丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施(正式)
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施一、装置说明1. 运行原理丙烷脱沥青装置是一种利用丙烷作为载体将沥青从材料表面除去的装置。
在装置中，丙烷被加热并喷洒于沥青表面。
沥青被迅速溶解并与丙烷一起从材料表面升华出来。
2. 装置结构丙烷脱沥青装置主要包括以下部分： 1. 丙烷供气系统：用于将丙烷气体输送至装置。
2. 加热系统：用于将丙烷升温至脱除沥青所需的温度。
3. 喷洒系统：用于将加热后的丙烷喷洒到材料表面。
4. 收集系统：用于将升华出的沥青和丙烷混合气体收集。
3. 使用方法使用丙烷脱沥青装置需要按照以下步骤进行： 1. 将丙烷供气管道连接至装置。
2. 将沥青所在被处理材料放置于装置内。
3. 打开丙烷供气开关，等待丙烷升温。
4. 打开喷洒系统，将加热后的丙烷喷洒在沥青表面。
5. 等待沥青升华出来并被收集系统收集。
二、危险因素及防范措施1. 危险因素使用丙烷脱沥青装置存在以下的危险因素： 1. 火灾或爆炸：丙烷为易燃气体，使用不当可能导致火灾或爆炸事故。
2. 中毒：丙烷为有毒气体，使用不当可能导致中毒事故。
3. 溶剂伤害：使用丙烷脱除沥青时，丙烷也会将沥青表面的油脂溶解，会对皮肤造成损伤。
2. 防范措施为了避免以上危险因素的发生，必须按照以下措施进行防范： 1. 火灾或爆炸防范：室内使用丙烷装置时必须确保通风与空气循环。
使用前要确认丙烷气瓶与输送管道的好坏，并仔细检查开关的通断情况。
在使用时勿将丙烷暴露在火源或明火附近。
2. 中毒防范：在使用丙烷时，必须戴好适当的防护面罩和手套等设备。
使用前要确认装置的通风良好，并确保协同工作的人员能够及时发现中毒现象，进行紧急处理。
3. 溶剂伤害防范：在使用丙烷脱除沥青时，必须穿戴好适宜的劳动防护服，同时使用适当的防护手套等设备。
如果皮肤接触到丙烷或脱下防护服发现有皮肤损伤，应立即洗净伤口并寻求医疗救助。
三、总结丙烷脱沥青是一种有效的沥青去除装置，但其使用也存在很多危险因素。
丙烷脱沥青装置硫腐蚀的防治
丙烷 脱 沥青 装 置 硫 腐 蚀 的 防治
易 发 军
（ 国 石 油化 工股 份有 限公 司荆 门分 公 司 ， 北 荆 ｆ ４０ ０ 中 湖 －４ ８０ ） ｊ
摘要 ： 分析 了 丙烷 脱 沥 青 装 置硫 腐蚀 介 质 的 形 成 过 程 ， 绍 了硫 化 物 对 装 置 的 腐蚀 状 况 ， 讨 了 介 探
中 图 分 类 号 ： Ｅ ８ ． Ｔ ９５９ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ７ １ Ｘ ２ ０ ） ４ ０ １ —０ １０ —０ ５ （ ０ ６ ０ — ０ ５ ４
丙烷脱 沥青 工艺是 一项重 要 的渣油 改质技 术 ，
除用 于生产 重质 润滑油外 ， 还是 一种重 要 的劣质 渣
１ 腐蚀 介质 的 由来 与形成
１ １ 减 压渣 油 中的 腐蚀源 ．
２ 设 备管 线腐蚀 情况 （ ）丙烷 罐腐 蚀情 况 ：０５年初荆 门分公 司丙 １ ２０
原油 中的非烃 化 合物 ， 硫 的 化合 物 的化 如 氮 合 物 、 机酸 和无 机 盐 类 等 ， 导致 炼 油设 备 和工 有 是
硫 腐 蚀 过 程 的机 理 ， 出 了材 质 选择 和 工 艺 防 治 等 防腐 蚀 对 策 。 重 点 讨 论 了 液 相 丙 烷 醇 胺 脱 硫 法 和 提
气相 丙烷 碱 洗 脱 硫 法 两种 工 艺 防腐 蚀 措 施 。
关 键 词 ： 腐 蚀 丙 烷 脱 沥青 装 置 液 相 丙 烷 醇 胺 脱 硫 气 相 丙 烷 碱 洗 脱 硫 硫
艺 管线腐蚀 的主要 原 因 。这些 杂质 在 加工 过 程 中 有 的本身就 是腐蚀 介质 ， 的则在加 工过 程 中转化 有
