丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施一、装置说明1. 运行原理丙烷脱沥青装置是一种利用丙烷作为载体将沥青从材料表面除去的装置。
在装置中，丙烷被加热并喷洒于沥青表面。
沥青被迅速溶解并与丙烷一起从材料表面升华出来。
2. 装置结构丙烷脱沥青装置主要包括以下部分： 1. 丙烷供气系统：用于将丙烷气体输送至装置。
2. 加热系统：用于将丙烷升温至脱除沥青所需的温度。
3. 喷洒系统：用于将加热后的丙烷喷洒到材料表面。
4. 收集系统：用于将升华出的沥青和丙烷混合气体收集。
3. 使用方法使用丙烷脱沥青装置需要按照以下步骤进行： 1. 将丙烷供气管道连接至装置。
2. 将沥青所在被处理材料放置于装置内。
3. 打开丙烷供气开关，等待丙烷升温。
4. 打开喷洒系统，将加热后的丙烷喷洒在沥青表面。
5. 等待沥青升华出来并被收集系统收集。
二、危险因素及防范措施1. 危险因素使用丙烷脱沥青装置存在以下的危险因素： 1. 火灾或爆炸：丙烷为易燃气体，使用不当可能导致火灾或爆炸事故。
2. 中毒：丙烷为有毒气体，使用不当可能导致中毒事故。
3. 溶剂伤害：使用丙烷脱除沥青时，丙烷也会将沥青表面的油脂溶解，会对皮肤造成损伤。
2. 防范措施为了避免以上危险因素的发生，必须按照以下措施进行防范： 1. 火灾或爆炸防范：室内使用丙烷装置时必须确保通风与空气循环。
使用前要确认丙烷气瓶与输送管道的好坏，并仔细检查开关的通断情况。
在使用时勿将丙烷暴露在火源或明火附近。
2. 中毒防范：在使用丙烷时，必须戴好适当的防护面罩和手套等设备。
使用前要确认装置的通风良好，并确保协同工作的人员能够及时发现中毒现象，进行紧急处理。
3. 溶剂伤害防范：在使用丙烷脱除沥青时，必须穿戴好适宜的劳动防护服，同时使用适当的防护手套等设备。
如果皮肤接触到丙烷或脱下防护服发现有皮肤损伤，应立即洗净伤口并寻求医疗救助。
三、总结丙烷脱沥青是一种有效的沥青去除装置，但其使用也存在很多危险因素。
沥青生产职业病危害因素分析与防范措施
沥青生产职业病危害因素分析与防范措施摘要：由于石油化工生产所产生的催化油浆的处理与再生产，油浆制沥青的研发越来越引起人们的高度关注，随着交通的高速发展，沥青的生产与需求也随之增大，然而，由于油浆原料的成分复杂，在油浆制沥青的生产中存在的风险也越来越高。
在对油浆制沥青的研发试生产过程中，我们已经检测与发现油浆制沥青的烟气污染、设备损坏等诸多问题。
调和沥青生产过程中存在硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、总烃、苯、甲苯、二甲苯、粉尘和高温等职业病危害因数进行识别分析，提出防范措施。
关键词：催化油浆,职业病危害因素,防范措施1 油浆制沥青过程中的职业病危害因素分析1.1硫化氢硫是普遍存在于石油原油中的一种杂元素，其主要以有机硫化物的形式存在，如硫醇类RSH、硫醚类RSR、二硫化物类RSSR、噻吩、苯并噻吩和二苯并噻吩等，这些硫化物在加热搅拌以及再生产过程中很容易转化成相应的烃类物质硫化氢H2S。
由于反应器、搅拌器等均是铁质材料，在生产加工过程中极易产生硫化亚铁，加上本身所携带的水分与硫化亚铁反应，从而产生高毒物质硫化氢。
硫化氢是强烈的神经毒物，对黏膜也有明显的刺激作用。
