氯碱设备检修规程
目录
液氯贮槽、中间罐、分配台等压力容器检修规程 (2)
常压储罐检修规程 (5)
填料塔维护检修规程 (11)
液氯液下泵检修规程 (17)
磁力泵检修规程 (20)
离心泵、液下泵、金属耐蚀泵检修规程 (21)
真空泵检修规程 (23)
减速机维护检修规程 (24)
齿轮泵检修规程 (26)
轴流式风机检修规程 (28)
电动葫芦检修规程 (31)
电动机检修规程 (31)
氯气液化机组、冷冻机组检修规程 (32)
换热器检修规程 (34)
电解槽检修规程 (36)
氢气压缩机检修规程 (37)
氯气透平机检修规程 (38)
空压机检修规程 (41)
冷水机组检修规程 (43)
液氯贮槽、中间罐、分配台等压力容器检修规程
1 检修周期
中修：1年大修一般应与容器检验周期一致，属于工艺主线路中的独立容器，根据内外检验结果及实际运行状况决定是否修理。
2 检修内容
2.1中修
2.1.1 容器经检验后评定其安全状况等级低于3级者，相应超标项目（指硬件部分）的修理或更换。
2.1.2 容器密封元件的更换或密封面的修理
2.1.3 容器主螺栓和高压容器紧固件的清洗（理）、检查和更换。
2.1.4 容器安全附件的检查和修理。
2.1.5 监控容器使用过程中出现的损坏现象的修理或更换。
2.1.6 容器保温、防腐设施的修理。
2.1.7 与容器相连的管件、阀门的修理。
2.1.8 影响容器安全使用的外围设施（如基础支座、悬挂支撑及吊耳等的修理等）。2.1.9 需变更工艺参数的零、部件的改动或变更。
2.1.10 其他辅助性修理项目（如测试仪表修理或更换，构件加固及修理等）。
2.1.11 修理后容器的检验和耐压试验。
2.2 大修
2.2.1 包括中修项目。
2.2.2 压力容器全面检验。
2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。
2.2.5 全面除锈防腐、保温。
2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
3 检修标准
3.1 对涉及容器主要受压元件施焊的修理单位必须具备下列基本条件：
a 具有与修理容器类别相适应的技术力量、工装设备和检测手段；
b 具有健全的质量保证体系；
c 有修理或制造该类容器的经验。
3.2 容器的修理和改造，如开孔、补焊、堆焊、更换筒节和封头等应遵循有关规定，制定具体的施工方案和施焊工艺并进行相应的工艺评定或模拟试验。
3.3 施焊工作、无损探伤和检验工作必须经过质量技术监督部门考试合格且具备相应资格和具有相应项目的人员担任。
3.4 焊接所用焊条应符合GB981～984的规定并与母材相匹配，补焊或堆焊的二、三类容器焊前应按有关规定进行烘烤和保温，焊接环境应符合GB150《钢制压力容器》的规定。
3.5 修理、改造所用材料（钢材、焊材）以及阀门、紧固件、安全附件等均应有质量证明书或复验证明（或报告），并满足设计和使用要求。
3.6容器补焊或堆焊同一部位返修次数一般不得超过两次，若两次返修仍不合格者应重新研究制定施焊方案，必要时可作焊接工艺评定，新的施焊方案应经企业技术负责人批准。（企业内有质保体系的也可由质保工程师批准）。
3.7对腐蚀、冲刷严重的安全阀，修理完成后应以1.5倍最高工作压力进行水压试验，合格后方可进行校验、铅封并投入使用。
3.8对有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢容器修理后，修理部位仍应保证原有要求；对有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合板制容器的修理，修理后应按要求进行酸洗、钝化处理。
3.9装配容器的紧固件应事先涂润滑介质，紧固螺栓按对角线一次逐步拧紧。
3.10容器的检修工作完成后，应按有关规定进行容器检验、鉴定及安全状况等级评定工作。
4.1 试车与验收
4.1.1容器修理后需由检测（验）人员按相应的标准进行质量检验合格后，根据容器的修理情况和检验报告出具可以反映容器安全状况等级的临时书面报告（或正式书面报告）。
4.1.2 检验与修理工作完成后使用单位对检修合格的容器应指定专人进行质量油查或复检，确认合格后进行内、外部清洗及封闭人孔、清理孔、排污及放空阀等，取消和拆除检修安全防护设施，为系统试车做好准备。
4.1.3 使用单位、修理单位应分别按有关要求进行试车、工、器具和必需品的准备4.1.4 检查系统检修项目及仪表、计器、安全装置是否检修、校验合格。
4.1.5 容器的试车结合系统试车进行。在系统检修工作完成后进行必要的清洗、吹扫、置换和试漏，用单位应指定操作工人严格按操作规程启动和操作，并根据试车方案进行系统试车工作。
4.1.6系统试车过程中，有关人员要根据试车方案和操作规程定时、定点、定线、定项检查容器运行情况，并认真做好试车记录，对试车过程中发现的缺陷部位应清楚地用平面展开图或其它方法表达清楚，以便再次进行修复。
4.1.7 试车不合格的容器应进行返修处理，直至合格。
4.1.8一、二类容器连续正常运行24小时，三类容器连续正常运行48小时后方可办理验手续。
4.1.9容器检修，改造后承修单位应在一周内向使用单位和设备部门交付如下竣工文件和资料。
a 检修施工方案和修理及质量证明文件（代用材料还应有审批资料）；
b 所有检验、检测报告、记录（包括检修前的安全交接证明资料等）；
c 尚存在及需改进的问题和意见；
d 试车及验收证明。
5维护检修安全注意事项
5.1 维护安全注意事项
5.1.1 操作人员和维修人员应结合“四懂三会”教育，熟悉和了解工作岗位的特点，介质的物理、化学性质，对使用易燃、易爆介质的容器要遵守有关安全规定。
5.1.2 容器运行时严禁用铁器敲击，防止产生静电和明火。
5.1.3 严禁利用容器作电焊工作的零线以及起重装置的锚点，室外高塔、罐要有可靠的避雷设施和接地线，易燃易爆介质贮罐及管线要有可靠的接地线和防静电装置。5.1.4 全系统开、停车时，容器的降温（压）、升温（压）必须严格按操作规程进行、不得在容器袋压情况下拆卸和拧紧螺栓及其它紧固件（设计图样上有规定者除外）。
5.1.5 对介质毒性程度为中度、高度、极度危害的容器进行检查和维护时要遵守有关安全规定。
5.1.6 容器操作中发生意外事故泄漏，操作人员要严格按事故处理应急措施行事，不可盲目、急躁、以免事故扩大和发生人身伤亡。
5.1.7 操作人员上岗检查时要严格按要求穿戴防护用品。
5.2 检验、检修安全注意事项
5.2.1 在编制容器的检修方案时，应遵循化学工业部《化工企业安全管理制度》的要求，根据具体情况拟定相应的安全措施。
5.2.2 必须切断与容器有关的电气设备的电源。检验和修理用的电源应由使用单位指定的电工拆、接。
5.2.3 容器内介质排净后，应加设盲板隔断与其相连的管道和设备，并有明显的隔断标志。
5.2.4 对于盛装易燃、介质危害程度为中度、高度和极度、腐蚀或窒息性介质的容器，必须进行相应的置换、中和、消毒、清洗等处理，经取样分析合格后方可进行检修，检修中还应定期取样分析以保证容器中有毒、易燃介质含量符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》。
5.2.5 容器检修动火时必须按规定办理动火证。
5.2.6 容器检修前应将容器人孔全部打开，拆除容器内件，清除容器内的杂物、污物。
5.2.7 进入容器工作只准使用电压不超过24V的防爆灯具、检验仪器和修理工具，用
电源电压超过安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
5.2.8 进入容器工作的人员应遵守进塔入罐的安全要求，容器内有人工作，容器外应有掌握基本急救知识的人员监护，容器内、外应设置可靠的联络信号，监护人员在工作期间不得擅自离开岗位。
5.2.9 在拆卸容器零、部件（尤其是拆卸主要螺栓和密封元件时）应注意采取保护措施（如涂润滑脂和增设防碰、划伤密封面的设施）以免容器部件损伤。
5.2.10 进入容器检修注意通风，对通风不良的容器检修时应设置通风装置，以防止出现意外。
5.2.11 在高空作业时应按有关规定配戴防护用品，必要时还应在工作场所设立安全防护网。
5.2.12 对工作现场周围有易燃、易爆介质在检修前应设立防护措施（如加设防火水帘及湿麻袋等）并按有关规定设置必要的消防器材。
5.2.13 采用射线探伤时，应用明显标志隔离出透照区。并设置安全标志。
5.2.14 根据检验和修理需要搭设的脚手架、平台、装载人员的升降装置，必须牢固可靠。
5.2.15 在拆卸吊装时，必须严格检查起重机具，做到安全文明检修；拆卸的紧固件和密封面必须妥善保管，不得人为损伤或丢失。
5.2.16 检修人员应严格遵守检修有关安全规定，严禁施工人员向空中和低处抛扔杂物以免发生人身伤亡事故。
5.2.17使用电动工具时，应有相应的防护措施和掌握必要的操作和安全防护知识，以防砂轮片破碎飞出造成伤亡和设备损坏。
5.3 试车（投运）安全注意事项
5.3.1 系统试车（投运）前，使用单位应按操作规程和有关规定对容器进行吹扫和置换并取样分析合格后方可进行试车工作。
5.3.2 重要容器开、闭罐前应组织有关人员进行严格检查，确认无误后方可开始工作。
5.3.3 系统试车（投运）前应先检查容器安全防护装置、超温、超压报警装置，确保其安全可靠。
