立车培训课件详解
车床编程(立车版).pdf
目 录1 常用功能和指令介绍 (1)1．1 概述 (1)1．1．1 数控车床中轴的定义 (1)1．1．2 各坐标系含义 (2)1．1．3零点偏置 (5)1．1．4 绝对及增量式编程 (9)1．2 常用G代码介绍 (11)1．2．1快速移动G0 (11)1．2．2 直线插补G1 (11)1．2．3圆弧插补G2、G3 (12)1．2．4倒角和倒圆CHF/CHR和RND (13)1．2．5刀尖圆弧半径补偿G41和G42 (15)1．2．6 暂停G4 (21)1．2．7 等螺距螺纹切削G33 (21)1．2．10每分钟、每转进给G94、G95 (24)1．2．11恒线速切削G96、G97 (24)2 高级编程及循环功能 (25)2．1 子程序功能 (25)2．1．1子程序的作用: (25)2．1．2子程序的调用: (25)2．2 R参数的使用说明 (26)2．3程序跳转 (27)2．4毛坯车削循环CYCLE95 (29)2．5螺纹切削循环CYCLE97 (35)1 常用功能和指令介绍1．1 概述本文对SIEMENS 840D系统的编程原理和功能作了系统和简明的介绍，相对于SIEMENS数控系统随机资料，本文具有如下特点：z语言简练而实用、筛选掉了很多繁琐无用的内容z图文并茂，符合当前车床的使用习惯，便于理解贯通z适用于初学者和有一定基础的编程和操作人员，能满足绝大部分常见工件编程的需要，如想更加深入学习和研究，还须参看SIEMENS数控系统随机的技术手册1．1．1 数控车床中轴的定义数控编程、提高其程序的通用性，对数控机床的坐标轴及轴的运动方向的定义制定了统一的国际标准，数控加工机床都是按照笛卡儿坐标系的原则对机床轴进行定义的，如图1-1-1。
图1-1-1笛卡儿坐标系又称之为右手三指定则，在一般车削机床中，在车削加工平面中，Y轴指向的是主轴的旋转方向，以立式车床为例，当面对机床时，右手食指指向主轴的正向旋转方向，如图1-1-2。
车工技能培训课件(一)2024
车工技能培训课件（一）引言概述:汽车工是一项需要技术和技能的职业。
为了提高车工的技能水平，我们制作了这份车工技能培训课件（一），旨在帮助车工掌握更多的技术和技能，提升其就业竞争力。
正文:1. 基础车工技能a. 熟悉车床的基本组成和结构b. 掌握常用车刀的类型和使用方法c. 学会调整车床的速度和进给量d. 理解车削的基本原理和操作要点e. 掌握车削中的常见切削形式和加工工艺2. 车削工艺与加工a. 学习外圆车削和内圆车削的技巧b. 理解车削中的槽车削和螺纹车削c. 掌握车削中的腰车削和花键车削d. 学会车削中的端面车削和锥面车削e. 熟悉车削中的曲线车削和特殊形状车削3. 机床的操作和维护a. 学习常见车床的操作方法和安全注意事项b. 掌握车床的开机和关机流程c. 学习车床的日常维护和保养d. 熟悉车床的常见故障排查和处理方法e. 了解车床的升级和维修技术4. 工艺装备与数控车削a. 了解常用的车床工艺装备和辅助工具b. 掌握数控车削的基本原理和编程方法c. 学习数控车削中的刀具选择和切削参数的调整d. 熟悉数控车削中的坐标系统和程序运行e. 掌握数控车削加工中的常见问题解决方法5. 车削加工质量控制a. 学习车削加工中的测量和检验方法b. 掌握测量工具的使用和精度要求c. 理解车削加工中的表面质量控制要点d. 学会车削加工中的尺寸和形状公差控制e. 了解车削加工中的缺陷分析和处理方法总结:通过本课件的学习，车工们将掌握基础车工技能、车削工艺与加工、机床的操作和维护、工艺装备与数控车削以及车削加工质量控制等方面的知识和技能，从而提升其在汽车工行业中的竞争力和就业机会。
同时，持续学习和实践是提高技能的关键，希望车工们能够将所学知识运用到实际工作中，不断完善和提高自己的技术水平。
行车培训教材培训PPT课件
一、地控行车操作前的检查
（2）起吊前对吊具的检查
安全行驶来源于细心周密的观察 用钢丝绳起吊物体前，首先要检查钢丝 绳是否完好，连接处是否有损坏
