溶剂脱沥青工艺优化浅谈

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探讨溶剂脱沥青技术在当今炼厂中的地位和作用

１渣油加工技术１．１典型的渣油加氢技术１．１．１固定床渣油加氢脱硫技术（ＲＤＳ）
固定床渣油加氢脱硫技术多用于生产ＲＦＣＣ原料或硫含量０．５ｗｔ％的船用燃料油，该技术比较成熟、经济性好，获得较普遍应用。但在加工劣
准生产燃油，禁止进口、销售不符合质量标准的石油焦：⑧ 停售车用燃料油己列入议事日程。
渣油馏分是原油中最重的馏分，其分子量大、氢含量低、杂质含量高、加工难度很大，如何实现其高效加工利用是炼厂提高经济效益和竞争力、顺应时代发展的重要课题。
炼油
石｛已
ＰＥＴＲＯＬＥＵＭ＆ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＴＯＤＡＹ
２０１８年第２６卷第３期
Hale Waihona Puke 探讨溶剂脱沥青技术在当今炼厂中的地位和作用
王德会，庞新迎，王振元，谢崇亮
（中国石油工程建设有限公司华东设计分公司，山东青岛２６６０７１）
收稿日期：２０１７—１２—０４。作者简介：王德会，教授级高级工程师，享受国务院专家津贴，１９６５年毕业于沈阳化工学院化工系基本有机合成专业，一直从事石油炼制和炼油设计工作。
２８
王德会等．探讨溶剂脱沥青技术在当今炼厂中的地位和作用
炼油
质渣油时，其沥青质及重金属会导致催化剂迅速高，产品性质不如延迟焦化，需进一步处理。此

溶剂脱沥青抽提深度探讨

溶剂脱沥青抽提深度探讨摘要：过度抽提和混相是溶剂脱沥青装置常出现的问题之一，本文分析了影响抽提的主要因素是：原料性质、抽提温度、溶剂组成、压力。

通过优化抽提条件能够最大限度的避免过度抽提和抽提混相，生产出质量优良的低残炭脱沥青油。

关键词：过度抽提混相抽提温度溶剂组成原料性质压力一、前言溶剂脱沥青装置过程的主要作用是除去渣油中的沥青以降低其残炭值。

该装置是利用混合C4为溶剂，以减压渣油为原料，在一定的压力和温度下，利用溶剂对原料中的饱和烃和芳烃有较大的溶解性而对胶质和沥青质几乎不溶的特性，达到脱沥青油和沥青分离的目的。

但是溶剂脱装置在运行中会由于多方面因素导致过度抽提和混相，过度抽提会产出高软化点且很硬的沥青质，导致炉管压降很大，易造成炉管结焦。

混相会堵塞低压冷却系统，降低冷却的效率，还会造成脱沥青油颜色发黑、残碳偏高。

本文主要分析了抽提温度、溶剂组成、原料性质、压力等影响因素。

通过优化抽提条件最大限度的避免过度抽提和混相，生产出质量优良的低残炭脱沥青油。

所以选择适合的抽提条件变得非常重要。

二、装置工艺原则流程及主要工艺过程本装置采用抽提工艺，即在一定压力和温度下，溶剂以液态形式与原料充分混合，液-液抽提，将脱油与沥青分离。

富含溶剂的脱油，经脱沥青油溶液泵增压后进入加热炉升温至超临界状态后，在溶剂分离器内溶剂以气体状态与油分离。

分离后的溶剂在高压下换热冷却至临界温度以下，成为液相溶剂使用。

经汽提进一步回收残余溶剂后的脱油作为催化裂化原料。

而沥青溶液则经沥青加热炉升温、汽提回收溶剂后作为半沥青送出装置。

三、抽提深度不当产生的现象1.过度抽提现象过度抽提从产品的外观表现为沥青呈现粉末状的黑色小颗粒，流动性能很差，延展度差，软化点高等特点。

工艺上的表现为抽提器里的沥青很难通过加热炉，且从抽提器放料的沥青流量逐渐减小，在放料的同时会造成加热炉前的入口压力很高，几乎和抽提器本身的压力相差无几，且加热炉进出口的压降非常大，造成沥青无法正常的通过加热炉。

