数控铣实习教学
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控实训教学总结
数控实训教学总结数控实训教学总结（精选7篇）日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，回顾一段时间以来的教学经历，我们收获到了很多经验，先准备一份教学总结吧。
但是教学总结的思路你学会了吗？下面是店铺收集整理的数控实训教学总结，欢迎大家分享。
数控实训教学总结篇1时间过的真快转眼间我期望已久的实训已经结束。
经过这次实训练习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。
在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。
这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控实训对于我们机械制造与自动化专业的重要性。
我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。
老师对我们的要求是：必须以认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节。
第一天老师上到实训室就给我们讲纪律和实训中的相关事件老师开始给我们讲解了数控车床的基础知识以及数控车床的重要性。
以便让我们在以后实训知道我们该怎样做的更好，老师特别强调了要我们在车、铣当中做纪录而且要求我们每天整理实训记录。
在这次实训中，我学到了许多东西，比如耐心，我以前做事情总是急于求成，我们刚开始的时候都很积极，后来同样的动作多了就觉得有些枯燥了。
后来我想想可能是我们刚开始觉得新鲜吧。
于是我便耐心地实习，我们在对刀的时候，总是对不好后来就有火但是越火越是对不好。
后来静下心来才把它对好。
从这件事中我认识到了耐心的确很重要数控实训小结精选3篇数控实训小结精选3篇。
实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够积极，学习不够认真等等。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的。
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
工程训练实训报告数控铣
一、引言随着现代工业的快速发展，数控铣削技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了提高我国制造业的国际竞争力，培养具备数控铣削技能的专业人才显得尤为重要。
本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握数控铣削的基本原理、操作技能以及安全规范，提高学生的动手能力和创新意识。
二、实训目的1. 了解数控铣削的基本原理、设备结构及操作方法；2. 掌握数控铣削工艺规程和编程方法；3. 熟悉数控铣削加工过程中的安全规范；4. 培养学生的动手能力、创新意识和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控铣削基本原理及设备结构（1）数控铣削的基本原理：数控铣削是利用计算机编程控制铣床进行加工的一种先进制造技术。
通过编写程序，实现对铣床运动轨迹、加工参数等参数的精确控制，从而完成各种复杂形状零件的加工。
（2）数控铣床设备结构：数控铣床主要由控制系统、主轴箱、进给系统、工作台、床身等部分组成。
控制系统负责接收编程指令，控制铣床的运动；主轴箱负责安装刀具，驱动刀具旋转；进给系统负责驱动工作台移动，实现刀具与工件的相对运动；工作台用于安装工件，实现工件的定位；床身起到支撑和固定作用。
2. 数控铣削工艺规程（1）工艺分析：根据零件图纸，分析零件的加工要求、加工精度、加工表面粗糙度等，确定加工方法、刀具选择、切削参数等。
（2）加工路线规划：根据工艺分析结果，制定加工路线，包括粗加工、半精加工、精加工等。
（3）刀具选择：根据加工要求、加工材料、加工表面等，选择合适的刀具。
（4）切削参数设置：根据刀具、工件、加工材料等，确定切削速度、进给量、切削深度等参数。
3. 数控铣削编程（1）编程语言：数控铣削编程主要采用G代码、M代码等指令，通过编写程序实现对铣床运动的控制。
（2）编程步骤：首先分析零件图纸，确定加工工艺；然后编写程序，包括设置刀具、设置坐标系、编写刀具路径等；最后进行程序调试和验证。
4. 数控铣削加工过程（1）安装工件：根据加工要求，将工件安装在工作台上，确保工件定位准确。
数控铣工详细实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控铣工作为一种高技能、高技术的职业，其市场需求日益旺盛。
为了提高自己的专业技能，拓宽就业渠道，我于XX年XX月参加了数控铣工实习。