当接触浓度在200~300mg/m3以上时，出现中枢神经系统中毒症状，同时引起上呼吸道黏膜刺激症状。
接触浓度在700mg/m3以上时，患者可发生头晕、心悸、呼吸困难、行动迟缓，如继续接触，则出现烦躁、意思模糊、呕吐、腹泻和抽搐，迅即陷入昏迷状态，最后可因呼吸麻痹而死亡。
接触极高浓度1000mg/m3以上时，可发生“闪电中毒”。
1.2一氧化碳由于油浆原料的成分复杂，本身所携带的碳元素以及碳化合物就多种多样，在高温搅拌发育等过程中极易产生一氧化碳，一氧化碳本身就是一种高毒物资，吸入高浓度的一氧化碳可致头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、四肢无力等，同时还可出现意识模糊、昏迷甚至死亡。
1.3总烃总烃含量通用的分析方法有色谱法及近红外分析法，实验室大多采用色谱法。
探讨威胁溶剂脱沥青装置安全运行的因素及控制措施
溶剂脱沥青是一种以小分子烃类为抽提溶剂，从渣油中将沥青质、胶质有效脱除的工艺，需要依靠专业性强、安全性高的装置进行操作。
对此，在进行溶剂脱沥青装置管理时，为有效提升管理质量，减少装置安全事故的发生，有必要掌握影响溶剂脱沥青装置安全运行的因素，并做好安全防控工作。
一、威胁溶剂脱沥青装置安全运行的关键因素分析1.人员操作因素溶剂脱沥青装置的安全运行离不开人力资源支撑。
但就目前溶剂脱沥青装置人员构成来看，普遍存在职工文化水平偏低、老龄化严重、安全意识低下等问题。
例如，某企业溶剂沥青装置职工中75%以上超过45岁，中专及以下学历占80%。
这在一定程度上制约了先进管理理念、安全管理技术、安全管理模式等在溶剂脱沥青装置安全运行中的引入，不利于安全防控水平与能力的提升。
2.设备自身因素设备性能与质量是影响溶剂脱沥青装置安全运行的关键因素。
通过统计近五年溶剂脱沥青设备故障，发现原料泵、溶剂泵、洗涤油泵、低压空冷风机、沥青加热炉瓦斯管线、蒸汽管线、溶剂换热器等均出现过故障。
严重威胁溶剂脱沥青装置运行安全，影响企业炼油质量与效率。
而对设备故障成因进行分析，主要表现为设备老化、设备磨损严重、管线腐蚀、设备与管线接触不良、加热装置局部过热等。
3.生产工艺因素由溶剂脱沥青工艺原理以及工艺流程可知，溶剂脱沥青装置主要以丙烷、丁烷、戊烷等低分子烃类为溶剂，温度、压力、溶剂类型、溶剂比、原料性质等是影响溶剂沥青的核心因素，超临界技术是溶剂油沥青装置生产核心工艺。
因此，受工艺物料性质、工艺操作条件以及产品物化性质等因素影响，溶剂脱沥青工艺危险性较大。
进行溶剂脱沥青工艺改进则是新时期石油化工企业提高生产质量，增强生产效益，降低生产风险的重要举措。
4.安全管理因素安全管理不到位是增加溶剂脱沥青装置运行风险的关键因素。
例如，安全教育培训机制缺失，无法为工作人员提供系统化、专业性指导与培训，不利于工作人员安全意识、安全操作能力、安全管理能力的提升，易出现操作风险；安全事故应急机制缺乏，影响装置安全运行风险预测与评估质量，不利于风险与事故及时防范与控制。
丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施详细版
文件编号：GD/FS-3287（解决方案范本系列）丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1．开工时危险分析和措施开工时，装置从常温、常压逐渐升温升压到达正常各项操作指标。
