氯碱设备检修规程
氯碱电解操作规程
氯碱电解操作规程氯碱电解操作规程是指在氯碱化工生产过程中，进行氯碱电解操作的一系列规范和要求。
下面是一个大致的氯碱电解操作规程的内容：一、操作概述1.1 目的：确保安全高效地进行氯碱电解操作，确保产品质量，保护环境。
1.2 适用范围：适用于氯碱化工行业的电解操作工艺。
1.3 安全原则：遵循“安全第一，预防为主”的原则，积极防范事故的发生。
二、操作前准备2.1 设备检查：检查电解槽、电源设备、电极、液位控制系统等设备是否正常。
2.2 操作票确认：核对操作票内容，清楚了解操作步骤和要求。
2.3 个人装备：佩戴防酸碱服、酸碱护目镜、耐酸碱手套等个人防护装备。
2.4 物料准备：准备氯化钠、水、碱液等电解产物及辅助化学品。
三、操作流程3.1 开启电源：按操作票要求，逐个开启电源设备，确保设备正常运行。
3.2 调整电流：根据操作票要求，调整电流大小，确保电解过程的稳定进行。
3.3 加料与排放：按操作票要求，适时加入氯化钠、水和碱液，并合理排放产气和产液。
3.4 维护液位：根据液位控制系统的指示，及时添加或排放溶液，维护液位稳定。
3.5 维护设备：定期巡视设备运行状况，发现异常及时报修或处理。
3.6 监测记录：按规定时间间隔监测主要参数，记录运行情况。
3.7 清洗与维护：定期对电解槽及相关设备进行清洗和维护，确保设备的正常工作。
3.8 停机操作：根据操作票要求，合理安排停机操作，做好设备停机前的准备工作。
四、安全措施4.1 隔离操作：对于有毒有害物质，需要进行合理的隔离操作，减少操作人员的接触。
4.2 防止泄漏：设置泄漏预警装置，并配备应急处置设备，及时处理泄漏事故。
4.3 防火防爆：严禁在电解槽周围存放易燃易爆物品，设置防爆设施。
4.4 废气处理：对产生的废气进行收集和处理，控制排放浓度。
4.5 废液处理：合理收集和处理产生的废液，防止对环境造成污染。
4.6 状态监测：设置液位控制系统、温度控制系统、压力控制系统等监测设备，实时监测操作状态。
氯碱设备常压动火检修的安全措施
氯碱设备常压动火检修的安全措施氯碱设备是一种涉及到高温、高压、高危、高毒的设备，如果在检修时出现不慎，则会对工作人员造成严重威胁，甚至会导致事故发生。
因此，一定要按照标准操作程序，严格遵守安全规范。
本文将会为您介绍氯碱设备常压动火检修的安全措施。
一、检查设备检修人员必须在检修前对设备进行彻底的检查，确认设备的状态是否良好，确保操作过程的安全。
检查内容包括：首先确认设备的自控系统是否在正常运行状态，并检查是否有异常报警；然后检查压力表的读数是否与操作规程一致，压力是否在允许范围内；最后查看设备的管道和阀门是否存在泄漏的现象。
二、制定操作规程针对检修设备，必须根据其特点和规范，制定符合安全规范的操作规程。
操作规程中应包括：设备的开动和停止的步骤、气源的关闭、管道的隔离、开关电气设备的操作、地面井光线的照度要求等，要求操作人员必须遵守规程，一丝不苟，绝不马虎。
三、开工前的准备在动火检修前，必须按照操作规程核对操作要点，并做好相应的准备工作，如：气源关闭、管道隔离、设备通风等；同时应当为动火前的操作人员进行安全培训，使其了解动火现象的规律及安全防范措施，保证操作人员的安全。
四、操作步骤1、必须严格按照操作规程开展操作，动火检修时应成批施工，严禁个体作业。
2、准备必要的防护设备，如：安全帽、耳塞、防护鞋、手套等，防止操作人员在操作时受到机械伤害。
3、在动火现场，应有专人负责观察火势，防范动火过程中的波及。
4、对于操作人员，应进行一对一安全指导，教育验明判断能力，确保操作人员及时发现危险，并采取措施避免事故的发生。
五、操作注意事项1、操作过程中必须时刻保持头脑清醒，不进行过度冒险的操作行为。
2、进行检修时一定要按规定操作，不得擅自修改操作程序，如有需要，应当由责任工程师批准。
3、操作要求必须清晰明确，操作员必须有清晰的指令，并按照指令操作。
六、结论氯碱设备常压动火检修的安全措施需要从多个方面进行考虑，不能简单粗暴，必须在严格的操作规程、合理的操作步骤和完善的安全措施下，开展检修操作。
氯碱电工段安全操作规程