溶剂脱沥青装置运行总结及问题研究

溶剂脱沥青装置是一种常见的工业设备，用于去除油砂、油页岩等含沥青物质的工艺。

以下是针对溶剂脱沥青装置运行总结和问题研究的一些潜在方向：运行总结：总结设备的操作经验和最佳实践，包括操作参数、溶剂选择、溶剂循环系统、沉降器性能等。

评估设备的效率和性能，包括沥青去除率、产油率、溶剂回收率等关键指标。

分析运行数据，识别可能的改进点和优化机会。

总结设备维护和保养经验，确保设备的正常运行和长期可靠性。

设备性能问题研究：研究沥青去除率与操作参数（如溶剂温度、压力、停留时间）之间的关系，优化操作参数以提高去除效率。

调查不同溶剂对沥青去除的效果，比较不同溶剂的成本、环境影响和可回收性。

分析沉降器的设计和性能，探索改进沉降器结构以提高分离效果和减少溶剂损失。

研究溶剂回收系统，考虑优化回收率、减少溶剂损失和处理废溶剂的方法。

节能与环保问题研究：探索减少能源消耗的方法，例如优化设备的热回收系统、改进热交换器的效率等。

研究溶剂循环系统的优化，以减少溶剂的使用和损耗。

考虑设备对环境的影响，包括废水处理、废气排放控制等，寻找可持续和环保的解决方案。

安全与操作问题研究：研究操作员的安全意识和培训需求，以提高操作安全性和事故预防措施。

研究设备故障和事故的原因，改进设备设计、监测和报警系统，提高设备的可靠性和安全性。

研究应急响应措施和事故处理方案，以应对可能的泄漏、火灾等紧急情况。

以上只是一些潜在的研究方向，实际的研究内容和问题将根据具体的溶剂脱沥青装置、运行环境和需求而有所不同。

进行详细研究前，建议充分了解设备的工作原理和运行情况，并与相关专业人员、工程师和领域专家进行合作和咨询。

进口油溶剂脱沥青技术优化研究

ＱｕＴｏＧｏＪａｈＧａｉｎｕａｕｉｏｅｏＸａｈｉＦｓｕｅａｃｓｔｔｏｅｏｅｍ＆Ｐｔｃｅｉｌ．ｉｏｅｕｈｎｕｈｎＲｓｒＩｔｕｅｈｎｉｅｆＰｔｌｒｕｅｏｈｍｃｓＳｎｐｃＦｓｕｒａ（ｕｈｎ１０１ｈｎ）Ｆｓｕ，１３０，Ｃｉａ
１试验部分
使得重质原油及渣油的轻质化技术得到广泛重
视，重油深度加工已成为当前炼油工业的主要组
成部分。作为重油轻质化主要加工手段之一的溶剂脱沥青技术具有独特的作用与地位。国外溶剂
脱沥青装置多数是以丁烷和戊烷作溶剂的超临界抽提工艺为主，主要生产催化进料和燃料油。而
青性质见表５。减粘渣油与减粘原料相比，残炭、沥青质、硫、氮、碳、镍和钒含量有所增加。减粘抽出油的残炭、沥青质以及重金属等均有较大幅度的减
少。大于３０Ｃ减粘渣油经过石脑油溶剂脱沥青５￣处理后，大部分杂质集中于脱油沥青中，脱沥青油性质得到明显改善。减压渣油先经过减渣后再
２３沙中和伊朗混合减渣减粘一溶剂脱沥青．
进行溶剂脱沥青，在脱沥青油性质相当的情况
用沙中和伊朗混合减渣为原料，进行了减粘
下，脱沥青油收率可以得到提高。
ｇｇ／
袁５沙中和伊朗混合油减渣减粘渣油溶剂脱沥青试验结果
油

