兰炭废水处理方法研究
甲醛法处理兰炭废水反应条件的优化
北京大学学报(自然科学版) 第60卷 第1期 2024年1月Acta Scientiarum Naturalium Universitatis Pekinensis, Vol. 60, No. 1 (Jan. 2024)doi: 10.13209/j.0479-8023.2023.024甲醛法处理兰炭废水反应条件的优化王亚俐†柏旭波孙娟娟榆林学院化学与化工学院, 榆林摘要利用甲醛将兰炭废水中的酚类物质转化为酚醛树脂, 以便资源化利用兰炭废水。
通过测定酚醛树脂生成过程中挥发酚、COD、氨氮和油的含量, 调控反应时间、温度以及原料比例, 确定制备酚醛树脂的最优反应条件。
同时, 应用X射线晶体衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等表征技术对生成的酚醛树脂进行理化分析。
研究结果显示, 甲醛法处理兰炭废水制备酚醛树脂的最佳条件为反应温度=90ºC, 反应时间=4h, 甲醛与兰炭废水的体积比=1:40。
关键词兰炭废水; 酚醛树脂; 反应条件优化; 表征Optimization of Reaction Conditions for FormaldehydeTreatment of Semi-coking WastewaterWANG Yali†, BAI Xubo, SUN JuanjuanAbstract Phenolic substances in semi-coking wastewater were converted into phenolic resin by formaldehyde, therefore the resources were utilized. Volatile phenol, COD, ammonia nitrogen and oil in semi-coking wastewater before and after phenolic resin formation were detected to optimize the reaction time, temperature and raw mate- rial ratio, eventually the optimal reaction conditions for phenolic resin preparation were determined. Meanwhile, the physicochemical analysis of phenolic resin materials was carried out by XRD and SEM. The results showed that a volume ratio of 1:40 (formaldehyde vs. semi-coking wastewater), a reaction temperature of 90ºC, and a reaction time of 4 hours were the optimum reaction conditions for semi-coking wastewater treated by formaldehyde.Key words semi-coking wastewater; phenolic resin; reaction condition optimization; characterization兰炭产业的快速发展及其对下游产业链的支撑作用, 使其成为陕北地区经济发展的支柱产业之一。
兰炭废水预处理技术研究进展
兰炭废水预处理技术研究进展摘要：兰炭具有高固定碳、高比电阻、高化学活性、低硫等优点，是一种新型的碳材料。
是电石、金属镁、电力载能和煤焦油加氢油产业的基础。
本文主要兰炭废水预处理常见的两种技术：酚回收和高级氧化预处理进行分析。
关键词：兰炭；废水；预处理；技术1 兰炭废水预处理技术研究1.1 酚回收预处理技术1.1.1 萃取法回收酚萃取脱酚法是利用酚在难溶于水的有机溶剂和水中的溶解度之差，把酚从废水中提取出来，进入有机溶剂中，从而和水分离。
萃取剂可以通过反萃（碱洗）或精馏法回收重复使用。
萃取法主要分为物理萃取和络合萃取。
