品质管理系统图
IATF16949品质管理体系流程图
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程
TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-001 记录管理程序
TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-PG-001 品质会议管理程序
TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序。
品质管理体系图
品质管理体系图管理审查对于信息应准确采集、保持畅通、及时反馈、重点突出；对于数据应真实准确、统计分析、有效输出、以利改进。
2、目的和范围2-1目的对信息进行测量和收集、贮存、传递、维护、处置和利用，为数据分析提供有价值的信息，以促进体系、过程和产品/服务的持续改进。
适用于公司内、外部信息的收集、存取、传递、维护及其处置。
对数据进行收集、分析和利用，以促进体系、过程和产品/服务的持续改进。
2-2适用范围适用于公司内、外部数据的收集、分析和利用。
3、职责3-1品保归口进行信息管理和数据分析的管理。
3-2品保部负责有关质量管理体系的信息和质量体系有关的数据收集和分析的管理。
3-3业务部负责顾客满意度的信息管理以及在顾客满意度方面的数据的收集和分析的管理。
3-4生产技术部负责制造过程的信息管理及有关数据的收集和分析的管理。
3-5品保部负责产品质量的信息管理和产品的数据的收集和分析的管理。
3-6财务部和其它部负责与其开展的质量活动相关的信息的管理以及有关的数据收集和分析的管理。
4、措施和方法4-1信息管理4-1-1 信息资源（1）信息作为资源的一种，是控制质量和以事实为依据进行决定的基础资源。
它包括量化信息（如数据）和非量化信息。
典型的信息源为：过程、产品和服务的知识和经验，来自供方和顾客的信息。
（2）信息源类型，信息源主要包括信息资源和对组织有用的外部信息资源。
a内部信息源：来自组织内部的信息，例如：体系、产品特性、过程能力、设备能力、人员状况、资金、效益、利润、收入、质量成本、市场份额等。
b外部信息源，来自组织外部的信息，即来自外部相关方的信息。
外部相关方主要为：顾客和最终用户，所有者和股东、供方和合作者、社会等。
4-1-2 信息及管理需求（1）信息内容和分极各部确定需要哪些信息，并需向（和要求）其他部门提供哪些信息。
信息内容主要有：a使用的技术性能指标。
b关键物品和重要物品清单。
c严重异常、一般异常质量问题分析、处理及效果。
《品质系统介绍》课件
降低不良成本
品质系统能够减少产品缺陷和 不良率，从而降低因质量问题 而产生的退货、维修和召回等 成本。
提升组织形象
良好的品质系统能够提升组织 在市场上的形象和声誉，增加
组织的竞争力和品牌价值。
品质系统的历史与发展
品质系统的起源可以追溯到工业革命 时期，当时人们对产品质量的关注逐 渐增加。
国际标准化组织（ISO）制定了一系 列质量管理体系标准，如ISO 9001 等，为组织建立和完善品质系统提供 了指导和依据。
品质系统在服务中的应用
服务质量标准
品质系统为服务行业制定 了一系列服务质量标准， 确保服务提供者能够满足 客户需求。
服务过程监控
品质系统要求对服务过程 进行实时监控，确保服务 提供者按照标准提供服务 。
客户满意度调查
品质系统通过客户满意度 调查了解服务质量，为服 务提供者提供改进依据。
品质系统在研发中的应用
它涵盖了从产品设计、原料采购、生产制造、检验检测到产品交付等全过程的质量 管理。
品质系统是组织管理体系的重要组成部分，旨在提高产品质量、降低不良率、增强 客户满意度。
品质系统的重要性
提高产品质量
有效的品质系统能够确保产品 在设计、制造和检验等环节中 符合规定要求，从而提高产品
质量。
增强客户满意度
高品质的产品能够满足客户需 求，提高客户对组织的信任度 和忠诚度。
研发项目管理
知识产权保护
品质系统要求对研发项目进行严格的 项目管理，确保研发成果符合预期目 标。
品质系统鼓励研发团队申请知识产权 保护，确保研发成果的合法权益得到 保障。
技术评审与验证
品质系统要求对研发成果进行技术评 审和验证，确保其技术可行性、可靠 性和稳定性。
TS16949质量管理体系架构及部门职责
文件;4) 策划并组织实施体系文件的编制和修订;5) 提出改进建议;6) 负责年度评审、见证项目等有关事宜;7) 负责与公司质量体系
有关的外部联络;8) 负责推动全公司建立，维持和改善质量管理体系.9).对不符合的处理及回复纠正预防措施的审核.10).完成总(副
8.新增厂务处，需增加厂务处职责； 生产部划分成冲压部，注塑部，汽车电子事业部，并修改和增加其部门职责； 原资材部划分资材部 和财务部，需修改其部门职责。
部门职责
核准:
审核:
承办:
7.资材部:1).负责向供应商传达公司产品要求,并要求其遵守.2).量产前阶段,协助工程单位取得供应商相关资料.3).选定供应商(含包材) 时须取得供应商之相关文件确认是否符合产品要求之规定(必要时交可以验正的部门).4).要求厂商提供产品的相关资料,并定时予以 更新,及供应商的管理.5).公司各部门申请的辅料的采购.6).负责外包的评估及进度和交期的追踪.7).仓库确保从收料到出货的过程 中不会造成合格产品与不合格产品的混料及安全库存的保障.8).仓库合格产品区域与不合格产品区域的规划及对原材料、半成品、成 品的搬运、储存、包装、交货等一系列过程的防护. 9).公司财务资金的预算和安排.10).完成上级交代的其它事项.
