卧式螺旋离心脱水机安全操作规程
卧螺离心机安全操作规程0002
xxxx有限公司作业指导书YZY/GB0002—2018 卧螺离心机安全操作规程编制：审核：批准：受控状态：发放编号：发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25 xxxx有限公司工程保障部发布卧螺离心机安全操作规程1 目的：根据“设备管理制度”，规范离心机的操作2 适用范围：适用于卧式螺旋沉降离心机操作管理3 职责3．1 工程保障部负责本规定的编制、修改、管理本规程。
并检查落实。
3．2 离心机所在车间主任负责惯彻执行。
3．3 车间离心机使用人员，车间离心机维护保养机修负责具体实施。
4 开、停机程序4.1 开机前的检查4.1.1 检查三角带松紧情况，要求每根皮带中间位置能松弛压下10mm左右。
4.1.2 检查所有紧固件要紧固可靠，出现松动时。
必须立即拧紧。
4.1.3 检查主轴承润滑油箱油位高度、检查润滑油是否清洁、检查油泵是否工作正常、检查油泵滤油器是否堵塞。
4.1.4 打开上盖清除上下机盖粘结的沉渣。
4.1.5 检查进料管连接是否正确。
开机检查参数一览表4.2 设备大修后的启动前检查4.2.1 检查所有螺栓松紧情况（包括转鼓螺栓、溢流板螺栓、电机安装螺栓、主机罩壳螺栓、电机皮带轮及差速器皮带螺栓等）、检查电机接线是否正确可靠，同时检查三角带松紧情况，要求每根皮带中间位置能松弛压下~10mm。
正常运转每半月检查三角带的松紧度。
4.2.2 检查主轴承润滑油箱油位高度（不低于油位中心位置）、检查润滑油是否清洁（润滑油牌号夏天为：L-HM46号液压油，冬天为L-HM32号液压油）、检查油泵是否工作正常、检查油泵滤油器是否堵塞，油泵吸油口滤油器每三个月必须拆开清洗一次。
4.2.3 打开离心机皮带轮罩壳，拧开差速器外壳上1800分布的两个内六角油塞，从差速器输入轴中心孔（M10×1螺纹孔），用压杆式注油枪（黄油枪）注入油脂，直至两个注油孔开始出新油脂时，重新拧上油塞及差速器输入轴中心孔螺钉。
4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程
4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程一、前言为了确保4500卧式螺旋离心脱水机的安全运行，防范可能发生的机械故障、人员伤害等安全事故，制定本规程。
所有使用本设备的人员必须仔细阅读并严格遵守本规程。
二、设备概述1.4500卧式螺旋离心脱水机是一种专业用于固液分离的设备；2.该设备采用螺旋转动原理，将液体中的固体颗粒分离出来；3.适用于化工、食品、药品等领域；4.该设备具有高效、耐用、稳定性好等特点。
三、安全操作规程1.操作前检查（1）检查设备本身是否存在漏电、损坏等情况，如有问题及时通知专业人员维修；（2）检查电源照明、仪表等设备是否正常，如发现任何异常情况，应立即停机并通知专业人员维修；（3）检查设备维修及保养情况，并定期对设备进行保养。
2.操作中的注意事项（1）操作前应穿好工作服，带好安全帽、工作手套等防护用品；（2）操作时应稳定操作，切勿过度用力；（3）操作时应关注设备的运转情况，在运转中切勿随意离开岗位；（4）使用设备时应按照说明书的规定操作，并指定专人负责操作；（5）操作过程中如发现异常情况，应立即停机，查明原因并及时排除；（6）操作结束后，应将设备进行清洗、保养、关闭开关，并妥善安置好设备。
3.清洗保养注意事项（1）清洗设备时应先关闭电源，等待电流完全消失后再进行清洗作业；（2）清洗设备时应选择清洁剂，并按照说明书的规定进行清洗；（3）清洗结束后，应擦干设备上的水分，同时涂上防锈油；（4）进行保养作业时应注意设备的定期维护和检查，及时排除设备中的隐患。
四、设备故障排除1.常见问题（1）设备加速过程中出现异响；（2）设备启动后转速不平稳；（3）设备不能正常启动。
2.排除方法（1）检查设备的电源及电线是否正常，如有问题及时更换；（2）检查设备运行的震动是否正常，找出问题所在并及时维修；（3）检查设备转轴的润滑情况，确保充分润滑。
五、结语本规程对于保证设备的安全运行、提高工作效率、防止机械故障和人员伤害等方面都具有重要的意义。
离心脱水机操作规程有哪些(6篇)
离心脱水机操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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卧式螺旋离心脱水机安全操作规程
行业资料：________ 卧式螺旋离心脱水机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页卧式螺旋离心脱水机安全操作规程（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；（2）打开排料口，保证其通畅。
（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。
2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。
二、启动1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出紧急停车开关，电源指示灯亮。
2．启动离心机主电机：（1）按下离心机启动按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。
（2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。
3．确认主电机星三角(YC)切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。
4．启动泥饼输送机同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。
5．打开进泥阀。
6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。
7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。
8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。