以下情况钢丝绳报废处理
连接处
一、地控行车操作前的检查
（2）起吊前对吊具的检查
吊带的检查
①使用无吊前，检查 起重标识； ②严禁超载起吊； ③已报废的绳索不得 修补重新使用。
3 、坠落事故
坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机体等高空处 发生向下坠落至地面的摔伤事故。
常见的坠落事故有以下几类： 1 从机体上滑落摔伤事故 2 机体撞击坠落事故 3 维修工具零部件坠落砸伤事故
4、 机体毁坏事故
机体毁坏事故是指起重机因超载失稳等产生机体断裂、倾翻造 成集体严重损坏及人身伤亡的事故。常见机体毁坏事故有以 下几种类型：
前言
• 行车、吊车、天车都是人们对起重机的一个笼统的叫法，行车就是现在我们所称的起重机。 起重机械按其 功能和结构特点，大致可以分为下列3大类.
1）轻小型起重设备 轻小型起重设备的特点是轻便、结构紧凑，动作简单。一般只有一个升降机构，它只能使重物作单一的升降运
动。属于这一类的有：千斤顶、滑车、手（气、电）动葫芦、绞车等。电动葫芦常配有运行小车与金属构 架以扩大作业范围。
行车的安全装置
• 行车不管大小五脏俱全，都要配置5大安全装置，5大安 全装置分别是：1）行程限位器，2）重量限载器，3） 夹轨器，4）缓冲器，5）止档
• 希望大家对这些安全装置有所了解，不仅能够保护自己， 同时也可保护周边的工作人员及设备安全。
地控行车在公司内应用广泛,对于实现 生产过程的机械化,提高生产效率,降低 员工劳动强度等方面起着重要作用。但 由于地控行车种类繁多，结构复杂，维 护检修不当,操作人员技能不一,人与吊 物距离过近,造成在工作中伤害事故频发。
汽车式起重机使用基础知识培训课件
7. 起吊高度要根据设备或构件的全高来选定。
起重机的选择
起升高度
自行式起重机的起吊高度，可按下列公式进行核算 H=h1＋h2＋h3＋h4 式中 H——起重机起吊高度(m)； hl——设备(构件)高度(m)；
h2——索具高度(包括千斤索、平衡梁、卸扣等的高度)(m)；
h3——设备吊装到位后悬吊时的工作间隙，可视具体情况确定，但 不应小于10cm；
计算载荷
设备在垂直吊装作业时，提升系统的最大动载荷是由于钢丝绳的快速 起吊和降落以及紧急制动而出现的，它相当于静载荷、惯性载荷、振 动载荷的总和。所以通常在计算时，将静载荷乘以大于1的动载系数， 来补偿动载荷的因素。其计算公式如下：
Q计＝k1 (Q+q) 式中 Q计——计算载荷(N)； k1——起重机构动载系数(见表2-2)；
h4——基础高(m)。
起重机的选择
起重臂杆的长度
求出起重机起吊高度后，然后计算起重臂杆的长度： L= [（H－c）＋b ]/sinα 式中 L——起重机起重臂长度(m)；
H——所需起吊高度(m)；
c——起重臂的下轴距地面高度(m)； b——起重滑轮组定滑轮至吊钩中心的距离(m)； α——起重臂仰角(°)。
臂杆
工作幅度Hale Waihona Puke 长度特性曲线和特性表
二、起重机特性曲线和特性表
起重机特性曲线和特性表都是用来表示起重机 的臂长、幅度和起重量、起升高度的关系。 特性曲线由起重量——幅度变化曲线、起升高 度——幅度变化曲线组成。
特性曲线和特性表
8t液压起重机特性曲线图
1.由曲线2可知， 幅度变大，起重 能力变小，即起 重量降低； 2.由曲线1、3可 知，幅度增大， 起升高度相应降 低：
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
厂内机动车辆安全管理培训PPT课件完整版(强烈推荐)全文
搬运作业
2
叉车搬运作业
（4）拣取的载荷与货堆脱离后，将货叉调整到运行高度，门架适当后倾使 载荷稳定；在放置载荷时，可将门架少许前倾，载荷放妥后抽出货叉，并 把货叉降低到运行高度，确认道路无障碍后开动车辆。 （5）搬运高的或多件叠装的单元货物，从堆垛上取货物或拆垛时，应自上 而下地拿取，确保剩余垛堆牢靠。禁止从堆垛中部或底部抽取，以防止堆 垛坍塌伤人。 （6）只要在起升装置已经起升时开动车辆，不论空载或满载，都必须谨慎、 平稳地操纵制动器。
