丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施正式样本
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施一、装置说明1. 运行原理丙烷脱沥青装置是一种利用丙烷作为载体将沥青从材料表面除去的装置。
在装置中，丙烷被加热并喷洒于沥青表面。
沥青被迅速溶解并与丙烷一起从材料表面升华出来。
2. 装置结构丙烷脱沥青装置主要包括以下部分： 1. 丙烷供气系统：用于将丙烷气体输送至装置。
2. 加热系统：用于将丙烷升温至脱除沥青所需的温度。
3. 喷洒系统：用于将加热后的丙烷喷洒到材料表面。
4. 收集系统：用于将升华出的沥青和丙烷混合气体收集。
3. 使用方法使用丙烷脱沥青装置需要按照以下步骤进行： 1. 将丙烷供气管道连接至装置。
2. 将沥青所在被处理材料放置于装置内。
3. 打开丙烷供气开关，等待丙烷升温。
4. 打开喷洒系统，将加热后的丙烷喷洒在沥青表面。
5. 等待沥青升华出来并被收集系统收集。
二、危险因素及防范措施1. 危险因素使用丙烷脱沥青装置存在以下的危险因素： 1. 火灾或爆炸：丙烷为易燃气体，使用不当可能导致火灾或爆炸事故。
2. 中毒：丙烷为有毒气体，使用不当可能导致中毒事故。
3. 溶剂伤害：使用丙烷脱除沥青时，丙烷也会将沥青表面的油脂溶解，会对皮肤造成损伤。
2. 防范措施为了避免以上危险因素的发生，必须按照以下措施进行防范： 1. 火灾或爆炸防范：室内使用丙烷装置时必须确保通风与空气循环。
使用前要确认丙烷气瓶与输送管道的好坏，并仔细检查开关的通断情况。
在使用时勿将丙烷暴露在火源或明火附近。
2. 中毒防范：在使用丙烷时，必须戴好适当的防护面罩和手套等设备。
使用前要确认装置的通风良好，并确保协同工作的人员能够及时发现中毒现象，进行紧急处理。
3. 溶剂伤害防范：在使用丙烷脱除沥青时，必须穿戴好适宜的劳动防护服，同时使用适当的防护手套等设备。
如果皮肤接触到丙烷或脱下防护服发现有皮肤损伤，应立即洗净伤口并寻求医疗救助。
三、总结丙烷脱沥青是一种有效的沥青去除装置，但其使用也存在很多危险因素。
沥青生产职业病危害因素分析与防范措施
沥青生产职业病危害因素分析与防范措施摘要：由于石油化工生产所产生的催化油浆的处理与再生产，油浆制沥青的研发越来越引起人们的高度关注，随着交通的高速发展，沥青的生产与需求也随之增大，然而，由于油浆原料的成分复杂，在油浆制沥青的生产中存在的风险也越来越高。
在对油浆制沥青的研发试生产过程中，我们已经检测与发现油浆制沥青的烟气污染、设备损坏等诸多问题。
调和沥青生产过程中存在硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、总烃、苯、甲苯、二甲苯、粉尘和高温等职业病危害因数进行识别分析，提出防范措施。
关键词：催化油浆,职业病危害因素,防范措施1 油浆制沥青过程中的职业病危害因素分析1.1硫化氢硫是普遍存在于石油原油中的一种杂元素，其主要以有机硫化物的形式存在，如硫醇类RSH、硫醚类RSR、二硫化物类RSSR、噻吩、苯并噻吩和二苯并噻吩等，这些硫化物在加热搅拌以及再生产过程中很容易转化成相应的烃类物质硫化氢H2S。
由于反应器、搅拌器等均是铁质材料，在生产加工过程中极易产生硫化亚铁，加上本身所携带的水分与硫化亚铁反应，从而产生高毒物质硫化氢。
硫化氢是强烈的神经毒物，对黏膜也有明显的刺激作用。
当接触浓度在200~300mg/m3以上时，出现中枢神经系统中毒症状，同时引起上呼吸道黏膜刺激症状。
接触浓度在700mg/m3以上时，患者可发生头晕、心悸、呼吸困难、行动迟缓，如继续接触，则出现烦躁、意思模糊、呕吐、腹泻和抽搐，迅即陷入昏迷状态，最后可因呼吸麻痹而死亡。