氯碱电工段安全操作规程一、前言本文档旨在确保氯碱电工段操作人员的安全，并规范其工作流程和操作方法。
在进行氯碱电工操作时，务必严格遵循本安全操作规程，以防止事故的发生，并保护操作人员的健康和生命安全。
二、操作前的准备在进行氯碱电工操作之前，操作人员应做好以下准备工作：1.确认所需操作设备是否正常运行，并进行必要的检查和维护工作。
2.穿戴个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、口罩、耳塞等。
3.确保操作区域内通风设备正常工作。
三、操作过程1. 操作步骤1.1 确认电源开关处于关闭状态，并拔掉电源插头。
1.2 操作人员应佩戴绝缘手套，并检查手套是否有破损或污渍。
1.3 将操作设备的电源线插头连接到电源插座，并打开电源开关。
1.4 操作人员应通过电器参数仪器检测电源电压是否符合要求。
1.5 操作人员应按照操作手册的指导，进行必要的操作步骤。
1.6 操作人员在操作过程中应随时注意设备运行状态和指示灯，如发现异常应立即停止操作，并向主管汇报。
1.7 操作结束后，关闭电源开关，并拔掉电源插头。
2. 安全注意事项2.1 操作人员应定期接受相关培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。
2.2 操作人员严禁穿戴金属饰品或带有金属材料的衣物，以免发生电击事故。
2.3 在操作过程中，操作人员应保持专注和集中，不得分心或进行其他无关操作。
2.4 操作人员在操作过程中应遵守作业流程，不得私自更改操作参数，以防止设备故障或事故的发生。
2.5 操作人员应保持仪器设备的清洁和整洁，避免堆放杂物，以免影响操作和设备正常运行。
四、操作后的处理操作结束后，操作人员应做好以下处理工作：1.关闭电源开关，并拔掉电源插头。
2.清洁和整理操作区域，将杂物和废弃物妥善处理。
3.定期检查操作设备的状况，并进行必要的维护工作。
4.整理并归档操作记录和相关文档，以备日后参考。
五、事故处理与应急措施在操作过程中如发生事故或紧急情况，操作人员应立即采取以下应急措施：1.首先确保自身安全，迅速离开事故现场。
氯碱工业操作规程
氯碱工业操作规程氯碱工业操作规程是为了确保氯化钠与氢氧化钠在化学工业生产过程中的安全操作，避免事故和环境污染而制定的一系列规定和要求。
1.1 操作人员必须接受相关培训后，持证上岗，并定期进行安全操作知识的培训与考核。
1.2 操作人员必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服、手套等，以减少操作中的危险。
1.3 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意改动操作流程。
1.4 操作人员必须熟悉氯碱工业的特点和操作过程，了解相关危险及应急措施。
2.生产前准备：2.1 检查设备设施的运行状态，确保设备正常工作。
2.2 准备好所需的原材料，确保质量符合要求。
2.3 检查操作区域的通风设施，确保流通畅通，保障操作人员的健康。
2.4 开始操作前，向相关部门报告，确保操作的安全性。
3.操作流程：3.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，同时进行消毒操作，以防止细菌的繁殖。
3.2 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，不得违反操作规程。
3.3 在操作中要注意装置及设备的连续运行，及时调整反应条件，确保产品质量。
3.4 操作人员必须密切关注操作过程中的温度、压力、液位等参数的变化，及时进行调整。
3.5 操作过程中如有发现异常情况，应立即报告相关人员，并采取相应的安全措施。
4.事故应急：4.1 发生事故时，操作人员应立即报警，同时做好现场的安全防护措施，确保人员的安全。
4.2 在事故现场，操作人员必须按照事故应急预案进行应急处理，采取相应的措施以避免事故扩大。
4.3 事故发生后，应进行事故原因的调查分析，并及时采取措施防止类似事故再次发生。