作业场地条件
2
通道
（1）装卸场地和车间内行车的通道应便于装卸车辆和搬运机械／顷畅的 进出。通道宽度应根据运件的尺寸、车辆宽度和车辆通行的繁忙程度而 定。主要通道的宽度不得小于3.5m，双向通道宽度应为两辆最宽车辆的 宽度之和再加0.9m。 （2）通道必须具有良好视野并容易转弯，通道的轮廓或界线清晰。坡道 的坡面平滑过渡，坡度应不超过10％。不得出现斜坡、陡坡、窄通道和 低顶篷。
作业场地条件
1
装卸场地
（4）装卸场地和堆场应根据需要设置消防、防护没施和作业现场必设的安全标 志。平日应加强对场地、防护设施和安全标志的维修保养，保持其持续有效状态。 （5）在经常装卸产生粉尘的物料场所，在不影响物料的存储和使用性能条件下， 作业现场也可配备喷淋降生措施。如果临时性装卸粉尘物料，则应为作业人员配 备具有防尘功能的个人防护用具。 （6）物料品种和流量相对稳定的固定堆场应实施功能分区。物料按品种、特性 和安全要求分类码垛堆放。机械装卸时，堆垛高度不得大于5m，人工装卸时不 得大于2m。散料可根据其性质确定堆放高度。货物的堆垛应稳固，必要时可采 取防塌、防滚措施。 （7）危险品装卸区应与其他作业区保持一定的防护距离，场地专用并设置在厂 区边缘地带。
车工技能培训课件
引言概述：正文内容：
1.车工基础知识
1.1车床结构与组成
1.2刀具及其分类
1.3材料的选择和处理
1.4车削工艺参数的选择
1.5精度要求与测量方法
2.车工常用操作技巧
2.1车削操作流程
2.2刀具的安装与调整
2.3车削加工中的常见问题与解决方法2.4刀具磨损与更换
2.5技巧与经验分享
3.高精度车削加工
3.1精细加工的工艺要求
3.2高速车削技术
3.3车床加工中的刀具轴向力控制
3.4车削中的切削力控制
3.5车削中的表面质量控制
4.数控车床编程与操作
4.1数控车床基本原理与编程技巧
4.2数控车床操作流程与注意事项
4.3数控车床编程语言与代码解析
4.4操作中常见问题的解决方法
4.5数控车床编程与操作的案例分析
5.车工安全与质量控制
5.1车工操作中的安全注意事项
5.2车削过程中的质量控制要点
5.3车削工艺中的质量检测与纠正技术5.4车床日常维护与故障处理
5.5车工安全与质量控制的案例分析总结：。
货车基本知识培训 ppt课件
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第一部分 铁道车辆基本知识
2、铁道车辆的基本特点
（3）成列运行
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第一部分 铁道车辆基本知识
2、铁道车辆的基本特点
（4）严格的外形尺寸限制
主要内容
第一部分
铁道车辆的基本知识
第二部分
第三部分
铁道车辆的分类及组成
铁路限界
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第一部分 铁道车辆基本知识
1、什么是铁道车辆
广义地说，所谓铁道车辆是 指那种必须沿着专设的轨道运行 的车辆。除铁路干线上运行的铁 道车辆外，城市中的轻轨车辆、 有轨电车、地下铁道车辆、建筑 工地及矿井中运送土石的翻斗小 车、磁悬浮车、单轨车都可以列 入铁道车辆范畴。 通常意义的铁道车辆，指在 铁路干线上运行的铁道车辆。
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第二部分 铁道车辆分类及组成
车钩缓冲装置
车钩的三态作用：开锁、闭锁、全开称为车钩的三态。
1）闭锁位置：两车钩互相连挂后，钩锁挡住钩舌尾部，钩舌不能绕钩舌销向外 自 由转动的位置。
2018/7/31