三、运转：1．开机后要经常注意脱水机运转情况：第 2 页共 5 页声音、电流、ABC控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。
根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。
如发现异常，需及时处理及反映。
2．每小时将机况记录入报表。
四、停机1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；2．关闭絮凝剂输送泵；3．关闭泥管进泥阀；4．打开切割机冲洗阀；5．启动进料泵；6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；7．关闭切割机前冲洗阀；8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。
各型号卧螺离心机安全操作及保养规程
各型号卧螺离心机安全操作及保养规程随着科技的发展，各种粉体物质的制备工艺也在不断地更新和升级。
其中，离心机作为一种重要的分离设备，被广泛地应用于化工、制药、食品等行业的分离处理中。
而卧螺离心机则作为其中一种高效、大产量、低成本的离心机型号，受到越来越多行业用户的青睐。
然而，卧螺离心机的安全操作和保养是确保设备正常运转，避免生产安全事故的基本要素之一，也是使用单位应该高度重视的问题。
下面，本篇文档将为大家详细介绍各型号卧螺离心机的安全操作和保养规程。
一、操作前准备工作1.设备检查每次使用卧螺离心机前，操作人员要先进行仔细的设备检查。
主要内容包括：电气部分是否正常、机械部位是否损坏、传动系统是否调整好、轴承是否润滑良好等。
只有确保设备完好无损，才能进行后续操作。
2.样品准备在操作前，操作人员需要将样品制备好，并且按照卧螺离心机的使用要求，选取适当的离心转速、离心时间和温度等参数。
同时，也要注意在操作前确认待处理的样品性质和需要分离的目标物种类，根据不同样品的特性进行动态调整和优化。
3.安全控制离心过程中会产生较高的离心力，若未正确执行安全控制，将会对设备、人员和环境造成危害。
因此，操作人员需确认卧螺离心机是否符合安全标准和要求，并对操作过程中的安全隐患进行风险评估和控制预防。
二、操作中的注意事项1.启动前检查在用卧螺离心机进行实验前，操作人员需保证无人员在设备区内，并确保样品离心管的盖子已经密封或螺紧，避免离心过程中物品飞出或样品泄漏等情况的发生。
2.合理选择离心条件根据不同的样品类型和目标物种类的不同，操作人员需要合理选择离心条件，以确保分离效果最佳，分离时间最短，并且不会对样品质量造成影响。
同时，在整个离心过程中，也应该控制好转速、时间、温度等离心参数，避免设备运转失稳或设备故障。
3.操作过程中的防护在离心机操作过程中，离心管所处位置的温度可能会升高，因此，应该根据实际情况选择合适的防护手套或防护器材，以避免烫伤事故的发生。
卧式螺旋离心脱水机操作规程
卧式螺旋离心脱水机操作规程一、卧式螺旋离心脱水机的基本情况和结构特点二、安全注意事项1.操作前请先确认设备电源已经关闭，并挂上“禁止操作”标志；3.操作前应先检查设备有无松动、破损等情况；4.操作前请先确认设备周边通风系统正常运行；5.操作时应注意设备周围是否有其他人员，以确保操作安全；6.禁止将手指、手臂等身体部位接近设备滚筒、螺旋推进器等运动部件；7.禁止在设备正常运行时进行清洁维护。
三、操作步骤1.打开主电源，启动电机，并确保设备无异常振动或噪音；2.将待脱水物料均匀地放入滚筒内，并注意不要过载；3.打开进料阀和出料阀，调整阀门开度，使物料均匀地流入滚筒；4.观察滚筒内的物料是否均匀，并随时调整进料阀的开度；5.根据物料的情况，适时调整螺旋推进器的转速和滚筒的倾角；6.观察滚筒内的水分是否被顺利脱离，根据需要调整脱水时间；7.在脱水结束后，先关闭出料阀，再停止电机，切断主电源；8.将脱水后的物料取出，并清理滚筒内残留的物料；9.关闭设备周边的通风系统，并进行设备的清洁维护。
四、设备维护和保养1.每次使用结束后，应对设备进行清洁，并及时清理滚筒和螺旋推进器内的物料残留；2.定期检查设备滚筒、螺旋推进器的磨损情况，如有磨损应及时更换；3.定期检查设备的电气连接是否牢固，如有松动应紧固好；4.定期给设备加注润滑油，保持运动部件的良好润滑；5.定期检查设备周边的通风系统是否正常运行；6.长期停用设备时，应将其存放在干燥通风的地方，防止生锈和损坏。
以上就是卧式螺旋离心脱水机的操作规程，希望能对您的工作有所帮助。
在操作过程中，请务必遵守安全规范并定期进行设备维护和保养，以确保设备的正常运行和工作效率。
离心脱水机司机安全技术操作规程(三篇)
离心脱水机司机安全技术操作规程离心脱水机是工业生产中常用的设备之一，司机在操作离心脱水机时需要掌握一定的安全技术操作规程。
以下是离心脱水机司机的安全技术操作规程：一、安全前提1.1 离心脱水机司机必须熟悉离心脱水机的结构、原理及工作方式，并具备一定的操作经验。
1.2 司机在操作离心脱水机前必须戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、护目镜及防护手套。
1.3 离心脱水机司机必须具备一定的安全防范意识，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶或使用药物后驾驶离心脱水机。
二、设备检查2.1 离心脱水机司机在操作前必须仔细检查设备状态，包括电气系统、润滑系统及各部件是否正常运行。
2.2 离心脱水机司机需要检查离心脱水机的安全装置是否完好有效，如过载保护装置、断电保护装置等。
2.3 离心脱水机司机应确保设备周围无杂物和障碍物，设备的出入口处应保持通畅。
三、操作规范3.1 离心脱水机司机在启动设备前应确保设备周围无人，能够正常运行。
3.2 离心脱水机司机在启动设备前需按照正常工艺要求，调整设备的转速和工作时间。
3.3 离心脱水机司机在操作过程中应保持专注，注意观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
3.4 离心脱水机司机应严格按照操作规程进行操作，不得私自改变设备的工作参数和工作流程。
3.5 离心脱水机司机在操作过程中应随时注意周围的安全情况，严禁站在设备旁边或过于接近设备。
