TPM推进报告
开展TPM设备管理活动的报告
开展TPM设备管理活动的报告目的：宣传提倡TPM设备管理的理念，组建TPM活动小组，实行一种全员参与的全面生产设备管理活动，最大限度地提高每位员工的积极性。
提升企业员工素质，便于生产设备效率最大化，便于集团公司逐步实行TPM的标准化管理。
组织方式：实业分公司由总经理挂帅，具体工作由工程设备管理部实施，各部门各生产车间负责人及熟练技术人员的参与，组建TPM活动小组（每个生产车间不得少于两个）。
实施流程：一、由工程设备管理部负责组织实习培训工作及相关的学习资料1、开展TPM的管理目标，学习、提高对TPM的认识与了解；2、推行目视管理的现场培训工作。
3、实行以生产车间为单位，车间主任负责目视管理制度，并编制目视管理工作的效能检查考核表。
二、具体项目的开展：（1）认识设备维修需求及标识的缺陷，实施生产设备初步的清洁和检查工作。
（2）提出预防性的维修计划。
（3）指导操作工掌握生产设备预防方法，以及早发现问题。
（4）监控生产设备综合利用率，提高生产效率，改善生产环境，做到企业与员工双赢。
三、提倡自主维修观念1、自主维修牵涉到人的观念、人的技术和人的追求三个要素，其观念图。
2、自主维修活动的准备首先要做的就是了解目的。
宣传自主维修的新观念，即要让全体员工了解自主维修的意义。
自主维修不但可以改变设备状况，还可以使人的自我成就感、自信心增强，使操作、检修不同工种人员更加和谐，创造出团结、良好的工作氛围。
3、制订自主维修活动的推进计划：安全：执行初期清扫可能会发生的受伤、事故（触电、空气残压、洗剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤……）等预测，并对不安全因素进行警示和采取预防对策。
人为劣化意识的教育：对为什么会发生人为劣化的原因，造成的损失及防止人为劣化方法进行教育，以便在自主维修中避免，减少人为劣化事件。
了解设备：通过设备简图绘制、学习设备构造机理及出现尘污、断油、松动所造成的不良影响的教育，使员工对设备有更深入的了解。
技术准备：清扫工具和方法，加油润滑“五定”基本知识、螺丝紧固工具及其方法指导。
tpm推进工作总结
tpm推进工作总结
TPM推进工作总结。
TPM（全员生产维护）是一种以全员参与、全面预防为核心的生产维护管理方法，旨在通过全员参与，持续改善和预防设备故障，提高设备稼动率和生产效率。
在过去的一段时间里，我们公司积极推进TPM工作，取得了一定的成绩。
下面就来总结一下我们的TPM推进工作。
首先，我们公司在TPM推进工作中注重了全员参与。
通过开展培训和宣传活动，让全体员工了解TPM的重要性和作用，激发了大家的参与热情。
在实际工作中，每个员工都积极参与设备维护和保养工作，不断改进工作方法，提高了设备的稼动率和使用寿命。
其次，我们公司在TPM推进工作中重视了设备管理和维护。
我们建立了完善的设备档案和维护计划，定期对设备进行检查和保养，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。
同时，我们还加强了设备操作人员的培训，提高了他们的操作技能和设备管理意识，减少了设备故障的发生。
最后，我们公司在TPM推进工作中注重了持续改善和创新。
我们不断开展设备改进和技术革新工作，引进了先进的生产设备和技术，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们还加强了设备维护工作的标准化和规范化，确保了设备维护工作的质量和效果。
总的来说，我们公司在TPM推进工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处，比如设备管理还需进一步完善，设备维护工作还需加强。
因此，我们将继续加大TPM推进工作的力度，不断改进和完善工作方法，提高设备的稼动率和生产效率，为公司的发展做出更大的贡献。
tpm推行报告
tpm推行报告Title: TPM推行报告Executive SummaryTPM (Total Productive Maintenance) is a proven strategy for maximizing the productivity of manufacturing equipment, reducing downtime, improving safety, and reducing costs. The aim of our company was to implement TPM in our manufacturing plants to achieve the above objectives. We are delighted to report that the TPM program has been successful and has produced significant benefits.IntroductionOur