往复泵简介
往复泵技术介绍
往复泵技术简介往复泵是工业泵中不可缺少的一类产品。
它的突出优点是：可获得高的排压，且流量与压力无关，适应输送介质十分广泛，吸入性能好，效率高，泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。
在当今世界能源紧缺的形势下，往复泵作为节能产品，在石油开发、管道输煤、煤气化工、电站排渣、矿山开采等方面起着重要作用，而且在压力容器检测和实现现代化石油化工工业全面自动化操作方面也是不可缺少的品种。
往复泵是泵类产品中出现最早的一种，至今已有2100多年的历史。
在旋转式原动机出现以前，往复泵几乎是唯一的泵类。
在旋转式原动机出现之后，才逐步的产生了离心泵和转子泵等其它类型的泵。
后出现的泵，由于它们的结构比较简单、操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀等一系列优点，致使原来使用往复泵的地方逐步地为这些泵所取代。
目前，往复泵的产量只占整个泵类总产量很少的一部分。
但是，往复泵所具有的特点并没有被其它类型泵所代替。
有些特点仍为其它类型泵所不及，因此，它非但不会被淘汰，而且仍将作为一种不可缺少的泵类，被广泛使用。
一、往复泵的特点在离心式和容积式两大类泵中，往复泵属于容积式泵。
亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的流量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数 (频率)，而(在理论上)与排出压力无关。
往复泵和其它类型容积式泵的区别，仅在于它实现工作腔容积变化的方式和结构特点上：往复泵是借助于活塞（柱塞）在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。
在结构上，往复泵工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀 (吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。
往复泵这一实现工作腔容积变化的方式和结构特点，构成了此类型泵性能参数和总体结构的一系列特点。
这些特点也正是此类型泵借以生存、竞争和发展的依据：1.瞬时流量是脉动的这是因为在往复泵中，液体介质的吸入和排出过程(即容积变化过程)是交替进行的，而且活塞(柱塞)在位移过程中，其速度又在不断地变化之中。
船舶辅助机械-往复泵
故障排除方法
检查管道和阀门
检查泵的入口和出口管道以及阀门是否正常， 确保没有堵塞或泄漏。
检查润滑系统
检查泵的润滑系统是否正常，确保润滑油充 足且清洁。
检查密封件和轴承
检查泵的密封件和轴承是否正常，如有磨损 或损坏，及时更换。
检查控制系统
检查泵的控制系统的传感器和控制器是否正 常，如有故障，及时修复或更换。
02 往复泵的结构与设计
主要部件
泵头
包括吸入室、排出室和 活塞缸，是往复泵的核
心部分。
传动机构
将电动机或发动机的动 力传递给泵头，使活塞
往复运动。
阀件
控制液体在吸入和排出 过程中的流动方向。
底座和管道系统
支撑和固定往复泵，连 接进出管道。
材料选择
高强度钢
用于制造承受高压力和高温的泵 头和阀件。
特点
往复泵具有压力高、流量均匀、调节 方便、可靠性高等优点，因此在船舶 辅助机械中得到了广泛应用。
工作原理
工作原理
往复泵的工作原理是利用活塞在气缸内的往复运动来改变泵体内的容积，从而实现液体的吸入和排出 。当活塞向右运动时，泵体内的容积减小，压力增大，液体被吸入泵内；当活塞向左运动时，泵体内 的容积增大，压力减小，液体被排出泵外。
控制系统优化
维护保养优化
采用智能控制系统，实现往复泵的自动化 控制，提高运行效率和稳定性。
定期进行维护保养，及时更换磨损件，保 证往复泵的正常运行。
04 往复泵的维护与故障排除
日常维护
定期检查
