GKG全自动印刷机操作指导书
3：确认印刷速度、刮刀压力。
4:确认进板方向是否正确。
5：当前程序设制每5PCB擦拭钢网。（干擦+湿擦+真空）
三：交接班:
交接人与接交人应当面交接清楚所有工作事项,签名后方可离开.
交接事项如下：
1：部品交接:明确交代好现生产机种的部品放置处与使用注意事项。
2：机器保养状况:包括机器内部保养与外观擦拭情况。
版本
修订内容
修订日期
修订者
A/0
新发行
2019-11-4
文件发行章
批 准
审 核制 订一：开机：源自1：开机器右下边旋转式主电源。
2：打开电源后主机会自动启动，等待电脑启动。
3：进入操作画面。
4：选择权限等级。
5：机器归零。
二：确认内容：
1：确认轨道上有没有PCB，顶针位置是否正确,气压值是否在:4.5-6.5kg。
3：环境卫生:对机台.地面.桌面进行整理.清洁并保持。
四：关机：
1：停止生产。
2：退出主画面。
3：机器归零。
4：关掉机器右下边旋转式主电源。
电源总开关
操作界面
全自动印刷机操作规范GKG
目录目 的 适用范围 名词解释 职 责 管理规定 注意事项 参考文件 使用表格修订历史章节修订状态修订者 批准者 生效日期刘伟1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质 2 适用范围 制造部生产车间SMT 线 3 名词解释1 234567锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4 职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行5管理规定 5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物5.1.2确认工作环境温度为23 ± 5 C之间，湿度V 80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4〜0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1 打开设备电源。
图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】等待归零完成欢迎使用GKG^fl动卬刷机欢迎使用GKG全自动卬刷机厂FL J图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
芯 f «S：iP弘谀日舉电BCCW MM IK E nJUF glTEV，I 渉碱“Hi*4K '- in A-I' c S 111 h'初IL■卜裁M轨5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05机器归零盯宵］I陌p血输ZUli'G-K-}* 7Lmimtr. POiTli K1» u-n I E咋机PHI fi 勢~H MHT I mlTKiyi 冊阿箫曲IHMT L祥llfK机SBH tb-g-i tMUlLmlTBtn,图7.数据录入第一页 5.4安装钢网541 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
GKG全自动印刷机操作指导书
3：确认印刷速度、刮刀压力。
4:确认进板方向是否正确。
5：当前程序设制每5PCB擦拭钢网。（干擦+湿擦+真空）
三：交接班:
交接人与接交人应当面交接清楚所有工作事项,签名后方可离开.
交接事项如下：
1：部品交接:明确交代好现生产机种的部品放置处与使用注意事项。
2：机器保养状况:包括机器内部保养与外观擦拭情况。
3：环境卫生:对机台.地面.桌面进行整理.清洁并保持。
四：关机：
1：停止生产。
2：退出主画面。
3：机器归零。
4：关掉机器右下边旋转式主电源。
电源总开关
操作界面
版本
修订内容
修订日期
修订者
A/0
新发行
2019-11-4
文件发行章
批 准审 核制 订 Nhomakorabea一：开机：
1：开机器右下边旋转式主电源。
2：打开电源后主机会自动启动，等待电脑启动。
3：进入操作画面。
4：选择权限等级。
5：机器归零。
二：确认内容：
1：确认轨道上有没有PCB，顶针位置是否正确,气压值是否在:4.5-6.5kg。
GKG-G5作业指导书
杭州瑞研电子科技有限公司GKG全自动印刷机作业指导书（WORKING INSTRUCTION）文件编号：RY-SMT-001 版本：A 页码：1/2一、适用范围：SMT车间印刷工位。
二、目的：2.1 规范并指导印锡工正确操作 GKG 印刷机。
2.2 保证 GKG 印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。
三、内容1.机器功能键介绍（详见右图参考）2、开机前准备动作2.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为 4-6.5bar，电压为 220V2.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的 1/3，并及时添加2.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净2.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏；3、开机步骤:3.1 打机台右下方部的电源开关(由下向右扳动开关),接通电源,前控制面板上亮红色按钮(24V 指示灯).3.2 机器进入 WINDOWS 登陆画面。
3.3 进入机器软件进行归零操作。