总经理业务部厂务处资材部管理者代表财务部工程部品质部管理部汽车电子事冲压部注塑部业务组会计组采购组模具设计组品质管制实验室品质系统产品开发组人事组总务组电子组装接插件组装冲压模修冲压组注塑成型组模具加工组仓库组出纳组厂务生管业务跟单
TS16949质量管理体系架构及部门职责
总经理 管理者代表
品质保证体系图
⑤生产技术
规格变更 申请审核
NG 问题点提报
开发可行性 确认
OK
成本分析估价
报价
NG 议價
接收
项目資料確
定 發起会議
Q-PM-2-18001 订单评审管理程序
Q-TD-3-18004 产品设计管制作业规
范
②客户讯息說明 ②客户开发大日程表 ②设计目标/可靠性和质量目标
項目啟動會議 ②APQP小組職責明細
試作品備料
模具外包准 备
①-1
Q-PM-2-18003 生产件批准管理
程序
Q-TD-218001FMEA 潜在失效模式 及后果分析程
序
Q-TD-218003工程变 更管理程序
材料提樣
模具开发试 作
Q-TD-318006试作初 物确认作业规
Q-TD-218002控制计 划管理程序
工程图, 检查基准书
①-1
Q-PD-218001生产计 划控制程序QQA-2-18001 监视和测量设 备控制程序
表单编号：S-QA-4-18009
第 2 页，共 3 页
版本/版次：A/0
区
客户
分
反
馈
稽
核
/
矫
NG
正
客户确认
措
OK
施
①销售
②项目管理部
③设计及设计 品保部
④工程部
⑤制造部
⑥质量部 ②
NG 問題點解析對策
变更申请传 递
品质保证体系图
核准
审核
制定
区 分
客户
①销售
②项目管理部
③设计及设计 品保部
④工程部
⑤制造部
⑥质量部
《品质管理系统》课件
物料管理
物料验收
对进厂的原材料、零部件 进行严格检验，确保符合 品质物料标识清晰、堆放 整齐，防止混料、错料。
物料追溯
建立物料追溯体系，对不 合格品进行追溯和处理， 防止问题扩大。
设备管理
设备维护保养
定期对生产设备进行维护保养， 确保设备处于良好状态。
设备校准
对关键设备进行定期校准，确保设 备的准确性和可靠性。
设备更新改造
及时更新改造老旧设备，提高生产 效率和品质稳定性。
方法管理
1 2
工艺流程优化
不断优化生产工艺流程，提高生产效率和品质稳 定性。
作业指导书制定
制定详细的作业指导书，明确各项操作标准和要 求。
品质改进的绩效评估与反馈
设定绩效指标
根据改进目标和方案，设定可衡量的绩效指 标。
绩效评估
数据收集与分析
收集相关数据，运用统计分析技术进行评估 和分析。
将实际绩效与预期目标进行比较，评估改进 的效果。
02
01
反馈与调整
根据绩效评估结果，及时反馈并调整改进方 案，确保持续改进的实现。
04
03
05 品质管理的实践案例
品质改进的实施步骤
识别问题 分析原因 制定解决方案 实施改进 评估效果
通过收集数据、客户反馈和内部审查，确定 需要改进的问题。
运用上述方法和工具，深入分析问题的根本 原因。
基于原因分析，制定针对性的改进措施和方 案。
确保方案的有效执行，并对实施过程进行监 控和调整。
对改进后的效果进行评估，确保改进目标的 实现。
品质管理的原则与目标
原则
品质保证系统图(精细管理)
1.7 包装方式评 估 1.8 材料、成品 存储方式的分析 1.9 材料来源评 估 1.10 设备来源 评估 1.11 手工样品 制作周期 1.12 模具、设 备准备周期
主要担当： 外贸部 外贸部
外贸部 技术部 技术部 质检部 技术部 生产部 技术部 技术部 供应部 技术部 技术部 技术部
