金刚砂地面做法

文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

一、施工工艺流程：

垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护

二、操作要点：

1.垫层处理：垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。

2.基层混凝土浇筑

混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。

3.第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒

布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4.第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

5.表面修饰及养护

磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。

金刚砂地面施工方案

金刚砂地面施工方案Newly compiled on November 23, 2020

目录 1工程概况————————————————————————————2 2施工准备————————————————————————————2 3施工工艺和施工方法———————————————————————2 4混凝土浇筑———————————————————————————3 5金刚砂面层施工—————————————————————————3 6伸缩缝制作———————————————————————————3 7成品保护————————————————————————————4 8文明施工————————————————————————————4 9安全生产————————————————————————————4 1、工程概况本地面工程为4500平方米，其中1500平方米为人防地面，做法为普通混凝土压光地面；其余3000平方米为地下车库地面，做法为金刚砂耐磨压光地面。地面厚度均为120mm。 2、施工准备材料准备：商品砼、金刚砂。。。。。。。机具准备：12#槽钢、震动棒、架子车、铁铲、磨光机等。作业条件：地下车库灰土全部施工完。 3、施工工艺和施工方法施工工艺：基底灰土夯实→20mm厚细砂隔离层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝施工方法：

3.2.1 基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。 3.2.2 细砂隔离层：为了减小基底灰土因干裂对混凝土面层的拉应力，不使面层受拉而开裂，故铺设 20mm厚细砂隔离层。要求只在安装好侧模的区间内铺设细砂并用刮杠刮平。 3.2.3 混凝土地面： a、浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。 b、侧模材料：12#槽钢、固定支架。 c、侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，若槽钢与基底间存在缝隙应用细砂或50mm宽木条进行缝隙填充，以保证混凝土浆德的不外漏。 d、侧模的固定：待槽钢顶标高控制好后，每间隔500mm用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。 4、混凝土浇筑：混凝土运输：本工程采用甲方提供的商品砼，在商混站与现场车道坡道口间用砼专用车进行运输；汽车坡道口到B段塔吊基座处用混凝土地泵进行运输；地泵出了口到工作面用三轮农用车进行运输。混凝土浇筑：人工将三轮农用车运输来的混凝土用铁锹等工具铺平，顶高与侧模槽钢顶平齐。铺平后必须用震动棒进行震捣，落棒间距不大于300㎜，以保证混凝土的密实度。振捣完后用刮杠沿槽钢顶将其刮平，再用木抹子抹平，然后撒均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平。混凝土技术参数：强度等级采用C25，水灰比控制在以下，塌落度控制在±140㎜。5、金刚砂面层施工：

金刚砂耐磨地面标准做法

1目的：明确地下室建筑面层施工的统一做法，提升地下室地面工程的整体质量，达到耐磨、美观等指标要求。 2适用范围：适用于所有在建及新建项目地下室车库地面。 3编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 4、金刚砂标准做法 4.1材料性能金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物成分主要有Al 2O 3 、Fe 2 O 3 、TiO 2 等金属氧化物或金属骨料。 4.2基层要求 1)砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10% （耐磨材料用量5kg/M2）。 2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。 4.3施工机具

混凝土切缝机抹光收面机真空吸水泵抹刀 4.4施工做法步骤一：基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。步骤二：第一次铺撒金刚砂施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮

匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。步骤三：揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。步骤四：第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。步骤五：收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。