四、事故处理4.1 离心脱水机司机在发生事故或故障时应立即停机并切断电源，采取应急措施，防止事故扩大。
4.2 离心脱水机司机在卸货时应注意控制松开装载辊筒的速度，防止物料突然掉落引起伤害。
4.3 离心脱水机司机在处理事故或故障后应及时进行检修和维护，恢复设备的正常运行。
五、其他注意事项5.1 离心脱水机司机应定期参加相关安全培训，提升自身安全意识和应急处理能力。
5.2 离心脱水机司机在操作设备中应遵循相关法律法规和公司规章制度，严禁违反操作规程进行操作。
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程卧式螺旋离心脱水机是一种常用于化工、制药、食品等领域的设备，用于脱水固体颗粒或浆料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常使用，以下是卧式螺旋离心脱水机的安全操作规程：1. 操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作螺旋离心脱水机之前，需要对设备进行检查，确保设备的机械部件、电气系统、液压系统等都处于正常工作状态。
3. 在操作过程中，操作人员应该穿着符合标准的劳动防护装备，如防护眼镜、防护耳塞、耐酸碱手套等。
4. 在操作过程中，严禁戴手套接触带有旋转部件的设备，以防手套被卷入设备造成伤害。
5. 在操作螺旋离心脱水机之前，必须将设备固定好，以防设备在运行时产生强烈的震动或倾斜。
6. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他物体伸入设备内部，以免发生伤害。
7. 当设备运行时，操作人员应保持专注，严禁喝酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
8. 在设备运行过程中，操作人员应随时关注设备的工作状态，发现异常情况应及时停止设备并进行检修。
9. 若需要清洁设备或更换配件，必须关闭设备电源，并确认设备停止运行后才能进行操作。
10. 操作人员离开或下班前，应将设备停止运行，并关闭设备的电源，以彻底断开电源供应。
11. 如果设备发生故障或需要维修，应及时报告相关负责人，并由专业维修人员进行修理。
12. 在操作螺旋离心脱水机时，应注意设备的额定工作参数，如转速、离心力等，严禁超过设备的额定工作范围。
13. 操作过程中要注意设备的周围环境，确保设备周围的通道畅通无阻。
14. 当设备需要重新启动或停止时，应采取正确的步骤和程序进行操作，避免误操作引发事故。
15. 操作人员在操作设备时，要时刻保持清醒和专注，严禁疲劳驾驶，以防发生意外伤害。
通过遵守以上安全操作规程，可以有效避免卧式螺旋离心脱水机在使用过程中出现安全事故，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
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卧式螺旋离心脱水机安全操作章程
一、启动准备
如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动
1．打开罩壳和变速轮罩检查
（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；
（2）打开排料口，保证其通畅。
（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。
2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩
上好螺栓。
二、启动
1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，
电源指示灯亮。
2．启动离心机主电机：
（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到
全速2600rpm，此阶段操作者应当注意倾听设备声音变化。
（2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。
3．确认主电机星—三角(Y—C)切换正常，并且ABC显示的差速和
行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。
4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。
5．打开进泥阀。
6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。
7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。
8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大渐渐增加到正
常量，并检查污泥情况。
三、运转：
1．开机后要经常注意脱水机运转情况：
声音、电流、ABC控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液情况。
根据以上情况及经验数据调整速差或小
齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。
如果发现异常，需快速进行处理及反映。
2．每小时将机况记录入报表。
四、停机
1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；
2．关闭絮凝剂输送泵；
3．关闭泥管进泥阀；
4．打开切割机冲洗阀；
5．启动进料泵；
6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；7．关闭切割机前冲洗阀；
8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；
9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；
10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。
11．关闭泥饼输送机。
12．关闭控制柜电源开关。