西安隆基TPM项目总结
tpm推进工作总结
tpm推进工作总结
TPM推进工作总结。
TPM（全员生产维护）是一种以全员参与、全面预防为核心的生产维护管理方法，旨在通过全员参与，持续改善和预防设备故障，提高设备稼动率和生产效率。
在过去的一段时间里，我们公司积极推进TPM工作，取得了一定的成绩。
下面就来总结一下我们的TPM推进工作。
首先，我们公司在TPM推进工作中注重了全员参与。
通过开展培训和宣传活动，让全体员工了解TPM的重要性和作用，激发了大家的参与热情。
在实际工作中，每个员工都积极参与设备维护和保养工作，不断改进工作方法，提高了设备的稼动率和使用寿命。
其次，我们公司在TPM推进工作中重视了设备管理和维护。
我们建立了完善的设备档案和维护计划，定期对设备进行检查和保养，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。
同时，我们还加强了设备操作人员的培训，提高了他们的操作技能和设备管理意识，减少了设备故障的发生。
最后，我们公司在TPM推进工作中注重了持续改善和创新。
我们不断开展设备改进和技术革新工作，引进了先进的生产设备和技术，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们还加强了设备维护工作的标准化和规范化，确保了设备维护工作的质量和效果。
总的来说，我们公司在TPM推进工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处，比如设备管理还需进一步完善，设备维护工作还需加强。
因此，我们将继续加大TPM推进工作的力度，不断改进和完善工作方法，提高设备的稼动率和生产效率，为公司的发展做出更大的贡献。
tpm工作总结范文
tpm工作总结范文TPM工作总结。
随着现代企业管理理念的不断更新与发展，全员参与的全面生产维护（TPM）管理模式已经成为了许多企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量的重要手段。
在过去的一段时间里，我们公司也积极推行TPM管理模式，取得了一定的成绩。
在此，我将对公司TPM工作进行总结，并提出一些改进和优化的建议。
首先，我们公司在TPM工作中注重了设备的维护和保养，通过定期的设备检查和保养，有效地减少了设备故障率，提高了设备的可靠性和稳定性。
同时，我们还注重了员工的技能培训和教育，使得员工能够更好地掌握设备操作和维护技能，提高了生产效率和产品质量。
其次，我们在TPM工作中还注重了生产过程的改善和优化。
通过对生产过程进行分析和改进，我们成功地减少了生产中的浪费和不良品率，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们还注重了生产过程中的安全管理，有效地减少了生产事故的发生，保障了员工的生命安全和身体健康。
然而，我们也发现了一些问题和不足之处。
首先，公司在TPM工作中的全员参与程度还不够高，部分员工对TPM管理模式的认识和理解还不够深入，需要加强员工的培训和教育。
其次，公司在设备维护和保养方面还存在一些不规范的现象，需要加强对设备维护和保养的规范化管理。
最后，公司在生产过程改善和优化方面还有待进一步加强，需要加强对生产过程的分析和改进，提高生产效率和产品质量。
综上所述，TPM工作对于公司的发展起着非常重要的作用。
我们将进一步加强对TPM管理模式的推行，提高员工的参与度，加强设备维护和保养的规范化管理，优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
相信在全员参与的共同努力下，我们公司的生产经营将会迎来更加美好的明天。
对于tpm工作总结
对于tpm工作总结TPM工作总结。
作为一个企业的生产管理人员，TPM（全面生产维护）是我们日常工作中不可或缺的一部分。
