优化水泥配方优化降本案例
水泥行业降本增效工作总结
水泥行业降本增效工作总结
近年来，水泥行业在国家政策的引导下，积极开展降本增效工作，不断提高生产效率，减少生产成本，推动行业可持续发展。
在这个过程中，水泥企业不断进行技术创新，优化管理体系，提高资源利用率，取得了显著的成效。
首先，水泥行业通过技术创新，不断提高生产效率。
传统的水泥生产过程存在能耗高、效率低的问题，为了解决这一难题，许多水泥企业引进了先进的生产设备和技术，优化了生产流程，提高了生产效率。
同时，一些企业还采用了节能环保的生产工艺，减少了能源消耗和环境污染，降低了生产成本。
其次，水泥企业优化管理体系，提高资源利用率。
在生产过程中，水泥企业通过优化原材料配比、提高烧成系统的利用率等措施，有效降低了生产成本。
同时，一些企业还积极开展资源综合利用，将废弃物料转化为资源，实现了资源的循环利用，减少了对自然资源的依赖，降低了生产成本。
最后，水泥行业加强了科技创新，推动行业转型升级。
许多水泥企业加大了科研投入，不断开发新型水泥材料和新工艺，提高了产品的品质和附加值，拓展了市场空间，增加了企业的盈利能力。
同时，一些企业还积极推动数字化转型，提高了生产管理的智能化水平，进一步降低了生产成本，提高了生产效率。
综上所述，水泥行业在降本增效工作中取得了显著的成效，通过技术创新、管理优化和科技推动，不断提高了生产效率，降低了生产成本，推动了行业的可持续发展。
相信在国家政策的引导下，水泥行业将进一步加大降本增效力度，实现更加可持续的发展。
水泥厂降本增效年度总结
水泥厂降本增效年度总结一、引言水泥厂作为建筑材料行业的重要环节，一直是国民经济的支柱之一。
然而，在市场竞争日益激烈的背景下，厂家需要不断探索降本增效的新途径，以提高自身竞争力。
本文将对我厂过去一年降本增效所取得的成就进行总结，并对未来的发展方向进行展望。
二、降本增效之措施1.生产技术改进通过引入先进的生产设备和技术，我厂在生产过程中实施了一系列的技术创新和优化，有效提高了生产效率。
在原材料配比方面，我们优化了配比比例，提高了水泥的产量，降低了能耗和生产成本。
同时，推广了一系列节能措施，如余热回收利用、废气利用等，进一步降低了电力和燃气的消耗。
2.员工培训提升厂内所有员工均参加了相关管理培训，提高了员工的专业技能和管理水平。
通过培训，员工对生产过程中的缺陷和问题有了更加深入的了解，能够及时发现并解决存在的问题，提高了生产效率和质量。
3.供应链管理优化与供应商建立了长期稳定合作关系，优化了原材料采购流程，减少了非生产性的开支。
同时，优化了仓储和运输管理，减少了物流成本。
通过供应链管理的优化，我们有效控制了采购成本和运营成本。
4.节约能源减排厂区内实施了节能减排措施，如安装了高效节能的电缆线路、LED照明设备等，减少了能源消耗和碳排放。
同时，通过对生产过程精细化管理，减少了废气、废水和废渣的排放，提高了环保指标。
三、降本增效成果展示通过以上的一系列措施的实施，我厂在过去一年实现了明显的降本增效效果。
首先是生产效率的提高，产量增加了30%，产品质量得到了更好的保障，客户满意度大幅提升。
其次，能源消耗和成本下降了20%，节约的成本直接转化为了利润的提升。
最后，公司整体运营效率也得到了提高，经济效益增加了50%。
四、未来展望虽然我厂在过去一年取得了显著的降本增效成果，但仍然面临着一些挑战和问题。
未来，我们将继续致力于技术创新和管理优化，不断提高生产效率和质量水平。
同时，我们还将加大对环保措施的投入，进一步减少能源消耗和碳排放，推动可持续发展。
混凝土材料的成本控制方法
混凝土材料的成本控制方法混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好的特点，因此被广泛应用于房屋建设、道路建设等领域。
