工程塑料管道粘接焊接工艺
给排水工程塑料管施工方案及工艺方法范文(3篇)
给排水工程塑料管施工方案及工艺方法范文(3篇)Artcraft英国：Artcraft是指工业化时代机器批量生产的能够满意人们日常生活需要并具有装饰和使用功能的商品，具有肯定的艺术属性。
手工艺品来源于人们的生活，但它们制造的价值高于生活。
以下是为大家整理的给排水工程塑料管施工方案及工艺方法的文章3篇 ,欢迎品鉴！给排水工程塑料管施工方案及工艺方法一、总体支配和要求1、本专业安装工程质量标准：优良2、工期支配：严密协作土建施工，并随土建总体方案与进度状况变化而调整安装工程进度方案，确保安装工程为结施与建施顺当进行，并确保圆满完成任务。
3、依据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。
管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管;有压力管让无压力管;一般管道让保温管道。
全部在楼板内的管道协作土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。
施工人员配备23人，协作阶段6人，安装阶段23人，高峰期适当调整。
4、施工主要机具序号名称规格、型号单位数量备注1 套丝机 1/2"4' 台 32 套丝机 1/2"2' 台 13 砂轮切割机台 24 电焊机直流AX-165 台 15 电焊机沟通BX3-300 台 26 电焊机手提式BX1-200型台 27 气焊套 18 试压泵电动台 19 试压泵手动台 310 冲击钻台 611 台式钻座台 1二、主要施工程序及内容1、协作阶段阅图提出问题解决问题主体施工协作，留意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。
2、安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装试压、隐藏验收、灌闭水试验卫生洁具安装、设备试运转。
3、验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收三、施工技术要求1、生活给水管(1)、生活给水管采纳国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。
塑料焊接技术与工艺
15Kw大功率高频机
震动摩擦焊接
• 原理：利用在两个待焊工件接触 面所产生的摩擦热 能来使塑料熔化。热能来自一定压力下，一个工件 在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。一 旦达到预期的焊接程度，振动就会停止，同时仍旧 会有一定的压力施加于两个工件上，使刚刚焊接好 的部分冷却、固化，从而形成紧密地结合。 。
• 但此工艺的周期可能相对长，小制件需15s，而 很大的制件需几分钟。
热板焊接机展示
热板焊接示意图
高周波熔接
• 原理： 高周波焊接是建立在被焊塑料在快速交 变电场中可以产生热的基础上。因此，这项技术 的应用通常用于聚氯乙烯（ＰＶＣ）材料。
• 在焊接过程中，被焊接部分受到施加在模具间的 高频电场的作用，这个动态电场引起塑料的分子 振动，使材料瞬间加热并熔解。
• 焊头将振动能量传递到待焊接工件的接合部，通 过摩擦的方式转换成热能，将塑料熔合在一起。
• 超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可 以加 工织物和薄膜。
超声波焊接机展示
超声波动作示意图
超声传递示意图
能量传递到产品
接触面摩擦产生热
熔化后合并
热塑性塑料分类
非结晶塑料 w
结晶型塑料
w
w
热板焊接
两种大致方法
• 粘接和焊接
• 一般来将，粘接工艺生产效率低并且胶粘剂都有 一定的毒性，容易引起环境污染和危害生产人员 健康的不良后果。所以，塑料焊接工艺得到了越 来越广泛的应用。
• 传统的这种工艺已不能适用现代塑料工业的发展 需要，于是一些新颖的塑料加工技术以其高效、 优质、美观、节能等优越性脱颖而出..