TPM的目标是通过最大限度地减少故障和提高设备效率，从而实现生产效率的提高。
在过去的一段时间里，我们团队积极投入到TPM工作中，取得了一些成绩，同时也遇到了一些挑战。
在这篇文章中，我将对我们团队的TPM 工作进行总结，分享我们的经验和教训。
首先，我们团队在实施TPM的过程中，注重了员工的培训和意识的提高。
我们组织了一系列的培训课程，包括设备操作技能、故障排除技能以及TPM理念的宣传。
通过这些培训，我们的员工对设备的维护和保养有了更深入的了解，意识到了设备故障对生产效率的影响，从而更加积极地参与到TPM工作中来。
这为我们的TPM工作奠定了良好的基础。
其次，我们团队在设备保养方面取得了一些成绩。
我们建立了设备保养的标准化流程，明确了保养的频次和内容，同时制定了保养记录和检查表。
通过严格执行这些标准化流程，我们设备的故障率明显下降，生产效率得到了提高。
然而，我们也遇到了一些挑战。
在TPM的实施过程中，我们发现一些员工对于TPM的理念和方法并不够理解，甚至存在抵触情绪。
这给我们的工作带来了一定的困难。
另外，由于我们团队的人手有限，有时候无法及时进行设备的保养和维护，导致了一些潜在故障的发生。
这些问题需要我们进一步解决和改进。
总的来说，我们团队在TPM工作中取得了一些成绩，但也面临着一些挑战。
我们将继续加强员工的培训和意识提高，加强设备的保养和维护，同时也需要解决好人手不足的问题。
相信在不久的将来，我们的TPM工作会取得更大的进步，为企业的发展贡献更多的力量。
TPM推进工作总结
TPM推进工作总结引言总生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以维修为基础、流程为核心、全员参与的维修管理方法。
它的目标是通过设备的全生命周期管理，最大限度地发挥设备的效率和稳定性，从而提高生产率和产品质量。
在过去的几个月里，我们团队积极推进TPM的实施，取得了一系列的成果。
本文将对这些工作进行总结，并分享一些实践经验和教训。
1. TPM团队组建首先，我们成立了一个专门负责推进TPM工作的团队。
这个团队由设备维修人员、生产操作人员、工艺工程师和质量工程师组成。
每个人都有自己的领域专长，通过共同合作，我们能够更好地推进TPM的实施工作。
2. 设备管理在TPM的实施过程中，设备管理是一个非常重要的环节。
我们根据设备的重要程度和使用频率，制定了不同的管理策略。
我们对设备进行了分类，制定了设备维修计划和保养计划，确保设备的正常运行和有效维护。
我们还建立了一套设备维修记录系统，用于记录设备的维修历史、维修频率和维修费用。
通过对这些数据的分析，我们可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 操作规范和培训为了保证生产操作人员能够正确地操作设备，我们制定了一系列的操作规范。
这些规范包括设备的开机和关机程序、设备的日常保养和维修程序，以及设备故障的排除方法等。
我们还举办了一系列的培训班，培训生产操作人员掌握这些规范，并能够有效地操作设备。
4. 故障分析和改进在TPM的实施过程中，我们强调对设备故障进行深入的分析，并通过改进措施来减少故障发生的可能性。
我们采取了以下几个步骤来进行故障分析和改进：•收集故障数据：我们建立了一个故障数据库，用于记录设备故障的详细信息。
通过对这些数据的分析，我们可以找出故障的主要原因和共性点。
•根本原因分析：针对故障数据库中的重复故障，我们进行了根本原因分析。
通过分析故障的发生原因和过程，我们可以找到故障的根本原因，并制定相应的改进措施。
tpm个人工作总结
tpm个人工作总结2021年是我在TPM (Total Productive Maintenance) 部门的第一年，我总结了以下几个方面的工作。
首先，我深入学习了TPM的理念和方法。
我学习了TPM的基本概念，包括维护、改善和培训等方面。
通过参加相关培训和阅读相关文献，我对TPM的原则和实践方法有了更深入的了解，并将其应用于工作实践中。