4.4 事故发生后，必须进行相关事故报告，及时汇总事故数据，以便进行事故的总结和改进。
5.安全检查：5.1 定期进行设备设施的安全检查，如发现问题及时进行修理和更换，保证设备的正常运行。
5.2 定期进行安全演练，检查操作人员的应急处理能力，提高其应对事故的能力。
5.3 不定期进行安全检查和安全知识培训，提高操作人员的安全意识和安全知识水平。
氯碱工业操作规程规定
氯碱工业操作规程规定氯碱工业操作规程是指在氯碱工业生产过程中所必须遵守的各项操作规范和安全措施，旨在保障操作人员和设备的安全，确保生产正常进行。
以下是氯碱工业操作规程的一些要点。
一、操作人员岗位要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉工艺流程和设备操作。
劳动合同签订后，由企业定期进行安全培训，并进行考核；2. 操作人员要了解和掌握氯碱生产中涉及的危险性物质的特性、危害和应急处置措施，熟悉安全操作规程和紧急预案；3. 操作人员要保持良好的个人卫生习惯，穿戴符合规定的工作服、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
二、设备操作规范1. 确保设备运行稳定，消除故障隐患。
操作人员必须熟悉设备的操作原理和控制要点；2. 在启动和停止设备之前，要进行仔细检查，确保设备状态正常，没有异常情况；3. 严格控制设备的操作参数，如温度、压力、流量等，避免超负荷运行和超出安全范围的操作；4. 定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常工作和安全可靠。
三、化学品安全管理1. 确保化学品储存区域干燥、通风良好，避免化学品受潮和泄漏；2. 对储存的化学品要按要求分类、密封和标识，并严格按照安全操作程序操作；3. 确保储存区域的防火设施完善，特别是易燃物质储存区域；4. 建立化学物品台账，及时更新和记录化学品的使用、添加和库存信息。
四、安全防护与应急管理1. 操作人员在操作过程中要严格执行安全操作规程，佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等；2. 操作人员要具备基本的应急处理能力，了解各类事故的处理方法和应急处置流程；3. 每个工作区域都应配备合适的灭火器材，检查灭火器的有效期限，确保灭火器正常可用；4. 对可能造成环境污染或通风不良的排气设备进行定期检查和维护，确保正常运行；5. 建立紧急救援队伍，参与事故应急演练，增强应急处理和救援能力。
五、工艺操作安全规范1. 操作人员要严格遵守工艺操作流程，按照规定的时间、顺序和方法进行操作；2. 对于每一步操作，要仔细观察和记录各项参数的变化，及时发现和处理异常情况；3. 注意操作环境的清洁和整齐，防止杂物和易燃物质的存在，确保操作安全；4. 遇到检修、维护、更换设备以及异常情况时，要立即停止操作，报告相关负责人和技术人员。
离子膜法生产氯碱操作规程
离子膜法生产氯碱操作规程离子膜法是一种用于生产氯碱的成熟工艺，它以离子膜电解器为核心设备，在工业生产中具有广泛的应用。
下面是离子膜法生产氯碱的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。
一、设备准备1.确保离子膜电解器及相关设备处于良好状态，检查设备的电缆、管道等是否完好无损。
2.检查原料储槽的液位及浓度，确认储槽内氯化钠（NaCl）和水（H2O）的供应充足。
3.检查电力供应情况，确保电解器正常运行所需的电力供应稳定可靠。
二、操作步骤1.打开水浴加热器的循环泵，使加热器内的水循环流动，将水温升至设定温度。
2.打开氯化钠储槽进料泵，将氯化钠供应至电解器的氯化钠仓中，注意控制进料流量。
3.打开水储槽进料泵，将水供应至电解器的阳离子仓中，注意控制进料流量。
4.打开电解器冷却水进出水阀门，确保电解器冷却水循环正常。
5.启动电解器设备，开启电流电压，监测电流电压是否在正常范围内。
6.持续监测电解过程中的温度、电流和电压等参数，确保电解过程稳定运行。
7.在电解过程中定期检查和清理离子膜和阳离子、阴离子层，保持离子膜的通透性。
