工装夹具管理流程
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
工装夹具管理规定
工装夹具管理规定1、目的规范公司工装夹具、模具以下简称夹具的制作、送检、检验、存放、送修、维护保养、报废等管理流程,确保工装夹具处于受控状态,以更好地为生产服务;2、范围本管理制度适用于存放于公司内部的所有工装夹具、模具;3、职责与权限品管部①负责制定夹具年度检验计划,负责制定夹具月度检验计划,并按照计划组织实施②负责对送检的夹具按照图纸及相关要求进行检定,并作记录;③负责对不合格的夹具进行判定,并作出隔离处理,判定是否返修或报废;技术部负责夹具的设计、改进,并对工装夹具的适用性负责;负责夹具设计图纸的送办公室存档;档案室①负责夹具图纸的存档、发放;制造部①负责夹具的制作;②负责夹具的存放,存放按照使用工序就近的原则,挂牌定置存放;③负责按照月度检验计划将在用的夹具送检;④负责对夹具按照工艺文件进行编号,要求编号永久性清晰可见,并对在用夹具建立台账;⑤负责对不合格夹具的维修,对日常在用夹具的维护;4、运行流程夹具设计技术部进行夹具的设计、出图、送存;夹具图纸存档发放档案室进行夹具图纸的存档、发放;夹具制作送检制造部工模组进行夹具的制作,完成后送检;夹具检验品管部在有限期内对夹具进行检定,检查后填写工装模具检查记录,合格则转交制造部存放使用,不合格则提出处理建议：报废或维修;夹具台账建立及编号制造部接收检验合格的夹具,选择合适地点进行存放,并对夹具进行编号,建立台账;台账一式两份,一份送交品管部,一份内部保存;台账及时补充更新;夹具检验计划编制品管部按照台账信息每年年底前根据台账、夹具易损件对产品质量的影响程度、磨损规律及夹具的上次检定时间编制次年夹具年检计划,夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具;每月30日前,品管部根据夹具年检计划编制夹具月检计划,夹具月检计划一式两份,一份内部保存一份送交制造部;夹具日常送检制造部按照夹具月检计划安排合适的时间将夹具送检;夹具状态标识质量状态标识：根据检定结果,夹具分为合格、维修和报废三种质量状态,合格的夹具用白漆作标识,需要修理的夹具应将夹具单独存放于指定位置,并挂上“待修理”标签;对于报废的夹具,应立即报废;夹具日常维护和维修①操作者每班须对在用夹具进行确认,看夹具各部位是否完好,如果发现异常应立即通知车间负责人,由工模组进行修理和更换,修理更换后送检;夹具使用后,操作者要及时将夹具的加工屑清理干净并放回原处存放;制造部各班组负责各班组内存放夹具的维护保养,定期检查夹具的螺纹是否有拔牙,夹具的安装和定位面是否有磨损和碰伤,零件如钻套、压紧螺母、压板等是否丢失,发现有损坏和丢失的零件要及时上报更换,编号不清的要及时上报重新标识,对不经常使用的夹具要做好防锈保护措施,定期对在用夹具进行涂油防锈;③工装模具检查记录要求维修处理的,工模组及时维修保证生产;夹具盘点制造部每年年底对夹具进行一次盘点,并根据盘点结果及时更新台账;编制：陈爱金/ 审核：陈伟/ 批准：罗爱军。
工装治具管理规范及流程控制
4.2 工程部： 4.2.1 依据使用部门提出的需求评估治（工）具数量； 4.2.2 治（工）具的设计制作及请购，并跟进交期； 4.2.3 申购之治（工）具/自动化设备的验收； 4.2.4 治（工）具/自动化设备的点检、维护、保养、维修和报废； 4.2.5 对作业员进行使用现场操作规则、安全注意事项和日常维护与保养等培训，并制作相 关的作业，使其操作使用标准化。
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工装治具管理规范及流程
文件编号 版次 页次 制订部门
3/5 工程部