二、实习目的1. 熟悉数控铣床的结构、性能及操作方法；2. 掌握数控铣工的基本技能和加工工艺；3. 培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力；4. 为今后从事数控铣工相关工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 数控铣床基本知识在实习期间，我了解了数控铣床的基本结构、性能、工作原理以及操作方法。
数控铣床主要由床身、主轴箱、进给系统、控制系统、夹具和刀具等组成。
通过实习，我掌握了数控铣床的操作要领，能够熟练地进行开机、关机、对刀、加工等操作。
2. 数控编程与加工工艺实习期间，我学习了数控编程的基本原理和方法，掌握了G代码、M代码、F代码等编程指令。
通过编程实践，我能够根据零件图纸和加工要求，独立完成数控程序的编写。
在加工工艺方面，我了解了数控铣工的加工工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置、加工路线规划等。
通过实际操作，我掌握了平面、孔、槽、曲面等典型零件的加工方法。
3. 数控铣工操作技能实习期间，我参加了实际加工操作，掌握了以下技能：（1）正确选择刀具：根据加工零件的材料、尺寸、形状等因素，选择合适的刀具。
（2）合理设置切削参数：根据加工零件的材料、刀具、机床等因素，设置合理的切削速度、进给量、切削深度等。
（3）掌握加工路线：合理规划加工路线，提高加工效率，保证加工质量。
（4）处理加工过程中出现的问题：在加工过程中，学会观察机床运行状态，及时发现并解决加工过程中出现的问题。
四、实习总结1. 实习收获通过本次实习，我掌握了数控铣床的基本操作技能和加工工艺，提高了自己的实际操作能力。
同时，我学会了数控编程，为今后从事数控铣工相关工作打下了坚实基础。
2. 实习体会（1）实践是检验真理的唯一标准：在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
数控技术顶岗实习报告(6篇)
数控技术顶岗实习报告（通用6篇）艰苦的实习生活已经告一段落，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，该总结一下这段时间的得与失，好好写份实习报告了。
那么什么样的实习报告才是好的实习报告呢？以下是小编收集整理的数控技术顶岗实习报告（通用6篇），欢迎阅读与收藏。
数控技术顶岗实习报告1内容摘要：随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有CAD、CAM、UG等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。
在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。
关键词：数控工业数控编程数控插齿机数控系统 CAD、CAM、UG报告正文：当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进行了实习。
在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止，行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对C（及主轴），刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样C轴就对好了，接下来我们对Y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好Y轴，我们对好Y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。
数控铣加工实训课程项目式教学探索
P RACTICE实训与实习数控铣加工实训课程项目式教学探索 文／孙春石项目式教学是世界上最先进的职业技术培训教学法之一。
项目式教学以能力为本位，以行动为导向，以学生为中心，以培养学生行为能力为目标，在教师的帮助和引导下，激发学生学习的兴趣和主动参与的积极性，通过多种不同的活动形式，使学生主动使用脑、心、手进行学习，在学中做，做中学，学做结合，以获取专业能力、方法能力和社会能力，培养学生自主获取信息、分析问题、制定方案解决问题的能力，是目前我国教育界倡导的一种新的教学模式，是职业学校和技工学校课程改革的方向。
一、项目式教学的教学理念第一，项目式教学是一种全新的教学模式，对培养学生良好的兴趣和学习积极性有极大的促进作用和推动作用，同时改变了传统的专业理论课堂教学学生积极性不高，课堂气氛沉闷、枯燥乏味和教学效果不佳等不良状态。
第二，项目式教学比较适合小班化教学，团队意识、团队精神、团队合作是关键。
学生的互相协作、教师的互相配合都是达成项目式教学目标的重要因素。
第三，项目式教学涉及的教学内容宽、范围广，对教师自身知识的深度、宽度和广度都有极高的要求，并对教师的实际操作技能和动手能力提出更高标准。
一支优秀的“双师型”教师队伍是深入开展项目式教学的重要基础。
第四，项目式教学对设备和场地要求十分高。
硬件建设是实施项目式教学的基础条件，没有良好的基础设施，真正意义上的项目式教学几乎无法实现。