5.3.4 试车（投运）工作要严格按操作规程和试车方案进行，不得违章操作。
5.3.5 试车（投运）现场应配备必要的消防器材和安全防护装置。
5.3.6 不得在带压情况下紧固螺栓和敲击容器。
常压储罐检修规程
1检修周期和检修内容
中修：12个月大修24—36个月。具体检修日期可根据监测状况和实际生产计划安排进行。
2检修内容
2.1 中修
2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。
2.1.2 清洗或更换液位计。
2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。
2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。
2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。
2.1.6 检查修理搅拌器。
2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。
2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。
2.1.9 修补防腐层和绝热层。
2.1.10 对外部检查中发现的其他问题进行处理。
2.2 大修
2.2.1 包括中修项目。
2.2.2 修理贮罐内件。
2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。
2.2.5 全面除锈防腐、保温。
2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
3 检修方法及质量标准
3.1 贮罐修理的一般要求
3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。
3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。
3.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。紧螺栓时，应按对角依次拧紧。
3.1.4非金属垫片一般不得重复使用。选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。
3.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。
3.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准
3.2.1打磨法消除缺陷
3.2.1.1贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最
小壁厚仍大于3.2.1.2条规定的最小厚度δmin与预计使用期限的腐蚀裕量之和，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。
3.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定(不包括球形贮罐)：
a．对于碳素钢和低合金钢贮罐：
当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000 mm, 且不小于3mm；
当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4 mm。
b．对于不锈钢贮罐，δmin=2mm。
3.2.1.3封头的最小厚度，除球型封头及立式贮罐顶盖外，应不小于简体的最小厚度。
3.2.2焊补或贴补
3.2.2.1经打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于 3.2.1.2条的规定值，或采用碳弧气刨消除内部缺陷(还应进行打磨处理)后，应予以焊补，焊补长度应不小于100mm。对于焊补屈服限大于392MPa的低合金钢，其焊缝长度可适当增加。
3.2.2.2对于大面积的凹坑，其剩余壁厚小于 3.2.1.1条规定值时，或罐壁腐蚀穿透时，可采用贴补的办法。贴补材料应与母材相同。
3.2.3更换筒节
对于腐蚀严重、腐蚀面积大，采用焊补或贴补较困难时，可采用更换筒节的方法处理。更换筒节的长度一般不得小于300mm。
3.2.4挖补
对局部腐蚀严重的，也可采用挖补的办法；挖补方案必须经厂技术负责人批准。
3.2.5快速堵漏
对于贮罐壳体在使用过程中或检验时发现的局部渗漏，可酌情采用快速堵漏法。
3.3球形贮罐缺陷修复要点
球形贮罐的维护检修除应满足本规程有关条款的规定外；还应满足本条规定。
3.3.1球罐在进行修复工作之前，必须进行开罐全面检查，对所存在的缺陷认真地进行分析研究，根据焊接存在的问题和修复工作要求，进行焊接工艺评定。
3.3.2各种表面裂纹缺陷，原则上必须清除、修复，并经表面探伤确认。
3.3.2.1如缺陷消除后测得的深度，不大于设计壁厚的百分之七，且不超过3mm，可不焊补。但缺陷消除后的表面，不得有沟槽或棱角，应保证光洁，并圆滑过渡，侧面斜度应小于1：4。
3.3.2.2缺陷消除后的深度超过 3.3.2.1条的规定时，应进行焊补修复。缺陷消除后的表面形状，应符合焊接要求，补焊长度不宜小于100mm。
3.3.3内外表面腐蚀缺陷的处理
3.3.3.1将腐蚀部位彻底清理干净，然后进行表面探伤和剩余壁厚测定。如发现裂纹性缺陷，应先判明原因，再确定消除处理办法。
3.3.3.2腐蚀部位的剩余厚度不小于计算厚度与预计使用期限的腐蚀裕量之和，可不处理。
3.3.3.3腐蚀部位的剩余厚度小于 3.3.3.2条规定的厚度时，可根据面积大小，腐蚀深度等不同情况，分别采取补焊、挖补、更换球壳板等方法处理。
3.3.4球罐补焊应选用低氢碱性焊条，焊条使用前应经质量复查确认合格。
3.3.5补焊后应立即在补焊部位进行200—250℃、不小于一小时的焊后除氢处理。3.3.6补焊部位的焊缝金属，不得高出球壳板面2mm，多余的应磨去。
3.3.7焊接修补部位必须进行探伤检查，且必须在补焊工作完成二十四小时后进行。对可焊性较差或有滞后裂纹倾向的材料，探伤检查时限还应适当延长。
3.4焊补工作应遵循的规定
3.4.1打磨面应消除棱角并圆滑过度，用磁粉或着色探伤检查其表面，用超声波检查剩余母材和近区直至缺陷消除为止。
3.4.2施焊前应清除施焊部位上残存的、有害于焊接的腐蚀物。
3.4.3焊接所用的焊条应符合GB981—984的规定并与母材相匹配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。
3.4.4若焊补部位在使用中有可能渗氢，则焊前需作消氢处理。
3.4.5焊前需要预热的贮罐，其预热温度应根据材质和壁厚来确定。预热面积应大于焊接或堆焊周边100mm，且不小于3倍壁厚的范围。
3.4.6焊补部位应略高于母材表面，焊补后应进行打磨，收弧处应与母材圆滑过渡。
3.4.7经焊补的贮罐，应根据材质、壁厚、焊补深度等确定局部热处理或整体热处理。
3.4.8由奥氏体不锈耐酸钢或其复合铜板制的贮罐，焊缝表面应按要求进行酸洗，钝化处理
3.4.9施焊环境参照如下规定：
3.4.9.1当焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施，禁止施焊：
a.风速大于10m／s；
b.相对湿度大于90％；
c.环境温度低于—20℃；
d.下雨、下雪。
3.4.9.2当母材温度低于0℃时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
3.4.10 严禁在母材及不需要补焊的焊缝上引弧。
3.4.11 施焊必须由考试合格的焊工承担。
3.4.12 焊补同一部位返修次数一般不得超过两次。对两次返修仍不合格的部位，应
重新研究施焊方案，并经设备部负责人批准。
3.5焊缝表面外观质量规定
3.5.1焊缝和热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹檀等缺陷。
3.5.2焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
3.5.3焊缝与母材应圆滑过渡，并无明显的不规则形状。
3.5.4焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。
3.5.5带衬里的和有防腐要求的贮罐，其表面应符合图样要求。
3.6试漏及液压试验方法
3.6.1盛水试漏
试验前应将焊缝的外表面清除干净，并使之充分干燥。试验的持续时间应根据观察检查的时间决定，但不得少于1小时。试验中焊缝应无渗漏。如有渗漏应修补后重新试验。试验完毕后，应立即将水排净。
3.6.2液压试验
3.6.2.1试验时，必须采用两个经校正的量程相同的压力表。压力表的量程为试验压力的两倍左右。
3.6.2.2液压试验的试验压力按图样规定。
3.6.2.3试验液体的温度应不低于5℃。
3.6.2.4试验时，容器的顶部应设排气口。进液时，将贮罐内的空气排尽。试验过程中，应保持贮罐外表面干燥。
