VAVE价值工程价值
价值分析与价值工程VAVE
价值分析与价值工程VAVE价值分析（Value Analysis）和价值工程（Value Engineering）是价值管理的两个重要方法。
它们的目标都是通过减少成本、提高质量和功能，并在满足客户需求的前提下增加产品或项目的价值。
1.确定目标：明确项目或产品的目标和期望。
2.分离功能：将产品或项目的各个功能和活动进行分离和分类。
3.确定价值：对每个功能和活动进行评估，确定其对整体价值的贡献。
4.评估成本：对每个功能和活动的成本进行估算。
5.确定改进方案：根据价值和成本的评估结果，确定需要改进的功能和活动，并提出改进方案。
6.实施改进：根据改进方案进行实施，并评估改进的效果。
价值分析的优点是能够全面地分析和评估产品或项目的每个组成部分，发现潜在的改进空间，并在客户需求的前提下提供更有竞争力的产品或项目。
价值工程（Value Engineering）是在产品或项目设计阶段，通过系统地分析和评估来实现成本降低和价值增加的方法。
与价值分析相比，价值工程更注重在设计和开发阶段找到成本与价值之间的平衡点，以实现成本降低和质量提升。
其基本步骤通常包括以下几个方面：1.功能分析：对产品或项目的功能进行分析，明确其核心功能和附加功能。
2.价值评估：对每个功能的价值进行评估，确定其对整体产品或项目的价值贡献。
3.设计评估：对设计方案进行评估，找出其中存在的低效率、冗余和浪费的部分，并提出改进方案。
4.成本评估：评估每个功能和设计方案的成本。
5.优化设计：根据价值和成本的评估结果，对设计方案进行优化和改进，以实现成本的降低和整体价值的增加。
6.实施改进：根据优化设计的方案进行实施，并评估改进的效果。
价值工程的优点是能够在设计和开发阶段就发现和解决潜在的问题，避免在后期出现成本过高或质量低下的情况，从而提高了产品或项目的竞争力和市场地位。
总之，价值分析和价值工程是两个重要的价值管理方法，它们都能够通过分析和评估来发现和解决产品或项目中存在的潜在问题，并在满足客户需求的前提下实现成本的降低和整体价值的增加。
价值分析与价值工程VAVE
价值分析与价值工程VAVE价值分析和价值工程（Value Analysis and Value Engineering，简称VAVE）是两种相互关联的管理工具，它们都是为了在产品设计和开发过程中创造更高的价值而产生的。
价值分析（Value Analysis）是由美国的劳伦斯·迈尔斯·格斯特曼教授于1947年提出，并在1957年成立了美国价值工程学会（SAVE International）。
它的核心思想是在产品生命周期的各个阶段，通过分析和评估产品或项目的功能、性能、成本等指标，找出低效、低价值的因素，并提出改进措施以提高综合价值。
价值分析的主要步骤包括：1.识别价值：明确产品或项目的目标与要求，确定关键参数和限制条件。
2.分析功能：识别和理解产品功能和需求，评估各项功能的重要性和贡献度。
3.评估成本：对产品或项目现有的成本进行分析，识别高成本的因素和原因。
4.寻找改进机会：通过创新思维和技术手段，寻找提高产品或项目价值的机会。
5.评估改进方案：综合考虑功能、性能和成本等因素，评估改进方案的可行性和效益。
6.实施改进措施：根据评估结果，制定实施计划并进行改进措施的实施。
价值工程（Value Engineering）是由劳伦斯·迈尔斯·格斯特曼教授于1950年在美国提出的一种管理方法，它是一种系统化和结构化的方法，通过组织一系列的创新性活动，从而实现产品或项目的功能与性能要求，同时降低成本，提高效益。
价值工程的主要步骤包括：1.准备阶段：明确项目目标和范围，确定项目团队和工作计划。
2.信息收集：收集和整理有关产品或项目的相关信息，包括设计方案、技术规范、成本数据等。
3.创造性阶段：通过创新思维和技术手段，找出产品或项目的改进机会，并进行创新设计、功能改进和成本降低。
4.评估阶段：对创新方案进行评估，包括功能、性能、成本和风险等方面的评估。
5.实施阶段：根据评估结果，制定实施计划，推动改进方案的实施。
vave价值工程详解
vave与生产计划
生产计划
VAVE方法在生产计划中的应用，能 够更好地协调和平衡生产能力、交货 期和库存等要素，实现更优的生产计 划。
资源优化
VAVE方法可以优化资源利用，降低生 产成本和提高生产效率。例如，通过 对生产流程的优化，可以减少生产过 程中的浪费，提高资源利用效率。
生产灵活性