定期检查往复泵的外观、 紧固件和密封件，确保没 有异常磨损或泄漏。
润滑管理
按照制造商的推荐，使用 适当的润滑油对往复泵进 行润滑，并定期更换润滑 油。
往复泵
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二十八、往复泵
28.6往复泵的流量
流量脉动率
瞬时流量脉动率与缸数、作用数及λ 有关。见表3一2和表3一3。 只有当压力为确定的常数时，才能利用上述各式汁算 往复泵所消耗功率的计算，与离心泵的相同：
往复泵总效率为机械效率、容积效率和指示效率之乘积。 指示效率可理解为缸内水力损失程度。 往复泵机械效率：对曲柄驱动取0.858~0.85，对蒸汽泵取0.90~0.96； 往复泵容积效率对清水取0.8~0.98，对油品、液态烃等取0.60~0.80。
二十八、往复泵
28.7往复泵的流量脉动的缓解
工作原理
必须指出，空气室消减流量脉动的效果不仅取决于空气室中空气容积， 而且与管路的配置有很大关系。 吸入空气室原理一样。
空气室的结构形式及特点
如图3一4，空气室按充入气体压力可分为： 常压式和预压式两种类型。
1、常压式空气室
空气室内充有常压气体的，为常压式空气室。 一般充入气体为空气，当泵输送介质为易燃、 易爆液体时，充入氮气或其他化学性质不活 泼的气体。
泵的瞬时流量
不考虑容积损失的前提下，泵在每一瞬间排出或吸入的流量称为理沦 瞬时流量简称瞬时流量。 每一个工作腔的瞬时流量在数值上应等于工作腔容积的变化率。整台 泵的瞬时流量应为各工作腔的瞬时流量（在同一瞬间）之和。
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二十八、往复泵
28.6往复泵的流量
对于单缸单作用的机动泵的瞬时流晕，先计算活寨的瞬时速度为：
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二十八、往复泵
28.6往复泵的流量
往复泵是由曲柄连杆机构驱动的。按曲柄连杆速度方程式可知，活塞
从缸头到缸尾速度是从零按正弦曲线增大，在汽缸中部最大，然后又按 正弦曲线降速到零。活塞推动排出的液体，流速随活塞规律运动，往复 泵排出流量也是按正弦波曲线的，造成流量脉动， 不但流量是不均匀的，严重时，可能与管线一起 发生共振。
往复泵
6.1.5健全设备档案做到设备技术状况月报，季报和年 报。突发事故及时上报，及时处理解决，做到设备 档案齐全，准确无误。
6.1.6认真学好看懂和掌握设备使用说明书所介绍的章 节，内容，便于实际操作及维护，保养等。
泵的维护及保养
往复泵液力端
往复泵液力端
• 1、泵头：泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液 阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头 侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
• 2、密封函：密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密 封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好 的高压密封性能。
• 3、柱塞：表面镀有镍铬合金，具有良好的减磨防 腐性能
3）泵的压力取决于管路特性 由这一特性又导致往复泵在启动和操作过程 中与离心泵有重大区别：
往复泵的特点
a、在泵的排出管路上必须设置安全阀，以保证排 出压力不高于它的额定值；
b、在泵启动前，必须把管路上的排出阀门全部打 开，不允许排出管路堵塞，否则就有可能造成 设备或人身伤亡事故；
c、往复泵允许降压使用，只不过没有充分发挥原 设计的功能而已；
6.2.7定期检查皮带的松紧度。 6.2.8定期更换易损件
泵的维护及保养
6.2.9调整各部位间隙，检查各部位螺栓，螺母有否 松动并扭紧。