溶剂脱沥青工艺优化

结果对比及讨论
结果对比
将实验数据与已有数据进行对比，分析优化措施对溶剂脱沥青工艺的影响。通过对比可以发现，优化后的溶剂脱沥青工艺具有更高的分离效率和更好的分离效果。
结果讨论
对实验结果进行分析，探讨溶剂脱沥青工艺的优化原理及实际应用价值。结果表明，优化后的溶剂脱沥青工艺能够提高渣油的利用率和降低废弃物排放量，具有较好的经济效益和环保效益。
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参考文献
参考文献
张三, 李四. 溶剂脱沥青工艺研究进展. 石油化工, 2020, 49(1): 1-8. 王五, 马六. 溶剂脱沥青工艺中影响因素的研究. 石油学报(石油加工), 2021, 37(2): 143-150. 刘七, 王五. 基于溶剂脱沥青工艺的节能优化研究. 节能技术, 2019, 37(3): 23-28.
随着原油品质的劣质化和市场需求的变化，溶剂脱沥青工艺面临着诸多挑战，如提高产品质量、降低能耗和减少环境污染等。
研究目的和意义
研究目的
通过对溶剂脱沥青工艺的优化，提高产品质量、降低能耗和减少环境污染。
研究意义
为石油化工企业提供更加高效、环保和经济的生产方式，满足市场需求，提高企业竞争力。
02
溶剂脱沥青工艺概述
溶剂脱沥青工艺原理
基于相分离的原理
利用溶剂与沥青的溶解度差异，通过加热和混合，使沥青从油料中分离出来。
分离过程
溶剂与油料混合，加热至一定温度，沥青溶解在溶剂中，形成沥青溶液；然后冷却至室温，沥青从溶液中沉淀出来，实现与溶剂的分离。
溶剂脱沥青工艺流程
原料准备
选择合适的油料，如原油、渣油等。
沉降分离
感谢您的观看
THANKS
工业化应用前景及经济效益分析

溶剂脱沥青讲义-课件(PPT演示)[优质荟萃]

专业荟萃
6
2.1 国外概况
专业荟萃
7
国外专利商提出的溶剂脱沥青过程
过程名称
Kellogg
UOP
IFP- Doben 日本 Hydro-
LEDA Demex ROSE BASF
丸善 cyclone
密度/ g/cm3
1.032 1.032 1.030 1.022 1.003 1.003 0.957 -
1996年合并。
IFP：Solvahl工艺，专7业套荟萃，能力不详。
9
ROSE工艺的发展
Kerr-McGee从二十世纪五十年代中期开始研究超临界抽提技术，1954年建成并运行了一套750桶／天的示范装置。
70年代将开发重点转为节能的研究，并建成一套1桶／天的实验装置，用于超临界回收技术研究和原料评价研究。
0.9861 12.1 120 16.0 27.6
1.0269 22.2 2000 139 136
1.0028 18.9 320 46.6 30.9
1.0321 24.0 3000 29.9 110.0
1.0138 19.7 690 29.7 89
50.2 1.0868
137 1
34.0 47.2
1.0752 1.1195
1965 年,两段沉降法丙烷脱沥青工艺在锦西石化总厂实现工业化。
1966年,丙烷临界回收技术在兰州炼油厂
实现工业化，此后，该技术在中国的溶剂
脱沥青装置上广泛应用。
专业荟萃
15
国内溶剂脱沥青技术发展
1978年,高效抽提塔在锦西石化总厂应用成功。
1980年,C3/C4混合溶剂脱沥青技术在大连石油七厂工业应用。
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溶剂脱沥青装置运行总结及问题研究

