数控切割机操作使用说明
数控切割机操作规程范本（2篇）
数控切割机操作规程范本一、操作准备1. 确保工作环境整洁、无杂物堆积，保持通风良好。
2. 检查数控切割机及相关设备的运行状况，确保各项功能正常。
3. 穿戴好个人防护装备，包括耳塞、安全鞋、防护眼镜等。
4. 清理切割床台、切割头以及切割刀具等相关配件，确保整洁。
二、开机准备1. 确保切割机与电源连接稳固，插头是否牢固。
2. 检查切割刀具是否安装正确，刀具夹紧是否牢固。
3. 通电前，检查电源开关及控制面板按钮是否处于关闭状态。
4. 关闭压缩气源供应。
三、开机操作1. 打开电源开关，待数控切割机运行面板和控制面板显示正常。
2. 打开压缩气源供应，确保气源正常供给。
3. 预热数控切割机，根据材料类型和厚度设定合适的参数和切割速度。
4. 操作工应确认切割机稳定运行，并观察切割刀具的运行情况。
四、进料设置1. 根据待切割材料的形状和尺寸，调整数控切割机的夹具和进料装置。
2. 确保进料装置与夹具牢固连接，避免材料在切割过程中移位或脱落。
五、切割操作1. 下达切割指令前，确认切割刀具和夹具的安全状态。
2. 操作工根据需求，在控制面板上设置正确的切割参数，包括切割速度、刀具压力等。
3. 启动切割刀具，确保刀具运行正常，然后开始切割作业。
4. 切割过程中，操作工应随时关注切割机的运行状态，确保切割质量。
5. 切割完成后，切割刀具停止运行，操作工确认材料切割结果。
六、关机操作1. 结束切割作业后，停止切割刀具运行。
2. 关闭电源开关，切断切割机与电源的供应。
3. 关闭压缩气源供应。
4. 清理切割床台、切割头和切割刀具等配件，确保整洁。
5. 做好设备的保养工作，包括擦拭、加油等维护，确保设备性能。
6. 离开工作岗位前，清理工作区域，归位工具和材料。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控切割机的操作方法和安全规定。
2. 严禁操作人员擅自修改切割机的参数和设定值，遵循操作规程进行操作。
3. 切割机运行时，禁止触摸刀具、进料装置以及其他运行中的部件。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程一、前言数控切割机是一种使用数控技术和激光、等离子或火焰等切割工艺完成各种材料的切割的机械设备。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程以规范操作流程和操作注意事项。
二、安全准备1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、隔热手套、防护服等。
2. 确保切割机和切割区域周围没有其他人员，确保安全距离。
3. 确保切割机的紧急停止按钮处于可用状态。
4. 检查数控切割机的电源、气源和冷却系统是否正常运行。
5. 检查切割机刀具和夹具是否稳固、完好无损。
三、操作流程1. 打开数控切割机的电源和气源。
2. 根据切割要求，调整数控切割机的工作参数，包括切割速度、功率、厚度等。
3. 启动数控切割机，进入切割程序界面。
4. 在切割程序界面中，导入要切割的图纸文件，并根据图纸要求进行调整和裁剪。
5. 定位切割区域，确定切割起始点。
6. 线性插补：根据切割路径，选择合适的切割方式，如连续切割、间歇切割等。
7. 开始切割：将刀具移动到初始位置，按下启动按钮开始切割。
8. 在切割过程中，观察切割情况，确保刀具正常工作，并及时调整工作参数。
9. 切割结束后，关闭数控切割机的电源和气源。
10. 清理切割区域，将切割废料和杂物清理干净。
四、操作注意事项1. 在操作数控切割机之前，必须经过相关培训，并具备一定的机械操作和安全意识。
2. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物，以防止被卷入切割机和刀具中。
3. 切割机刀具刀片锋利，切割过程中应保持安全距离，避免伤害。
4. 切割机工作期间，严禁拆卸、维修或调整设备，以免发生意外。
5. 切割机在工作过程中会产生高温、高噪音和有害气体等，操作人员必须做好防护措施。
6. 在切割过程中，如发现异常情况（如切割不平、切割质量不好等），应及时停机检查并处理。