6.2.10需长期停用的泵（特别是污水泵）应用清水 冲洗，放净泵体内的液体，拆洗所有阀组件，涂 上防锈油，并对整个泵进行防腐保养、封存、待 用。
6.2.11如若启用停放较长时间的泵，应对泵进行全 面检查、保养，否则不予启用运行。
振动及其解决办法
b、由于吸入量不足（瓶颈现象）或吸入带有气 体进入（吸入管漏气），使其柱塞抽空而造成 泵体震动，以及吸入管线震动。
往复泵的基础介绍
第一节 往复泵的基本知识
2、往复泵 的工作原 理：
泵与压缩机多媒体课件
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第一节 往复泵的基本知识
吸入过程： 曲柄逆时针旋转（00~1800）， 带动活塞（柱塞）向右移动，液 缸内形成真空，液体在液面压力 的作用下，顶开吸入阀，进入液 缸。 排出过程： 曲柄继续旋转（1800~3600）， 带动活塞（柱塞）向左移动，液 缸内液体被挤压，压力升高，吸 入阀关闭，排出阀顶开，液体进 入排出管。 曲柄连续旋转，不断形成吸入和 排出过程。液体源源不断地排出。
第二节 往复泵的结构
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第二节 往复泵的结构
2、液力端：泵头、缸套、活塞、活塞杆、盘根盒、阀、空气包等。
作用：液体工作场所，实现液体的吸入、压缩、排出和压力、流量的平衡。
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第二节 往复泵的结构
液 力 端 布 置 方 案
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第二节 往复泵的结构
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第二节 往复泵的结构
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第二节 往复泵的结构
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7800×3300×2110
9500
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第二节 往复泵的结构
3ZB70-400三缸柱塞泵 OFM600三缸柱塞泵
往复泵
第章往复泵一、结构与工作原理往复泵由液力端和动力端组成。
液力端直接输送液体，把机械能转换成液体的压力能；动力端将原动机的能量传给液力端。
液力端由液缸、柱塞或活塞、阀、填料函、集合管和缸盖组成。
动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承和机架组成。
当曲柄逆时针旋转时，柱塞由液缸里向外运动，液缸的容积增大，压力降低，被输送的液体在压力差的作用下克服吸入管和吸入阀等的阻力损失进入到液缸。
当曲柄转过180°以后，柱塞由液缸外向里运动，液体被挤压，液缸内液体压力急剧增加，在这一压力作用下吸入阀关闭而排出阀被打开，液缸内液体在压力差的作用下被送到排出管路中去。
当往复泵的曲柄不停地旋转时，往复泵就不断地吸入和排出液体。
柱塞在泵缸内往复一次只有一次排液的泵，叫单作用泵。
当柱塞两面都起作用，即一面吸入，另一面排出，这时一个往复行程内完成两次吸排过程，其流量约为单作用泵的两倍，称为双作用泵。
二、特点及应用场合1、柱塞泵的特点：1）流量只取决于泵缸几何尺寸、曲轴转速n，而与泵的扬程无关。
因此其不可用排出阀调节流量，只有另找出路。
例如我们厂现应用回流阀调节。
2）只要原动机有足够的功率、填料密封有相应的密封性能、零部件有足够的强度，活塞泵可以随着排出阀开启压力的改变产生任意高的扬程。
例如我厂P201泵出口压力随T201压力而改变。