VAVE方法可以提高生产灵活性，更好 地应对市场变化和客户需求。例如， 通过采用模块化设计和生产，可以快 速调整和转换生产模式，满足不同客 户的需求。
vave与生产控制
生产控制
VAVE方法在生产控制中的应用，可以更好地协调和平衡生产进度和质量等要素，实现更 优的生产控制。
质量控制
VAVE方法可以优化质量控制，提高产品质量和客户满意度。例如，通过采用先进的质量 检测技术和设备，可以实现产品质量的有效控制和持续改进。
生产协调
VAVE方法可以加强生产协调，提高生产效率和生产管理水平。例如，通过采用先进的生 产管理系统和技术，可以实现各生产部门之间的有效协调和沟通，提高生产效率和生产管 理水平。
通过对产品或系统进行分析，找 到能够提高性能的关键因素，实 现产品或系统的优化设计。
增强可靠性
通过研究产品或系统的可靠性， 采取有效的措施提高产品或系统 的可靠性，降低维修和更换成本 。
价值分析的原理
以功能分析为核心
通过对产品或系统进行功能分析，了解产品或系统所能实现的功能及其重要性。
生命周期成本分析
对产品或系统进行功能分 析，了解各功能的重要性 。
制定替代方案
根据功能分析的结果，制 定替代方案，并对各方案 进行比较和分析。
进行成本分析 和比较
对各替代方案进行成本分 析和比较，找出最优方案 。
采购价值工程与价值分析VAVE
采购VA/VE法目录采购管理的VA/VE法采购成本指与采购原材料部件相关的物流费用，包括采购订单费用、采购计划制订人员的管理费用、采购人员管理费用等。
节约采购成本的技巧一、节约采购成本的策略就企业采购来说，节约成本的方法有很多，归纳起来主要有以下八种：1)价值分析法与价值工程法，即通常所说的VA与VE法：适用于新产品工：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。
价值工程是针对现有产品的功能、成本，做系统的研究与分析，现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
2)谈判：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程。
谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求。
使用谈判的方式，通常期望采购价格降低的幅度约为3%－5%。
如果希望达成更大的降幅，则需运用价格、成本分析，价值分析与价值工程（VA、VE）等手法。
3)早期供应商参与ESI：在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。
通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，极早调整战略，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
4．杠杆采购：避免各自采购，造成组织内不同单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会。
应集中扩大采购量，而增加议价空间的方式。
5)联合采购：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。
这也被应用于一般商业活动之中，如第三方采购，专门替那些需求量不大的企业单位服务。
6)为便利采购而设计，DFP—自制与外购的策略：在产品的设计阶段，利用协办厂的标准与技术，以及使用工业标准零件，方便原材料取得的便利性。
这可以大大减少自制所需的技术支援，同时也降低生产成本。
7)价格与成本分析：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的。
价值工程方法
价值工程方法价值工程方法是一种以实现客户需求为导向、通过对项目成本和性能进行综合分析，优化和削减成本，提高产品或服务性能的科学方法。
它主要是由美国国防工业协会（SAVE）于20世纪50年代初发起的，是以增加价值、降低成本和提高质量为目的的一种系统方法。
价值工程方法主要包括价值分析（VA）和价值工程（VE）两个方面，下面就具体介绍一下价值工程方法。
1.价值分析（VA）价值分析即根据产品或服务的实际需求，对产品所包含的各个组成部分进行评估，并确定哪些组成部分对于产品的实际功能实现具有关键性，从而削减对产品实际需求不必要的部分，减少不必要的产品成本，并实现产品性能的优化。
其基本步骤如下：（1）确定产品的实际需求和客户要求。
（2）对产品的组成部分逐一进行分析和评估。