物料、溶剂、水电汽逐步引入装置。
所以在开工时装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出比较频繁，是较易产生事故的时刻。
因此丙烷装置从开工之时起，严格按开工程序办事。
通常开工步骤：装置装水试压；氮气置换空气；收丙烷置换氮气；丙烷大循环和柴油循环；进料调整。
(1)装置装水试压本步骤是检验装置检修质量，最重要步骤，应注意以下几点：①先试抽提塔和临界塔等高压部分，再试溶剂回收中压部分，最后试加热炉部分(汽提回收部分采用蒸汽试压)。
②严格按试压曲线进行升压、稳压和降压。
③达到各级压力时检查各密封点无漏点为合格。
④低压系统排空阀要打开，防止中、高压系统阀门不严而造成低压系统超压。
(2)氮气置换水压完成后，系统在放水时吸入空气，所以要用氮气置换空气，其标准为系统氧含量≤1.0％(体积)，压力即为微正压。
兰州石化公司丙烷脱沥青装置表面蒸发空冷腐蚀与防护研究
位差 ， 铁素体 的电极电位较负是阳极 ， 渗碳体 的电极
４ ２
甘
肃
科
技
第２ ４卷
电位较正是阴极 ， 使这一体 系具备 了电池 的第一必 水中的钙镁离子形成稳定的络合物 ， 而且可包 围在
要条件。其次这一组分又是互相均匀地紧密地交叉 Ｃ Ｃ ａ Ｏ 小晶体周围 ， 阻止 晶粒长大。由于微小 晶体 排列在一起的电导体 ， 因而构成了电联接 ， 自由电子 在水中的溶解性较大 ， 因而不易结垢 ， 这种提高晶体 可以从阳极铁素体 自由地流到渗碳体上 。水 中的溶 颗粒的溶解性能效应称为开尔文效应。 解氧能在渗碳体的表面吸收铁腐蚀时释放 的电子 ， ３ ３ 晶格 歪 曲 ．
显改善， 腐蚀速度远低于国标 ０１５ ｍ 年， ．２ｍ ／ 达到了防腐要求。
．
关键词 ： 面蒸发空冷 ； Ｈ－ 缓蚀 阻垢 剂 ； 蚀速度 表 Ｒ ２ 腐
中图分类号 ： Ｑ ５ ． Ｑ ５ ． Ｔ ０ ３ ５Ｔ ０ ０ ９
兰州石化公 司丙烷脱沥青装置是公 司炼油厂重 要 的后续装置 ， 该装 置的长周期 安全运行对石化 公
的颗粒 ， 这种非结晶的颗粒容易被冷却水 冲刷分散
Ｆ Ｏ ）— Ｆ Ｏ ）— Ｆ２ ３ Ｈ ０ ｅ（ Ｈ ２÷ｅ（ Ｈ ３ ＋ｅ０ ＋ ２ —
２ ２ 氧浓差 电池腐 蚀 ．
由于冷却 水 中溶解氧 的浓 度差 异 而 引起 电位 差
所产生的腐蚀 电池 ， 以说 氧浓差腐蚀 电池是碳钢 而 排除 。 可 在水中腐蚀最普遍 ， 危害最大而最难 防止 的一种腐 ３ ４ 防腐 缓蚀 作用机 理 ． 蚀电池。尤其当表面蒸发空冷器管束结垢 时， 垢物 Ｒ ２防腐阻垢剂能吸附在金属的表面形成薄 Ｈ一 下面与金属表面形成缝 隙区， 在这些缝隙 区内的溶 且又致密的保护膜 ， 这种膜是缓蚀分子与金属螯合， 液很难 得到 氧 的补 充 ， 与缝 隙 区 之外 的溶 液 相 比 然后再化学吸附于金属表面形成的， 而 由于表 面螯合 而言 ， 氧的供应很充分 ， 因而缝隙区外富氧则形成阴 作用的存在 ， 使化学吸附增加 ， 这种不溶性的金属络 极 ， 隙区则贫氧形成 阳极 ， 而缝 其反应为 ： 合物所组成 的吸附膜起 了加强原有金属氧化膜的作
加工含硫原油对丙烷脱沥青装置的腐蚀及防护措施
