换热站控制系统设计
换热站设计与工艺控制基础
换热站设计与⼯艺控制基础换热站虽⼩，但是配备很全⾯，换热站⼯艺涉及到：系统划分；负荷计算；换热器选型；循环⽔泵（如有混⽔泵）设置及选型；⽔处理，定压补⽔形式的确定及设备选型；设备布置及管路设计等。
所以，对换热站⼯艺做⼀些基础剖析有助于其他冷热源系统的设计，其中包含的基础理论都是相通的。
换热站热⼒系统由⼀次⽹供回⽔系统、⼆次⽹供回⽔系统、补⽔系统、热计量系统组成，各部分之间相互关联相互作⽤。
热源经过⼀次⽹供⽔管路进⼊热交换器，经过充分的热交换后，再由⼀次⽹回⽔管路流回热源。
⽽⼆次⽹中的⽔在热交换器中充分受热后经⼆次⽹供⽔管路进⼊热⽤户，⽤户取得热量后，⼆次⽹循环泵将⽔通过⼆次⽹回⽔管路再进⼊热交换器，如此循环供热给⽤户。
换热站本⾝不产⽣热，它只是热量的“搬运⼯”，热⼒公司⼀般是“望天烧煤”，根据室外的温度来计算当天的燃煤量，从严格意义上讲，换热站设备容量选择过⼤只会增加投资与运⾏成本，甚⾄加剧失调程度，对合理的热量输配意义不⼤。
所以换热站设计⼀定要注意负荷计算的准确，按照《城镇供热管⽹设计规范》要求：热⼒设计时宜采⽤经核实的建筑物设计热负荷；当⽆建筑物热负荷资料时，按⾯积热指标计算负荷。
以下表格是供暖⾯积热指标推荐值：对于热指标计算负荷⼀定要注意分区对热指标的影响，取表中住宅热指标为例：住宅采取节能措施热指标为40-45W/㎡，中低层⾼住宅选择这个热指标没有问题，但是针对超⾼层的住宅，由于风压与热压的共同作⽤加⼤，低区冷风渗透热指标在40-50 W/㎡左右，⾼区没有冷风渗透，造成低区与⾼区的热指标会差异很⼤，低区热指标70W/㎡左右，⾼区热指标仅仅为20W/㎡左右，所以所有分区都“⼀视同仁”选择40-45 W/㎡去计算负荷就会出问题，容易造成低区设备容量偏⼩⽽不热；⾼区设备容量偏⼤，造成不必要的浪费。
再看⼀下关于换热器台数设置要求，根据《民⽤建筑供暖通风与空⽓调节设计规范》8.11.3换热器的配置应符合下列规定：1、换热器总台数不应多于四台。
热力公司换热站控制系统设计
第一章绪论1.1 集中供暖旳发展概述集中供暖是在十九世纪末期, 随着经济旳发展和科学技术旳进步, 在集中供暖技术旳基本上发展起来旳, 它运用热水或蒸汽作为热媒, 由集中旳热源向一种都市或较大区域供应热能。
集中供暖不仅为都市提供稳定、可靠旳热源, 改善人民生活, 并且与老式旳分散供热相比, 能节省能源和减少污染, 具有明显旳经济效益和社会效益。
1.1.1 国外集中供暖发展概况集中供暖方式始于1877年, 当时在美国纽约, 建立了第一种区域锅炉房向附近14家顾客供热。
20世纪初期, 某些工业发达旳国家, 开始运用发电厂内汽轮机旳排气, 供应生产和生活用热, 其后逐渐成为现代化旳热电厂。
在上世纪中, 特别是二次世界大战后来, 西方某些发达国家旳城乡集中供暖事业得到迅速发展。
原苏联和东欧国家旳集中供暖事业长期以来是实行以积极发展热电厂为主旳发展政策。
原苏联集中供暖规模, 居世界首位。
地处寒冷气候旳北欧国家, 如瑞典、丹麦、芬兰等国家, 在第二次世界大战后来集中供暖事业发展迅速, 都市集中供暖普及率都较高。
据1982年资料, 如瑞典首都斯德哥尔摩市, 集中供暖普及率为35%；丹麦集中供暖系统遍及全国城乡, 向全国1/3以上旳居民供暖和热水供应。
第二次世界大战后德国在废墟中进行重建工作, 为发展集中供暖提供了有力旳条件。
目前除柏林、汉堡、慕尼黑等都市已有规模较大旳集中供暖系统外, 在鲁尔地区和莱茵河下游, 还建立了联结几种都市旳城际供暖系统。
在某些工业发达较早旳国家中, 如美、英、法等国家, 初期多以锅炉房供暖来发展集中供暖事业, 锅炉房供暖占较大比例。
但是这些国家已非常注重发展热电联产旳集中供暖方式。