7. 切割机使用完毕后，应及时关闭电源和气源，安全存放刀具和夹具。
8. 定期对数控切割机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程1.综合操作规程首先闭合机床电源，再打开控制电源，按动操作面板复位键，加工前屏幕人机对话赋值过程，选择割I割II试一下切割风线，调整好乙炔、氧气流量和压力，打开驱动开关，按加工键，切割开始进行。
2.操作规程（1）开机前，检查氧气管和乙炔管的联结是否正常。
（2）切割前，应检查割嘴30°锥面是否碰伤，以防漏气。
切割中，应经常用通针通擦割嘴孔道，避免因堵塞影响切割质量。
（3）分别用氧气乙炔气排除各供前系统中的混合易爆气体。
（4）电源开关顺序：开机时，闭合总开关（转向开关），再闭合控制开关。
加工前闭合驱动开关。
关机时，应先关掉控制开关，再关驱动开关，再断开总开关。
其中：注意按加工开始前不要闭合驱动开关。
（5）气割下料首件时，应进行空程行走画图形，确定正确与否，如有错误，应首先查询危机程序。
（6）根据使用说明书要求，慢慢打开乙炔、氧气瓶阀门；调整减压器，根据不同板厚，把氧气乙炔调制所需压力。
（7）发生回火后，应立即关闭氧气阀、乙炔阀，查明原因，经修复后，方可继续使用。
（8）室温很低时，应增加设备预热时间，同时保证环境温度，以保证计算机正常工作。
（9）切割时，板材厚度，选用合理的补偿量及割嘴大小，以免影响切割质量。
（10）PRAM卡插、拔，严禁带电操作，包括总电源。
（11）取走工件，要把工作场地清扫干净。
3. 数控切割机维护、保养规程一.本机部分1.检查导轨面上有无污物、铁屑。
2.用探针清理割嘴处，检查割嘴处是否损伤、松动、漏气。
3.检查图纸要求与板材是否符合割嘴型号。
4.检查电磁阀是否漏气、清洁。
5.试验电气系统是否正常。
6.观察排风扇是否正常，不转应立即停机检修。
二.辅助部分1.板材放置符合要求。
2.加工完毕后，吊走残存铁板，清扫场地上的残渣。
三.供气系统1.检查氧气和乙炔气系统有无漏气现象。
2.必须检查氧气管路上不能沾上油脂。
数控切割机操作手册(edge)
数控切割机操作说明（edge系统）第一部分控制面板1.电源键：关机状态下按一下开机，开机状态下长按5秒关机！2.急停键：遇到紧急状况可按下此键（机器行走异常等情况下按下此键）3.键盘区：显示屏幕下面标有“Softkey”字样的八个键，作为可编程键使用，它们的功能在显示屏里显示。
随着界面的不同，其功能也不同。
标注为“Help”的黄色键用于在线帮助，任何时候按键就能显示相应的文档。
右下角的数字键用于输入数据。
最左边，在标签“Machine/Screen Navigater”下面的键，控制手动运动以及输入数据时光标的位置。
标注“CUT”下面的两个键“STOP”和“START”用于切割程序的启动和停止.标注为“Floppy Drive”是1个3.5英寸1.44Mb的软盘驱动器。
而且小门背后有一个电位器用于调整显示器的亮度的对比度。
电位器在安装时用一次，除非该控制器用于特殊的温度环境.键盘功能手动模式时使用带绿箭头的按键使机器分别沿八个方向运动。
这些方向键在手动界面、暂停界面和板料对齐界面使用；也可在设置参数界面内移动输入焦点。
PREV/NEXT键可移动输入焦点，PAGE UP/DOWN键可滚动界面，而箭头键用于选择选项。
该键盘可以输入数字和字母。
直接输入为数字，按住与所需字母颜色相同的彩色（上箭头）键即可输入字母。
＋、—号用于在多选框内增加或删除选项注意：如果软键旁边带有彩色的上箭头，则表示按住该颜色按键时会显示更多的软键按CANCEL键可以返回上级菜单但不保存按ENTER键可以返回上级菜单并保存修改。
按BACK SPACE键可以向前删除字符。
按SPACE键可输入空格，还可以更改信号状态或者更改选项状态。
4.割枪控制区：选择割枪，控制割枪升降！键盘与菜单功能下面是对控制器中菜单功能的简单描述。
这只是对功能的简单描述。
参考后面的操作部分可获得完整功能键的操作使用帮助屏幕控制器配备有易使用的帮助视窗功能。
只须按下黄色的“Help”按扭就可进入帮助屏幕。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程一、操作前准备1、检查设备：检查设备的各项参数是否在标准范围内，如氧气，燃气压力是否正常，电气系统是否正常，割炬枪是否完好无损以及各个部件是否齐全。
