥，在干燥时间内避免碰撞、刻划等操作。
5. 喷漆作业时，必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、手套、防护镜等。
油漆作业指导书
油漆作业指导书标题：油漆作业指导书引言概述：油漆作业是建筑装修中非常重要的一环，正确的油漆作业可以保证装修效果和质量。
本文将详细介绍油漆作业的指导书，帮助读者了解如何进行正确的油漆作业。
一、准备工作1.1 确定油漆颜色和种类：根据装修风格和需求确定所需油漆的颜色和种类，如乳胶漆、油漆等。
1.2 准备工具和材料：准备好刷子、滚筒、油漆桶、薄膜、胶带等作业所需工具和材料。
1.3 清洁和修补：清洁墙面并修补墙面上的裂缝和洞眼，确保墙面平整干净。
二、油漆施工2.1 涂刷技巧：从上到下、从左到右的顺序进行涂刷，确保油漆均匀分布在墙面上。
2.2 涂刷次数：根据油漆的种类和颜色确定涂刷的次数，一般至少需要两遍涂刷。
2.3 注意事项：避免油漆干燥不均匀，避免在潮湿或高温的环境下进行油漆作业。
三、油漆干燥3.1 通风干燥：在油漆作业完成后，保持房间通风良好，加快油漆的干燥速度。
3.2 避免触摸：在油漆未完全干燥之前，避免触摸油漆表面，以免造成油漆表面的破坏。
3.3 检查质量：等油漆完全干燥后，检查油漆表面是否均匀、平整，如有问题及时修正。
四、清洁工作4.1 清洁工具：及时清洁使用过的刷子、滚筒等工具，避免油漆干燥后清洁困难。
4.2 清洁房间：清洁房间内的油漆桶、薄膜等材料，保持房间整洁。
4.3 处理废弃物：将废弃的油漆桶、薄膜等材料分类处理，避免对环境造成污染。
五、保养维护5.1 定期检查：定期检查油漆表面是否有脱落、变色等情况，及时进行维护。
5.2 清洁保养：定期清洁油漆表面，避免灰尘和污垢积累，影响油漆的美观度。
5.3 修补维护：如发现油漆表面有问题，及时进行修补维护，保持油漆的质量和美观度。
结论：正确的油漆作业需要严格按照指导书进行，保证装修效果和质量。
希望本文的指导书能帮助读者进行正确的油漆作业，提升装修质量和美观度。
喷漆作业指导书范文(2篇精选)
喷漆作业指导书范文(2篇精选)喷漆作业指导书范文(篇1)一、作业前准备作业人员应穿戴好相应的防护服，包括防护眼镜、防毒面具、手套等。
清理作业区域，确保无易燃易爆物品，保持通风良好。
检查喷漆设备是否完好无损，电源是否正常。
二、喷漆环境要求喷漆作业应在专门的喷漆室内进行，确保良好的通风和光线。
喷漆室内温度应控制在20-30℃，湿度控制在50%-70%。
避免在大风、雨、雪等恶劣天气下进行喷漆作业。
三、喷漆设备检查检查喷漆设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
检查喷漆泵、喷枪等是否工作正常，无泄漏现象。
检查压缩空气是否清洁干燥，无油污和水分。
四、喷漆材料准备根据作业要求选择合适的喷漆材料和稀释剂。
检查喷漆材料是否在有效期内，有无沉淀、结块等现象。
确保喷漆材料存放环境干燥、清洁，远离火源。
五、安全防护措施作业人员应严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、使用手机等明火物品。
喷漆室内应设置灭火器材，并定期检查其有效性。
定期检查喷漆设备的接地线是否完好，确保安全接地。
六、喷漆操作步骤按照产品说明书的要求稀释喷漆材料。
将喷枪连接到喷漆泵上，确保连接牢固无泄漏。
打开压缩空气阀门，调整喷枪压力和喷幅。
对产品进行试喷，调整喷枪距离和角度，确保喷漆效果。
按照作业要求对产品进行喷漆作业，注意保持喷枪与产品表面的距离和角度一致。
喷漆完成后，关闭压缩空气阀门和喷漆泵电源。
七、质量检验标准喷漆表面应光滑平整，无流挂、气泡、针孔等缺陷。
喷漆颜色应符合产品要求，无色差、斑驳等现象。
喷漆层厚度应符合产品要求，无过厚或过薄现象。
八、故障排除方法喷枪堵塞：拆下喷枪清洗喷嘴，检查喷枪内部是否有异物。
喷漆泵不工作：检查电源是否正常，泵内是否有异物堵塞。
喷漆效果不佳：调整喷枪压力和喷幅，检查喷漆材料是否过期或稀释不当。
