丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施
丙烷脱沥青装置说明与危险因素及防范措施
一、装置简介
(一)装置的主要类型
丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。
抽提部分可分为一段脱沥青和二段脱沥青。一段脱沥青又分为：一段抽提型、一段抽提带侧线型和一段抽提带外沉降型三种型式。二段脱沥青分为：分馏法两段丙烷脱沥青、沉降法两段丙烷脱沥青、两段抽提带侧线、两段抽提带外沉淀等类型。各类型特点见表2—54。
(二)装置单元组成与工艺流程
1．组成单元
丙烷脱沥青装置流程主要分为溶剂抽提和溶剂回收两部分。其原则流程见图2—18。
(1)溶剂抽提部分见表2—54。
(2)溶剂回收部分
①轻脱沥青油中溶剂回收
a．临界回收工艺。
丙烷在40℃以上随着温度的升高溶解能力逐渐降低，当温度升至接近临界温度(96．1℃)、压力大于临界压力时，液体丙烷的溶解能力最小、密度也最小，这时丙烷与油的密度差最大，利用丙烷这种特性将轻脱沥青油与液体丙烷沉降分离，可以大大减少回收丙烷的能量消耗。此工艺可回收轻脱沥青油溶液中丙烷75％左右，为总丙烷量的60％以上。
b．单效两段蒸发回收。
轻脱沥青油溶液自抽提塔顶出来后，分两段分别在2．OMPa左右压力下蒸发。第一段蒸发温度约90℃，可以蒸出约90％丙烷溶剂；第二段蒸发温度150℃左右，蒸出其余的绝大部分丙烷溶剂。
c．双效蒸发回收。
丙烷溶剂在不同压力下蒸发，高压蒸发压力为3．5MPa左右，温度为80～90~C，中压蒸
安全与管理丙烷脱氢（PDH）制丙烯工艺及其危险性分析
安全与管理丙烷脱氢（PDH）制丙烯工艺及其危险性分析
吴恢庆;李笑笑;尚腾飞;吴佳亮
【摘 要】Propylene is an important basic organic raw material in industrial
usage next to ethylene in petrochemical industry. The production methods
of propylene were overviewed. In these production methods, propane
dehydrogenation ( PDH) was a mainly production process, which had a
high risk of fire, explosion, etc. The current main producing technologies of
propane dehydrogenation to propylene were briefly introduced. Taking a
device with the Oleflex technology for example, the hazard of the process
on the basic of the introduction of the process was analyzed. Some safety
precautions were put forward which were useful to improve the level of
process safety.%丙烯是石油化工中用量仅次于丙烯的重要基础有机原料。综述了当前几种丙烯工业生产方法，这些生产方法中，丙烷脱氢( PDH)已成为当前主流生产技术，该技术在生产过程中具有很高的火灾、爆炸危险性。简单介绍了当前丙烷脱氢制丙烯主要工艺技术，以一套采用Oleflex技术的工艺装置为例，对该生产工艺中存在的危险性进行了分析，并提出针对性的安全防护措施，有助于提高工艺安全生产水平。
使用丙烷的安全规定(3篇)
第1篇
一、引言
丙烷作为一种重要的化工原料和燃料，广泛应用于工业、民用等领域。然而，由于丙烷具有易燃易爆的特性，若使用不当，可能会引发火灾、爆炸等安全事故。为了保障人民生命财产安全，现将使用丙烷的安全规定及注意事项介绍如下。