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第二部分 铁道车辆分类及组成
车钩缓冲装置
车钩的三态作用：开锁、闭锁、全开称为车钩的三态。
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第一部分 铁道车辆基本知识
3、车辆主要技术参数
（2）车辆主要尺寸 车辆长度(L)：该车两端钩舌内侧面间的距离，以m为单位。
车辆长度(L)（全长）
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第一部分 铁道车辆基本知识
3、车辆主要技术参数
车辆宽度(A)与最大宽度(B) 车辆高度(C)与最大高度(D) 地板面高度：空车时，底架上表面至轨面的距离。 车钩中心线（距轨面）高度：指车钩钩舌外侧面的中心线至 轨面的高度。
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使用期间的保养与维修
3. 每月需要做的工作 （1） 重复每周的工作。 （2） 清洗液压、静压系统、集中润滑系统中的滤 油器，使其不能阻塞。 （3） 检查液压、静压系统、集中润滑系统各测点 供油压力是否正常。 （4） 检查清扫床身和工作台防护罩，并对其防锈 加油。 （5） 横梁升降与传动杠把合是否松动。
初期使用的准备与注意事项
6 . 在 初 期 使 用 3 0 0 小时内应注意 1)工件重量不应超过工作台允许负荷的50 % 2)切削力不应超过最大切削力的50% 3)所有楔铁、压板不应调得过紧 4)滑枕不得伸出滑枕最大行程的80% 5)所有斜铁，压板不宜调得过紧
初期使用的准备与注意事项
7 . 主 轴 控 制 的 相 关 接 触 器 （ 正 、 反 转 、 Y 接、 制动等） 较易损坏， 为 使机床主轴更加持久的无故障工作， 请切记注意以下事 项： 1 ) 主 轴 正 点 后 ，花盘将缓慢减速至自由停车，这段 区间，禁止使用反点控制来使主轴制动，否则该操作 产生的机械和电流冲击将加快相关齿轮和轴的损坏并 影响到车间电网的稳定。只有主轴完全停车后方可进 行反点操作。为了加快主轴停车的进程，您最合理的 操作是长按主轴停止按钮直到主轴完全停车，本机床 采用的是能耗制动方式。主轴制动在按下按钮0 . 5 秒 后生效，并在松开按钮0 . 5 秒后失效。
使用期间的注意事项
• 1.操作者必须了解与掌握本说明书及 数 控 系统说明的规定和要求，以及机床结构、 性能后方可使用。 • 2.检查导轨润滑油的清洁情况及各信 号灯是否失灵。 • 3 . 检 查 移 动 部 件 是 否 进 入 极 限 位 置， 各 限位开关是否可靠。 • 4 . 工 作 台 上 不 许 停 放 工 具 等 物 品 ,机床开 动前应检查卡爪在 工 作台上的固定情况和工件 的卡紧情况。
使用期间的注意事项
1 1 .由于本机床是要求清洁度较高的高技术机 床，为避免故障，减小生 • 产损失，所以每天必须把机床上所有的铁屑清 除，在车削期间积累 • 的铁屑，最迟应在更换工件时清除，每工作1 00 个工时后，整机需 • 要做一次彻底的清理。
•
使用期间的保养与维修
保养规程
1. 每天需要做的工作 （1） 操作人员对机床进行监视和观察。 （2） 检查流量继电器的可靠性。 （3） 检查各部件供油情况是否正常，查看各部分 压力表是否正常。 （4） 检查清扫排屑器，清扫铁屑坑，清除铁屑。 2. 每周需要做的工作 （1） 重复每天的工作内容。 （2） 检查各油箱中的液面高度，如果发现液面偏 低，就应用同样的油注入油箱中。 （3） 检查冷却液箱的液面高度，如果偏低注入冷 却液。 （4） 检查清扫排屑器，并对其回转轮及转轴部位 加度 • （1） 检查液压、静压系统、集中润滑系统各 测点供油压力应符合要求。 • （2） 对上述油站中的液压元件进行检查清理 ，包括：滤油器、电磁阀、油 • 泵、电机及电气元件 • （3） 对使用的油质进行化验，必要时清洗油 箱，更换相应的新油。 • （4） 检查横梁升降丝杠与丝母的磨损情况， 必要时进行更换。 • （5） 检查皮带的松紧情况。 • （6） 对排屑器以及各轴防护罩进行检修。