接触极高浓度1000mg/m3以上时，可发生“闪电中毒”。
1.2一氧化碳由于油浆原料的成分复杂，本身所携带的碳元素以及碳化合物就多种多样，在高温搅拌发育等过程中极易产生一氧化碳，一氧化碳本身就是一种高毒物资，吸入高浓度的一氧化碳可致头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、四肢无力等，同时还可出现意识模糊、昏迷甚至死亡。
1.3总烃总烃含量通用的分析方法有色谱法及近红外分析法，实验室大多采用色谱法。
沥青作业安全操作规程正式版
沥青作业安全操作规程正式版第一章总则第二条适用范围：本规程适用于所有从事沥青作业的人员。
第三条作业定义：沥青作业指对沥青进行运输、搬运、贮存、加热、涂覆等操作过程。
第四条安全意识：所有从事沥青作业的人员必须充分认识和提高安全意识，严守本规程，切实做好安全生产工作。
第五条主要危险：1.沥青储罐爆炸或泄漏；2.沥青加热器出现火灾或爆炸；3.操作人员触电；4.沥青料燃点较高，易引起火灾；5.沥青溅洒伤人。
第二章作业准备第六条沥青储存：1.沥青要存放在专用储罐内，储罐要符合相关国家规定；2.储罐要定期检查，发现问题及时整改。
第七条沥青加热：1.加热设备必须可靠，并配备燃气泄漏报警器和热敏探测器；2.加热设备周边要保持整洁，杂物离加热设备一定距离。
第八条作业区域：1.作业区域要设立明确的警示标识和隔离设施；2.作业区域内应走专用通道，禁止随意停留。
第九条作业人员：1.所有从事沥青作业的人员必须经过专业培训，并持有效操作证；2.作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜等个人防护装备。
第十条作业装备：1.所有作业设备要定期检查，发现问题及时维修；2.作业设备使用过程中，必须配备专人操作。
第三章作业操作第十一条沥青装载：1.沥青装载时，操作人员要戴好安全帽、防滑鞋等个人防护装备；2.沥青装载时，加热器必须关闭。
第十二条沥青涂覆：1.沥青涂覆时，操作人员要戴好手套、护膝等个人防护装备；2.沥青从储存温度下降至涂覆时温度时，操作人员要等待沥青冷却后再进行涂覆。
第十三条沥青加热：1.沥青加热设备使用时，工作人员必须全程监控，不得离开；2.发现沥青加热过程中异常，应立即停止加热并上报。
第十四条操作顺序：1.沥青加热完成后，先关闭加热设备，再进行其他操作；2.沥青操作过程中，必须遵守先进先出、按批次操作的原则。
第四章应急措施第十五条火灾应急：1.发生火灾时，应按灭火预案及时采取相应措施；2.发生火灾时，不得盲目使用水进行灭火，应选择适当的灭火器材。
沥青工安全操作规程范本
沥青工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障沥青工的安全，预防事故发生，维护生产秩序，树立安全生产意识，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事沥青工作的人员，包括油砂浆、铺砂浆和修补工。
第三条沥青工作人员必须严格遵守本规程，加强安全教育培训，掌握沥青作业的安全操作规程、应急措施和防护设备的使用方法。
第二章安全设备、器材的管理第四条沥青工必须佩戴规定的安全帽，穿戴符合安全标准的防护服装，戴好耳塞、口罩等个人防护装备。
第五条沥青作业现场必须配置防火设备和消防器材，并定期检查其完好性。
第六条沥青作业现场必须有完善的通风设备，防止有毒气体积聚。
第七条所有涉及到明火的操作，必须设置明火防护罩，并配备灭火器具。
第三章沥青作业和施工现场安全控制第八条沥青熔化采取闭锅熔化的方式，严禁使用明火熔化或加热锅炉。