3.6.2.5试验时，压力应缓慢上升。达到规定试验压力后，应保持30分钟以上，并检查所有焊缝和连接部位。如有渗漏，修补后重作试验。
3.6.2.6试验完毕后，应立即将液体排净。
3.6.3气密性试验
对有气密性试验要求的贮罐，须经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压10分钟，然后降至设计压力，在焊缝和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新作液压试验和气密性试验。
3.6.4煤油渗漏试验
将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾：于后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的按润，经半小时后以白粉上没有油渍为合格。
3.6.5对奥氏体不锈耐酸钢制贮罐，用水进行试验后，应立即将水渍去除干净。当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不超过25/1000000。
4试车验收
4.1现场验收
4.1.1完成全部检修项目，需专业人员会审，检修质量达到要求。
4.1.2检查贮罐内部，确认无遗留物品后恢复人孔、清理孔，取消和拆除检修安全防护设施，清理现场。
4.1.3拆除盲板。
4.1.4按规定办理设备交接手续。
4.2资料验收
贮罐修理后，施工单位应向使用单位交付如下交工文件：
a.修理方案及审批文件；
b.所用材料、阀门的质量证明文件；
c.竣工图和施工记录；
d.竣工质量检验报告。
5维护检修安全注意事项
5.1维护安全注意事项
5.1.1对贮存可燃气体、易燃液体的贮罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐区内吸烟、明火照明、取暖，以及将其他发火源带入罐区内。
5.1.2对贮存易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的贮罐，应严格执行危险品管理的有关规定。
5.2检验和修理安全注意事项
5.2.1 在制定检验和修理方案时，应遵循化学工业部《化工企业安全管理制度》的要求拟定相应的安全措施。
5.2.2贮罐检验和修理前必须切断与贮罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。
5.2.3贮罐内部介质排净后，应关闭进、出口阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。
5.2.4对于盛装易燃、腐蚀、有毒或窒息性介质的贮罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的，严禁用空气置换。
5.2.5罐内作业必须办理罐内作业许可证。如作业因故较长时间中断，且安全条件改变时，继续进入罐内作业，应重新补办罐内作业证。
5.2.6在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量应在18—23％(体积比)之间，有毒气体和粉尘不得超过国家规定的最高容许浓度。
5.2.7在进入罐内清理有毒、有腐蚀性残留物时，要穿戴好个人防护用具。
5.2.8根据检验和修理的需要搭制的脚手架及装载人员的升降装置，必须牢固可靠。在作业中严禁内外投掷材料工具，以保安全作业。
5.2.9罐内的照明应使用电压不超过24伏的防爆灯具。检验仪器和修理工具的电源电压超过24伏时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
5.2.10罐内需要动火时，必须办理动火证。施焊人离开时，不得将乙炔焊枪放入罐内，以防乙炔泄漏。
5.2.11罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。重要危险件作业，除检修单位指定专人监护外，安全环保部门要到观场检查和监护，对一般罐内检修，由检修单位指派专人监护。监护人员不得擅自离开岗位。
5.2.12作业竣工时，检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔。
5.2.13试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。
填料塔维护检修规程
1.检修周期
1.1 检修类别
检修类别分中修、大修。
2.2 检修间隔期
中修：12个月大修：24个月。具体检修时间可根据监测状况和实际生产计划做适当调整。
2 检修内容
2.1 中修
2.1.1 清理塔壁，检查塔壁腐蚀情况，测量壁厚。
2.1.2 做气密性试验或按规定作水压强度试验。
2.1.3 检查焊缝腐蚀情况。
2.1.4 检查修理支撑环、栅板、液体再分布器、喷淋装置、视镜。
2.1.5 检查清洗或更换填料。
2.1.6 检查，紧固或更换各连接件和管件。
2.1.7 检查，修理或更换密封件。
2.1.8 检查，修理或更换进出料管和回流管，清洗进料过滤器。
2.1.9 清洗喷淋孔、滤环。
2.1.10 检查安全阀、流量计、温度计、压力表。
2.2 大修
2.2.1 包括中修内容。
2.2.2 塔体解体；检查，清理料垢和腐蚀层。
2.2.3 修理或更换易损件及附属设备。
2.2.4 校核加压塔壁厚强度。
2.2.5 检查找正塔体铅直度、直线度、紧固地脚螺栓。
2.2.6 检查修理塔裙座。
2.2.7 检查、修理塔基础的裂纹、下沉情况。
3.检修方法与检修标准
3.1 技术准备
3.1.1 设备说明书、图样、技术标准等技术资料。
3.1.2 运行时间、缺陷、隐患、事故、功能等设备技术状态调查记录。
3.1.3 主要技术参数、泄漏、腐蚀、结垢等设备性能预检记录。
3.1.4 制定检修方案。
3.2 物资准备
3.2.1 检修用材料、塔件。
3.2.2 拆装及吊装工具、检测仪器仪表。
3.2.3 更换的填料。
3.3 安全技术准备
3.3.1 将塔内的各物料管路阀门关闭，切断与塔相关连管路，倒空物料并加堵盲板。
3.3.2 对塔及其附属设备蒸煮、吹除、置换、降温、进行防火、防爆、防毒的清洗和换气。
3.3.3 对塔内外及附属设备的气体取样分析化验，气体浓度达到安全标准，方可办理动火手续。
3.3.4 采取其他人机安全措施，如吊装孔围栏，吊装现场设警戒标记，办好检修安全许可证。
3.4检修方法
3.4.1 拆卸
3.4.1.1 吊装时应注意人身安全，且不能碰撞塔体及附件。
3.4.1.2 拆卸塔节时应按顺序编号标记，塔节每对法兰要做定位标记。
3.4.1.3拆卸时应注意保护各密封面，保持塔座水平度。
3.4.1.4 依次拆下连接螺栓、塔节、垫、填料、栅板、分布器、再分布器。
3.4.2 塔体
3.4.2.1 塔体裂纹
塔体裂纹一般采用煤油或磁力探伤法检查。根据裂纹深度及宽度不同，一般采用磨掉补焊或挖补等修理方法，见表1
表1
注①:表中符号含义：h-裂纹深度，mm；s-塔体厚度，mm；δ-裂纹宽度，mm
注②：以上三类裂纹的补焊均应参照原设备图样和制造技术条件；对于属于压力容器的塔，须按有关标准、规定执行。
3.4.2.2 塔体局部变形按表2方法检修。
3.4.2.3 塔体的铅垂度，直线度按表3的方法检查、调整。
3.4.3 组装
3.4.3.1 组装前的准备
3.4.3.1.1 检修后仍可使用的零部件，应清除表面油污、污料、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。
3.4.3.1.2 对塔节、塔器、填料等应注意防止变形，内表面焊缝平整。
3.4.3.2 组装
3.4.3.2.1 组装方式一般为立装，但因塔节较高填料亦可采用卧装方式。
3.4.3.2.2 组装的先后顺序由结构而定，一般为：下部塔节、下部栅板、提馏段填料、压圈、进料塔节（或具有支撑环的塔节）、再分布器、收集器、上部塔节、上部栅板、
精馏段填料、压圈、具有回流分布器的塔节、上封头。
3.4.3.2.3 波纹填料装填前应清除板面油污杂质，可按要求进行表面碱处理。
3.4.3.2.4 按层装填的波纹填料的最下层填料盘的波纹板片的方向应垂直于支撑栅
板板条。
3.4.3.2.5 每盘波纹填料必须水平，填料盘与塔壁应无间隙；陶瓷波纹间隙大，可采用石棉绳或聚四氟乙烯刨花塞实，以防短路和壁流。
3.4.3.2.6 填料盘与盘之间应紧贴，不得有间隙，相接触的两盘填料波纹方向应呈90°交错排列。
3.4.3.3 填料的装填
3.4.3.3.1 散装（颗粒）填料应干净，无泥沙、油污和污物，对规整填料，应靠塔壁逐圈整齐正确排列。
3.4.3.3.2 散装（颗粒）填料填装时，高塔采用湿法，低塔采用干法；陶瓷填料需用湿法，金属填料可用干法。
a 干法装填，直接将填料倒入。
b 湿法装填，首先将塔内灌满水，然后从塔顶直接将填料倒入。
3.4.3.4 喷淋器安装
3.4.3.4.1 排管式喷淋器排液孔径一般为Φ2～5mm，且不得小于Φ2mm，否则易堵塞。
3.4.3.4.2 排管式喷淋器一般用可拆卸连接结构，以便通过手孔或人孔进行拆卸，并需在液体进口管路上设置过滤器，以防小孔堵塞。
3.4.3.4.3 孔径偏差要小，安装时应水平，保证各孔受到相同液体静压头的作用。3.4.3.4.4 排管喷淋器的安装位置，通常应高于填料表面150～300mm，以提供足够的自由空间，否则影响液相的均匀分布。