物理萃取的依据是溶液相似相容原理，酚在某种有机溶剂中的溶解度大于其在水中的溶解度，当溶剂与含酚废水充分混合接触时，废水中的酚就转移到有机溶剂中，将有机物从废水中提取出来。
采用该方法可直接达到降低废水中苯酚含量的目的。
采用DIPE、DIBK、MIBK三种萃取剂，分别进行兰炭废水萃取脱酚研究，其中DIPE和DIBK两种萃取剂的萃取效果较MIBK萃取效果差。
因此，以MIBK作为萃取剂，对兰炭废水进行离心萃取实验。
萃取剂和兰炭废水逆流进入离心萃取设备中，在离心机高速旋转过程中，实现快速混合和分离，经过两级离心萃取后，酚类物质进入萃取剂中，从油相出口流出，脱酚后的水从水相口流出。
实验结果表明，萃取剂与原水体积比为1∶6，废水pH为5，转速为3000r/min时，废水中挥发酚质量浓度从4256.5mg/L降至64.86mg/L，萃取效果较好。
1.1.2 吸附法回收酚1）活性炭吸附活性炭具有多孔结构和大的表面积，污染物很容易被吸附在空隙中。
同时活性炭中含有少量的氧和氢的官能团，通过范德华力和氢键，与有机物相结合，可达到去除污染物的目的。
利用ZnCl2为活化剂，制备污泥活性炭，在活化温度为650℃、活化时间30min、固液质量比1∶1.5、活化剂浓度为5mol/L的最佳工艺条件下，制备得到的活性炭碘吸附值为584.85mg/g，将制备的污泥活性炭应用于兰炭废水处理中，研究结果表明，污泥活性炭的投加量为180g/L，废水pH为7，吸附时间60min，挥发酚和氨氮的去除率分别为73.38%和48.27%，废水中污染物浓度明显降低。
兰炭废水处理工艺的试验研究
Ｔｈ ｅ ｔｏｔａｌ ｒｅｍｏｖｉｎｇ ｒａｔｅｓ ｏｆ ＣＯＤ ａｎｄ ＮＨ 一Ｎ ｂｙ ｔｈｅ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｃａｎ ｒｅａｃｈ ９９．５％ ａｎｄ ９９％ ，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｅｍｉ—ｃｏｋｉｎｇ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；ｍｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ；ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｃａｔａ ｌｙｔｉｃ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ
近 年来 ．为 了利用 我 国陕 西北 部 和 内蒙古 鄂 尔 多斯 地 区长 焰 煤 生产 半 焦 （兰 炭 ），半 焦 产 业正 向大 型化 、集 中化 方 向发展 。与 此 同 时 兰炭 生 产过 程 中 产生 的污 水带来 的环保 问题 更加 突 出。兰 炭废 水组 成复 杂 ．除含有 大量 酚类 有机 污染 物外 。还 含有 氰化 物 和 氨 氮 等 有 毒 有 害 物 质 ．ＣＯＤ 和 色 度 均 较 难 除 去… 兰炭 废水 与 常规 炼 焦产 生 的废 水在 水 质上 有 明显 区别 ，ＣＯＤ和氨 氮含 量更 高 ，可生 化性 更差 。为 此急需 研 究经 济适 用 的兰炭 废水 处理 工艺 。
１ 废 水 水 质
兰炭 生产工 序 主要 由备煤 、炼 焦 、煤 气净 化 回收
和 熄 焦 等 组 成 。炼 焦 生 产 过 程 中 产 生 大 量 兰 炭 废 水 ， 废 水水 质见 表 １。
墨． 兰鲞 查查垦
目前 ．国 内外研 究 工 作 多 集 中 于生 物 强化 法 及 开发 高 级氧 化 技术 处 理 常规 焦 化 废水 ．关 于 兰炭 废 水 的文 献 报道相 对 较少 （２－３） 笔者采 用 具有 自主 知识 产权 的除 油一微 电解一 吹氨一 高 效菌 种生 化技 术一 混 凝 沉 淀及 催 化 氧 化 等 联 合 工 艺 ［ ）处 理 兰 炭废 水 ． 出水 水 质 可 达 到 《炼 焦 化 学 工 业 污 染 物 排 放 标 准 》 （ＧＢ １６１７１－ ２０１２）中的现有企业 直接排放 标准要求 。
蒸氨-脱酚-SBR处理兰炭废水的研究.