（3）通过评估确定出哪些组成部分对产品性能实现具有关键性。
（4）对非关键性组成部分进行淘汰或优化，从而减少成本。
2.价值工程（VE）价值工程即是在保证项目满足客户需求的前提下，实现以最少的资源投入获取最大的价值收益。
其基本思想是通过对产品或服务的组成部分进行系统分析和剖析，从而发现存在的问题，提出解决方案，并通过不断优化和改进的手段，实现项目的最终效益最大化。
其基本步骤如下：（1）确定产品或服务的实际需求并明确项目目标。
（2）对项目进行整体分析和理解，并寻找改进的空间和机会。
（3）制定改进计划并实施，通过优化和创新，实现项目的价值收益最大化。
总的来说，价值工程方法是在项目实施过程中非常重要的一个方法，它能够帮助企业或组织减少资源投入，提高效益，同时还能够促进企业的创新和发展，提高市场竞争力。
因此，各行业都应该重视价值工程方法的应用，以实现企业的可持续发展。
VE、VA价值工程、价值分析
VE、V A价值工程、价值分析价值分析V A（Value Analysis ）价值工程VE（Value Engineering）一、前言V A是美国奇异公司麦尔斯于1947年所创立的一种手法，其主要功用是在保持产品的性能、质量及可靠性条件下，籍有系统、有条理研究步骤，改良设计，变更材料种类或主，变更制造程序或方法，或变更来源，其各项研究期以最低成本获得产品必要的功能和质量。
二、何谓V A、VE(一)定义：“价值分析为研讨分析制品的“功能”和“成本”如何配合，作有计划、有系统、有组织的变更设计、变更材料在及形态，变更制造方法、变更供应来源……，期以真正最低本而猁必要的功能和适当质量的一种专门学问。
（二）成本与价值：1、价值的函义极为广泛，大约可分为下列四种：（1）使用的价值：工具……（2）贵重的价值：珠宝……（3）成本的价值：工资、材料…….（4）交换的价值：货币……2、成本的降低与价值的关系（1）降低成本产生的利益与增加产出的意义是相同的。
（2）成本的降低不应牺牲方为上策（3）成本的降低是消除不必要的费用3、不必要的成本的形成可分为下列种：（1）缺乏资料情报（2）缺乏构想（3）临时性的情况（4）习惯与态度4、价值分析的目标：价值是“为了猁可资信赖的工作或服务所需支付的最低价格”或“制造产品或服务所必备的功能，所城要的最低成本”。
F（功能或质量）V(价值)＝C（成本或价格）三、“价值”的重要：良好的价值(Best Value)须考虑二大因素即“性能”与“能本。
”（一）产品的生命周期与价值工程的关系：1.第一阶段为研究发展期：创新功能、完善功能2.第二阶段为成长时期：降低成本3.第三阶段为成熟时期：延长产品寿命或增加更多新功能（二）企业中V A/VE工程运用的状况：1.1947年GE公司2.1954年美国海军6人小组3.1964年美国通用汽车、美国西屋公司4.1965年日本企业全面实施推动5.1999年中国大陆北京成立价值工程协会四、值分析的推行方法：＊价值分析的七大基本步骤：1.选择价值分析的对象明确评定功能2.收集资料3.研究替代品与改造方案4.成本的分析5.试验可行性6.建议及实施（一）、选择价值分析的对象1.选择制品中销售金额较大或产量了多者2.制品之构造较为复杂者3.制品在严格的要求条件下，设计完成者4.与价值标准比较并检讨有降低之可能者5.制品研究开发时间较急促者6.价格在长时间固定不变者（二）、明确评定功能：任何产品均有主要功能及次要功能，在价值分析时应将制品的各种功能一一分析，按其构造及无价值零件，对功能重要性之比例是否平衡再行评定，何者可减除，何者必须保留或改进。
《VAVE价值工程》课件
成本分析法
通过分析产品或项目的各项成本，找出成本高、效益低的项目并提出优化方案。
价值工程分析法
通过对产品或项目的性能、质量和成本进行综合分析，找出优化潜力。
VAVE案例分析
案例一
新产品设计
案例三
工艺优化
案例二现有产品改进Fra bibliotek案例四
材料成本降低
总结和展望
降低成本
通过优化设计和流程，降低产 品或项目的成本，提高经济效 益。
提高质量
通过优化产品或项目的设计和 流程，提供更高质量的成果。
增加创新
通过团队合作和创新思维，推 动产品或项目的创新和发展。
VAVE的原则
1 功能价值最大化
优化设计和流程，以最大 化产品或项目的功能和性 能。
2 成本最小化
3 质量保证
通过优化设计和流程，以 最小化产品或项目的成本。
通过优化设计和流程，确 保产品或项目的质量和可 靠性。
VAVE的步骤
1
问题识别
识别产品或项目中的问题和机会，明确改进的目标。
2