步骤为：是否归零操作→是否进行机器归零→机器等待归零→机器4、操作步骤:4.1 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）4.2 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等4.3 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。
4.4 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）编制/日期审核/日期批准/日期①电源开关②开始/停③复位4.5 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等4.6 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。
4.7 当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识的钢网纸卷绕方向，防止卷错。
GKG-G5全自动印刷机操作指引
工程名制定审核批准1 开机前检查: 2 系统启动: 打开● 开机● 熟知● 在自● 设备● 机器● 根据所要印刷的PCB板要求准备好相应的网板和锡膏.页 次2019/3/13决裁第1页 共1页 ● 检查所输入电源电压、气源的气压是否符合要求(0.5～0.6Mpa).范圍: 適用于本公司范圍內所有的 GKG 丝印机A0文件编号版本号制定日期2.绿灯 : 表示机器正常运行工作 3 黄灯：表示机器待机状态 ● 机器应在洁净、温湿度适宜的环境中工作，避免因灰尘等影响印刷质量。
7 生产:待各项工作准备就绪后点击主窗口中“开始”按钮，机器会自动出现“是否需添加锡膏”如需添加锡膏点击“是”后机器会自动回归到机器 后方位以便添加锡膏 →后机器出现“运输导轨上有PCB按[确定]后PCB将被传出”点击确定 → 确定OK后机器进入等待进板状态 在印刷过程中如需进行单步停止可选择机器前方的“start/stop按钮（黄色）” 6 确认 ：对程序的各设定项目、顶针和钢网偏移进行确让 ，并进行适当修正。
注意事項:● 自动清洗设定，QFP、BGA、脚间距0.5以下每3PCS擦拭一次，0.5以上每5PCS擦拭一次，无精密芯片元件每10PCS擦拭一次。
1.红灯 : 表示机器出现异常报警“是”关闭计算机 → 关闭气源开关 → 关闭总电源开关 停止生产后单击主开始栏中“退出”（会弹出确认是否退出GLX5系统）→ 单击（Y）显示“退出GKG程序的同时将退出windows系统是否继续” →选择8 退出生产/关机5 生产设置: 单击主画面开始菜单中“生产设置”项进行各项生产参数设置.其它设置中的"蜂鸣器使用开关、门开关传感器及紧急停止项目 ●新建程序：如需要新建一个程式时，在开始画面点击“新建工程”，根据PCB和钢网的数据进行程式的各项目进行设定。
目的: 制作一套程序規范的 GKG 丝印机操作指引●调出程序: 调出文件时点击软件界面“开始”画面中或“菜单→文件”中的“打开工程”菜单，选择生产所需要的相应程序文件。
GKG_G3操作说明书
X:±5mm; Y:±5mm; θ:±2°
Conveyor Speed 导轨传送速度
Max 1500mm/S 可编程
Conveyor Height 导轨传送高度
900±40mm
Conveyor Direction 传送方向左-右，右-左，左-左，右-右
4.3 系统退出………………………………………………………………22
4.4 主工具栏
1使用说明
…………………………………………………22
4.4.1打开………………………………………………………………
22
4.4.2保存………………………………………………………………23
4.4.3数据录入
1.1功能特性
.
先进的上视/下视视觉系统，独立控制与调节的照明，高速移动的镜头，精确地进行
PCB与模板的对准，确保印刷精度为±0.025mm。
.
高精度伺服马达驱动及
PC控制，确保印刷之稳定性和精密度，无限制的图像模式
识别技术具有±0.01mm重复定位精度。
.
悬浮式印刷头，具有特殊设计的高刚性结构，刮刀压力、速度、行程均由电脑伺服
功能：夹持网板的宽度可调，并可对钢网位置固定、夹紧。
1.4.3 PCB板柔性夹持及定位装置
组成：真空盒组件、真空平台、磁性顶针、柔性的夹板装置等。
功能：柔性的板处理装置可定位夹持各种尺寸和厚度的
PCB基板，带有可移动的磁性顶针和
真空吸附装置，在效控制
PCB基板的挠度，防止板变形。
………………………………………………………31
凯格印刷机GKG-G5操作说明书演示幻灯片
点击：“确 定”
18
此两个功能 可 松开和装
载钢网
19
初次生产请 点击“生产
设置”
20
初次生产请 勾选此四项，
然后点击 “确定”退
出，
21
此时PCB与钢网 紧贴一起，此时 可通过调节table 的x、y、z轴来
微调偏移量。
调试ok后， 点击“确 认”，开始 生产。
22
开始正常 生产。
23
9
调节PCB的 停板位置， 直至与钢网 大致吻合。
未开在
，请用
能框中的
定位。
若网框开在正
中央，请用自
动定位。
10
待PCB定好位 后，选择
“mark点设置
出现了数值
点击PCB对角的两 个圆圈，使其变为 实心，（一般选择 PCB对角的两个
mark点。） 11
Mark点类 型选择
调节CCD下 面相机的亮 度和对比度
调节CCD上 面相机的亮 度和对比度
12
有标准的mark点， 直接点击”自动 配“，然后图形 会显示一个”十 字和相应分数。
13
若有无标准的 mark点，可用此 模板控制操作， 手动定制模板。
14
15
待两个mark点都 选择好后，点击” 确定“，然后选 择”是”,进入生
产界面
16
点击：“确定” 17
THE END!
THANKS!
