汽轮机DEH系统运行基本知识

汽轮机DEH系统运行基本知识
汽轮机DEH系统运行基本知识

1.什么是DEH?为什么要采用DEH控制?

所谓DEH就是汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分和EH液压执行机构组成。采用DEH控制可以提高高、中压调门的控制精度,为实现CCS协调控制及提高整个机组的控制水平提供了基本保障,更有利于汽轮机的运行。

2.DEH系统有哪些主要功能?

汽轮机转数控制;自动同期控制;负荷控制;参与一次调頻;机、炉协调控制;快速减负荷;主汽压控制;单阀、多阀控制;阀门试验;轮机程控启动;OPC控制;甩负荷及失磁工况控制;双机容错;与DCS系统实现数据共享;手动控制。

3.DEH系统仿真器有何作用?

DEH仿真器可以在实际机组不启动的情况下,用仿真器与控制机相连,形成闭环系统,可以对系统进行闭环,静态和动态调试,包括整定系统参数,检查各控制功能,进行模拟操作培训操作人员等。

4.EH系统为什么采用高压抗燃油做为工质?

随着汽轮机机组容量的不断增大,蒸汽参数不断提高,控制系统为了提高动态响应而采用高压控制油,在这种情况下,电厂为防止火灾而不能采用传统的透平油作为控制系统的介质。所以EH系统设计的液压油为磷酸酯型高压抗燃油。

5.DEH系统由哪几部分组成?

1)01柜—基本控制计算机柜,完成对汽轮机的基本控制功能,即转速控制、负荷控制及超速保护功能;

2)02柜—基本控制端子柜,在控制实际汽轮机时,信号连到实际设备,进行仿真超作时,信号连到仿真器;

3)手动操作盘,当一对DPU均故障时或操作员站故障时,对DEH进行手动操作;

4)EH油液压部分。

6.DEH系统技术性能指标都有哪些?

1)控制范围0~3600r/min,精度±1r/min;

2)负荷控制范围0~115%,负荷控制精度0.5%;

3)转速不等率3~6%可调;

4)抽汽压力控制精度1%;

5)系统迟缓率,调速系统;

6)甩满负荷下转速超调量小于额定转速的7%,维持3000r/min;

7)平均无故障工作时间MTBF>25000小时;

8)系统可用率不小于99.9%;

9)DEH控制装置运行环境0~40℃,相对湿度10~95%(不结露);

10)电源负荷率50%,双电源。柜内供电装置1:1冗余,交流双路供电;

11)系统应能承受距离设备1.2米,频率高达470MHz,输出功率5瓦的电磁和射频干扰;

12)机柜内每种类型I/0模件都应有10%的备用量,每个机柜都应有10%的模件插槽备用量,DPU处理器负荷率,存储器负荷率;

13)DPU按1:1冗余配置,当主DPU故障时,应能自动无扰切换至备用DPU。

7.OPC、AST都代表什么意思?

OPC代表机组超速保护系统;

AST代表自动停机危急遮断控制系统。

https://www.360docs.net/doc/5610594976.html,、GV、RV、IV各代表什么?

TV代表高压主汽门控制回路;GV代表高压调门控制回路;

RV代表中压主汽门控制回路;IV代表中压调门控制回路。

9.HP、DP、DV都代表什么意思?

HP代表EH系统压力油管路;DP代表EH系统有压回油管路;

DV代表EH系统无压回油管路。

10.什么是TPC控制?

TPC控制即主蒸汽压力控制,是指运行人员能投切软件TPC控制主蒸汽压力大于某一给定值。可分为“操作员TPC”、“固定TPC”、遥控TPC”三种。

11.EH油系统由几部分组成?

EH油系统包括供油系统、执行机构和危急遮断系统,供油系统的功能是提供高压抗燃油,并由它来驱动伺服执行机构;执行机构响应从DEH送来的电指令信号,以调节汽轮机各蒸汽阀开度;危急遮断系统由汽轮机的遮断参数控制,当这些参数超过其运行限制值时该系统就关闭全部汽轮机进汽门或只关闭调速汽门。

12.EH油系统有几个蓄能器?作用分别是什么?

EH油系统中共有5个蓄能器,一个在油箱旁边,吸收EH油泵出口压力的高频脉动分量,维持系统油压平稳;其余4个分两组,分别位于左右两侧高压调门旁边,当系统瞬间用油量很大时,参与向系统供油,保证系统油压稳定。

13.蓄能器中气囊的氮气压力是如何规定的?

正常运行中蓄能器中气囊的氮气压力应保持在8.8~9.2MPa,压力小于8.0MPa时应进行充氮气。

14.AST电磁阀有何作用?

正常运行中,AST电磁阀被通电励磁关闭,从而封闭了AST母管上的泄油通路,使所有执行机构活塞下腔的油压能够建立起来;当电磁阀失电打开,则AST母管泄油,导致所有汽门关闭而使汽轮机停机。

15.隔膜阀的作用及其工作原理是什么?

隔膜阀联接着润滑油的低压安全油系统与EH油的高压安全油系统,其作用是润滑油系统的低压安全油压力降低到1.4Mpa时,可以通过EH油系统遮断汽轮机。

当汽轮机正常工作时,润滑系统的透平油通入阀内活塞上的油室中,克服弹簧力,使阀在关闭位置,堵住EH危急遮断油母管的泄油通道,使EH系统投入工作。当危急遮断器动作或手动打闸时均能使透平油压力降低或消失,从而使压缩弹簧打开把EH危急遮断油泄掉,关闭所有进汽门。

16.位移传感器(LVDT)有几个?作用是什么?

为了提高控制系统的可*性,每个执行机构中安装两只位移传感器,共16只。作用是利用差动变压器原理,将油动机活塞的位移转换为LVDT中铁芯与线圈间相对位移的电信号输出,作为伺服放大器的负反馈信号。

17.再生装置有什么作用?由几个滤器组成?

再生装置是用来存储吸附剂和使抗燃油得到再生(使油保持中性、去除水份等)的装置。该装置主要由硅藻土滤器和精密滤器(波纹纤维滤器)等组成。

EH油系统中的水分,会使磷酸脂抗燃油水解,并给油质的再生处理带来困难,同时其水解产物对磷酸脂的水解过程又是极强的催化剂。因此,必须在运行中用油再生系统来控制抗燃油的酸值,防止系统中酸性分解物的增加。

18.油动机快速关闭时,能否将阀芯及阀座损坏?为什么?

在油动机快速关闭时,不会将阀芯及阀座损坏。因为在油动机活塞的尾部采用了液压缓冲装置,可以将动能累积的主要部分在冲击发生前、动作的最后瞬间转变为流体的能量,从而保证了阀芯及阀座的冲击应力在允许范围内。

19.卸荷阀有什么作用?

当EH油系统危急遮断油被泄掉时,卸荷阀活塞上油压消失,油动机活塞下腔的EH压力油克服卸荷阀的弹簧力,通过卸荷阀迅速排到压力回油管,使该卸荷阀对应的执行机构迅速关闭。

20.负荷降预测功能的作用是什么?

在机组带负荷30%以上时,一旦发生甩负荷现象,在发生甩负荷的瞬间,机组转速还没上升到保护动作转速之前,DEH通过油开关和调节级压力判断提前关闭高、中压调门,起到超速保护的作用。并在延时3~4秒后,再自动将高、中压调节阀重新开启,维持汽机在同步转速下空转,保证汽机能迅速重新并网。

21.什么是RB(Runback)功能?

RB功能就是在发电机失磁时,DEH系统将自动按每秒钟1MW的数率减少机组的负荷。

22.机组的各项跳机保护作用在什么设备上?