8.电解过程结束后，关闭电解器设备，断开电流电压供应。
9.关闭水浴加热器循环泵和水储槽进料泵，切断水浴加热器和水储槽的供水。
三、注意事项1.操作前应熟悉离子膜电解器及相关设备的结构和工作原理。
2.严格按照规程操作，不得擅自改变操作步骤或参数。
3.定期检查设备，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障。
4.离子膜电解器操作结束后，应及时进行清洗和维护，保持设备的正常运行。
5.操作人员应穿戴好防护装备，注意操作过程中的安全防护措施，避免发生事故。
6.定期进行设备检修和维护，保障设备的长期稳定运行。
以上是离子膜法生产氯碱的操作规程，操作时需要严格按照规程进行操作，并注意设备的安全和维护，确保生产过程正常运行和生产质量的稳定。
操作人员应具备相关工艺知识和操作经验，在操作过程中严格遵守相关规定，确保生产安全和环境保护。
氯氢车间设备检修规程完整文档
氯氢车间设备检修规程完整文档(可以直接使用，可编辑完整文档，欢迎下载）杨光厂李殿海初审：张勇修编：徐景良李金伟前言设备查验事情是生产系统稳定运行的有力包管，本查验规程旨在范例设备查验历程及标准，指导设备查验事情的正常开展。
本版本为第二版，相比第一版，本版本对种种型设备在生产系统中作用及查验步调进行了增补和完善。
一、本规程编写依据：1.《化工设备》2.《泵维修手册》3.《压缩机维修手册》4.《化工机器查验》5．各设备使用维护说明书6. 结合我公司实际情况及查验经验。
二、下列人员需熟悉或了解本查验规程1.查验车间查验班及各工艺车间查验班全体查验人员；2.查验车间主任、助理；3.各相关专业专工、调治；三、职工因事情需要需变更后，本规程应上交机器动力科，未实时上交或出现丢失、残破等情况时，将对相关责任人赐与考核。
四、本规程因编写人员业务知识及查验经验所限，难免有纰漏及与实际标准不符之处，望宽大职工、领导批评指正，以利于本规程的更新，使之更切合查验作业相关标准、贴合生产实际需要。
五、机器动力科拥有本规程的最终解释权。
第一章泵类设备的查验 (5)第一节离心泵的查验 (5)第二节计量泵的查验 (16)第三节磁力泵的查验 (22)第四节液氯液下泵的查验 (25)第五节屏蔽泵的查验 (30)第二章压缩机类设备的查验 (38)第一节氯气压缩机的查验 (38)第二节氢气压缩机的查验 (44)第三节氯气螺杆机组的查验 (49)第三章离心通风机的查验 (57)第四章石墨设备的查验 (63)第一节合成炉的查验 (63)第二节石墨换热设备的查验 (66)第三节其它石墨设备的查验 (69)第四节阻火器的查验 (69)第五章换热设备的查验 (72)第六章塔类设备的查验 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
氯碱分公司转传动设备检修、操作规程及日常维护、检查注意事项
氯碱分公司重点设备及转传动设备检修、操作规程及日常维护、检查注意事项受控编号：编制：审核：批准：日期：一、目的氯碱分公司现有总公司级重点设备16台，分公司重点设备5台。
为了加强重点设备和转传动设备的管理，提高设备的检修质量和有效使用周期，延长设备使用寿命，充分发挥设备的使用效能，特制定本检修、操作规程及注意事项。
二、适用范围本检修规程主要用于指导机、电修组在对重点设备和转传动设备进行大、中、小修时提供理论指导；同时为设备操作人员正常设备操作、日常维护检查提供理论指导作用。
如有少数与实际检修、操作过程中存在差别，则将在今后逐步进行修改和完善。
三、职责1、保障部职责1）重点设备严格实行预检预修计划，按检修周期编制好大、中、小修计划，在实际下达检修计划时可根据当时设备、生产、安全等方面的情况作适当调整，但必须书面上报公司生产管理部。
2）在对重点设备进行预检预修时，保障部负责管理的机械技术员、电器技术员要到检修现场协助指导机、电修人员进行检修，直至设备检修完毕，试车合格交工序使用为止。
3）对每一台重点设备检修完后，保障部相关技术人员必须配合机、电修组认真填写好设备检修记录（更换零部件名称、数量、检修人员、检修时间等）并交保障部档案管理人员记录或装入设备档案资料中备查。