金刚砂地面施工工艺

我国现行这种地面的表面平整度标准5mm/2ｍ?施工注意事项: 1)最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。?2)最好制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。３）最好根据要求选择合理的面层材料,严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。 4）最好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。?５）最好加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。金刚砂地面施工实践小结在一个烈日炎炎的八月我融入了太原铁建建安分公司这个大集体,转眼间已过去两个多月了,虽然时间不长,但让我见识和学到的东西却不少，在此就我在这两个多月的见习期间所了解到的新工艺、新方法简单谈谈。我见习的项目部为第七项目部,本项目部工程为中铁快运太原分公司太榆物流中心改造工程。项目位于太榆路鸣李站,占地面积2700０平方米，因既有库房不能满足大型行包运输使用要求，将对既有库房内部与周边的地面、站台、门窗以及水、暖、电、通风等设施进行全面改造。一号库长８4米，宽４８米,室内地面面积为４0３2㎡，由轻质隔墙分为四间;二号库长５２米,宽3６米，室内地面面积为1872㎡，由轻质隔墙分为两间。原室内地面为机红砖地面,上抹混凝土面层。抗压能力差，不能满足大型货车装卸货物运输需求,根据甲方要求更换为金刚砂抗压防滑地面。在这里我着重就现场施工和在网上查找的相关资料对金刚砂地面施工做简单介绍。一、金刚砂地面简介金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为: 1、金刚砂，即骨料。为砂状,一种不生锈的非金属性骨料,平均粒

金刚砂耐磨地面标准做法

目的：明确地下室建筑面层施工的统一做法，提升地下室地面工程的整体质量，达到耐磨、美观等指标要求。适用范围：适用于佛山公司所有在建及新建项目地下室车库地面。编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。金刚砂标准做法金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。基层要求砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。严格控制混凝土原材料，水灰比宜为±。混凝土切缝机抹光收面机

真空吸水泵抹刀施工做法步骤一：基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。步骤二：第一次铺撒金刚砂施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。步骤三：揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。

步骤四：第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。步骤五：收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。步骤六：养护、切缝施工要求：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内防止接触雨水。填缝材料要求：采用专用建筑油膏嵌缝。

金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺

沈阳奥园广场（二期CD）项目金刚砂耐磨地坪施工方案编制：审核：中铁建工集团有限公司 2014-5-25 金刚砂耐磨地坪施工方案一、耐磨地坪的材料金刚砂为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。本工程使用水泥本色。

二、耐磨地坪施工机具平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。 (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。 (2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。 (3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。三、金刚砂耐磨地坪施工工艺 3.1金刚砂地坪具体做法楼1：（具体位置见建筑图）停车场 1、耐磨金刚砂面层 2、100mm厚C15混凝土垫层； 3、钢筋混凝土楼板；楼6：（具体位置见建筑图）汽车坡道 1、耐磨金刚砂面层 2、50mm厚C15混凝土垫层，表面做礓蹉处理； 3、10mm厚刷水泥基渗透结晶防水涂料三道（只适用于一层至地下一层或二层坡道）； 4、钢筋混凝土楼板楼13：（具体位置见建筑图）4-6层停车场 1、耐磨金刚砂面层 2、50mm厚C15混凝土垫层； 3、钢筋混凝土楼板 3.2工艺流程混凝土基层浇筑 ---- 找平 ---- 金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修饰及养护 3.3基本施工条件和操作流程样本先行：队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。

金刚砂地面施工方案

*********工程**楼金刚砂地面施工方案建设单位：施工单位：编制人：编制日期：年月日

一、工程概况（一）工程概况（二）现场概况（三）施工难点二、编制依据三、施工准备（一）现场准备 1、场地 2、设备（二）材料分析及材料选用 1、材料分析耐磨材料选用国产地面硬化剂材料，该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛地应用。 2、材料选用（1）基本材料硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量6%；胶结物为经处理的高标号水泥，与基层混凝土同质联接，连接无界面，避免了一般面层材料由于与基层混凝土不同质造成分层、空鼓、脱层现象。硬化剂材料：成分为天然矿石。系不生锈的金属性骨料，一般采用铁矿砂硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的35%。其起骨架作用，对混凝土耐磨性能起关键作用。硬化增强剂：高分子聚合物材料，具有增强面层结合强度，减少表面孔隙率，增加耐磨性的功能。（硬化剂）高效早强剂：提高混凝土强度，改善和易性，增强密实度，增加抗渗、耐磨指标。（2）性能指标 1）材料用量：5公斤/平方米 2）成品面层厚度：约3毫米（3）主要原材料产地金刚砂：中国广东，武汉，重庆等地固化剂：美国俄亥俄州CHEMTEC ONE TM(肯泰克) 助剂：德国毕克（BYK）公司等（4）材料说明（见附件）（三）劳动力准备四、施工方法（一）金属骨料耐磨地面工程 1、施工结构地面剖面图基层混凝土或水泥砂浆找平层基层