5.2 治（工）具请购及制作 5.2.1 新产品导入打样或试产产品之治（工）具，在研发中心设计完成后，由研发中心填写 《请购单》请购； 5.2.2 量产产品之治（工）具请购由工程部填写《请购单》； 5.2.3 所有《请购单》均需总经办签字批准后，将设计图纸与《请购单》一并移交给采购部， 采购部对接供应商报价、议价； 5.2.4 对精度要求不高、制作工艺简单的治（工）具可由采购部购买原材料，工程部自行制 作或使用公司产品打印制作； 5.2.5 如制作高精度、制作工艺复杂的治（工）具需有采购部负责委外加工。
6.0 相关文件 无
7.0 相关表单 7.1 《治（工）具点检表》 7.2 《工装夹具制作申请单》 7.3 《请购单》 7.4 《工装、治具清单》
8.0 附件 8.1《治（工）具管理作业办法》流程图
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工程部/品质 部/生产部
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工装治具管理规范及流程
文件编号 版次 页次 制订部门
5.5 治（工）具维修与报废 5.5.1 治（工）具的维修应由使用部门（生产部、品质部）向工程部提出申请，工程部安排 计划后进行； 5.5.2 治（工）具的一般维修由工程部负责； 5.5.3 大修应在治（工）具无法保证精度或故障频繁时才能进行，大修计划由工程部安排进 行； 5.5.4 客户提供的治（工）具需要维修时由工程部联系客户进行处理。 5.5.5 报废条件： 5.5.5.1 超过使用年限，无修理价值；
工装夹具管理办法
1、 目的1.1、规范管理工装夹具的设计、采购、委外制作、验收、使用、日常收发管理、维修保养、资料管理及报废等流程。
1.2、确保夹具状态完好，以满足产品质量需求。
2、范围适用于公司内所有与铸造生产过程有关的工装夹具。
包括铸造后处理切割、研磨、冲飞边、抛丸工序所使用的工装夹具及制芯工序所使用的工装夹具。
3、工作职责3.1、铸造制造部（工装夹具管理人员）：3.1.1、应开产品发部要求，参与新产品开发所使用的样件夹具、组芯夹具的设计方案评审；3.1.2、负责后处理所有量产工装夹具及铸件坯锋冲模的采购申请和设计、改造、调试、验收、工艺更改后的夹具调整，包括委外设计的相关技术协议的签署；3.1.3、负责对即将投入量产产品所使用的样件切割夹具及制芯工序所使用的夹具进行验收；3.1.4、负责所有工装夹具的图纸资料管理、日常维护管理、定期检修保养、备品备件的申购，包括验收并接收的样件切割夹具及制芯工序所使用的夹具；3.1.5、负责编写夹具维护保养作业指导书及编制相应记录表，并提供相关的支持和培训；3.1.6、负责统计分析由夹具故障导致的停机、停线，并进行持续改进；3.1.7、协助工装夹具的盘点；3.2、铸造技术部3.2.1、如铸件冒口有工艺变更的必要，负责产品的工程师向夹具工程师提出夹具变更或改造需求；3.2.2、产品工程师负责量产或改造后的夹具的试用过程跟踪。
3.3、采购部：负责工装夹具及相关备品备件的商务谈判及采购。
3.4、物流部：负责相关备品备件的库存管理，协助库存工装夹具零备件的盘点。
3.5、产品开发部：3.5.1、负责样品开发所用样件夹具及制芯用夹具的采购申请及试用过程跟踪；3.5.2、组织样件夹具及制芯夹具的预验收；3.5.3、及时将固化冻结后的带冒口的新产品3D数模转发给夹具工程师，并告知相关进度要求；3.5.4、投入量产的铸件，如需要重新改进冒口，由模具设计工程师协助完成带冒口铸件的3D变更设计。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、引言工装工具是企业生产过程中必不可少的重要资产。
合理、规范的管理工装工具，对于提高生产效率、保障产品质量、降低成本具有重要意义。