3.4.3.4.5莲蓬头喷洒器，检查喷淋器孔径的大小和距离方位符合图纸要求。安装牢固，操作时无摆动；安装时喷头轴线不能偏倾，安装后应进行试喷，必要时予以矫正，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。
3.4.3.4.6 溢流盘式布液器，进液口位置高于围环上缘50～200mm，安装要水平；在每个溢流管上开三角形缺口增加溢流管的溢流量和降低对安装水平度的敏感性。管子下缘应突出分布板，以防液体偏流。
3.4.4 塔体安装
3.4.4.1 塔体安装可采用分节安装和整体吊装两种方法进行，分节安装又可采用顺装（整装或顶装）和倒装（反装或底装）。
3.4.4.2 安装时应该按塔节编号顺序安装，并对准定位标记，随时检查塔节的水平度、直线度、铅垂度，且保证塔节密封面的密封可靠，管口方位符合安装图纸要求。
3.5检修质量标准
3.5.1 塔体
3.5.1.1 塔体同一断面的圆度公差见表4
表4 mm
注：D 为塔直径
3.5.1.2 塔体直线度要求：塔总高20m 以下，塔体直线度公差为
2/1000塔高，且不大于20mm ；塔总高在20m 以上，塔体直线度公差为1/1000塔高，且不大于30mm 。
3.5.1.3 塔体安装垂直度公差为2/1000塔高，且不大于30mm 。
3.5.1.4 塔体分段处外圆周长允差见表5
3.5.1.5 塔体分段处端面平面度偏差不大于1/1000D （D 为塔外径）且不大于2mm 。
3.5.1.6 塔体高度允差为3/1000塔高，且不大于30mm 。
3.5.1.7 塔体安装：检查允差见表6
表6
3.5.1.8 塔裙座（支座）螺栓中心圆直径允差±2mm，任意两孔间距公差为±3mm。
3.5.1.9 塔体接头、手孔或人孔、视镜与筒体焊接时不得突出于内壁表面，焊接表面
3.5.1.10 对于属于压力容器的塔设备，应进行无损探伤，且符合有关规程、标准要求。
3.5.1.11 塔体防腐层不应有鼓泡、裂纹、和脱层。
3.5.1.12 塔体的保温材料应符合图样要求。
3.5.1.13 塔体外壁按规定保温，表面喷涂色符合有关规定。
3.5.2 塔内件
3.5.2.1 栅板应平整，安装后的平面度公差为2mm。
3.5.2.2 喷淋装置分布器安装时平面度公差为3mm，标高允差±3mm，与塔轴线同轴度公差为3mm。
3.5.2.3 波纹填料塔的塔体在同一断面上，最大直径与最小直径之差≤0.5%D。
3.5.2.4 栅板栅条间距为散填料塔直径的0.6～0.8水平度公差2mm。
4 试验与验收
4.1 试验前的准备
4.1.1 按GB150<钢制压力容器〉对塔进行水压试验，试验压力按设计图样要求；投产前应在设计压力下用气体检测其严密性。
4.1.2 试验前应进行内外部检查，包括焊缝，连接件、管件、附属装置是否齐全完好。
4.2 试验
4.2.1 水压试验
4.2.1.1 塔充满水后，缓慢升压到规定压力，稳压30分钟，将压力降到设计压力至少保持30分钟，对焊缝及连接部位进行检查无异常变化，不渗漏，不降压为合格。
4.2.1.2 在压力试验同时，充水放水前后应对基础沉降观测并记录。
4.2.1.3 试压后及时将水排净，并用压缩空气或氮气将塔吹干。
4.2.2 气压试验
4.2.2.1 气压试验时应缓慢上升至规定试验压力的10%，保持10分钟，然后对其所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查。
4.2.2.2 合格后，继续缓慢升压至规定压力的50%，以10%级差逐级升压到规定压力保持10分钟，然后将压力降到设计压力并保持30分钟对所有焊缝连接部位进行检查应无变形，无泄漏、不降压为合格。
4.2.3 气密性试验
4.2.3.1 气密性试验前，塔上的安全装置、阀门、压力表、液面计等附件及全部内件均应齐全合格。
4.2.3.2 试验时，要缓慢升压至设计压力，至少保持30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查，所有焊缝和连接部位的气密性符合设计要求。
4.3.1 塔设备的验收应与有关方面人员共同进行。
4.3.2 检查各部件是否安装齐全。
4.3.3 验收时应具有以下资料：
a 应有完整的检查、鉴定和检修记录。
b 人孔封闭前检查内部结构和检修质量合格。
c 应有完整的水压试验，气压试验和气密试验记录。
d 如有修补，应有焊接及无损检验报告。
4.3.4 检修及试验符合要求，即可办理移交手续。
液氯液下泵检修规程
1 检修周期
小修：3-6月，大修：6个月
2 检修内容
2.1 小修
2.1.1 检查紧固各部螺栓。
2.1.2 检查更换填料。
2.1.3 检查清洗冷却水管道。
2.1.4 更换润滑油(脂)。
2.1.5 找正联轴器，更换易损件。
2.2 中(大)修
2.2.1 包括小修内容。
2.2.2 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。
2.2.3 测定叶轮的静平衡及转子的晃动量。
2.2.4 检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。
2.2.6 除锈防腐。
3 检修方法和质量标准
3.1 泵壳与泵盖
泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。
3.2 底板(泵座)
3.2.1 底板应无裂纹，表面光滑平整。
3.2.2 泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在Φ0.05mm。范围内。
3.3 泵节
泵节端面应与管中心线垂直；与管中心同轴，同轴度为Φ0.05mm。
3.4.1 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。
3.4.2 泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm 。
3.4.3 安装叶轮和装配联轴节处的轴颈，其表面粗糙度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6。
3.4.4 泵轴直线度为0.05mm ／m 。
3.4.5 装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm 。
3.4.6 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm ，歪斜允差不大于0.03mm 。
3.4.7 键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90o或120o方向上另开键槽。
3.4.8 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。
3.5 轴套
3.5.1 轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。
3.5.2 轴套的内外表面应加工。轴套与轴或衬套接触表面粗糙度为1.6；与填料接触的外因表面粗糙度为1.6。
3.5.3 轴套与轴衬间隙按表1规定：
3.6 叶轮
3.6.1 叶轮表面及液体流道内壁应整洁，不得有裂纹、粘砂、毛刺等缺陷。
3.6.2 叶轮轴孔与轴配合一般采用H7／h6。
3.6.3 叶轮外径对轴的径向跳动允差按表2规定：
3.6.4 新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按表3规定。超过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板切削,切削厚度不超过壁厚的1/3，切削部位与末切削部位应平滑相接。
3.7 滚动轴承 3.7.1 无杂音。
3.7.2 装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质，然后涂以
润滑油脂装配。如采用加热法应在100-120℃的机池内油浴轴承10-15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。
3.7.3 拆装轴承应使用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。
3.8 联轴器
3.8.1 联轴器与轴配合，一般选用H7/J6 或H7／K6。
3.8.2 弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表4规定。
3.8.3
3.9 填料密封
3.9.1 填料密封压盖与轴或轴套的径向间隙为0.75-1.00mm ，四周保持均匀。
3.9.2 填料密封压盖与填料箱的深度为一圈填料的高度，但最小不得小于5mm 。压盖不得歪斜，松紧适当。
4 试车与验收
4.1 试车前准备工作
4.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。
4.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。