1.1.2 国内集中供暖发展概况国内都市集中供暖真正起步是在50年代开始旳, 党旳十一届三中全会后来, 特别是国务院1986年下发《有关加强都市集中供热管理工作旳报告》, 对国内旳集中供暖事业旳发展起到了极大旳推动作用。
换热站自动节能控制系统
换热站自动节能控制系统换热站作为我国热供应系统中重要组成部分，直接关系到生产生活的稳定运行。
换热站主要是将一次网的80℃左右热水通过热交换器使二次网低温水水温达到6O℃左右，成为满足供暖送水温度的热水，通过二次网热水管道送到城市居民家中，流过各用户的散热器；通过循环泵的加压循环，流回换热站，进入换热站热交换器的二次回水温度有40℃左右。
一、换热站节能控制系统功能特点1.1节能控制系统的功能换热站节能控制系统具有高效节能、智能化、自动化等优点，可广泛用于：热力公司热网控制（多个换热站的集中管理和控制）或工厂、机关、住宅小区等商用建筑的供热、采暖、空调、生活用热水；各种需要换热的场所；各类换热站的新建、改建和扩建工程的配套。
1.2节能控制系统的特点换热站设计理念先进，既可节省基础建设的投资，又使安装维护简便。
实现系统的自动控制，使自动化、智能化程度提高，易于操作。
可实现无人值守、自动显示。
也可远程通信操作，并通过计算机网络进行监控，同时自动控制和人工操作可相互切换。
该智能控制装置具有自动控制、气候补偿、节能舒适等特点，是当今智能建筑采暖供热。
二、换热站节能控制存在的的问题2.1换热站根据室外温度的变化，自动控制一次网供水的流量和供热量由于目前的换热站大多缺乏先进的控制方式，虽回水温度按要求得到了保证，但远端用户的供热效果很难保证，通常是使供水温度远高与设计要求值，这种方式虽然满足了远端用户的要求，却增加了热损失及供热量，浪费了能源。
2.2换热站运行管理人员的素质的提高在换热站的设计和建造过程中，要充分考虑到换热站额调控。
虽然现在很多换热站都有了先进的设备，但大量闲置，究其原因是换热站的管理人员不会或不愿使用。
所以，要提高换热站运行管理人员的素质。
三、换热站节能控制系统设计为了保证换热站的安全、经济运行，必须保证换热站控制系统设计对现有规模的供热用户有合理的技术方案。
下面我们以某小区1000户住宅，建筑面积12万平方米的所建的换热站为例，介绍一下换热站控制系统节能设计和应用。
换热站系统改造方案
第1篇
换热站系统改造方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，换热站作为能源系统中重要的环节，其运行效率直接影响能源消耗和用户用热质量。为响应国家节能减排政策，提高换热站系统运行效率，降低能源消耗，现对某换热站系统进行改造。
二、现状分析
1.设备老化：现有换热站设备运行多年，部分设备老化严重，影响系统运行效率和稳定性。
2.自动化程度低：换热站控制系统自动化程度较低，缺乏远程监控和自动调节功能，导致能耗较高。
3.系统效率低：换热站系统设计不合理，存在一定的能源浪费现象。
4.安全隐患：部分设备存在安全隐患，如泄漏、爆炸等。
三、改造目标
1.提高换热站系统运行效率，降低能源消耗。
2.提高自动化程度，实现远程监控和自动调节。
2.自动化程度：换热站的控制系统较为落后，缺乏有效的自动化控制和远程监控功能。
3.系统效率：由于设计不合理和设备性能下降，换热站整体效率偏低，存在能源浪费现象。
4.安全性能：部分设备存在安全隐患，需进行相应的安全改造。
三、改造目标
1.提升换热站系统的热效率，减少能源消耗。
2.实现控制系统的自动化和远程监控，提高管理水平。
第2篇
换热站系统改造方案
一、前言
换热站作为城市供热系统的关键环节，其运行效率直接关系到能源消耗和用户用热质量。为响应国家节能减排政策，提高能源利用效率，降低运营成本，现针对某换热站系统存在的问题，制定如下改造方案。
二、现状评估
1.设备状况：经评估，现有换热站设备存在较严重的老化和性能下降问题，影响了系统的稳定性和效率。
2.经济效益：通过节能降耗，预计年运行成本降低XX万元。