创意与筛选
开展创意工作坊，提出并筛选出改进方案。
3
方案实施
对筛选出的方案进行详细设计和实施。
VAVE分析的常用技术
功能分析法
《VAVE价值工程》PPT课 件
欢迎大家来到本次关于VAVE价值工程的PPT课件。在这个课件中，我们将深入 探讨VAVE价值工程的概念、目标、原则、步骤、常用技术以及一些案例分析。 让我们一起来学习如何应用VAVE价值工程来优化项目成本和提高价值！
什么是VAVE价值工程
1 优化成本与价值
2 整合跨部门合作
价值工程VEVA原理概述PPT44张课件
38 24 9 26 3
3.8 2.4 0.9 2.6 0.3
0.38 0.24 0.09 0.26 0.03
总 计
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
100
10
1.00
如请10个评价人员进行评定，把10人的评价得分汇总,求出平均得分和功能评价系数，见下表:
即 C=C生+C使
C
Cmin
B
C= C 生+ C使
C生
C使
F
F0
不可取区域
最低的寿命周期成本B点所对应的功能水平(F0) 是从成本方面考虑的最为适宜的功能水平
B点以左——功能低下，增加的成本转移到用户身上去 了 B点以右——功能提高，以适应追求功能而不惜花钱的 用户的需求
一、价值工程（VE/VA） 1.定义——以谋求最低的产品全寿命周期成本，可靠地 实现使用者所需的必要功能，对产品的功能 成本进行有组织的系统分析的一种技术方法。
价值（V）＝
产品功能（F）
全寿命周期成本（C）
全寿命周期成本（C） ——产品从设计制造到交付使用，直到报废为止 的全过程的生产费用和使用费用之和。
整体功能
目的
（上位功能）
（下位功能）
分功能1
分功能2
子功能1
子功能2
子功能3
子功能4
手段
目的
手段
末位功能1
末位功能2
手段
目的
并列关系
功 能 系 统 图
4. 功能评价 定量的分析过程，是功能分析的关键。 目的:找出低功能区域或 V<1 的部分，明确需要改进的具体对象。 1）功能成本法： 一方面，计算各功能的实际成本“CP”，具体操作如例图所示：
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欢迎参加VA/VE 价值分析/价值工程培训课程制作：吴跃林VA/VE 价值分析/价值工程➢第一章V A/VE 发展史➢第二章何为价值工程➢第三章V A/VE 的概念与原则➢第四章V A/VE的实施步骤➢第五章V A/VE对象的选择➢第六章V A/VE的十大思考方向➢第七章V A/VE 活動辦法介紹➢第八章V A/VE未来展望第一章VA/VE 发展史v1947年美国GE 公司麦尔斯（L· D· Miles）发表VA/VE至今已有60年.v1955年日本开始研究VA/VE并在企业界,学术界不断使用训练,并成立日本VE 协会.v1980年日本设立了麦尔斯奖,松下幸之助曾表示“经营=VE”,稻盛和夫也主张“决定价格就是经营”. v1967年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者开办VA/VE课程.第二章何为价值工程价值工程（Value Engineering，VE）又称为价值分析（Value Analysis，VA）所谓价值工程(Value Engineering)，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本，可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。
价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象的价值。
这里的价值，指的是反映费用支出与获得之间的比例，用数学比例式表达如下：价值=功能/成本。
(V:Value价值F:Function 机能C: Cost 成本)何为价值工程价值工程、价值分析是一门新兴的管理技术，是降低成本提高经济效益的有效方法。
它40年代起源于美国，麦尔斯是价值工程的创始人。
1961年美国价值工程协会成立时他当选为该协会第一会长。
在二战之后，由于原材料供应短缺，采购工作常常碰到难题。
麦尔斯发现有一些相对不太短缺的材料可以很好地替代短缺材料的功能。
麦尔斯逐渐总结出一套解决采购问题行之有效的方法，并且把这种方法的思想及应用推广到其他领域。
例如，将技术与经济价值结合起来研究生产和管理的其他问题，这就是早期的价值工程。
