电动葫芦的常见故障及处理方法
电动式手拉葫芦的故障排查与维修方法
电动式手拉葫芦的故障排查与维修方法电动式手拉葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库和工地等场所。
然而，在长时间使用过程中，难免会遇到一些故障。
本文将介绍一些常见的故障排查与维修方法，帮助用户解决问题并恢复设备的正常工作。
1. 电动手拉葫芦无法启动首先，检查电源是否连接正确，保证电源正常供电。
然后，检查葫芦上的控制按钮是否损坏或松动，如有必要，更换按钮或重新固定按钮。
另外，查看电动葫芦是否有电源开关，确保开关处于打开状态。
2. 电动手拉葫芦运行没有动力如果电动手拉葫芦无法提供足够的动力来举升或横移负载，首先检查电机是否正常工作。
检查电动葫芦的电机连接是否牢固，电机是否受到过载或过热。
如果电机正常工作，而手拉葫芦仍然没有动力，那么可能是电动葫芦的传动系统有问题。
检查传动系统中的链条、齿轮和齿条，确保它们没有损坏或松动。
如有需要，更换损坏的部件或调整传动系统。
3. 电动手拉葫芦升降速度慢如果电动葫芦的升降速度变慢，首先检查电源电压是否正常。
如果电压低于额定值，可以尝试更换电源或使用稳压器来提供稳定的电压。
另外，检查升降机构是否润滑良好，如果需要，添加润滑油来减少摩擦。
4. 电动手拉葫芦有异常声音异常的噪音通常是由于设备的某些部件出现问题。
首先检查链条、齿轮和齿条是否损坏或磨损，如果有需要，及时更换。
如果噪音来自电机，可能是电机轴承损坏。
此时，需要将电机拆卸并检查轴承的状态，如有必要，更换损坏的轴承。
5. 电动手拉葫芦遥控无法正常工作如果电动葫芦的遥控器无法正常工作，首先检查遥控器的电池是否没有电。
如果是电池问题，更换电池并重新连接遥控器。
另外，检查遥控器是否受到外部干扰，如遥控器附近的其他设备可能会干扰到信号传输。
尽量将其他设备远离遥控器并确保遥控器与电动葫芦之间没有障碍物。
6. 电动手拉葫芦下降速度过快如果电动葫芦下降速度过快，可能是液压系统存在问题。
查看液压系统中的油量，如果油量不足，应添加适量的液压油。
浅谈电动葫芦常见故障的分析及处理
浅谈电动葫芦常见故障的分析及处理作者：杨忠林来源：《科技信息·下旬刊》2018年第01期摘要：电动葫芦安装及使用过程中，常见故障进行分析，按照不同的故障情况进行分析，以便能够迅速找出故障点，判别原因，及时处理问题。
关键词：电动葫芦；故障；分析；处理1、前言电动葫芦是一种轻小型起重设备，具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点。
在越南沿海一期项目主厂房区域共设计有72台电动葫芦，主要采用的是MD1型。
该类电动葫芦具有结构紧凑、自重轻、体积小、操作方便等特点，它可以单独安装在电动单梁、双梁、悬臂、龙门吊等起重机上使用。
MD1型电动葫芦的升降电机有主升电机、副升电机，具有快速升降、慢速升降功能。
在精细作业场合，可以更加精确的达到某一指定高度。
电动葫芦在安装、使用过程中经常出现各种故障，影响安装进度及使用。
现针对越南沿海一期工程中电动葫芦电气安装、调试及使用过程中常见故障进行具体分析，以便在以后项目遇见相同故障能够迅速排除故障。
2、电动葫芦的组成电动葫芦由机械与电气两部分组成，机械部分包括：减速器、起升电机、行走电机、行走轮、断火器、卷筒装置、吊钩装置、联轴器等；电气部分包括：电源开关（铁盒开关）、供电电缆、安全滑触线、集电器、起重限制器、控制箱等。
电动葫芦采用机电一体化设计，通过滑触线供电，利用手柄操作，通过控制箱内控制回路来控制电动葫芦升降电机、行走电机，到达起到设备等目的。