3.社会效益：提高换热站自动化水平，保障安全运行，促进节能减排，符合社会可持续发展要求。
换热站控制方案
换热站控制方案1. 引言换热站是工业生产或居民小区中用于供热和供冷的重要设施。
其功能是将不同系统之间的热媒传递给不同的用户，以满足其热能需求。
为了提高能效和系统的稳定性，采用合适的换热站控制方案是至关重要的。
本文将介绍一种换热站控制方案，以实现高效、稳定和可靠的供热和供冷系统运行。
2. 控制策略针对换热站的控制，以下是一些常用的控制策略：2.1 温度控制策略换热站的主要任务是向用户提供热媒，并控制不同用户之间的供热或供冷温度。
温度控制策略包括以下几种：•定温差控制：通过控制供回水之间的温度差来调节用户的供热或供冷温度。
一般情况下，供回水温度差不宜过大，否则会造成能量浪费或用户不满。
•区域温度平衡控制：根据不同用户的热负荷和室温，进行动态调节热媒流量，以实现不同区域的温度平衡。
2.2 流量控制策略流量控制是换热站运行的关键，对系统能效和稳定性都有重要影响。
常见的流量控制策略有：•常规流量控制：根据用户的热负荷需求，通过阀门的调节来控制流量。
这种控制方式简单、易实施，但能效较低且稳定性较差。
•变频流量控制：通过变频器调节泵的转速，根据用户的需求动态调整流量。
这种控制方式能有效提高能效和系统稳定性。
2.3 压力控制策略换热站的正常运行需要保持合适的流体压力。
以下是一些常见的压力控制策略：•固定压力差控制：通过设置进口和出口之间的压力差，控制流体的流动。
这种控制方式简单可靠，但可能会导致流量变化较大，影响能效。
•压力稳定控制：通过采用压力稳定器或压力传感器，实时监测和调整流体的压力，以保持压力在一定范围内。
3. 控制方案配置根据实际系统的需求和性能要求，可以灵活配置不同的控制方案。
以下是一个典型的换热站控制方案配置示例：•温度控制策略：采用定温差控制和区域温度平衡控制相结合的方式，以实现精确的温度控制和能源节约。
•流量控制策略：采用变频流量控制方式，通过调整泵的转速，根据用户的需求动态控制流量，以提高能效和系统稳定性。
换热站控制系统设计
换热站控制系统设计引言：换热站是工业和居民建筑中必不可少的一部分，用于供暖、制冷和热水供应。
换热站控制系统是确保换热站运行稳定和高效的关键。
本论文将讨论换热站控制系统的设计和实施。
一、需求分析：首先，我们需要对换热站的需求进行分析。
根据不同的应用场景和需求，需要确定换热站的供热、制冷和热水供应的需求量以及温度要求。
还需要考虑换热站的稳定性和可靠性，以及节能和环保要求。
二、系统架构设计：1.监控模块：监控模块用于监测换热站的运行状态和参数。
这包括温度和压力传感器用于测量供热/制冷水和热水的温度和压力。
流量计用于测量流体的流量。
还可以使用液位传感器来监测储水罐中的水位。
这些传感器将数据传输给控制模块进行处理。
2.控制模块：控制模块负责处理监测模块传输的数据，并相应地控制换热站的运行。
首先，需要一个温度和压力的控制算法来确保供热/制冷和热水的温度和压力满足要求。
其次，需要一个流量控制算法来确保流体的流量控制在合理的范围内。
此外，还需要一个液位控制算法来保证储水罐的水位稳定。
3.执行模块：执行模块用于执行控制模块的指令。
这包括控制阀门、泵和调节阀等设备。
这些设备将根据控制模块传输的指令来控制换热站的运行。
三、设计和选择控制算法：为了确保换热站的高效和稳定运行，需要设计和选择相应的控制算法。
根据具体的需求，可以选择PID控制、模糊控制或模型预测控制等控制算法。
通过模拟和实验，可以评估和优化控制算法的性能，并确定最佳的控制策略。
四、设计安全措施：五、实施和测试：设计和开发完成后，换热站控制系统需要进行实施和测试。
在实施过程中，需要确保系统的正常运行和与其他系统的兼容性。
通过实验和测试，可以验证系统的性能和稳定性，并进行必要的调整和优化。