机组的保护如振动、串轴、低油压、低真空、110%超速等保护均作用于AST电磁阀上;另外103%超速保护作用于OPC电磁阀上。

23.简述伺服控制回路的工作原理。

DEH输出信号首先经函数变换(凸轮特性)到VCC卡,转换为阀位指令,经功率放大器输出去控制伺服阀、油动机。油动机位移经LVDT变送器转换为电压信号反馈到综合放大器与阀位指令相比较,当其二者相等时,油动机稳定在某一位置上。

24.超速保护试验装置是由哪几部分组成的?

超速保护试验装置由超速保护钥匙和“103%”、“110%”、危急遮断三只按钮组成。

25.OPC电磁阀什么作用?

OPC电磁阀是超速保护控制电磁阀,当机组转速达103%额定转速时,该电磁阀被通电打开,使OPC母管泄油。相应执行机构上的卸荷阀就快速开启,使调节汽阀迅速关闭。

26.EH系统供油装置有什么功能?

供油装置的主要功能是提供控制部分所需要的液压油及压力,同时保持液压油的正常理化特性。

27.EH供油装置主要有哪些部件组成?

EH系统供油装置主要由以下几部分组成:油箱、油泵、控制块、滤油器、磁性过滤器、溢流阀、蓄能器、冷油器、EH端子箱和一些对油压、油温、油位的报警、指示和控制的标准设备以及一套自循环滤油系统和自循环冷却系统所组成。

28.磁性过滤器有什么作用?

在油箱内回油管出口下面,装有一个200目的不锈钢网兜,网兜内有一个永久磁钢组成的磁性过滤器,其主要作用是吸取EH油中的金属垃圾。同时整套滤器可拿出来清洗及维护。

29.EH油箱上都设有哪些部件?

油箱上设有液位开关、磁性滤油器、空气滤清器、控制块组件等液压元件。另外,油箱底部外侧安装有一个加热器,在油箱油温低于20℃时给加热器通电,加热EH油。

30.为什么在OPC与AST油管路之间设有单向阀?

二个单向阀安装在自动停机危急遮断(AST)油路和超速保护控制(OPC)之间,当OPC电磁阀通电打开,单向阀维持AST油压,使主汽门保持全开。当转速降到额定转速,OPC电磁阀失电关闭,调节阀重新打开,从而由调节汽阀来控制转速,使机组维持额定转速,当AST电磁阀动作AST油路油压下跌,OPC油路通过两个单向阀,油压也下跌,将关闭所有的进汽阀而停机。

31.危急遮断系统有什么作用?

为了防止汽轮机在运行中因部分设备工作失常可能导致的汽轮机发生重大损伤事故,在机组上装有危急遮断系统。在异常情况下,使汽轮机危急停机,以保护汽轮机安全,危急遮断系统监视汽轮机某些参数,当这些参数超过其运行限制值时,该系统就关闭全部汽轮机进汽阀门。

32.危急遮断系统由哪几部分组成?

危急遮断系统的主要执行元件由一个带有四只自动停机电磁阀(20/AST)和二只超速保护控制阀(20/OPC)的危急遮断控制块、隔膜阀和压力开等组成。

33.为什么说自动停机电磁阀具有多重保护性和可*性?

在正常运行时,它们是被通电关闭的,从而封住了自动停机危急遮断母管上的抗燃油通道,使所有蒸汽执行机构活塞下腔的油压能建立起来。当电磁阀失电打开,则总管泄油,导致所有汽阀关闭而使汽轮机停机。电磁阀(20/AST)是组成串并联布置,这样就有多重保护性。每个通道至少有一只电磁阀打开,才会导致停机。同时也提高了可*性,四只AST 电磁阀任意一只损坏或拒绝动作均不会引起停机。

34.危急遮断控制块主要功能是什么?

危急遮断控制块的主要功能是为自动停机危急遮断(AST)与超速控制(OPC)母管之间提供接口。控制块上面装有六只电磁阀(四只AST电磁阀,二只OPC电磁阀),内部有二只单向阀,控制块内加工了必要的通道,以连接各元件。

35.执行机构逆止阀有何作用?

有两个逆止阀装在液压块中,一只是通向危急遮断油总管,该逆止阀的作用是阻止危急遮断油母管上的油倒回到油动机。另一只逆止阀是通向回油母管,该阀的作用是阻止回油管里的油倒流到油动机。当关闭油动机的隔离阀,便可以在线检修该油动机的伺服阀、卸荷阀、换滤网等,而不影响其它汽阀正常工作。

36.执行机构隔离阀有什么作用?

高压油经过此阀供到伺服阀去操作油动机,关闭隔离阀便切断高压油路,使得在汽轮机运行条件下可以停用此路汽阀,以便更换滤网、检修、调整伺服阀、卸荷阀和油动机等。

37.执行机构主要部件有哪些?

隔离阀、滤网、伺服阀、电磁换向阀、逆止阀、位移传感器。

38.油管路有什么作用?

油管路系统主要由一套油管路和四个高压蓄能器组成。油管路作用是连接供油系统、危急遮断系统与执行机构,并使之构成回路。

39.自循环冷却系统有什么作用?

供油系统除正常的系统回油冷却外,还增设了一个独立的自循环冷却系统,以确保在非正常工况下工作时,油箱油温能控制在正常的工作温度范围之内。冷却泵可以由温度开关23/CW控制,也可以人工控制启动或停止。

40.压力式温度开关(23/EHR)有什么作用?

一个压力式温度开关(23/HER)整定值在20℃。当联锁状态时,油箱油温低于20℃

时,此温度开关可提供控制加热器通电信号,对油箱加热同时应该切断主油泵电机电源。当油箱油温超过20℃时,停止加热并接通主油泵电机电源。

41.DEH有几种运行方式?

1)操作员自动操作(自动),这是主要的运行方式;

2)遥控自动操作,在自动方式下投入,由遥控指令进行负荷控制;

3)手动操作。

42.DEH硬操盘有什么用?

DEH硬操盘上主要有阀位增减按钮和阀位指示等,它通过硬件的方式直接操作阀门控制卡(VCC卡),其阀位指示也由硬件卡给出,因而,只要VCC卡及直流电源正常,在DPU等计算机故障或停电,无法实现自动控制时,仍能通过硬操盘对汽轮机进行手动控制。

43.功率回路、调压回路的投切顺序是什么?

功率回路、调压回路都要投切时,应按下列顺序进行:投入时先投调压回路,再投功率回路;切除时先切功率回路,再切调压回路。

44.什么是单阀控制?其特点是什么?

单阀控制就是所有高压调门的开启方式和开度都一样,一同进入同步控制的调节控制方式。其特点是:节流调节,全周进汽。

45.什么是多阀控制?其特点是什么?

多阀控制是调速汽门按预先设定的顺序,依次开启的调节控制方式。其特点是:喷嘴调节,部分进汽。

46.何时选择单阀或多阀控制?

在机组运行初期,为使汽轮机各部件加热均匀,减少热应力,应采用单阀控制;当机组带部分负荷运行,为改善机组效率,提高经济性,应选择多阀控制。

47.单阀、多阀切换时应注意什么?

在单、多阀切换正在进行的过程中,不能再进行相反的切换,要等到切换结束后再进行,另外,不要随意进行单、多阀切换,因为这会导致汽轮机各部件经受不必要的热应力变化。

48.如何做EH备用油泵联动试验?

EH备用油泵的联锁应在投入位置,在微机内打开低油压联动电磁阀(20/MPT),试验油路的压力会下降,降至11.2±0.2Mpa时,压力开关63/MP动作,使EH备用泵联动。正常后,关闭20/MPT电磁阀,停止一台EH油泵。也可以在就地供油装置端子箱内,缓慢开启低油压联动手动阀,进行试验。

49.那些部件出现故障必须停机停泵处理?

下列部件故障后必须停机停泵处理,不能在线更换。逆止阀(安全油逆止阀和回油逆止阀)、截止阀、OPC电磁阀、膜阀、空气引导阀。

50.哪些情况下DEH系统必须由自动切至手动?