然而，与其他建筑材料相比，混凝土的成本较高，因此在项目中控制混凝土材料的成本至关重要。
本文将探讨几种常见的混凝土材料成本控制方法，帮助你理解如何在项目中合理使用混凝土材料，并减少成本开支。
一、混凝土配料设计的优化混凝土的成本主要由其配料构成，包括水泥、砂、石子等。
通过优化混凝土配料设计，可以在不影响其性能的前提下降低成本。
具体而言，可以通过以下几个方面来实现优化：1.控制水灰比：水灰比是指水与水泥质量之比。
合理控制水灰比可以在满足工程要求的前提下减少水泥用量，从而降低成本。
但需要注意的是，水灰比过低会影响混凝土强度和工作性能，因此需要在合理的范围内进行控制。
2.选用适当的骨料类型和粒径：不同类型和粒径的骨料在混凝土中的使用会对成本产生影响。
合理选择骨料类型和粒径可以降低成本，并提高混凝土的力学性能。
3.合理控制掺合料的比例：掺合料如粉煤灰、矿渣等可以降低混凝土的成本，并改善其性能。
但过多的掺合料使用会增加混凝土施工的难度和成本，因此需要在合理的范围内控制其比例。
二、混凝土施工工艺的优化除了混凝土配料设计的优化外，混凝土施工工艺的优化也是控制成本的关键。
以下几个方面是在施工过程中应考虑的因素：1.节约模板材料：在混凝土浇筑时，采用合理的模板设计可以减少模板材料的使用量，从而降低成本。
对于可重复使用的模板材料，及时进行维修和保养也能延长其使用寿命，减少更换的频率。
2.合理安排施工进度：合理的施工进度安排可以有效避免混凝土浇筑时间冲突或浪费情况的发生，同时降低混凝土的成本。
3.采用适当的硬化措施：采取适当的混凝土硬化措施可以缩短混凝土的养护时间，提高施工效率，并减少对养护设备和材料的需求。
三、监控和管理成本在混凝土材料的成本控制中，监控和管理成本也是不可忽视的环节。
以下是一些建议：1.建立成本控制机制：建立完善的成本控制机制，包括对材料采购、使用和管理进行监控和评估，确保成本的合理控制。
水泥企业的成本控制及对策
水泥企业的成本控制及对策水泥企业是一个典型的制造业企业，其生产过程需要大量原材料和能源，同时还需要大量的人工和机器设备。
这些因素都构成了水泥企业的成本。
如何有效地控制成本，提高盈利能力，是水泥企业管理者所面临的重要课题。
本文将结合水泥企业的实际情况，从原材料成本、能源成本、人工成本和设备维护成本等方面进行分析，提出相应的对策建议，帮助水泥企业更好地控制成本，提升经营效益。
一、原材料成本控制及对策水泥生产需要大量的原材料，主要包括石灰石、粘土、铁矿石等。
原材料成本占据水泥生产成本的很大一部分，因此有效控制原材料成本至关重要。
水泥企业可以通过谈判和合作来降低原材料采购成本。
与原材料供应商建立长期稳定的合作关系，争取更优惠的采购价格，同时积极参与供应商的优惠活动，如集中采购、团购等，以降低原材料的采购成本。
水泥企业可以通过技术改进降低原材料消耗量。
引进新的生产技术和设备，提高原材料利用率，减少浪费，从而降低原材料成本。
还可以通过优化原材料配比、加强原材料的质量监控等措施，降低原材料成本。
水泥企业要加强对原材料市场的监测和分析，把握原材料价格的变化趋势，及时调整采购策略，避免原材料价格波动对企业造成的不利影响，降低原材料成本。
水泥生产过程需要大量的能源，主要包括煤炭、电力和燃料油等。
能源成本在水泥企业的生产成本中所占比重较大，因此降低能源成本是水泥企业成本控制的重要方面。
水泥企业可以加强能源的节约利用。
对生产过程中的能源消耗进行监控和分析，通过技术改进和设备更新，提高能源利用率，降低能源消耗量，从而降低能源成本。
水泥企业可以通过新能源替代传统能源来降低能源成本。
逐步引进环保型的新能源设备，如太阳能、风能等，取缔老旧的高能耗设备，逐步降低能源消耗成本。