3、电动葫芦常见的故障及其处理方法电动葫芦在安装过程或使用中，经常出现各种故障，导致电动葫芦不能正常运作，如不能及时处理，继续使用将可能导致电动葫芦电机、配件等损坏。
现列举越南沿海一期项目工程中经常出现的故障，进行分析并提出解决措施：（1）集电器与滑触线接触不良集电器与滑触线接触不良是电动葫芦故障最常见的问题。
当电动葫芦经过滑触线接口处，经常出现电动葫芦突然停止，严重时电机会因缺相被烧毁。
首先考虑的是滑线问题。
触线型号为DHG-4-16/DHG-4-25，这种滑触线是在特殊配制的半封闭工程塑料导管内，嵌有多极带绝缘槽板的铜导轨作为输电母线。
电动葫芦维修方案
电动葫芦维修方案需求背景电动葫芦是一种重要的起重设备，广泛应用于工地、仓库等场所。
然而，由于使用环境复杂和长时间使用导致的磨损，电动葫芦常常需要进行维修和保养。
本文将介绍电动葫芦常见问题及其维修方案，以帮助用户解决问题并延长设备的使用寿命。
问题一：电动葫芦起重力不足问题描述在使用电动葫芦进行起重操作时，可能会出现起重力不足的情况。
这种情况下，电动葫芦无法完成起重任务或起重效果不理想。
可能原因1.电动葫芦电源电压不稳定。
2.起重机构零部件磨损。
3.起重机械部件清洁不彻底导致摩擦阻力增大。
解决方案1.检查电动葫芦的电源电压是否在额定范围内，如有异常应及时联系电力维修人员解决。
2.对起重机构进行全面检查，检查是否有磨损的零部件，及时更换损坏的零部件。
3.对起重机械部件进行清洁，特别是润滑部位，确保摩擦阻力最小化。
问题二：电动葫芦运行时发生异常噪音问题描述在电动葫芦运行过程中，可能会出现异常噪音，严重影响操作环境和设备的正常工作。
可能原因1.传动部件没有良好润滑。
2.装配不合理，部件松动。
解决方案1.对电动葫芦的传动部件进行润滑，使用适当的润滑油进行保养，确保传动部件平稳运行。
2.对装配部件进行检查，确保各部件的安装紧固，如有松动情况，应重新安装并紧固。
问题三：电动葫芦运行不平稳问题描述电动葫芦在运行过程中，可能会出现不平稳的情况，如摇晃、晃动等现象。
可能原因1.起重机械部件损坏或磨损。
2.超载使用。
解决方案1.对起重机械部件进行检查，如发现损坏或磨损的部件应及时更换。
2.严禁超载使用电动葫芦，严格按照设备额定起重量进行操作。
问题四：电动葫芦升降速度较慢问题描述在使用电动葫芦进行升降操作时，可能会出现速度较慢的现象，影响工作效率。
1.电动葫芦电源电压不稳定。
2.起重机械部件磨损或缺乏润滑。
解决方案1.检查电动葫芦的电源电压是否在额定范围内，如有异常应及时联系电力维修人员解决。
2.对起重机械部件进行检查，如发现磨损或缺乏润滑的情况，及时更换零部件或进行润滑。
电动葫芦的特征及故障维修方法大全
电动葫芦是一种轻小型起重设备，具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。
起重量一般为0.1～80吨，起升高度为3～30米。
由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。
环链电动葫芦分为进口和国产两种；钢丝绳电动葫芦分CD1型、MD1型；微型电动葫芦、卷扬机、多功能提升机。
一、机构原理ZH电动葫芦主要由三部分组成，即减速器、起升电机、运行电机、断火器、电缆滑线、卷筒装置、吊钩装置、联轴器、软缆电流引入器等集动力与制动力于一体。
1.采用电动机、行星减速机、电气装置成一直线布置，减速机置于卷筒之内，结构紧凑、协调，布局合理。
起升机构由起升电机通过联轴器经行星减速器、输出轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。
1.1起升电动机电机绕组具有可靠的温度监控保护装置。
它采用较大起动力矩的锥形转子电动机，以适应产品断续工作中频繁的直接启动。