• 原理：通过热板模来熔化塑料，产品焊接面达到 一定的熔化程度后，工件向两边分开，然后移开 热板模进行合并，当达到一定的焊接时间焊接 深度之后，整个焊接过程完成。
钢骨架塑料复合管道的连接方法
钢骨架塑料复合管道的连接方法一、管道铺设1、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
2、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
3、管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。
4、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
5、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
6、管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。
7、管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
8、管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
二、管道的连接1、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
2、钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。
3、复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
4、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。
上述检查合格后，才可进行下一步操作。
5、用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。
6、现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。
每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。
7、在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。
MPP管道焊接方案
MPP管道焊接方案管道焊接是工业生产过程中常见的一种连接方式，应用广泛，其中MPP管道焊接方案是一种常见的管道焊接工艺。
MPP管道是一种高强度、高韧性的塑料管道，具有优良的抗压性能和耐热性能，被广泛应用于城市给排水、工业污水、煤气输送等领域。
下面将对MPP管道焊接方案进行详细介绍。
首先，MPP管道焊接前需要对焊接材料进行准备，包括MPP管道、MPP管件、焊接剂等。
焊接剂是一种起到粘接作用的材料，可以有效地将管道和管件连接起来。
其次，进行管道的预热，预热是为了提高焊接质量和焊接速度而进行的操作。
通过预热可以降低材料的硬度，增加塑性，有利于焊接进行。
预热温度根据管道材料的不同而有所不同，一般在100-150摄氏度之间。
然后，进行管道的对齐和定位，将需要焊接的管道和管件按照一定的角度和位置进行对齐，然后通过夹具进行定位。
对齐和定位是保证焊接质量的重要步骤，需要进行精确的操作。
接下来，进行管道的焊接。
MPP管道焊接一般使用电热熔焊的方法，焊接过程中需要控制焊接温度和焊接速度。
焊接温度一般为200-250摄氏度，过高或过低都会影响焊接质量。
焊接速度一般为1-2米/分钟，过快或过慢都会导致焊接质量下降。
最后，进行焊缝的处理。
焊缝处理是为了增强焊缝的机械性能和防腐性能。
可以采用热熔接头的方法，将焊缝表面加热到熔点，使其与管道表面熔合在一起，形成一条密封的焊缝。
然而，在进行MPP管道焊接时也需要注意一些问题。
首先是焊接温度的控制，焊接温度过高可能会导致管道变形甚至熔化，焊接温度过低可能会导致焊接接头质量下降。
其次是焊接速度的控制，焊接速度过快可能会导致焊接质量下降，焊接速度过慢可能会导致焊接时间过长。
另外，还需要注意焊接剂的使用，过量使用焊接剂可能会导致接头质量下降，不足使用可能会导致接头强度不够。
综上所述，MPP管道焊接方案是一种常见的管道连接方式，具有高强度、高韧性、耐腐蚀的优点。
通过合理的焊接工艺和操作，可以确保焊接质量和工程效果，提高工程的安全性和可靠性。
钢骨架聚乙烯塑料复合管电熔套筒连接施工工法
钢骨架聚乙烯塑料复合管电熔套筒连接施工工法一、前言随着经济的发展和城市化建设的不断加速，各种建筑材料也得到了广泛应用。
其中，钢骨架聚乙烯塑料复合管是一种比较新型的管材，具有良好的耐腐蚀性、抗压强度和耐磨性等特点，广泛应用于给水、排水、燃气、暖通和空调等领域。
本文将介绍该管材的电熔套筒连接施工工法。
二、工法特点电熔套筒连接是钢骨架聚乙烯塑料复合管的一种连接方式，相比于传统的铝扣管、螺纹连接和热熔连接等方法，具有如下特点：1. 连接强度高：电熔套筒连接是利用管道内外壁的材料在高温下熔化，形成一个整体，因此连接强度高；2. 连接质量稳定：经过专业的设备配合和工艺控制，电熔套筒连接的质量稳定可靠；3. 施工便捷：省去焊接等特殊工艺流程，连接方便快捷；4. 应用范围广：适用于不同环境条件下的管路系统。