广 东 化 工 2009年 第12期 · 140 · 第36卷 总第200期蒸氨-脱酚-SBR 处理兰炭废水的研究何斌，王亚娥(兰州交通大学 环境与市政工程学院，甘肃 兰州 730070)[摘 要]兰炭废水是煤制焦化产品回收过程中产生的废水，其成分复杂多变，属于难处理的工业废水。
兰炭废水的处理方法主要有生物法、化学法和物理化学法等三类。
为开发高效且低成本的兰炭废水处理新技术，将蒸氨-脱酚-SBR 结合的处理工艺，进行试验。
对某厂兰炭废水进行处理，并考察微生物的适应情况以及对废水的处理效果。
结果表明：蒸氨-脱酚-SBR 处理工艺可以耐受废水中较高浓度的有害物质，对兰炭废水中各项污染物处理效果理想，该工艺运行成本低。
[关键词]蒸氨；脱酚；SBR(间歇式活性污泥法)；焦化废水；降解[中图分类号]X5 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2009)12-0140-02Research on Coking Waste Water Treatment by DistillationAmmonia Nitrogen - Elimination Phenol-SBRHe Bin, Wang Yae(Department of Environment and Municipal Engineering, Lanzhou Jiaotong University, Lanzhou 730070, China)Abstract: The carbon coke waste water is the waste water which in the coal system coking product recycling process produces, the ingredient is complicated and diversified, belongs to the industrial waste which difficult to process. The carbon coke treatment of wastewater are mainly biological, chemical and physico-chemical method and so on. For the development of efficient and low-cost carbon coke new wastewater treatment technology, Combination of the distillation ammonia nitrogen - elimination phenol - SBR to the processing, began the experiment. Carried on processing to some factory carbon coke waste water, and inspected the microorganism the adaptation situation as well as to the waste water the processing effect. The result indicated: distillation ammonia nitrogen - elimination phenol - SBR processing to be possible to endure in the waste water the high density deleterious substance, each item of pollutant processing effect is ideal to the carbon coke waste water, low running costs of the process.Keywords: distillation ammonia nitrogen ；elimination phenol ；SBR ；coking wastewater ；degradation兰炭是铁合金、煤制气、煤化工生产中重要的生产原料。
催化湿式氧化处理兰炭废水的工艺研究