以上为指导书内容，作业人员在实际操作中应严格遵守各项规定和要求，确保喷漆作业质量和安全。
喷漆作业指导书范文(篇2)一、准备工作工具准备：确保拥有完整的喷漆工具套装，包括喷枪、搅拌器、稀释剂、清洁布等。
喷漆作业指导书(二篇)
喷漆作业指导书1.目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2．适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
：x^3B03．术语及定义/L+Y6@4O"^2S（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。
（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
'v：t0IxF"L.w"F （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4．0作业程序：检查____挂钩____抛丸____清整____罩漆____烘烤____下架5．0操作步骤：__________Q$O8j/g____R$5.1工作前2L____{____C9G____gr5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务描述本文档旨在提供喷漆作业的详细指导，包括准备工作、喷漆步骤、注意事项等内容，以确保喷漆作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定喷漆区域：根据需求确定喷漆的区域，并确保该区域具备良好的通风条件。
2. 准备喷漆设备：包括喷枪、喷漆罐、压缩空气源等设备。
确保设备完好，且喷枪喷嘴清洁无阻塞。
3. 准备喷漆材料：根据需要选择合适的喷漆材料，如底漆、面漆等，并确保材料质量可靠。
三、喷漆步骤1. 清洁准备：清洁喷漆区域，确保表面无灰尘、油污等杂质。
使用合适的清洁剂进行清洁，并彻底晾干。
2. 遮盖保护：对不需要喷漆的部位进行遮盖保护，如使用塑料薄膜、胶带等材料进行覆盖，以防止喷漆溅到其他区域。
3. 喷漆准备：根据喷漆材料的使用说明，将材料进行搅拌均匀，并按照比例调配配比。
4. 喷漆操作：将喷枪与喷漆设备连接好，调整喷枪的喷漆压力和喷漆模式。
从远处开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和距离，避免浮现喷漆厚度不均匀的情况。
5. 多次喷涂：根据需要，可以进行多次喷涂，每次喷涂之间要等待足够的干燥时间，并进行必要的打磨处理。
6. 结束喷漆：喷漆完成后，关闭喷漆设备，清洁喷枪和喷漆罐。
拆除遮盖保护材料，并进行必要的清理工作。
四、注意事项1. 安全防护：在喷漆作业过程中，必须佩戴适当的防护设备，如呼吸器、护目镜、手套等，以防止喷漆对人体造成伤害。
2. 通风要求：喷漆作业区域必须具备良好的通风条件，以确保喷漆过程中产生的有害气体能够及时排出，避免对人体健康造成危害。
3. 温度控制：喷漆作业的环境温度应在合适的范围内，过高或者过低的温度都会影响喷漆效果和干燥时间。
4. 喷漆厚度：喷漆时要控制好喷涂厚度，避免过度喷涂导致涂层开裂或者起泡。
5. 干燥时间：每次喷涂完成后，要等待足够的干燥时间，以免影响下一次喷涂的效果。
6. 废弃物处理：喷漆过程中产生的废弃物，如喷漆罐、纸巾等，要妥善处理，避免对环境造成污染。
以上为喷漆作业的指导书，详细描述了准备工作、喷漆步骤和注意事项。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务背景在进行油漆作业之前，需要制定一份详细的指导书，以确保油漆作业的顺利进行。
本指导书旨在提供一份标准格式的文本，详细描述油漆作业所需的步骤、材料和注意事项，以便工作人员能够准确执行油漆作业。
二、作业准备1. 确定作业范围：明确需要进行油漆作业的区域或者物体，例如墙壁、天花板、家具等。