烷脱 沥青装 置检 修 中， 现容 一８ １２大面 积 出 现 发 ／． 鼓 泡 （ ａ 现 象 ， 有 十 余 处 鼓 泡 出现 开 裂 （ Ｉ ） Ｈ） 且 ＨＣ 。
丙烷溶剂脱沥青操作规程(3篇)
第1篇一、前言丙烷溶剂脱沥青是一种高效的石油沥青提取方法，适用于从原油、渣油等重质油中提取沥青。
本规程旨在规范丙烷溶剂脱沥青的操作流程，确保操作安全、高效、环保。
二、适用范围本规程适用于丙烷溶剂脱沥青的生产工艺，包括设备操作、物料处理、安全管理等。
三、设备与材料1. 丙烷储存罐2. 脱沥青塔3. 冷凝器4. 真空泵5. 蒸汽锅炉6. 油泵7. 控制系统8. 安全防护设备（如防静电手套、防化学品眼镜等）9. 检测仪器（如温度计、压力计、流量计等）四、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备是否正常运行，确保所有安全防护设施完好。
（2）确认丙烷储存罐内丙烷压力符合要求。
（3）开启脱沥青塔、冷凝器、真空泵等设备。
（4）检查控制系统是否正常，确保温度、压力、流量等参数可调。
2. 物料处理（1）将原油或渣油泵入脱沥青塔。
（2）调整脱沥青塔温度，使其达到丙烷沸点以下。
（3）控制丙烷流量，使其与原油或渣油充分接触。
（4）在脱沥青塔内，丙烷与原油或渣油发生作用，沥青被溶解在丙烷中。
3. 分离与回收（1）将溶解了沥青的丙烷气体导入冷凝器。
（2）在冷凝器中，丙烷气体被冷却，沥青从丙烷中析出。
（3）将析出的沥青收集到沥青储罐中。
（4）将冷却后的丙烷气体重新导入脱沥青塔循环使用。
4. 安全管理（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
（2）操作过程中，严禁烟火，防止火灾事故。
（3）定期检查设备，确保其正常运行。
（4）穿戴适当的防护装备，如防静电手套、防化学品眼镜等。
（5）发生事故时，立即停止操作，启动应急预案。
五、质量控制1. 沥青质量（1）定期检测沥青的软化点、针入度等指标，确保沥青质量符合标准。
（2）对沥青样品进行外观检查，确保无杂质、无水分。
2. 丙烷回收率（1）监测丙烷回收率，确保丙烷得到充分利用。
（2）对丙烷气体进行循环使用，降低生产成本。
六、环保措施1. 废气处理（1）对脱沥青塔排放的废气进行脱硫、脱氮处理，降低废气中有害物质含量。
探讨威胁溶剂脱沥青装置安全运行的因素及控制措施
溶剂脱沥青是一种以小分子烃类为抽提溶剂，从渣油中将沥青质、胶质有效脱除的工艺，需要依靠专业性强、安全性高的装置进行操作。
对此，在进行溶剂脱沥青装置管理时，为有效提升管理质量，减少装置安全事故的发生，有必要掌握影响溶剂脱沥青装置安全运行的因素，并做好安全防控工作。
一、威胁溶剂脱沥青装置安全运行的关键因素分析1.人员操作因素溶剂脱沥青装置的安全运行离不开人力资源支撑。
但就目前溶剂脱沥青装置人员构成来看，普遍存在职工文化水平偏低、老龄化严重、安全意识低下等问题。
例如，某企业溶剂沥青装置职工中75%以上超过45岁，中专及以下学历占80%。
这在一定程度上制约了先进管理理念、安全管理技术、安全管理模式等在溶剂脱沥青装置安全运行中的引入，不利于安全防控水平与能力的提升。
2.设备自身因素设备性能与质量是影响溶剂脱沥青装置安全运行的关键因素。
通过统计近五年溶剂脱沥青设备故障，发现原料泵、溶剂泵、洗涤油泵、低压空冷风机、沥青加热炉瓦斯管线、蒸汽管线、溶剂换热器等均出现过故障。
严重威胁溶剂脱沥青装置运行安全，影响企业炼油质量与效率。
而对设备故障成因进行分析，主要表现为设备老化、设备磨损严重、管线腐蚀、设备与管线接触不良、加热装置局部过热等。
3.生产工艺因素由溶剂脱沥青工艺原理以及工艺流程可知，溶剂脱沥青装置主要以丙烷、丁烷、戊烷等低分子烃类为溶剂，温度、压力、溶剂类型、溶剂比、原料性质等是影响溶剂沥青的核心因素，超临界技术是溶剂油沥青装置生产核心工艺。
因此，受工艺物料性质、工艺操作条件以及产品物化性质等因素影响，溶剂脱沥青工艺危险性较大。
