氨合成塔操作控制要点
合成氨操作步骤
合成系统开车{
1.投用LSH109(104-F液位低联锁)，LSH111（105-F液位低联锁）
2.打开SP-71,把工艺气引入104-F,PIC-182设置在2.6Mpa投自动
3.显示合成塔压力的仪表换为低量程表（在合成塔现场图）
4.投用124-C(现场开阀进冷却水)，123-C(现场开阀进锅炉水预热合成塔塔壁)
5.按103-J复位，然后启动103-J,开117-J注液氨
6.开MCV23,HCV11,把工艺气引入合成塔,合成塔充压
7.逐渐关小防喘振阀FIC7,FIC8,FIC14
8.开SP-1,开SP-1付线，开SP-72及SP-72前旋塞阀
9.当合成塔压力达到1.4Mpa时换高量程压力表
10.关SP-1付线阀，关SP-72及前旋塞阀，关HCV-11
11.PIC-194设定在10.5MPa，投自动
12.开入102-B旋塞阀，开SP-70
13.开SP-70前旋塞阀,使工艺气循环起来.
14.打开108-F顶MIC18阀
15.投用102-B联锁FSL85
16.打开MIC17进燃料气,102B复位,点火,合成塔开始升温
17.开阀MIC14调节合成塔中层温度,开阀MIC15,MIC16,控制合成塔下层温度
18.停117-J,停止向合成塔注液氨
19.PICA-8设定在1.68MPa投自动。
20.LIC-14设定在50%投自动，LICA-13设定在40%投自动。
21.当合成塔入口温度达到反应温度380时,关MIC17,102-B熄火
22.关入102-B旋塞阀
23.开MIC-13进冷激起调节合成塔上层温度
24.106-F液位达50%时,开阀LCV13,把液氨引入107-F。
合成氨控制方案
合成氨工艺控制方案总结一合成氨工艺简介中小型氮肥厂是以煤为主要原料，采用固定层间歇气化法制造合成氨原料气。
从原料气的制备、净化到氨的合成，经过造气、脱硫、变换、碳化、压缩、精炼、合成等工段。
工艺流程简图如下所示：该装置主要的控制回路有：（1）洗涤塔液位；（2）洗涤气流量；（3）合成塔触媒温度；（4）中置锅炉液位；（5）中置锅炉压力；（6）冷凝塔液位；（7）分离器液位；（8）蒸发器液位。
其中触媒温度控制可采用全系数法自适应控制，其他回路采用PID控制。
二主要控制方案（一）造气工段控制工艺简介：固定床间歇气化法生产水煤气过程是以无烟煤为原料，周期循环操作，在每一循环时间里具体分为五个阶段；(1)吹风阶段约37s；(2)上吹阶段约39s；(3)下吹阶段约56s；(4)二上吹阶段约12s；(5)吹净阶段约6s.l、 吹风阶段此阶段是为了提高炉温为制气作准备的。
这一阶段时间的长短决定炉温的高低，时间过长，炉温过高；时间过短，炉温偏低并且都影响发气量，炉温主要由这一阶段控制。
般工艺要求此阶段的操作时间约为整个循环周期的18％左右。
2、上吹加氮制气阶段在此阶段是将水蒸汽和空气同时加入。
空气的加入增加了气体中的氮气含量，是调节 H2/N2的主要手段。
但是为了保证造气炉的安全该段时间最多不超过整个循环周期的26％。
3、上吹制气阶段该阶段与上吹加氯制气总时间为整个循环的32％，随着上吹制气的进行下部炉温逐渐下降，为了保证炉况和提高发气量，在此阶段蒸汽的流量最好能得以控制。
4、下吹制气阶段为了充分地利用炉顶部高温、提高发气量，下吹制气也是很重要的一个阶段。
这段时间约占整个循环的40％左右。
5、二次上吹阶段为了确保生产安全，造气炉再度进行吹风升温之前，须把下吹制气时留在炉底及下部管 道中的半水煤气吹净以防不测，故进行第二次上映。
这段时间约占7％左右。
6、吹净阶段这段时间主要是回收上行煤气管线及设备内的半水煤气。
约占整个循环的3％。
合成氨工艺原始开车操作要点
合成氨工艺原始开车操作要点1 开车前的准备把安装结束后留下的一些阀门、管道以及与开车无关的杂物清出现场。
对照图纸检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器仪表等，必须正常完好。
2 单体试车循环机单体试车的主要内容：电机空转、无负荷试车和有负荷试车。
以检查电器和机械部分是否正确，油润滑系统是否正常以及设备的振动情况等；合成塔内件空气试气密合格(0.8Mpa保持2小时压力不降为合格试验合格后卸压)；电加热器在塔外通电试验合格；冷热交换器内件空气气密试验合格(方法同合成塔内件)。