电动机与制动器结合一体，制动可靠，调节方便。
1.2减速机减速机采用三级行星齿轮传动，结构紧凑、效率高，采用极压工业齿轮油润滑，装于全封闭箱体内，且装有净油装置，有效提高齿轮寿命；齿轮选用优质合金钢，经滚齿、渗碳淬火、磨齿工艺处理，齿轮精度高、噪音低、强度、耐磨性好、传动效率显著提高，有效节约能源。
1.3卷筒和机架卷筒采用无缝钢管制造，能制成高卷扬电动葫芦，利用渐开线花键传递动力，承载能力好。
机架采用方形结构，整体外形美观，安装、运输方便。
1.4导绳器防乱绳导绳器，有效防止上升、下降过程中出现钢丝绳乱缠绕现象，可保证在没有吊钩作用的情况下，钢丝绳能通畅地从导绳器出绳口中排出而不乱绳。
1.5联轴器联轴器由6个星轮和两个半联轴器组成，能有效吸收冲击载荷及补偿安装误差。
1.6吊钩装置吊钩采用吊钩专用钢锻制而成，并用推力球轴承通过吊钩横梁与外壳连接，保证吊钩在水平360°内运转自如。
吊钩装置可采用单滑轮、双滑轮或四滑轮等形式。
电动葫芦常见故障的分析及维修分析
电动葫芦常见故障的分析及维修分析摘要：电动葫芦是一种具有体积小、重量轻、操作简单、使用便捷等应用优势的特种起重设备，广泛安装于码头、仓储、矿山等场所的天车、龙门吊上，用于重物的装卸、牵引和提升。
在实际生产工作中，电动葫芦的运行可靠性是影响生产作业安全性的重要因素，基于此，本文将在简要概述电动葫芦结构组成的基础上，分析总结其常见故障和相应的维修方法，以期促进电动葫芦维护检修技术水平的提升，更好地保证其可靠运行，为生产工作的安全、高效开展提供更有力保障。
关键词：电动葫芦；常见故障；维修随着机械工程技术的不断发展，电动葫芦在建筑、仓储、矿业、工业等行业领域中的应用愈发广泛，能够使生产工作效率得到有效提升。
然而，从实际情况来看，很多企业在生产工作中都存在设备超负荷工作、维护检修不到位等问题，导致电动葫芦在使用过程中经常出现运行故障，不仅会影响生产效率，还会带来一定的安全隐患，甚至引发安全生产事故造成严重的生产财产损失。
因此，基于“安全生产”理念，在了解电动葫芦结构组成的基础上，分析总结常见故障的检修方法，确保电动葫芦时刻处于安全可靠的运行状态，具有重要的现实意义。
一、电动葫芦结构组成概述目前，常见的电动葫芦，起重量通常在0.3~80t之间，提升高度通常在3~30m之间，主要由机械系统和电气系统两部分组成，其中机械系统包括：提升电机、联轴器、行走电机、减速器、断火器、行走轮、吊钩装置、卷筒装置等部件；电气系统包括：供电导线、电源开关、集电器、控制箱、安全滑触线、起重限制器等部件。
因采用机电一体化设计，电动葫芦使用过程中通过滑触线供电，通过操控外置手柄来控制电气系统控制箱内的控制回路，使行走电机和升降电机按照生产需求启停，从而到达提升、牵移重物的目的[1]。
二、电动葫芦常见故障及维修方法（一）按下启动开关后设备无响应通常引发该故障的原因是电动葫芦未达到额定工作电压，常见表现有：电路不通、供电缺相、电压过低。
葫芦式起重机常见故障及排除方法
葫芦式起重机常见故障及排除方法葫芦式起重机是一种常用的起重设备，但由于长期使用或者操作不当，可能会出现一些常见的故障。
下面介绍一些常见故障及排除方法：1. 卡滑轮：在起重过程中，如果滑轮卡住无法正常转动，可能是由于滑轮轴承损坏或者润滑不足引起。
解决方法是检查滑轮轴承状况，如有损坏需要更换新的轴承，并添加足够的润滑剂。
2. 提升速度慢：如果起重机提升速度明显减慢，可能是电动机功率不足或者起重机升降机构内部故障。
可以检查电动机的额定功率是否符合需求，并检查升降机构中的齿轮传动和链条传动是否顺畅，有无断裂或松动现象。
3. 起重机晃动：起重机在运行过程中出现晃动可能是由于主梁连接处出现松动或者主梁变形引起。