4）对其他各类普通转传动设备实行以预检预修和一般自行维修，并负责编制中、小修计划按2）条要求实施管理，维修和验收。
2、各车间（工序、直属组）职责1）机、电修人员在检修设备前，车间、工序设备操作人员或当班班长必须到现场做好设备或管道检修的准备工作并办理好相关手续，按规定处理好介质，关好阀门，切断电源，挂警示牌等方能通知检修人员进场检修，在设备检修完后要到现场一起参加试车验收并签字确认。
2）设备在检修这完后，经验收合格交工序使用后，操作人员应严格按照设备使用、维护要求精心操作，定期“倒泵”。
按设备点检卡记录本上的要求定期对设备的各部位进行巡回检查，按重点设备和转传动设备润滑要求作好设备的日常维护、保养工作，同时做好设备运行的相关记录，发现问题及时向调度室报告并安排维修人员处理，重点设备除向调度室报告外还应向保障部部长和公司分管设备领导报告，使设备保持良好的运行状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录液氯贮槽、中间罐、分配台等压力容器检修规程 (2)常压储罐检修规程 (5)填料塔维护检修规程 (11)液氯液下泵检修规程 (17)磁力泵检修规程 (20)离心泵、液下泵、金属耐蚀泵检修规程 (21)真空泵检修规程 (23)减速机维护检修规程 (24)齿轮泵检修规程 (26)轴流式风机检修规程 (28)电动葫芦检修规程 (31)电动机检修规程 (31)氯气液化机组、冷冻机组检修规程 (32)换热器检修规程 (34)电解槽检修规程 (36)氢气压缩机检修规程 (37)氯气透平机检修规程 (38)空压机检修规程 (41)冷水机组检修规程 (43)液氯贮槽、中间罐、分配台等压力容器检修规程1 检修周期中修：1年大修一般应与容器检验周期一致，属于工艺主线路中的独立容器，根据内外检验结果及实际运行状况决定是否修理。
2 检修内容2.1中修2.1.1 容器经检验后评定其安全状况等级低于3级者，相应超标项目（指硬件部分）的修理或更换。
2.1.2 容器密封元件的更换或密封面的修理2.1.3 容器主螺栓和高压容器紧固件的清洗（理）、检查和更换。
2.1.4 容器安全附件的检查和修理。
2.1.5 监控容器使用过程中出现的损坏现象的修理或更换。
2.1.6 容器保温、防腐设施的修理。
2.1.7 与容器相连的管件、阀门的修理。
2.1.8 影响容器安全使用的外围设施（如基础支座、悬挂支撑及吊耳等的修理等）。
2.1.9 需变更工艺参数的零、部件的改动或变更。
2.1.10 其他辅助性修理项目（如测试仪表修理或更换，构件加固及修理等）。
2.1.11 修理后容器的检验和耐压试验。
2.2 大修2.2.1 包括中修项目。
2.2.2 压力容器全面检验。
2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。
2.2.5 全面除锈防腐、保温。
2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
3 检修标准3.1 对涉及容器主要受压元件施焊的修理单位必须具备下列基本条件：a 具有与修理容器类别相适应的技术力量、工装设备和检测手段；b 具有健全的质量保证体系；c 有修理或制造该类容器的经验。
3.2 容器的修理和改造，如开孔、补焊、堆焊、更换筒节和封头等应遵循有关规定，制定具体的施工方案和施焊工艺并进行相应的工艺评定或模拟试验。
3.3 施焊工作、无损探伤和检验工作必须经过质量技术监督部门考试合格且具备相应资格和具有相应项目的人员担任。
3.4 焊接所用焊条应符合GB981～984的规定并与母材相匹配，补焊或堆焊的二、三类容器焊前应按有关规定进行烘烤和保温，焊接环境应符合GB150《钢制压力容器》的规定。
3.5 修理、改造所用材料（钢材、焊材）以及阀门、紧固件、安全附件等均应有质量证明书或复验证明（或报告），并满足设计和使用要求。
3.6容器补焊或堆焊同一部位返修次数一般不得超过两次，若两次返修仍不合格者应重新研究制定施焊方案，必要时可作焊接工艺评定，新的施焊方案应经企业技术负责人批准。