2. 准备材料和工具：根据作业范围选择合适的油漆类型、颜色和品牌。
准备好刷子、滚筒、刷盘、抹布、薄膜、胶带等必要的工具和保护用品。
3. 准备作业场地：确保作业场地干净整洁，移除杂物并保护好不需要油漆的部份。
三、作业步骤1. 表面处理：清洁和修复需要油漆的表面，包括清除灰尘、油污和老旧油漆，修补裂缝和凹陷等。
2. 底漆涂刷：根据油漆类型和表面状况选择合适的底漆，使用刷子或者滚筒均匀涂刷底漆。
确保底漆彻底干燥后，进行下一步操作。
3. 涂刷油漆：根据需要涂刷的面积和材料选择合适的油漆类型，使用刷子或者滚筒均匀涂刷油漆。
注意避免涂刷过厚或者过薄，以免影响涂层质量。
4. 干燥和修整：根据油漆类型和厚度，等待油漆彻底干燥。
在干燥过程中，注意保持通风良好，避免异味和污染。
干燥后，进行必要的修整，如砂纸打磨、涂刷第二遍油漆等。
5. 清洁和整理：完成油漆作业后，清理工作场地，包括清洁工具和材料，处理废弃物和污染物。
四、注意事项1. 安全措施：在进行油漆作业时，必须佩戴适当的防护设备，如手套、口罩、护目镜等。
避免直接接触油漆和有害物质，避免吸入有害气体和粉尘。
2. 通风条件：在进行油漆作业时，必须确保作业场地有良好的通风条件，以便及时排除有害气体和异味。
3. 油漆储存：储存油漆时，应遵守相关规定，确保油漆处于干燥、阴凉和通风的环境中，避免阳光直射和高温。
4. 油漆废弃物处理：处理废弃的油漆和污染物时，应遵守环境保护法规，将其交由专业机构处理，避免对环境造成污染。
5. 质量检查：在完成油漆作业后，进行质量检查，确保涂层的平整度、颜色和光泽度符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
封闭漆色面漆工序作业指导书１、目的：确保各生产要素制造产品部件质量达标的有效性，对工序生产过程管理实行可控性指导。
2、工序：色面漆、清面漆3、适用设备：喷枪、水帘、喷房、红外线烘干、气泵、4、产前准备4.1 不适用本工序设备使用的工具、材料不得继续使用并退回其出处。
4.2班前机器设备的润滑保养和设备空载运行安全检查。
4.3产品部件加工规格尺寸、形状、材质、油漆种类、颜色、数量必须与产品工艺流程单、生产（作业）计划等书面技术文件相符合。
4.4现场PU黑、白色底打磨半成品检验合格后在产品工艺流程单交接验收签字。
5. 生产过程控制5.1产品部件加工过程执行本岗位设备安全操作规程。
5.2产品部件加工过程执行产品工（序）艺质量控制计划。
5.3封闭色面漆、清面漆工艺规程5.3.1.涂饰封闭色面漆前：检查产品部件PU黑、白色底漆打磨质量，符合PU色底漆打磨质量标准，如有质量瑕疵退回上工序（封闭漆打磨）处理。
5.3.1.1.板面平整、洁净、光滑；无缺材、凹坑、针孔、砂纸印路、色花等；5.3.1.2.实木、板面结构接口严密、平整、洁净、光滑，无渗台、针孔、色花等；5.3.1.3.实木、板面蚊钉眼、针孔填磨平整、洁净、光滑，无沉孔、扒盘、色花等；5.3.1.4.实木（中密度、多层板）等造型、棱角线面、圆角R，造型圆润平顺光滑、棱角线面平直光滑，无亏材、张嘴、波浪、色花、白棱等；5.3.2.七种色面兑漆（裕北、华润）比例：（核查待定）5.3.2.1.卡布奇诺色面：（浅灰）白底、不喷涂清面夏季（5月-10月）：主剂BVC5115 1: 固化剂H30 0.8-0.9 ：稀释剂TH451 0.7 -0.8 冬季（11月-4月）：主剂BVC5115 1: 固化剂H30 1.0：稀释剂TH4520.45-0.65.3.2.2.白色面：白底、不喷涂清面夏季（5月-10月）：主剂BVC5114 1: 固化剂H726 0.8-0.9 ：稀释剂TH451 0.6 -0.7 冬季（11月-4月）：主剂BVC5114 1: 固化剂H726 1.0 ：稀释剂TH4520.45-0.65.3.2.3.