水泥企业还可以通过与能源供应商谈判，争取更优惠的能源价格，积极参与能源产品的优惠活动，从而降低能源成本。
水泥企业可以通过提高员工的绩效，降低人工成本。
建立绩效考核制度，根据员工的工作表现和业绩水平，给予相应的奖金和提成，激励员工超额完成任务，提高劳动生产率，从而降低人工成本。
搅拌站降本增效措施
搅拌站降本增效措施嘿，咱今儿就来聊聊搅拌站降本增效那些事儿！你想想，搅拌站就像一个大厨房，各种材料在里面翻滚搅拌，要是能把成本降下来，效益提上去，那可真是美事一桩啊！先来说说材料这一块。
就像做饭要挑好食材一样，咱得把好材料关。
别小看这沙子、石子、水泥啥的，这里面可有大学问呢！咱得找质量好又价格合适的供应商，跟他们砍砍价，争取拿到最优惠的价格。
这就好比咱去菜市场买菜，不得货比三家呀！可别傻乎乎地就挑贵的买，那不是冤大头嘛！而且啊，咱还得合理控制材料的用量，别大手大脚的，不然那成本不就呼呼往上窜啦！再说说设备这方面。
设备就像是咱的宝贝工具，得好好保养维护。
就跟咱的爱车一样，你不好好保养，它能给你好好干活吗？定期给设备做做检查、打打油，让它们时刻保持良好的状态。
要是设备出了故障，那可不得了，不仅耽误生产，还得花大价钱去维修。
这可真是赔了夫人又折兵啊！所以啊，平时就得对设备上心，别等出了问题才后悔莫及。
还有人员管理也很重要哦！搅拌站的工作人员就像是乐队的乐手，得配合默契才能奏出美妙的乐章。
咱得让每个人都清楚自己的职责，别稀里糊涂地干活。
而且要给他们提供培训和学习的机会，让他们的技能不断提升。
这就好比一个武林高手，不断修炼才能变得更厉害嘛！这样既能提高工作效率，又能保证产品质量，一举两得呀！另外，咱还得优化生产流程。
就像一条流水线，每个环节都要顺畅，不能有卡顿。
从材料进厂到产品出厂，都要安排得妥妥当当。
不能一会儿缺这个，一会儿少那个，那不是乱套了嘛！咱得让整个生产过程像行云流水一样自然，这样才能提高效率，降低成本。
你想想，要是咱把这些方面都做好了，那搅拌站的效益能不好吗？咱的口袋不就鼓起来啦！这可不是痴人说梦，只要咱肯下功夫，就一定能做到。
咱可不能只盯着眼前的小利益，得有长远的眼光。
就像跑马拉松一样，不能一开始就冲刺，得合理分配体力，才能跑到最后。
所以啊，大家都行动起来吧！为了咱们的搅拌站，为了咱们的钱包，努力努力再努力！让我们一起把搅拌站经营得红红火火，让降本增效不再是一句空话！难道我们还做不到吗？肯定能做到啊！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
论文资料：水泥粉磨企业降低成本的几条途径
水泥粉磨企业降低成本的几条途径文/陈侠山东省胜利油田胜利水泥厂（257087）李加彩山东省东营山水水泥有限公司（257000）摘要：对水泥粉磨企业生产经营过程中影响成本的环节进行分析，运用对比试验和数据统计分析方法进行阐述，寻找出影响水泥成本的关键所在。
试验分析表明：水泥粉磨企业只要加强试验研究和数据分析统计，就会找到适合本企业的质量成本控制和管理方案，实现生产组织的最优化和利润的最大化。
关键词：粉磨生产成本优化配比参数调整台时产量目前水泥企业处于产业结构整合调整阶段，市场竞争日趋激烈，各水泥生产企业在保持品牌质量优势的前提下，根据销售季节不同，科学合理地调整生产工艺参数，综合考虑质量、产量和经济指标，不断优化生产工艺参数，优化水泥配比，把降本增效、节能降耗落到实处，实现企业效益最大化是企业降低市场风险，提升生存能力的有效手段。
优胜劣汰是市场经济发展的必然规律。
水泥粉磨企业要想在激烈的市场竞争中有一席之地，就需要在成本控制方面具有优势。