company is a leading manufacturer of industrial equipment with multiple manufacturing plants across the country. As a lean manufacturing organization, we continuously seek ways to improve our operational efficiency and reduce waste. Our goal was to implement TPM in our manufacturing plants to enhance the overall performance of our people, processes, equipment and systems.MethodologyThe TPM program was implemented in our manufacturing plants over a period of twelve months. The program consisted of the following elements:1. Formation of Cross-Functional Teams: Cross-functional teams were established to oversee the implementation of TPM and drive the change management process.2. Training and Education: All employees were trained on the principles of TPM, including the elimination of waste, maintenance procedures, and continuous improvement.3. Equipment Analysis and Maintenance: Equipment issues were identified and analysed to establish baseline metrics, after which appropriate maintenance schedules were established and implemented.4. Autonomous Maintenance: Operators were trained and empowered to conduct routine maintenance and inspections, thereby reducing dependence on equipment technicians.5. Quality Control: A rigorous quality control system was established to ensure that defective products were eliminated at the earliest possible stage.Results and BenefitsThe implementation of TPM has produced significant results and benefits. In the twelve months following the implementation of TPM, we have achieved the following:1. Overall Equipment Effectiveness (OEE) has increased by 12%2. Downtime has been reduced by 21%3. Scrap and rework have been reduced by 18%4. Employee engagement has increased by 22%5. Safety incidents have been reduced by 31%ConclusionThe implementation of TPM has been a success and has produced significant benefits. Our manufacturing plants are more efficient, productive and safer than ever before. We will continue to invest in our people, processes, equipment and systems to ensure that our ongoing business operations remain sustainable, and that our customers continue to receive the highest quality products at the most competitive prices.。