第九条熔化锅炉和熔化罐必须定期进行检查和维护，保证其正常工作和安全使用。
第十条在进行沥青作业前，必须对作业现场进行勘测和防护措施，确定场地平整，清理杂物，确保施工现场的安全。
第十一条沥青作业现场必须划定警戒线，并设立警示标志，防止无关人员进入作业现场。
第十二条沥青作业现场必须保持干燥，避免人员滑倒。
第四章沥青作业操作规范第十三条在搅拌沥青的过程中，必须严禁用手接触熔化锅炉、搅拌桶等设备。
第十四条搅拌沥青时，必须佩戴防护眼镜和手套，防止热沥青溅入眼睛和接触皮肤。
第十五条沥青的搅拌和加热过程必须有专人负责，严禁无人看管或单独进行操作。
第十六条沥青热熔后，必须进行质量检查，确保沥青的质量合格，杂质少。
第十七条沥青铺设过程中，必须坚守岗位，严禁离岗、玩手机或进行其他无关工作。
第十八条沥青铺设完成后，必须及时清理施工现场，清除沥青溅在地面的残留物。
第五章紧急事故处理第十九条在发生事故时，必须立即进行紧急报警，并启动应急预案。
第二十条在施工现场发生火灾事故时，必须保持冷静，迅速启动灭火器具进行扑救，并确保人员安全撤离。
丙烷脱沥青装置停工时危险因素分析和措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9911In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________丙烷脱沥青装置停工时危险因素分析和措施正式样本丙烷脱沥青装置停工时危险因素分析和措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
本装置停工步骤为：停进料建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换；停止丙烷大循环，柴油置换；装置退丙烷：蒸汽吹扫。
(1)停进料，建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换，期间将装置的设备用丙烷置换，沥青系统柴油置换。
在此过程中装置压力和温度在下降，应注意丙烷泵和丙烷增压泵运转正常，不发生抽空和泄漏。
加热炉温度不要超温。
(2)停止丙烷大循环，柴油置换，装置退丙烷装置各部分都是丙烷介质，为此加热炉要熄火，装置进一步降温降压。
同时丙烷罐中丙烷用丙烷泵送出装置，直至抽空为止。
应密切注意丙烷泵的运转，尽量将液态丙烷外送，不允许随意排凝。
(3)蒸汽吹扫装置残余丙烷排放至火炬线。
不允许往大气排空。
当系统压力卸完后即进行蒸汽吹扫。
应注意按吹扫流程吹扫，不留死角，先从高处排空，见汽后低处要切水，防止水击或吹扫不畅、系统残留丙烷气体。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
探讨威胁溶剂脱沥青装置安全运行的因素及控制措施
溶剂脱沥青是一种以小分子烃类为抽提溶剂，从渣油中将沥青质、胶质有效脱除的工艺，需要依靠专业性强、安全性高的装置进行操作。
对此，在进行溶剂脱沥青装置管理时，为有效提升管理质量，减少装置安全事故的发生，有必要掌握影响溶剂脱沥青装置安全运行的因素，并做好安全防控工作。
一、威胁溶剂脱沥青装置安全运行的关键因素分析1.人员操作因素溶剂脱沥青装置的安全运行离不开人力资源支撑。
但就目前溶剂脱沥青装置人员构成来看，普遍存在职工文化水平偏低、老龄化严重、安全意识低下等问题。
例如，某企业溶剂沥青装置职工中75%以上超过45岁，中专及以下学历占80%。
这在一定程度上制约了先进管理理念、安全管理技术、安全管理模式等在溶剂脱沥青装置安全运行中的引入，不利于安全防控水平与能力的提升。