24
GKG-G5操作说明书
1
待机器和电脑开 机后，双击GKG 软件图标，打开
软件。
2
进入软件后，点 击“机器归零”，
进行初始化。
3
点击“开始 归零”按钮， 进行归零。
4
GKGG5全自动印刷机操作规范
1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围线SMT制造部生产车间 .. . 名词解释3输电路板等机构组成。
压印、锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、然后由印刷机的前先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，它的工作原理是：通过传输台PCB,后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的输入至贴片机进行自动贴片。
职责4设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.1设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.24.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定 5.1开机前检查确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.180%。
23±5℃之间，湿度＜确认工作环境温度为5.1.2之间。
确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa5.1.3确认设备电源及相关连接线正常。
5.1.4开机5.25.2.1打开设备电源。
开启关闭设备电源图1.5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
.. .设备归零完成界面图3.2.图设备归零界面 5.3调用生产程序根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应5.3.1密码获得权限。
完成后点击返回。
权限选择界面图4. 【在主界面点击打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
5.3.2①②③6.5.图主界面图调用程序界面，确认5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】将要生产的产品印刷参数。
.. .数据录入第一页图7. 安装钢网5.4印刷机提示调整轨道宽度。
,确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页5.4.1顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安/调整宽度前应确认平台上有无顶板防止轨道距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，选项，点击【自动定位】磨损变形。
GKG G 全自动印刷机操作规范
全自动锡膏印刷机操作规程1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1打开设备电源。
关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。
GKG作业指导书
SS 电子塑胶厂
SMT GKG 全自动印刷机作业指书
一、操作步骤:
1、启动机器
(1)旋转MAIN SWITCH至I此时WINDOWS系统启动
(2)使用鼠标双击“GKG快捷图标”出现“欢迎使用GKG全自动印刷机”“机器正在等待归零”对话框单击“开始归零”
(3)机器各轴归零完成单击“退出”出现菜单列表，单击“返回”
(4)上好刮刀，单击右上角“开始”图标出现对话框“是否添加锡膏”单击“是”添加适量锡膏，此时出现“取出运输轨道上的PCB”单击“确定”放进PCB开始印刷
2、关闭机器
(1)在机器运行模式界面单击“停止”出现“需要停止生产吗？”对话框单击“是”
(2)卸下刮刀并清洁干净
(3)单击列表菜单“退出”出现“请确认是否退出GLX5系统”单击“是”再次出现“退出GKG程式的同时将退出WINDOWS系统是否继续”单击“是”此时WINDOWS在关机. 等待黑屏后把MAIN SWITCH旋转至O
二、注意事项
(1)每三十分钟检查锡膏是否要添加并将刮刀范围外的锡膏刮入印刷范围内保持其新鲜度;
(2)生产当中锡膏存量小于刮刀高度的1/3时添加，锡膏新旧比例按1:1搅拌使用，锡膏总量不大于刮刀高度的2/3;
(3)长时间不用的锡膏要及时收集放置;
(4)每印刷5片PCB请清洁钢网底
(5)未经允许严禁更改机器资料
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致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等
打造全网一站式需求。
gkg机操作指导
电源接头气管接头气管、电源接头，确定已接好电源插座确定电源为交流220V真空过滤压力表确定气压3-7兆帕总电源开关打开主机电源到I 开机状态进入到电源桌面。
双击桌面GKG图标点击“是”进入到软件界面，机器归零点“退出”归零完成点退出选择你所需要的的权限进入到当前权限1.新建文件2.打开文件3.保存文件4.数据输入5.生产设置6.各轴归零7.PCB运输8.复位9.关闭蜂鸣器10.故障查询11.报警记录12.生产报表13.SPC分拆工具14.标定15.手动清洗16.机器参数设置17.刮刀参数设置18.退出应用程序打开模版已做好的程序，如没有程序要新建进入到新建模版，输入文件目录名设置PCB 板的长宽厚，软件会自动给出默认值.如果默认值不能满足要求我们可以修改的地方有：进入到下一步的提示PCB 板运输不到位可修改钢网不居中情况下可修印刷拉尖情况下建议修改钢网印刷不干净可修改自动调节导轨宽度PCB 、钢网定位画面，根据实际要求摆好顶块、顶针。
点Marak 点设置，进入到下一步PCB Marak 设置画面点击自动定位PCB 板会自动定位点击钢网定位钢网会自动定位LED1LED2调节PCBMARK 光亮度选择当前MARK 类型点击自动匹配钢网MARK光亮度调节。
必要时可对分数进行设置达到取像时的一个最佳。
注（PCB一样）钢网Marak设置画面钢网PCB Marak设置完成点确定生产设置画面，里面功能选择对生产有帮助。
清洗设置画面。
PCB 厚度小于1MM 可选用印刷中有移位情况可在这作调节清洗设置可任意组合酒精喷多少在此设置卷纸多少的设置点开始生产，进入到生产界面手动调节印刷移位窗口生产中打开偏移调节窗口界面生产完成可点停止生产。
结束当前任务。
手动清洗界面不做印刷只做过板使用。
过板操作界面简单故障查询处故障查询界面工作中的报警记录报警记录界面在工程师权限下才可以打开此功能刮刀设置界面设备输入输出信号检测窗口IO检测界面检查各轴信号及运动方向的窗口运动控制界面紧急按钮。