本文旨在制定一套科学、规范的工装工具管理规范，以确保工装工具的有效使用和管理。
二、适合范围本规范适合于所有使用工装工具的部门和员工。
三、定义1. 工装工具：指用于生产过程中的加工、装配、检测等操作的工具，包括但不限于刀具、量具、夹具、模具等。
2. 工装工具管理：指对工装工具的采购、领用、使用、保养、维修、报废等过程的管理。
四、工装工具管理流程1. 采购：工装工具的采购应经过正规渠道，根据实际需求制定采购计划，并进行供应商评估和选择。
采购合同应明确工装工具的规格、数量、价格和交付日期等信息。
2. 领用：员工领用工装工具前应进行培训，了解工装工具的正确使用方法和安全注意事项。
领用记录应详细记录领用人员、日期、工装工具名称和数量等信息。
3. 使用：员工在使用工装工具前应检查其完好性和可用性，并按照操作规程正确使用。
禁止将工装工具用于非指定的操作，以免造成损坏或者事故。
4. 保养：工装工具的保养应定期进行，包括清洁、润滑、调整等。
保养记录应详细记录保养人员、日期、保养内容和结果等信息。
5. 维修：对于损坏或者失效的工装工具，应及时进行维修或者更换。
维修记录应详细记录维修人员、日期、维修内容和结果等信息。
6. 报废：工装工具达到使用寿命或者无法修复时，应进行报废处理。
报废记录应详细记录报废日期、原因和处理方式等信息。
五、工装工具管理制度1. 工装工具目录：建立工装工具目录，包括工装工具名称、规格、数量、存放位置等信息。
目录应定期更新，确保准确性和完整性。
2. 工装工具存放：工装工具应存放在专门的工具柜或者货架上，分类存放，便于查找和管理。
存放位置应标明工装工具的名称和编号。
3. 工装工具借还：员工借用工装工具前应填写借用申请单，并经主管审批。
借用期限不得超过规定时间，逾期需重新申请。
46-47工装夹具管理作业流程及管理办法
工装夹具管理作业流程及管理办法1、目的本作业流程规定了工、夹具的采购、制作、登记、领用、回收、报废过程，使工、夹具合理利用提高利用率和生产效率。
2、适用范围适用于生产、检测用工、夹具管理工作。
3、职责3.1 使用部门主管负责申请购买或申请自制工、夹具。
3.2 工、夹具工程师负责设计、制造、维修夹具。
3.3 使用单位负责人负责工、夹具的领用、保管、归还。
3.5 工、夹具管理员负责工、夹具的收/发。
4、定义4.1 工装、夹具：购买或自制的能提高作业效率或方便作业的辅助生产的装置。
5、作业流程5.1工、夹具的采购、制作5.1.1使用部门按《装配作业指导书》及PMC的《生产计划表》的有关要求，制定出所需工、夹具数量、类别并提出需求。
5.1.2常用工具或非常用工具，使用部门开出《工装夹具需求单》经部门主管/经理审核后，交设备科进行确认。
确认须在1日内完成。
经设备科确认可自行制作的工装、夹具。
设备科在需求单上注明完成日期及数量。
交回需求部门。
5.1.3经设备科确认不能自制的工装、夹具，则需求部门填写《月申购单》或《申购单》，经部门主管/经理审核，呈公司总经理核准后，转交采购部购买；5.1.4设备科根据工装、夹具制作的要求，须外购材料的，提出《申购单》并注明购买要求后，交采购部进行采购；5.1.5工装、夹具制作完成后，设备科交使用部门进行确认，使用部门须在4个工作小时内安排对工装、夹具进行试用，并填写《工装、夹具试用记录》。
经试用合格的工装、夹具，则设备科记入《工、夹具一览表》后，填写《入仓单》交仓库入库；经试用不合格的，则设备科根据试用所出现的问题进行改善，必要时，可召集使用部门、研发部、品管部等共同研究解决。
5.1.6使用部门如需领用，由使用单位开《领料单》经部门主管/经理签字后到仓库领用，由仓库根据实际拉线月申购需求发放给申领部门。
5.1.7常用工具以坏换好，由使用单位负责人开出《领料单》，由工、夹具管理员证明、总装经理批准后，使用单位持单和已损坏工具到仓库换领。