（企业内有质保体系的也可由质保工程师批准）。
3.7对腐蚀、冲刷严重的安全阀，修理完成后应以1.5倍最高工作压力进行水压试验，合格后方可进行校验、铅封并投入使用。
3.8对有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢容器修理后，修理部位仍应保证原有要求；对有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合板制容器的修理，修理后应按要求进行酸洗、钝化处理。
3.9装配容器的紧固件应事先涂润滑介质，紧固螺栓按对角线一次逐步拧紧。
3.10容器的检修工作完成后，应按有关规定进行容器检验、鉴定及安全状况等级评定工作。
4.1 试车与验收4.1.1容器修理后需由检测（验）人员按相应的标准进行质量检验合格后，根据容器的修理情况和检验报告出具可以反映容器安全状况等级的临时书面报告（或正式书面报告）。
4.1.2 检验与修理工作完成后使用单位对检修合格的容器应指定专人进行质量油查或复检，确认合格后进行内、外部清洗及封闭人孔、清理孔、排污及放空阀等，取消和拆除检修安全防护设施，为系统试车做好准备。
4.1.3 使用单位、修理单位应分别按有关要求进行试车、工、器具和必需品的准备4.1.4 检查系统检修项目及仪表、计器、安全装置是否检修、校验合格。
4.1.5 容器的试车结合系统试车进行。
在系统检修工作完成后进行必要的清洗、吹扫、置换和试漏，用单位应指定操作工人严格按操作规程启动和操作，并根据试车方案进行系统试车工作。
4.1.6系统试车过程中，有关人员要根据试车方案和操作规程定时、定点、定线、定项检查容器运行情况，并认真做好试车记录，对试车过程中发现的缺陷部位应清楚地用平面展开图或其它方法表达清楚，以便再次进行修复。
4.1.7 试车不合格的容器应进行返修处理，直至合格。
4.1.8一、二类容器连续正常运行24小时，三类容器连续正常运行48小时后方可办理验手续。
4.1.9容器检修，改造后承修单位应在一周内向使用单位和设备部门交付如下竣工文件和资料。
a 检修施工方案和修理及质量证明文件（代用材料还应有审批资料）；b 所有检验、检测报告、记录（包括检修前的安全交接证明资料等）；c 尚存在及需改进的问题和意见；d 试车及验收证明。
5维护检修安全注意事项5.1 维护安全注意事项5.1.1 操作人员和维修人员应结合“四懂三会”教育，熟悉和了解工作岗位的特点，介质的物理、化学性质，对使用易燃、易爆介质的容器要遵守有关安全规定。
5.1.2 容器运行时严禁用铁器敲击，防止产生静电和明火。
5.1.3 严禁利用容器作电焊工作的零线以及起重装置的锚点，室外高塔、罐要有可靠的避雷设施和接地线，易燃易爆介质贮罐及管线要有可靠的接地线和防静电装置。
5.1.4 全系统开、停车时，容器的降温（压）、升温（压）必须严格按操作规程进行、不得在容器袋压情况下拆卸和拧紧螺栓及其它紧固件（设计图样上有规定者除外）。
5.1.5 对介质毒性程度为中度、高度、极度危害的容器进行检查和维护时要遵守有关安全规定。
5.1.6 容器操作中发生意外事故泄漏，操作人员要严格按事故处理应急措施行事，不可盲目、急躁、以免事故扩大和发生人身伤亡。
5.1.7 操作人员上岗检查时要严格按要求穿戴防护用品。
5.2 检验、检修安全注意事项5.2.1 在编制容器的检修方案时，应遵循化学工业部《化工企业安全管理制度》的要求，根据具体情况拟定相应的安全措施。
5.2.2 必须切断与容器有关的电气设备的电源。
检验和修理用的电源应由使用单位指定的电工拆、接。
5.2.3 容器内介质排净后，应加设盲板隔断与其相连的管道和设备，并有明显的隔断标志。
5.2.4 对于盛装易燃、介质危害程度为中度、高度和极度、腐蚀或窒息性介质的容器，必须进行相应的置换、中和、消毒、清洗等处理，经取样分析合格后方可进行检修，检修中还应定期取样分析以保证容器中有毒、易燃介质含量符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》。
5.2.5 容器检修动火时必须按规定办理动火证。