3）活塞泵在启动时，不同于离心泵而是要开出口阀启动（见泵操作规程）4）自吸性能高；5）由于排出流量脉动造成流量的不均匀，有的需设法减少与控制排出流量和压力脉动，尽量控制流量的稳定。
2、应用场合：往复泵使用于输送压力高、流量小的各种介质，当流量小于100m3/h，排出压力大于10Mpa 时，有较高的效率和良好的运行性能，亦适合输送粘性液体。
另外，计量泵也属于往复式容积泵，计量泵在结构上有柱塞式、隔膜式和波纹管式，其中柱塞式计量泵与往复活塞泵结构基本一样，但计量泵中的曲柄回转半径还可调节，借以控制流量。
往复泵
第二章往复泵第一节往复泵的工作原理和特点第二节泵的正常吸入和排出工作条件第三节往复泵的空气室和泵阀第四节往复泵的实例第一节往复泵的工作原理和特点按结构柱塞式活塞式单作用泵一、往复泵的分类定义：往复泵是一种容积式泵，它是靠活塞或柱塞的往复运动，使工作容积发生变化而实现吸排液体的泵。
多作用泵双作用泵差动作用泵径向柱塞泵轴向柱塞泵二、往复泵的工作原理1.单作用往复泵活塞往复一次，吸排液体一次；仅活塞的一端腔室工作，吸排阀各一个。
二、往复泵的流量1.理论流量：活塞的有效工作面在单位时间内所扫过的容积。
60t Q KA Snm 3／hK ——泵的作用数；S ——活塞行程，m ；n ——泵的转速，r ／min ；A ——活塞平均有效工作面积，m 2。
（1）瞬时流量：任一时刻泵的理论流量。
sm Av q /3=工作面积为的活塞以速度为排送液体。
v ()2m A 电动往复泵是通过曲柄连杆机构将电动机的回转运动转换为活塞的往复运动，活塞速度是周期性地变化的，故其瞬时流量也将周期性地变化。
βωsin r v =2.往复泵的流量不均匀度（2）流量不均匀度：瞬时最大流量qmax 与平均流量qm 之比值称为流量不均匀度，用δ表示。
mq q /m ax =δ（3）改善流量不均的措施： 采用多作用泵； 泵的出口加装空气室二、往复泵的特点1、有较强的自吸能力。
2、额定排出压力主要取决于原动机的功率、泵本身的强度和密封的性能，而与泵流量大小无关 3、理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸和作用数4、流量不均匀，存在惯性影响。
5、转速不宜太快。
第二节泵的正常吸入和排出工作条件一、泵的正常吸入条件(1)泵必须能造成足够低的吸人压力，其值由吸人条件所决定。
ppsrdr-h d∑ZsZdZ∆vdvspdpspdrpsrHZggh v Z p ps s s sr sρ⎪⎪⎭⎫⎝⎛++-=∑22(2)泵吸口处的真空度不得大于泵的允许吸上真空度，()[]p p H p p Hp p vsssassag '/≤-≤-ρ>H s 吸入真空度标定值[H ] 允许吸上真空高度一、泵的正常吸入条件二、泵的正常排出条件ppsrdr-h d∑h ∑Z sZ dZ∆v dv spdpspdrpsrHZ(1)泵必须能产生足够大的排出压力，其值由排出条件所决定。
往复泵的定义、工作原理及特点
定义往复泵是容积式泵的一种，是依靠泵缸内的活塞作往复运动来改变工作容积，将能量以静压力形式传给液体，以增加液体的动能，将机械能转变为压力能从而达到输送液体的目的。
工作原理现以活塞式为例来说明往复泵工作原理。
活塞泵主要由活塞在泵缸内作往复运动来吸入和排除液体。
当活塞开始自极左端位置向右移动时，工作室的容积逐渐扩大，室内压力降低，流体顶开吸水阀，进入活塞所让出的空间，直到活塞移动到极右端为此，此过程为泵的吸水过程。
当活塞从右端开始向左端移动时，充满泵的流体受挤压，将吸水阀关闭，并打开压水阀而排出，此过程称为泵的压水过程。
活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
此泵特点是：泵压力可以无限高，流量与压力无关，具有自吸能力，流量不均匀。
此泵适用于小流量、高压力的输液系统。
一、单缸往复泵的工作原理活塞往复一次，即两个行程时，泵只吸入和排出液体各一次，交替进行，输送液体不连续，称为单动泵，也称单缸往复泵。