关键词 ： 硫
原 油 脱 沥青 腐 蚀
措 施
１ 前 言
表 １ 丙 烷 脱 沥 青装 置物 料 的硫 分 布
硫含量 ，
中国石化燕 山分公 司丙 烷脱 沥青 装置 ２ ０ ０ ２年 ９月 进 行 了以提 高加 工 量 和 脱 沥青 油 收 率 为 目的
的扩 量 改造 ， 工量 由（ 初设 计 ） ５ ｔａ 大 到 加 最 ３ ０ｋ／ 扩 ７ ０ｋ／ ， 大 庆 减 压 渣 油 为 原 料 ， 液 态 Ｃ 、 ０ ｔａ 以 以 。Ｃ
部 位
厚度／ ｍ ａ ｒ
高， 渣油 硫含量 变化 对丙 烷脱 沥青 装 置工艺 生 产和
设 备运行 产 生 较 大 影 响 ， 时 根 据 实 际 生 产 的需 同
要 ， 置 准备加 工 高硫低 酸减 压渣 油 。 装 ２ 丙 烷脱 沥青 装置 的物 料硫 含量
装 置所 用 的原 料 主要 为 常减 压 蒸馏 装 置 含 硫
丙烷罐操作压 力 １２ ． ａ操 作温度 ３ ～ ． ～１ ６ ＭＰ ， ０
４ ０℃ ， 介质 除液态 Ｃ 、 混 合 溶 剂 外 还 有 少 量 水 。Ｃ
和 硫 化氢 ， 是装 置 的重 点 腐 蚀 部位 。２ ０ ０ ７年 ４月
２ ６
石
年 ０８
第 ３ 卷 ９
应后物 料 中有大 量 的 Ｈ Ｓ Ｃ 及氨 存在 ， 、Ｎ 这些 有 害介质 冷 却 后 ， 常 温 下 ， 量 的 Ｈ Ｓ可 与 钢 中 在 大
１
２
３
４
５
６
７
４ ４ ３ ０ １ ６ １ ９ １ ４ ２ ６ ２ ７ ．９ ．１ ．０ ．６ ．２ ． ８ ．７
从表 ２ 据可知， 数 此根 炉管 整 体减 薄严 重 （ 正
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施一、装置简介(一)装置的主要类型丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。
抽提部分可分为一段脱沥青和二段脱沥青。
一段脱沥青又分为：一段抽提型、一段抽提带侧线型和一段抽提带外沉降型三种型式。
二段脱沥青分为：分馏法两段丙烷脱沥青、沉降法两段丙烷脱沥青、两段抽提带侧线、两段抽提带外沉淀等类型。
各类型特点见表2—54。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。
其原则流程见图2—18。
(1)溶剂抽提部分见表2—54。
(2)溶剂回收部分①轻脱沥青油中溶剂回收a．临界回收工艺。
丙烷在40℃以上随着温度的升高溶解能力逐渐降低，当温度升至接近临界温度(96．1℃)、压力大于临界压力时，液体丙烷的溶解能力最小、密度也最小，这时丙烷与油的密度差最大，利用丙烷这种特性将轻脱沥青油与液体丙烷沉降分离，可以大大减少回收丙烷的能量消耗。
此工艺可回收轻脱沥青油溶液中丙烷75％左右，为总丙烷量的60％以上。
b．单效两段蒸发回收。
轻脱沥青油溶液自抽提塔顶出来后，分两段分别在2．OMPa左右压力下蒸发。
第一段蒸发温度约90℃，可以蒸出约90％丙烷溶剂；第二段蒸发温度150℃左右，蒸出其余的绝大部分丙烷溶剂。
c．双效蒸发回收。
丙烷溶剂在不同压力下蒸发，高压蒸发压力为3．5MPa左右，温度为80～90~C，中压蒸发压力为2.OMPa左右，温度为70～80℃。