黑色面：（华润），黑底、喷涂华润清面夏季（5月-10月）：主剂P1270 1: 固化剂 PR70 0.8：稀释剂PX827 0.8-1.0（1.2）冬季（11月-4月）：主剂P1270 1: 固化剂 PR70 1.0：稀释剂PX827 0.7-0.85.3.2.4紫金色面：黑底、喷涂（裕北）清面夏季（5月-10月）：主剂BVC2843 1: 固化剂 H30 0.9 ：稀释剂TH451 0.9-1.0冬季（11月-4月）：主剂BVC2843 1: 固化剂 H30 1.0 ：稀释剂TH452 0.8-0.9（0.8）5.3.2.5.冈比亚红色面：黑底喷涂（裕北）清面夏季（5月-10月）：主剂BVC3143 1: 固化剂 H30 0.8-0.9 ：稀释剂TH451 0.7-0.9 冬季（11月-4月）：主剂BVC3143 1: 固化剂 H30 1.0-1.2：稀释剂TH452 0.6-0.7 遮盖力较差、需调整颜料品种（产地）增色遮盖力5.3.2.6. 蓝色面：白、黑底喷涂（裕北）清面夏季（5月-10月）：主剂BVC2790 1: 固化剂 H726 0.8-0.9 ：稀释剂TH451 0.8-0.9冬季（11月-4月）：主剂BVC2790 1: 固化剂 H726 1.0 ：稀释剂TH4520.6-0.75.3.2.7.金色面漆，白底喷涂（裕北）清面，分森美金色面：色花、已属淘汰夏季（5月-10月）：主剂HR00898 1: 固化剂 H30 0.8-0.9 ：稀释剂TH451 0.9冬季（11月-4月）：主剂HR00898 1: 固化剂 H30 1.0 ：稀释剂TH452 0.8高光专用固化剂H30、白抗黄变固化剂H726、稀释剂：TH450夏季、TH451春秋季、TH452冬季5.3.2.8.PU清面5.3.2.8.1.清面1（华润）夏季（5月-10月）：主剂PG100A 1: 固化剂PR50 0.8：稀释剂TH451 1.2-1.3冬季（11月-4月）：主剂PG100A 1: 固化剂PR50 1.0：稀释剂TH452 1.05.3.2.8.2.清面2（裕北）夏季（5月-10月）：主剂B319 1: 固化剂 H30 0.8-0.9 ：稀释剂TH451 1.0-1.1冬季（11月-4月）：主剂B319 1: 固化剂 H30 1.0 ：稀释剂TH452 0.8-0.95.3.3.油漆调兑：5.3.3.1.在兑漆房外通风处、用刀刃切开油漆桶盖，禁止在喷房、晾干室、烘干室内用刀刃切开油漆桶盖；5.3.3.2.兑油漆时先将A、B液分别搅拌均匀，按兑漆比例要求兑漆，用稀释剂调整到规定喷涂粘度，静置10～20分钟、待气泡消失方可使用。
每次调兑好的油漆在3小时内用完、防止油漆固化变质；5.3.3.3.不赞成色面漆中加流平剂（硅油），即使加流平剂、最大比例≤2‰，流平剂加入适量的稀释剂搅拌溶解后，再调兑混合液；5.3.3.4.对完漆的油漆桶盖、盖严，防止潮湿空气进入树脂、固化剂、稀释剂桶内进行化学反应而变质，减少树脂、固化剂、稀释剂挥发而污染环境、构成火警隐患；5.3.4. 喷涂工艺参数：（精工参考，核查待定）进枪气压：0.4—0.5MPa；粘度：11.8秒（岩田杯）；涂饰量： 120—150g/m2；干燥时间： 8小时以上；喷涂遍数：一般4-5个十字，紫金3-4个十字，金色5个十字（三实二虚）。
5.3.5.喷枪使用方法5.3.5.1.灌装涂料：将调兑好的油漆倒入喷枪贮漆罐内压紧压盖；5.3.5.2.将枪柄上的空气接头接上压缩空气：略微扳动枪机使空气阀杆后退、气阀阀门开启，压缩空气从空气喷嘴喷出，用以吹去被涂饰工件表面的灰尘，待吹净再向后扳动枪机、喷嘴即喷出漆雾；5.3.5.3.射流断面形状调整：将空气调节旋钮向顺时针旋转、可形成圆形射流断面；向逆时针转动空气喷嘴旋钮、可形成水平椭圆形射流断面或垂直椭圆形射流断面；5.3.5.4.喷枪喷涂量的调整节：喷涂针阀开口的大小决定了油漆喷出量、可转动涂料调节旋钮，一般向顺时针方向调节旋钮、可减少油漆的喷出量，向逆时针方向调节旋钮、可增加涂料的喷出量。