4.1.3 检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜。
4.1.4 检查轴承的润滑油脂是否充足；冷却系统是否畅通。
4.1.5 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。
4.1.6 检查电机旋向是否正确。
4.1.7 装上联轴器柱销，准备试车。
4.2 试车
4.2.1 打开通入贮罐管道阀门，使贮罐充满液体，关闭泵出口管道阀门。
4.2.2 用微动方法启动电机，检查运转无异常后再继续试车。
4.2.3 当泵达到正常转数后，逐渐打开泵出管道阀门。
4.2.4 负荷试车2小时。
4.2.5 负荷试车应达到以下要求：
a.运转平稳无杂音；
b.流量、压力平稳；
c.电流稳定，不超过额定电流；
d.轴承温度最高不超过75℃；。
e.各部密封点无跑、冒、滴、漏；
f.达到铭牌出力或查定能力。
4.3 验收
4.3. 1 检修质量达到本规程标准。
4.3.2 试车合格。
4.3.3 检修记录齐全。
4.3.4 按相关规定办理交接手续。
5 维护检修安全注意事项
5.1 维护安全注意事项
5.1.1 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。
5.1.2 不得反转运行。
5.1.3 不得断液运行。
5.1.4 带有冷却水的液下泵，不得断水运行。
5.1.5 运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。
5.2 检修安全注意事项
5.2.1 液下泵检修前，必须办理准于进行检修的设备支出手续。
5.2.2 设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。
5.2.3 凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。
5.2.4 检修工具，拆卸、清洗的零部件，要摆故整齐，实行文明施工。
5.2.5 进入地坑、阴井检修时，要进行有害气体和氧含量分析，以免中毒。
5.3 试车安全注意事项
5.3.1 试车工作，要有专人指挥。
5.3.2 设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
5.3.3 试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止运转，并通知电仪车间断电。
磁力泵检修规程
1检修周期
小修：3-6个月；大修：24个月。
根据状态监测和运行情况可适当调整大修周期
设备维修安全操作规程
设备维修安全操作规程文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
深圳市*****公司 机电设备维修安全操作规程 1、传动带、明齿轮、砂轮、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮飞轮等危险部分,都要安设防护装置。 2、机器的转动磨擦部分,如果用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,应停车注油。（最好设置专职加油员） 3、各种机械设备有造成碾、挤、扎、刮伤等危险部位都要防护装置。 4、机器设备和工具要定期检修,如有损坏,应该立即修理。 5、设备检修时在必要的地方要挂警示牌及电器安全锁，停车检修必须先切断电源方可进行，并在电气开关处挂上“有人作业，不许合闸”的警示牌。 6、检修中各工种协调有序，不能双层作业，2 米以上高空作业应系安全带，大风天气禁止高处作业。 7、设备检修完后要做到工完、料净、场地清，安全设施恢复原状。 8、禁止检修正在运转的设备，不能用手或身体接触设备运转部件，禁止检修压力没有排除的设备、容器、管路等。 9、焊、割作业中，容器内有可燃物、毒物、空气流通不畅，及遇热后膨胀、弹力变形等不许操作。 10、电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露的带电导体应该安装于碰不着的场所,否则必须设置安全遮拦和显明的警告标志。 11、电气设备必须设有可熔保险器或者自动开关。 12、电气设备的金属外壳,可能由于绝缘损坏而带电的,必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。 13、电钻、电镐等手持电动工具,在使用前必须采取防护性接地或者接零的措施。 14、发生大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所,要使用密闭式电气设备,有爆炸危险的气体和粉尘的工作场所,要使用防爆性电气设备和通风设施。 15、电气设备和线路都要符合规格,并且应该定期检修。 16、电气设备开关应指定专人管理。
消防设施维修方案
维修**大厦消防设施方案 根据物业公司的安排集中人员维修**大厦消防设施故障，使消防设施运行可靠，提高本建筑消防能力。为了维修工作有序进行，我公司编制了维修方案。 一、基本情况 **大厦由A座和B座及两层地下室组成，建筑面积20万平方米，为超高层公共建筑，消防设施系统复杂，建筑地上为办公和商业经营场所，地下两层人防工程兼做停车库。消防喷淋和消火栓系统基本能正常运行，火灾自动报警系统正常投入运行，系统故障较多，目前主机故障数量1800多条。排查中发现施工单位遗留问题较多，模块未安装，报警线路断路或短路，联动线路未接线，消防产品编码错误、重码等问题，竣工点位图不齐全，图纸与现场编码不符；装修业主拆除报警产品不安装，装修过程中打断报警线路造成报警线路接地短路或断路时有发生，部分装修吊顶未开检修口或采用普通格栅吊顶，不能上人维修，建筑内为办公和经营性场所，业主协调难度较大，整体维修难度大。 二、编制依据 1、《建筑消防设施检测评定规程》DB52/T 426-2015 2、《建筑消防设施维保技术规范》DB52/T 1152-2016 3、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2017 4、《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116-2013 5、《消火栓给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014 6、《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017 三、准备工作 1、物业公司准备工作 a、维修物资已经采购运输到现场，紧急物资、特殊配件、物资补给、专业技术等及时供应措施已经准备完善。 b、物业配合我方的维修人员已经安排到位，配合人员负责协调进入我方不能进入的房间，带领我方维修人员进出不能进入或者需要物业人员陪同才能进入的设备房；处理不属于我方维修的故障。 c、提供完整准确的竣工资料，喷淋和消火栓系统竣工图、消防报警系统的点位图、设备说明书及技术资料等竣工资料，特别是完整且符合安装现场的消防报警点位图对维修进度影响非常大。 d、提供登高工器具（设备），我方进场时提供满足维修人员登高使用的工器具或者设备。 2、维修单位的准备工作 a、已经掌握现场消防设施故障情况。 b、维修人员已经安排到位，负责维修合同规定属于我方维修的故障范围，非我方维修的故障范围尽力排出查原因，告知物业及时安排维修。 c、维修工具已经准备到位。 d、维修材料及时报物业申购。 e、已经熟悉物业提供的竣工图和建筑基本情况。 四、维修方案（对故障较多系统编制相应方案） 1、火灾自动报警系统 a、先对消防控制室内消防报警主机、打印机、彩色图形显示终端、外控电源、消防功
设备维护保养工作规程范文
设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。
第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、
设备维修操作规程
设备维修操作规程 1、维修人员检修机电设备时，首先必须把电源断开，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌，以免他人误操作。 2、维修人员未获得劳动局“电工操作合格证”的，不得带电驳接导线检查、检修线路及其它机电设备，以防触电。 3、维修人员如果必须带电进行工作时，必须满足下列条件：（1）设专人监（2）在天气良好的条件下进行（3）站在干燥的绝缘物上，使用有绝缘柄的工具（4）必须穿长袖衣服，戴手套和工作帽，穿绝缘鞋（5）严禁使用锉刀、卷尺等容易造成短路和误触电的金属工（6）注意采取防止相间短路或相零短路的隔离措施，人体不得同时触及两根线头或同时触及带电体与地等。 4、维修人员操作前应检查工具的绝缘手柄、绝缘鞋和手套等安全用具的绝缘性能是否良好，有问题的应立即更换，并应作定期检查。 5、登高工具必须牢固可靠，未经登高训练的不准进行登高作业。 6、维修人员必须严格遵照操作规程进行运行操作，合上电源时，应先合隔离开关，再合负荷开关；分断电源时，应先断开负荷开关，再断隔离开关。 7、在需要切断故障区域电源时，要尽量缩小停电区域范围。应尽量切断故障区域的分路开关，尽量避免越级切断电源。 8、禁止用湿手接触带电的电器，更不可用湿布揩擦电器。 9、在搬运电钻，电焊机等可移动电器时，要先切断电源，不允许拖拉电源线来搬移电器。