ｔｍｐ ｒ ｔｒ ， ｏ ｙ ｅ ｐ ｓｕ ， ｃ ｔｌｓ ｍｏ ｎ ｉ ｃ ａ ｉｇ Ｃ Ｄｃ ｅ ｍｏ ａ ａｅ ｏ ｅ Ｕ ｄ ｒ ｔ ｅ ｅ ｅａｕ ｅ ｘ ｇ ｎ ｒ ｓｒ ｅ ｅ ａａｙ ｔ ａ ｕ ｔ ｎ ｒ ｓ ， Ｏ ｒ ｅ ｎ ｒ ｖ ｒｔ ｒ ｓ ． ｎ ｅ ｈ ｌ
பைடு நூலகம்
Ｓｕ ｙｏ ｈ ｃ ｎ ｌｇ ｆＣａａｙｉ ｅ ｉａｉｎｏ ｅ —ｃ ｋ ａｔｗａｅ ｔｄ ｎｔｅＴｅｈ ｏｏ ｙｏ ｔｌｔ Ｗ ｔＯｘｄ ｔ ｆＳ ｍｉ ｏ ｅＷ ｓｅ ｔｒ ｃ ｏ
ＺＨＡ ｉ ＮＧ Ｃａ 一 ， ＧＵＯ Ｘｉｏ—ｂｎ， ＮＧ ｉｇ ａ ｉ ＷＡ Ｙｎ
ｐ ｓ ｕ ｓ ． ｅ ｒ ｓ ｒ Ｗａ １ ６ＭＰａ， ａ ｔ ｎ ｔｍｅ ｗａ ２ ｅ ｅ ｒ ｃｉ ｉ ｓ １ ０ｍｉ ． ｏ ｎ
Ｋｅ ｒ ｓ： ａａｙｉ ｔｏ ｉ ａｉｎ； ｅ ｙ ｗｏ ｄ ｃ ｔ ｔｃｗｅ ｘ ｄ ｔ ｌ ｏ ｓ ｍｉ—ｃ ｋ ａ ｔｗａｅ ； ＣＯＤ。 ｏ ｅ ｗ ｓｅ ｔｒ
量等对兰炭废水处理效果的影响。结果表明： 自制 Ｃ Ｏ—Ｍｎ ２一 ｅ ２７一Ａ２ ３催化剂用于 Ｃ Ｏ处理兰炭废水时 ， 将 ｕ Ｏ ＣＯ／ Ｉ０ ＷＡ 随着反 应温度 、 氧气分压 、 催化剂投加量的增大， Ｏ Ｃ Ｄ， 去除率增大； 在实验条件下 ， 催化剂的最佳投加量为 ｌｇ Ｌ 最佳进 水 ｐ ０／ ， Ｈ值 ＝ ； ８Ｔ ＝１０ Ｐ Ｏ ）＝Ｉ６ ａ反应 １０ ｎ Ｃ Ｄ ５ ℃、 （ ２ ．ＭＰ 、 ２ ｍｉ后 Ｏ 。 去除率可从湿式氧化 的 １．％提高到 ７ ．％ 。 ７３ ７８ 关键词 ： 催化湿式氧化 ； 兰炭废水； Ｏ 。 Ｃ Ｄ， 中圈分类号：７ ３ １ Ｘ ０ ． 文献标识码： Ａ 文章编号 ：０８一 ２ ｘ ２ １ ）４— ０７—０ １０ ｏ １ （０ １０ ０ ３ ３
兰炭废水净化工艺研究
兰炭废水净化工艺探究第一章引言近年来，兰炭产业迅速进步，但伴随着产业的增长，兰炭生产过程中产生的废水也日益增多。
兰炭废水的处理成为了一个亟待解决的环境问题。
兰炭废水中含有大量的有机物和重金属离子，对环境造成了严峻污染。
因此，对兰炭废水净化工艺的探究具有重要意义和现实意义。
本探究旨在通过试验分析兰炭废水净化的方法和途径，为工业废水处理提供一种可行性的解决方案。
第二章试验方法2.1 样品的采集与处理选取兰炭工业园区的废水样本作为探究对象，收集废水样本并进行初步处理，包括除杂和过滤。
2.2 试验设备及试剂本试验接受PHS-3C型酸度计、电导仪、pH电极、容量瓶、比色皿等设备，并选取对应的试剂，如Fenton试剂、NaOH溶液等。
2.3 试验过程起首，将废水样本进行预处理，去除悬浮物和杂质。
接着，将预处理后的废水样本按照一定比例加入试剂中，并加入一定剂量的NaOH溶液，控制废水样本的pH值。
然后，通过一定的反应时间，使试剂与废水中的有机物和重金属离子发生反应。
在反应结束后，取少许的废水样本进行离心处理，并测定上清液中有机物和重金属离子的去除率。
第三章试验结果与分析依据试验数据的统计与分析，我们得出以下结论：3.1 废水处理前后的pH值变化依据试验结果，废水处理前的pH值约为3.6，处理后的pH值在7左右，说明经过处理的废水样本基本达到了酸碱中和的状态。
这说明添加的NaOH溶液可以有效调整废水的酸碱性。
3.2 有机物的去除率试验结果显示，化学法与生物法相结合的综合废水处理工艺对废水中的有机物具有良好的去除效果。
在试验条件下，废水中有机物的去除率达到了80%以上，说明该工艺在废水处理中具有重要的应用价值。
3.3 重金属离子的去除率试验结果还显示，综合废水处理工艺对废水中的重金属离子也具有较好的去除效果。
废水中重金属离子的去除率在60%以上，表明该工艺在废水处理中也有一定的应用前景。
第四章结论与展望通过对兰炭废水净化的探究，我们得出了以下结论：兰炭废水处理中，接受化学法与生物法相结合的综合废水处理工艺可以有效去除废水中的有机物和重金属离子，为兰炭废水的处理与回收提供了一种可行的解决方案。
兰炭废水处理技术的研究与进展
兰炭废水处理技术的研究与进展摘要：当前兰炭产业发展迅速，年产量已超过1亿t,其废水处理问题已成为限制兰炭企业生存与发展的瓶颈。