其次，我负责了一些设备的维护工作。
我与设备操作人员紧密合作，制定并执行了设备保养计划。
我及时检查和维修了设备，确保设备的正常运行。
此外，我也学习了一些设备的基本维修知识，并能够独立完成一些常见故障的维修工作。
除了设备维护，我还参与了几个改善项目。
在这些项目中，我与团队成员合作，分析现有工作流程中存在的问题，并提出改进的措施。
通过引入更高效的工作方法和新技术，我们成功降低了生产成本，提高了生产效率。
此外，我还负责了部分培训工作。
我根据员工的需求，组织了一些与TPM相关的培训活动。
通过这些培训，员工们对TPM的理念和方法有了更加深入的理解，并能够将其应用到实际工作中。
我也收集了员工的反馈意见，并根据反馈进行了改进。
总体来说，我觉得在TPM部门的工作经验是非常宝贵的。
通过这一年的工作，我不仅学到了很多关于TPM的知识和技能，也提高了自己的组织能力和团队合作能力。
我将继续努力学习和实践，以进一步提升自己在TPM领域的专业水平。
继续完善TPM部门的工作总结，以下是我在2021年的工作中取得的一些成绩和经验。
一方面，我通过积极参与问题解决和持续改进活动，改善了设备的可靠性和稳定性。
通过系统的故障分析和根本原因分析，我找出了导致设备故障的根本原因，并采取了相应的措施进行修复和改进。
在一台重要的生产设备上，我们成功减少了故障次数，提高了设备的可用率和产能。
另一方面，在设备保养方面，我与操作人员密切合作，建立并执行了严格的保养计划。
我关注设备保养的细节，并且定期进行检查和评估，确保保养工作的质量和有效性。
年度tpm工作总结
年度tpm工作总结
年度TPM工作总结。
随着企业管理的不断发展，TPM（全员生产维护）作为一种全员参与的生产维
护管理模式，已经成为了许多企业提高生产效率和质量的重要手段。
在过去的一年里，我们公司也积极推进TPM工作，取得了一系列显著的成绩。
下面就让我们来
总结一下年度TPM工作的亮点和收获。
首先，我们在TPM工作中注重了员工的培训和技能提升。
通过定期的培训课
程和技能竞赛，我们不仅提高了员工的技术水平，也增强了他们的责任感和归属感。
这为我们的生产工作提供了坚实的人才基础，也为未来的发展奠定了良好的基础。
其次，我们在设备管理和维护方面取得了显著的成绩。
通过建立完善的设备管
理制度和维护保养计划，我们有效地降低了设备故障率，提高了设备的利用率和稳定性。
这不仅减少了生产中的停机时间，也大大提高了产品的质量和生产效率。
另外，我们还注重了现场管理和5S工作。
通过不断强化现场管理和5S改善活动，我们有效地提高了生产现场的整洁度和秩序性，减少了生产过程中的浪费和不良品率，为公司节约了大量的成本。
总的来说，年度TPM工作取得了丰硕的成果，为公司的发展和进步打下了坚
实的基础。
但同时，我们也清楚地意识到，TPM工作是一个持续改进的过程，需
要我们不断地努力和创新。
在新的一年里，我们将继续坚持TPM理念，不断完善
和提升工作水平，为公司的发展贡献更大的力量。
相信在全体员工的共同努力下，我们的年度TPM工作一定会取得更加辉煌的成绩！。
TPM工作小结
宽切班组TPM工作小结TPM工作在制作二部宽切班组开展了一年多的时间，在这一年里从学习、执行、再学习、再执行、的不断PDCA的方式进行推广应用，从一个新的课题慢慢变成了工作的一个重要部份。
在这一年里离不开部门领导的引导和维修技术组的大力宣传、培训、执行。
更离不开班组员工们的积极，认真。
TPM工作不是某个人或几个人的工作，而是全面性的，执行性和创新性结合的工作是集体性，所有员工共同完成的工作。
结合宽切生产的实际性况，班组间开展了各项工作，如单点课程、设备保养、我的设备我做主的包干区等形式的活动。
做的比较好的是寻找“五源”和消除“五源”和工作。
从清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源等这五个方面入手。