金刚砂耐磨地面做法

金刚砂地面专业施工文案目录 ◆金刚砂施工部署 ◆施工方案及人员安排 ◆施工进度计划表 ◆质量保证及服务承诺一、项目简介：采用整体耐磨地面处理方案，地面处理采用天韵牌金刚砂材料，施工面积约平方米，金刚砂地面施工与结构层混凝土同步进行。二、工程的施工机械,材料主要有：混凝土主要有： 1、水泥、砂、石子(商品混凝土C25，甲方提供材料） 2、主要机具：清地机、刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、切割机、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。（甲方施工）金刚砂地坪主要有：MBW整体粉光机钢抹子、圆角抹子、木抹子、金刚砂耐磨材料。（乙方提供）三、施工前准备： 1．我方施工主任和甲方负责人、土建总包方负责人接洽，安排进场具体事宜。 2. 甲方提供乙方施工人员住宿条件。 3．接线安装照明灯具，检查粉光机性能。 4．了解土建混凝土施工日浇注量，分仓施工浇捣排布方案。 5．材料及其它材料现场清点、堆放、保管。用清地机清理→用水冲干净→找标高→撒水泥油→浇捣混凝土→刮平尺搓平→基层平整度验收（甲方施工）→撒布金刚砂材料→机械粉光机揉压抹平→抹光（乙方施工）→养护（甲方施工）

四、混凝土施工工艺：（甲方施工）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用清地机和錾子清理干净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水冲净。找标高：打点做。洒水湿润：用水管将地面基层均匀洒水一遍。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在标筋之间用砂浆铺均匀，然后用刮平尺按标筋高度刮平。五、抹光施工工艺 1．基层混凝土要求（甲方施工） A. 基层混凝土水泥含量必须在300kg/M3以上，水灰比控制在0.50以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。 ※现场施工时须注意以下几点： 1、混凝土应保证水泥用量，杜绝强度太低，甚至基层几乎没强度现象。 2、混凝土严禁采用超细砂、海砂，且含泥量不大于3%。 3、混凝土严格控制水灰比，杜绝为了施工刮平容易而拌和水太多，一般应控制水灰比在0.5±0.05； 4、一般来说，水泥砂浆虽然施工简便，但是由于强度较低，且容易干缩裂缝，尽量不要采用。 B、找平层混凝土应按照常规地面的做法来清理干净，充分润湿并在浇捣前扫素水泥浆。 C、混凝土结构层或找平层平整度应符合国家楼地面施工规范。 D、如甲方原地基裂缝原因造成金刚砂地坪表面裂开责任不在施工方。 E、施工方清理好地面甲方验收合格后施工方才可浇捣混凝土。

金刚砂耐磨地坪施工工艺(清晰整齐)

金刚砂耐磨地坪施工工艺金刚砂耐磨地坪做法： 50mm厚C25细石混凝土，内配A4@150×150钢筋网片，面撒2mm灰色金刚砂，集水坑周边1m范围内找1%坡，沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟。一、施工工艺弹建筑标高线→地坪凿毛清理→打点→模板支设→撒素水泥扫浆→ 铺设钢筋网片→浇筑细石混凝土→基层收平提浆→均匀撒2/3量的金刚砂材料→待混凝土初凝时，再撒1/3量的金刚砂材料→待金刚砂材料吸收一定水分后，进行机械圆盘作业（不少于2遍）→根据混凝土硬化程度，开始机械镘抹，边角位置用手工抹平压光→养护→切缝→验收二、施工方法 (1)混凝土运输方式采用带自卸功能的机动三轮车。为减少泌水，应控制混凝土的水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。(2）基层必须采用凿毛机清理干净，混凝土浇筑前地面应刷结合浆，防止地面粘接不牢造成空鼓。 (3)混凝土浇筑前钢筋网片必须通过验收，浇筑时混凝土钢筋网片应位于地坪厚度中间部位，以保证钢筋的合理受力，减少地面裂缝。施工过程中应及时将钢筋网片提起。（4）沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟，混凝土浇筑时应随时观察模板（槽钢）的直线度，发现弯曲及时修整。