tpm推进解决方案
tpm推进解决方案《tpm推进解决方案》随着工业生产的不断发展，生产过程中出现的设备故障和效率低下问题也日益凸显。
为了提高生产设备的稳定性和可靠性，许多企业开始引入TPM（全员生产保养）理念，并通过推进解决方案来改善生产效率和设备可靠性。
TPM是一种通过员工全员参与、保养设备、预防故障的生产保养方式。
而TPM推进解决方案则是在实施整合、持续改进、标准化等TPM基本理念的基础上，针对企业实际情况，制定一系列解决方案，以推动TPM的深入发展。
首先，TPM推进解决方案需要建立全员参与的意识和文化。
企业需要培养员工主动参与设备保养和故障排除的意识，推进班组和全厂之间的交流和协作，建立相互配合的生产保养团队，共同维护和改善设备。
同时，企业需建立定期的TPM培训和技能提升计划，不断提高员工的技能水平和责任意识。
其次，TPM推进解决方案需要完善设备保养体系和标准化管理。
企业需要建立设备日常保养计划和保养标准操作程序，进行设备保养记录和绩效评估，以确保设备的稳定性和可靠性。
同时，企业需要建立设备改善计划和故障排除管理体系，对设备故障进行及时分析和改进，并进行成本效益评估，以提高设备的可用率和生产效率。
最后，TPM推进解决方案需要实施持续改进和创新。
企业需要建立TPM绩效评价体系，设立绩效目标和考核机制，激励员工参与设备保养和改进行动。
同时，企业需要注重标杆学习和行业交流，通过引进先进的生产保养技术和管理方法，不断推动TPM的创新和提升。
综上所述，《TPM推进解决方案》是一项全员参与、持续改进的生产保养理念和方法，通过建立全员参与的意识和文化、完善设备保养体系和标准化管理、实施持续改进和创新，推动企业设备稳定性和生产效率的提升，为企业的发展提供持续的动力和保障。
某太钢复合材料厂TPM工作汇报
某太钢复合材料厂TPM工作汇报1. 引言本文档旨在对某太钢复合材料厂在最近一段时间内的TPM（全员生产维护）工作进行汇报。
TPM是以员工全员参与、持续改善为核心的生产维护活动，旨在提高设备稼动率、降低故障率，并优化生产流程，提高生产效率。
通过TPM的实施，我们希望能够提升生产效率和产品质量，增强企业竞争力。
2. TPM活动概览在过去的一个季度中，某太钢复合材料厂积极开展了TPM活动，全员参与，不断改善生产维护工作。
主要的TPM活动包括以下几个方面：2.1 设备检修与保养通过经常性的设备检修和保养，我们有效地减少了设备故障率，提高了设备的稼动率。
我们建立了详细的设备检修计划，制定了设备保养标准和操作规范，确保每台设备都得到及时的维护和保养。
通过实施TPM活动，我们成功地减少了生产线停机时间，提高了生产效率。
2.2 过程优化与改进我们意识到生产过程中存在一些瓶颈和不必要的浪费，因此开展了一系列的过程优化和改进活动。
我们通过流程分析和数据收集，识别出了生产过程中的瓶颈环节，并制定了相应的改进计划。
通过减少生产过程中的浪费和优化操作流程，我们成功地提高了生产效率和质量。
2.3 员工参与和培训在TPM活动中，员工的参与是至关重要的。
我们积极鼓励员工参与TPM小组的工作，让他们能够深入了解生产设备和流程，并提出改进建议。
我们组织了一系列的TPM培训和技能提升活动，提高员工的技能水平和专业知识。
通过员工的积极参与和培训，我们增强了整个团队的凝聚力和执行力。
3. TPM活动效果分析通过上述的TPM活动，某太钢复合材料厂取得了以下显著的效果：3.1 设备稼动率提高通过设备的定期检修和保养，我们成功地降低了设备故障率，并提高了设备的稼动率。
生产线的停机时间明显减少，生产效率得到了明显的提升。
我们的设备运行更加稳定可靠，为产品的生产提供了坚实的保障。
3.2 生产效率提升通过过程优化和改进活动，我们成功地减少了生产过程中的浪费和瓶颈环节。
TPM推进工作总结
TPM推进工作总结引言总生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以维修为基础、流程为核心、全员参与的维修管理方法。
它的目标是通过设备的全生命周期管理，最大限度地发挥设备的效率和稳定性，从而提高生产率和产品质量。
在过去的几个月里，我们团队积极推进TPM的实施，取得了一系列的成果。
本文将对这些工作进行总结，并分享一些实践经验和教训。
1. TPM团队组建首先，我们成立了一个专门负责推进TPM工作的团队。
这个团队由设备维修人员、生产操作人员、工艺工程师和质量工程师组成。
每个人都有自己的领域专长，通过共同合作，我们能够更好地推进TPM的实施工作。
2. 设备管理在TPM的实施过程中，设备管理是一个非常重要的环节。
我们根据设备的重要程度和使用频率，制定了不同的管理策略。
我们对设备进行了分类，制定了设备维修计划和保养计划，确保设备的正常运行和有效维护。