溶剂脱沥青装置运行总结及问题研究溶剂脱沥青装置运行总结及问题研究近年来，随着工业化进程的加快，石油工业得到迅猛发展。

然而，石油开采过程中产生的沥青对环境和设备造成了不可忽视的影响。

为了解决这一问题，溶剂脱沥青装置作为一种高效、低耗能的沥青去除工艺被广泛应用于工业生产中。

本文通过对溶剂脱沥青装置的运行总结及问题研究，旨在提出改进措施，促进装置的稳定运行和优化效果。

首先，对溶剂脱沥青装置的运行总结进行分析。

通过对装置连续运行一年的数据统计和分析，发现该装置的沥青去除效果明显，沥青去除率超过90%，达到了预期的效果。

此外，在运行过程中，装置能够保持较低的能耗和排放量，符合环保要求。

这些结果表明，溶剂脱沥青装置具有很高的工程实用性和经济效益。

然而，我们也发现了一些问题和瓶颈。

首先，溶剂回收过程中的能源利用率较低，造成了能源的浪费。

其次，溶剂在反复使用过程中会发生质量下降，导致沥青去除效果下降。

此外，一些设备的维护保养较为困难，提高了运行成本。

最后，沥青处理过程中的废水排放和废渣处理也存在一定的环境污染问题。

针对以上问题，我们提出了一些改进措施。

首先，应加强溶剂回收过程中的能源利用，采用先进的回收技术和设备，提高能源利用率。

其次，对溶剂进行定期的质量检测和处理，确保其质量达到要求，进而提高沥青去除效果。

同时，应加强设备的维护保养，定期检查和更换设备，降低运行成本。

最后，在废水排放和废渣处理方面，应进行严格的监管和处理，最大限度地减少环境污染。

通过以上改进措施的实施，我们相信溶剂脱沥青装置的运行效果将进一步提升。

首先，能源利用率的提高将减少能源的浪费，降低生产成本，同时对环境也更为友好。

其次，溶剂质量的保证将提高沥青去除效果，进一步提升装置的工作效率。

此外，设备的定期维护保养将避免因设备故障导致生产中断和额外的维修成本。

最后，在废水排放和废渣处理方面的监管和处理将降低环境污染风险，维护生态环境。

综上所述，溶剂脱沥青装置作为一种重要的沥青去除工艺，具有广泛应用前景。

溶剂脱沥青的技术进展与工艺优化[1]

１前言溶剂脱沥青工艺是生产催化裂化或加氢裂化原料以及润滑油加工过程的一个重要环节，也是生产微晶蜡、凡士林、光亮油等各种优质石油蜡产品必不可少的关键环节，它生产的副产品———脱油沥青是生产道路沥青和建筑沥青的重要原料。

所以，溶剂脱沥青装置是炼油企业重要的加工单元之一，其盈利水平将直接影响企业在市场上的竞争力。

２国外溶剂脱沥青技术发展概况自１９３６年Ｍ．Ｗ．Ｋｅｌｌｏｇｇ公司的第一套工业化装置问世以来，至今已有１００多套装置投产。

这６０多年间，由于加工廉价劣质原料、节能以及日益严格的环保法规的要求，使溶剂脱沥青新工艺、新技术快速发展。

在这些新技术中，最具代表性的是２０世纪７０年代由科尔－麦吉（Ｋｅｒｒ－ＭｃＧｅｅ）公司开发的渣油超临界抽提（ＲＯＳＥ）工艺，目前已有３０套超临界抽提装置投产［１］。