进行溶剂脱沥青工艺改进则是新时期石油化工企业提高生产质量，增强生产效益，降低生产风险的重要举措。
4.安全管理因素安全管理不到位是增加溶剂脱沥青装置运行风险的关键因素。
例如，安全教育培训机制缺失，无法为工作人员提供系统化、专业性指导与培训，不利于工作人员安全意识、安全操作能力、安全管理能力的提升，易出现操作风险；安全事故应急机制缺乏，影响装置安全运行风险预测与评估质量，不利于风险与事故及时防范与控制。
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施
丙烷脱沥青装置说明、风险因素及预防措施一、设备介绍(一)设备的主要类型丙烷脱沥青装置的过程主要分为两部分：溶剂萃取和溶剂回收。
抽提部分可分为一段脱沥青和二段脱沥青。
一段脱沥青又分为：一段抽提型、一次开采带有三种类型的侧线型和一次开采带外的沉降型。
二段脱沥青分为：分馏法两段丙烷脱沥青、沉降法两段丙烷脱沥青、两段抽提带侧线、两段抽提带外沉淀等类型。
各类型特点见表2—54。
(二)装置组成和工艺流程1．组成单位丙烷脱沥青装置的过程主要分为两部分：溶剂萃取和溶剂回收。
其原则流程见图2—18。
(1)溶剂萃取见表2—54。
(2)溶剂回收部分①从轻质脱沥青油中回收溶剂a．关键恢复过程。
丙烷在40℃以上随着温度的升高溶解能力逐渐降低，当温度升至接近临界温度(96．1℃)、压力大于临界压力时，液体丙烷的溶解能力最小、密度也最小，这时丙烷与油的密度差最大，利用丙烷的特性，通过沉淀分离轻质脱沥青油和液态丙烷，可以大大减少回收丙烷的能量消耗。
此工艺可回收轻脱沥青油溶液中丙烷75％左右，为总丙烷量的60％以上。
b．单效两级蒸发回收。
轻脱沥青油溶液从萃取塔顶部流出后，分两段分别在2．OMPa左右压力下蒸发。
第一段蒸发温度约90℃，可以蒸出约90％丙烷溶剂；第二段蒸发温度150℃左右，蒸出其余的绝大部分丙烷溶剂。
c．双效蒸发回收。
丙烷溶剂在不同压力下蒸发，高压蒸发压力为3．5MPa左右，温度为80～90~C，左右，温度为70～80℃。
②从重质脱沥青油中回收溶剂回收溶剂的方法与从轻质脱沥青油中回收溶剂方法相似，像单效两段蒸发、双效蒸发等都可采用。
另一个是从沥青蒸发塔顶部蒸发的丙烷蒸汽被泵入重脱沥青油蒸发塔。
丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施详细版
文件编号：GD/FS-3287（解决方案范本系列）丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1．开工时危险分析和措施开工时，装置从常温、常压逐渐升温升压到达正常各项操作指标。
物料、溶剂、水电汽逐步引入装置。
所以在开工时装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出比较频繁，是较易产生事故的时刻。
因此丙烷装置从开工之时起，严格按开工程序办事。
通常开工步骤：装置装水试压；氮气置换空气；收丙烷置换氮气；丙烷大循环和柴油循环；进料调整。
(1)装置装水试压本步骤是检验装置检修质量，最重要步骤，应注意以下几点：①先试抽提塔和临界塔等高压部分，再试溶剂回收中压部分，最后试加热炉部分(汽提回收部分采用蒸汽试压)。
②严格按试压曲线进行升压、稳压和降压。
③达到各级压力时检查各密封点无漏点为合格。
④低压系统排空阀要打开，防止中、高压系统阀门不严而造成低压系统超压。
(2)氮气置换水压完成后，系统在放水时吸入空气，所以要用氮气置换空气，其标准为系统氧含量≤1.0％(体积)，压力即为微正压。
25万吨丙烷脱沥青装置工艺设备吊装技术方案
25万吨/年丙烷脱沥青装置工艺设备吊装技术方案****公司****年**月**日目录1．吊装概况2．吊装方法及吊装特点3．吊装过程控制4．桅杆竖立、移动与拆除5．吊装安全质量保证6．吊装索具及手段用料7．吊装人员组织1．吊装概况25万吨/年丙烷脱沥青装置位于糠醛装置北侧，成品油罐区西侧，占地面积为80×73m2。