1)阀门控制卡(VCC卡)故障,在线更换VCC卡;

2)一只LVDT故障,在线更换故障的LVDT时;

3)DPU(主控站)故障;

4)操作员站故障时,机组可暂时切至手动控制;

汽轮机运行中的技术与安全措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K5011 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 汽轮机运行中的技术与安全措施标准版本

汽轮机运行中的技术与安全措施标 准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、机组达到3000转/分且转速大辐度摆动并不上网的技术措施: 1、注意检查主、再热蒸汽压力情况,联系锅炉降低压力。 2、如果因真空太高,此时可手动微开真空破坏门,适当降低真空,增大进汽量,以稳定转速。 3、联系锅炉,关闭高压旁路,以增大高压缸进汽量,维持转速以便并网。 二、开机过程中真空下降的技术措施: 1、检查真空破坏门是否关闭严密。

2、检查真空泵组是否工作正常。 3、汽封压力是否太低,送汽封是否及时。 4、凝结器水位是否太高,注意控制凝结器水位。 5、真空式阀门应检查注水是否正常,以免真空系统不严密,致使真空下降。 6、检查循环水一次滤网是否堵塞严重,致使循环水量减小,导致真空下降。 7、联系热工检查表计和测点是否正常。 三、停机过程中的防范措施: 1、主、再热蒸汽温度的下降速度要控制在1.5—2.5℃/分,以免下降过快而引起汽缸和转子的应力增加和负胀差增大。 2、联系锅炉要先降温后降压,严格根据滑停曲线进行。

3、主、再热蒸汽温度始终保持50℃过热度。 4、如主汽温度低于高压缸下半壁温度35℃以上时,应停止降温降压,以免发生水冲击。 5、注意调整汽封压力。 6、主、再热蒸汽温差≤40℃. 7、注意轴向位移、推力瓦温度、轴承回油温度、振动的监视及机内磨擦声。 四、首次机组启动应作好如下技术和安全措施: 1、严格按照规程规定的压力、温度,达到冲转条件开始冲转。 2、一经冲转,盘车应立即脱开。否则应立即打闸停机。 3、冲转后要注意倾听机组内部声音。 4、严密监视汽缸内外壁温度不超过规程规定的范围,防止汽缸变形。

汽轮机基础知识填空题.doc

301、管道与容器最常用的连接方式是 __________ 。 答:法兰连接 302、阀门盘根接口应切成 _________ 。 答:45° 303、凝汽器冷却水管在管板上的连接,通常采用较多的方 法是_______ O 答:胀管法连接 304、凝汽器的脏污主要是由于凝汽器换热管 ___________ 与含有杂物的循环水接触的结果。 答:内壁 305、凝汽器的定期清洗工作大多是在 __________ 的情况下完成的。 答:不停机 306、在除氧器的 _______ 及以上的检修中,必须安排进行对 除氧器焊口的检查工作。 答:B级 307、汽轮机转子和汽缸在起停和变工况时,要承受热应力, 同时还要承受________ 。 答:工作应力 308、给水回热系统中的低压加热器连接在 __________ 和给水泵之间,所承受的压力一般不超过

答:凝结水泵

309、顶轴油泵出现异常噪音应检查泵吸油口流量是否足够; 310、在凝汽器进行灌水试验时,必须加装临时支撑架以防 题, 答:塑性 311、在进行高压加热器的堵头焊接时,应将管板上焊口周 答:65 312、汽轮机无蒸汽运行超过. 答:3 313、热态启动,冲动前连续盘车不小于 ___________ ho 答:4 314、 纯凝工况下,汽轮机主蒸汽流量为 ___________ t/h 。 答:610 315、 汽轮机真空系统严密性小于 __________ kPa/ nil n o 答:0.4 316、 汽机高压外缸、中压缸上、下温差超过 ____________ °C 不得 启动。 答:50 317、 高压内上内壁低于 _________ °C 时,可停止盘车。 截止阀是否打开; 答:滤油器 是否堵塞, 止出现凝汽器的支撑弹簧受力过大而产生. 变形的问 的平均温度保持在. °C 左右,以除掉潮气, niin 时,发电机应解列

第十章 蒸汽动力循环及汽轮机基础知识

- 113 - 第十章 蒸汽动力循环及汽轮机基础知识 10.1 蒸汽动力循环 核电站二回路系统的功能是将一回路系统产生的热能(高温、高压饱和蒸汽)通过汽轮机安全、经济地转换为汽轮机转子的动能(机械能),并带动发电机将动能转换为电能,最终经电网输送给用户。 热能转换为机械能是通过蒸汽动力循环完成的。蒸汽动力循环是指以蒸汽作为工质的动力循环,它由若干个热力过程组成。而热力过程是指热力系统状态连续发生变化的过程。工质则是指实现热能和机械能相互转换的媒介物质,其在某一瞬间所表现出来的宏观物理状态称为该工质的热力状态。工质从一个热力状态开始,经历若干个热力过程(吸热过程、膨胀过程、放热过程、压缩过程)后又恢复到其初始状态就构成了一个动力循环,如此周而复始实现连续的能量转换。核电厂二回路基本的工作原理如图10.1所示。 节约能源、实现持续发展是当今世界的主流。如何提高能源的转换率也是当今工程热力学所研究的重要课题。电厂蒸汽动力循环也发展出如卡诺循环、朗肯循环、再热循环、回热循环等几种循环形式。 10.1.1 蒸汽动力循环形式简介 1.卡诺循环 卡诺循环是由二个等温过程和二个绝热过程组成的可逆循环,表示在温熵(T -S )图中,如图10.2所示。图中, A-B 代表工质绝热压缩过程,过程中工质的温度由T 2升到T 1,以便于从热源实现等温传热; B-C 代表工质等温吸热过程,工质在温度 凝 结 水 水 蒸 汽 蒸汽推动汽轮机做功,将蒸汽热能转换成汽轮机动能;继而汽轮机带动发电机发电 。 凝结水从蒸汽发生器内吸收一回路冷却剂的热量变成蒸汽 热力循环 图10.1核电厂二回路基本的工作原理 T 1 S T 2

汽轮机本体疏放水系统运行方式

汽轮机本体疏放水系统运行方式 本体疏水运行 汽轮机本体疏水分为高压疏水、中压疏水、低压疏水,并通过DCS实现自动控制。机组在启动之前,所有疏水阀全部在开启位,当机组负荷到额定负荷的10%时,高压段疏水阀自动关闭;当负荷达到额定负荷的20%时,中压段疏水阀自动关闭;当负荷达到额定负荷的30%时,低压段疏水阀自动关闭。机组停机时,当机组负荷降至额定负荷的30%、20%、10%时,自动依次开启低压段、中压段、高压段各疏水阀。 当机组各疏水阀自动控制失灵时,应及时手动控制。在机 组热态停机时,在确认汽缸疏水疏尽后,需关闭本体疏水闷缸,防止上下缸温差大,弓I起动静部分摩擦。如果发生严重事故破坏真空紧急停机时,压力高的疏水应禁止开启,避免损坏设备。 主再热蒸汽管道疏水及本体疏水在启机之前真空正常后均应开启,充分疏水,防止汽轮机进水,且在启机之前要确认疏水阀可动作正常。 辅助系统疏水运行 辅汽疏水系统、除氧器加热系统、轴封疏放水系统等辅助系统疏水在其相应系统机组启动之前真空正常后开启,设备启动前必须开启,进行充分的疏水、暖管,以防止发生汽水冲击,造成管道的振动以及其他的事故。待暖管结束后应及时关闭各疏水阀。操作时严格执行运行规程及安全规程的规定。注意在主机未建立