一、丙烷的基本特性
1. 易燃性：丙烷在空气中浓度达到2.1%至9.5%时，遇明火、静电、高温等可引发爆炸。
2. 易爆性：丙烷与空气混合形成的爆炸极限范围内，遇明火、静电、高温等可引发爆炸。
3. 无毒：丙烷本身无毒，但在高浓度下对人体有一定窒息作用。
4. 热值高：丙烷的热值约为50.2MJ/kg，是常用的燃料之一。
二、丙烷的安全使用规定
1. 储存
（1）丙烷储存容器应放置在干燥、通风、阴凉处，远离火源、热源和易燃易爆物品。
（2）储存容器应保持密封，避免阳光直射。
（3）储存场所应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 运输
（1）运输车辆应配备有效的灭火器材，确保途中安全。
（2）运输过程中，车辆应保持低速行驶，严禁超速、超载。
（3）严禁与易燃易爆物品混装运输。
3. 使用
（1）使用前，应检查丙烷设备是否完好，管道是否泄漏。
（2）操作人员应熟悉丙烷设备的使用方法，严格按照操作规程进行操作。 （3）使用过程中，应保持室内通风良好，避免浓度过高。
（4）严禁将丙烷瓶放置在高温、潮湿、有腐蚀性气体的环境中。
（5）严禁用明火检查设备泄漏。
（6）严禁在易燃易爆场所使用丙烷。
4. 维护与检修
（1）定期对丙烷设备进行检修，确保设备安全可靠。
（2）检修过程中，应切断设备电源，防止触电。
（3）检修完成后，应立即恢复设备正常运行。
（4）检修人员应具备相应的技能和资质。
三、注意事项
1. 严禁在无人看管的情况下使用丙烷。
2. 严禁将丙烷瓶放置在厨房、卧室等人员密集场所。
3. 严禁使用报废、损坏的丙烷瓶。
4. 严禁私自改装、拆解丙烷设备。
5. 严禁使用非标准丙烷瓶。
丙烷防火防爆措施(3篇)
第1篇
一、引言
丙烷作为一种常见的易燃气体，广泛应用于家庭燃料、工业生产、交通运输等领域。然而，由于丙烷具有高度易燃性，一旦发生泄漏或遇火源，极易引发火灾和爆炸事故。因此，采取有效的防火防爆措施至关重要。本文将从以下几个方面介绍丙烷的防火防爆措施。
二、丙烷的特性及火灾爆炸风险
1. 丙烷的特性
丙烷（C3H8）是一种无色、无味、易燃的气体，常温常压下为气态。其密度约为空气的1.5倍，不易溶于水。丙烷在空气中形成爆炸性混合物的浓度范围为2.1%至9.5%。当丙烷与空气混合后，遇明火、高温、静电、火花等点火源，极易发生燃烧和爆炸。
2. 火灾爆炸风险
（1）泄漏：丙烷储存容器或管道发生泄漏，导致空气中的丙烷浓度超过爆炸极限，遇点火源引发火灾或爆炸。
（2）误操作：在操作丙烷设备时，如点火、开关操作等，若违反操作规程，可能引发火灾或爆炸。
（3）静电：丙烷气体在输送、储存、使用过程中，由于摩擦等原因产生静电，若静电积聚到一定程度，可能引发火灾或爆炸。
（4）高温：丙烷遇高温环境，如靠近热源、明火等，可能引发燃烧和爆炸。
三、丙烷防火防爆措施
1. 储存与运输
（1）储存：丙烷储存容器应选用符合国家标准的安全容器，并确保其密封性能良好。储存场所应通风良好，避免阳光直射，并设置警示标志。
（2）运输：运输丙烷时，应使用符合国家标准的安全车辆，并采取防静电措施。运输过程中，严禁烟火，确保车辆安全。
2. 设备与管道 （1）设备：丙烷设备应选用符合国家标准的安全设备，并定期检查、维护。设备表面应保持干燥、清洁，避免积聚静电。
（2）管道：丙烷管道应选用符合国家标准的安全管道，并确保其密封性能良好。管道应定期检查、维护，防止泄漏。
3. 操作规程
（1）点火：操作丙烷设备时，应先检查设备是否正常，确认无泄漏后，方可点火。点火时，应远离火源，避免产生火花。
（2）开关操作：操作丙烷开关时，应遵循操作规程，避免误操作。开关操作后，应检查设备运行状态，确保安全。
石油开采与加工中的职业危害及预防
- 1 - 石油开采与加工中的职业危害及预防