3 系统吹净(1)吹净作业以空气进行,用压缩机送来的3.0Mpa左右的压力进行间断吹除；(2)吹净按单体设备进行，即这一设备及其所连管道吹净后,再按流程连接上往后一设备进行吹净；(3)利用导入阀控制压力(导入阀前管道已吹净),按照流程的特点和走向可采用顺吹、逆吹的方法进行,各计量仪表管道、取样管道、压力表管、液位计、放氨、加氨管道和岗位的外出管、外来管及死角等应同时进行吹净,低压系统均应在高压系统吹净完毕后,在空气试气密的同时进行。
A:高压系统吹净按流程依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰并插入挡板；拆除或关死排污阀、导淋阀、取样阀、压力表阀及液位计气液相阀；人工清理合成塔外筒内壁，进出口装好盲板，一切准备就绪后，通知压缩机送空气并控制在3.0Mpa左右，冷交及热交管内外压差不大于0.8Mpa进行吹净；顺流程吹除：压缩六段或七段来空气→导入阀→冷交管间→循环机→油分→合成塔前→合成塔进气主伐、冷付阀、近路阀前法兰拆开处吹净；逆流程吹除：压缩六段或七段来空气→导入阀→氨冷器→氨分→冷交管内→冷排→热交管内→水加热器→废锅→合成塔二次出口法兰拆开处吹出。
B.低压系统吹净：高压系统吹净后向系统补空气，补够一定压力后利用冷交放氨阀向低压系统串气，控制压力在0.3Mpa左右，把所有低压管道及附属设备进行吹净，直至合格；C.吹除要求和注意事项：吹除时吹除口必须留在阀前法兰处和设备前法兰处；必须通过气体的阀门应全开，吹净时用木锤轻敲外壁，并调解流量，时大时小反复多次，直至气体吹净为合格。
合成塔安全操作规程（3篇）
合成塔安全操作规程合成塔是化工生产过程中常用的设备，对其进行安全操作是确保生产过程稳定和人员安全的重要措施。
以下是合成塔安全操作规程，具体内容如下：一、工作前准备1、操作人员应熟悉合成塔的结构和工作原理，了解相应的安全操作规程，并穿戴好相应的个人防护装备。
2、操作人员应对合成塔进行仔细检查，确保其无任何异常情况，如泄漏、堵塞等。
3、操作人员应检查并确认所有连接管道、阀门和仪表的连接牢固，并确保其操作正常。
4、操作人员应检查并确认合成塔的进出料系统、排放系统、冷却系统等工作正常，并做好相应的准备工作。
二、操作过程1、操作人员应按照工艺要求准确计量和加入原料，严禁过量或不足。
2、操作人员应按照设定的操作参数进行操作，并随时监控合成塔的运行情况。
3、操作人员应密切关注合成塔的物料流动情况，如有异常应立即停止操作，并做好相应处理。
4、操作人员应随时保持通讯畅通，并保持与其他操作人员的密切配合，确保操作的顺利进行。
5、操作人员应根据合成塔的运行情况进行必要的调整和控制，确保合成塔处于理想的工作状态。
6、操作人员应定期检查合成塔的运行情况，如发现任何异常应及时报告，并采取相应措施进行处理。
三、应急处置1、在操作过程中，如发生泄漏或意外情况，操作人员应立即采取紧急停工措施，并通知相关人员进行应急处置。
2、操作人员应按照应急预案进行操作，确保人员安全并尽快控制事故扩大。
3、操作人员应掌握应急处理设备的使用方法，并及时使用相应的安全设备进行救援。
4、在应急处理过程中，操作人员应确保通讯畅通，并与其他相关人员保持及时的沟通。
5、在事故处理完成后，操作人员应进行事故分析与总结，并提出相应的改进建议，以便今后的工作。
合成塔安全操作规程（2）合成塔是一种常见的工业设备，用于合成、加热、反应或蒸馏化学物质。
由于操作不当可能导致严重的事故和伤亡，正确的安全操作规程对于保障工作人员的安全至关重要。
下面是一份合成塔安全操作规程，旨在确保工作人员的安全和设备的正常运行。
合成氨的工艺流程中的合成塔的安全注意事项
合成氨的工艺流程中的合成塔的安全注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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氨合成的能量分析与操控要点分析
氨合成的能量分析与操控要点分析摘要：由于在氨的合成过程中，会产生大量的化学能量，这就需要采取相关的措施去控制和转换，才能保证氨生产合成的顺利进行。