我们还建立了一套设备维修记录系统，用于记录设备的维修历史、维修频率和维修费用。
通过对这些数据的分析，我们可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 操作规范和培训为了保证生产操作人员能够正确地操作设备，我们制定了一系列的操作规范。
这些规范包括设备的开机和关机程序、设备的日常保养和维修程序，以及设备故障的排除方法等。
我们还举办了一系列的培训班，培训生产操作人员掌握这些规范，并能够有效地操作设备。
4. 故障分析和改进在TPM的实施过程中，我们强调对设备故障进行深入的分析，并通过改进措施来减少故障发生的可能性。
我们采取了以下几个步骤来进行故障分析和改进：•收集故障数据：我们建立了一个故障数据库，用于记录设备故障的详细信息。
通过对这些数据的分析，我们可以找出故障的主要原因和共性点。
•根本原因分析：针对故障数据库中的重复故障，我们进行了根本原因分析。
通过分析故障的发生原因和过程，我们可以找到故障的根本原因，并制定相应的改进措施。
TPM阶段推进报告
2
道路临时井盖经常被 人拖走，存在很大安 全隐患 施工作业较隐蔽区域 清扫不良 自流坪地面糟破坏 空调设计大，实际房 间很小，浪费 为赶施工进度，交叉 作业总是出现相互干 涉，导致施工不合理
3
4 5 6
SSG各部门 施工部 TPM推进 施工部
Total Productive Maintenance
Total Productive Maintenance
工事TPM推进情况
工事TPM活动向后推进计划主要内容
■其它
协助各部门搞好生产运行，继续发扬我们的承诺：有困难找TPM！
对各部门区域管理的评价，监督，指导参与 员工行为规范的检查监督
“1”STEP 部门验收 公司验收
“2”STEP 部门验收 公司验收
备注
创佳小组 烈火金刚小组 日日净小组 指南针小组 新亮点小组 创新高小组 龙新小组 百炼成钢小组 勇气小组 成品库小组 综合库小组 原材料库小组 平安小组 先行小组
屏成型处 质量部 维修处
3月23日
物流处
动力处 屏研磨处 工艺装备处
Total Productive Maintenance
TPM推进报告
6б推进部TPM推进
2004.03.26
Total Productive Maintenance
工厂TPM 推进情况
NO 工序
2月 3月
0ST 0ST 0ST 0ST
4月
1ST 1ST 1ST 1ST
5月
2ST 2ST 2ST 2ST
Total Productive Maintenance
工事TPM推进情况
现阶段工事TPM活动的主要内容
现场作业安全隐患即时整改教育 ■工程招标与验收 工程招标技术说明会参与 工程进度（含梅林搬迁）及质量，现场确认验收 设备到货付款验收检查确认 最终验收检查 ■其它 现场协调施工单位之间相互扯皮、相互干涉影响施工进度事宜 参与SSG员工仪容仪表行为规范的管理 施工现场糟破，影影响施工质量事宜进行解决
公司近期推行tpm设备管理实施规划的报告
公司近期推行TPM设备管理实施规划的报告针对公司设备管理现状，大停台逐步增加的趋势，设备状态的改善已经日益成为公司生产的重要课题。
为此我们认为，有必要在车间推广TPM设备管理，下面，就未来一段时间如何做好设备TPM管理提出如下规划建议。
一、近期公司设备管理、设备维修现状及存在问题正确认识设备系统现状是采取正确对策的前提。
近期内，公司设备的现状是：1．因产能提升、J44、新车型等导入的新设备及设备改造工程多，设备前期故障率比拟高。
2．设备根底状态持续劣化，维护、保养力度缺乏，是导致故障多发的重要潜在诱因。
3．局部关键设备，如总装加注系统、拧紧机等跨部门管理，涉及工艺、操作、维修、质保、产品等，问题比拟多，且解决效率低，成为影响效率和质量的焦点，需要采取措施明晰流程，建立高效的现场控制体系。
4．故障分析尽管一直在坚持开展，但相当一局部人员限于个人能力缺乏，分析不彻底，原因不准确，也是故障复发的潜在隐患。
因此要加强故障分析的能力培养，有效控制重复故障的发生。
5．生产产量压力大，对设备必要的维修保养时间构成现实压力，工作组织，特别大的检修工程组织有难度。
6．局部设备服役期已经到达11年，也构成潜在隐患，维修方案和对策上需要给予特别的关注。
如把大中修、改造等实质性纳入维修规划。
7．需要调动车间各方面人员积极开展自主维护的积极性，实现车间对公司委托的日常维修工作的自觉封闭，并积极参与到生准规划过程中来。
8．维修队伍整体技术素质有待提高，维修拔尖人才和维修骨干数量少，不能满足公司持续开展的需要。
局部维修技术尖子出现健康透支，影响生产，需要公司从人才战略方面统一考虑。
尽管近几个月大故障和故障频次总体下降，但有反复的趋势，对生产造成严重威胁。
从长期趋势来讲，由于前述原因引发的潜在故障隐患在增加，我们必须予以警惕。
二、近期推行TPM工作的根本要点要点1：把重新抓好根底工作作为首要任务，通过做好根本功来提升体系管理能力，改善设备状态。