该装置自然地表面标高低于北侧罐区地表5m，高于北侧焦化装置地表6m，高于西侧地表8m，详见附图1（吊装平面布置图）。
该装置共有设备40余台，其中塔器12台，较为重型的塔器有三台，该三台塔器位于装置北侧，且颁在同一轴线上，各设备的吊装参数见附表1（主要设备吊装参数及吊装设备选用一览表）。
2．吊装方法及吊装特点2.1吊装方法根据各设备的吊装参数及安装场地的具体情况，决定选用一根200t/44m金属桅杆进行C-1、C-2、C-3、C-11、C-12五塔的吊装就位，对其它设备分别采用50t、30t汽车吊进行安装就位，详见附表1。
抽提塔（C-1）采用偏心夺吊方法进行安装就位，溜尾采用尾排滚动溜尾。
沉降塔（C-2）和临界塔（C-3）均采用桅杆直夺顶吊装方法，溜尾采用尾排滚动溜尾。
2.2吊装特点2.2.1该装置占地面积小，与周围地势高差大，障碍物较多，给桅杆拖拉坑的设置带来极大的困难。
2.2.2三台重型塔器基础位置紧凑，设备尺寸及重量较大，不能一次摆放到待吊位置上，需多次移位。
2.2.3三台塔器均采用尾排滚动溜尾。
2.2.4受塔器装车方位限制，塔器到货后的卸车、翻车、摆放非常困难。
3．吊装过程控制3.1抽提塔（C-1）吊装过程控制3.1.1吊装前准备3.1.1.1抽提塔吊装前头西尾东卧置于基础的225度轴线上，塔器的225度方位线朝上，标高24m截面置于基础中心。
3.1.1.2桅杆站在基础的东北侧（偏东4.01m，偏北0.75m），桅杆呈直立状态。
3.1.1.3溜尾锚坑设在基础东南侧，距基础中心约45m。
丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施
丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施
丙烷脱沥青装置是一种用于提炼沥青的设备，在开工时存在着
许多潜在的危险。
为了确保工作场所的安全，必须对这些危险进行
分析并采取措施来降低风险。
1. 毒气泄漏风险
在丙烷脱沥青装置中，存在毒气泄漏的危险，如一氧化碳、乙
烯等气体，这些气体对身体造成的危害极大，甚至能够致死。
要防
范此类危险，可采取以下措施：建立完善的通风系统、定期检查设
备是否存在漏气情况、装备人员必须佩戴防毒面具等。
2. 热危险
丙烷脱沥青装置在工作时，需要高温下进行操作。
热辐射、高
温烟气等都可能造成损伤。
为了避免热危险的发生，可采取以下措施：设置防护罩隔离高温区域、工作服必须具有隔热功能，并需要
穿防护衣物、定期检查设备温度是否正常等。
3. 火灾爆炸危险
丙烷脱沥青装置中含有大量易燃气体，操作不当或者设备故障
都有可能引起火灾爆炸。
要防范此类危险，必须严格遵守操作规程，并采取以下措施：设置消防设备并保持完好、设置防爆电器、保持
设备的密封性等等。
4. 电气危险
丙烷脱沥青装置中存在许多电气设备，若操作不当，可能会导
致电击事故发生。
要防范此类危险，可采取以下措施：加强人员培
训，使其了解不同电压物体的危险程度；保持设备的绝缘性能；将
电器设备安装在安全区域内，以免影响人员的工作。
在丙烷脱沥青装置的开工过程中，必须严密注意安全，做好各
种危险的预防和应对工作。
只有这样，才能够确保工作的顺利进行。
丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施
丙烷脱沥青装置开工时危险分析和措施1. 引言丙烷脱沥青装置是工业生产中常用的重要设备之一。
它可以将沥青中的油分从固体中分离出来，提高石油化工的产能和效益。
然而，由于丙烷是一种极易燃的气体，它的使用和储存都存在一定的危险性。
为保障设备和生产环境的安全，必须对丙烷脱沥青装置开工时的危险因素进行分析，并采取相应的措施加以控制和防范。
2. 危险分析2.1 爆炸和火灾风险丙烷是一种易燃气体，极易与空气形成可燃气体混合物，在适当的温度和压力下，遇到点火源就会爆炸或发生火灾。
丙烷脱沥青装置通常由多组设备和管道组成，涉及到的操作包括：填料炉加热、循环风机循环、脱支架回收和解吸釜加热等。