2.设备自身因素设备性能与质量是影响溶剂脱沥青装置安全运行的关键因素。
通过统计近五年溶剂脱沥青设备故障，发现原料泵、溶剂泵、洗涤油泵、低压空冷风机、沥青加热炉瓦斯管线、蒸汽管线、溶剂换热器等均出现过故障。
严重威胁溶剂脱沥青装置运行安全，影响企业炼油质量与效率。
而对设备故障成因进行分析，主要表现为设备老化、设备磨损严重、管线腐蚀、设备与管线接触不良、加热装置局部过热等。
3.生产工艺因素由溶剂脱沥青工艺原理以及工艺流程可知，溶剂脱沥青装置主要以丙烷、丁烷、戊烷等低分子烃类为溶剂，温度、压力、溶剂类型、溶剂比、原料性质等是影响溶剂沥青的核心因素，超临界技术是溶剂油沥青装置生产核心工艺。
因此，受工艺物料性质、工艺操作条件以及产品物化性质等因素影响，溶剂脱沥青工艺危险性较大。
进行溶剂脱沥青工艺改进则是新时期石油化工企业提高生产质量，增强生产效益，降低生产风险的重要举措。
4.安全管理因素安全管理不到位是增加溶剂脱沥青装置运行风险的关键因素。
例如，安全教育培训机制缺失，无法为工作人员提供系统化、专业性指导与培训，不利于工作人员安全意识、安全操作能力、安全管理能力的提升，易出现操作风险；安全事故应急机制缺乏，影响装置安全运行风险预测与评估质量，不利于风险与事故及时防范与控制。
丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施详细版
文件编号：GD/FS-3287（解决方案范本系列）丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1．开工时危险分析和措施开工时，装置从常温、常压逐渐升温升压到达正常各项操作指标。
物料、溶剂、水电汽逐步引入装置。
所以在开工时装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出比较频繁，是较易产生事故的时刻。
因此丙烷装置从开工之时起，严格按开工程序办事。
通常开工步骤：装置装水试压；氮气置换空气；收丙烷置换氮气；丙烷大循环和柴油循环；进料调整。
(1)装置装水试压本步骤是检验装置检修质量，最重要步骤，应注意以下几点：①先试抽提塔和临界塔等高压部分，再试溶剂回收中压部分，最后试加热炉部分(汽提回收部分采用蒸汽试压)。
②严格按试压曲线进行升压、稳压和降压。
③达到各级压力时检查各密封点无漏点为合格。
④低压系统排空阀要打开，防止中、高压系统阀门不严而造成低压系统超压。
(2)氮气置换水压完成后，系统在放水时吸入空气，所以要用氮气置换空气，其标准为系统氧含量≤1.0％(体积)，压力即为微正压。
丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施
丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施
丙烷脱沥青装置是一种用于提炼沥青的设备，在开工时存在着
许多潜在的危险。
为了确保工作场所的安全，必须对这些危险进行
分析并采取措施来降低风险。
1. 毒气泄漏风险
在丙烷脱沥青装置中，存在毒气泄漏的危险，如一氧化碳、乙
烯等气体，这些气体对身体造成的危害极大，甚至能够致死。
要防
范此类危险，可采取以下措施：建立完善的通风系统、定期检查设
备是否存在漏气情况、装备人员必须佩戴防毒面具等。
2. 热危险
丙烷脱沥青装置在工作时，需要高温下进行操作。
热辐射、高
温烟气等都可能造成损伤。
为了避免热危险的发生，可采取以下措施：设置防护罩隔离高温区域、工作服必须具有隔热功能，并需要
穿防护衣物、定期检查设备温度是否正常等。
3. 火灾爆炸危险
丙烷脱沥青装置中含有大量易燃气体，操作不当或者设备故障