工装夹具管理制度范本（2篇）
工装夹具管理制度范本一、总则1. 本制度的制定依据：公司相关规章制度、法律法规及工装夹具管理的需要。
2. 适用范围：适用于公司内所有工装夹具的管理和使用。
3. 管理目标：确保工装夹具的安全使用、合理分配和有效管理，提高工装夹具的利用率和保值率，减少因工装夹具损坏或丢失而带来的经济损失。
二、工装夹具的分类与登记1. 工装夹具的分类：按功能和用途可将工装夹具分为A类、B类和C类三类。
2. 工装夹具的登记：公司建立工装夹具管理台账，详细登记包括工装夹具名称、规格型号、数量、存放位置等信息，并确保台账的准确性和及时更新。
三、工装夹具的领用和归还1. 领用程序：员工需要使用工装夹具时，必须提前向所在部门的相关负责人提交领用申请，经批准后方可领用工装夹具。
2. 归还要求：工装夹具的归还应及时进行，不得因私自占用或外借导致工装夹具的积压或缺失。
在使用完毕后，应尽快将工装夹具归还到指定的存放位置。
四、工装夹具的使用与保养1. 使用要求：员工在使用工装夹具时，必须按照操作规程和安全操作流程进行操作，确保使用安全和有效性，2. 保养维护：工装夹具的保养是保证其正常使用和延长使用寿命的重要环节。
定期对工装夹具进行清洁和维护，并检查是否存在故障或损坏，及时进行修复或更换。
五、工装夹具的库存和报废管理1. 库存管理：公司设立专门的工装夹具库房，统一负责工装夹具的存放管理和出入库登记。
每次出入库都必须经过授权人员的审核和登记。
2. 报废程序：工装夹具达到报废标准或发生严重损坏时，应及时报废并填写报废单，报废后的工装夹具要进行相应的处理和记录，并及时从库存台账中删除。
六、工装夹具的盘点和检查1. 盘点制度：公司定期对库存的工装夹具进行全面盘点，确保库存数量与实际数量一致，并及时做出相应的调整和处理。
2. 检查与维修：公司定期对工装夹具进行检查，发现问题及时维修，避免使用过程中出现危险或影响生产的情况。
七、责任与处罚1. 使用责任：每位员工对其领用的工装夹具承担使用责任，要认真履行保管和保养义务，确保工装夹具的安全和完好。
工装治具管理规定流程
新产品导入.工程技术部下试产单后,工程技术部负责跟踪产品所需使用治具回司日期以免影响试产.
量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出数量添置/制成改善采购申请.
5.2.2工装治具由采购部负责采购,特殊治具需要图纸定制工程技术部协助出图纸.
5.3工装、治具的验收
5.3.1工装、治具由工程技术部与夹具管理员验收及进行测试.
5.3.2工装、治具验收的同时,要清点附件技术资料和维修配件、填写设备夹具验收/移交单.
将验收文件和相关技术资料归档案室,维修配件由夹具管理员保管.
所有的申请必须填写物品申购单,申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求,对自行设计的工装、治具须有使用要求说明.
5.1.2批准：经审核后的申请单交总经理批准,只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序.
5.2定制、采购
.1工装、治具的定制、采购,采购对象供应商应在公司合格供应商名单中选择.
5.7工装、设备维修
5.7.1工装、治具的维修应由生产人员提出申请,工装、治具的一般维修由夹具管理员负责..
5.7.2大修应在工装、治具无法保证精度或故障频繁时,才能大修,大修计划由夹具管理员根据订单情况安排进行.
5.8工装、设备的报废
5.8.1报废条件
超过使用年限,无修理价值.
加工精度无法修复.
耗能大.
7.5标准由总经办考核小组文件规范公司工装夹负责检查,结合每年一次的清查,编制检查报告.
7.6总经理负责检查报告的考核.