需要检查主梁连接处的紧固螺栓是否松动，以及主梁的强度是否满足起重要求。
4. 钢丝绳断裂：起重机使用中，由于工作负荷大或钢丝绳老化，有可能出现钢丝绳断裂的情况。
解决方法是定期检查钢丝绳的磨损程度，一旦发现磨损或断丝，应及时更换新的钢丝绳。
5. 过载：起重机在使用过程中，如果超过了其额定载荷，可能会产生过载现象。
解决方法是严格按照起重机的额定载荷操作，并定期检查起重机的负荷限制装置是否正常。
6. 电气故障：起重机的电气系统也容易出现故障，如电机不能正常启动或停止，电缆接线松动等。
解决方法是检查电气系统的接线是否牢固，电机是否正常运行，如有问题需要及时修复或更换故障零件。
7. 遥控失灵：起重机的遥控系统有时可能会出现失灵现象，无法远程操作起重机。
解决方法是检查遥控系统的电池是否有电，信号是否正常传输，如果需要更换电池或修复信号传输设备。
总之，对于葫芦式起重机常见故障的排除方法，关键在于定期检查和维护设备，如发现问题要及时修复或更换故障零件。
另外，操作人员要严格按照操作规程进行操作，不超载使用起重机，确保安全操作。
电动葫芦故障集合与解决方法
电动葫芦故障集合与解决方法1、启动葫芦后，无反应，葫芦不工作。
通常产生的原因，电源没通电，葫芦的主控回路电器元件受损，须进厂维修。
电压低于额定电压的10%也会造成葫芦开启后不工作。
2、电动葫芦作业过程中，出现异常声响。
（1）异常声响发生在控制回路上，通常交流电接触器故障或者电压达不到标准。
（2）电机产生异常声响，如出现以上情况应立即停止作业，检查电机是否单相运转，轴承损坏，联轴器损坏，或者电机扫堂等。
通产这类情况应请专业检修，以保证葫芦的安全使用。
3、制动时停机下滑距离超过规定要求，产生的原因在于电动葫芦长期停用时，有人误调整制动调整螺母，或制动环磨损过大，使制动弹簧压力减小，制动力降低，当停机时，制动不可靠，下滑距离超过规定要求，这种情况只要按葫芦说明书要求，重新调整制动螺母即可。
但工作中应注意，起升重物时，禁止调整、检查和维修制动器。
有时，调整了制动螺母，停机下滑距离仍超过规定要求，碰到此类情况，就要考虑其他原因，首先先拆开制动环，检查制动面上是否粘有油污，如粘有油污，摩擦系数降低，会使制动时打滑，下滑距离超过规定要求，仅调整制动螺母用处不大，这时只有彻底清洗制动面（清洗易用轻质汽油），恢复制动面摩擦系数；其次，如制动环松动或损坏，制动环无法保证有效制动，只有更换制动环；有时发现制动环未损坏，仅制动环与后端盖锥面接触不良，制动时，制动面接触过少，制动力过小，使下滑距离超过规定要求，检修时，为了增大制动力，应查找出接触不良的位置，进行修磨，增大制动时的接触面，无法修磨时，需更换配件；葫芦电机联轴器窜动不灵或卡死，停机后，制动环与后端盖锥面接触不良或无法接触，使葫芦制动效果时好时坏，这类情况，应对联轴器进行检修或更换。
另外，制动器压力弹簧长期使用产生疲劳，使弹簧力变小，停机时，制动不牢固，则应更换弹簧，重新调整制动力。
4、电动机温升过高，首先检查被吊物品超过葫芦的额定载荷，如未超载，应检查电机转子是否损坏引起电机发热。
电动葫芦故障原因分析及处理
（ １ ） 电动葫芦长期使用中，有人误动制动调整螺母 ，或制动 环磨损过大 ，使制动弹簧压力减小制动力降低 ，当停机时，制 动不可靠下滑距离超过规定要求。这种情况只要按葫芦说明书 要求 ，重新调 整制动螺母即可 。但工作 中应注意 ，吊起重物 时 ，禁止调整 、检查和维修制动器。 （ ２ ） 调整了制动螺母 ，停机下滑距离还是超过规定要求。碰