1 加强小磨试验研究，并分析小磨试验与生产大磨的相关性小磨试验是企业开展试验研究、寻找新材料、分析原材料性能和优化配比方案的有效途径之一。
充分利用好小磨试验开展研究，分析掌握各种原燃材料的性能，熟悉各原材料搭配使用的性能，寻找和开发新的原材料，验证添加剂的效果，寻找优化配比方案。
通过试验研究可取得大量的有效试验数据，用于指导生产。
必要时在小磨试验的基础上开展大磨试验，以便寻找其相关性。
同时要对大量试验数据进行统计分析，寻找其中的规律性信息。
从试验中我们可以得到许多有用信息。
如混合材活性对比：粒化高炉矿渣>沸腾炉渣>粉煤灰>转炉渣；合易性：石灰石微粉>矿渣微粉>超细粉煤灰；粉煤灰掺加量超过23%，混凝土地面容易起砂；同一配比方案小磨试验样3d抗压强度要比大磨生产样高1~2MPa等。
2 处理好混合材、比表面积、强度的关系混合材掺加量、出磨水泥比表面积与抗压强度的关系，通过表1进行分析。
水泥企业降本增效措施
水泥企业降本增效措施在当前市场竞争激烈的情况下，水泥企业降低生产成本、提高生产效率是确保企业持续发展的关键。
为此，水泥企业可以采取以下措施来降本增效：一、技术改造和设备升级：1.引进高效节能的水泥生产设备，采用新一代的节能技术，如选用高效烧结炉、高效节能磨机等，减少能源消耗，提高生产效率。
2.优化生产工艺，采用新型原料和新增辅料，降低成本，提高产品质量。
3.引进自动化生产线，减少人工操作和人为失误，提高生产效率。
二、管理创新与生产管理优化：1.提高员工技能水平，加强员工培训，确保生产操作规范化、标准化。
2.优化供应链管理，建立合理的物流体系，降低运输成本和时间，提高配送效率。
3.优化生产计划和排产，减少停机时间，提高设备利用率。
4.强化质量管理，建立完善的质量控制体系，降低产品缺陷率，减少生产废品。
三、能源节约与环保措施：1.开展能源管理和节能改造工作，提高设备的能源利用率，减少能源浪费。
2.优化燃烧工艺，合理选择燃料和燃烧方式，减少二氧化碳排放。
3.强化废气治理和粉尘控制，使用尾排技术、除尘装置等，改善生产环境，减少对环境的污染。
4.积极开展节能环保宣传和教育，提高员工的环保意识和自觉性。
四、市场营销创新与销售管理优化：1.加强产品研发和创新，开发新型水泥产品，满足市场需求，提高市场竞争力。
2.创新销售模式，扩大市场份额，提高销售额。
3.发展电商平台，拓宽销售渠道，提高销售效益。
4.加强品牌宣传和市场营销，提高产品的知名度和美誉度。
五、降低管理成本和财务管理优化：1.优化企业组织结构，减少中间管理层，降低管理成本。
2.引进先进的管理信息系统，实现信息共享和流程优化，提高管理效率。
3.健全财务管理制度，加强财务风险控制和成本控制，实现财务效益最大化。
总之，水泥企业降本增效是一项长期而艰巨的任务。
只有通过技术改造、管理创新、环保节能、市场营销创新和财务管理优化等一系列措施的综合应用，才能最大限度地减少生产成本，提高生产效率，实现企业的可持续发展。
水泥厂技术降本十个重点
检验喂料
粒径 湿度 温度 易磨性
选粉机效率 – 循环负荷测 试
设定充球量目旳并进行定 时旳检验，使料位与球位处 于同一种水平面
助磨剂优化
降低漏风 ( 加热磨机 )
KPIs 产量tph 磨机驱动功率和kWh/t – 每七天 水泥磨功率指示器
跟踪提升机旳功率-保持循 环负荷
测量并保持磨机旳风量
优化袋收尘 旳打扫功能
Total pressure kPa
Volume m3/s
叶轮设计
17
有效旳气体处理 (2) – 行动
▪ 气体处理系统设计数据旳定位
▪ 风机和系统设计数据 / 图纸 / 性能曲线 / 阀门详细数据
▪ 经过现场测试检验风机性能, 效率和系统
▪ 决定风机效率而且与风机曲线进行对比
• 测量是否是根据曲线进行旳？ • 风机旳运营是否在最高效率?