真空之前禁止向排汽装置排入蒸汽和热水,避免排汽装置超温损坏,防爆膜鼓开。 汽轮机为防止机组运行及停机时汽缸进水,造成水击和上下缸温差大,大轴弯曲等事故的发生而设有防进水保护系统。河曲二期工程疏水系统设计遵照ASME标准TDP-1要 求设计,在各主要蒸汽管道的疏水口设置疏水袋,在每个疏水袋上设置两个水位开关,用于自动联锁开关疏水阀和在DCS报警。在再热冷段以及各段抽汽逆止阀前管道上、下方均设置了热电偶,以便根据该管道上下温差来检测管内是否积水,同时发出报警信号,以便尽早发现并及时采取措施。汽机抽汽管路系统和加热器设计有独立的防进水自动保护手段,包括加热器壳体的自动疏水系统、汽轮机与加热器之间抽汽管道上的自动关段阀以及各抽汽逆止阀、各加热器水侧的关断阀等。在机组跳闸或各加热器水位达危险值时自动关闭相应关断阀,确保机组不进水、不超速。

汽轮机基础知识题库(有答案)

汽机专业题库 一、填空题 1、工质应具有良好的____的性与____性,此外,还要求工质价廉易得,____性能稳定,不腐蚀设备无毒等。 答:膨胀;流动;热力。 2、火力发电厂常采用____为工质。 答:水蒸汽。 3、用来描述和说明工质状况的一些物理量称为工质的____。 答:状态参数。 4、温度的____的标示方法,称温标。 答:数值。 5、热力学常用的温标有____。 答:热力学温标和摄氏温标。 6、热力学温标符号是____单位是____。答:T;K。 7、摄氏温标的符号是____单位是____。答:t;℃ 8、单位面积上所受到的____称压力。 答:垂直作用力。 9、压力的符号是____,国际单位制压力单位以____表示。 答:P;Pa。 10、1Mpa等于____Kpa,1Kpa等于____Pa。 答:103;103。11、用____测量压力所得数值称为表压力。答:压力表。 12、工质的真实压力称为____。 答:绝对压力。 13、当密闭容器中的压力____大气压力时,称低于大气压力的部分为真空。 答:低于。 14、真空与大气压力的比值的百分数表示的____叫真空度。 答:真空。 15、系统中工质所占有的____称容积。 答:空间。 16、____的工质所占有的容积称比容。 答:单位质量。 17、单位物量的物质,温度升高(或降低)1℃所加入(或放出)的热量,称为该物体的____。答:比热。 18、定量工质在状态变化时容积始终保持____的过程,称定容过程。 答:不变。 19、工质的状态变化时____始终保持不变的过程,称定压过程。 答:压力。 20、工质的状态变化时温度保持不变的过程叫____。 答:等温过程。 21、物质由____态转变成汽态的过程称汽化。答:液。

完整启动汽轮机过程

启动汽轮机必须经过的程序 其顺序为 1、启动前的检查项。 2、辅助油泵及调节系统试,保护投入。 3、暖管。 4、辅助设备的启动与投入。 5、启动与升速。 6、并网与带负荷。 熟记汽轮机有哪些保护,所有这些保护是什么时候投入。 汽轮机具有下列保护装置 1、超速保护 DEH中设计了103%超速(OPC)、110%电气超速跳闸(AST)和112%机械超速跳闸。 103%超速保护:汽机任何情况下转速超过3090RPM时OPC电磁阀动作,所有调门立刻关闭,保持数秒或转速降低到3000RPM后重新打开。103%超速保护动作只关调门。 110%AST超速跳闸保护:汽轮机转速超过3300RPM时,AST电磁阀动作,主汽门、调门关闭,汽机跳闸。 112%机械超速跳闸保护:转速超过3360RPM时,机械撞击子在离心力的作用下飞出,使保安系统动作,关闭主汽门、调门,汽机跳闸。 2、低油压保护 ①调速油压低于1.76MPa时联调速油泵;润滑油压低于0.07MPa时联交流润滑油泵。 ②润滑油压低于0.06MPa时联直流润滑油泵;润滑油压低于0.04MPa时跳机。 ③润滑油压低于0.03MPa时联跳盘车。 ④顶轴油泵进口油压≤0.049MPa时联备用泵。 ⑤顶轴油泵进口油压≤0.0196MPa时联跳顶轴油泵。 ⑥DEH控制油压低于0.7MPa时跳机。 3、轴向位移大保护 当轴向位移达-1.0mm或0.8mm时,发出报警信号;当轴向位移达-1.2mm 或1.0mm时,保护动作。 4、轴承温度高保护 轴承回油温度达65℃时,发出报警信号;轴承回油温度达75℃时,保护动作。 5、相对差胀保护 当相对差胀达-1.6mm或2.5mm时,发出报警信号;当相对差胀达-1.8mm 或3.2mm时,保护动作。 6、低真空保护 当排汽真空低于-0.087MPa时,发出报警信号;当排汽真空低于-0.067MPa 时,跳机。 7、危急遮断器手柄

汽轮机运行中的技术与安全措施(最新版)

汽轮机运行中的技术与安全措 施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0142

汽轮机运行中的技术与安全措施(最新版) 一、机组达到3000转/分且转速大辐度摆动并不上网的技术措施: 1、注意检查主、再热蒸汽压力情况,联系锅炉降低压力。 2、如果因真空太高,此时可手动微开真空破坏门,适当降低真空,增大进汽量,以稳定转速。 3、联系锅炉,关闭高压旁路,以增大高压缸进汽量,维持转速以便并网。 二、开机过程中真空下降的技术措施: 1、检查真空破坏门是否关闭严密。 2、检查真空泵组是否工作正常。 3、汽封压力是否太低,送汽封是否及时。 4、凝结器水位是否太高,注意控制凝结器水位。

5、真空式阀门应检查注水是否正常,以免真空系统不严密,致使真空下降。 6、检查循环水一次滤网是否堵塞严重,致使循环水量减小,导致真空下降。 7、联系热工检查表计和测点是否正常。 三、停机过程中的防范措施: 1、主、再热蒸汽温度的下降速度要控制在1.5—2.5℃/分,以免下降过快而引起汽缸和转子的应力增加和负胀差增大。 2、联系锅炉要先降温后降压,严格根据滑停曲线进行。 3、主、再热蒸汽温度始终保持50℃过热度。 4、如主汽温度低于高压缸下半壁温度35℃以上时,应停止降温降压,以免发生水冲击。 5、注意调整汽封压力。 6、主、再热蒸汽温差≤40℃. 7、注意轴向位移、推力瓦温度、轴承回油温度、振动的监视及机内磨擦声。

电厂汽机运行小常识

编号:SY-AQ-08831 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电厂汽机运行小常识 General knowledge of steam turbine operation in power plant

电厂汽机运行小常识 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 1操作自动主汽门时应注意哪些事项? 答:1、主汽门在没有高压油的情况下将无法开启,因此机组启动时各保护装置均应处于正常工作位置,接通高压油路然后才能开启自动主汽门。2、当事故停机使主汽门关闭后,如果重新开启主汽门时,必须先将主汽门的手轮旋至全关位置,待机组转速降至危机保安器复位转速以下,挂上危机保安器等保护装置后,方可重新开启自动主汽门,否则无法打开。 2正常运行中油箱油位降低的原因有那些?答:1、油系统压力油管或冷油器铜管泄漏严重。2、油箱放油门或油系统非压力油管严重泄漏。3、油温降低,油体积缩小。4、油箱放过水或滤油机运行。 5、冷油器铜管轻微泄漏、主汽门操纵座结合面轻微漏油会引起 3汽轮机为什么设置超速保护装置?答:汽轮机是高速旋转的设备,转动部分的离心力与转速的平方成正比,即转速增高时,离心