10、维修人员在巡视、检查和操作高压设备时，必须有两人进行。 11、维修人员巡视高压设备时，人体与带电导体之间的安全距离应大于0.8米。 12、巡视高压电气设备时，不得单独从事修理工作。 13、巡视时，不得移开或越过遮栏，若有必要移开遮栏必须有监所护人在场。 14、设置的遮栏距离带电导体最小安全距离规定为0.35米。 15、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和框架时应戴绝缘手套。 16、维修人员在一般情况下，不宜在转动的设备上及其附属回路上进行工作，特别是高压电动机。如果必须在转动着的电动机上进行检查，清理及调查等工作时，除应采取带电作业有关安全措施外，还必须注意扣紧袖口，戴好工作帽，发辫放在帽内，防止被机械卷入绞伤或碰伤。也就是说既要注意防止触电伤人，又要防止转动着的机械伤人。 17、检查高压电缆的绝缘时，必须用高压验电器对被检测的高压电缆进行验电，确实已经停电后，还必须对高压电缆进行充分放电后，检查工作方可进行，检查时还必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。 18、维修人员禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、直流充电机、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。 19、维修人员在检查或检修内存有高压气体或液体的设备时，首
消防设备维修
消防设备维修篇(1):消防设备检修标准 消防监控中心严格维护消防自动报警系统的设备，定期进行测试检查，保证设备完好。 （1）所有温感器每年由消防中心组织检测1-2次； （2）自动灭火喷淋管道污水，每年由消防中心排放检查一次； （3）小区内的地上消防栓每季度由消防中心放水检查2次； （4）固定灭火装置每半年由消防中心检查测压一次； （5）小区的消防加压、送风、排烟风机，每月由工程部启动运行，测试检查一次； （6）消防总控制联动系统每年由消防中心和工程式部及有关部门联合启动运行检查一次； （7）小区的各种电器设备，每年联合进行一次检查； （8）小区建筑物内凡存放有物品的地方，有人员活动的地方，公共场所、娱乐场所、楼层间、机房、电房，厨房、办公室等部位不同情况配备轻便函手担式的消防灭火器材，由管辖部门负责维护保管及外表的清洁卫生，改变消防器材摆放的位置时，要经消防中心同意，损坏消防器材要罚款，情节严重的要追究责任； 消防设备维修篇(2):消防设备维护保养方法及要点 消防设备维护保养方法及要点 一、火灾自动报警系统 对消防火灾报警控制器进行自检功能检查 对可测量相关参数进行查看和记录，如回路电流等； 公共场所烟感器、温感器安装检查，与底座接触是否良好，外观是否洁净完好； 每次随机抽取不低于5%的烟感或温感，喷烟或加热后查视报警是否正确； 手动报警按钮，检查安装是否牢固，有无破损及丢失； 每次随机抽取不低于5%的手动报警按钮，进行模拟报警，测试报警功能是否正常； 对楼层内各模块箱进行外观检查，外接线是否固定良好；
对联动控制柜上的按钮每次按10%的比例进行功能试验，控制功能正常。 对火灾报警控制柜、联动控制柜等进行清扫除尘。线路松动，应进行紧固。对自检、消音、复位功能检查，主电源与备用电源切换、报警检查。 二、风机及防火阀 断开主电源，挂上标示牌，检查电机接地是否良好。 坚固各部分松动的螺丝及联轴器。 检测电动机的绝缘电阻，检查主回路接触点。 调整皮带松紧，手转皮带轮，观察转动是否良好。 检查与更换各接合面间的垫片和密封填料。 清洁电机及风滤器和机壳内部。 向转动部位加润滑油，保证联轴器及轴承的灵活性及稳定性。 检查调节阀的机械开闭动作，开闭角度标志。 手动开机测定三相电流值，检查指示灯电压、电流表，听查风机各部件运行声音。 对各遥控点的控制箱（含箱内元件）进行全面检查。 连续三次停开机检查手动各点遥控的正确性、可靠性。 连续运转5-7分钟验证风机运转正常。 检查各控制箱内的电器触点及各接线端子，如有烧损想象，拆下后用砂纸打磨，用螺丝刀逐个紧固各接线端子，端子无松动。 检查排烟阀微动开关及内部接线端子，端子无松动，微动开关固定良好。 检查远控排烟阀复位按钮、导轮、钢丝、转轴，用油壶给导轮、钢丝、转轴加油，复位按钮控制无误、排烟阀开启灵活。 检查各送风口百叶窗，送风口百叶位置正确。 三、应急照明及疏散指示灯
设备检修规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD199 设备检修规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD199 2 / 2 设备检修规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了加强厂车辆管理工作，贯彻“以预防为主，维修保养和计划检修并重”的原则，特制定车辆设备检修规程。 1、机动车辆的二级维护、三级保养，总成件修理及大修，应根据有关说明书的规定及行业管理的有关要求执行。三级保养及大修坚决按计划执行并实现大修计划100%。 2、设备检修项目及内容按该类设备检修时限、级别所规定的内容执行。 3、设备检修前由厂机动科作进修检测并做好原始数据的记录；在修理过程中由过程检验员作过程检验，并做好有关数据的记录；检修竣工由出厂检验员检验，并做好有关数据记录。 4、设备检修的验收由厂机动科根据各种有关原始数据为依据进行验收并将有关数据及时归档。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
设备维修安全技术操作规程
编号：SM-ZD-17790 设备维修安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备维修安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （1）、修理机械或车辆须用千斤顶或起重设备将其吊起时，应用专用支架垫稳支妥，不得在支架垫撤的同时在机械或车辆的上、下部工作，不得用砖块等物代替支架支撑。 （2）、不需架起修理的机械和车辆，须将轮的前后用三角挡木垫牢，将变速杆放在空挡位置，人员不得在驾驶室内停留。不得在斜坡上顶架车辆和停车修理。 （3）、在车下作业时，发动机须熄火，接好手制动，如须在发动机运转情况下修理时，操作手柄要有专人看守。 （4）、在打开发动机盖进行修理时，须把机盖支牢，在检查齿轮部分时不得将手伸入拨动。在校正点火时，要用发动机摇把转动曲轴。 （5）、自卸汽车需要举升料斗修理时，要将料斗支撑牢固，修完后，尽快将料斗落回原位。 （6）、修理发动机、变速器前后桥等部件时应有专用支
电气设备维护保养规程完整
电力设备设施维修保养制度 一、目的 为加强医院电力系统运行管理工作，确保电力设备设施安全、正常运行，防范各类事故发生，特制定本制度。 二、维护保养规程 （一）配电室及附属设施 1、环境卫生：清洁、无杂物，保养周期为：1次/天； 2、门窗及防小动物设施：门窗开启灵活，无>10mm缝隙，通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀，保养周期为：1次/月； 3、通风照明设施：无故障、保证通风照明正常，保养周期为：1次/月； 4、灭火器：正常有效。 （二）低压配电盘、柜 1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月； 2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月； 3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月； 4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；
5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月； 6、各绝缘件有无破损、受潮，保养周期为：1次/月； 7、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年； 8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年； 9、母线排应清洁，有无松动，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年； 10、各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层，保养周期为：1次/年； 11、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年； 12、更换失效或有缺陷的电气元件，保养周期为：1次/年。 （三）高压配电柜 1、必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动，保养周期为：1次/日； 2、清理柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油，保养周期为：1次/年； 3、高压预防性试验，周期为：1次/年。 （四）变压器 1、维护保养的重要性、检查周期 （1）变压器表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热，损坏变压器。应该定期清理变压器表面污秽。