现阶段对兰炭废水较为有效的处理技术是以煤气为热源的污水焚烧技术,但该技术需要消耗大量的煤气(吨废.水消耗煤气量约为1700m3,所需煤气热值为8400kJ~9240kJ(2000kcal~2200kcal)),处理后的出水以气态形式排放，不能实现水资源循环利用,同时存在大气污染隐患，急需研发经济高效的兰炭废水处理工艺。
本文主要综述了近年来国内兰炭废水处理技术的研究进展。
关键词：兰炭废水，资源回收，预处理，可生化性一、兰炭废水中的资源回收与预处理技术1.1复合除油技术兰炭废水中含有大量的重质焦油、轻质焦油和乳化油，可利用自然重力分离回收重质焦油渣等固体颗粒或胶状杂质，同时添加破乳剂，去除乳化油并回收悬浮在废水表面的轻质油。
利用0x一985、OX一912型破乳剂处理兰炭废水，在破乳剂添加量为300mg／L～500mg／L时，除油率达90％，COD去除率达30％左右，可在去除油类污染物的同时去除COD。
1.2酚的去除和回收技术1.2.1溶剂萃取法采用溶剂萃取法，可实现酚类的高效提取和资源化回收，且萃取剂可重复使用，降低了酚类处理成本，回收的酚类产品具有较高的经济效益。
且再次回用的MIBK每次补充0．18％～0．20％，挥发酚类物质的萃取率仍能继续保持在95％以上，说明MIBK具有较高的循环利用率和较小的损失率。
但是MIBK的水溶性较大，在水中溶解度为2％，所以需要增加萃取剂回收装置，增加了运行成本，同时萃取剂易挥发，萃取剂的总损失率较高，对多元酚的去除率较低。
所以，开发萃取率高、水溶性小、成本低的萃取剂是萃取法的研究方向。
1.2.2乳液液膜法除了采用萃取剂法直接回收酚类物质，还可以将酚类物质在碱性条件下转化为酚钠盐产品进行资源化回收利用。
采用以TBP为载体的Span-80／甲苯／NaOH乳状液膜体系处理兰炭废水，在表面活性剂体积分数为4％，膜助剂体积分数为3％，载体体积分数为3％，内水相NaOH质量分数为3％，乳水比l：3，乳水接触时间10min，油水比1．2：1，废水pH值为5左右的条件下，除酚率达到96％以上。
兰炭废水
摘要本论文通过自行设计制作的二维电极反应器，对焦化厂的兰炭废水进行电化学氧化降解，主要是去除废水中的COD和氨氮。
本实验主要是利用电化学氧化中的电芬顿法，详细分析电解电流、电解时间、废水原始pH值、极板间距及双氧水投加量等因素在二维电极体系中对污染物质降解效果的影响。
研究二维电极电催化降解兰炭废水的影响因素。
由实验数据表明：适宜的处理条件是:电解电流为5A，电解时间210min，极板间距为0.5cm，电解质(Na2SO4)浓度为10g/L，双氧水投加量1mL/100mL废水，不加酸碱调节pH值，常温反应。
COD的去除率最大接近80%，氨氮的去除率大于80%。
关键词：二维电极；电Fenton法；COD；氨氮ABSTRACTIn this paper the design and manufacture by two-dimensional electrode to the reactor, the orchid carbon wastewater plant for electrochemical oxidation degradation, mainly is the Chemical oxygen demand (COD) removal and ammonia nitrogen (NH3-N) wastewater. This experiment is mainly the electricity using electrochemical oxidation fenton reaction method, detailed analysis of electrolytic current, electrolytic time, wastewater primitive pH value, plate spacing and hydrogen peroxide dosing quantity factors in two-dimensional electrode system in the effects of pollution degradation.To study the two-dimension electrode electricity catalytic degradation the influence factors of Abram carbon