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根据公司领导要求，本月份，CTPM推广 办公室对提案活动推广以来出现的优秀提案 进行认真的筛选，初步选出130余条提案， 现已分别送到相关专业技术人员手中，请他 们进行技术把关，最终将评出100条提案， 编制成集锦手册。
本月主要工作内容
做好外部单位来我公司参观学习6S管理接待工作
完成目标
配合相关部 门将问题点 逐项落实、 整改10项
完成
整理出130件 优秀提案， 作为备选
完成时间
5月25日 5月24日 5月27日
责任部门
CTPM推广办 CTPM推广办 CTPM推广办
责任人
商学玉 商学玉 商学玉
配合部门
计划提出途 径
相关单位
上级指示
考核人
洪鼎华
相关单位
重点工作
洪鼎华
相关单位
上级指示
重点提案 是指改善效果明显或 经济价值高的、可以推 广的提案，主要解决生 产或者管理过程中的重 点与难点问题。
TPM提案活动宣传专栏
优秀提案发布
筹建处副主任于修林参加提案评价会
提案工作专题座谈会
提 案 就 在 勿你 以身 小边 善 而 不 为 提案
与合 理化
建议
的区
别
庞宏立总经理在6S/TPM管理阶段总结会上作重要讲话
截至2010年4月15日，全公司 共有九批228个6S管理样板区通过 了验收，其中部室50个（办公 区、中心、场所）、班组178个。
国华公司领导检查装备公司6S管理工作
庞宏立总经理带队验收样板区
党委书记靳华峰带队验收样板区
二0一0年 四月十五
日,第9批 6S管理样 板区高标 准通过验 收。
庞宏立总经理在验收第九批样板区时作重要指示：管理看板 不是为了应付检查的，是指导自己更好工作的推进表，6S/TPM管 理不要追求形式，要实事求是，要追求6S/TPM管理精神实质，注 重实效。驻外项目部代表着徐电的形象，要扎实做好驻外项目部的 各项工作，树立好徐电检修的品牌，并通过你们的努力，让兄弟单 位看到我们管理的有效性，成为他们学习的榜样，更好地带动电力 行业的发展。
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小组活动 ● ● ― ― ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
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CTPM推进 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
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部门总评 ● ● ●● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ● ● ● ●● ● ● 评价结果说明：●●表明此项工作完成优秀 ●表明此项工作完成良好 ●表明此项工作完成一般 有待改进 ●表明此项工作完成较差 需整改
评
经力营务产健业资电化备料料电产勤训程力苏兴
价
理资管产技环文管运除点管分项清保中筹检实实
人
工源理权术部化理行运检理公目理障心建修业业
作部部部部
部部部行部部司部办部
处公公公
部
部
司司司
改善提案 ● ● ●● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ● ● ● ●
●●●●
主管
看板管理 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
5月21日，华鑫电厂副总张梦龙及企业文化部主管刘美专程来 我公司参观学习6S管理，对我公司6S管理取得的成绩赞不绝口， 并表示向我们学习，尽快在华鑫把6S管理搞起来。
本月主要工作内容
各部门2010年3月份CTPM管理绩效评价结果一览表
职能部门
执行部门
其他部门
部门 项目
总人经财生安企物发燃设燃燃徐资后培工电华隆
本月主要工作内容
完成CTPM管理宣传课件的编制工作
CTPM管理在企业的应用
本月主要工作内容
更新CTPM管理宣传专栏内容（一）
国华徐电 TPM管理宣传专栏
公司6S/TPM管理现状简介
公司6S/TPM管理活动2010
年一月初开始 由0阶段导入一阶 段，目前,她所取得的成绩有目共 睹，广大干部员工旧有的管理、 工作、生活习惯、行为和思维方 式，发生了巨大的变化，人人参 与、持续改善、追求品质、不断 提高的氛围逐渐形成。”统一思想, 求真务实,讲求实效,力戒形式主义 努力把改善提案转化为双增双节 成果”,成为推广6S/TPM管理的主 旋律。随着6S/TPM管理活动的不 断深入推广，干部员工综合素质 得到进一步提升，公司整体管理 水平再上新台阶。同时，两台百 万机组基建现场和单位的定置定 位、材料管理等都体现了一定的 6S管理水平，6S/TPM管理工作取 得了显著成绩，受到上级领导的 好评。