2、清洁工作：进行清洁工作，清理割炬枪、切割区域以及周边区域，清除外部的杂物并进行宣扫，确保切割环境清洁。
3、工作场地准备：准备好工作场地，将设备安放在稳定的位置上，确保无人靠近切割范围。
操作者必须穿戴适当的劳动保护用品，如手套，工作帽等。
二、操作顺序1、开电源开操作者接通电源，观察设备与电气系统是否正常运行，如有问题及时进行处理。
2、调整加工参数操作者根据具体需要，逐一调整加工参数，如切割速度、切割厚度等。
3、给气在切割过程中，依照需要在割炬枪上加入适量的气体。
4、预烧操作在正式操作之前，进行预烧操作，调整好火焰大小，保证预烧气流应为不蓝色，应为不鲜红色的球形火焰，并且不出现任何刺耳的呼哧声。
5、正式切割当预烧完毕后，可开始正式切割操作，首先要调整好切割速度，从门区开始切割，其次是穿孔和作业区域的切割操作。
6、完成操作，关电源完成操作后，进行后处理工作，关闭电源并清洁设备。
三、注意事项1、操作过程中应小心谨慎，需遵循安全操作规程，保持注意力集中。
2、在切割过程中，切勿接触火焰，穿孔结束后等氧气将被剩余的燃气灭火完全之后才可关闭。
3、切割过程中，操作者要保持设备清洁，避免杂物落入设备，以免影响设备的正常运行。
4、切割速度的调整应逐步提高，因为加快切割速度也会带来火焰温度的提高，可能导致设备损坏，影响切割结果。
5、烧烤喷嘴和穿孔操作时，火焰调得太大会产生剧烈振动，影响切割效率，还会影响Piercer的寿命。
四、常见故障处理1、氧气管路没压力检查氧气压力表读数是否为零，反复排氧击打调压器膜片，排出管路里的氧气。
2、火焰太小调整预烧气流和火焰大小，沿着切割线迅速调整火焰大小。
3、穿孔过程中不能把穿孔机移动太快穿孔机的速度应缓慢，特别是在较厚的钢板上，以免穿孔机的导向环损坏，导致穿孔机无法使用。
便携数控切割机快速操作指南
数控切割机快速操作指南切割模式转换：到开机主界面按F4“参数”——F5“切换”——回车——F7“保存”——ESC(返回)到开机主界面，最后将机箱上方的钮子开关打到：往前推为等离子切割模式，往后打为火焰切割模式；一、U 盘读入新程序文件：1、F3“编辑”——F2“打开”——F2“U 盘”——用↓将光标移动到指定文件（TXT 或CNC 格式）——F8“确定”——F5“另存为”——F1“本地盘”——F7“另存为”请输入文件名（数字）——回车；2、读入其他文件请重复以上操作；3、删除文件：F3“编辑”——F2“打开”——F2“本地盘盘”——用↓将光标移动到指定文件——按“DEL”键——回车；二、切割运行1、火焰切割模式时调火：先把氧气和乙炔（丙烷）接好，气压调到合适状态（详见火焰切割参考表），把钢板调整到与机器的轨道平行或垂直，到开机主界面按F1“自动”——“K2”预热氧气和燃气电磁阀同时打开，此时需人工点火和调火，“K4”为切割氧，将火调到合适状态后再按“K6”为关火。
2、等离子切割模式将等离子切割电流和空气压力调到合适状态（详见等离子切割参考表），注1、F5”调入”——用↓将光标移动到指定文件（TXT 或CNC 格式）——回车——F4“预览”（按2 次）。
注2、按一下“L1 限速”将切割速度设置为合适状态（详见切割参考表）“L2 割缝”按照实际割缝的一半取得（详见切割参考表）“L5 切换起点”选择左下角位置。
注3,、长按“脱机”按钮，将割枪移动到钢板的左下角位置后松手——启动（绿色的按钮）——此时机器自动离开左下角位置，走到第一切割点，此时需人工点火，系统自动开始计时预热，如果钢板被烧红，可按“F8 跳过”开始切割。
注“跳过”是指跳过后台设置的预热时间，但不会改变这个时间；“设置”的意思是将会改变后台所设置的预热时间，后面的每一个穿孔点将保持这个时间；“延长”是指将延长预热时间，会改变后台的预热时间。
数控切割机操作方法
数控切割机操作方法
数控切割机操作方法包括以下步骤：
1. 准备工作：确保切割机处于稳定的状态，清理工作台，检查切割刀具和夹具是否安装正确。
2. 加工程序设定：根据所需的加工尺寸和形状，将加工程序设定到数控系统中。
根据材料的特性和刀具选择正确的切削速度和进给速度。
3. 夹持工件：根据加工要求，将工件固定在工作台上，使用夹具确保工件的稳定。