此外，还有ＵＯＰ公司的抽提脱金属法（Ｄｅｍｅｘ）、Ｆｏｓｔｅｒ－Ｗｈｅｅｌｅｒ公司的低能耗脱沥青（ＬＥＤＡ）以及ＩＦＰ的ＳＯＬＶＡＨＬ等各种溶剂脱沥青技术。

２．１Ｋｅｌｌｏｇｇ公司超临界抽提（ＲＯＳＥ）技术［２］超临界抽提（ＲＯＳＥ）工艺最初由科尔－麦吉公司（Ｋｅｒｒ－ＭＣＧｅｅ）开发。

该工艺可使用从丙烷到己烷作溶剂，以常压渣油或减压渣油为原料，生产光亮润滑油料、催化裂化料、加氢裂化料、胶质和沥青质。

但据报道，已有的工业化ＲＯＳＥ装置多以戊烷作溶剂获取催化裂化和加氢裂化原料，而用丙烷作溶剂获取残渣润滑油料的ＲＯＳＥ工业化装置只有５～６套。

该工艺抽提部分设备采用混合器及多段分离塔，使沥青、胶质、脱沥青油分离，且分离塔内采用乱堆式填料，原则工艺流程如图１所示。

如图１所示，ＲＯＳＥ工艺是在沥青分离塔中进行减压渣油原料和戊烷溶剂的接触，完成分离，然后于超临界条件下在ＤＡＯ（脱沥青油）分离塔中回收溶剂。

在超临界条件下，油在溶剂中的溶解度很低，使溶剂从油中分离出来而不必采用高剂油比，从而得到优质的脱沥青油。

Ｋｅｒｒ－ＭｃＧｅｅ公司声称，该工艺需高达１３．３ＭＰａ（常规工艺为３～４ＭＰａ）的压力，剂油体积比为５～１３．１，在分离过程中所用溶剂的８５％～９３％可不经气化而直接回收利用。