力将迅速增加。当汽轮机转速超过额定转速下应力的1.5倍时,此时不仅转动部件中按紧力配合的部件会发生松动,而且离心力将超过材料所允许的强度使部件损坏。因此汽轮机设置了超速0%-12%时动作停机,使汽轮机停止运转。 油位缓慢逐日下降。 4汽轮机调节系统各组成机构的作用是什么?答:汽轮机的调节系统由转速感应机构、专动放大机构、执行机构、和反馈机构组成。 1、转速感应机构:它能感应转速的变化并将其转变成其他物理量的变化,送至传动放大机构。 2、传动放大机构:由于转速感应机构产生的信号往往功率太小,不足以直接带动配汽机构,因此,传动放大机构的作用是接受转速感应机构的信号,并加以放大,然后传递给配汽机构,使其动作。 3、执行机构:它的作用是接受传动放大机构的信号来改变汽轮机的进汽量。 4、反馈机构:传动放大机构在将转速信号放大传递给配汽机构的同时,还发出一个信号使滑阀复位,油动机活塞停止运动。这样才能使调节过程稳定。 5润滑油系统中各油泵的作用是什么?答:润滑油系统中各油泵

汽轮机设备及系统安全运行常识通用版

安全管理编号:YTO-FS-PD178 汽轮机设备及系统安全运行常识通用 版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

汽轮机设备及系统安全运行常识通 用版 使用提示:本安全管理文件可用于在生产中,对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理,包含对生产、财物、环境的保护,最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 对于汽轮机组除机组本身外,大部分转动机械是离心式水泵,如锅炉给水泵、凝结水泵、循环水泵、工业水泵、热网泵、疏水泵和油泵等。离心式水泵是电厂不可缺少的重要辅助设备,它的安全经济运行将直接影响发电供热的安全和经济效益。转动机械运行中应注意以下几点事项: (I)泵体、电机及周围地面清洁,电机出入口风道无杂物。 (2)轴承内润滑油合格,油温、油压、油位在规定值范围内。 (3)搬动对轮轻快,对轮罩完好,牢固无刮碰。水泵盘根压盖不斜,冷却水畅通,水量合适。 (4)转动机械运行值班人员上岗前,必须经过专业培训,并经上岗考试合格后方可上岗。 (5)转动机械的运行值班人员必须熟悉所管辖的设备的工作原理、设备结构、性能和各种运行参数指标。

汽轮机技术规范书

宝鸡北马坊电厂节能改造工程(1×1.5MW抽汽凝汽式汽轮发电机组) 汽轮机技术规范书 发电机技术规范书 招标人: 宝鸡北马坊煤业有限公司 项目管理人:深圳德圣实业有限公司 2008年1月

第一部分 汽轮机技术规范书

目录 1.0 总则 2.0 主要技术标准 3.0 汽轮机及辅助系统的基本参数和技术要求 4.0 对于旧机的技术要求标准 5.0 包装、标志、运输 6.0 设计分界 7.0 供货范围 8.0 图纸资料交付进度 9.0 设备监造(检验)和性能验收试验 10.0 交货进度 11.0 技术服务和联络 12.0 差异表

1.0 总则 1.1 概述 1.1.1本技术规范书适用于宝鸡北马坊电厂节能改造工程,本工程采用1台1.5MW冲动式带减速箱的抽汽凝汽式汽轮机,配1台1.5MW的汽轮发电机。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.1.3 供方如对本技术规范书有偏差都必须清楚地表示在“差异表”中。否则需方将认为供方完全接受和同意本技术规范书的要求。 1.1.4 供方执行本规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。 1.1.5 合同生效后15天,供方提出合同设备的设计,制造、铭牌参数(机组改造前)、设备台帐、检修记录、运行记录(适应旧机组)、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单提供需方,由需方确认。 1.1.6 本技术规范书是汽机产品订货合同的附件,与合同具有同等法律效力,在协议签订后,应互相按时交换资料,满足各方设计和制造(改造)进度的要求。 1.1.7 本技术规范书未涉及的部分以需方招标文件、供方投标文件、澄清文件为准,未尽事宜双方协商解决。 1.1.8 供方提供的设备需是在安全服役期的、运行状况良好的、成熟的、安全可靠、技术先进以及完整的汽轮机设备,并具有改造(制造)相同类型、相同容量(或同系列机组)及以上汽轮机的能力和运行成功的实践经验,并且至少应有二台汽轮机运行三年以上且具有安全可靠性的运行记录。 1.1.9 供方提供的设备应合理设计和制造,在各种状态下长期、安全和连续运行并实现其功能,设备部件的加工(改造)采用先进技术,并满足安装、运行和维护的要求。所采用的材料满足技术要求,并且是在安全服役期内、高质量的,以使维修降低到最低限度。 1.1.10 供方提供的汽轮机设备其结构设计和制造能保证机组长期、安全、稳定、经济和满负荷的运行。 1.1.11 供方对汽轮机的成套设备(含辅助系统及设备)负有全责,包括分包(或采购)的产品。其分包(或采购)的产品及其制造商应事先征得买方的认可。 1.2 厂址条件 1.2.1 气象条件 陕西省宝鸡市麟游县气象资料 1.2.2 地质条件

汽轮机设备及系统知识题库

汽轮机设备及系统知识题库 一、判断题 1)主蒸汽管道保温后,可以防止热传递过程的发生。(×) 2)热力除氧器、喷水减温器等是混合式换热器。(√) 3)在密闭容器内不准同时进行电焊及气焊工作。(√) 4)采用再热器可降低汽轮机末级叶片的蒸汽湿度,并提高循环热效率。(√) 5)多级汽机的各级叶轮轮面上一般都有5-7个平衡孔,用来平衡两侧压差,以减少轴向推力。(×) 6)发电机护环的组织是马氏体。(×) 7)" 8) 9)汽轮机找中心的目的就是为使汽轮机机组各转子的中心线连成一条线。(×) 10)蒸汽在汽轮机内做功的原理分为冲动作用原理和反动作用原理。(√) 11)蒸汽在汽轮机内做功的原理分为冲动作用原理和反动作用原理。(√) 12)汽缸冷却过快比加热过快更危险。(√) 13)盘车装置的主要作用是减少冲转子时的启动力矩。(×) 14)安装叶片时,对叶片组的轴向偏差要求较高,而对径向偏差可不作要求。(×)15)引起叶片振动的激振力主要是由于汽轮机工作过程中汽流的不均匀造成的。(√) 16): 17)转子叶轮松动的原因之一是汽轮机发生超速,也有可能是原有过盈不够或运行时间过长产生材料疲劳。(√)

18) 19)对于汽轮机叶片应选用振动衰减率低的材料。(×) 20)大螺栓热紧法的顺序和冷紧时相反。(×) 21)末级叶片的高度是限制汽轮机提高单机功率的主要因素。(√) 22)猫爪横销的作用仅是承载缸体重量的。(×) 23)轴向振动是汽轮机叶片振动中最容易发生,同时也是最危险的一种振动。(×)24)发电机转子热不稳定性会造成转子的弹性弯曲,形状改变,这将影响转子的质量平衡,从而也造成机组轴承振动的不稳定变化。(√) 25); 26)蒸汽对动叶片的作用力分解为轴向力和圆周力,这两者都推动叶轮旋转做功。(×)27)为提高动叶片的抗冲蚀能力,可在检修时将因冲蚀而形成的粗糙面打磨光滑。(×) 28) 29)除氧器的水压试验在全部检修工作结束,保温装复后进行。(√) 30)造成火力发电厂效率低的主要原因是汽轮机机械损失。(×) 31)发电机护环发生应力腐蚀开裂一般是从护环外壁开始。(×) 32)每次大修都应当对发电机风冷叶片进行表面检验。(√) 二、选择题 1): 2)火电机组启动有滑参启动和定参数两种方式,对高参数、大容量机组而言,主要是(a)方式。 3) a. 滑参数; b. 定参数; c. 任意; d. 定温。 4)在允许范围内,尽可能保持较高的蒸汽温度和压力,则使(c)。