②重脱沥青油中溶剂回收回收溶剂的方法与轻脱沥青油中溶剂回收方法相似，像单效两段蒸发、双效蒸发等都可采用。
另一种是从沥青蒸发塔顶蒸出的丙烷蒸汽打入重脱沥青油蒸发塔中。
③沥青中溶液回收从沥青溶液中回收丙烷，需要加热到比较高的温度，由于沥青黏度很高，如果温度不够高，丙烷蒸发时会形成大量泡沫。
此外，沥青软化点较高，为了输送方便，也需要加热到较高的温度。
所以沥青溶液通常采用加热炉加热到230～250℃。
丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施
丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施
丙烷脱沥青装置是一种用于提炼沥青的设备，在开工时存在着
许多潜在的危险。
为了确保工作场所的安全，必须对这些危险进行
分析并采取措施来降低风险。
1. 毒气泄漏风险
在丙烷脱沥青装置中，存在毒气泄漏的危险，如一氧化碳、乙
烯等气体，这些气体对身体造成的危害极大，甚至能够致死。
要防
范此类危险，可采取以下措施：建立完善的通风系统、定期检查设
备是否存在漏气情况、装备人员必须佩戴防毒面具等。
2. 热危险
丙烷脱沥青装置在工作时，需要高温下进行操作。
热辐射、高
温烟气等都可能造成损伤。
为了避免热危险的发生，可采取以下措施：设置防护罩隔离高温区域、工作服必须具有隔热功能，并需要
穿防护衣物、定期检查设备温度是否正常等。
3. 火灾爆炸危险
丙烷脱沥青装置中含有大量易燃气体，操作不当或者设备故障
都有可能引起火灾爆炸。
要防范此类危险，必须严格遵守操作规程，并采取以下措施：设置消防设备并保持完好、设置防爆电器、保持
设备的密封性等等。
4. 电气危险
丙烷脱沥青装置中存在许多电气设备，若操作不当，可能会导
致电击事故发生。
要防范此类危险，可采取以下措施：加强人员培
训，使其了解不同电压物体的危险程度；保持设备的绝缘性能；将
电器设备安装在安全区域内，以免影响人员的工作。
在丙烷脱沥青装置的开工过程中，必须严密注意安全，做好各
种危险的预防和应对工作。
只有这样，才能够确保工作的顺利进行。
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丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施一、装置简介(一)装置的主要类型丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。
抽提部分可分为一段脱沥青和二段脱沥青。
一段脱沥青又分为：一段抽提型、一段抽提带侧线型和一段抽提带外沉降型三种型式。
二段脱沥青分为：分馏法两段丙烷脱沥青、沉降法两段丙烷脱沥青、两段抽提带侧线、两段抽提带外沉淀等类型。
各类型特点见表2—54。
?(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。
其原则流程见图2—18。
(1)溶剂抽提部分见表2—54。
(2)溶剂回收部分①轻脱沥青油中溶剂回收a．临界回收工艺。
丙烷在40℃以上随着温度的升高溶解能力逐渐降低，当温度升至接近临界温度(96．1℃)、压力大于临界压力时，液体丙烷的溶解能力最小、密度也最小，这时丙烷与油的密度差最大，利用丙烷这种特性将轻脱沥青油与液体丙烷沉降分离，可以大大减少回收丙烷的能量消耗。