（5）集水坑1m范围内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟，最薄处40mm 厚。（6）混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，根据模板间横向间距用通长的铝合金刮杠刮平，以保证面层的平整度。基层混凝土初凝时第一次撒约2/3量的金刚砂，待金刚砂材料吸收水分后出现灰色变暗时开始进行第一次收面；随机将剩下的1/3量的金刚砂撒在混凝土面上，撒金刚砂方向与第一次垂直。收面采用带圆盘的收面抹光机，边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。（7）地坪施工5-6小时后，马上撒适量水养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。地面养护期间禁止人员进入或进行其他项目施工。 (8）地坪施工5-7天后做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6m（为保证美观，现要求伸缩缝按车库柱距中线分割,为避免独立柱根部出现裂缝，每个独立柱向外200mm切割一条方形伸缩缝，如下图所示）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/2。三、注意事项 1、严格按标高和坡度施工，控制混凝土的浇筑标高，并保证表面平整度符合要求，禁止出现排水不畅通和倒坡现象。 2、伸缩缝不顺直。伸缩缝必须顺直，以提高地坪观感质量。

金刚砂地面施工方案

瓦屋李新城一期二标段项目工程编号：瓦屋李新城━一期二标━南通常青━土建方案━ 编制：徐功其审核：审批：郑州瓦屋李项目部南通市常青建筑安装工程有限公司

目录第一节：工程概况 ........................................................ - 3 -第二节：编制依据 ........................................................ - 3 - 第三节：施工准备 ........................................................ - 3 -材料准备 (3) 机械准备 (3) 人员准备 (4) 第四节: 金钢砂耐磨地坪施工工艺 .......................................... - 3 -金刚砂地坪具体做法 .. (4) 工艺流程 (4) 基本施工条件和操作流程 (5) 基层处理 (5) 混凝土基层浇筑和找平 (5) 骨料撒布及抹平，墁光 (6) 成品保护 (7) 保养养护 (8) 施工安排 (8) 金钢砂地坪技术性能参数 (8) 第五节：施工质量过程控制 (8) 第六节：安全管理制度和安全技术措施 (9) 安全生产（文明施工）管理体系 (9) 安全生产管理措施 (10) 安全技术措施 (10) 安全用电 (10) 安全用电技术措施 (11)

第一节：工程概况工程名称：瓦屋李新城一期二标段工程建设单位：郑州新银科置业有限公司设计单位：中科院建筑设计研究院有限公司地勘单位：河南省地矿建设工程（集团）有限公司监理单位：郑州高新建设监理咨询有限公司施工单位：南通市常青建筑安装工程有限公司瓦屋李新城工程位于郑州市高新区冬青街与月桂路西北角。本工程一期二标段4#~6#楼地下一层，为剪力墙结构，地上4#楼5#楼30层，6#楼33层，主楼标准层层高均为米，室内外高差300mm。设计±标高相当于国家高程基准。本工程地下车库地坪采金钢砂耐磨地坪。本工程质量标准：合格；第二节：编制依据国家及地方施工验收规范及标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 河南省住宅工程质量常见问题防治技术规程 DBJ41 T070-2014 工程设计图纸及业主方日下发的《瓦屋李新村一期负一层停车场》分色图纸第三节:施工准备 .材料准备根据图纸要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出厂检测报告和合格证，等业主及监理工程师检查符合质量要求之后方可开始施工，金刚砂为砂状，平均粒径，约占总量60%，胶结物为经处理的高标号水泥，车库采用两种色为：深灰色和墨绿色。 .机械准备基层处理：混凝土凿毛机、混凝土铣刨机；

金刚砂地面做法

金刚砂地面做法文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

一、施工工艺流程：垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护二、操作要点： 1.垫层处理：垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。 2.基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。 3.第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒

金刚砂地坪做法

金刚砂地坪做法 1、施工工序原材料及基面混凝土控制→混凝土提浆→第一次撒料→第一次提浆→表面再次找平→第二次撒料→第二次提浆→收光→养护→切割及填缝 2、施工工艺及控制要点（1）、原材料及基面混凝土控制 1）、基底表层清理干净，用水湿润； 2）、基面混凝土浇筑前进行界面剂处理，增加混凝土与基底的粘结力。（2）、混凝土提浆基层混凝土初凝时即可进行耐磨地坪施工，使用机械镘套装金属圆盘进行混凝土打磨，并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。（3）、第一次撒料混凝土刚初凝时将耐磨地坪的材料按规定用量的2/3每平方米用量，均匀撒布在混凝土表面。（4）、第一次提浆待撒布的耐磨地坪材料吸收混凝土基层的水分变湿后，采用机械镘套装金属圆盘在混凝土表面进行提浆作业，提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证提浆均匀，墙边可人工揉压收平。

（5）、表面再次找平采用铝合金刮尺在地坪表面横向和纵向进行两次找平。（6）、第二次撒料在混凝土达到一定硬度后（使用手指使劲下压凹陷1~2mm左右），将耐磨地坪的材料按规定用量的1/3每平方米用量均匀撒布在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直。（7）、第二次提浆待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收混凝土基层的水分变湿后，采用机械镘套装金属圆盘在混凝土表面进行提浆作业，提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证颜色的均匀和表面的平整，提浆时机械镘的角度变化根据混凝土的硬化情况进行调整。（8）、收光根据地坪的硬化情况，用手使劲下压地坪无明显变化时，摘掉机械镘金属圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照现慢后快，先横后纵的方式进行，然后用手工抹刀将局部露出砂眼的地方找浆修补。（9）、养护地坪收光完毕应进行封闭养护7天以上，3天内禁止上人踩踏，7天内禁止车辆通行。（10）、切割及填缝为避免结构柱周围地面开裂，必须在结构柱与地面之间

金刚砂地面施工工艺

我国现行这种地面的表面平整度标准5mm/2m 施工注意事项： 1）最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。 2）最好制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。 3）最好根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。 4）最好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。 5）最好加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。金刚砂地面施工实践小结在一个烈日炎炎的八月我融入了太原铁建建安分公司这个大集体，转眼间已过去两个多月了，虽然时间不长，但让我见识和学到的东西却不少，在此就我在这两个多月的见习期间所了解到的新工艺、新方法简单谈谈。我见习的项目部为第七项目部，本项目部工程为中铁快运太原分公司太榆物流中心改造工程。项目位于太榆路鸣李站，占地面积27000平方米，因既有库房不能满足大型行包运输使用要求，将对既有库房内部与周边的地面、站台、门窗以及水、暖、电、通风等设施进行全面改造。一号库长84米，宽48米，室内地面面积为4032㎡，由轻质隔墙分为四间；二号库长52米，宽36米，室内地面面积为1872㎡，由轻质隔墙分为两间。原室内地面为机红砖地面,上抹混凝土面层。抗压能力差，不能满足大型货车装卸货物运输需求，根据甲方要求更换为金刚砂抗压防滑地面。在这里我着重就现场施工和在网上查找的相关资料对金刚砂地面施工做简单介绍。一、金刚砂地面简介金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为： 1、金刚砂，即骨料。为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平

金刚砂耐磨地坪现场施工方法、工艺

金刚砂耐磨地坪施工方案/工艺及质量过程控制一、耐磨地坪的材料抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。 (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。 (2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。 (3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；

面层叶片压光使用。三、金刚砂耐磨地坪施工工艺 3.1金刚砂地坪具体做法 4、200mm厚级配砂石； 5、素土回填（压实系数不小于0.9）楼面1：（具体位置见建筑图） 1、墨绿色金刚砂面层 2、60mm厚C30细石混凝土，配Φ4@200钢筋网双

向； 3、刷素水泥将一道 4、现浇钢筋混凝土面板楼面2：（具体位置见建筑图） 1、墨绿色金刚砂面层+水泥密封固化剂混凝土标号为C30（C20混凝土垫层已施工）。样本先行：装配车间施工早，队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土

凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。 3.3.1混凝土基层浇筑和找平 1、混凝土标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少保证四角柱口平齐，美观。 5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。 6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。