5.2.6 容器检修前应将容器人孔全部打开，拆除容器内件，清除容器内的杂物、污物。
5.2.7 进入容器工作只准使用电压不超过24V的防爆灯具、检验仪器和修理工具，用电源电压超过安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
5.2.8 进入容器工作的人员应遵守进塔入罐的安全要求，容器内有人工作，容器外应有掌握基本急救知识的人员监护，容器内、外应设置可靠的联络信号，监护人员在工作期间不得擅自离开岗位。
5.2.9 在拆卸容器零、部件（尤其是拆卸主要螺栓和密封元件时）应注意采取保护措施（如涂润滑脂和增设防碰、划伤密封面的设施）以免容器部件损伤。
5.2.10 进入容器检修注意通风，对通风不良的容器检修时应设置通风装置，以防止出现意外。
5.2.11 在高空作业时应按有关规定配戴防护用品，必要时还应在工作场所设立安全防护网。
5.2.12 对工作现场周围有易燃、易爆介质在检修前应设立防护措施（如加设防火水帘及湿麻袋等）并按有关规定设置必要的消防器材。
5.2.13 采用射线探伤时，应用明显标志隔离出透照区。
并设置安全标志。
5.2.14 根据检验和修理需要搭设的脚手架、平台、装载人员的升降装置，必须牢固可靠。
5.2.15 在拆卸吊装时，必须严格检查起重机具，做到安全文明检修；拆卸的紧固件和密封面必须妥善保管，不得人为损伤或丢失。
5.2.16 检修人员应严格遵守检修有关安全规定，严禁施工人员向空中和低处抛扔杂物以免发生人身伤亡事故。
5.2.17使用电动工具时，应有相应的防护措施和掌握必要的操作和安全防护知识，以防砂轮片破碎飞出造成伤亡和设备损坏。
5.3 试车（投运）安全注意事项5.3.1 系统试车（投运）前，使用单位应按操作规程和有关规定对容器进行吹扫和置换并取样分析合格后方可进行试车工作。
5.3.2 重要容器开、闭罐前应组织有关人员进行严格检查，确认无误后方可开始工作。
5.3.3 系统试车（投运）前应先检查容器安全防护装置、超温、超压报警装置，确保其安全可靠。
5.3.4 试车（投运）工作要严格按操作规程和试车方案进行，不得违章操作。
5.3.5 试车（投运）现场应配备必要的消防器材和安全防护装置。
5.3.6 不得在带压情况下紧固螺栓和敲击容器。
常压储罐检修规程1检修周期和检修内容中修：12个月大修24—36个月。
具体检修日期可根据监测状况和实际生产计划安排进行。
2检修内容2.1 中修2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。
2.1.2 清洗或更换液位计。
2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。
2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。
2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。
2.1.6 检查修理搅拌器。
2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。
2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。
2.1.9 修补防腐层和绝热层。
2.1.10 对外部检查中发现的其他问题进行处理。
2.2 大修2.2.1 包括中修项目。
2.2.2 修理贮罐内件。
2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。
2.2.5 全面除锈防腐、保温。
2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
3 检修方法及质量标准3.1 贮罐修理的一般要求3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。
3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。