此工艺可回收轻脱沥青油溶液中丙烷75％左右，为总丙烷量的60％以上。
b．单效两段蒸发回收。
???轻脱沥青油溶液自抽提塔顶出来后，分两段分别在2．OMPa左右压力下蒸发。
第一段蒸发温度约90℃，可以蒸出约90％丙烷溶剂；第二段蒸发温度150℃左右，蒸出其余的尽大部分丙烷溶剂。
c．双效蒸发回收。
丙烷溶剂在不同压力下蒸发，高压蒸发压力为3．5MPa左右，温度为80～90~C，中压蒸发压力为2.OMPa左右，温度为70～80℃。
②重脱沥青油中溶剂回收回收溶剂的方法与轻脱沥青油中溶剂回收方法相似，像单效两段蒸发、双效蒸发等都可采用。
另一种是从沥青蒸发塔顶蒸出的丙烷蒸汽打进重脱沥青油蒸发塔中。
③沥青中溶液回收从沥青溶液中回收丙烷，需要加热到比较高的温度，由于沥青黏度很高，假如温度不够高，丙烷蒸发时会形成大量泡沫。
此外，沥青软化点较高，为了输送方便，也需要加热到较高的温度。
所以沥青溶液通常采用加热炉加热到230～250℃。
④低压丙烷气回收轻脱沥青油、重脱沥青油和沥青溶液经蒸发回收丙烷之后仍有少量丙烷，需分别送人汽提塔用水蒸气汽提出来。
各汽提塔汽提出丙烷，水蒸气混合物汇合在一起进进直接冷凝器，打进冷水使水蒸气冷凝并排放到污水系统，丙烷气则进进丙烷压缩机压缩成液态丙烷，送回丙烷罐循环使用。
2.工艺流程(见图2—18)来自蒸馏装置的减压渣油原料，经原料泵，经过换热器与从萃取塔顶来的轻脱沥青油换热到进料温度(90-100℃)后进进混合器与预稀释丙烷充分混合进进萃取塔中上部。
轻脱沥青油溶液由萃取塔顶导出，经部分换热器换热，再经换热器用蒸汽加热至96℃后进进临界塔。
临界回收大量丙烷的轻脱沥青油溶液由临界塔底流出，经过部分换热器换热从底部进进轻脱沥青油蒸发器，蒸发出部分丙烷后，经过部分换热进进轻脱沥青油闪蒸罐。
还残留少量丙烷的轻脱沥青油由闪蒸罐底部经减压后进进轻脱沥青油汽提塔，经过汽提回收丙烷后，从轻脱沥青油汽提塔底部作为成品油经泵打出装置。
萃取塔中上部集油箱的重脱沥青油溶液由集油箱底部流出，经部分换热器换热进进重脱沥青油闪蒸罐，还残留少量丙烷的重脱沥青油由重脱沥青油闪蒸罐底部流出经减压进进重脱沥青油汽提塔，经过汽提的重脱沥青油作为成品油经汽提塔底部由泵打出装置。
?萃取塔的脱油沥青溶液由塔底流出，经加热器换热进进加热炉加热至225℃左右进进脱油沥青闪蒸罐，还残留少量丙烷的脱油沥青经减压进进沥青汽提塔，经过汽提的沥青溶液经泵打出装置。
(三)主要操纵条件及工艺技术特点1．主要操纵条件不同的工艺操纵条件不尽相同，现列出催化料方案的操纵条件见表2—55。
?2.工艺技术特点???产业上一般采用液体丙烷做溶剂生产重质润滑油。
利用溶剂对烃类与沥青溶解度的不同，将渣油中的理想组成与沥青分离。
随着新的脱沥青工艺的发展，选用丁烷为溶剂，脱沥青油收率大大增加，设备减少，降低了投资，同时采用了超临界回收新技术，大大降低装置能耗。
这种深度脱沥青的新工艺已成为制备催化裂化原料及硬沥青的重要方法。
(四)原料及产品性质1．原材料各溶剂脱沥青车间所用的原材料不尽相同，现将一般使用的原材料大庆减压渣油性质等汇总见表2—56。
?二、重点部位及设备以50X104t／a丙烷脱沥青装置为例：(一)重点部位根据装置实际情况，装置共分为五处重点部位，分别是丙烷罐区、丙烷泵房、压缩机房、加热炉区和塔区。