当活塞受到外力（由动力部分曲柄连杆机构的运动而带动）的作用向一边移动时，泵体内工作室容积变大，压力下降，泵上面的排出阀自动关闭（靠弹簧内或重力），泵下面的吸入阀则自动关闭，将液体吸入泵内。
当活塞向反方向移动时，泵体内容积变小，造成高压，吸入阀则自动关闭，排出阀则被顶开，将液体排出泵外。
二、双缸往复泵的工作原理双缸往复泵的工作原理和单缸泵的原理是一样的，不同的是双缸往复泵有两个泵缸，因此在一个工作循环中，泵吸入和排出液体各两次特点1、适用压力范围广当排液压力波动时，流量比较稳定，往复泵可以设计成超高压、高压、中压或低压。
2、效率高往复泵压缩液体属于封闭系统，故效率较高。
3、适应性较强，排液量范围较较广。
可以用以输送粘度很大的液体，但不宜直接输送腐蚀性液体和有固体颗粒的悬浮液。
4、易损件较多，维修工作量较大。
5、因往复运动受惯性力的限制，转速不能过高，对于流量较大的，外形尺寸及其基础都较大。
6、容易污染工艺介质。
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往复泵知识简介一.序言往复泵是一种最早和最常见的机械产品之一，适于输送液体流量不很大、扬程较高的场合，被广泛用于石油、化工、机械、环保等行业。
特别在强腐蚀性、易燃易爆、高粘度、高精度等要求时是离心泵及其它泵无法替代的。
二．往复泵的特点：1.瞬时流量是脉动的在往复泵工作中，输送液体的过程是先吸入后排出周而复始交替进行的，而且柱塞在抽动过程中的速度又随时间在不断的变化，因此泵的瞬时流量也是变化而脉动的。
2.平均流量是恒定的泵的（平均）流量只取决于柱塞直径大小、冲程长短、泵速快慢以及工作腔（或柱塞）数多少，而与排出压力和输送液体的化学物理性质无关。
当一台往复泵的泵速确定时，这台泵的流量就恒定了。
3.泵的压力取决于管路特性往复泵的压力不能由泵本身来产生，而是取决于管路特性，在通常的使用条件下，无论管路有多么大的阻力，泵都是恒量排液，即泵的排出压力值可不受任何限制的。
往复泵在出厂时的压力，是受配带原动机功率和泵本身结构强度的限制，在铭牌上加以限定。
所以在泵的排出管路上必须设臵安全阀，以保证排出压力不高于额定值。
为此，在泵启动前，必须把排出管路上的阀门全部打开，且不能让排出管路堵塞，否则有可能造成设备损坏或人身伤亡事故。
4.对输送介质有较强的适应性往复泵输送液体原则上讲是不受其物理性能和化学性能限制的，除液力材料和密封技术等一时不能解决外，对输送介质的适应性比其它类型泵都强。
5.有良好的自吸能力即泵在一定的安装高度下，不需要灌注，泵就可以在规定的时间内达到正常工作状态。
从上述特点看，往复泵主要用于高压或超高压、中小流量的场合，或要求流量恒定或按比例地输送各种不同介质的场合，以及要求有自吸性能的地方。
三．往复泵的分类：利用工作腔中的容积周期性变化来输送流体的机械称容积泵，又分往复式和回转式两种，往复泵是容积泵中最常见的一种泵。
往复泵按液力端特点又分柱塞泵、活塞泵和隔膜泵以及计量泵。
往复泵按动力端特点又分机动泵（电动型和内燃机型）和直动泵（蒸汽、气体或液压直接驱动型）。
四．往复泵的工作原理：由电机通过联轴器，经齿轮付减速，拖动曲轴旋转，通过曲柄连杆机构带动十字头作往复运动。
柱塞与十字头相连，随着柱塞在液缸内的往复运动，在柱塞、填料密封和吸排阀组的作用下，液体被交替地吸入和排出泵体端。
在泵的吸入行程中，泵的容积腔室逐步增大，泵缸腔内的压力降低，吸入管内的液体在压差作用下，使吸入阀升起，液体流入泵缸腔；在排出行程中，柱塞向前移动，泵缸腔内液体的压力增大，推开排出阀将液体排出。
五．往复泵的结构：机座部件:机座部件主要由三拐曲轴连杆机构和减速结构组成。
曲轴的每一个轴颈上套装有一副连杆，连杆大头与曲轴轴颈间配臵有轴瓦，并用连杆盖和连杆螺钉将其固定；连杆小头通过连杆销与十字头相联。
3D系列泵均采用齿轮减速机构，且与电机直联，亦可采用皮带轮二级减速；3D4型泵无减速齿轮只能采用皮带轮减速。