设备维修保养规程
设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）
设备检修安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A22136 设备检修安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备检修安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的 为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。 3.职责与分工 3.1、设备部负责监督本制度的执行。 3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。 4.内容与要求
编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。 4.1、通用安全检修规程 4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。 4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。 4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。
消防设备维修保养计划.docx
消防系统设施设备维护保养计划? 消防控制台 序号维护保养项目检查保养方法标准保养周期备注01各类指示灯 ( 含电源、信号 )直观目测指示灯指示正常 1 个月 02各类开关直观目测处于开启或自动状态 1 个月 03各电器触点如有烧损现象，拆下后用砂纸打磨触点完好，无烧损半年 04各电器元件接线端 用螺丝刀逐个紧固各端子连接牢固无烧损半年子及端子排端子 05各电源、信号线如有轻微破损或烧焦现象，用绝缘胶带 导线无破损、烧焦现象半年包扎，严重时更换 06控制台内部除尘用小毛刷、皮老虎除尘无尘半年 07控制台表面除尘用擦布、毛刷除去表面灰尘无尘每日 区域报警器 序号维护保养项目检查保养方法标准保养周期备注01指示灯直观目测绿色指示灯亮，其余指示灯亮 1 个月 02电源电压在按下内部电源电压 / 后备电压切（或外部 Battrtest键） 1 个月 换键前后，目测指示灯是否正常 指针指示 +24V（ +5V） “ ZoneAIarm ”指示灯和 03报警功能按下“ FireTest ”键“ Awitch-Care ”指示灯亮几十 1 个月 秒后，蜂鸣器警铃响 04内部各接线端子用螺丝刀逐个紧固各端连接牢固，不松动半年05信号（电源）线如有轻微破损，用绝缘带包扎，破损或老化严重时更换导线无破损、老化半年06表面及内部除尘用小毛刷、皮老虎除尘无尘半年07击碎玻璃按钮盒直观目测按钮盒完好，无松动 1 个月 集中报警器
序号维护保养项目检查保养方法标准保养周期备注 01指示灯直观目测“ Acpower”（绿色）指示灯亮，其 1 个月 余指示灯亮 在按下内部电源切换键或 02电源电压外部键“ Batterytest”前指针指示 +24V（ +5V） 1 个月 后是否正常 “ ZoneAIarm ”指示灯和 03报警功能按下“ FireTest”键“Switch-care ”指示灯亮，几十秒 1 个月 后蜂鸣器和警铃响 04内部各接线端子用螺丝刀逐个紧固各端子连接牢固、不松动半年 05信号（电源）线如有轻微破损，用绝缘胶带 导线无破损、老化半年或老化严重时更换 06表面及内部除尘表面及内部除尘无尘半年 烟感探头 序号维护保养项目检查保养方法标准保养周期备注 01烟感探头用力吸一口烟，在距探测器20cm 半年处喷向探头 红色指示灯亮 02温感探头用 750w 电吹风，在距探测器 500mm 区域报警器上相应位置 1 年 处，向探测器吹热风的报警指示灯亮 防火门 序号维护保养项目检查保养方法标准保养周期备注
设备使用维护规程(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备使用维护规程(标准版)
设备使用维护规程(标准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 设备使用维护规程 一、主要设备技术参数： 1、型号：RDLO600-705A 2、水泵机组结构示意图 3、设备主要的性能参数 1、水泵 额定转速(r/min) 993 转速变化范围(r/min) 496.5~993 变频 运行 设计扬程(m) n=0.012
~49.16 n=0.010 ~47.36 设计点流量(m3/s)、效率1.2；89.0 工频 运行 设计扬程(m) n=0.012 ~63.06 n=0.010 ~59.05 设计流量(m3/s) n=0.012 ~1.40 n=0.010 ~1.53 水泵轴心安装高程(m)
15.9 水泵最大轴功率（KW）0.88 7 额定效率 >95.4% 8 额定转速 993r/min 9 起动电流/额定电流 ≤7A 10 额定频率 50HZ 11 调频范围 20HZ~50HZ
设备维修操作规程
设备维修操作规程
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设备维修安全操作规程 基本规定 1、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程, 熟悉相关行业规定的工程施工，安全技术规程,遵章守纪，服从指挥，规范作业; 2、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训; ３、设备必须进行定期检验检测,任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠 4、维修时掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用 5、高压配电房和各配电设施应做到“四防一通”（,（防火、防雨雪、防汛、防小动物侵入及保持良好通风) ６、认真贯彻“维护为主，维修为辅”的原则，每台设备落实到岗,责任到 人。 7、加强岗位培训,操作人员要做到四懂、四会。 四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。 四会：会使用、会维修、会保养、会排除故障。 电气工作安全 1.线路巡视不论线路是否停电,均应视为有电设备;事故巡线,即使明知该线路已停电,亦认为线路随时有恢复送电的可能;?２.倒闸操作应填写倒闸操作票．倒闸操作人员应根据值班员的操作命令(口头或电话）填写倒闸操作票.操作命令应清楚明确,操作人员应将命令内容向值班员复诵，核对无误后，方可操作．事故处理可根据值班员的命令进行操作,可不填写操作票; 3.倒闸操作下令前,应按操作票顺序与模拟图板核对相符．操作前后都应检查核对现场设备名称,编号和开关刀闸断合位置.操作时应先拉开刀闸隔离开关后拉开高压跌落保险，先拉开负荷侧刀闸,送电时操作顺序相反; 4．操作中发生疑问时,不准擅自更改操作票,必须向值班调度员或领导报告,弄清楚后再进行操作;?5.倒闸操作应由两人进行，一人操作,一人监护，应带绝缘手套; 6.如发生严重危及人身安全情况时,可不等命令即行拉开电源开关，但事后应立即报告领导;? 7.使用钳形电流表时,应注意安全距离,防止短路,必要时应将临近导线用绝缘板隔离;
消防设备维修保养计划