1．丙烷罐区丙烷装置共有三个可分别艳服28t液态丙烷的丙烷罐，操纵压力1.5~2．0MPa。
2．丙烷泵房丙烷泵房内有4台丙烷泵和3台增压泵，输送介质为液态丙烷，丙烷泵出口压力4．4MPa，增压泵出口压力4．5MPa。
是丙烷最轻易泄露的部位。
3．压缩机房压缩机房内有3台压缩机，压缩机是将低压丙烷气经压缩成中压丙烷气，经冷却后送回丙烷罐循环使用。
4．加热炉区由于加热炉是装置惟一的明火操纵区，遇丙烷扩散最易引起火灾事故。
因此加热炉布置在装置的上风向，阔别丙烷罐、丙烷泵和丙烷压缩机。
在加热炉对设备一侧或两侧设置防火墙，其他三周均设有蒸汽汽幕。
5．塔区是原料分离和回收溶剂循环部分。
这里使用的丙烷量最多。
(二)重点设备丙烷脱沥青装置重点设备主要为容器类、机泵类和加热炉。
1．抽提塔抽提塔是丙烷脱沥青装置的核心设备，直接关系到装置的处理能力、产品品种、产品收率和质量。
根据不同生产要求和物系特点选用的抽提塔板主要有填料、挡板、多孔板和转盘等型式。
这里是本装置丙烷存量最多操纵压力最高的设备。
2．临界塔临界回收塔实际上是利用丙烷和脱沥青油的密度差进行重力沉降分离，使大部分丙烷在液相下由塔顶分出。
这里是丙烷存量仅少于抽提塔的设备。
3．沥青加热炉加热炉的进料固然是沥青，但由于含有相当量的丙烷，丙烷加热气化在炉出口流速可达l0m／s以上，而炉出口温度不很高，一般不存在沥青结焦的题目，采用结构简单的圆筒型加热炉。
4.丙烷泵和增压泵选用电机驱动，在开停泵时转速突变轻易引起泵的机械密封泄露。
丙烷泵的泄露往往是影响装置操纵周期和安全生产的一个重要因素，可称为本装置的心脏。
5.压缩机目前选用的压缩机为4L—12．5／22型。
压缩机进口温度低，可以进步输送能力。
但受水温限制，通凡人口丙烷气体温度为40~C左右，压缩后丙烷出口温度约100℃。
三、危险因素及其防范措施丙烷脱沥青装置由于使用甲A类丙烷介质作为溶剂，操纵压力较高在4．0—5．OMPa左右，而加工的减压渣油及产品沥青黏度大、凝固点高，是甲类火灾危险炼油装置。
(一)开停工时危险因素及其防范1．开工时危险分析和措施开工时，装置从常温、常压逐渐升温升压到达正常各项操纵指标。
物料、溶剂、水电汽逐步引进装置。
所以在开工时装置的操纵参数变化较大，物料的引进、引出比较频繁，是较易产生事故的时刻。
因此丙烷装置从开工之时起，严格按开工程序办事。
通常开工步骤：装置装水试压；氮气置换空气；收丙烷置换氮气；丙烷大循环和柴油循环；进料调整。
(1)装置装水试压本步骤是检验装置检验质量，最重要步骤，应留意以下几点：①先试抽提塔和临界塔等高压部分，再试溶剂回收中压部分，最后试加热炉部分(汽提回收部分采用蒸汽试压)。
②严格按试压曲线进行升压、稳压和降压。
③达到各级压力时检查各密封点无漏点为合格。
④低压系统排空阀要打开，防止中、高压系统阀门不严而造成低压系统超压。
(2)氮气置换水压完成后，系统在放水时吸人空气，所以要用氮气置换空气，其标准为系统氧含量≤1．0％(体积)，压力即为微正压。
(3)收丙烷置换氮气氮气和丙烷气排放至火把系统，不答应随意往大气排放。
(4)丙烷大循环和柴油循环???随着系统压力上升至1．OMPa以上，则液相丙烷将产生。
此时要建立轻脱油系统的丙烷日大循环和沥青系统的柴油循环，同时升温、升压。