文章将就氨合成的能量与操控要点进行分析。
关键词：氨的合成能量分析操控要点氨的合成是一个较为复杂的化学过程，是无机化工的一个方面。
在实际的操作中，需要生产人员了解氨合成的具体过程，掌握氨合成的技术要点，特别是要掌握氨合成的能量分析要点以及合成塔的操控特点，这样才能保证生产的顺利进行。
一、节氨合成过程的能量分析一般而言，氨合成反应的热效应可以表示为△HR=-46.22kJ/mol，但是如果产品是液态氨，那还需要加上氨的冷凝热，则公式可以表示为△HR=-66.06kJ/mol。
通常情况下，上述热能是无法得到全部利用的。
有相当部分的余热，需要通过废热锅炉副产蒸汽和加热锅炉给水，而剩下部分则由水冷器中的水和氨冷器中的氨带走。
以并流三套管为例，在温-焓图上，简要说明氨合成系统气体能量变化的情况。
如下图所示。
此图以0℃为基准，压力为30.40MPa。
同时规定0℃时含CH45.2％、Ar9.2％的氢氮混合气的焓值是零。
在这个过程中，进塔气体一般是处于温度为20℃、氨含量为3.5％(图中1点)的状态进入合成塔，通过塔下部换热器及冷管换热后，其温度升将会至400℃，在整个预热的过程氨含量是不发生改变，在图上沿等氨含量线变化到2点。
当气体开始进入催化床层后，就会在绝热段发生绝热反应，等焓变化至2’点。
在进入冷却段之后，因为冷管的冷却作用，气体的焓值将会出现逐渐下降的想象，直到反应终了气体温度为493℃，氨含量为15．5％，如图中3点所示，此时气体会通过下部换热器降温至4点后出塔。
氨合成塔属于稳流体系，根据热力学第一定律可知，△H=Q+W，很明显W=0，如果我们不计算塔的散热损失，则有Q=0，△H =H4-H=0，也就是合成塔进口气体的焓值等于出口气体的焓值，此时可以发现1，4两点位于平行于横轴的一条直线上。
合成塔岗位操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书合成塔岗位操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页合成塔岗位操作规程1、正常开车(1)准备工作1检查系统设备、管道、阀门连接是否牢固，肓板拆装是否正确，水、电、气能否正常供应。
2联系电工，仪表工，检查电器，仪表是否处于良好备用状态。
3检查防护，消防器材是否齐全好用，照明是否适应开车。
(2)排气置换1检查阀门：滤油器出口大阀，高压机一段水冷器进回水阀(二台以上阀门)，气氨产，总管大阀，新鲜气放空阀。
应关阀门：新鲜气球阀，新鲜气大阀，系统近路阀，合成塔进口主、付阀，氨分离器进口球阀，1#，2#，3#循环机进，出口大阀，塔前、塔后放空阀，各输氨阀和加氨阀。
1联系高压机和8.13送六段气，先新鲜气总管排气，然后关死新鲜气放空阀。
3开新鲜气球阀，新鲜气大阀和塔前放空阀，进行塔前排气，取O2分析≤0.2%合格，然后关死塔前放空阀。
4开合成塔进口主阀，氨分离器进口球阀和塔后放空阀，进行塔后放空排气，吹除压力不超过2.0Mpa，吹除时间5分钟。
5加压排气时，压力大于2.1Mpa时，打开输氨球阀，通知氨库打开输氨总进。
同时查漏。
(3)试漏1在排气置换合格后，关死各放空阀，用新鲜气进行全系统联通试漏。
第 2 页共 8 页2分10，20，25，31.5Mpa进行查漏，每分钟加压4Mpa，如发现漏点，须卸压至5Mpa以下方能交维修车间钳工紧螺栓而后重新试漏，至合格为止。
3试漏合格后，同塔后放空阀将系统压力卸至6-8Mpa，准备循环机及电炉进行升温。
(4)升温1使系阀门处于下列状态：应关阀门：合成塔进口付阀，新鲜气大阀、球阀，各输氨截止阀、加氨阀、各放空阀及放油水阀，循环机球阀。
应开阀门：合成塔进口主阀，系统近路阀，氨分进口球阀，循环机进出口阀，循环机付阀。
2开循环机进、出口球阀，投循环机进系统，用循环机付线阀，系统近路阀检查循环量情况。
2024年合成塔安全操作规程
2024年合成塔安全操作规程
1. 个人安全要求：
- 所有操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
- 每位操作人员必须穿戴适当的个人保护装备（如防护眼镜、口罩、手套等）。
- 操作人员必须遵守公司的安全政策和操作规程。