统共用 １ 个液压站 ，也可设置独立液压站）。这种调车机是最 近几年的新型产品 ，主要采用液压马达带动驱动滚筒 ，驱动滚 筒上缠绕一条绕过机尾导 向轮 的封闭式钢丝绳 ，钢丝绳上卡有 调车用的调车爪 ，并设有钢丝绳 的拉 紧装置 。通过钢丝绳与驱 动滚筒的摩擦力 ，实现矿车的调度。为增加摩 擦力 ，钢丝绳可 在驱动滚筒上多绕一 圈。机尾拉紧可采用丝杠拉紧及重砣拉 紧 等形式。 目前，根据钢丝绳强度及摩擦传动计算及矿车运动学 等，
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在水平轨道上 ，可实现一次调度重 ７ ｔ 矿车 ｌ ２ 辆， 这在开滦集 团 吕矿公 司已经得以成功应用。驱动滚筒与换 向滚筒中心距可达 ４ ０ ｍ以上。如果加大钢丝绳强度及加大驱动液压马达或适 当采 用小角度下滑辅助 ，则调车数量还可以有较大的增加 。
产 中的重要一环。 下面结合我公 司安装维修经验 ，对故障原 因进行分析 （ 为了
便于大家了解，把电动葫芦的故障分成 ８ 种基本类型） 。
１ 按下起动开 关 。电动葫芦 不能工作
通常原因是因葫芦没有送上额定工作电压而无法工作。
１ ． １ 检查 电源
生严重故障的思想是错误的。有一次 ，我公司安装 ｌ 台电动葫 芦 ，安装工人忘了给减速器箱内注润滑油 ，仅仅试用一天，减 速器发出极高响声 ，当打开减速箱 ，里面有很多铜粉 ，齿轮也
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故障一、电动机升温过高。
解决方法：
⑴超载使用，减载使用。
⑵作业过于频繁，减少作业次数。
⑶制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于附加载荷。
重新调整。
故障二、减速器响声过大。
解决方法：润滑不良，拆卸检修。
故障三、启动时电机发出嗡嗡声。
解决方法：电源及电机少相，检修或更换接触器。
故障四、重物升至半空中，停车后不能再启动。
解决方法：
⑴电压过低波动大，等电压恢复后再启动。
⑵超载起吊，减载使用。
故障五、减速器漏油。
解决方法：
⑴箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，拆下检修或更换密封圈。
⑵联接螺钉未拧紧，拧紧螺钉。
⑶加油超量，按规定加油。
故障六、电机锥形转子或定子之间间隙太小发生碰擦（叫扫膛）。
解决方法：出厂产品是不允许“扫膛的”，发生“扫膛”的主要原因是：电机轴上支承圈磨损，转子铁芯轴向移位，或者是定制铁芯位移。
拆下更换支承圈，使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边为0.35~0.55mm（小电机间隙小）或送
回制造厂里检修。
故障七、制动不可靠，下滑距离超过规定要求。
解决方法：
⑴因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减少，弹簧压力调整。
⑵制动环与后端盖锥面接触不良，拆下修磨。
⑶制动面有油污，拆下清洗。
⑷制动环松动，更换制动环。
⑸压力弹簧疲劳，更换弹簧。
⑹联轴器窜动不灵或卡死，检查其联接部分。
⑺锥形转子窜动量过大，按规定调整。
故障八、启动后不能停车，或者到极限位置时，仍不停车。
解决方法：
⑴交流接触器触头熔焊，迅速切断总电源拆卸检修。
⑵限位器失灵，换交流接触器。
⑶限位器内线头接错，检修限位器线路。
故障九、启动后，电机不转，不能提起重物。
解决方法：
⑴过度超载，不允许超载使用。
⑵电压比额定电压低10%以上，等电压恢复正常。
⑶电器有故障，导线断开或接触不良，检修电器与线路。
⑷制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开，卸下制动轮，清洗锈蚀表面。
⑸电机扫膛，按故障序号9处理。
⑹导线过细，更换导线。