汽轮机运行基础知识

汽轮机运行基础知识 1轴封冷却器的作用? 答;汽轮机采用内泄式轴封系统时,一般设轴封加热器(轴封冷却器)用一加热凝结水,回收轴封漏汽,从而减少轴封漏汽及热量损失,并改善车间的环境条件。 随轴封漏汽进入的空气,常用连通管引到射水抽汽器扩压管处,靠后者的负压来抽除,从而确保轴封加热器的微真空状态。这样,各轴封的第一腔室也保持微真空,轴封汽不外泄。 作用:用来抽出汽轮机汽封系统的汽气混合物,防止蒸汽从端部汽封漏到汽机房和油系统中去而污染环境和破坏油质。这些汽气混合物进入轴封冷却器被冷却成水,将凝结水加热,剩余的没有凝结的气体被排往大气。 2轴封冷却器的运行。 轴封冷却器的投入与停止应与主机轴封供汽同步进行,即投入主机轴封供汽时就应立即投入轴封冷却器,停止轴封供汽时亦应停止轴封冷却器工作。轴封冷却器运行时,必须有足够的冷却水通过,即保证凝结水泵的良好运行,主要室在机组启动低负荷前,对凝结水流量进行调整。水侧投入后,投入轴抽风机。 正常运行时监视轴封冷却器的负压和水位,保证其在规定范围内运行,达到最佳效果。 3什么是回热加热器? 答;是指从汽轮机某些中间级抽出部分做过功的蒸汽,用来加热锅炉

给水或凝结水的设备。 4采用回热加热器为什么能提高机组循环热效率? 答;回热加热系统:汽轮机设备中,采用抽汽加热给水的回热系统的目的是减少冷源损失,以提高机组的热经济性。因为这样能使利用汽轮机中做工部分的蒸汽,从一些中间级抽出来导入回热加热,加热炉给水和主凝结水,不再进入凝汽器。这部分的抽汽的热焓就被充分利用了,而不被冷却带走。 采用回热加热器后,汽轮机总的汽耗量增大,而汽轮机的热耗率和煤耗率是下降的。汽耗率增大是因为进入汽轮机的每千克新蒸汽所做的功减少了,而汽耗率和煤耗率的下降是由于冷源损失减少使给水温度提高之故,所以采用回热加热系统后,热经济性便提高了。另外采用回热加热系统,由于提高了给水温度,可以减少锅炉受热面因传热温差过大而产生的热应力,从而提高了设备的可靠性。 5冷油器作用? 答;作用:汽轮机发电机组正常运行,由于轴承摩擦而消耗了一部分功,它将转化为热量使轴承的润滑油温度升高,如果油温太高轴承有可能发生软化、变形或烧损事故。为使轴承正常运行,润滑油温必须保持一定范围内,一般要求进入轴承油温在35-45℃,轴承的排油温升一般为10~15℃,因而必须将轴承排出来的油冷却以后才能再循环进入轴承润滑。冷油器就是冷却主机润滑油的。温度较高的润滑油和低温的冷却水在冷油器中进行热交换,通过调节冷却水流量来达到控制润滑油温度的目的(同时由于转子温度较高,尤为高压缸进汽侧,

17汽轮机基础知识题库(有答案)

17汽轮机基础知识题库(有答案) 答:做好启动前的准备工作后,锅炉点火前,关闭汽轮;、进行压力法滑参数起动冲转,蒸汽参数选;择的原则是什么?;答:冷态滑参数起动冲转后,进入汽缸的蒸汽流量能满;壁金属温度50~100℃,但最高不得高于额定温度;、什么叫负温差起动?为什么应尽量避免;负温差起动?;答:凡冲转时蒸汽温度低于汽轮机最热部位金属温度的;、起动、停机过程中应怎样控制汽轮机各部;温差?;答答:做好启动前的准备工作后,锅炉点火前,关闭汽轮机的主汽门、调速汽门,对汽轮机抽真空。锅炉点火后对主蒸汽和再热蒸汽系统暖管。待蒸汽达到一定参数后,用开启主汽门旁路门或调速汽门的方式冲转。在汽轮机升速过程中,蒸汽参数基本保持不变。直至低负荷暖机调速汽门接近全开时,锅炉开始按冷态滑参数启动曲线继续提高蒸汽参数,升负荷、暖机。因金属各部件传热条件不同,各金属部件产生温差是不可避免的,但温差过大,使金属各部件产生过大热应力热变形,加速机组寿命损耗及引起动静摩擦事故。这是不允许的。因此应按汽轮机制造厂规定,控制好蒸汽的升温或降温速度,金属的温升、温降速度、上下缸温差、汽缸内外壁、法兰内外壁、法兰与螺栓温差及汽缸与转子的胀差。控制好金属温度的变化率直到蒸汽参数接近额定值时,随着主蒸汽参数的

升高维持负荷不变,调速汽门逐渐关小。主蒸汽参数升到额定值时,用同步器将负荷升到额定负荷。启动过程严格控制机组振动和胀差。、进行压力法滑参数起动冲转,蒸汽参数选择的原则是什么?答:冷态滑参数起动冲转后,进入汽缸的蒸汽流量能满足汽轮机顺利通过临界转速达到全速。为使金属各部件加热均匀,增大蒸汽的容积流量,进汽压力应适当选低一些。温度应有足够的过热度,并与金属温度相匹配,以防止热冲击。热态滑参数起动时,应根据高压缸调节级和中压缸进汽室的金属温度,选择适当的与之匹配的主蒸汽温度和再热蒸汽温度,即两者的温差符合汽轮机热应力,热变形和胀差的要求。一般都要求蒸汽温度高于调节级上缸内壁金属温度50~100℃,但最高不得高于额定温度值。为了防止凝结放热,要求蒸汽过热度不低于50℃,保证新蒸汽经过调节汽门节流和喷嘴膨胀后,蒸汽温度仍不低于调节级的金属温度。、什么叫负温差起动?为什么应尽量避免负温差起动?答:凡冲转时蒸汽温度低于汽轮机最热部位金属温度的起动为负温差起动。因为负温差起动时,转子与汽缸先被冷却,而后又被加热,经历一次热交变循环,从而增加了机组疲劳寿命损耗。如果蒸汽温度过低,则将在转子表面和汽缸内壁产生过大的拉应力,而拉应力较压应力更容易引起金属裂纹,并会引起汽缸变形,使动静间隙改变,严重时会发生动静摩擦事故,此外,热态汽轮机负温差起动,

汽轮机在运行中的维护常识(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 汽轮机在运行中的维护常识(新 编版)

汽轮机在运行中的维护常识(新编版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 汽轮机正常运行中的维护,是保护汽轮机的安全与经济运行的重要环节之一。汽轮机的维护是汽轮机运行人员的职责,勤于检查分析情况,防止事故发生,并尽可能提高运行的经济性。 一、汽轮机运行人员基本工作 配备必要的操作、维护人员后必须进行专门训练,务必使他们熟悉机组的结构、运转特性和操作要领。运行人员的基本工作有以下几个方面: 1、通过监盘,定时抄表(一般每小时抄录一次或按特殊规定时间抄录),对各种表计的指示进行观察,对比、分析,并做必要的调整,保持各项数值在允许变化范围内。 2、定时巡回检查各设备、系统的严密性,各转动设备(泵、风机)的电流,出口压力,轴承温度,润滑油量、油质及汽轮机振动状况,各种信号显示、自动调节装置的工作,调节系统动作是否平稳和灵活,各设备系统就地表计指示是否正常。保持所管辖区域的环境清洁,设

