金刚砂加固化剂技术方案 (海上明悦)
金刚砂,水磨石地面混凝土密封固化剂地坪施工方法或施工工艺
金刚砂,水磨石地面混凝土密封固化剂地坪施工方法或施工工艺金刚砂,水磨石地面混凝土密封固化剂地坪施工方法或施工工艺金刚砂,水磨石地面抛亮混凝土密封固化剂施工方法一、产品说明混凝土密封固化剂是一种透明液体，直接涂布在混凝土表面。
混凝土密封固化剂溶液渗透进入混凝土并与水泥成分发生反应，形成持久的耐磨、防尘疑表面。
二、混凝土密封固化剂产品用途1、混凝土密封固化剂用于新旧混凝土地坪的表面硬化剂，防止地面起尘并提高地坪的耐久性;2、混凝土密封固化剂适用于混凝土和人造石地面。
3、混凝土密封固化剂典型应用包括:工业地坪、轻工业工厂、仓库、养殖场、牛奶场、屠宰场，停车场，物流仓库。
4、混凝土密封固化剂也可用于预制构件的表面硬化处理。
5、混凝土密封固化剂也可用于桥梁、水坝、飞机场跑道、公路、外墙防护等区域。
三、混凝土密封固化剂产品优点1、混凝土密封固化剂高耐久性，提高地坪的耐磨性和抗油脂污染性能。
2、混凝土密封固化剂易施工，不需要特别的施工设备或技术。
3、混凝土密封固化剂能防止处理后的地面起尘。
4、混凝土密封固化剂性价比高的地坪保护方法。
5、混凝土密封固化剂能防止水泥碳化，提高混凝土的使用寿命。
四、混凝土密封固化剂产品特性1、渗透性:混凝土密封固化剂是一种渗透性的产品，比只作用于浅薄表层的表面处理产品相比较具有更好的耐久性。
2、硬度:混凝土密封固化剂通过与水泥基材料发生化学反应而达到较高的表面硬度。
3、防尘:混凝土密封固化剂化学作用消除游离石灰和其它的可溶性颗粒，形成强结合的抗尘表面。
4、耐化学腐蚀性:混凝土密封固化剂能降低混凝土表面的吸收性并提高表面抵抗溶剂、油脂和常用化学品的抵抗能力。
五、基面前处理1、新地面:新浇筑混凝土原浆或耐磨地面必须过养护期，方可施工该产品;地面必须机械作业，保证地面平整无孔洞等;2、旧地面:1)需根据地面实际情况进行分析处理。
2)基面必须结构坚实并且无松散材料。
如有裂缝或孔洞，建议用修补材料进行修补，修补材料固化后才能进行下一步的施工。
金刚砂固化剂地坪施工工艺标准
不铺设疏水板。
Part3
施工操作工艺
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施工操作工艺
金刚砂地坪施工工艺
原结构楼板铣刨→扫浆→支设钢模板→钢筋绑扎（次序详见工法 1 和 2） →混凝土浇筑→第一次撒布金刚砂及抹平→第二次撒布金刚砂及抹平→机 械镘光机收光→养护 24-48 小时→切分格缝→继续养护至 28 天→固化 剂施工→嵌缝。
施工操作工艺
表面修饰
镘光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱，应采用薄钢抹子对面层进行 有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
切分格缝
（1）分格缝按照深化图纸切割，柱边分隔缝优先切割，两条分隔缝交界 处和墙柱根部以及切割机无法通过的部位，使用手提无齿锯人工切割 （2）切缝时间宜控制在金刚砂骨料施工完成后 24~48 小时内，切缝太早 缝边容易崩边，切缝太晚容易产生不规则龟裂。可于 24 小时后进行试切 ，如无崩边即可展开切缝。 （3）分格缝缝宽 5mm，切割深度应至少为地坪厚度的 1/2
金刚砂地坪的养护
金刚砂地坪抹光施工完成后 4h 内，采取薄膜或土工布养护，保证过 程湿润。为防止表面水分的急剧蒸发，确保金刚砂强度稳定增长，保湿养 护时间7d以上，且 28 天养护期内严禁上重物或移动荷载；若环境温度低 于 5 度，应采取保暖措施
金刚砂施工
施工准备
分格缝
为防止金刚砂地坪产生伸缩裂缝，应设置分格缝。施工前，地坪单位须 对分格缝及分仓缝进行深化设计，并与车位划线图叠图，通过发包人审批。 设置原则如下： （1）分格缝缝宽 5mm，分格间距建议 4~5m,不得大于 6m，分格缝长边 位置尽量与基层分仓缝一致。 （2）分格缝按柱网进行划分。 （3）切割深度应至少为混凝土基层厚度的 1/2。 （4）墙边、柱四周须放置 20mm 厚挤塑板/珍珠棉/KT 板隔离，上表面低 于地坪面 20mm。 （5）柱四周分格缝可选用： ①菱形缝 沿柱子四周约 250mm 处按菱形切割，相邻柱四周相近的菱形角切缝联通。 ②矩形缝 柱周边 200mm 处按矩形切缝，靠近车道一侧切缝与车位线排布一致，物流 仓库地面分格缝宜于货架布置方向一致