其中，填料炉和解吸釜是丙烷使用最多的部位，存在着较大的危险性。
如果在空气中的丙烷浓度超过了它的燃烧极限（2.2%–9.5%），那么当发生火花或明火时，就可能引起严重的爆炸事故。
2.2 毒害风险丙烷在高浓度下会对人体造成毒性，主要表现为头晕、恶心、呕吐、昏迷等中毒症状。
由于丙烷气体的密度比空气小，它会沿着低处流动，集中在地板上。
如果操作人员注意不够，或者通风不良，就可能导致丙烷中毒事件的发生。
2.3 爆炸和火灾风险的主要来源2.3.1 操作失误操作人员在操作丙烷脱沥青装置时如果不小心造成泄液和泄气，或者操作不当，就会引起丙烷的大量泄漏和积聚，增加爆炸和火灾的风险。
2.3.2 设备老化和损坏丙烷脱沥青装置使用寿命长，如果经过大量使用或长期运行，设备就会出现老化、磨损、腐蚀、漏洞等问题，容易破裂或漏气，从而增加爆炸和火灾的风险。
2.3.3 外来因素丙烷脱沥青装置处于一个复杂的生产环境中，受到气象、地质、建筑等方面的影响。
如遇台风、地震、雷击、堵塞等特殊情况，都可能引起爆炸和火灾。
3. 控制措施在丙烷脱沥青装置开工时，需要采取一系列的控制措施，减少爆炸和火灾的风险。
3.1 人员培训与操作规程操作人员必须经过专业培训，了解丙烷的基本性质、危害及其安全使用方法。
丙烷脱沥青装置腐蚀原因分析及工艺优化
表 １ 装 置 设 备腐 蚀 概 况
没 备
腐 蚀 状 况
雨 烷 罐 Ｄ一３／１、２、３
罐 内 壁 、人 孔 短 节 较 厚 黄 褐 色 锈
层 ，锈 层下 腐 蚀 麻 坑
丙 烷 一 轻 脱 油 换 热 器 管束及管 板腐 蚀严 重 ，管 板 、管箱
Ｅ 一１／３ ４
表 面 布 满 麻 坑 且 较 深
１ 丙烷 脱 沥青 装置 腐蚀 现状 在 ２０１３年扩 能 改 造 时 对 丙 烷 脱 沥 青 装 置 的
各种 静 、动设 备 以及 管线 进行 了腐 蚀调 查 ，共检 查 了塔 类设 备 １４座 、容 器设 备 １５台 、加 热 炉 设 备 １ 台 、换 热设 备 ５０台 以及 管道 若 干 ，检查 发 现 ３台 容器 、１６台换 热及 ３个塔 器腐 蚀 较 为 严 重 。装 置 各设 备 腐蚀 概况 见表 １。
（１）容 器类设 备 容 器 类设 备 的腐 蚀情 况 以丙 烷罐 Ｄ一３／１为 例 （见 图 １）。丙 烷 罐 Ｄ 一３／１于 １９９２年 ８月 投 用 ，主 体材 质 为 １６ＭｎＲ，设 计 压 力 ２．４２ ＭＰａ，储存 介 质 为液 相 丙烷 。检查 发 现 丙 烷罐 Ｄ一３／１内壁 和人孔 短 节表 面 黄 褐 色 锈 层较 厚 ，锈 层 下 有 腐蚀 坑 ，罐 底黑 色 油污 ，罐 内壁 和封 头表 面麻 坑 。经测 厚 发 现 Ｄ一３／１罐壁 最 薄 处 为 ２２．３ ｍｍ，减 薄 １．７
关键词 ：丙烷脱沥青 腐蚀 脱硫工艺 优化 中 图 分 类 号 ：ＴＥ９８６ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１００９—９８５９（２０１６）０２—０１４２—０４
中 国石化 济南 分公 司丙 烷脱 沥 青装 置经 过数 次 改 造后 处理 量 由 １００ ｋｔ／ａ提升 至 ６００ ｋｔ／ａ，主 要 加 工 临盘 油渣 油 和 胜 利 进 口混合 油 渣 油 等 原 料 。 在 丙 烷 脱 沥青 工 艺 过 程 中 ，渣 油 中富集 的硫 、氮 、 氧等 成 分会分 解 ，生成 的硫化 氢 ，可 造 成工 艺设 备 和管 线 的硫 化 氢 腐 蚀 。近 年 来 ，丙 烷 脱 沥 青 装 置 的 设备 和管线 已经发 生多 处腐 蚀穿 孑Ｌ、减薄 、鼓 泡 开裂 等情 况 ，严 重 威胁 装 置 长 周 期 安 全 运 行 和 职 工人 身 安全 。 因此 ，解 决 好 硫 化 氢腐 蚀 问题 已经 显得 至 关重要 。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。