7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。 3.3.2骨料撒布及抹平，墁光 1、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光上，每平方米的用量约为6kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料

金刚砂地面施工工艺

金刚砂地面工程标准做法一、材料要求照片、节点详图做法说明金刚砂进场后,首先检查金刚砂出厂日期,瞧就是否超出保质期;然后随机抽样进行过筛,检查金刚砂内就是否含有杂质或未粉碎的添加剂硬块等。砼进场后,每车进行检测,就是否含有杂质、粉煤灰。对不达标准的砼进行退场处理。每车砼放出1/3后,开始检测坍落度(做到每车检测,坍落度根据气温进行要求,一般冬季为160+20mm,夏季为180+20mm),坍落度不符合要求立即退场处理。二、基层处理 1、60挖掘机进行基层整平; 2、整平完毕后,采用60吨振动碾进行碾压 (纵横向各一遍,同一方向相邻压痕重叠 1/3)。局部小房间,采用打夯机人工分层夯实, 分层夯实厚度不大于30cm,夯实不小于4遍;

标高控制在+30mm。 3、对于直接浇筑砼的土方基层,碾压完毕后, 再次用60挖掘机进行整平,保证标高范围+20mm以内; 4、现场出现橡皮土,要及时进行换填。第50页

山东**集团有限公司 Shandong**Engineering 金刚砂地面工程标准做法编号:SDFH-GC-006 版号:2017-A 对管沟部位,管底铺15cm砂,管上回填砂至管上平以上20cm后,进行水沉,再用平板夯夯实;人工配合机械分层夯填土,分层厚度不超过30cm,夯填至地面基层以上10~20cm,用 60t振动碾沿管沟进行碾压。安装管道预埋完毕后回填石子或级配砂石,材料运输至车间内以后,由人工配合铲车进行摊平,厚度根据设计要求控制。石子或级配砂石摊平以后采用60吨振动碾进行碾压,碾压方法同回填土碾压。碾压完成后石子表面平整度控制在±20mm。(现场钢结构柱或钢筋棍上面均抄测了+200mm标高控制线,基层整平处理时用激光投线仪逐一测量)

金刚砂地面做法

金刚砂地面做法 Prepared on 24 November 2020

金刚砂地面做法

金刚砂地面做法文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 4.第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。 5.表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。

金刚砂地面施工方案

1、工程概况本地面工程为4500平方米，其中1500平方米为人防地面，做法为普通混凝土压光地面；其余3000平方米为地下车库地面，做法为金刚砂耐磨压光地面。地面厚度均为120mm。 2、施工准备 2.1 材料准备：商品砼、金刚砂。。。。。。。 2.2 机具准备：12#槽钢、震动棒、架子车、铁铲、磨光机等。 2.3 作业条件：地下车库灰土全部施工完。 3、施工工艺和施工方法 3.1 施工工艺：基底灰土夯实→20mm厚细砂隔离层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝3.2 施工方法： 3.2.1 基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。 3.2.2 细砂隔离层：为了减小基底灰土因干裂对混凝土面层的拉应力，不使面层受拉而开裂，故铺设20mm厚细砂隔离层。要求只在安装好侧模的区间内铺设细砂并用刮杠刮平。 3.2.3 混凝土地面： a、浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。 b、侧模材料：12#槽钢、固定支架。 c、侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，若槽钢与基底间存在缝隙应用细砂或50mm宽木条进行缝隙填充，以保证混凝土浆德的不外漏。 d、侧模的固定：待槽钢顶标高控制好后，每间隔500mm用安装支架在槽钢外侧进行槽

金刚砂地面做法

一、施工工艺流程：垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护二、操作要点： 1.垫层处理：垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。 2.基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。 3.第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的 2/3 ，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 4.第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3 ，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，

金刚砂耐磨地面标准做法

2012-2-29 15:56:00 上传金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。

施工机具步骤一：基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。步骤二：第一次铺撒金刚砂

施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。步骤三：揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。步骤四：第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。步骤五：收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。

步骤六：养护、切缝施工要求：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内防止接触雨水。