机座内运动件除3D4以下小型机座为飞溅润滑外，均采用齿轮油泵强制润滑（3D-30机座为离心式油泵），其中3D-30和3D-300机座为独立式供油泵。
对于3D5型以上的大型机座，因输出功率较大，发热量也大，为使循环使用的润滑油得到冷却，在机座下部均设臵有冷却水腔（3D-250机座为外接式冷却系统），通入冷却水流动冷却，冷却水的接口尺寸均为G1/2″。
使用冷却器冷却。
机座上方装有放气螺塞，通过该螺孔亦可加油。
机座后部下方设有放油螺孔，便于清洗更换机座内的润滑油。
泵体部件：泵体部件一般为整体式，三组吸排阀组在同一泵体上，分别垂直分布于柱塞的上下方；亦可设计为分离式：吸入和排出阀组分别独立，形成台阶结构；亦可各缸的阀组、柱塞和吸入管独立，排出管为组合式。
阀组一般采用弹簧、锥阀结构，由限位器来控制阀的升程；小流量或悬浮介质为球阀结构。
泵体两端设有吸液口和排液口，可根据管路安装的需要，由一端吸入或排出时，将另一端用端盖封严。
在泵体与机座连接处装有三个填料箱部件，靠压紧填料盖使填料变形达到柱塞密封的目的。
为了防止液体渗漏以及空气进入泵体，一般除吸入接管处使用垫片外，其余各处的静密封均采用效果更佳的橡胶O形密封圈或金属垫。
底座部件：底座主要用于机座与电机的连接，以及整泵的起吊和安装。
六.安装及配管:1.安装:将泵水平牢固支撑在坚实、无振动的基础上,并用一个高于地平面200～500mm 的水泥基座，以防冲洗时被水淹,同时也便于操作。
泵的安装孔应与地脚螺栓孔相适应；泵与电机联轴器应在安装时校正，同轴度须在0.1mm以内。
2.配管:通则:使用能耐输送液体腐蚀的管材,选择材料时应注意防止泵液端连接处发生电化学腐蚀。
使用足够厚的管子以承受最大压力。
管径的尺寸应适应峰值瞬时流量。
它是泵的平均流量的3.14倍。
因此管路应设计成可以通过泵排量3.14倍的流量。
为减少粘性液体的流动损失,粘性流体管路的管径应大于泵进口管径的 1.5倍或增加进口端的倒灌水头。
去除管路内的毛刺、锐边和渣滓。
在进行泵与管路最终连接时应吹净管路。
在进行连接时切勿扭曲管子或强行扭正连接法兰，减少管路负荷。
对管路应进行支撑，增加管路刚度，防止管路的共振现象，避免管路重量由泵缸头承担。
输送热流体时，应使用膨胀节。
输送悬浮固体的液体时，应避免“U”形布臵，防止介质沉淀堵塞；应在所有90度弯角处安装带旋塞的四通，以便不拆管路即可进行管路冲洗。
户外安装：夏季的太阳直晒将影响泵的润滑。
良好的安装惯例要求，在泵的上方加遮阳棚，而侧面敞开，以使泵周围空气流通。
当泵闲臵于环境温度低于－1℃时，不准频繁起动。
在泵和安装基座上应有可拆的绝缘外壳的电加热器，以使泵油温高于－1℃。
吸入管路：吸入管路最好采用倒灌式布臵，防止在吸入过程中产生脱流或气蚀。
特别是输送高粘度和液化气介质的吸入管路更应如此。
当储罐液面低于泵的吸入口时，以常温清水工况为例，最大允许吸上高度为 0.5～1.5米，流量大时取大值。
注意吸入管路排除空气。
如果输送的液体接近沸点（汽化点），应提供足够的吸入压头，以防泵吸入行程时，液体在吸入端产生气蚀现象（瞬间汽化）。
在吸入管路上应使用过滤器，以阻止外来颗粒进入液腔，防止在吸、排阀内结垢、堵塞，可增加免维护使用时间。
应经常检查过滤器，以防堵塞而导致气蚀产生。
应尽可能使吸入管短而直，应倾斜且避免“Ω”形布臵，以防顶部存气影响泵的正常输送。
当吸入管较长时，应增大吸入管径，以减少泵的摩擦损失，防止吸入不足。
若过长的吸入管路不可避免时，应在泵吸入侧安装辅助供液箱或储水管。
当泵流量较大（≥3000升/小时）时，建议在泵进口安装缓冲器，可改善泵的吸入条件。
吸入管应绝对密封以保证泵送的正常输送，应用空气或肥皂水等检查吸入管的密封性。
排出管路：安装足够大的管子，以防止在泵的排出行程时压力损失过大。
排出管路的最大压力应不大于泵铭牌上的额定排出压力。
典型管路及阀门的配臵：为保证流量的正常输送，保护管路安全，便于设备维修，在吸入、排出管路中建议配臵阀门和仪表等。