金刚砂耐磨混凝土密封固化剂正确施工方法
金刚砂耐磨混凝土密封固化剂施工方法
一、概述
1.金刚砂定义及基本类别
混凝土地面用水泥基耐磨材料是指由硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、耐磨骨料，加入适量的添加剂组成的干混材料，水泥基耐磨骨料分非金属和金属骨料两大类。
2.性能特征
水泥基耐磨地坪材料抗压强度要高于80MPa，耐磨性比普通砂浆高数倍；耐磨骨料平均粒径1.5mm，非金属骨料为天然石英矿石或天然沉积石英砂经水洗、烘干、筛分级配制成的高纯度石英砂。
二、金刚砂混凝土密封固化剂施工技术
混凝土浇筑并整平--------抹平机振实、刮平----------第一次撒播地坪骨料------------抹平、揉压-----------第二次撒播骨料----------抹平、揉压----------边角压光-----------整体抹平压光--------养护10天----------28天后滚涂环馨混凝土密封固化HY—mg1剂----------打磨---------涂刷环馨混凝土HY---mg2--------抛光-----------验收。
固化金刚砂耐磨地坪施工方案及流程
固化金刚砂耐磨地坪施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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金刚沙施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景金刚沙，又称金刚砂石、磨料石，是一种硬度高、耐磨性好、抗冲击性强的建筑材料。
金刚沙广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利等领域的施工中。
本方案旨在提供一套科学、合理的金刚沙施工方案，确保施工质量和进度。
二、施工准备1. 施工人员施工人员应具备相关资质，熟悉金刚沙的特性、施工工艺和注意事项。
2. 施工材料（1）金刚沙：根据设计要求，选择合适的金刚沙规格和品牌。
（2）水泥：选用合格的水泥，确保强度和耐久性。
（3）砂子：选用中粗砂，粒径应符合设计要求。
（4）钢筋：选用合格钢筋，确保强度和稳定性。
（5）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板的刚度和稳定性。
3. 施工设备（1）搅拌机：用于搅拌水泥、金刚沙和砂子。
（2）泵送设备：用于输送混凝土。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）水准仪：用于测量标高。
（5）钢卷尺：用于测量尺寸。
4. 施工场地（1）施工场地应平整、坚实，满足施工要求。
（2）施工现场应设置排水设施，确保施工期间排水畅通。
（3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据设计图纸，确定施工方案，进行人员、材料、设备的准备。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定金刚沙施工范围。
（3）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的刚度和稳定性。
（4）钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距和间距误差。
（5）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
（6）振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
（7）养护：按照设计要求，进行养护，确保金刚沙的强度和耐久性。
（8）拆除模板：养护期满后，拆除模板，清理施工现场。
2. 施工要点（1）测量放样：准确测量放样，确保金刚沙施工范围符合设计要求。
（2）模板安装：确保模板的刚度和稳定性，防止模板变形、移位。