1955年这一方法传入日本后与全面质量管理相结合，得到进一步发扬光大，成为一套更加成熟的价值分析方法。
麦尔斯发表的专著《价值分析的方法》使价值工程很快在世界范围内产生巨大影响。
第三章V A/VE 的概念与原则:概念:透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命、周期、成本(life cycle cost)确实达到必要的机能.一、V=F/CV:Value价值F:Function 机能C: Cost 成本二、V A/VE的五大特点:组织的努力机能的研究对象为产品或服务最低的寿命周期成本确实达成必要的机能三、V A/VE活动中必须遵守的七个原则:顾客优先原则价值提升原则机能思考原则经济性思考原则创造性思考原则情报活用原则团队设计(Team Design)原则1.2.例如人们买彩电，是因为彩电有“收看彩色电视节目”的功能，而不是买它的集成元件、显像管等元器件。
3.5 1.第四章V A/VE的实施步骤:1. 对象的选择2.情报的收集3.功能分析4.提改进方案5.方案评价与选择6.试验7.提案审批和实施(见表一表二)对象的选择情报的收集功能分析提改进方案分析发现问题阶段解决问题阶段方案评价与选择实验提案,审批,实施表二第五章VA/VE对象的选择:原则:以能否收到较大的经济效果为基本原则.对象、产品:1.需求量大的产品2.正在研制即将投入市场的新产品3.竞争激烈的产品4.用户意见大,急需改进的产品5.成本高,利润少的产品6结构复杂,技术落后,工序繁多,工艺落后,原材料品种多,紧缺资源耗用量大的产品.零部件:1.数量多的零部件.2.制造费用高的零部件.3.结构复杂的零部件.4.体积重量大的零部件.5.用料多,耗缺稀资源的零部件.6.坏品率高的产品(见表三、表四)表三表四1.2.3.4.5.5 6.VA/VE的十大思考方向7.思考七个问题来消除七大浪费:七个问题:a.它是什么?b.它的机能是什么?c.它的成本是多少?d.它的价值是多少?e.有哪些方法可以达到对象的机能?f.新方案的成本是多少?g.新方案能满足要求吗?七大浪费:a.制造不良的浪费b.制造过多的浪费c.加工的浪费d.搬运的浪费e.库存的浪费f.动作的浪费g.等待的浪费8.八个改善着眼点:材料、加工、模治检具、能源、物流、品质、规格、采购VA/VE的十大思考方向9.点查检表(Osborne查检表)a.替代(Substitute)b.组合(Combine)c.能否从其它类似的东西借取构想(Adopt)d.修正(Modify)e.扩大(Magnify)f.缩小( Minify)g.有无其它的使用方法(Put to other use)h.重排(Rearrange)i.相反(Reverse)VA/VE的十大思考方向10.成功的十大关键因素(KSF)a.高阶主管必须真心投入与支持.b.负责执行的人必须得到上级的授权.c.执行的人要尽量专职,而且日后要成为这方面的专家.d.推动VA/VE活动必须由上而下(Top Down),而提出VA/VE改善必须是由下而上(Bottom Up).f.推动小集团活动培养自动自发的精神.g.建立模范团队,以便让其它人员观摩与效法.h.与其它推动VA/VE有成效的公司作交流.i.采跨机能(Cross-function)的组织.j.各单位良好的互动人际关系. k.强调并落实VA/VE教育训练.第七章VA/VE 活動辦法介紹◆活動組織◆活動流程◆獎金獎勵◆使用表單VA/VE 委员会委員長委员DKB 推動人：PCC 推動人：CM 推動人：MKB 推動人：VA/VE 推動干事王副總推動人職現：➢依章程維護與推行VA/VE 活動，督導活動進行.➢及時更新並傳遞提案達成狀況.➢負責組織內活動協調及信息傳遞.干事職责：➢督導活動進行及進度整合更新，提案達成狀況評比統計.➢負責組織內活動規劃，協調、信息偉遞工作.➢達成效益及CRP 計算；➢提結案獎金申請；委员會职责：➢監督及督導VA/VE 活動之運行.➢VA/VE 活動主題之審核➢實施之重大成果效益確認VA/VE 组织架构DKB 委員MKB 委員PCC 委員CM 委員提案簽核OK後無論是否被采用提案人均需將<提案申請>COPY兩份，一份keep於部門文員處作為個人年度績效考核，一份交於事業部推動人由推動人統一交於干事作個人提案獎申請依據.提案申請簽核提案獎金申請交本部門主管及經理簽核評審.OK提案簽核OK後無論是否被采用提案人均需將<提案申請>COPY兩份，一份keep於部門文員處作為個人年度績效考核，一份交於事業部推動人由推動人統一交於干事作個人提案獎申請依據.