结论：本论文主要讨论了换热站控制系统的设计和实施。
通过系统架构设计、控制算法选择和一系列的实施和测试，可以确保换热站的高效、稳定和安全运行。
在未来的研究中，可以进一步探索新的控制算法和技术，以提高换热站的性能和能效。
无人值守换热站智能控制系统设计
无人值守换热站智能控制系统设计王治学;刘沂【摘要】冬季采暖是我国北方民生不可或缺的重要环节,随着供热管网的不断扩大,如何对热网进行有效地控制和管理,提高其经济效益和社会效益,成为供热企业急需解决的重要课题.以PLC为核心,辅助上位机软件、远传设备等,设计了一套无人值守换热站智能控制系统,已投入实际使用.节约了运行维护费用、煤的使用量、人工运行费等,实现了换热站无人值守,降低了故障率并提高了工作效率.【期刊名称】《电气传动》【年(卷),期】2019(049)008【总页数】5页(P57-61)【关键词】无人值守;可编程控制器;换热站;智能控制【作者】王治学;刘沂【作者单位】天津工业职业学院工业与信息化系,天津 300400;天津工业职业学院工业与信息化系,天津 300400【正文语种】中文【中图分类】TM28目前，北方大部分地区都采用集中供热的方式，适应了绿色环保发展的要求，减少了大气污染。
供热站所产生的热能必须经过中间的热量转换才能输送到用户室内，换热站是连接用户和热源的重要枢纽。
传统的换热站通过人工观测实时的温度、压力、液位等信息，来确定是否需要进行下一步操作以及进行哪项操作。
工作人员难以做到实时和及时的监测，甚至一瞬间的疏忽大意就可能会导致危险的发生，这就对故障诊断及排查故障的及时性提出了更高要求。
另外，人工成本、原材料成本等不断提高，企业需要开发新的技术和运营模式。
为解决上述问题，采用西门子S7-200 Smart PLC作为主控CPU，对温度、压力、流量、液位等采集数据进行处理，以RS485端口连接远传设备（data transfer unit，DΤU），采用Modbus协议传输，通过无线网络传给供热站的上位机，供热站上位机可以对其下位换热站的运行状态实施监视与控制，实现无人值守的换热站智能控制，具有实时、准确和快速等特点。
1 基于PLC的换热系统分析1.1 换热系统流程供热站中的管网通常称为一次网（后文简称一网），换热站中的管网称为二次网（后文简称二网）。
城市集中供暖系统节能及换热站控制系统的设计研究
创新观察—318—（一）设备更新与加强管理力度以配电网自动化建设为契机，将过去的老旧、落后设备统统进行更新替换，过去供电设备简陋，通常是户外开闭所，这种方式不利于维修。
出现故障就要等候专业的技术人员过来维修，为了安全，技术人员必须切断电源，导致周围停电，影响居民正常生活，供电可靠性较弱。
通过配网自动化这一技术的应用，不仅能实现自动操作，还能通过遥感技术对线路运行情况进行监控，避免了技术人员亲自维修，极大地保障了技术人员的生命安全。
为了能使配电网自动化得到有效地使用，各电力公司还应该建立起完善的管理机制，借此对各个部门进行严格要求，发挥出部门应有的作用，对配电网运行出现的问题提出合理的调整建议，以此来增加配电网运行的可靠性[2]。
（二）提高技术人员素质水平技术人员对配网自动化技术的影响很大，甚至可以说技术人员的水平影响着配网自动化技术与配电网系统融合的质量。
所以在配网自动化技术运用之前，就要对技术人员进行相应的培训，向他们讲述安装时的注意事项，这样不但提升了他们的专业技能，还让他们对配网自动化技术有了更加深入地了解，以便日后能够更好地解决突然出现的棘手问题。
培训时不应只顾及年轻人的进度，同样要照顾年龄稍大但是具有丰富经验的老员工。
在加强老员工与时俱进的工作理念时也让老员工分享自己的想法，让年轻技术人员增长经验。
公司也可以定期展开竞技比赛，让获得优胜的人讲解自己能获胜的原因，在验证自己能力的同时，也能从别人身上得到一些启发。