32、ROHS报告 33、客户要求的 其他性能测试报 告
担当部门 技术部 技术部 技术部 生产部 质检部 质检部 技术部 技术部 质检部 质检部 质检部 生产部 质检部 生产部 质检部 供应部 供应部 质检部
成品存储 交货管理
产品的防护
客户信息反 馈&客户满意
度调查
NG 装车检查
OK
售后服务
客诉处理
提出材料&委 外加工价格
申请手工样 品材料
样品材料采 购
手工样品配 件
检查结果的确认
样品配件组 装
联络委外加 工
需委外加工时
NG
OK
客户确认
产能评估 （工时清
单）
检查设备 （检具）提 供、试验规
格
图样分析估 价（试验规 格）无法满 足项目提出
材料的防护
提供样品材 料（附： ROHS报告、 材质证明）
版次
修订日期
修订经历
修订内容
修订者
审核
承认
文件编号：
2/2
OK
NG
生产
制程检查
OK
委外加工 （附：ROHS 报告、尺寸/ 性能报告
产品的防护
OK 组立包装
委外加 工检查
NG
NG 制程检查
OK 最终检查
改善管制
品质保证体系流程图
N
样件
Y
确认
实验确认 N
Y
工程图样确 认
设计 变更
N Y
实施变更
确认产品和过程特殊特性
确认新设备、工装
确认量具和试验设备
①检测报告
②试验报告 ③工装设备清单 ④产品/过程特殊特性 清单 ⑤量检具试验装备清 单
①《产品设计开发策划管理 程序》 ②《产品和过程更改程序》 ③《事态升级管理办法》 ④《FMEA管理办法》
顾客
N 顾客
Y
品质体系保证图
总经理
财务控制部 技术开发部 生产管理部 质量保证部
供方
①外来文件评审记 录 序》 ②纠正预防措施计 划表 ③略：按文件输出
输出文件
①《产品设计开发策划管理 程序》
②编《制生：产过程控制程序》
③《采购管理程序》 ④《工装管理程序》
⑤审《核设：备管理程序》
⑥《人力资源管理程序》 ⑦《检验测量设备控制程序
供方
②产品/过程特殊特 ①《产品设计开发策划管 技
性清单
理程序》
术
③DFMEA ④样件控制计划
②《FMEA管理办法》
开
③编《制产：品安全与责性与责 发
⑤产品设计草图 任管理办法》
部
⑥产品标准 ⑦设计评审记录
审核：
批准：
输出文件
关联文件
主责 部门
二 、
产 品 设 计 和 开 发
2/7
文件编号:J
版 本 号:
批量 生产 /顾 客反 馈
②产品图纸 ③检查基准书 ④作业指导书 ⑤控制计划 ⑥包装作业指导书 ⑦各工序作业、检
查记录
顾客不良反馈
合格品发运 售后/服务
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工序
管理项目
管理办法
管理资料
责任岗位
常见类型；
2、合同管理
3、产品价格及结算方式
4、订单数量
5、订单交期
6、客户文档及样板
7、质量要求
8、订单工艺要求（材料、颜色、尺寸、表面处理、装订方式）
9、包装、出货及运输要求
1、依据《客户管理规定》对客户进行管理；
2、依据《合同管理规定》进行合同的签订；
3、依据《业务订单管理标准》进行订单的处理，整理确认相关资料信息，并形成《生产订单》
1、订购合同
2、客户订购单
3、报价单
4、内部业务订单
5、客人提供的文件、样板或者我司制作的客人确认样板
业务助理
1、合同不完善下单；
2、价格不明确下单；
3、文档及样板不清晰下单；
4、客户订单不清楚，想当然下单；
5、没有认真审核客户订单，下单信息（材质、尺寸、颜色、加工工艺及包装运输信息）错误
订单
生产施工单
1、
印
前
工
程
白
料
裁
切
印
刷
工
程
折
页
工
序
骑
钉
工
序
胶
装
工
序