汽轮机技术问答基础知识

汽轮机技术问答基础知识 汽轮机技术问答顾名思义就是带大家了解一些汽轮机技术上的问题,例如常见的故障、常见问题等,下面就随变宝网小编一起了解下汽轮机遇问题后如果解决吧! 在汽轮机运行过程中,汽轮机渗漏和汽缸变形是最为常见的设备问题,汽缸结合面的严密性直接影响机组的安全经济运行,检修研刮汽缸的结合面,使其达到严密,是汽缸检修的重要工作,在处理结合面漏汽的过程中,要仔细分析形成的原因,根据变形的程度和间隙的大小,可以综合的运用各种方法,以达到结合面严密的要求。 汽缸漏气原因 1.汽缸是铸造而成的,汽缸出厂后都要经过时效处理,就是要存放一些时间,使汽缸在住铸造过程中所产生的内应力完全消除。如果时效时间短,那么加工好的汽缸在以后的运行中还会变形,这就是为什么有的汽缸在第一次泄漏处理后还会在以后的运行中还有漏汽发生。因为汽缸还在不断的变形。 2.汽缸在运行时受力的情况很复杂,除了受汽缸内外气体的压力差和装在其中的各零部件的重量等静载荷外,还要承受蒸汽流出静叶时对静止部分的反作用力,以及各种连接管道冷热状态下对汽缸的作用力,在这些力的相互作用下,汽缸发生塑性变形造成泄漏。 3.汽缸的负荷增减过快,特别是快速的启动、停机和工况变化时温度变化大、暖缸的方式不正确、停机检修时打开保温层过早等,在汽缸中和法兰上产生很大的热应力和热变形。 4.汽缸在机械加工的过程中或经过补焊后产生了应力,但没有对汽缸进行回火处理加以消除,致使汽缸存在较大的残余应力,在运行中产生永久的变形。

5.在安装或检修的过程中,由于检修工艺和检修技术的原因,使内缸、汽缸隔板、隔板套及汽封套的膨胀间隙不合适,或是挂耳压板的膨胀间隙不合适,运行后产生巨大的膨胀力使汽缸变形。 6.使用的汽缸密封剂质量不好、杂质过多或是型号不对;汽缸密封剂内若有坚硬的杂质颗粒就会使密封面难以紧密的结合。 7.汽缸螺栓的紧力不足或是螺栓的材质不合格。汽缸结合面的严密性主要靠螺栓的紧力来实现的。机组的起停或是增减负荷时产生的热应力和高温会造成螺栓的应力松弛,如果应力不足,螺栓的预紧力就会逐渐减小。如果汽缸的螺栓材质不好,螺栓在长时间的运行当中,在热应力和汽缸膨胀力的作用下被拉长,发生塑性变形或断裂,紧力就会不足,使汽缸发生泄漏的现象。 8.汽缸螺栓紧固的顺序不正确。一般的汽缸螺栓在紧固时是从中间向两边同时紧固,也就是从垂弧最大处或是受力变形最大的地方紧固,这样就会把变形最大的处的间隙向汽缸前后的自由端转移,最后间隙渐渐消失。如果是从两边向中间紧,间隙就会集中于中部,汽缸结合面形成弓型间隙,引起蒸汽泄漏。

汽轮机基本知识

热工中基本参数有温度,压力,比容(密度的倒数)。h(焓值)=内能+势能 喷嘴中气流流过后,压力降低,动能增加 汽轮机的基本工作原理:具有一定压力的水蒸气首先通过固定不动的,环状布置的喷嘴,蒸汽在喷嘴通道中压力降低,速度增加,在喷嘴出口处得到速度很高的气流,在喷嘴中完成了有蒸汽的热能转变为蒸汽动能的能量转换,从喷嘴出来的高速气流以一定的方向进入装在叶轮上的工作叶片通道(动叶栅),在动叶栅中蒸汽速度的大小和方向发生变化,对叶片产生一个作用力,推动叶轮旋转做功,将蒸汽的动能转化为机械能。 反动度:衡量蒸汽在动叶栅内的膨胀程度的参数。在动叶栅中蒸汽的膨胀程度占级中总的应该膨胀的比例数,或是在动叶栅中理想焓降与级中的总焓降之比。 在纯冲动级中,蒸汽只在喷嘴叶栅中膨胀,在动叶栅中部膨胀,纯冲动级做功能力大,但流动效率低,一般不用,为了提高汽轮机级的效率,冲动级应具有一定的反动度,这时蒸汽的膨胀在喷嘴中进行,只有一小部分在动叶栅中继续膨胀,也称冲动级(=0.05-0.1),即带有反动度的冲动级 在反动级中,蒸汽不仅在喷嘴中膨胀加速,而且在气流流经动叶栅通道时,继续膨胀加速,即蒸汽在动叶栅中,不仅气流的方向发生变化,而且其相对速度也有所增加,因此,动叶片不仅受到喷嘴出口高速气流的冲动力作用,而且还受到蒸汽离开动叶栅时的反作用力,所以反

动级既有冲动力做功又有反动力做功,所以反动级的效率比冲动级的高,但功能力较小 速度级:速度级的特点是在一个叶轮上装有两列或三列动叶栅,在两列动叶栅之间有一列装在气缸上的、固定不动的导向叶栅,一般是双列速度级,蒸汽经过第一列动叶栅后,其动能未被充分利用,从第一列动叶栅流出的气流速度任然相当大,有足够的动能再去推动叶片,此时气流速度的方向与,叶片旋转的方向相反,因此让气流经过一列固定不动的导向叶片,以改变气流的方向,在导向叶片通道中,气流速度的大小不变,气流离开导向叶片时的方向正好对着第二列动叶片的进口,这样第一列动叶栅出口的余速动能就可以继续在第二列动叶栅中继续转变为机械功,这种双列速度级的功率可比单列冲动级大很多,如果蒸汽离开第二列动叶栅时的速度任然很大,那么可以装设第二列导向叶片和第三列动叶片,这就是三列速度级,由于蒸汽在速度级中的速度很大,并且需要经过几列动叶片和导向叶片,因此速度级的能量损失就大,列数越多,损失就越大,一般就二列速度级。(双列速度级),现在大功率汽轮机的第一级往往采用双列速度级,这样可使蒸汽在速度级后,压力和温度都降低较多,不仅可以减少全机的级数,使汽轮机体积紧凑,而且可使速度级后面部分的气缸及叶片等部件对金属材料的要求降低,从而降低气机的成本。 轴流式级通常有这几种分类方法:1、根据工作原理可分为冲动级、反动级和复速级(双列速度级),冲动级有纯冲动级和带反动度的冲动级。2按照蒸汽的动能装换位转子机械能的过程不同,级可分为压力

汽轮机DEH系统运行基本知识

1.什么是DEH?为什么要采用DEH控制? 所谓DEH就是汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分和EH液压执行机构组成。采用DEH控制可以提高高、中压调门的控制精度,为实现CCS协调控制及提高整个机组的控制水平提供了基本保障,更有利于汽轮机的运行。 2.DEH系统有哪些主要功能? 汽轮机转数控制;自动同期控制;负荷控制;参与一次调頻;机、炉协调控制;快速减负荷;主汽压控制;单阀、多阀控制;阀门试验;轮机程控启动;OPC控制;甩负荷及失磁工况控制;双机容错;与DCS系统实现数据共享;手动控制。 3.DEH系统仿真器有何作用? DEH仿真器可以在实际机组不启动的情况下,用仿真器与控制机相连,形成闭环系统,可以对系统进行闭环,静态和动态调试,包括整定系统参数,检查各控制功能,进行模拟操作培训操作人员等。 4.EH系统为什么采用高压抗燃油做为工质? 随着汽轮机机组容量的不断增大,蒸汽参数不断提高,控制系统为了提高动态响应而采用高压控制油,在这种情况下,电厂为防止火灾而不能采用传统的透平油作为控制系统的介质。所以EH系统设计的液压油为磷酸酯型高压抗燃油。 5.DEH系统由哪几部分组成? 1)01柜—基本控制计算机柜,完成对汽轮机的基本控制功能,即转速控制、负荷控制及超速保护功能; 2)02柜—基本控制端子柜,在控制实际汽轮机时,信号连到实际设备,进行仿真超作时,信号连到仿真器; 3)手动操作盘,当一对DPU均故障时或操作员站故障时,对DEH进行手动操作; 4)EH油液压部分。 6.DEH系统技术性能指标都有哪些? 1)控制范围0~3600r/min,精度±1r/min; 2)负荷控制范围0~115%,负荷控制精度0.5%; 3)转速不等率3~6%可调;