缓冲器（亦称脉动阻尼器、空气室）：主要用于流量与压力脉动峰值的吸收，减小管路的振动和噪音，并可以用较小的管路代替而且显著降低系统费用。
安全阀：为防止因排出管路的阻塞而导致泵、管路或其他设备的损坏，或人身伤亡事故。
在泵的排出管路上必须设臵安全阀，使系统获得最大的安全性和可靠性。
安全阀的开启（起跳）压力，应高于泵的实际使用的最大压力。
安全阀设臵于排出管路上泵与最近的截止阀之间（防止在阀意外关团时对泵的损坏）。
安全阀的出口接回储罐或通排放口，并使操作人员能观察到泄放情况。
止回阀：当排出系统压力较高时，应设臵止回阀。
此阀门将阻止通过排出管路的倒流，并将泵的排出端与系统压力隔离。
截止阀：在泵的吸入管路和排出管路靠近泵处设臵截止阀，便于泵与管路的维修。
过滤器：用于输送带固体物料的工艺系统，防止将外来颗粒带入液腔。
过滤器装在泵的进口管路上，且过流通径应大于泵的进口直径。
压力表：用于监测泵排出管路的运转压力。
在压力表入口应安装截止阀门，调节进入压力表的流量，防止因脉动冲击损坏压力表；亦可采用防震压力表。
电气连接：在接线之前，首先检查泵驱动电机上的铭牌，并确认电源的电气特性是否匹配。
从电机尾部（风扇端）看，电机转向为顺时针方向（3D-10、15、30机座直联型为逆时针方向）。
警告：电机反转运行将使齿轮油泵无法供油润滑，从而损坏泵的运动零件（飞溅润滑的机座也有旋向要求）。
七．往复泵的操作：启动前的准备工作：新安装的泵内外表面应用煤油清洗干净，防止施工环境的多尘影响。
检查清洗所有润滑油孔，检查轴承、曲轴、十字头、柱塞等表面有无锈蚀，应及时。
新安装的管路应清洗干净，去除焊渣与其他杂质，检查各连接处是否有堵塞或漏气的地方。
检查各连接部位不允许松动。
根据泵的使用环境温度，机座箱体内应加入适量的润滑油至油线。
由于润滑油粘度与环境温度有关，当环境温度高于25℃时，应采用粘度较高的润滑油。
用手盘动联轴器，使柱塞前后移动三次以上，检查有无影响运转的卡阻现象。
在条件许可的情况下，应将吸入管路，液缸腔和排出口阀体注满液体，这对于负吸入压力状态（吸入提升）的泵改善吸入性能尤为重要。
检查吸入、排出管路阀门是否全部打开。
释放排出管路的所有背压以排净空气。
初次启动：初次启动时，先运行1～2min的无负载试验操作，在此运行期间，注意听电机或其他运动件有无异常的噪音，检查联轴器的对中效果以及泵连接处有无松动情况等。
在无负载条件下，泵运行一个小时左右，检查排出管路流量大小，将机座油温预热。
将压力逐步升至额定压力，运行30～60分钟。
检查柱塞填料密封处的漏损（泄漏量应控制在流量的万分之一，1毫升约为15滴）和各运动付的温升（长期连续运行时润滑油温度不得超过65℃，填料箱温度不得超过70℃）。
电动机允许最高温度80℃。
警告：泵运行时应将手臂远离柱塞和电机联轴器。
填料的初始调节：用手盘动填料螺母，必要时可轻敲螺纹处，使填料处于初步压紧状态。
开泵运行（排出无压状态）五分钟后，若填料处泄漏量较大，可用扳手将填料螺母逐步收紧（每次1/4圈，间隔2～4分钟），使填料自行调整，最后达到密封的目的。
若填料处温度升高，则松动填料螺母（每次1/6圈，间隔5分钟），以防损坏填料。
注意：密封盖处的微量泄漏（流量的万分之一）是允许的，且具有冷却和润滑填料与柱塞的作用，可大大延长两者的使用寿命。
运行操作：3D系列往复泵是按可靠，独立操作进行设计的。
在正常运行过程中，建议每24小时（或每一班）定期检查，以直观确认运行过程是否令人满意：确认各油箱中的油位是否在油位标志以上；检查泵液缸部件有无泄漏（填料箱的正常泄漏除外）；检查传动箱内有无异响。
停泵：切断电源，必要时关闭吸入和排出管路上的阀门；若环境温度低于0℃，应将液缸及管路中的液体放空（有保温层除外），以免冻坏；长期停泵，应将泵内液体全部放出，拆洗零件并将外露表面涂防绣油；柱塞应从填料函中取出涂油包裹存放；填料内涂抹润滑油防止其干燥变硬。