中国海员之家网站航海资料系列消防设备维修保养计划第一版第1 页 中国海员之家网站出版版权所有，允许复制，仅供参考更多资料请到https://www.360docs.net/doc/5524963.html,下载！消防设备维修保养计划 FIRE-FIGHTING EQUIPMENTS MAINTENANCE PLAN … … … … … … 轮 本计划根据1974 SOLAS 公约2000 修正案第Ⅱ-2 章 E 部分第14 条要求编制。 This plan is prepared in accordance with regulation 14, Part E, ChapterⅡ-2 of the Amendments to the International Convention For the Safety of Life at Sea, 1974. 2006 年6 月 2 需要制定维修保养计划的消防设备清单 LIST OF FIRE-FIGHTING EQUIPMENTS 1、消防总管、消防泵、消火栓、包括消防皮龙、水枪和国际通岸 接头(Fire mains, fire pumps and hydrants including hoses, nozzles and international shore connections)… … … … … … … … … … … … .4 2、固定式探火和失火报警系统(fixed fire detection and fire alarm system)... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (6) 3、固定式气体灭火系统(Fixed fire-extinguishing systems )... ... ... (7) 4、油漆间及机器处所的固定气体灭火系统（如果是独立系统） (Fixed fire-extinguishing systems in paints rooms and machinery space )... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (8) 5、自动喷水器、探火和失火报警系统(Automatic sprinkler, fire detection and fire alarm systems)… … … … … … … … … … … … … ..9 6、通风系统，包括挡火闸和挡烟闸、风机及其控制装置(V entilation systems including fire and smoke dampers, fan and their controls)10 7、燃油供应及通风系统的应急切断(Emergency shut down of fuel supply)… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .11 8、防火门，包括其控制装置(Fire doors including their controls) (12) 9、通用紧急报警系统(General emergency alarm systems)... ... ... (13) 10、紧急逃生呼吸装置(Emergency escape breathing devices)... ... (14) 11、手提式CO2 灭火器（包括备用的）Portable CO2 fire extinguishers including space charges... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (15) 12、手提式清水泡沫灭火器（含手推式）（包括备用的）Portable foam fire extinguishers including space charges… … … … … … … … … ..16 13、手提式干粉灭火器（包括备用的）Portable powder fire extinguishers including space charges)... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (17) 3 14、可携式泡沫枪装置（Portable foam applicator）… … … … … … .18 15、消防员装备(Fire-fighter’s outfits)… … … … … … … … … … … … ..19 16、机器处所的固定式低倍泡沫灭火系统（Fixed fire-low-expansion foam systems）... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (20) 17、机器处所的固定式高倍泡沫灭火系统（Fixed fire-high-expansion foam systems）... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (21) 18、（自行添加）(Additional)… … … … … … … … … … … … … … … ..21 19、（自行添加）(Additional)… … … … … … … … … … … … … … … ..21
机械设备维护规程完整
机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程
6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程 16.8分析天平的操作和维护规程 16.9鄂式破碎机的操作和维护规程
16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程
高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护： 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门，活动各水门。 3.定期清理个水槽杂物，清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一 个。
设备维修保养规程完整
设备维修保养规程 一．目的 实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1. 设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。
⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求： a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
消防设备检修规程完整
前言 为进一步规准格尔发电有限责任公司消防设备检修管理，提高消防设备的可靠性，预防和减少火灾危害，保障设备和人身安全，特制定本规程。 本规程为准格尔发电有限责任公司消防检修工艺规程，根据现行的国家及行业标准，制造厂家说明书、图纸资料，二十五项反事故措施，现场设备实际情况及公司本安管理体系等有关规程和规定编制。检修规程的容包括但不限于以下容：1.设备概况及参数；2.检修类别及检修周期；3.检修项目；4.检修前试验项目及标准；5.主要备品备件；6.检修工艺步骤及质量标准；7.检修后试验项目及标准；8.其它事项等；9.对于专业性极强，必须由厂家技术人员维修的消防设备，本规程只做日常检查维护规定。 随着检修经验的不断丰富，检修技术的不断进步以及设备变更、技术改造的情况，每两年进行一次修订，逐步完善本规程。 本规程的归口管理部门为准格尔发电有限责任公司生产技术部。 准格尔发电有限责任公司下列人员应熟知本规程： 生产副总经理、总工程师、副总工程师 生产技术部、运行部、设备管理与维护部经理及助理 生产技术部、运行部、设备管理与维护部相关专业专工 后勤相关专业人员 准格尔发电有限责任公司下列人员必须严格执行本规程： 生产技术部人员 设备管理与维护部人员 发电管理与运行部人员 后勤相关人员 本次参加消防设备检修规程编制人员： 第一部分消防水系统 一、消防水系统概况
1.1 消防水池 二期消防水泵从消防水池蓄水池取水，消防蓄水池由全厂补给水系统供水，消防水池总容积为1000m3。能保证最大一次消防所需的总用水量，蓄水池还设有溢流管，在煤仓间顶部47m处设30m3高位水箱，供消防初期使用。 三期消防水泵从消防水池蓄水池取水，消防蓄水池由全厂补给水系统供水，消防水池总容积为400m3。能保证最大一次消防所需的总用水量，蓄水池还设有溢流管，在煤仓间顶部47m处设20m3高位水箱，供消防初期使用。 1.2 消防水泵 我厂的消防水泵以二期一台电动泵为主、一台柴油消防泵为辅助备用，平时利用稳压泵（2台，互为备用）及隔膜式气压罐装置维持管网压力，在消防水使用时（管网压力下降）自动启动消防泵（停电或电泵故障时，自动启动柴油消防泵）。三期一台电动泵为主、一台柴油消防泵为辅助备用，平时利用稳压泵（2台，互为备用）及隔膜式气压罐装置维持管网压力，在消防水使用时（管网压力下降）自动启动消防泵（停电或电泵故障时，自动启动柴油消防泵）。 二期电动消防泵型号：8×23FS-G，流量：560m3/h，最大扬程：114米。 柴油消防泵型号：8×23FS-G，流量：560m3/h，最大扬程：114米。 稳压泵型号：32LG6.5-15×7，流量：6.5m3/h,最大扬程：105米。 三期电动消防泵型号：OS150-605，流量：560m3/h，最大扬程：80米。 柴油消防泵型号：OS150-605，流量：560m3/h，最大扬程：80米。 稳压泵型号：XBD10/15-DL，流量：54m3/h,最大扬程：100米。 1.3消防管网 消防水系统由消防水池引出后，主管网采用DN300的消防水管，从升压站、主厂房周围、输煤区域、和燃油库区域分别敷设，在主要建筑间形成环网，全厂消防水系统形成大环网，遍布生产及生活区域。 全厂所有建筑都分布有室消火栓；厂区所有建筑周围都分布有就近的室外消火栓；各个保护区域外部分别设有16组水泵结合器；室消火栓供水立管DN100，消火栓接口阀门为DN65；室外消火栓全部都有DN65和DN100接口。 二、消防水系统检修 第一节消防泵 1、设备概况及参数 1.1 设备概况： 消防水泵包括4台消防稳压泵、2台电动消防水泵、2台柴油消防水泵，共用4根出水母管，其间均装有联络门，互为备用。 1.2 设备参数：