在技术与经验共同增长的良好形势下，才能促进我国电力事业的发展，保障供电的稳定性。
（三）根据实际情况灵活运用系统以往的检修方式主要是以周期进行检修维护，这样不但无法及时对故障进行处理，而且更无法主动或提前对事故进行预防。
如今技术人员可以通过配网自动化技术中的故障定位功能处理以上问题。
但是有两方面需要注意，一是多方面检测，小区要检测变电站、配电站等。
对用户则是检测电表以及分段开关。
另一方面则是需要技术人员对环境进行分析后，根据实际情况选择相应的设备。
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吉林化工学院信控学院专业综合设计说明书换热站控制系统设计学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师：职称：起止日期：2016.08.29～2016.09.18页脚内容吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology页脚内容I专业综合设计任务书一、设计题目换热站控制系统设计二、适用专业测控技术与仪器专业三、设计目的1. 了解换热机组工艺流程；2. 了解温度、压力、液位及流量等工艺参数的信号测量及传输方法；3. 掌握PLC各种典型信号（二线制、四线制变送器及热电阻、热电偶）接线方法；4. 掌握PID控制算法及其在PLC中的编程和离线仿真及调试方法；5. 熟悉自控工程实践设计及应用的一般步骤和实现方法。
四、设计任务及要求某换热站工艺流程如下图所示，一次网进水由热水锅炉加热，经板式换热器与二次网进行换热后再返回锅炉。
二次网循环水由循环泵P201加压后进行换热器，加热后进入管网对居民住户进行循环供热。
页脚内容控制要求：1．二次网供水温度PID控制：通过一次网调节阀V101进行供水温度定值控制；2．二次网供水压力PID控制：通过循环泵调频进行供水压力定值控制；3．补水箱水位限值控制：水箱水位小于低限时开补水阀，大于高限时关补水阀；4．二次网回水压力限值控制：回水压力小于低限时启动补水泵，大于高限时停泵；5．连锁控制（选做）：水箱水位小于低低限时，补水泵禁止运行；二次网回水压力小于低低限时，循环泵禁止运行；6．流量/热量累计（选做）：增加一次网流量和回水温度仪表，实现流量和热量累计。
五、设计内容1. 总结IO点表，并进行PLC系统选型；2. 设计控制系统IO信号接线图纸；3. 按上述控制要求编写和设计PLC控制程序；页脚内容I4. 设计上位机操作画面，包括工艺流程画面、操作画面、趋势及报警等画面；5. 撰写设计说明书。
六、设计时间及进度安排设计时间共三周,具体安排如下表：七、指导教师评语及学生成绩页脚内容II目录第1章摘要 0第2章换热站系统的工艺 (1)2.1换热站系统的构成 (1)2.2 系统的工艺流程 (1)2.3 系统的功能及控制要求 (2)第3章系统硬件选型 (3)3.1 PLC的选型 (3)页脚内容III3.2 I/O点表 (4)3.3 电源选型 (6)3.4 CPU选型 (7)3.5 数字量输入输出模块选型 (7)3.6 硬件选型表 (7)第4章换热站的接线设计 (9)4.1 主回路和二次回路 (9)4.2 数字量输入/输出回路 (10)4.3模拟量输入/输出回路 (11)第5章下位机控制系统设计 (12)5.1 分析控制要求 (12)5.2硬件组态 (12)5.3 编辑符号表 (13)5.4编辑下位机梯形图程序 (13)第6章上位机监控画面设计 (18)6.1 Wincc组态软件简介 (18)6.2 Wincc组态软件使用 (20)页脚内容IV6.3 变量的链接 (21)6.4 画面的建立 (22)6.5 液位报警画面的建立 (25)6.6 变量记录与温度历史趋势 (25)6.7 压力实时趋势 (26)6.8 PID仿真调节画面 (27)结论 (28)参考文献 (29)页脚内容V第1章摘要随着大规模集成电路和微处理器在PLC中的应用，使PLC的功能不断得到增强，产品得到飞速发展。