石油原油通常是一种从褐色到黑色的粘稠液体，其化学成分是含有多种烃类的有机化合物，主要为烷烃(液态烷烃、石蜡)、环烷烃(环戊烷、环己烷等)和芳香烃(苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等)。此外，尚含有少量的含硫化合物(硫醇、硫蘼、二硫化物、噻吩等)、含氧化合物(环烷酸、酚类)、含氮化合物(吡咯、吡啶、喹啉、胶类)以及胶质和沥青。硫、氧、氮三种元素的含量，一般均少于1％，但有些石油的含硫量可达5％以上。通常石油与自然 气共生。自然 气主要为甲烷(约97％)和少量乙烷(1％～2％)、丙烷(0.3％～O.5％)的混合气体，并常含有氮、二氧化碳、硫化氢等。有的还可能含有氦。
原油经过各种加工过程，可制得汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化气等石油产品，并可为塑料、合成纤维、合成橡胶、合成洗涤剂、化肥、农药等化工产品供应丰富的原料。自然 气除用作燃料外，还可作为制造合成氨、甲醇、合成石油等的原料。
一、石油开采
1.生产过程及主要危害因素
石油开采简称采油。主要的采油方法有自喷采油法、抽油法和气举采油法。采油的基本生产过程，可分为采油和修井两大部分。
采油的基本工种为采油工，负责巡回检查和维护油 - 2 - 井、油气分别器、输油泵等正常生产，计测油量，进行储油罐的清砂除污和跑漏原油的回收等作业。修井为进行油井的检修和实施油井的增产措施，主要作业包括检泵、打捞、冲砂、刮蜡、堵水、压裂、酸化等。修井的基本工种为修井工，大部分工作要将油井口启开，在露天进行作业。
在采油生产过程中，几乎全部作业地带空气中均存在烃类和硫化氢。正常生产时油井四周烃类的浓度，一般不超过300mg／m3；打捞、刮蜡、量油、输油泵房内输油、储油罐内清罐作业时，可达600～2100mg／m3。硫化氢的浓度，在开采低含硫石油(硫含量低于0.5％)时，均不超过最高容许浓度(10mg／m3)。在石油蒸气和硫化氢的长期联合作用下，采油工人可发生神经衰弱综合征、皮肤划痕症、血压偏低和心动缓慢、感觉型多发性神经炎，以及眼和上呼吸道刺激症状和油疹等。油疹的发病率可高达25％～30％或更高，这与常常接触原油，皮肤和工作服受污染有亲密关系。采油工人，在开采含芳香烃组分的石油时，可发生慢性芳香烃中毒；在开采高含硫石油(硫含量高于2％)时，可发生硫化氢眼炎，甚至角膜溃疡；在油井自喷事故时，可发生自然
丙烷脱沥青装置ESD系统的设计与组态
第２１卷 Ｖｏ１．２１ 第２２期 Ｎｏ．２２ 电子设计工程 Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｄｅｓｉｇｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ２０１３年１１月 ＮＯＶ．２０１３
丙烷脱沥青装置ＥＳＤ系统的设计与组态
王卫 一，汪跃龙 ，郑华 ，王勇
（１．西安石油大学电子工程学院，陕西西安７１００６５；２．中国石油克拉玛依石化公司新疆克拉玛依８３４００３
３．长庆油田公司第三采油厂新寨作业区，陕西延安７１７６００）
摘要：克拉玛依石化公司新建的丙烷脱沥青装置具有高温高压、易燃易爆、工艺复杂而连续性强、安全要求高等特
点。本装置在ＤＣＳ的基础上，引进了当前国际先进的安全仪表系统一一ＥＳＤ紧急停车系统。本文针对ＥＳＤ紧急停车系
统在丙烷脱沥青装置上的应用，重点介绍在仪表部分工程实施过程中ＴＲＩＣＯＮ系统的硬件组态，包括卡件组态和Ｉ／Ｏ
点组态；ＳＯＥ的功能及其实现过程；逻辑编程；以及ＩＮＴＯＵＣＨ人机界面组态和系统调试等各方面的技术实现。
关键词：丙烷脱沥青装置；ＥＳＤ紧急停车；ＴＲＩＣＯＮ系统；ＩＮＴＯＵＣＨ
中图分类号：ＴＮ９８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７４—６２３６（２０１３）２２—０１５２—０３
Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｏｆ ＥＳＤ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎ ｐｒｏｐａｎｅ ｄｅａｓｐｈａｌｔｉｎｇ ｕｎｉｔ
ＷＡＮＧ Ｗｅｉ ，ＷＡＮＧ Ｙｕｅ—ｌｏｎｇ ，ＺＨＥＮＧ Ｈｕａ ，ＷＡＮＧ Ｙｏｎｇｚ
（１．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｘｉ＂ａｎ Ｓｈｉｙｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｘｉ’帆７１００６５，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｐｅｔｒｏｃｈｉｎａ Ｋａｒａｍａｙ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｋａｒａｍａｙ ８３４００３，Ｃｈｉｎａ；
３．Ｘｉｎｚｈａｉ ｏｐｅｒａｔｉｏｎＡｒｅａ，Ｃｈａｎｇｑｉｎｇｏｄｆｉ￣ｕＣｏｍｐａｎｙＯｉｌＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｌａｎｔＮｏ．３，Ｙａｎａｎ ７１７６００，Ｃｈｉｎａ）
丙烷脱沥青装置技术改造
２００２年４月 炼油设计 ＰＥＴＲＯＬＥＵＭ １ＷＡｒｌＮＥＲＹ ＥＮＣＩ Ｎ】亚ＩｕＮＣ 第３２卷第４期
丙烷脱沥青装置技术改造
杨军朝王万真李文华
玉门炼油化工总厂（甘肃省玉门市７３５２００）
摘要：对五门炼油化１二总厂０ ９＿５ Ｍｔ／ｎ丙烷脱沥青装置的技术改造情况进行丁较为详细的介绍，对改造前后的 操作参数、产品质量和经济技术指标进行丁对比， 造厉 Ⅱ工能力提高刮０ ３０￣ｔｔ／ａ，装置的操作弹性太太提高，产 品质茸优良，牌剂 托ｌ妇１６】ｋｇｎ降至】６７ ｋ ，能耗由２ ４４９．３圳／ｔ降至】１７２．３Ⅲ，ｔ，年经济教率达３ ００ｏｘ１０＊ ⅢＢ￥
主题词：丙烷脱沥青技术改造苹取
玉门炼油化工总厂丙烷脱沥青装置建成于
１９９９年４月，设计加工能力０ ２５ Ｍｔ／ａ。装置采用 两段抽提、高压丙烷临界回收、重脱油双效蒸发等
多项先进工艺技术。１９９９年６月装置进行了试开 工，由于原料性质变化和设计上的缺陷．１３天后被 迫停工，同年７月对装置进行了第一次技术改造，
１９９９年ｌ０月第二次开工，由于装置能耗、剂耗居 高不下，产品质量差，于２０００年１月停工，２０００年
４月对装置进行了第二次技术改造，这两次对装置 共进行了大小二十余项技术改造，取得了满意的
效果。改造后装置加工能力可达０ ３０ Ｍｔ／ａ 装 置平稳性好，操作弹性大，产品方案调整灵活，各
项指标均达到或超过设计要求。
１主要改造项目 １．１更换加热炉
原设计加热炉负荷为２．１ ＭＷ，在试运时发现
此加热炉负荷不能满足生产需求 装置处理量仅 为设计的６５％～７０％时，加热炉已严重超负荷，炉
膛温度长期处于７３０～７８０￣Ｃ的危险温度（炉管材
质为＇（】号钢），抽提塔界面居高不下，塔内处于混
相状态，无法使轻、重脱油质量稳定。经核算要达 到设计０．２５ Ｍｔ／ａ的处理量，其加热炉负荷必需在
４ ４ ＭＷ以上。为节省投资和缩短工期，启用厂内
丙烷
摘要
丙烷脱沥青工艺是加工重质油的一种石油加工工艺。其原理是以丙烷为溶剂，用萃取的方法，从减压渣油等重质油中，萃取获得脱沥青油作为重质润滑油原料或裂化原料；脱油沥青用于生产道路沥青、建筑沥青或生产燃料油。
简述
丙烷脱沥青工艺是加工重质油的一种石油加工工艺。其原理是以丙烷为溶剂，用萃取的方法，从原油蒸馏所得的减压渣油（有时也从常压渣油）中，萃取获得蒸馏手段无法获得的更重的馏分，以制取脱沥青油作为重质润滑油原料或裂化原料；脱除的胶质和沥青质等非理想组分存在于脱油沥青之中。脱沥青油进一步通过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制（或白土精制）制取高粘度润滑油基础油；也可作为催化裂化和加氢裂化的原料。脱油沥青用于生产道路沥青或建筑沥青，也有做减粘裂化原料生产燃料油。