三、适应范围电熔套筒连接适用于钢骨架聚乙烯塑料复合管的连接，目前已经广泛应用于城市给水、燃气、电力、化工、环保等行业。
四、工艺原理电熔套筒连接主要是通过加热将连接部位的管壁熔化，利用套筒把管道接头压合在一起，使其形成高强度的整体连接。
其工艺步骤如下：1. 确认管道的直径和壁厚；2. 切割管道，彻底去除油污等污染物；3. 在管道的两端各加装一个电熔套筒；4. 安装电熔接头机器，将电熔套筒和管道在高温下熔化；5. 将电熔套筒抵住消隐处，使套筒与管道形成完整的连接。
五、施工工艺电熔套筒连接包括以下几个施工阶段：1. 直径和壁厚的确认：确认管道的直径和壁厚，以确定所需的电熔套筒的型号和数量。
2. 管道准备：对管道进行切割，并且去除油污等污染物，以保证连接质量。
3. 安装电熔套筒：在管道的两端各加装一个电熔套筒。
4. 连接机器连接：安装电熔接头机器，将电熔套筒和管道在高温下熔化。
5. 形成连接：抵住消隐处，使套筒与管道形成完整的连接。
六、劳动组织电熔套筒连接属于工程施工中的机械化连接技术，因此施工人员需要具备专业技能和操作机器的经验，同时应注意施工安全。
塑料焊接工艺标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4219-2008 化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T 5836.2-92 建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T 13663-2000 给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材 GB 15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第 1 部分：管材 GB/T 18998.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第 2 部分：管材 GB/T 18742.2-2002 冷热水用聚丙稀管道系统 第 2 部分 管材 JB/T 10662-2006 无损检测 聚乙烯管道焊缝超声检测 HG/T ****-201* 塑料焊接工艺规程 HG/T ****-201* 塑料焊接试样 拉伸检测方法 HG/T ****-201* 塑料焊接试样 弯曲检测方法 QB/T 1929-2006 埋地给水用聚丙烯（PP）管材 QB/T 2490-2000 聚丙烯（PP）挤出板材 QB/T 2471-2000 聚乙烯（PE）挤出板材 QB/T 13520-1992 硬质聚氯乙烯（PVC）挤出板材 TSG D2002-2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 ASTM D3222 非改性PVDF模压、挤出及喷涂材料规范 ASTM F1673-04（2009） 聚偏氟乙烯（PVDF）腐蚀性废水排放管道系统规范 ASTM D3222 非改性聚偏氟乙烯（PVDF）模压、挤出及喷涂材料规范
塑料焊接工艺标准
1 范围
本标准规定了塑料热风焊、挤出焊、热熔焊和电熔焊的评定规则、合格指标和评定文件格式。 本标准适用于塑料、塑料衬里制特种设备（压力容器、压力管道）和常压容器、管道。
PE管热熔焊接施工工法
PE管热熔焊接施工工法1 概述PE 管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。
在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。
PE 管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。
PE 管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。
公司近年来开展对PE 管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。
2 特点2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。
2.0.2 接头连接牢固可靠。
2.0.3 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。
2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。
3 适用范围本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。
4 工艺原理热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。
5 施工方法PE 管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。