wastewater .By the experimental data show that economic and effective treatment condition: electrolytic current as 5A, electrolytic time 210min, plate spacing for 0.5 cm, electrolyte (Na2SO4) concentration of 10g/L, double oxygen dosing quantity 1mL / 100mL canister wastewater, do not add acid-base adjust pH value, the normal reaction Chemical oxygen demand (COD) removal efficiency of maximum close to 80%, Ammonium-Nitrogen (NH3-N) removal rate more than 80%.Keywords: Two-dimensional electrode electricity；Fenton；Chemical oxygen demand (COD)；Ammonium-Nitrogen (NH3-N)目录第一章绪论 (1)1.1序言 (1)1.1.1 兰炭废水的特性及危害 (2)1.1.2 兰炭废水的来源 (3)1.1.3 水中有机污染物去除有关的基本概念 (3)1.2电化学法处理废水 (4)1.2.1 电化学方法的提出 (4)1.2.2 电化学技术的特点 (5)1.2.3 电化学电解法处理废水的影响因素 (5)1.2.4 二维电极处理兰炭废水 (7)1.3电芬顿法的基本原理及研究现状 (7)1.3.1 电芬顿法的原理 (7)1.3.2 Fenton试剂法的发展历史 (8)1.3.3 电芬顿法分类及应用 (9)1.3.4 电芬顿法的反应机理 (10)1.4石墨气体电极 (10)1.4.1 石墨气体电极的概况 (10)1.4.2 石墨气体电极的制备 (11)1.5本实验研究的内容、目的和意义 (11)第二章实验部分 (14)2.1实验原材料及试验装置 (14)2.1.1 实验废水的来源及水质 (14)2.1.2 实验前期准备过程 (14)2.1.3 实验仪器、设备及药品 (14)2.2实验的检测方法 (15)2.2.1 COD的检测方法 (15)2.2.2 氨氮的检测方法 (17)2.3电芬顿实验 (18)2.3.1 电芬顿实验反应器和电极 (18)2.3.2 实验操作步骤 (18)第三章电芬顿法处理兰炭废水 (19)3.1不同试验条件对处理效果的影响 (19)3.1.1 电解电流的影响 (19)3.1.2 电解时间的影响 (21)3.1.3 极板间距的影响 (23)3.1.4 双氧水投加量的影响 (25)3.1.5 初始pH的影响 (27)3.2石墨气体电极的应用 (30)3.3电化学处理兰炭废水机理初探 (33)第四章结论与建议 (34)4.1结论 (34)4.2建议 (34)4.3展望 (35)参考文献 (36)致谢 (39)第一章绪论1.1 序言随着我国经济的不断增长以及工业的迅速发展，工业排放的废水呈现出成分复杂、种类多、毒害大等特点，若未能得到有效治理，将会对环境和人类健康带来很大的威胁。
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兰炭废水是指煤在中低温干馏(约650℃)加工过程中产生的废水，含有酚、焦油及氨等难降解的有机污染物，其成分类似于焦化废水。
近年来，有很多关于焦化废水的治理研究，如焚烧法、电化学氧化法、混凝法、吸附法及利用烟道气处理焦化废水等，但都由于昂贵的费用或可操作性差而使厂家望而止步。
目前，工厂广泛使用的是普通生化处理工艺，但其出水指标并未完全达标。
因此，我们采用高效处理高浓度、难降解有机废水的方法——催化湿式氧化法(Catalytic W et A ir Ox idation，简称CW AO)。
催化湿式氧化是指在一定温度(125 ~320℃)、压力(0. 5 ~ 20MPa) 和催化剂的作用下，经空气或氧气氧化，使废水中的有机物及氨分别氧化分解成CO2、H2O及N2 等无害物质。