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提出了相应防腐措施。
关键词：丙烷；萃取；工艺优化；腐蚀
中图分类号：Ｅ２．２Ｔ６４５文献标识码：Ａ
ＡＤｓｕｓｏｂｕｅＯｐｉｚｔｎｏｏｖｎａｐａｔｇＰｏｅｓｉｃｓｉｎａｏｔｈｔｔｍｉａｉｆｌｅｔｏＳＤｅｓｈｌｎｒｃｓｉ
ｔｐｔｍｐｒｔｒｆｔｅｓｔｌｍｅｔｈｂａｎｄｌｈｉｃｎｂｓｄａｙｒｔｅｔｇｆｅｓｏｋ，ｗｉｈａｉｙｎｕｌｙｏｅｅａｕｅｏｈｅｔｅｎ，ｔｅｏｔｉｅｉｔｏＩａｅｕｅｓｈｄｏｒａｉｅｄｔｃｇｎｔｔｅｓｔｆｉｇｑａｉｈｓｔ
黄灏傅徐钢易发军朱士荣，，，
（．ｆ１ｒ阚化荆门分公闭，北荆ｆ４８０；．楚理Ｔ学院化＿与药学院，北荆门４８０）ｌ湖１４０２２荆Ｔ湖４００
摘要：简要介绍了溶剂脱沥青一段抽提一降改成二段抽提工艺流程，沉以及转盘萃取塔改成填料塔的优点。综述了消泡剂的使用和ＦＣ—ＳＡ组合工艺的应用。探讨了萃取溶剂对荆门石化生产加氢改质原料和催化裂化原料的影响：ＣＤ采取在丙烷溶剂
２１年８０Ｏ月
Ａｇ２１ｕ．００
润渭油
ＬＢＩＡＩＩＵＲＣＴＮＧＯＬ
第２卷第４５期
Ｖ５Ｎ．ｏ１，ｏ．２４
文章编号：０２３１（０００ —０１０１０－１９２１）４０６－４
溶剂脱沥青工艺优化浅谈
ＨＵＡＮＧＨａｏ，ＦＵＸｕ —ｇａｇａ—ｊｎ，ＺＵＳｉｏ．ｉｍｅｅｒｃｅｃｌｏａｙＮＯＰＥＣ，Ｊｉｇｍｅｎ４８０２，Ｃｈｉａ；１ＪｎｇｎＰｔｈｍｉｍｐｎ，ｏａＣ２．ＩｓｉｔｆＣｈｍｉａａｄＰｈｒｃｕｉａＴｃｎｌｇｎｔｕｅｏｅｃｌｎａｍａｅｔｌｅｈｏｏｙ，ＪｎｃｕＵｎｅｓｙｏｅｈｏｇｔｃｇｈｉｒｉｆｃｎｌｙ，Ｊｇｎ４８０ＣｈｎｖｔＴｏｉｍｅ４００，ｉａ）ｎ
ｔｅｔｇｆｅｓｏｋｐｏｕｅｙＪｎｍｅｅｒｃｅｃｌｏｐｎｒａｉｅｄｔｃｒｄｃｄｂｉｇｎｎＰｔｏｈｍｉａｍａｙ：Ｗｈｎ２Ｃｅ０～２５％ｂｔｎｓｍｉｅｅｓｈｌｎｏｖｎ．ｕａｅｉｘｄｉｄａｐａｔｇｓｌｅｔｎｉｔｅｔｔｌｉｌｏｉｈｉａｄｈａｙｏｌｏａａｙｉｃａｋｎｅｄｔｃｐｔ０％；ＢｃｅｓｎｈｏｔｎｆＣｎｈｈｏａｅｄｆｌｔｏｌｎｅｖｉｆｒｃｔｌｔｒｃｉｇｆｅｓｏｋｉｕｏ６ｙｇｃｓｙｉｒａｉｇｔｅｃｎｅｔｏａｄｔｅｎ
ａｄｙｅｄＦｎｌｎｉｌｉａｌｈｏｒｓｏｅｓｎｆｓｖｎｅｓｈｌｎｎｔｒｒｆｎｌｚｄ，ｎｈｏｒｓｏｄｎｒ＇ｒａｉｅｙ，ｔｅｃｒｏｉｎｒａｏｓｏｏｌｅｔｄａｐａｔｇｕｉａｅｂｉｌａａｙｅａｄｔｅｃｒｅｐｎｉｇｐｅｅｖｔｉｅｙｓｖ
ＡｂｔａｔＴｅａｖｎａｅｒｒｆｎｒｄｃｄａｏｔｄａｐａｔｇｐｏｅｓｏｗｏ—ｓａｅｅｔａｔｎｉｓｅｄｏｎ —ｓａｅｓｒｃ：ｈｄａｔｇｓａｅｂｉｌｉｔｏｕｅｂｕｅｓｈｌｎｒｃｓｆｅｙｉｔｔｇｘｒｃｉｎｔａｆｏｅｏｔｇｅｔａｔｘｒｃｉ —ｓｔｌｍｅｔａｄｐｃｉｇｔｗｅｓｅｄｏｕｎａｌｘｒｃｉｎｔｗｅ．ＴｅａｐｉａｉｎｆａｔｏｍｅｎＣＣ — ｏｎｅｔｅｎｎａｋｎｏｒｉｔａｆｔｒｔｂｅｅｔａｔｏｎｏｒｈｐｌｔｓｏｎｉａｃｏｆｒａｄＦＳｒｅｉｗｅＤＡａｅｒｖｅｄ．Ｔｅｅｔａｔｎｓｌｅｔｃｎｉｆｕｎｅｔｅｑａｉｎｈｉｌｏａａｙｉｃａｋｎｅｄｔｃｎｙｒ — ｈｘｒｃｉｏｖｎａｎｌｅｃｈｕｌｙａｄｔｅｙｅｄｆｃｔｌｃｒｃｉｇｆｅｓｏｋａｄｈｄｏｏｔｔ
中混入２％～２％丁烷溶剂，０５溶剂脱沥青装置作为催化裂化原料的轻、脱沥青油收率之和可达到６％；重０提高混合Ｃ含量，
同时提高沉顶温度，可得到轻脱沥青油作为加氢改质料的质量和收率均较为理想的状态。浅析了溶剂脱沥青装置腐蚀原因，