第一套润滑油丙烷脱沥青装置建立于1934年，萃取过程在混合器、沉降罐内完成。以后建立的装置则改用逆流萃取操作。萃取塔以往采用填充塔，后来则多采用转盘塔。中国的第一套丙烷脱沥青装置于1958年建成。
过程原理
在减压蒸馏的条件下，石蜡基或中间基原油中的一些高粘度润滑油组分，由于沸点很高不能通过蒸馏手段获得而残留在减压渣油中。丙烷脱沥青工艺是利用重质润滑油组分与其他物质（胶质和沥青）在丙烷中的溶解度差别而进行分离的。中国的丙烷脱沥青装置通常可生产两种脱沥青油，即残炭值较低的轻脱沥青油和残炭值较高的重脱沥青油，后者可作为润滑油料或催化裂化原料。采用丁烷或戊烷作为溶剂的脱沥青过程，用于生产催化裂化原料，所得的脱油沥青软化点更高。
工艺流程
包括萃取和溶剂回收
萃取部分一般采取二段萃取流程。萃取塔顶压力一般为3.8～3.9MPa,塔顶温度68～82℃，溶剂比(体积)为6～10:1，最大为13:1。
溶剂回收部分：沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少，采用中压蒸发及低压汽提回收丙烷；轻脱沥青油溶液中含丙烷较多，采用多效蒸发及汽提，或临界回收及汽提回收丙烷，以减少能耗。
第十~十二章,溶剂脱沥青、减粘、油浆拔头装置
第十章 溶剂脱沥青装置
第一节 装置概况及特点
一、装置概况
溶剂脱沥青装置是引进美国UOP公司的Demex工艺专利技术而设计的装置，该技术采用先进的亚临界抽提，超临界回收工艺，具有工艺流程简单、设备少、能耗低等优点。
原设计该装置以中原减压渣油为原料，以正丁烷为溶剂，溶剂比为5～6：1（体积），经过抽提，将脱沥青油（DMO）和沥青质分开，其中为催化裂化提供优质原料脱沥青油（DMO）。沥青质与澄清油按不同比例调合生产道路沥青。
二、装置规模及组成
溶剂脱沥青装置由溶剂脱沥青、道路沥青调合及装车部分组成。各部分设计加工能力为：
溶剂脱沥青： 80×104吨/年
道路沥青装车: 15×104吨／年
三、装置工艺流程特点
1．以C4为溶剂，不设溶剂压缩机。
溶剂脱沥青采用丁烷做溶剂，相对于丙烷脱沥青来说，溶剂蒸汽压低，较容易加压液化，故该装置不设溶剂压缩机，只用一台溶剂泵保证溶剂循环正常进行。
2．采用外混合──内沉降工艺
溶剂脱沥青采用外混合──内沉降工艺，抽提器上下温度相同。减压渣油与溶剂经三级混合后，从抽提器中上部进入抽提器进行沉降分离。
3．采取超临界回收工艺
DMO与溶剂在超临界状态下进行分离，此时溶剂具有气体性质，对DMO的溶解能力几乎为零，保证溶剂与DMO能彻底分离。
4．设两个抽提器与沉降器
装置设有两套抽提器和胶质沉降器，以保证能达到80×104吨/年的处理量，沉降器也相应改为两个。
第二节 工艺原理及工艺流程说明
一、工艺原理
该装置是以常减压装置的减压渣油为原料，在一定的温度和压力条件下，利用液体溶剂对减压渣油中的油组份有较大的溶解度而对胶质、沥青质几乎不溶的特性，在抽提器内进行抽提，使其分为抽提油溶液相和沥青溶液相，利用两相比重差的作用，比重小的抽提油溶液逐渐上升至抽提器顶部成为提取液；而比重大的沥青溶液逐渐沉降至抽提器底部成为提余液。抽提油溶液经加热升温，溶剂的溶解度降低，选择性提高，在沉降器中，使胶质溶液从提取液中沉降出来，这样就将渣油中的胶质、沥青质脱除，获得脱沥青油。分别再经溶剂回收后，便可得到催化裂化原料脱沥青油和调合建筑沥青、道路沥青的原料。
丙烷使用安全操作规程(3篇)
第1篇
一、适用范围
本规程适用于所有使用丙烷气体的单位和个人，包括但不限于工业生产、商业服务、家庭生活等领域。
二、操作前的准备工作
1. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，了解丙烷的物理、化学特性，掌握安全操作技能。