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前言
本流程依据CD/QM-2009《质量手册》和ISO/TS16949：2009《质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001-2009的特别要求》。
本流程由晋江市成达齿轮有限公司提出。
本流程由晋江市成达齿轮有限公司生产技术部归口。
本流程起草单位：晋江市成达齿轮有限公司生产技术部。
5
4
3
2
1 √
序号制
定
修
订
确
认
更
改
通知单
编号
编制
或更改
日期审核日期批准日期编制方式晋江市成达齿轮有限公司履历
1. 目的
1.1 有计划地对工装夹具的设计、制造、保管、使用、鉴定及维护进行全过
程的控制，确保工装夹具处于良好的使用状态，以保证产品质量，特制
定本流程。
2. 适用范围
2.1适用于本公司产品开发及正常生产所需的工装夹具。
3. 职责
3.1 技术项目组：负责工装夹具的设计、组织评审。
3.2生产技术部：是工装夹具的归口单位，负责制造、维修、验收及管理，
并建立台账，安全保管。
3.3质量管理部：工装鉴定负责工装夹具的验收及周期鉴定。
3.4 生产车间：负责工装夹具的使用、日常维护和临时保管。
3.5 采购部：负责委外工装夹具的采购。
3.6 财务部：负责工装资产的管理、盘点。
3.7工装组：负责工装安全库存表的制定。
4. 流程
4.1 工装设计
4.1.1 技术项目组根据新产品开发及生产的需要，提出工艺装备清单和技
术要求，组织工艺装备的设计工作。
需委外设计加工的工装，技术开
发部提供产品接口信息及技术要求。
，组织相关人员对工装可行性进行评审，经工装工程师会签，交总工程师
批准。
，发放、更改、换版、管理具体按照《文件和资料控制程序》相关条款执
行。
4.2 制造
4.2.1 自制的工艺装备由工装工程师根据技术图纸、生产制造计划、工装
制造周期、安全库存编制工装制造计划。
每月5日前下发生产部相关领
导。
4.2.4 工艺装备加工完成后，由制造部门填写“工艺装备检验通知单”，连
同工装一起交工装鉴定站进行验证。
4.3 委外制造
，由技术项目组填写“工艺装备委外设计、制造／修理申请单”，报主管
副总经理批准，由采购部选择、确定合适的制造商，项目工程师评审，
应充分考虑对方设计和机械加工能力，关键的工艺装备委外加工需同制
造商签定《工艺装备验收技术协议》，并跟踪其设计、制造、检测的质
量和进度，将跟踪情况记录于“工艺装备协议跟踪记录表”上。
，由采购部通知工装工程师进行验收，验收的内容：《工艺装备验收技术
协议》上的各项条款得到满足：
a.包装完好，实物无损伤；
b.有产品合格证、检验报告；
c.附件、备品备件、技术资料（包括全套详细设计图纸）齐全。
4.3.3 验收合格后，工装工程师填写“工艺装备检验通知单”交工装鉴
定进行验证，验证按以下形式：
a. 按工艺装备图样和技术条件自行检验。
b. 委托有测量能力的检测单位进行检验。
c. 检验该工艺装备生产的工装样品。
4.3.4 验证合格后，工装工程师和工装鉴定员在“工艺装备验证报告”上
联合签字，一份交采购员做付款凭证，一份交工装库，做入库凭据，
如验证不合格，工装工程师同制造商协调处理，甚至退货。
4.4. 鉴定
4.4.1 工装鉴定站无论收到车间返回还是新制工装，于1个工作日完成鉴
定，急件工装应当场鉴定完成。
验证方式：按工艺装备设计图纸和技
术条件进行检验，或检验该工艺装备所生产的样件。
4.4.2 要进行统一编号，编号应反映与产品一致的版次/更改状态，可采用
电刻或打钢印。
4.4.3 工装鉴定完毕应出具工装鉴定报告，合格的出具工装合格证，连同
工装一起交到工装管理员，不合格的连同报告退回工装组返修。
4.5. 入库。