5.1 施工工艺流程管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。
5.2 施工方法5.2.1 管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63 技术标准。
PE管道焊接工艺评定报告
聚乙烯焊接工艺评定报告（热熔对接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-1
报告：审核：批准：报告日期：
附：检验与试验单位的报告原件
聚乙烯焊接工艺评定报告（热熔对接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-2
报告：审核：批准：报告日期：附：检验与试验单位的报告原件
聚乙烯焊接工艺评定报告（电熔焊接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-3
报告：审核：批准：报告日期：附：检验与试验单位的报告原件
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定--试
件外观质
量
热熔对接
D2011-1
电熔承插
D2011-3
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定--试
件内部质
量
电熔承插
D2011-3
热熔对接
D2011-1
热熔对接D2011-1 说明：
PE燃气管焊接工艺评定—热熔对接试件接头质量
说明：
PE 燃气管焊接工艺
评定—电熔承插试件接头质量 电熔承插 D2011-3
电熔承插D2011-3 说明：
PE燃气管焊接工艺评定—电熔承插试件接头质量
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定—电
熔套管标
签
电熔承插
D2011-3
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定—电
熔套管条
形码和熔
接参数
电熔承插
D2011-3。
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工程塑料管道粘接、焊接工艺
1.概述
塑料管道是工程建设基础材料之一，特别是优良的抗腐蚀性能，广泛用于工业民用建设各种介质传送管道。
安装技术、粘接、焊接技术是保证塑料管道安装质量的关键。
2.常用的塑料管道的种类
—PVC 聚氯乙烯ASTM-D1785，-D2241，-D2672（承插），-D2740，-D2467（管件）
—PE 聚乙烯ASTM-D2104，-D2447，-D2737（管件）
—PP 聚丙烯ASTM-D2104，-D2447，-D2737（管件）
—PVDF 聚氟乙烯ASTM-D2662，-D3000，-D2666（管件）
3.工程塑料管道种类及规格
塑料管道的粘接工艺：
粘接用于承插式连接工艺程序：按ASME法规要求进行：包括：粘接责任及考核—粘接准备—粘接操作—修饰—粘接修理。
粘接一般用于PVC、UPVC管道连接。
粘接准备：
准备工作按BPS进行，包括：切割、接端准备、粘合面处理、清理，使粘接间隙符合要求。
涂胶表面应有一定粗糙度，并应用酒精或丙酮认真清除表面的油污、灰尘和其他脏物。
然后用清水洗净，烘干。
粘接操作：
—涂胶：承口内表面和插口外表面准备好以后，即可涂粘接剂/软化剂，按说明书的要求，涂层控制在—防止气泡和气孔。
涂刷只能向一个方向移动并刷涂均匀。
—粘接：涂好胶的插端接头，借助对中机具压入承端接头套管内，保证插入深度并旋转90度使它们之间产生连续的胶合。
—固化：粘接完成的接头要固定并静止一定时间，在一定的压力温度下固化，不同的粘接剂对涂层层数、厚度、压力、温度要求有所不同，需按说明要求操作。
修饰：
修饰固化后的接头，将多余的粘接剂刮掉
粘接修理：
指有缺陷的接头，如发现未粘区和未填充区，则应进行修理和更
换。
.承插式连接头尺寸表（图一）
图一：单面承插接头
管公称直径DN 管外径DW A
25 32 35
32 40 40
40 51 45
50 65 55
65 76 70
80 90 90
100 114 100
粘接程序
—用细白布沾丙酮擦净粘接面的油污、尘沙、水渍。
潮湿、难擦净的表面可用细砂纸轻轻打磨，然后再用丙酮擦净。
—对插入深度给以标记
—用鬃刷、刷子宽度为管径的1/2~1/3。
先涂承口后涂插口，反复涂两遍，涂胶要迅速、正确
—刷胶后的管子插入承口内，水平轴线受力，不可弯曲，插入后转90度，再不能变动，应扶持1~2分钟，在静止至固化。
管径≥4″应两人操作,同时擦去多余的粘接剂。
—静止固化时间依环境温度而不同
15~40度静止时间≮30分钟
5~15度静止时间≮1小时
5~15度静止时间≮2小时
20~－5度静止时间≮4小时
操作场地要求
操作场地通风良好，并有防火措施。
3、塑料管道的熔接：
由于塑料管本身的特点已广泛的用于工业领域，又由于粘接连接方法的缺点，比如强度低，而有的塑料比如PE材质，粘接性较差，而熔
接则克服了粘接和螺纹连接的缺点，达到的强度均高于塑料管本身的强度和可靠的严密性。
1.1塑料管道的热风焊工艺：