二、数控铣加工实训课程项目开发数控铣加工实训课是数控加工专业或模具制造专业的专业课程，实施项目式教学的可行性高，组织起来相对较容易。
数控铣加工实训课程采用项目式教学有利于充分调动学生的学习积极性，发挥学生的聪明才智，有效地培养学生团队协作等能力。
数控铣加工实训课程开发实施有以下难点：一是确立项目难；二是设计项目课程结构难；三是描述工作任务难；四是理论教学如何负载于项目教学中难；五是受教师自身、教师能力的制约，理论和实操一体实施难；六是受时间约束由面点评到点点评难；七是与常规教学模式配套难。
数控加工实习报告(最新8篇)
数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。
二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。
三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。
数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。
在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。
通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。
经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。
四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。
数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。
数控铣床实习教学课件
程序错误
仔细检查数控程序的语法和参数设置，进行逐步调试。
设备故障
及时检修和保养数控铣床，替换损坏的零部件。
数控铣床的实践应用案例
高精度零部件加工
数控铣床能够实现高精度的零部 件加工，满足精密机械设备的需 求。
艺术品雕刻
利用数控铣床的精准切削能力， 创作精美细致的雕刻艺术品。
汽车模型制作
使用数控铣床加工模型零部件， 制作逼真精细的汽车模型。
数控铣床实习教学课件
数控铣床的基本概念
数控铣床是一种先进的金属加工设备，通过计算机程序控制刀具在工件上进行切削操作，实现精密加工和成型。
数控铣床的工作原理
数控铣床通过控制伺服系统、电机和铣刀等部件的运动，实现对工件进行三维切削加工，高效准确地完成加工 任务。
数控铣床的主要组成部分
床身
提供整体支撑和定位的基础结构。
主轴
负责带动刀具旋转，在工件上进行切削。
工作台
用于固定工件，提供加工平台。
控制系统
接收指令，并控制各部分的运动，实现加工操 作。
数控铣床的2
根据加工要求选择合适的刀具，并正确
装夹到主轴。
3
切削加工
4
启动数控铣床，开始切削操作，监控加 工过程。
工件准备
清洁和定位工件，在工作台上固定好。
数控程序设置
通过输入和编辑数控程序，定义加工路 径和参数。
数控铣床的编程方法
1 G代码
2 M代码
使用G代码编写加工程序， 控制运动、切削速度和进 给量。
使用M代码编写辅助功能 指令，如换刀、冷却液开 关等。
3 宏指令
定义和调用宏指令，简化 编程和提高效率。
数控加工实训安全教育教案
10分钟
教师、学生分别做自我介绍
破冰法
分钟40
播放数控加工安全教育课件，既可引起学生兴趣，还可以使学生对安全操作有形象的认识。．
演示法
多媒体
名师精编优秀教案
时间分配
教学活动/内容
教学方法与手段
资料、工具等
25分钟
一、安全操作基本注意事项
l、工作时请穿好工作服、安全鞋来自戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
1、在工件加工之前，运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正应进确性，机床的正加工保证行。为确运．
讲述法
名师精编优秀教案
时间分配
教学活动/内容
教学方法与手段
资料、工具等
。行试运行止要防2、在手动方式下操作机床，撞。操具相主轴和刀具与工件、机床或夹他人作机床面板时，只允许单人操作，其不得触摸按键；屑3、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁要用铁钩子或毛刷来清理；必须正、禁方式接触止用手或其它任何4动部位；、工件或其它运在旋转的主轴更、变速，程中测量5、禁止加工过机床；、也件不能清扫不能用棉丝擦拭工岗离开，操作者不得6、铣床运转中、情况，确保机床真审位，认查切削及冷却现异量，机床发刀具的正常运行及工件质钮；常现象立即按下复位或急停按证须保速7、变、测量或换刀时，必，”完全停止，开关处于“OFF位置机床以防机床事故发生；找、经常检查轴承温度，过高时应8检查；有关人员进行床许打开机过程中，不允9、在加工门；防护由专位责格遵守岗任制，机床10、严意。经本人使用，他人使用须人同四、工作完成后的注意事项
个人独立工作
学会常见安全事故急救方法1.
2.知道工伤保险基本流程明白企业管理基本内容6S3.