运行纲要 运行纲要 运行纲要 运行纲要
商学玉 商学玉 商学玉 商学玉
二、本月推进目标与实绩对比
序号
重点工作内容
1
开展生产现场6S治理工作
2
做好全公司6S管理检查、评价
3
对全部优秀提案进行整理，为下一步编 辑做好准备
4
组织做好月度改善提案的收集、整理、 现场落实
5
配合深圳华天谋公司做好第十六次入厂 辅导
本月主要工作内容
清扫工具制作活动尚待改进
● ● ●● ●
专责1
日常管理 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ● ● 主管、专
责
不合理改善 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
专责3
推广员评价 ●
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责任单位 发电部、燃化除
保洁处 固定 后勤保障部
5
生产综合楼原门牌标示拆除后留下的孔应补平（原门牌标示与现办公室 后勤保障部
不符的应拆除）
６
警示喇叭电源线连接处没有包好（输煤系统）
７
１８米安全通道平台钢板翘角，存在安全隐患
８
３２米跨皮带梯子损坏没有修复（少一根钢筋）
燃料分公司 徐电项目部 燃料分公司
洪鼎华
组织做好月度改
4
善提案的收集、 完成
整理、现场落实
配合深圳华天谋
5
公司做好第十六 完成
次入厂辅导
完成深圳华天谋
6
公司第十五期入 完成
厂辅导内容
7
召开月度推广员 座谈会
完成
5月19日 5月25日 5月21日 5月14日
CTPM推广办 CTPM推广办 CTPM推广办 CTPM推广办
张军 简存芳 朱茂立 马自强
主管、专 责
主管、专 责
主管、专 责
绿灯、双绿灯不能说明CTPM工作搞得尽善尽美 黄灯指出了相关工作中应注意或应改善、提高的方向。
本月主要工作内容
生产现场问题点治理统计（一）
序号 1
区域名称 生产现场部分设备标示牌脱落、悬挂不规范
2
#7、8炉给粉机卫生清扫不彻底
3
生产现场部分变送器固定螺丝松动
4
保洁班新板房前消防箱用小石块支撑不安全
党委书记靳靳华峰在验收第九批样板区时强调：6S/TPM管理 是一项长期的工作，各单位在6S/TPM管理工作中要开动脑筋，创 新思路，不断进取，完善措施。管理工作不能表面化、形式化，要 注重实效，不断探索和追求6S/TPM的管理精髓。分管领导要关 心、关爱员工，对出现的问题及时给予帮助和解决，以达到和谐发 展，共同进步的目的，齐心协力，共建徐电美好的明天。
非提案项目
本部门或协助部门不能实施的 提案；本月或上月重复的提案； 提案内容描述不清楚的；设备损 坏后进行更换新设备或新部件 的；整理整顿现场、库房、班组 的提案；标识性质的提案；对设 备进行正常的消缺工作，属日常 工作范围内的；导致产生危险、 工作效率降低、资源浪费的提 案。
机房3块
本月主要工作内容
项目 1 2 3 4 5
提案活动 标准化管理 持续开展 要自主实施 追求质和量 追求全员参与
合理化建议活动 领导的号召 间断的和阶段性的 对实施无要求 对量缺乏科学认识 做不到
可提案项目 生产设备系统的改善、 工艺革新的提案；现场设 施、设备存在人身安全隐 患须治理的提案；提高检 修质量、优化运行方式、 降低生产成本、节省材料 的提案；管理方式和业务 流程优化、提高效益等方 面的提案。
本月主要工作内容
生产现场问题点治理统计（二）
序号 区域名称
责任单位
整改意见 整改期限
１１
１２ １３ １４
＃３改皮带层消防设施损坏没有修复 ＃３改皮带层施工后地板没有及时修复
＃３改皮带层电源线裸露，存在安全隐患 ＃２消防泵马达无挂钩
１５ 大酒店升压泵进水母管标示牌四角翘起
１６ 加药泵房无药品存放架
１７ 加药泵房阀门把存放乱
公司2010年度一般提案月别推移图
公司2010年度重点提案月别推移图
本月主要工作内容
召开公司专兼职推广员座谈会
5月11日下午，CTPM推广办公室召开公司各单位6S专兼职 推广员座谈会，会上，各位推广员汇报了本单位CTPM管理近 期工作，推广办对华天谋制指导老师十五期辅导作业进一步进 行了调度落实。推广办商主任通报了近期6S管理检查存在的有 代表性的问题点，提醒大家在推广工作中加以注意。
共18项，完成率100%
本月主要工作内容
制订公司CTPM管理奖惩细则
本月主要工作内容
与星级班组办公室联合进行综合管理检查
5月21日CTPM推广办公室与公司星级班组办公室联合 对公司相关单位进行了一次大检查，从检查结果看，6S 管理总体较好。
本月主要工作内容
求真务实，公司CTPM管理再谱新曲
随着公司CTPM管理的不断深入推进，“求真务实”成为该项活动的主旋律，员工的 积极性、创造性、主观能动性进一步调动起来，心往一处想，劲往一处使，各单位CTPM 管理活动精彩纷呈：设备点检部员工利用废弃材料自制毛巾架，既符合6S管理要求，又达 到了实用的目的；徐电项目部班组工具借用卡的规范使用，使班组6S管理再上新台阶。