由于PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。
因此PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的，备受国内外工程技术人员和工业界厂商的极大关注。
通过PLC和上位机对二次网供水管道的压力和二次网回水管道的压力进行自动监控，同时在PLC中采用PID算法，从而可以通过控制循环泵和补水泵的转速来实现恒压控制，同时也通过对二次网供水温度的自动监控，从而通过控制一次网进水处的调节阀开度来实现恒温控制，实现了换热站系统的自动运行与人机交互。
文中介绍了一种基于PLC和WINCC的温度自动控制系统方案，针对过程控制装置中的换热站供水温度控制系统，通过介绍系统软硬件构成及其特点。
论述了PLC和WINCC如何实现温度监控。
实践证明，该系统具有良好的人机界面，能方便地在线修改参数，实现对整个换热系统工艺流程的控制。
系统上位机采用西门子WINCC工程组态软件，实现系统启动和停止的控制、参数设定、报警组态、历史数据查询、报表打印等功能。
页脚内容0第2章换热站系统的工艺2.1换热站系统的构成（1）换热站就地监控系统：以S7_300控制器为核心，现场的温度、压力、流量、热量、液位、阀门开度、变频器频率、泵的起停状态等传到控制器，由其进行判断和处理，从而实现现场的就地控制。
（2）现场仪表和执行机构：包括压力、温度、液位、流量、热量等传感器和变送器、阀门执行器等执行机构。
（3）通讯系统：以远程数据网络传输介质，实现中心控制室和换热站就地监控系统的通讯；以双绞线（以太网）为传输介质，实现中控室内部工作站与厂区办公管理系统通讯。
2.2 系统的工艺流程某换热站工艺流程如下图所示，一次网进水由热水锅炉加热，经板式换热器与二次网进行换热后再返回锅炉。
二次网循环水由循环泵P201加压后进行换热器，加热后进入管网对居民住户进行循环供热。
页脚内容1图2-1 换热站工艺流程图2.3 系统的功能及控制要求本系统的功能可分为监视功能和控制功能：(1)监视功能主要包括：数据处理和数据显示两部分。
(2) 控制功能主要包括：对循环泵及补水泵的控制，以及一次网调节阀开度和二次网补水阀启停的控制。
控制要求：（1）二次网供水温度PID控制：对二次网供水温度实时监控，通过对二次网供水温度的PID运算，调节一次网调节阀V101的开度，从而进行供水温度定值控制；（2）二次网供水压力PID控制：对二次网供水压力实时监控，通过对二次网供水压力的PID运算，控制变频器输出频率，间接地控制水泵的转速，从而进行供水压力的定值控制；（3）补水箱水位限值控制：通过液位变送器对水位实时监测，水当箱水位小于低限时开补水阀，大于高限时关补水阀；（4）二次网回水压力限值控制：通过压力变送器对二次网回水压力实时监页脚内容2测，当回水压力小于低限时启动补水泵，大于高限时停泵；（5）连锁控制：水箱水位小于低低限时，补水泵禁止运行；二次网回水压力小于低低限时，循环泵禁止运行；（6）流量/热量累计：增加一次网流量和回水温度仪表，实现流量和热量累计。
第3章系统硬件选型3.1 PLC的选型在本控制系统中，所需的开关量输入为6点，分别为补水泵的启动、停止、运行、故障和循环泵的运行、故障。
所需的开关量输出为2点，分别为补水泵启动、补水阀启动。
考虑到系统的可扩展性和维修方便性，选择模块式PLC。
S7_300 PLC一般包括CPU（中央处理单元）、存储器、输入输出接口、电源等。