都有可能引起火灾爆炸。
要防范此类危险，必须严格遵守操作规程，并采取以下措施：设置消防设备并保持完好、设置防爆电器、保持
设备的密封性等等。
4. 电气危险
丙烷脱沥青装置中存在许多电气设备，若操作不当，可能会导
致电击事故发生。
要防范此类危险，可采取以下措施：加强人员培
训，使其了解不同电压物体的危险程度；保持设备的绝缘性能；将
电器设备安装在安全区域内，以免影响人员的工作。
在丙烷脱沥青装置的开工过程中，必须严密注意安全，做好各
种危险的预防和应对工作。
只有这样，才能够确保工作的顺利进行。
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文件编号：TP-AR-L9717In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施正式样本丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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一、装置简介(一)装置的主要类型丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。
抽提部分可分为一段脱沥青和二段脱沥青。
一段脱沥青又分为：一段抽提型、一段抽提带侧线型和一段抽提带外沉降型三种型式。
二段脱沥青分为：分馏法两段丙烷脱沥青、沉降法两段丙烷脱沥青、两段抽提带侧线、两段抽提带外沉淀等类型。
各类型特点见表2—54。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。
其原则流程见图2—18。
(1)溶剂抽提部分见表2—54。
(2)溶剂回收部分①轻脱沥青油中溶剂回收a．临界回收工艺。
丙烷在40℃以上随着温度的升高溶解能力逐渐降低，当温度升至接近临界温度(96．1℃)、压力大于临界压力时，液体丙烷的溶解能力最小、密度也最小，这时丙烷与油的密度差最大，利用丙烷这种特性将轻脱沥青油与液体丙烷沉降分离，可以大大减少回收丙烷的能量消耗。
此工艺可回收轻脱沥青油溶液中丙烷75％左右，为总丙烷量的60％以上。
b．单效两段蒸发回收。
轻脱沥青油溶液自抽提塔顶出来后，分两段分别在2．OMPa左右压力下蒸发。
第一段蒸发温度约90℃，可以蒸出约90％丙烷溶剂；第二段蒸发温度150℃左右，蒸出其余的绝大部分丙烷溶剂。
c．双效蒸发回收。
丙烷溶剂在不同压力下蒸发，高压蒸发压力为3．5MPa左右，温度为80～90~C，中压蒸发压力为2.OMPa左右，温度为70～80℃。
②重脱沥青油中溶剂回收回收溶剂的方法与轻脱沥青油中溶剂回收方法相似，像单效两段蒸发、双效蒸发等都可采用。
另一种是从沥青蒸发塔顶蒸出的丙烷蒸汽打入重脱沥青油蒸发塔中。
③沥青中溶液回收从沥青溶液中回收丙烷，需要加热到比较高的温度，由于沥青黏度很高，如果温度不够高，丙烷蒸发时会形成大量泡沫。
此外，沥青软化点较高，为了输送方便，也需要加热到较高的温度。
所以沥青溶液通常采用加热炉加热到230～250℃。
④低压丙烷气回收轻脱沥青油、重脱沥青油和沥青溶液经蒸发回收丙烷之后仍有少量丙烷，需分别送人汽提塔用水蒸气汽提出来。
各汽提塔汽提出丙烷，水蒸气混合物汇合在一起进入直接冷凝器，打入冷水使水蒸气冷凝并排放到污水系统，丙烷气则进入丙烷压缩机压缩成液态丙烷，送回丙烷罐循环使用。
2.工艺流程(见图2—18)来自蒸馏装置的减压渣油原料，经原料泵，经过换热器与从萃取塔顶来的轻脱沥青油换热到进料温度(90-100℃)后进入混合器与预稀释丙烷充分混合进入萃取塔中上部。