数控铣床教案
数控铣床教案教案标题：数控铣床教案一、教学目标：1. 了解数控铣床的基本原理和结构2. 掌握数控铣床的操作方法和安全注意事项3. 学习数控铣床的编程和加工技术4. 提高学生的实际操作能力和问题解决能力二、教学内容：1. 数控铣床的基本原理和结构- 数控铣床的工作原理- 数控铣床的结构组成- 数控铣床的工作台、主轴、刀具等部件功能及使用方法2. 数控铣床的操作方法和安全注意事项- 数控铣床的开机和关机操作- 数控铣床的手动操作和自动操作- 数控铣床的安全操作规程和事故应急处理3. 数控铣床的编程和加工技术- 数控铣床的编程基础知识- 数控铣床的数控加工工艺- 数控铣床的加工精度控制和质量检验4. 实际操作能力和问题解决能力的提高- 数控铣床的实际加工操作- 数控铣床的常见故障分析和排除方法- 数控铣床的加工工艺优化和改进三、教学方法：1. 理论讲解结合实际案例分析2. 数控铣床的操作演示和实际操作训练3. 小组讨论和问题解决能力培养4. 实习实习和实际项目实践四、教学评价：1. 学生的课堂表现和实际操作能力2. 学生的课后作业和实验报告3. 学生的期末考试成绩和综合评价五、教学资源：1. 数控铣床的教学实验室和设备2. 数控铣床的操作手册和教学资料3. 数控铣床的相关案例和实际项目资料六、教学建议：1. 鼓励学生多参与实际操作和项目实践2. 注重培养学生的问题解决能力和创新意识3. 加强与企业合作，促进教学和实际应用的结合以上是数控铣床教案的基本框架，希望能对你的教学工作有所帮助。
如果有其他需要，欢迎进一步讨论和指导。
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数控铣床与操作
立式数控铣床
数控铣床与操作
卧式数控铣床
数控铣床与操作
龙门数控铣床
数控铣床与操作
三、数控铣床主要加工对象 加工精密、复杂的平面类、曲面类零件
数控铣削加工的零件
数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
数控铣床与操作
数控铣削加工的零件
数控铣床与操作
数控铣床与操作
数控铣床与操作
三、数控铣床主要技术参数
1.工作台尺寸、工作台承重 2.坐标行程范围 3.主轴转速范围、功率，主轴孔锥度 4.主轴端面到工作台的距离 5.定位精度、重复定位精度 6.快速进给速度、切削进给速度 7.外形尺寸 8.净重
数控铣床与操作
数控铣床了解项目
一 数控铣床的基本组成
数控铣床一般由数控系统、主传 动系统、进给伺服系统、冷却润滑系 统等几大部分组成。
G19 指令YZ平面； G02或G03 Y Z R F 。
I, J, K为圆心坐标相对于起点的 Y
偏移量，圆弧半Βιβλιοθήκη R。40终点(X,Y)
例2 编制右下图圆弧加工的程序。 20 绝对坐标编程：
中国石油大学石油工业训练中心
数控铣床与操作
数控铣床认识项目 一、 数控铣床分类 二、 数控铣床主要加工对象 三、 数控铣床主要技术参数 四、 数控铣床坐标系
数控铣床了解项目 一、 数控铣床的基本组成 二、 铣刀及其它旋转刀具
三、对刀与刀具补偿
数控铣床程序编写 一、快速定位和直线插补进给 二、圆弧插补进给 三、刀具半径补偿指令
坐标轴的方向确定以后，接着是确定坐标原点的位置， 只有当坐标原点确定后坐标系统才算确定了，加工程序就 在这个坐标系内运行。
由于数控系统类型不同，所规定的建立坐标系的方法也 不同，下面介绍几种情况。
1、机床坐标系 它是坐标原点在机床上某一点，是固定不变的，机床出 厂时已确定，机床的基准点、机床限位开关或档块的位置都 是机床上固有的点，这些点在机床坐标系中都是固定点。机 床坐标系是最基本的坐标系，不受控制程序和设定新坐标系 的影响。
N04 G01 X8 Y8 F280 刀具移动道A点
N05 G01 X40 Y8 刀具移动道B点
N06 G01 X32 Y28 铣BC段
YY D
28
A 8 10 O工 8 16 O机 10
例1
C
BX 32 40 X
数控铣床与操作
N07 X16 Y28 铣CD段
N08 X8 Y8 铣DA段
N09 G01 X0 Y0 刀具回到o点
数控铣床与操作
ap
立铣刀铣削深度
数控铣床与操作
立铣刀钻铣加工
数控铣床与操作
球头铣刀
模块四 数控铣床与操作
球头铣刀曲面铣削方式