在宽切设备现场管理中，我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现，改善成果得不到保持和巩固。
例如，烟沫、积尘得不到有效清理，刚刚清扫干净，很快就又被堆积；锈蚀现象得不到有效预防，常规处理达不到满意效果；能源浪费现象此消彼长，设备故障接连不断等。
对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法，不仅不能从根本上解决问题，还造成员工工作信心的丧失，设备管理水平的停滞不前。
面对这种情况，我们只有追溯问题的“源头”，清除问题的“源头”才能从根本上解决问题。
在设备现场管理中运用科学的改善方法和理论，不仅可以保证产品质量，消除各个环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低成本，改善环境，更重要的是能大大的提高生产效率。
寻找“五源”然后通过自我或他助的方式消除“五源”，从根本上解决了设备的的问题，提高了设备综合使用率，为宽切年总目标提供了保证。
宽切班组成员都结合自己岗位中所出差的问题、隐患等提出整改方案然后班组讨论解决。
保证每个几台每周都把最有效益、有代表性的总结起来。
比如：每周五都将底刀、顶刀、卸轴臂进行上油保护，以免生锈，每周一对导偏滑道油泥进行清理增加导偏灵敏度等，不断积累、不断提高发现“源”、分析“源”、解决“源”，总结“源”的清除方法，巩固“源”的清除成果；在清除过程中，全员参与，全面细致，形成氛围，养成习惯。
tpm专员个人年终总结
tpm专员个人年终总结今年是我作为TPM专员的第一个年度总结，回顾这一年的工作和成果，我感到既有成就，也有不足。
以下是我对本年度工作的详细总结。
一、工作概述本年度，作为TPM专员，我主要负责协调和管理项目的技术、产品和市场等各个方面的需求。
通过与团队密切合作，我成功推动了多个项目的顺利进行，并取得了一系列积极成果。
下面，我将从以下几个方面对我的工作进行总结。
二、项目管理在项目管理方面，我注重对整个项目生命周期的把控。
首先，我与各个部门进行了紧密的沟通，确保项目需求的准确传达和理解。
其次，我利用项目管理工具对项目进度、资源和风险进行有效跟踪和管理。
最后，我协调团队成员的工作分工，提高了项目交付的效率和质量。
三、团队协作作为TPM专员，我深知良好的团队协作对项目成功的重要性。
因此，我积极参与团队讨论，并提供自己的建议和意见。
我与团队成员之间建立了信任和良好的合作关系，共同面对项目中的挑战。
通过定期的团队会议和沟通，我促进了信息的流动和知识的共享，提高了团队的整体效能。
四、问题解决在项目执行过程中，我遇到了许多问题和挑战。
有时，项目需求发生变化，需要及时调整资源和计划。
有时，团队成员之间发生冲突，需要妥善处理。
面对这些问题，我始终保持积极的心态，努力解决并取得了一定的成果。
我学会了灵活应对变化，调整策略和资源，确保项目能够按时交付。
五、持续改进作为TPM专员，我相信持续改进是项目成功的保证。
因此，我不断学习和掌握新的项目管理方法和工具。
我参加了相关的培训和研讨会，积极与同行交流经验和心得。
我也定期评估和反思自己的工作，寻找改进的空间，并付诸行动。
通过这些努力，我能够不断提升自己的能力和水平，为项目的成功做出更大的贡献。
六、总结与反思回顾本年度的工作，我认识到自己的不足和需要进一步提升的地方。
首先，我在项目管理中需要更加注重细节，确保项目各项工作的精确性和协调性。
其次，我需要更加主动地与团队成员进行沟通和协调，提高沟通效果和团队合作能力。
tpm工作总结（范本）
tpm工作总结tpm工作总结篇一：TPM活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。
下面是企业领导的发言，与大家分享。
同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。
刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。
在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。
tpm推进工作总结
tpm推进⼯作总结在这次通过总公司组织的TPM推⾏实务与企业设备管理的学习后，让我找到TPM在我们公司推⾏效果不明显的原因，同时也让我对TPM的⼀些理念和在推⾏过程中的⼀些困难点也有了更进⼀步的了解。
以下将在这次培训中的⼀些⼼得向领导作⼀个汇报。
⼀、推⾏TPM的必要性推⾏TPM活动已成了势在必⾏的⼀种趋势。
以前在⽇常⼯作中我们对⼀些影响OEE的⾏为已经形成⼀种固有思维，总是认为这些⾏为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是⼀种极其错误的思维。
通过这次培训我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的。
公司在⽣产活动中存在的⼤量的影响设备综合效率的⾏为是完全能够得到改观的，所以，我们存在极⼤的提升的空间，完全有必要⼤⼒的推⾏TPM活动，让我们的OEE得到最⼤幅度的提升。
另⼀⽅⾯，企业要取得竞争优势，就必须COSTDOWN(成本下降)，⽽TPM是能够让我们成本下降的最好的⼯具。
所以，推⾏TPM活动是势在必⾏的。
⼆、TPM推⾏现状和推⾏过程中的难点1、 TPM推⾏的⼀重要前提是⾃主，所谓⾃主，就是很多必要的⼯作应该⾃发的去完成，这就要求公司员⼯的素质很⾼，或者说要让员⼯认识到推⾏这个东西对员⼯本⾝究竟有什么好处。
⽽公司⽬前的现状是⼤部分员⼯连TPM是什么都不清楚，当然就更不知道为什么要推⾏TPM了。
他们只是认为公司推⾏的这个东西只是增加了他们的⼯作，让他们的⼯作更回繁杂⽽已。
⽽我们的TPM是⼀个漫长的过程，在前期收效甚微，于是就让员⼯们更加不理解了，花了这么⼤⼒⽓却见不到什么效果于是前期的热情逐渐冷却，渐⾏渐远......此为公司推⾏TPM的难点⼆。
2、保全的作⽤在TPM活动中应该是绝对主⼒，TPM倡导计划保全，将所有的保全活动纳⼊计划中，但是在⽬前来说公司保全⼤部分时间在“救⽕”，绝⼤部分精⼒⽤于救急事件，所以要解决“救⽕”问题也是摆在我们⾯前的⼀⼤难点。
另外，公司保全⼈员不稳定，流动性⼤，所以在培养过程中的⼈员流失也是我们在推⾏TPM中会⾯对的困难。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
①慢性不良真正原因查找 ②实施复原及改善
①QM矩阵的修订 ②标准类的修订 ③良品条件的趋势管
理与事前对策
①容易遵守的改善 ②确认全体成果
详细内容
明确不良项目定义／把握不良项目实绩／ 层别／不良项目定量化／标准类收集 ／制品理解／工程图理解／作用点理 解／品质不良与工程关系调查／4M分 类，条件调查／相关性分析／QM矩阵 4M条件五现调查
● 从意识改变到使用各种有效手段，构筑能 防止所有损失（LOSS）的体系
● 从生产部门开始，到设计管理等所有部门
——效率化 ——体系化 ——全面化
● 从TOP到一线员工全员参与
——活性化
ＴＰＭ三大体系
[1] 公司TPM活动推行体系 [2] 公司TPM活动评价体系 [3] 公司TPM改善交流发表体系
2、依赖性强，管理效率不高
个别车间还会存在靠老师及公司检查组 检查，自查能力不够。有些简单问题反复 出现，无法稳步执行建立好的标准。
3、没能很好抓住问题本质，浮于形式
• 个别管理人员存在没有抓到问题本质，主 要争取完成作业或要老师好评得高分的现 象。重点应理解每一步骤的目的和本质， 扎实做好，养成良好管理习惯。
窗口配合人员能很好掌握TPM运行体系及到现场检查 工作，是后续持续推动的骨干力量。
生产一线人员基本具备了自主保全的意识，能够担当 起自主保全应尽的职责。