各种材质的塑料管几乎均可以热风焊，但由于其他更高质量的熔焊方法和专用设备的出现，又限制了它的使用，然而工程中的焊接位置很难100%使用专用设备，所以热风焊仍是不可缺少的熔焊方法。
—热风焊是由焊嘴喷出200~300度热风加热母材与焊条，使之粘稠，在外力的作用下，使母材和焊条连接形成焊缝。
—接头形式：一般分为对接、倒T型接（角接），搭接（承插连接）。
A．对接：用于板材和管道连接，厚度＞2mm时必须开坡口，厚度＞5mm时可以双面焊，效果更好。
接口尺寸如图二：
图二：坡口及接口尺寸
B．角接：用于容器底角焊缝、管子和法兰焊缝。
图三
C．承插连接：用于管道连接、管件连接焊缝。
图四
公称直径dg：25，32，40，50，65，80，100，125，150，200
承插深度H：45，56，70，85，95，105，120，140，165，215
图四：承插接口尺寸
——焊接参数选定
a．焊接温度：热风温度230~270度之间，技术熟练的工人温度高些，以提高生产率，但不能使使塑料焦化或变色。
b．焊条：材质应和母材相同，直径不宜过大，一般≤4mm，见下
表：
焊条直径mm 母材厚度mm 长度m
2 2~
3 ＞
~3 4~8 ＞
8~15 ＞
4 ＞1
5 ＞
c．喷嘴：直径应和焊条直径相匹配，直径过小，焊条受热不均，不充分。
喷嘴直段长度应＞喷嘴内径的10倍，以防止热风扩散，使热量集中。
d．焊接速度：以150~250mm/mm为宜，过快焊条和母材软化不充分焊不牢，过慢则温度过高，塑料分解，颜色变黄，性能变脆，强度下降。
——施焊方法：
a．先开压缩空气，再开电源开关，待5~10分钟后方可焊接。
b．把焊条端部削成（热刀）30~45度斜坡，焊条垂直于焊缝坡口，相距50~80mm，焊嘴对准焊条，焊件坡口作扇形运动，待焊条软化后，施以稳定的压力，把软化部分的焊条压入坡化了的坡口内形成一层焊缝，加热、施力、压入坡口的操作是连续的。
待一根焊条用完时用热刀削成30~45度斜端，同法削另一根待用焊条，稍加热搭接处继续施焊。
c．有关数据的把握：多层焊时，第一层用焊条直径宜小，一般2~，焊嘴与母材的倾角：母材厚度＞5mm时为20~25度。
母材厚度10~20mm时为30~45度，焊嘴距焊缝距离5~6mm，摆幅10mm，焊条与焊缝的夹角＞90°＜100°施力：2mm焊条=5N，3mm焊
条=7N，4mm焊条=10N。
d．焊接缺陷、修补及试验
发现如下缺陷必须修补：裂纹、未熔合、夹渣。
方法是借助热风，用刀具切去缺陷，形成600~800C坡口，重新补焊口。
缺陷严重的，把焊口切掉，加套管用承插连接代之。
塑料管道焊接后依设计不同要求做如下试验：
外观检查，电火花试验，气压或水压试验达到设计图纸要求。
——塑料管道热风焊设备：德国WTDOS热风焊设备可以得到质量优良的焊逢：见下图：
热风焊接设备风机DT6型焊接喷嘴
3．2 电熔连接工艺：电熔连接是用专用埋入电热丝的管件，接通电源后，电热丝产生能使管件内壁和管道表面熔化而连接的一种先进方法。
——一般规定：
a．管道、管件材料外观检查，符合设计图纸规定。
b．管道、管件连接部位无油污、尘沙、水渍，可用丙酮细布擦净，并用刮刀刮除管道连接部位的外表面。
热熔连接工艺：热熔连接是借助加热板、加热棒、加热套等专用加热元件产生热能完成塑料管道、管件的对接，承插式连接和马鞍形连接（支管）的先进的塑料焊工艺。
焊接质量高、速度快。
可以进行手动、半自动、自动焊接。
3．3．1 手工加热板，管道对接设备见下图：加热板加热待连接的管端部，利用对中心工具，用手工施加压力，使接口部位产生均匀的突缘，待冷却后，完成连接。
WIDOS 手工加热板
3．3．2 半自动、自动加热板、加热棒、加热套的塑料管道对接，承插式连接和马鞍式连接。
完成上述连接的德国WIDOS 专用焊机有：MINIPLAST2型、INSTAWELD160型、威佳斯2500型、4002型、75型、3500型、4502型、4702型、4400型、4600型、4800型、5100型、5500型、6100型以及内熔环清除器，可以完成PE 、PP 、PVD 、PVDF-PB 、1/2”~25”管道、管件的热熔连接。
上述主要设备的简图介绍如下：内熔环清除范围为≧Φ190，深入管内深度max12m 。
I. 具体PVDF 焊接参数如下：
P[N/mm 2] 调整就位 加热 撤换 Pressurization Cooling
Pressure of
joint surface
(PVDF)
Temperature
of joint surface
Working hours
Diameter (mm) Wall thickness (mm) Pressure class
(PN)
Adjustment Pressure (KP) Heating time
(s) Heating time (s) Welding Pressure (kp) Cooling Time
(min)
50 10
4 6
5 3 3 4 5 16
5 70 3 4 5
6 63 10
5 65 3 3 5 5 1
6 6 70 3 4 6 6 20
7 76 3 4 7 6 75 10
6 65 3 3 6 5 16 9 70 3 4 9 6 20
10
83
3 4 10 7。