5.3.6.喷涂操作要求：5.3.6.1.喷涂前清扫晾干室、喷涂室卫生，用水冲地；开启轴流风机，储气罐放水；5.3.6.2.喷枪与工件保持150-250mm的距离平行移动，不得呈圆弧状移动；5.3.6.3.保持喷嘴的中心线与工件的被喷涂面成60度左右的夹角；5.3.6.4.喷涂秩序：5.3.6.4.1.一度头遍先喷四边棱角线面，顺序板面从外往里面喷；5.3.6.4.2.板面过深、喷到进深一半的位置，旋转转盘掉头接茬从中间由里往外喷；5.3.6.4.3.一度二遍十字垂直遵照5.3.6.4.1.和5.3.6.4.2.往复喷涂、5.3.6.4.4.涂饰有拐角的表面、从拐角的角部由里向外喷涂；5.3.6.4.5.二度、三度，以此类推；5.3.6.5.前后两枪重叠部分的宽度约为喷涂宽度的1/3-1/2；5.3.6.6.接近喷涂面、扳动枪机喷涂，离开被涂面边缘、松开枪机停止喷涂；5.3.6.7.喷涂工件平台对准轴流风机吸风口，喷涂工件放在旋转平台上喷涂，喷涂工件完成后转移到晾干室，板件放置在鱼翅架、梯形架由上往下放，框架、椅类放置在格架上；5.3.7.特殊喷涂说明5.3.7.1.夏季喷涂室内温度过高，稀释剂挥发速度降不下来，减少固化剂比例到0.8-0.9会满足喷涂干燥速度要求，但造成油膜干燥速度严重减慢、油膜硬度偏低、耐划伤性能下降等弊端，严重影响油漆质量。
我们一方面找裕北解决稀释剂挥发速度问题，一方面慎重降低固化剂比例、采取措施保持油膜硬度；5.3.7.2.喷黑、紫金、冈比亚红、蓝色面漆找好颜色后禁止湿碰湿喷清面漆，解决油漆表面桔皮和色花的问题。
色面漆干燥12小时，拉毛打磨处理后，喷清面漆前喷一度相对应的色面保持颜色一致，再湿碰湿喷清面是可以的、不会出现桔皮；5.3.7.3.添加流平剂（硅油）手工稀释搅拌不匀，硅油分子聚集很小的大小不等油点周围的色面漆就会出现大小不等油窝，流平剂与其相容性和溶解性极限接近会导致缩孔-油窝，目前这类问题越来越多、必须引起注意。
需要加硅油我们要求厂家加硅油，厂家可以高速搅拌、硅油分散均匀可以解决油窝问题。
5.3.7.4.冬天防流挂可以采用虚枪、实枪相结合，两工位轮换喷涂相结合，待虚枪挥发半收缩凝固，再继续喷涂实枪减少流挂；5.3.7.5.喷梳妆台、笔筒凹面喷涂，需调整压力、喷涂量断续点射喷涂和旋转连续喷涂；5.3.7.6.丰满度受漆基组分结构对颜料湿润性好坏影响；光泽受颜料比例超限光泽下降；5.4. 封闭漆色面、清面漆工序质量标准5.4.1.封闭漆色面工序质量标准5.4.1.1.涂饰色面漆的部件表面油膜平整、饱满，光泽95-110度，无流挂、桔皮、脏颗粒、油窝、针孔、气泡、白棱、涨边、光泽不良、丰满度差等；5.4.1.2.板面平整、洁净、光滑；无针孔、砂纸印路、色花等；5.4.1.3.实木、板面结构接口严密、平整、洁净、光滑，无渗台、针孔，色花等；5.4.1.4.实木、板面蚊钉眼、针孔填磨平整、洁净、光滑，无沉孔、扒盘、色花等；5.4.1.5.实木（中密度、多层板）等造型、棱角线面、圆角R，造型圆润平顺光滑、棱角线面平直光滑，无亏材、张嘴、波浪、色花、白棱等；5.4.2.封闭漆清面工序质量标准5.4.2.1.实木、板面漆膜平整、饱满，光泽95-110度，无流挂、桔皮、脏颗粒、油窝、针孔、气泡、白棱、涨边、光泽不良、丰满度差等；5.4.2.2. 实木、板面结构接口严密、平整、洁净、手感光滑，无凹陷、针孔、棱线、色花等；5.4.2.2.实木（中密度、多层板）等造型、棱角线面、圆角R，造型圆润平顺光滑、棱角线面平直光滑，无亏材、张嘴、波浪、色花、白棱等；5.5.产品状态识别5.5.1.产品工艺流程单是产品加工部件的标识，流程转接、状态识别；5.5.2.接收者签字属已检验上工序、自身处于待加工状态或正在加工状态；5.5.3.操作者签字属加工、自检已完成的待检状态；5.5.4.转接下工序接收者签字属互检合格状态；5.5.5.有轻微质量瑕疵的产品部件单独码放3小时内返修完毕，二次转接交验合格为止。
6. 产品防护6.1原材料、产品部件、半成品在存放、产品加工过程和流程转接的过程中必须放置在架空、可移动的带有聚苯泡沫防护的鱼翅架、梯形架，带有毛毡的推车、托盘上不落地，不同原材料、不同规格的产品部件、半成品不得混放，禁止踩踏；6.2实木、贴（橡木、胡桃）木皮的产品，在生产过程码放防护、垫聚苯纸，移动防护、使用档板粘贴泡沫的地牛车，避免码放和移动的磕碰划伤。