轻脱沥青油溶液由萃取塔顶导出，经部分换热器换热，再经换热器用蒸汽加热至96℃后进入临界塔。
临界回收大量丙烷的轻脱沥青油溶液由临界塔底流出，经过部分换热器换热从底部进入轻脱沥青油蒸发器，蒸发出部分丙烷后，经过部分换热进入轻脱沥青油闪蒸罐。
还残留少量丙烷的轻脱沥青油由闪蒸罐底部经减压后进入轻脱沥青油汽提塔，经过汽提回收丙烷后，从轻脱沥青油汽提塔底部作为成品油经泵打出装置。
萃取塔中上部集油箱的重脱沥青油溶液由集油箱底部流出，经部分换热器换热进入重脱沥青油闪蒸罐，还残留少量丙烷的重脱沥青油由重脱沥青油闪蒸罐底部流出经减压进入重脱沥青油汽提塔，经过汽提的重脱沥青油作为成品油经汽提塔底部由泵打出装置。
萃取塔的脱油沥青溶液由塔底流出，经加热器换热进入加热炉加热至225℃左右进入脱油沥青闪蒸罐，还残留少量丙烷的脱油沥青经减压进入沥青汽提塔，经过汽提的沥青溶液经泵打出装置。
(三)主要操作条件及工艺技术特点1．主要操作条件不同的工艺操作条件不尽相同，现列出催化料方案的操作条件见表2—55。
2.工艺技术特点工业上一般采用液体丙烷做溶剂生产重质润滑油。
利用溶剂对烃类与沥青溶解度的不同，将渣油中的理想组成与沥青分离。
随着新的脱沥青工艺的发展，选用丁烷为溶剂，脱沥青油收率大大增加，设备减少，降低了投资，同时采用了超临界回收新技术，大大降低装置能耗。
这种深度脱沥青的新工艺已成为制备催化裂化原料及硬沥青的重要方法。
(四)原料及产品性质1．原材料各溶剂脱沥青车间所用的原材料不尽相同，现将一般使用的原材料大庆减压渣油性质等汇总见表2—56。
二、重点部位及设备以50X10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a丙烷脱沥青装置为例：(一)重点部位根据装置实际情况，装置共分为五处重点部位，分别是丙烷罐区、丙烷泵房、压缩机房、加热炉区和塔区。
1．丙烷罐区丙烷装置共有三个可分别盛装28t液态丙烷的丙烷罐，操作压力1.5~2．0MPa。
2．丙烷泵房丙烷泵房内有4台丙烷泵和3台增压泵，输送介质为液态丙烷，丙烷泵出口压力4．4MPa，增压泵出口压力4．5MPa。
是丙烷最容易泄露的部位。
3．压缩机房压缩机房内有3台压缩机，压缩机是将低压丙烷气经压缩成中压丙烷气，经冷却后送回丙烷罐循环使用。
4．加热炉区由于加热炉是装置惟一的明火操作区，遇丙烷扩散最易引起火灾事故。
因此加热炉布置在装置的上风向，远离丙烷罐、丙烷泵和丙烷压缩机。
在加热炉对设备一侧或两侧设置防火墙，其他三周均设有蒸汽汽幕。
5．塔区是原料分离和回收溶剂循环部分。
这里使用的丙烷量最多。
(二)重点设备丙烷脱沥青装置重点设备主要为容器类、机泵类和加热炉。
1．抽提塔抽提塔是丙烷脱沥青装置的核心设备，直接关系到装置的处理能力、产品品种、产品收率和质量。
根据不同生产要求和物系特点选用的抽提塔板主要有填料、挡板、多孔板和转盘等型式。
这里是本装置丙烷存量最多操作压力最高的设备。
2．临界塔临界回收塔实际上是利用丙烷和脱沥青油的密度差进行重力沉降分离，使大部分丙烷在液相下由塔顶分出。
这里是丙烷存量仅少于抽提塔的设备。
3．沥青加热炉加热炉的进料虽然是沥青，但由于含有相当量的丙烷，丙烷加热气化在炉出口流速可达l0m／s以上，而炉出口温度不很高，一般不存在沥青结焦的问题，采用结构简单的圆筒型加热炉。
4.丙烷泵和增压泵选用电机驱动，在开停泵时转速突变容易引起泵的机械密封泄露。
丙烷泵的泄露往往是影响装置操作周期和安全生产的一个重要因素，可称为本装置的心脏。
5.压缩机目前选用的压缩机为4L—12．5／22型。
压缩机入口温度低，可以提高输送能力。
但受水温限制，通常人口丙烷气体温度为40~C左右，压缩后丙烷出口温度约100℃。