（3）钢筋绑扎：严格按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距和间距误差。
金刚砂耐磨混凝土密封固化剂正确施工方法
金刚砂耐磨混凝土密封固化剂正确施工方法1.准备工作在施工之前，需要对混凝土地面进行充分的清洁。
将地面的灰尘、油污、化学物质等彻底清除，以确保密封固化剂能够充分渗透和吸附。
可以使用清洁剂、刷子、高压水枪等工具进行清洁。
2.耐磨性测试在施工之前需要对混凝土地面的耐磨性进行测试。
可以使用耐磨性测试仪器进行测试，根据测试结果来确定密封固化剂的使用量。
3.施工前准备将金刚砂耐磨混凝土密封固化剂按照说明书中的比例与水稀释，搅拌均匀。
同时，用胶布将墙壁、边角等与地面不需要施工的部分遮挡起来，以防止材料流入到不需要施工的区域。
4.施工使用喷雾器或滚筒刷等工具将稀释后的金刚砂耐磨混凝土密封固化剂均匀地涂抹在混凝土地面上。
涂抹时要保持均匀的厚度，并尽量避免出现涂层过厚或不均匀的情况。
5.喷洒金刚砂在密封固化剂涂层未干透之前，立即在其上喷洒一层细小的金刚砂。
金刚砂要均匀地分布在整个施工面上，以增加地面的耐磨性和防滑性能。
6.干燥时间待金刚砂耐磨混凝土密封固化剂干燥后，根据使用说明，一般需要等待24小时以上。
在此期间，避免在地面上行走或进行其他工作。
7.去除多余的金刚砂待密封固化剂干燥后，使用除尘机或地面清洁机将多余的金刚砂清除。
确保地面整洁和光滑。
8.二次施工（可选）为了增加混凝土地面的耐磨性能和美观度，可以进行二次施工。
在第一次施工完全干燥后，重复以上的施工步骤。
9.养护在施工完毕后，需要对地面进行适当的养护。
避免在施工后的24小时内进行清洁或进行其他工作。
之后，定期进行地面的清洁和保养，以延长密封固化剂的使用寿命和效果。
以上是金刚砂耐磨混凝土密封固化剂的正确施工方法。
施工前的准备工作和施工过程中的注意事项都非常重要，只有正确施工才能实现最佳的效果和使用寿命。
金刚砂地坪施工方案（精选5篇）
金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪施工方案（精选5篇）为了确保工作或事情有序地进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编精心整理的金刚砂地坪施工方案（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金刚砂地坪施工方案1根据《建筑工程冬季施工规程》的规定；根据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即接触冬季施工。
根据有关气象资料，威海地区极端最低温度为-16℃，日平均温度稳定于5℃的起始日期为11月28日至次年的3月19日，历时110天最大冰冻深度为50cm。
结合本地今年气温比往年略偏高的实际情况，为保证工程质量和施工进度，现针对性制定冬期施工措施如下：一、施工准备工作：1、冬期施工前，编制冬期施工方案，经技术质量科审批后进行实施。
2、防冻剂、保温材料提前提出计划，施工前到位。
3、与当地气象台保持联系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4、做好冬期施工砼及掺和外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。
5、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。
6、对用电线路进行检查，不合要求的及时整改或拆除，在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。
7、生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温，对不用的水管、阀门进行拆除。
二、冬季施工措施：（一）、土方工程：按照本工程施工进度计划排列，冬期施工的土方工程回填土工程，工程计划安排是：基础施工完毕验收后，进行土方回填，现场的施工场地按照施工现场平面布置图布置好，为后续施工奠定好基础。
1、回填土施工，要求速度快。
冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。
不得用含有冻土块的土料做回填土，以防冻土解冻后沉陷，引起脚手架下沉、变形。
2、本工程回填土均自场外向内运，因此机械装土是关键。
金刚砂固化地坪施工流程方案
金刚砂固化地坪施工流程方案一、前期准备1.1 确定施工区域：根据项目要求，确定施工区域及面积。
1.2 检查基础情况：检查地面是否平整、无裂缝、无油污等情况，如有问题需要提前处理。
1.3 准备材料和设备：准备金刚砂、环氧树脂涂料、滚筒刷、电动打磨机等施工所需材料和设备。
二、地面处理2.1 打磨地面：使用电动打磨机对地面进行打磨，去除表层的油污和松散物质，并使地面更加平整。
2.2 去除灰尘：使用吸尘器或清洁布清理地面上的灰尘和碎屑。
2.3 填补裂缝：如有裂缝需要填补，可使用环氧树脂填补剂进行修补。
三、底涂处理3.1 涂底漆：在地面上涂刷一层环氧底漆，使其与地面紧密结合，并增强固化效果。
待干燥后再进行下一步操作。
四、铺撒金刚砂4.1 铺撒金刚砂：将金刚砂均匀地撒在地面上，使其覆盖整个施工区域。
4.2 压实金刚砂：使用滚筒刷或压路机对金刚砂进行压实，使其与底漆牢固结合。
4.3 清理多余材料：清理施工区域中多余的金刚砂和灰尘等杂物，保持施工现场干净整洁。
五、涂覆环氧树脂涂料5.1 涂覆第一遍环氧树脂涂料：使用滚筒或喷枪对铺撒好的金刚砂表面进行第一遍环氧树脂涂料的涂覆。
5.2 等待干燥：等待第一遍涂层干燥，通常需要24小时左右，具体时间根据环境温度和湿度而定。
5.3 涂覆第二遍环氧树脂涂料：在第一遍涂层干燥后，再次使用滚筒或喷枪对表面进行第二遍环氧树脂涂料的涂覆。
5.4 等待固化：等待第二遍涂层固化，通常需要48小时左右，具体时间根据环境温度和湿度而定。
六、验收和保养6.1 验收：对施工完成的地坪进行验收，检查是否符合要求。
6.2 保养：在地坪完全固化后，对其进行适当的保养，如定期清洁、防滑等措施。
同时应注意避免重物磕碰和尖锐物刮擦。
七、总结金刚砂固化地坪施工流程方案是一个比较复杂的过程，在实际施工中需要注意细节处理，确保每个步骤都做到位。
同时，在选择材料和设备时应考虑到项目要求和实际情况，以达到最佳效果。
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海上明悦地库地坪做法技术标准
第五章施工技术要求
5.1 施工准备
金刚砂耐磨地面功能的发挥与施工技术紧密相关,其施工工艺需在严格的技术条件下进行，其具体内容如下：
（1）项目施工的配合要求和计划
一、地下室混凝土浇注前土建方须提供施工进度（工期安排、
每天浇注面积）计划给金刚砂地坪施工的现场负责人,并提
供放置材料场所。
二、金刚砂地坪施工时需由土建方提供当日现场照明电，如遇
现场漏水、积水等现象土建方应积极配合清理，以确保施工
进度计划正常完成。
如施工工作期间现场出现停电、跳闸，
土建方配电人员应以最快的速度进行抢修。
三、建议用灰饼打点架钢管作为导轨的方式控制混凝土浇筑的
平整度；在金刚砂施工前如有发现混凝土平整度不够,土建
方需安排人员配合修整直至平整。
四、二次浇筑混凝土时，应将前一次混凝土边缘切割顺直，
以免产生不规则的冷缝。
5.2 施工条件
（1）、土建交接的混凝土地面及施工现场要求：
混凝土要求：
a、强度达到C25 以上,平整度在2 米靠尺内＜5mm；
b、水灰比不高于0.5；
c、混凝土骨料最大直径30mm(细石混凝土最大直径为10mm)；
d、现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75-100mm, 泵送混凝土
应控制在120-130mm，混凝土到现场后，严禁再额外掺水；
e、找平层必须是细石混凝土及厚度不可少于50mm；
f、混凝土振捣后，对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水；
g、为防止地坪出现鼓泡、起壳的情况，应禁止混凝土使用引气剂；
（2）、使用硬化剂地面材料的混凝土地台,混凝土一次性浇筑至设计标高。
（3）、对于二次浇筑的混凝土地台,进行第二次浇筑时,先将地面进行打毛处理，并完全清除灰尘及杂物,洒水使地基处于浸润状态,以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土很好地结合。