数控铣床与操作
钻头
数控铣床与操作
2.刀具选择 （1）根据加工表面的特点和尺寸选择刀具的类型 （2）根据工件材料和加工要求选择刀片材料及尺寸 （3）根据加工条件选择刀柄
数控铣床与操作
旋转刀具
1.刀具种类 在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立
铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以还 有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝 锥等。
常用铣刀： （1）立铣刀 （2）球头铣刀 （3）环形铣刀
数控铣床与操作
立（端）铣刀
数控铣床与操作
直线铣削 斜线铣削 立铣刀切削方式 圆弧铣削 螺旋铣削 钻式铣削
偏心式寻边器
光电式寻边器
数控铣床与操作
数控铣床程序编写 一、快速定位和直线进给
YY
D
C
28
1. 快速定位 G00 X_ Y_ Z_ 2. 直线进给运动
8A 10 O工 8 16
O刀 10
BX 32 40 X
G01 X_ Y_ Z _ F_ (mm/min)
例1
例1 编制加工右上图所示的轮廓加工程序 ，工件的厚度为5mm。设起刀具点相对 工件的坐标为(0, 0, 0)。
数控铣床与操作
数控铣床坐标系
无论哪一种数控机床都规定Z轴作为平行于主 轴中心线的坐标轴，如果一台机床有多根主轴， 应选择垂直于工件装卡面的主要轴为Z轴。
X轴通常选择为平行于工件装卡面，与主要切 削进给方向平行。旋转坐标A、B、C的方向分别 对应X、Y、Z按右手螺旋方向确定
数控铣床与操作
数控铣床与操作
数控铣床与操作
数控铣床程序编写
F300 进给量 (工作台每分钟移动300毫米) S1000 主轴转速 (主轴每分钟转1000转) 辅助功能 M M03 主轴正转 M05 主轴停 M30 程序结束返回首行
数控铣床与操作
N01 G90 设定绝对坐标系 N02 M03 S500 主轴转动
N03 G01 Z-5 F280 切深2毫米
对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。
数控铣床与操作
1.对刀方法
根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试 切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中 试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对 刀，效率高，能保证对刀精度。
2.对刀工具 （1）寻边器 （2）Z轴设定器
数控铣床与操作
N10 G00 Z20 抬起刀具
N11 M05 主轴停止
N12 M30 程序结束
YY D
28
A 8 10 O工 8 16 O机 10
例1
C
BX 32 40 X
数控铣床与操作
二、圆弧进给
1. 平面定义指令 G17 指令XY平面； G02或G03 X Y R F G18 指令ZX平面； G02或G03 X Z R F
数控铣床与操作
加工形状与铣刀的选择
数控铣床与操作
对刀与刀具补偿
一、对刀
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机 床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相 应的存储位置，是数控加工中最重要的操作内容，其准 确性将直接影响零件的加工精度。对刀可以采用铣刀接 触工件或通过塞尺接触工件对刀，但精度较低。加工中 常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。
数控铣床与操作
2.工件坐标系 工件坐标系是程序编制人员在编程时使用的。程序编制 人员以工件上的某一点为坐标原点，建立一个新坐标系。 在实际加工中，操作者在机床上装好工件之后要测量该 工件坐标系的原点和基本机床坐标系原点的距离，并把测得 的距离在数控系统中预先设定，这个设定值叫工件零点偏置。 在刀具移动时，工件坐标系零点偏置便加到按工件坐标 系编写的程序坐标上。 对于编程者来说，只是按图样上的坐标来编程，而不必 事先考虑该工件在机床坐标系中的具体位置。