部門主管事業部推動推行干事事業部推動人事業部推動人立案追蹤.簽核專案負責人結案後提出<V A/VE 結案報告>提案簽核OK 後交本事業部推動納入專案追蹤.同時提案人需對所提專案作持續追蹤及時更新回報.1.專案負責人在所提專案試得驗證成功功，且正式導入開始效益創造時需及時功，且正式導入開始效益創造時需及時2. 提案經驗證無法推行時提案人仍需提出<結案報告>作為個人年度績效考核；專案獎勵------視情況由干事推出經委員<提案報告>需經相關部門簽核以保證正常導入及CRP 計算.專案執行人事業部推動人專案執行人各部門主管及經理專案獎金申請<提案報告>需經相關部門簽核以保證正常導入及CRP計算.活動干事根據各專案所創造效益統一匯總，計算各事業部達成狀況及CRP效益推行干事VA/VE活動流程提案達成進度及效益計算推行干事以上为完成整个V A/VE专案的活動流程图使用表單<V A/VE提案申請表> <V A/VE事項追蹤表> <V A/VE結案報告><V A/VE 提案申請表>提案人姓名: 工号:VA/VE提案事項:事業部：現況說明申請日期:主管建議提案構想<V A/VE 提案申請表>sample Ⅰ申請日期提案人:朱彩虹□ 有效可實施提案 □ 無效提案意見：主管建議預計達成效益VA/VE提案事項各资料采用网上共享方式，节约纸张复印费用，无纸化作业。
DKB現況說明提案構想 现各机种资料如：台北承认书、ECN 、黄卡、程序文件皆由DOC 人员复印后再分发给各部门，导致出现如复印效果不佳、纸张复印成本高等现象。
现资门员领为无纸业，使其能达到各部门核对需要，同时节约纸张复印成本。
1.现每月承认书约303份，ECN 23份，黄卡 300份*节约纸张：626份*2张*4个部门=5008张2.共发放程序文件10份*节约纸张：10份*10张*17个部门=1700张*节约纸张费用：（5008+1700）*0.034元=228元*节约复印费用：（5008+1700）*0.045=302元*DKB 无纸化作业每月共节约费用：228元+302元=530元<VA/VE事項追蹤表>sample Ⅱ<VA/VE事項追蹤表>sample Ⅲ<VA/VE事項追蹤表>sample Ⅳ<VA/VE事項追蹤表>sample Ⅴ<VA/VE結案報告>VA/VE::( ):: PASS FAIL1.NO YES2.3.4..:ENG:QA:PMC:PUR:<VA/VE 結案報告>sample朱彩紅25102007-7-16提案內容: 各資料采用網上共享方式，節約紙張及復印費用提案描述：現各資料由網上共享方式取代原先復印分發方式問題描述：現各種資料如：台北承認書、、黃卡、程序文件皆由人員復印後再分發給各部門，導致出現如復印效果不佳、紙張、復印成本高等現象；原因分析：各部門因生產需要核對各種資料，復印分發方式為最原始方式；改善對策：網上共享資料，使其在能達到各部門需要的同時節約紙張及復印成本；配合單位：所有部門:變更前 變更後():結案狀況: ■PASS FAIL 2.7/16开始推行於DKB 事業部3.OK4.預計正式導入時間：:ENG:VA/VE效益1.相關支持文件： NO YES 各資料由DOC 人員復印分發給各部門,復印費用及紙張成本高采用網上共享資的方式，不需復印費用及紙張7/16日至8/30日:1.共發放台北承認書303份，ECN 23份，黃300份*節約紙張：626(份)*2(張紙)*4(個部門)=5008(張)2.共發放程序文件10份*節約紙張：10(份)*10(張紙)*17(部門)=1700(張）*節約紙張費用：(5008+1700)*0.034元＝228元*節約復印費用：(5008+1700)*0.045元＝302元*DKB 實行無紙化方案44天共節約費用：530元第八章VA/VE未来展望1.提升竞争力的有效途径:竞争力=f(价值/成本)2.提高效率的最佳技巧:最小投入最大产出之原则来设计整个进行过程以达到降低成本的目标.3.导入VA/VE的产业逐渐扩大.制造、营建、物流、服务、医疗业.4.促进经营中的核心管理技术成长.5.以附加价值链协助企业流程改造.顾客价值分析竞争策略产品/服务价值工程制程价值分析采购/供货商价值分析V A/VE未来展望6.融合改善与创新的手法为达成顾客满意.7.符合环境保护的世界趋势.8.价值管理将成为企业体质改善经营活动.9.V A/VE与IE,QC之融合.(参照表三)10.V A/VE是企业永续经营的有效途径.见下页表四IE、QC、VE三大管理技术的比较THANK YOU!END。