4. 校准工件：通过数控系统的坐标校准功能，调整工件的位置和姿态，确保工件与切割刀具的位置正确。
5. 开始切割：确认所有的参数设置正确后，按下开始按钮，切割机开始自动进行切割操作。
在切割过程中，操作人员要时刻注意切割机的运行状态，确保安全和工件质量。
6. 监控切割过程：在切割过程中，操作人员要定期检查切割刀具的磨损情况，及时更换刀具。
7. 切割完成：当切割完成后，停止切割机的运行，并将切割好的工件取出。
清理切割机，确保下一次使用时的安全和效率。
总之，使用数控切割机时，需要对加工程序进行设定，夹持工件并校准工件的位置，然后开始切割，并在切割过程中进行监控和维护，最后完成切割并清理切割机。
数控线切割机床操作规程
数控线切割机床操作规程一、操作前准备工作1.检查数控线切割机床的各个部位是否正常，所有紧固螺丝是否拧紧。
2.按照工作要求准备好切割工件，并将其安装在切割台上。
3.调整刀具的高度和角度，确保切割效果符合要求。
4.打开机床电源，启动机床系统，进行开机自检。
二、操作流程1.设置切割程序（1）按照工件的要求设计好切割程序。
（2）将程序通过U盘或网络上传至机床。
（3）根据程序要求设置好各项参数，包括切割速度、切割深度、刀具类型、工件大小等等。
2.开始切割（1）选择程序并从机床控制面板上调用程序。
（2）根据程序界面的要求，进行工作区域的设定。
（3）按照切割程序要求进行操作，确保切割顺利进行。
（4）实时观察切割情况，及时调整参数以及操作方式。
3.结束工作（1）完成切割任务后，关闭机床系统，并切断电源。
（2）清理切割区域，并将使用过的刀具以及工件妥善存放。
（3）对机床进行检查，确保各项部件完好，并及时保养机床。
三、操作注意事项1.操作人员必须经过培训，并且熟练掌握数控线切割机床的操作方法和安全措施。
2.在操作前，必须对机床的各项部件进行检查和维护，确保设备的完好性和稳定性。
3.操作时，要根据切割要求选择刀具，并调整刀具的高度和角度，以达到最好的切割效果。
4.在切割时，必须严格按照程序要求进行操作，并不得随意更改参数。
5.当出现异常情况时，必须停止切割并及时处理，以免影响设备的安全和切割效果。
6.在使用过程中，要定期检查机床的各项部件，确保设备的正常运行。
同时，要进行机床的定期保养，以延长设备的使用寿命。
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数控切割机操作使用说明
1.安全准备
-确保工作场所清洁整齐，无杂物干扰切割机的运行。
-检查切割机的各个零部件是否完好无损，特别是刀具和安全装置，如有损坏应及时更换。
-确保切割机的电源连接稳固可靠，接地良好。
2.启动与关机步骤
-按下电源开关，确保设备通电。
-打开切割机的控制面板，输入相应的参数和指令。
-按下启动按钮，等待切割机自动启动。
-关机时，按下停止按钮，等待切割机停止运转后再关闭电源。
3.调整切割机参数
-在控制面板上输入所需的切割长度、宽度和深度，并确保这些参数符合切割需求。
-根据所要切割的金属种类和厚度，调整切割机的刀具速度和切割深度。
4.定位和夹紧工件
-确保工件放置在切割机工作台上的正确位置。
-使用夹具、夹子或其他固定装置将工件稳定夹紧，以防止工件在切割过程中移动或扭曲。
5.开始切割
-按下切割按钮，切割机开始自动进行切割操作。
-观察切割过程中的切割质量和切割速度，根据需要进行调整。
6.监控切割过程
-在切割过程中，及时观察工件和刀具的状态，如发现异常情况，应
立即停止切割并检查故障原因。
-注意观察切屑排出情况，防止积累过多影响切割效果。
7.切割完成
-切割完成后，等待切割机完全停止运行，然后打开切割机的安全装置，如防爆门等，取出切割好的工件。
-对切割机进行清理和维护，将废料和切屑清理干净。
8.日常维护
-定期检查切割机的润滑系统，确保各个润滑点充满润滑油。
-清洁并定期更换切割机的刀具和刀片。
-定期检查切割机的电气系统，确保电气连接正常。
-定期清理和检查数控系统，确保其正常运行。
总之，数控切割机的操作使用说明应包括安全准备、启动与关机步骤、调整切割机参数、定位和夹紧工件、开始切割、监控切割过程、切割完成
和日常维护等内容。
在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，
确保设备的正常运行和自身安全。