最大程度降低游 离硅旳筛余量 45µm (<2.5%)
27
质量掌控对电能旳影响 (2)
▪ 优化熟料活性旳计划
▪ 最大程度降低生料粉磨电力旳上升 ▪ 确保易烧性处于良好旳范围内 ▪ 最大程度节省水泥粉磨电能 ▪ 经过硫酸盐处理确保碱金属旳饱和度
▪ 在水泥硫酸盐含量最佳情况下进行操作
▪ 使用统计公式对存在旳SO3含量挑战 ▪ 进行工业试验确保最佳情况
▪ 降低停车数量– 停车和开车会大大提升电耗 ▪ 优化设备旳“连续”空转和“预开启”次数
▪ 审查停车程序降低“连续”空转时间 ▪ 审查车间开启设备旳SOP，降低设备预开启次数
尤其注意风机、输送设备和收尘器（但是也检验压缩空气清堵和空气炮旳程序） ▪ 进行修改之前对潜在旳负面影响进行评估，确保没有安全隐患和可靠性风险。 ▪ KPI’s: ▪ 可靠性系数 % 和 MTBF小时 ▪ 正常生产期间旳负荷在车间断电旳时候旳状态% (kW) ▪ 目旳是使年kWh/t接近于正常生产旳 kWh/t
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水泥配方优化精益生产管理实践
摘要：PC32.5级水泥高掺量石灰石粉磨工艺配方优化，优化混合材搭配比例，提高石灰石掺量，改善水泥性能
关键词：水泥配方、混合材、石灰石、石灰渣
玉山南方公司现有两条2500t/d新型干法水泥熟料生产线，在线配套一条年产100万吨水泥粉磨生产线。
水泥粉磨系统采用Φ4.2×13m水泥磨
+HFCG160-120辊压机+SF650/160打散分级机的开路联合粉磨系统。
主要生产PC32.5级和PO42.5级普通硅酸盐水泥。
主要存在水泥细度偏粗（0.08mm筛余>3.5%），生产的PC32.5级水泥水泥颜色发红；水泥流动性能偏差，水泥中的碱含量偏高等问题；。
针对以上存在的问题，在2014年度玉山南方结合精益生产管理活动，对PC32.5级采用高掺量石灰石粉磨工艺配方试验，并取得了较好的成效。
解决了客户经常反应的公司水泥流动性差，散装水泥车打不干净和水泥中碱含量偏高的问题。
一、存在的问题及处理方法
1、玉山南方周边地区能够用于水泥生产的活性混合材较少，所用的火烧岩、低碱渣等活性混合材都从周边较远地区购进，价格较高，附近地区活性混合材只有石灰渣，且供应不稳定，造成水泥质量的波动；
处理方法：
公司根据各类混合材的质量情况，价格特点，通过优化配方，混合搭配使用等手段，提高价格最低的混合材使用量，综合分析配方成本是否下降，通过测算，价格低的混合材在能保证质量及用量时价格高的混合材尽量不用或少用。
利用公司自有的石灰石资源（公司配备有石灰石震动筛），石灰石供应稳定，质量较好，价格便宜等优势提高石灰石的掺入量，替代部分其它混合材的掺入量。
2、磨制PC32.5级水泥时掺入火烧岩过多会造成水泥颜色发红；掺入石灰渣过多会造成水泥流动性能偏差，散装水泥罐车打不干净；且火烧岩与石灰渣含碱量较高，掺入量过高水泥中的碱含量容易超标等问题；
处理方法：粉磨PC32.5级水泥时石灰石掺量由原来的8.0%左右提高到18%左右；减少石灰渣和火烧岩的掺入量，同时掺入部分低价高温炉渣，因高温炉渣的流动性较好，所以改善了掺入火烧岩过多会造成水泥颜色发红；掺入石灰渣过多会造成水泥流动性能偏差等问题；同时在水泥配方中掺入5%左右的低碱渣，以弥补石灰石掺量过高造成的水泥28天强度下降的不利因素，且低碱渣中的碱含量较低，流动性较好，又进一步降低了水泥中因掺入过多火烧岩、石灰渣而造成碱含量偏高的影响，同时又降低了水泥的配方成本。
另一方面根据季节变化和气温高低及时调整脱硫石膏与氟石膏的搭配比例，降低使用成本（氟石膏价格较低）。