工作取得的进展
西安切片设备故障停机率
切片机故障停机率趋势图
2.00% 1.47%
600
1.50% 1.00% 0.50%
0.760%.680%.760%.850%.890%.680%.620%.770%.431%.050%.28%345000000 200
树立对策，对策层别及日程计划，实施复 原／复原后不良现象推移确认，评价
慢性不良项目UST／实施分析／原因分析 直至真正原因／实施复原改善／结果 确认与评价
（2）通过优化完善点检基准，总点检教育的开 展，基层操作工全面参与设备的日常点检，并执 行三级确认制，设备点检质量得到提升，自主保 全体系基本形成。
（3）设备点检定修制进一步深化，设备故障时 间进一步减少。逐步建立和完善以专业点检为中 心，以日常点检为基础，以巡检为依托的三级点 检体系，提高了设备点检的精准化。
专业保全基准OPL全面开展，建立标准。 • A类设备计划保全基准 • A类设备检修作业手顺 • A类设备试机作业标准
专业保全OPL
目前存在的问题
1、自主保全制度在部分车间执行不认 真、不彻底，存在着为了检查而点检的 现象
设备自主保全制度管理不严谨，虽然存在人 手紧张的问题，但制度应动态修订并严格 执行；
4、课题改善过程控制不严格，基础管理人员 改善功底较弱
1、课题的组织者对课题改善方法不能有 效应用，计划性较差
2、解决问题的步骤和逻辑管理不清
3、改善人员对改善工具的掌握还需逐步 提高。
TPM项目后续计划
后续TPM管理主题： 结合问题分析，确定后续TPM管理主题为：全员参
与、挑战现状、固化成果、深化改善。TPM工作主要分三 个层次开展。
六、各单位都要实现TPM管理“标准化、制度 化、体系化、规范化”。（可解决因TPM骨干 更换后工作断层现象）
TPM项目后续计划
七、有效建立OEE统计、分析机制，使公司设 备OEE逐年提升。
八、抓好公司TPM知识培训，公司TPM专业组 要完成年度16次共32课时的培训任务，各单位 要抓好本单位相关培训工作。
1、均衡化生产注重客户和市场导向，提高合同兑现率 和交货及时率，减少半成品、成品库存。
2、精益改善继续与降本增效相结合，大力挖潜，努力 降低生产成本。
3、利用精益改善和精益标准化，提升产品质量和客户 满意度，达到品质增效的目的。
4、为确保顺畅的生产流程，需打好基础，消除过程瓶 颈，强化班组管理、设备保全、标准化管理、6S管理等 基础项目。
品质保全推进步骤
1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP
阶段
现象把握 (分析品质不 合理状况)
复原对策 (品质不合理 的解决) 革新对策 (慢性不良的 对策)
良品条件管 理标准化
维持条件的 改善
进行顺序
①不良现象的明确化·定 量化
②加工条件的精确理解 ③制订QM矩阵 ④遵守率评价
西安隆基设备保全项目总结
2013年12月
企业的经营目的—追求利润
企业的经营目的
及时、快速应对 市场的需求
管 理 方 向
缩短生产周期 柔性生产系统
追求
低成本的提供满 足市场的需求
管 理 方 向
降低成本（减少浪费）
精益的推进思路
面对外部经济环境的不确定因素和国内光伏行业面 临的挑战，在制定推进计划时，重点关注以下三点：
今年开展的课题改善和人才育成是新的 内容，对于提升管理人员的管理技能,使管 理工作更加贴近现场、贴近生产有积极意 义，也符合全员全过程参与的宗旨。
通过设备基础数据的收集科学掌握综合情况
课题改善的开展
各单位每个小组至少完成一轮改善，基本 掌握改善的7步法及明确解决问题的逻辑关 系。中宁单晶及机加改善达到两轮，效果明 显。
0.00%
100
0
切片机停机时间
切片机
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 3月 5月 7月 9月 11月
13年切片机 切片机目标 12年切片机