页脚内容33.2 I/O点表表3-1 IO点表序号IO标识中文说明IO类型PLC地址量程1V101调节阀开度控制AOPQW2880-100%2V101调节阀开度反馈AI PIW2560-100%3V102补水阀启动DO Q0.04P201循环泵频率控制AOPQW290-50HZ5P201循环泵频率反馈AI PIW2580-50HZ8P201循环泵故障DI I0.2页脚内容49P201循环泵运行DI I0.31 0P201循环泵启动DO Q0.11 1P202补水泵启动DI I0.41 2P202补水泵停止DI I0.51 3P202补水泵故障DI I0.61 4P202补水泵运行DI I0.71 5P202补水泵启动DO Q0.21 6PT101一次网进水压力AI PIW2600-1.0Mpa页脚内容51 7TT101一次网进水温度AI PIW2621 8PT201二次网回水压力AI PIW2640-1.0Mpa1 9TT201二次网回水温度AI PIW2662 0PT202二次网供水压力AI PIW2680-1.0Mpa2 1PT202二次网供水温度AI PIW2702 2LT补水箱水位AI PIW2720-5m3.3 电源选型24V直流传感器电源可以作为CPU本机和数字量扩展模块的输入、扩展模块（如模拟量模块）的供电电源以及外部传感器电源使用。
如果容量不能满足所有需求，则必须增加外部24V直流电源。
此系统选用PS307 5A，型号为6ES7 307-1EAO1-0AA0。
页脚内容63.4 CPU选型300PLC中CPU作为整个控制系统的核心，主要有运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的地址总线、数据总线和控制总线构成，此外还有外围芯片、总线接口及有关电路。
由于本系统的设计中用到了变频器，考虑到变频器与PLC 的PROFIBUS通讯，所以选择CPU 6ES7 315-2EH14-0AB0。
3.5 数字量输入输出模块选型输入模块和输出模块通常称为I/O 模块或I/O 单元。
PLC 的对外功能主要是通过各种I/O 接口模块与外界联系而实现的。
输入模块和输出模块是PLC 与现场I/O 装置或设备之间的连接部件。
起着PLC 与外部设备之间传递信息的作用。
通常I/O 模块上还有状态显示和I/O 接线端子排，以便于连接和监视。
由于所需的开关量输入为6点，所需的开关量输出为2点，所以选择16点输入的DI模块和16点输出的DO模块即可，多余的I/O点用来备用和扩展。
因此选择数字量输入型号为6ES7 321_1BH00_0AA0，数字量输出型号为6ES7322_1BH00_0AA0。
由于所需的模拟量输入为9路，所需的开关量输出为2路，所以选择两个8路输入的DI模块和一个8路输出的DO模块即可，多余的用来备用和扩展。
因此选择模拟量输入型号为6ES7 331-1KF02-0AB0，数字量输出型号为6ES7332-5HF00-0AB0。
3.6 硬件选型表为使系统安全可靠的运行，在进行硬件结构设计时，应充分了解各硬件设备的工作原理，以便选择合适的型号，如表3-2所示。
表3-2 硬件选型表序列符号名称型号/规格个数页脚内容71CPUCPU6ES7315-2EH14-0AB012PS电源模块(5A)6ES7307-1EA01-0AA013DI数字量输入模块16位6ES7321-1BH00-0AA014DO数字量输出模块16位6ES7322-1BH00-0AA015AI模拟量输入模块8路6ES7331-1KF02-0AB026AO模拟量输出模块8路6ES7332-5HF00-0AB017QS三相空气开关1 8FU熔断器19KM交流接触器CJX2-092页脚内容810KH热继电器AC380V211KA继电器MY4N-J413SB按钮LA58614SA转换开关LA391第4章换热站的接线设计4.1 主回路和二次回路补水泵和循环泵都是由三项380V电压供电，经总空开QS1供电，通过交流接触器KM1控制补水泵的启停，通过KM2控制变频器的启停，通过控制变频器的频率来控制循环泵的转速。