汽轮机运行中的技术与安全措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 汽轮机运行中的技术与安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6171-39 汽轮机运行中的技术与安全措施(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、机组达到3000转/分且转速大辐度摆动并不上网的技术措施: 1、注意检查主、再热蒸汽压力情况,联系锅炉降低压力。 2、如果因真空太高,此时可手动微开真空破坏门,适当降低真空,增大进汽量,以稳定转速。 3、联系锅炉,关闭高压旁路,以增大高压缸进汽量,维持转速以便并网。 二、开机过程中真空下降的技术措施: 1、检查真空破坏门是否关闭严密。 2、检查真空泵组是否工作正常。 3、汽封压力是否太低,送汽封是否及时。 4、凝结器水位是否太高,注意控制凝结器水位。

5、真空式阀门应检查注水是否正常,以免真空系统不严密,致使真空下降。 6、检查循环水一次滤网是否堵塞严重,致使循环水量减小,导致真空下降。 7、联系热工检查表计和测点是否正常。 三、停机过程中的防范措施: 1、主、再热蒸汽温度的下降速度要控制在1.5— 2.5℃/分,以免下降过快而引起汽缸和转子的应力增加和负胀差增大。 2、联系锅炉要先降温后降压,严格根据滑停曲线进行。 3、主、再热蒸汽温度始终保持50℃过热度。 4、如主汽温度低于高压缸下半壁温度35℃以上时,应停止降温降压,以免发生水冲击。 5、注意调整汽封压力。 6、主、再热蒸汽温差≤40℃. 7、注意轴向位移、推力瓦温度、轴承回油温度、振动的监视及机内磨擦声。

汽机技术基础知识问答

汽机技术基础知识问答 1、设置轴封加热器的作用? 汽轮机运行中必然要有一部分蒸汽从轴端漏向大气,造成工质和热量的损失,同时也影响汽轮发电机的工作环境,若调整不当而使漏汽过大,还将使靠近轴封处的轴承温度升高或使轴承油中进水,为此,在各类机组中,都设置了轴封加热器,以回收利用汽轮机的轴封漏气。 2、汽轮机主蒸汽温度不变时主蒸汽压力升高有哪些危害? 主蒸汽温度不变时,汽轮机主蒸汽压力升高主要有下述危害: (1)机组的末几级动叶片的工作条件恶化,水冲刷加重。 (2)使调节级焓降增加,将造成调节级动叶片过负荷。 (3)会引起主蒸汽承压部件的应力增高,缩短部件的使用寿命,并有可能造成这些部件的变形,以至于损坏部件。 3、汽轮机真空下降有哪些危害? (1)排汽压力生升高,可用焓降减小,不经济,同时使机组出力降低;(2)排气缸及轴承座受热膨胀,可能引起中心变化,产生振动;(3)排汽温度过高可能引起凝汽器通关松弛,破坏严密性;

(4)可能使纯冲动式汽轮机轴向推力增大; (5)真空下降使排汽的容积流量减小,对末几级叶片工作不利。4、运行中对锅炉进行近视和调节的主要任务是什么? (1)使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要; (2)均衡给水并维持正常水位; (3)保持正常的汽压和水温; (4)维持经济燃烧。尽量减少热损失。提高机组的效率; (5)随时分析锅炉及辅机运行情况,如有失常及时处理,对突发的事故进行正常处理,防止事故扩大。 5、盘车运行中的注意事项有哪些? (1)盘车运行或停用时,手柄方向应正确; (2)盘车运行时,应经常检查盘车电流及转子弯曲; (3)盘车运行时,应根据运行规程确保顶轴油泵系统运行正常;(4)汽缸温度高于200℃时,因检修需要停盘车,应按照规定时间定期盘动转子180°; (5)定期盘车改为连续盘车时,其投运时间要选择在第二次盘车之间;

汽轮机运行技术问答

汽轮机运行技术问答(关于油系统问题) 1.汽轮机油系统的作用是什么? 汽轮机油系统作用如下: (1)向机组各轴承供油,以便润滑和冷却轴承。 (2)供给调节系统和保护装置稳定充足的压力油,使它们正常工作。 (3)供应各传动机构润滑用油。 根据汽轮机油系统的作用,一般将油系统分为润滑油系统和调节(保护)油系统两个部分。 2.汽轮机供油系统主要由哪些设备组成?它们分别起什么作用? 汽轮机供油系统主要由主油泵、注油器、汽动油泵、冷油器、滤油器、减压阀、油箱等组成,它们的作用如下: 主油泵是油系统的动力,正常运行时连续不断地将油送到润滑油和调节油系统。 汽动油泵或高压电动油泵(调速油泵)也称辅助油泵。当汽轮机起动或停机过程中主油泵没有正常工作时,用来供给动力油和润滑油。也供停机后调节系统静态特性试验时使用。 低压电动油泵、直流电动油泵一般在汽轮机盘车状态下或事故情况下,供汽轮机润滑油。 注油器也称射油器是一种喷射泵,它利用少量高压油作动力,把大量油吸出来变成压力较低的油流,分别供给离心式主油泵进油和轴承润滑油。 油箱用采储油,同时起分离气泡、水分、杂质和沉淀物的作用。 冷油器的作用是冷却进入汽轮机各轴承的润滑油。 高压过压阀(减压阀)是在机组润滑油由主油泵出油经过减压阀供油时,通过减压阀油来调节进入润滑油系统的油压。 低压过压阀(安全门)是在当润滑油压力过高时,过压阀动作将一部分油排到油箱,保证润滑油压力一定。 滤油器装在润滑油和调速油管道上,主要是防止油中的杂物进入轴承和调节油系统。 3.对汽轮机的油系统有哪些基本要求? 汽轮机的油系统供油必须安全可靠,为此油系统应满足如下基本要求。 (1)设计、安装合理,容量和强度足够,支吊牢靠,表计齐全以及运行中管路不振动。(2)系统中不许采用暗杆阀门,且阀门应采用细牙门杆,逆止门动作灵活,关闭要严密。阀门水平安装或倒装,防止阀芯掉下断油。 (3)管路应尽量少用法兰连接,必须采用法兰时,其法兰势应选用耐油耐高温垫料,且法兰应装铁皮盒罩;油管应尽量远离热体,热体上应有坚固完整的保温,且外包铁皮。(4)油系统必须设置事故油箱,事故油箱应在主厂房外,事故排油门应装在远离主油箱便于操作的地方。 (5)整个系统的管路、设备、部件、仪表等应保证清洁无杂物,并有防止进汽、进水及进灰尘的装置。 (6)各轴承的油量分配应合理,保证轴承的润滑。 4.汽轮机油箱的主要构造是怎样的? 汽轮机油箱一般由钢板焊成,油箱内装有两层滤网和净段滤网,过滤油中杂质并降低油的流速。底部倾斜以便能很快地将已分离开来的水、沉淀物或其它杂质由最底部的放水管放掉。在油箱上设有油位计,用以指示油位的高低。在油位计上还装有最高、最低油位的电气接点,当油位超过最高或最低油位时,这些接点接通,发出音响和灯光信号。稍大

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