2. 设备安全要求：
- 合成塔应定期进行维护和检查，确保设备的正常运行。
- 合成塔操作应遵循设备制造商提供的操作手册和安全操作规程。
- 所有设备都应标识清晰，并根据需要设置警告标志。
3. 化学品安全要求：
- 所有化学品应储存在合适的容器中，并按照相关法规进行标识。
- 化学品应储存在专用的储存区域内，避免与其他物质混合或接触。
- 操作人员必须了解每种化学品的特性和安全操作要求。
4. 操作程序：
- 操作人员必须对操作程序进行详细的了解和培训，遵循正确的操作流程。
- 操作人员应时刻关注操作环境，及时发现和处理任何异常情况。
- 操作结束后，必须及时清理和整理操作区域。
5. 应急准备：
- 操作人员应熟悉应急流程和应急设备的位置。
- 强制使用安全装置和设施，如泄漏控制系统、安全阀等。
- 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即采取必要的措施，保护自己和他人的安全。
请记住，这只是一个示例，实际的合成塔安全操作规程应根据具体情况进行修改和完善。
您可以根据该概要制定适合您组织或工厂的具体合成塔安全操作规程。
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二、冷激式氨合成塔
上图为“凯洛格四床层轴向合成塔”改 为“三床层轴-径向合成塔”的数据
布朗工艺合成氨装置采用的合成塔形式 都是绝热型的，结构相同，仅尺寸不同。
优点：塔径小，制造方便，内部结构简 单，不易损坏.
二、冷激式氨合成塔
轴-径向氨合成塔内件
布朗绝热式合成塔
二、冷激式氨合成塔
卧式合成塔：
这种塔为径向流动而横卧设置，具有径向合 成塔的优点，床层压力降小，可采用小颗粒催化 剂。
该塔分为冷激型和中间换热式的卧式合成塔 两种。
下图为中间换热式的，由耐压壳体、封头和 内件三大部件构成。
三、氨合成塔的操作要点
• 一、温度的控制
THANK YOU FOR YOUR ATTENTION!
举例：轴向激冷
轴向冷激式氨合成塔： 该塔优点：用冷激气调节 反应温度，操作方便，结构 简单，内件可靠性好合成塔 简体与内件上开设入二、孔冷，激装式氨合成塔 卸催化剂时，不必将内件吊 出，外筒密封在缩口出。 明显缺点：虽便于密封， 但焊接合成塔封头前，必须 将内件装妥。维修不便，难 以检查修理。
二、冷激式氨合成塔
Theme 氨合成塔
——合成氨生产的主要设备之一
一、结构特点及基本 要求
一、氢、氮对碳钢有明显的腐蚀作用。 其原因： （1）氢脆 （2）氢腐蚀 （3）高温、高压下，氮与钢中的铁及其他 元素生成硬而脆的氮化物，导致金属性能的 降低。
一、结构特点及基本要求
二、合成塔内件的催化剂床层根据“换 热形式”不同分类： 连续换热式 多段间接换热式 多段激冷式 结构特点及基本要求 三、氨合成塔内件结构繁多，目前主要 有两种塔型： 冷管式（连续换热式） 冷激式（多段冷激式）
举例：径向激冷
右图为不带底部的S-200型径向氨 合成塔
与轴向冷激式合成塔相比，径向合 成塔具有以下优点：
A.气体呈径向流动，流速远较轴向 流动为低，使用小颗粒催化剂时， 其压力降仍然较小，因而合成塔的 空速较高，催化剂的生产强度较大；
B.对于一定的氨生产能力，催化剂 装填量较少，故塔直径较小，采用 大盖密封便于运输、安装与检修。
一、结构特点及基本要求
冷管形状有圆管、扁平管和带翅 片的冷管。来自换热器的气体有 的是先经中心管，后入冷管；有 的是先经冷管，后入中心管。
如图，换热器的气体是先经冷管， 后入中心管。
轴向冷激式氨合成塔 （凯洛格型）
二、冷激式氨合 成塔
类别
轴向激冷（如下图） 径向激冷构特点及基本要求
工艺设计中主要考虑的问题： •绝热层高度
（根据空速、气体入床层温度、氨含量 及催化剂活性等确定）
•冷管比传热面
（即1m³催化剂所需冷管的传热面积）
•换热器比传热面
（即每立方米催化剂所需换热器的传热 面积）
•塔的压力
（空速提高往往受到压力降制约）
一、结构特点及基本要求
单管并流式内件： 优点： 使结构简化，塔内部件 比较紧凑，不受管径和 分气盒的限制，有利于 减小床层径向的温差。 缺点： 结构不够牢固，由于温 差应力大，升气管、冷 管焊缝容易裂开。