稳定混合材的掺量，根据市场需求变化，合理调整出磨水泥质量指标，在不影响水泥使用性能和水泥质量指标的前提下，适当调整混合材结构或掺入量；合理安排水泥磨生产品种，减少水泥磨改磨品种洗磨次数，提高指标的稳定性，降低熟料消耗。
3、掺入石灰石过多会造成磨内隔仓板、出磨篦板篦缝易堵，造成糊球、糊锻、糊衬板和糊篦缝现象，粉磨效率下降；石灰渣中粉料较多，磨头料饼仓重波动较
大，辊压机做功效率得不到很好的发挥，出辊压机的颗粒细度较粗，造成磨机工况不稳定，台时产量偏低等问题；
处理方法：对水泥磨进行磨机内部工艺优化改造，采用“防堵型隔仓板及出磨篦板”，消除磨隔仓板及出磨篦板堵塞及糊磨现象，提高磨机产、质量；打散分级机筛板原单层钢板冲孔筛板改为双层条形筛孔，缩小筛板孔的基础上提高有效通料面积；很好的解决了高掺量石灰石易造成的堵磨、糊磨、包球等问题。
石灰石配比增加后辊压机做功得到明显提高，磨头料饼仓重较稳定，出辊压机0.9mm筛余细度由原来的15.0%左右下降至4.0%左右，磨机台产得到明显提高，电耗下降。
二、配方优化后的生产对比情况
通过以上的配方调整、优化后2014年1-10月水泥配方成本相比2013年度得到很大程度的下降。
磨机台产由原来的155.78t/h提高到165.30t/h；水泥磨0.08mm筛余由原来的>3.5%下降到现在的3.0%。
石灰渣配比14年度比13年度下降了6.74%，石灰石配比上升了7.45%；使公司混合材保供更稳定，出厂水泥的稳定性更好，降低了水泥中混合材的使用成本。
解决了磨制PO32.5级水泥时掺入火烧岩过多会造成水泥颜色发红；掺入石灰渣过多会造成水泥流动性能偏差等问题；石灰渣中粉料较多，磨头料饼仓重波动较大，辊压机做功效率得不到很好的发挥，出辊压机的颗粒细度较粗，造成磨机工况不稳定，台时产量偏低；且掺入火烧岩与石灰渣过高水泥中的碱含量偏高等问题；水泥使用性能得到大幅改善，水泥市场用户使用反映较好，产品质量信誉度得到大幅提高，客户投诉基本为零。
三、经济效益分析
从上表中的对比中可以看出石灰渣配比14年度比13年度下降了6.74%，石灰石配比上升了7.45%；磨机台产提高了10吨/小时，吨水泥电耗也下降了1.4度。
2014年度水泥混合材配方成本比13年度下降了0.62元/吨；14年度到10月
为止生产PC32.5级水泥307814.14吨，降低混合材配方成本19.08万元；共生产水泥65.11万吨，节约用电成本59.25万元（电价按14年平均不含税电价0.65元/吨）；取得了较好的经济效益。
四、目前还存在的问题及改进措施
由于磨机改造后工艺参数调整还需继续摸索，磨内偶尔还有糊球、糊锻现象，还需要加助磨剂进行消除，石灰石掺入量还未达到预期目标。
五、经验分享
通过本次的PC32.5级高掺量石灰石配方工艺的成功试验，玉山南方有效解决的一直困扰的因水泥中石灰渣掺量过高造成的水泥中碱含量易超标的问题；减少了因石灰渣供应不及时和质量波动造成了水泥质量波动；使水泥的流动性及水泥颜色得到明显的改善；其主要手段还是通过调整不同混合材的搭配比例，使各种混合材的性能都能得到最好的发挥，改善水泥的使用性能，使水泥的配方成本得到明显下降。
但任何一种工艺配方的改良都需在实际生产中不断的摸索与改进，并要与实际生产设备工艺相配套才能取得较好的效果。
六、问题的延伸与思考
从我公司本次近10个月配方优化后的生产过程中发现在水泥生产过程中，混合材的使用原则最好是就近就有丰富的储量并品质稳定，水泥生产中混合材的使用要根据混合材的特性，摸索出各种混合材搭配使用产生的不同的使用效果，根据磨机工艺状况制定合理的搭配使用比例才能取得良好的使用性能，并能使磨机工况得到改善，磨机电耗等综合性成本都取得明显的经济及社会效益。