1、 13年度切片机设定故障停机率目标为0.8%，1-11月份切片设备故障停机率平均为0.44%。 和目标相比停机时间减少0.36%。13年设定的设备故障停机率降15%。目标达成。 2、12年度切片机故障停机率平均率为0.77%。
项目的重点就是针对TPM工作的三个层次分析现状， 并提出解决对策。推行的重点主要可体现在四个方面：现 场管理职责化、品质保全精细化、人才育成全面化、成本 控制过程化。
TPM项目后续计划
一、固化自主保全成果，督促各单位进一步 完善自主保全体系，确保体系有效运转；继续 以微缺陷、六源查找与治理为抓手，全面实现 自主管理。
ＴＰＭ最终目标
1、革新生产体系，以追求生产系统效率（综合效率）的极限为 目标 2、构筑能防止所有损失（LOSS）的体系，最终达成“0”故障、“0”浪费、“0”不良、 “0”灾害的目标
具有持续发展动力的企业
生产出损耗为“0”
给客户提供值 得信赖的商品
向极限挑战的 风气的形成
自
专
个
品
初
人
主
业
别
质
期
才
保
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月
故障停机率
目标故障停机 率
1、设备整体运行环境得到大幅改善。
大力开展设备微缺陷、六源治理工程，通过六 源查找和对策改善，设备基础管理工作水平得到 进一步提高。
2、设备管理责任明确，自主保全体系 初步建立，设备保障能力显著提高
（1）明确界定设备自主保全和专业保全，设备员与设备维修人员15：45：40的责任 比例，及时使设备状态信息与专业人员及维修人 员维护实时共享，使设备状态信息及时得到传 达，及时排除设备故障。
九、提高TPM专业保全改善工具、专业检修 OPL等的实际应用水平。
TPM项目后续规划
序号
项目
主要内容
1 现场管理职责化
❶6S管理 ❷设备自主保全
❸设备专业保全
2 品质保全精细化
❶课题改善 ❷改善提案
❸设备品质管理体系
3 人才育成全面化
❶结合班组建设开展活动 ❷基层人才育成活动
❸中层人才育成活动
4 管理创新成果固化
点检教育-设备自主保全现场检查
4、基层员工素质得到进一步提升。
通过开展TPM宣传和知识培训，职工明确了自 己在设备管理中的责任，参与设备管理的意识得 到加强，通过六源改善提案活动，提高了职工发 现、解决问题的能力。
点检教育
• 单晶制造部点检教育
设备自主保全基准书现场培训
设备自主保全知识培训
5、课题改善和人才育成的开展。
不断追求完美
• 价值流分析 • 现场写实 • 历史数据整理 • 客户视角 • 浪费寻找
标准化作业和 改善
基础稳定
安全健康 6S 可视化管理 TPM 稳定的质量 供应商供货和品质
TPM的四化
Total Productive Management 全面生产性管理
● 以追求生产系统效率（综合效率）的极限 为目标
❶编制公司自主保全手册 ❷编制公司TPM改善手册 ❸公司TPM评价体系的建立
五、TPM后续推进计划及安排
五、TPM后续推进计划及安排
五、TPM后续推进计划及安排
五、TPM后续推进计划及安排
五、TPM后续推进计划及安排
下一步工作主要内容
品质保全（关键不稳定因素的发现与排除） • 分析系统性故障问题 • 关键点管理法 • 动态不稳定状态管理法
2019/9/16
银川隆基2013年指标对比
中宁故障停机率明显下降趋势
（1）推行前负荷故障停机率
指标
目标
统计频 次
TPM推行前目标完成情况（2012）
负荷设
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月
备故障 0.40% 停机率
月份
0.43%
0.38%
0.69%
0.39%
0.42% 0.95% 1.53% 0.42%
建立） 6、 TPM人才育成活动的开展 7、TPM日常化、制度化体系的建设
（二）年度目标
1．建立有效的设备自主保全体系，形成较为完备 的自主保全机制，并在公司有效运行。