该技术具有占地面积小、氧化速度快、处理效率高及无二次污染等优点，有很广泛的应用前景。
本研究采用催化湿式氧化技术处理兰炭废水,使用自制催化剂处理废水、考察了各反应条件参数对处理效果的影响。
1 实验部分
1. 1 废水来源及性质
实验水样取自陕北某兰炭生产企业的生产废水，CODcr = 26780mg /L，pH 值= 8。
1. 2 实验装置
图1 催化湿式氧化实验装置
1. 3 催化剂的制备
将经过预处理的催化剂载体2~3mm 的γ-A l2O3 投入到一定量的Cu、Mn和C e的硝酸盐水溶液中，在室温条件下浸渍12h，然后将其放于烘箱中在105℃下干燥12 h，最后在600℃下焙烧4. 5h，便得到CuO-MnO2-C eO2/γ- Al2O3 催化剂。
1. 4 CWAO实验方法
将废水和一定量催化剂加入高压反应釜内，通入一定量N2 保护升温，达到设定温度后，开动搅拌器，通入反应所需要的氧气，此时作为反应的“零时刻”。
反应一定时间后，测定出水CODcr。
2 结果与讨论
2. 1 湿式氧化与催化湿式氧化的比较
为考察CuO-MnO2-CeO2 /γ- Al2O3催化剂对兰炭废水的催化活性，我们对比了湿式氧化和催化湿式氧化处理兰炭废水的效果。
在反应温度为150℃，氧分压为1. 6MPa，进水pH = 8，催化剂投加量为10g/L的条件下反应，结果如图2所示。
由图2可以看出，在相同反应条件下，催化湿式氧化效果远大于湿式氧化，从湿式氧化的
17. 3%提高到CuO-MnO2 - CeO2 /γ- Al2O3 催化湿式氧化的77. 8%，说明此催化剂处理兰炭废水时表现出较好的催化活性。
从图2还可得，随着反应时间的延长，前30min内CODcr去除率急剧上升，而后去除率缓慢上升，反应120min后去除率可达77. 8% 。
2. 2 反应温度对CW AO反应的影响
反应温度是影响反应速度的重要因素。
在P(O2)= 1. 6MPa，pH 值= 8，催化剂投加量为10g /L,不同反应温度下反应90m in后，CODcr的去除率如图3所示。
图3 反应温度对CODcr去除率的影响
由图3可得，反应温度对催化效果影响显著，提高温度有利于加快氧化速率。
虽然高温有利于反应，但考虑到设备承受力和经济性，温度不宜过高。
2. 3 氧气分压对CW AO反应的影响
系统总压对氧化反应没有直接的影响，它与温度耦合。
氧分压在一定范围内对氧化速度有一定的影响，在T = 150℃，pH 值= 8，催化剂投加量为10g/L，不同氧气分压条件下反应90m in后CODcr的去除率如图4所示。
图4 氧气分压对CODcr去除率的影响
由图4可得，在相同条件下随着氧气分压的增大，CODcr去除率增大，这是因为在一定范围内随着P(O2)的升高，氧的溶解度增大，有利于氧化反应的进行。
2. 4 进水pH 对CW AO反应的影响
在T= 150℃，P(O2)= 1. 6MPa，催化剂投加量为10g /L条件下，不同进水pH 的废水反应90m in后，测定其出水CODcr，结果如图5所示。
由图5可得，酸性条件下有利于CODcr的去除;但与此同时，酸性条件下催化剂中的Cu 流失较严重。
因此，平衡二者，选择原水的pH 值= 8。
图5 进水pH 值对CODc r去除率的影响
2. 5 催化剂投加量对CW AO反应的影响
在T=150℃，P(O2)= 1. 6MPa，进水pH 值=8，加入不同剂量的催化剂，反应120m in后，取水测定其CODcr，结果如图6所示。
图6 催化剂投加量对CODcr去除率的影响
从图6可以看出，随着催化剂投加量的增大,CODcr去除率逐渐增大，当投加量大于10g /L 时,CODcr去除率趋于稳定，过多的催化剂则会造成资源浪费，增加处理成本，因此选择最佳催化剂投加量为10g/L。
3 结论
(1)将CuO- MnO2 - CeO2 /γ- Al2O3 催化剂用于CW AO 处理兰炭废水是可行的，CODcr去除率从湿式氧化的17. 3%提高到77. 8%。
(2)随着反应温度、氧气分压、催化剂投加量的增大，CODcr去除率增大; 催化剂投加量最佳选为10g/L。
(3)随着进水pH 值的减小，CODcr的去除率增大; 但酸性条件下，催化剂中的Cu流失较严重。
因此，平衡二者，pH 值选择原水的pH 值= 8。