此时应留意丙烷泵和丙烷增压泵的运行正日常，防止泄漏。
如泄漏要及时更换。
加热炉点火防止炉膛爆燃。
各部温度和压力基本保持正日常操纵指标。
???????(5)进料调整???引减压渣油，同时各汽提塔底建立液面，留意液面的真实性，防止假液面。
即要防止满塔'和塔底机泵抽空等不正常故障。
此外应留意产品外送温度要符合工艺指标，如脱沥青油温度要小于100℃。
沥青进沥青罐温度要大于150℃，以防止沥青线凝固(沥青罐按高温储罐治理)。
?2．停工时危险因素分析和措施???本装置停工步骤为：停进料建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换；停止丙烷大循环，柴油置换；装置退丙烷：蒸汽吹扫。
???(1)停进料，建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换，期间将装置的设备用丙烷置换，沥青系统柴油置换。
在此过程中装置压力和温度在下降，应留意丙烷泵和丙烷增压泵运转正常，不发生抽空和泄漏。
加热炉温度不要超温。
???(2)停止丙烷大循环，柴油置换，装置退丙烷???装置各部分都是丙烷介质，为此加热炉要熄火，装置进一步降温降压。
同时丙烷罐中丙烷用丙烷泵送出装置，直至抽空为止。
应密切留意丙烷泵的运转，尽量将液态丙烷外送，不答应随意排凝。
(3)蒸汽吹扫装置残余丙烷排放至火把线。
不答应往大气排空。
当系统压力卸完后即进行蒸汽吹扫。
应留意按吹扫流程吹扫，不留死角，先从高处排空，见汽后低处要切水，防止水击或吹扫不畅、系统残留丙烷气体。
3．正常生产中危险因素及防范正常生产时各工艺参数是稳定的，但在长周期运转的过程中，受工艺设备、公用工程条件以及加工量调节等诸多影响以及职员操纵水平、仪表可靠度因素，正常生产中会有不少影响安全生产的因素，下面就一系列题目进行阐述：(1)提降量操纵提降量时要留意各部温度、压力的变化，避免温度、压力超出指标太多和时间太长，要求室内操纵职员要加强监表，室外操纵职员根据班长或室内操纵职员的要求及时调节各部操纵，发现题目及时汇报、及时处理。
(2)原料油切换切换前征得调度的同意并联系不同的蒸馏车间送或停送渣油；切换后待停送渣油管线稍冷却后再进行顶柴油；切换时要留意两套原料量，量不足及时和相关单位联系解决；切换过程要尽量防止憋压和原料泵抽空。
(3)设备治理车间设备治理主要分静设备和动设备。
①常用静设备治理：a．蒸汽加热器。
???停用从临界顶来的轻脱油液加热器前先按停工方案停工；停用轻脱油蒸发器前必须停止进料，高压系统保持大循环，轻脱油系统返空。
b．丙烷水冷器。
冷却器抽空过程中，应开冷却水循环。
c．冷却槽操纵。
(a)冷却槽给汽吹扫前必须将槽中水放掉，以防打水击；(b)上水量严楚大开大关，必须缓慢调整；(c)调节上水量大小要超前多次调节，回水严禁溢出地面；(d)真实记录水温顺出口温度，操纵调节无效时向车间反映，找出解决题目的方法；(e)留意各路出口温度，以防发生冻凝现象。
d．加热炉。
(a)初次点炉或因特殊情况炉火嘴全面熄灭时，炉膛必须吹扫，真至烟囱冒蒸汽为止，以免发生回火危险。
(b)投用加热炉时，各部检查无误后，点炉，点火者应站在看火窗的一侧，脸严禁正对看火窗，以免回火伤人，同时因炉膛温度刚刚升高，温度低轻易回火，必须加强检查和调节。