河北永明地质工程机械有限公司
立式车床日常维护保养
目录
1
立车介绍
2 初期使用的准备与注意事项
3 使用期间的注意事项 4 使用期间的保养与维修 5 润滑系统说明
立式车床介绍
立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床 一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床 结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的 主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较 方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。立车主 要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在 卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重 的工件在卧车不易装夹，由于本身太重，对加工精度有 影响，采用立车可以解决上述问题。
初期使用的准备与注意事项
2 ) 同 理 ， 反 点 后 在 主 轴 完 全 停 车 后方可进行 正点操作。 3 ) 长 车 到 停 车 的 过 程 中 ，更是严禁使用反点来 人为使用“ 反接制动”。 4 ) 高 频 率 的（ 如2 H z）按压点动按钮，也是造成 接触器主触点过早损毁的主要原因。如果您认为 当前主轴点车难以控制，请先变档到最低转速， 再使用点车来对刀。
机床包装及长期存放期间的维护、保养
机床在封存时， 外露加工表面应涂防 锈剂，其有效期为三个月， 如油封期超过， 应将防锈剂擦洗干净，待机床各部分动作 恢复正常达到精度要求， 以及润滑正常之 后，重新油封保存。
初期使用的准备与注意事项
1.检验电气开关工作是否正常，液压和润滑 油 路 是 否 畅通，操纵系统的工作情况是否符合要求， 在满足此条所有要求的前提下， 机床方可工作。 2 . 检 验 主 传 动 系 统 ，进给系统及各移动部件由低速 到高速的空运转及空行程是否在安全的工况。 3 . 松 开 刀 架 、 滑 枕 的 夹 紧 螺 钉 ， 用手移动看其 是否灵活。 4. 开 动 油 泵 ， 察 看 油 压 是 否 正 常 。 5.向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排 气 （ 排 气 螺 钉在油缸上方）。
使用期间的注意事项
(3)清洗拆下的各部零件，并修去毛刺。 (4)检查和清洗工作台底座内的各部零件，检查手 动油泵及油管是否正常。 (5)安装工作台，工作步骤与拆卸时墓本相反。 (6)调整镶条松紧及推力球轴承的间隙。 (7)调整丝杆与螺母之间间隙(单螺母不能调节)， 一般控制在0.05一0.25mm (8)拆卸横向工作台的油毛毡、夹板和镶条，并清 洗干净。
使用期间的注意事项
• 5 . 检 查 导 轨 润 滑 清 洁 情 况。 • 6 . 检 查 信 号 ， 互 锁 是 否 正 常 有 效。 • 7 . 检 查 移 动 部 件 是 否 进 入 极 限 位 置， 各 限位开关是否可靠。 • 8 . 需 变 速 或 测 量 工 件 时 ， 待 工 作 台完全 停止运转后方可进行。 • 9 . 在 切 削 时 ， 刀 具 没 有 退 出 或 进 给没有 停止时， 不得停车。 • 1 0 .机床电源不断开之前，不准对机床电气设 备进行任何修理，必要时需带电检查时， 必须 在确保人员、设备安全的前提下进行。