三、危险因素及其防范措施丙烷脱沥青装置由于使用甲A类丙烷介质作为溶剂，操作压力较高在4．0—5．OMPa左右，而加工的减压渣油及产品沥青黏度大、凝固点高，是甲类火灾危险炼油装置。
(一)开停工时危险因素及其防范1．开工时危险分析和措施开工时，装置从常温、常压逐渐升温升压到达正常各项操作指标。
物料、溶剂、水电汽逐步引入装置。
所以在开工时装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出比较频繁，是较易产生事故的时刻。
因此丙烷装置从开工之时起，严格按开工程序办事。
通常开工步骤：装置装水试压；氮气置换空气；收丙烷置换氮气；丙烷大循环和柴油循环；进料调整。
(1)装置装水试压本步骤是检验装置检修质量，最重要步骤，应注意以下几点：①先试抽提塔和临界塔等高压部分，再试溶剂回收中压部分，最后试加热炉部分(汽提回收部分采用蒸汽试压)。
②严格按试压曲线进行升压、稳压和降压。
③达到各级压力时检查各密封点无漏点为合格。
④低压系统排空阀要打开，防止中、高压系统阀门不严而造成低压系统超压。
(2)氮气置换水压完成后，系统在放水时吸人空气，所以要用氮气置换空气，其标准为系统氧含量≤1．0％(体积)，压力即为微正压。
(3)收丙烷置换氮气氮气和丙烷气排放至火炬系统，不允许随意往大气排放。
(4)丙烷大循环和柴油循环随着系统压力上升至1．OMPa以上，则液相丙烷将产生。
此时要建立轻脱油系统的丙烷日大循环和沥青系统的柴油循环，同时升温、升压。
此时应注意丙烷泵和丙烷增压泵的运行正日常，防止泄漏。
如泄漏要及时更换。
加热炉点火防止炉膛爆燃。
各部温度和压力基本保持正日常操作指标。
(5)进料调整引减压渣油，同时各汽提塔底建立液面，注意液面的真实性，防止假液面。
即要防止满塔'和塔底机泵抽空等不正常故障。
此外应注意产品外送温度要符合工艺指标，如脱沥青油温度要小于100℃。
沥青进沥青罐温度要大于150℃，以防止沥青线凝固(沥青罐按高温储罐管理)。
2．停工时危险因素分析和措施本装置停工步骤为：停进料建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换；停止丙烷大循环，柴油置换；装置退丙烷：蒸汽吹扫。
(1)停进料，建立丙烷大循环和沥青系统柴油置换，期间将装置的设备用丙烷置换，沥青系统柴油置换。
在此过程中装置压力和温度在下降，应注意丙烷泵和丙烷增压泵运转正常，不发生抽空和泄漏。
加热炉温度不要超温。
(2)停止丙烷大循环，柴油置换，装置退丙烷装置各部分都是丙烷介质，为此加热炉要熄火，装置进一步降温降压。
同时丙烷罐中丙烷用丙烷泵送出装置，直至抽空为止。
应密切注意丙烷泵的运转，尽量将液态丙烷外送，不允许随意排凝。
(3)蒸汽吹扫装置残余丙烷排放至火炬线。
不允许往大气排空。
当系统压力卸完后即进行蒸汽吹扫。
应注意按吹扫流程吹扫，不留死角，先从高处排空，见汽后低处要切水，防止水击或吹扫不畅、系统残留丙烷气体。
3．正常生产中危险因素及防范正常生产时各工艺参数是稳定的，但在长周期运转的过程中，受工艺设备、公用工程条件以及加工量调节等诸多影响以及人员操作水平、仪表可靠度因素，正常生产中会有不少影响安全生产的因素，下面就一系列问题进行阐述：(1)提降量操作提降量时要注意各部温度、压力的变化，避免温度、压力超出指标太多和时间太长，要求室内操作人员要加强监表，室外操作人员根据班长或室内操作人员的要求及时调节各部操作，发现问题及时汇报、及时处理。
(2)原料油切换切换前征得调度的同意并联系不同的蒸馏车间送或停送渣油；切换后待停送渣油管线稍冷却后再进行顶柴油；切换时要注意两套原料量，量不足及时和相关单位联系解决；切换过程要尽量防止憋压和原料泵抽空。