2. 设备检查：确保所有使用丙烷的设备完好无损，无泄漏、腐蚀等问题。
3. 环境检查：操作现场应通风良好，避免高温、明火等易燃易爆环境。
4. 个人防护：操作人员需穿戴符合标准的劳保用品，如防静电服、防护手套、防护眼镜等。
三、操作过程中的安全措施
1. 严格遵循操作规程，不得擅自更改设备参数。
2. 操作过程中，密切观察设备运行状态，确保压力、温度等参数在正常范围内。
3. 定期检查设备，发现异常情况立即停止操作，并报告上级。
4. 严禁将丙烷气体与氧气、氯气等易燃易爆气体混合使用。
5. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等。
6. 丙烷气瓶应直立放置，避免倒置、倾斜。
7. 严禁在设备周围堆放易燃易爆物品。
8. 操作过程中，如发现异味、泄漏等情况，立即停止操作，并采取相应措施。
四、事故处理
1. 火灾事故：立即切断气源，使用二氧化碳灭火器、干粉灭火器等灭火器材进行扑救。同时，拨打119报警。
2. 泄漏事故：立即关闭气源，切断泄漏点，用湿布、泡沫等材料堵住泄漏口。同时，通知相关部门进行处理。 3. 中毒事故：立即将中毒者移至空气新鲜处，给予吸氧、保暖等措施。同时，拨打120急救电话。
4. 机械伤害事故：立即停止操作，检查设备，排除故障。同时，报告上级，做好记录。
五、定期检查与维护
1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 定期检查设备，发现隐患及时整改。
六、总结
丙烷使用安全操作规程是保障人员生命财产安全的重要措施。各单位和个人必须高度重视，严格执行本规程，确保丙烷使用安全。
第2篇
一、适用范围
本规程适用于所有使用丙烷气体的场所，包括但不限于工业生产、商业服务、家庭烹饪等，旨在确保丙烷的使用安全，防止事故发生。
丙烷罐的腐蚀和防腐措施
丙烷罐的腐蚀和防腐措施
卢正红
（荆门职业技术学院机电系，湖北 荆门４４８０００）
【摘要】对加工高硫原料下的丙烷罐腐蚀状况进行了分析，并对丙烷罐的腐蚀机理以及防护措施进行了探讨。 【关键词】丙烷罐 氢鼓泡（ＨＢ） 氢致开裂（ＨＩＣ） 硫化氢腐蚀 防护措施
Ｏ 前言
中国石化股份有限公司荆门
分公司（以下简称荆门分公司） 丙烷脱沥青装置建于１９７２年。设
计原料为南阳减压渣油（硫含量＜ ０．３７５％）。２００１年９月检修时对丙 烷罐（容一８／１—３丙烷储存罐）进 行检查，未发现异常。２００２年以 来，随着荆门分公司加工原油硫 含量的增加。这三台丙烷罐的腐 蚀情况呈现逐渐加重趋势。２０ｏ５
年元月检修时，容一８／１、２因严重 腐蚀而报废。
１ 丙烷罐的基本情况
１．１ 丙烷的主要工艺流程
丙烷脱沥青装置中的丙烷是 作为溶剂使用的。通过萃取将减 压渣油中的沥青脱去获得轻、重 脱沥青油。丙烷在生产中循环使
用。 其流程是：新丙烷（自气分 装置来）和回收丙烷（萃取后通 过临界回收系统，蒸发回收系统 和汽提回收系统回收的丙烷）储 存在容一８／１，２，３中，通过丙烷
泵和丙烷增压泵将丙烷输送至丙
作者简介：卢正红．现在荆门职业技术 学院机电系工作。 烷萃取塔。萃取后的丙烷和沥青 进入回收系统分离出丙烷，回收 后的丙烷返回容一８／１，２，３循环 使用。
１－２ 丙烷罐的操作条件
丙烷罐的工艺条件如下：
设计压力：３．０ＭＰａ 操作压力：２．２ＭＰａ 设计温度：５Ｏ℃ 操作温度：４０。【＝ 介质： 昆合丙烷、水
１．３丙烷罐的材质
查设备档案资料，容一８，ｌ，２
的材质为１６ＭｎＲ。容一８／３的材质 为ＳＰＶ３６Ｎ（日本产），其规格和 化学成分如表１，２。
表１丙烷罐的规格型号和材质
表２材料的化学成分（％）
材料 Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｎｉ Ｃｕ Ｃｒ ＳＰＶ３６Ｎ ０．１９ ０．４０ １．４６ ０．０２０ ０．００３ ０．０２ ０．０１ ０．０１ １６ＭｎＲ ０．１６ ０．３７ １．３５ ０．０１９ ０．０２８