（4）、施工区域有充足照明。
（5）、避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工。
（6）、分段施工时，必须有足够的隔离区。
（7）、如有部分项目需要在已完工的地面安装，则应对地坪进行保护。
容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处，应用纸壳、彩条布或木板覆盖这些部位；重型设备进场，应注意搬运方式，避免划伤地坪，必要时可用上述物品覆盖地坪。
（8）、地坪施工单位介入的时间：
a、在浇筑混凝土，混凝土表面收光之前，地坪施工单位开始介入，避免混凝土强度不达标，收光层疏松和粗糙，地坪施工单位的提前介入能保证对地坪的质量；
b、地面浇筑人员应该和地坪施工人员进行深入的沟通和交流，并且在施工之前需要进行技术交底。
c、地面交接验收标准：
混凝土地面合格标准：抗压强度＞25MPa，平整度2m 靠尺误差量＜5mm，表面如果用细石混凝土找平则厚度必须大于5cm，表面无污染，无积水，排水沟等设施不会影响后续地坪施工。
5.3、施工步骤
（1）、浇筑细石混凝土找平层。
（2）、已做水平的混凝土基面去除泌水、浮浆；
（3）、将设计用量的硬化剂地面材料均匀撒布在初凝的混凝土表面,完成第一次撒布作业；
（4）、待硬化剂吸收一定水分变暗后,进行机械圆盘和机械镘抹作业。
（5）、紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业。
为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）；
（6）、待撒播均匀后，再进行一遍与第一次相同的抹平工作。
（7）、使用机械镘抹或手工镘抹，完成表面抹光作业。
（8）、混凝土地台完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材
料强度的稳定增长,应在地台完成 24 小时内用水或专用养护剂进行养护，养护方式：浸水式 或养护剂。
（9）、施工示意图如下：
（10）切缝前先清
（10）、切缝前先清洁地面，按蓝图设计要求进行划线，然后使用切缝机进行切缝。
（11）、伸缩缝，完工3~5d 后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为 6~8 米（一般根据车间柱距离确定）。
切割线应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度至少为地坪厚度的 1/5（切割缝由土建完成），填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用改性沥青。
（12）、液体固化剂施工工序
1、混凝土初凝6-8小时左右，使用磨面机（带底板）进行第一次打磨
2、人工第一次铺洒金刚砂
3、使用磨面机（带底板）进行第二次打磨，将刚铺洒的金刚砂磨平
4、人工第二次铺洒金刚砂
5、使用磨面机（带底板）
6、在其后的24小时内，每1-2小时打磨一次，使用不带底板的钢片磨光
7、养护期一般为14天左右，图为养护中的地面
（一）、打磨地面（金刚砂地坪养护期过后才能打磨）
a、用打磨机用50//150树脂磨片打磨，打磨期间保持地面湿润；
b、清理地面，用吸水机吸干多余的水；
(二)、泼洒液体固化剂
a、推匀并浸泡、渗透，保持地面湿润；
b、待固化剂充分反应后，用打磨机用300/500树脂磨片精磨，不少于7遍，打磨期间保持地面湿润；
c、清理地面，用吸水机吸干多余的水和固化剂；
（三）、泼洒液体固化剂（第二遍）
a推匀并浸泡、渗透，保持地面湿润；
b待地面充分吸收固化剂，直到吸收不了为止。
用打磨机用
300/500/800树脂磨片精磨，不少于8遍，打磨期间保持地面湿润；
c、清理地面，用吸水机吸干多余的水和固化剂；
（四）、精磨抛光
用12头打磨机用1000/2000/树脂磨片精磨抛光，直至地面达到细腻光滑的程度；
（五）、技术要求和验收标准
施工完成后，地面达到预定效果：
a、不起灰，不翻砂，不起皮；
b、地面强度≥25MPa、莫氏硬度≥7；
c、抛光后混凝土地坪表面需有折射光出现，光泽度≥40度。