带压堵漏及动火安全操作技术(新版)
带压堵漏工安全技术操作规程
带压堵漏工安全技术操作规程带压堵漏工安全技术操作规程带压堵漏工作是石油、化工等行业必需的一种技术措施，是处理压力管道设备的突发安全事故的有效方法。
这种工作的作用是在管道或设备发生泄漏时在尽快的时间内停止泄漏，保障人民生命财产安全。
但是，带压堵漏工作常常涉及到高度危险和不可预测的情况，一旦操作不当将会造成重大事故和人员伤亡，因此，我们需要制定一套行之有效的带压堵漏操作规程，以保证工作的设施、安全和有效性。
一、安全保护措施1、安全防护措施是带压堵漏工作的首要任务，安保措施包括但不限于：身体防护，呼吸防护，防爆工具，安全绳、安全救生索等物。
2、尤其是在密闭、空气不流通的地方，操作人员必须配备合适的呼吸防护装备，并使用氧气密闭装置和防爆通风系统开关，以确保操作人员的安全。
3、施工现场必须设置防护栏杆、作业警示标志、危险提示牌等标志物，以保障施工人员的安全。
二、安全检查1、在施工之前，操作人员要进行安全检查。
尤其是管道的内部状态等信息要进行充分的确立工作，确保操作人员可以保证安全采取有效、适当的行动。
2、当检测到管道内有压力或介质不明、不调节时，必须立刻通知管理人员，并进行安全审查和评估。
三、操作步骤1、准确定位：找准故障点，明确管线大小、长度、压力等参数。
2、材料准备：根据故障要求，准备工作正在要求和条件下所需的各类管件、阀门、工具等。
3、闸门管班操作：先关闭设施关键处的主要阀门或作相应的旁路管道。
使用手柄或螺旋限位装置逐步将设备进行闸门管班操作，使设备处于闸门状态。
4、防爆装置：设备防爆电器，隐藏防爆安全电源，人类安全电源，零电位装置等进行防爆药品操作。
5、密封阀及减压防爆装置的伤害：快速家应拆装机械四连杆系和减压防爆装置，进行必要的连接，以做到在压力范围内进行堵漏操作。
6、缀支管家应拆装：在堵漏前，必要的支管应该装上，把支管用稳定器4.2mm二氧化碳电源进行气针放射手段（锯拒，钻机铣头，射芯等）的家应特别注意事项如下：1. 稳定稳定的锯拒；2. 钻机加工的大口径时应增加稳定器和短的锯切，好的钻夹应及时检查；3.一括样进行铣头加工，铣头应做好提前预热的准备和检查。
2024年带压堵漏及动火安全操作技术（三篇）
2024年带压堵漏及动火安全操作技术带压堵漏、密封及动火作业，就是在不停产的情况下，对泄漏险情进行及时处置，保障生产的正常运行。
但是，由于火灾爆炸危险特性突出，这种不停车带压堵漏、动火作业具有很高的危险性，必须制定严密可靠的安全技术措施。
笔者根据工作中的实际经验及现代最新的研究成果，谈一下石油化工生产中不停产带压堵漏、动火作业安全操作技术。
一、带压堵漏石油化工生产中出现的泄漏，最常见的是因腐蚀、介质冲刷造成的管线泄漏。
在对管线的带压堵漏中，相对于法兰、阀门、螺纹接头、管道与设备连接部、管道与法兰连接部来说，卡具包裹的管线强度较为薄弱，受力情况也较为特殊，所受外压很大，所以，在对其实施带压堵漏时，操作工艺也相对特殊。
很多人在对管线带压堵漏中没有注意到这一点，常因为堵漏泵注胶压力过高，或管线没有补强而致使被堵漏管线断裂，造成严重事故。
对此，安全操作如下：1．制作合适的夹具夹具是不停车带压密封技术的重要工具。
它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间，其作用是包容注入的密封剂，防止外逸，并能使密封剂保持一定的压力，以保证堵漏的成功和密封的可靠性。
夹具制作的合理与否，会直接关系到堵漏的成败，也会影响到密封剂的消耗量和带压堵漏操作的时间。
夹具制造应满足如下要求：（1）夹具应能承受泄漏介质压力和密封的注射力，应有足够的机械强度和刚度。
（2）夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间，便于注入密封剂后形成一定厚度的新密封结构层。
（3）为把密封剂注入到空腔的泄漏部位，夹具上应多开几个注入孔，孔的数目要考虑能顺利地注入密封剂并能充满整个密封空间，同时便于在操作时排放泄漏介质。
（4）夹具装在泄漏部位上，一般要做成两等份，也可根据设备尺寸的大小和现场实际情况做成三等份或四等份，以便于安装为宜。
2．科学确定注胶液压油泵工作压力根据泄漏管线所能够承受的最高外压P管外max和介质压力P介质max算出注胶泵最高工作压力P注胶泵工作maxP注胶泵工作max=P介质max+P管外max式中：P注胶泵工作max注胶泵最高工作压力，MPa；P介质max管线内介质最高压力，MPa；P管外max管线所能承受的最高外压，MPa。
带压堵漏安全操作管理规定(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改带压堵漏安全操作管理规定(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process带压堵漏安全操作管理规定(最新版)1目的为防止带压堵漏（紧螺丝）过程中出现管道爆破危及人身安全等事件发生，特制定此规定。
2引用标准及关联子系统3.1引用标准3.1.2《电业安全工作规程》(热力和机械部分)3专用术语定义无4执行程序（略）5.1带压堵漏（带压紧螺丝）5.1.1堵漏（紧螺丝）前准备5.1.1.1在压力管道发生泄漏后，运行人员立即负责建立隔离区域及警告标识，并通知相关专业技术人员，专业技术人员必须立即查明管道泄漏的部位，负责联系专业带压堵漏人员到场进行勘察，以确定补漏工作是否安全可行5.1.1.2在检查管道泄漏需进行附加工作时（如扒保温等），必须办理工作票手续，做好风险预控，采取隔离、防护措施，否则禁止进行检查5.1.1.3泄漏部件突然爆破风险较大、现场就地空间狭小无处躲闪、隔离措施不能可靠执行需停机处理时，必须停机后处理5.1.1.4勘察后认为带压堵漏可行，由专业堵漏单位制定带压堵漏必须的技术措施和安全措施，由设备维护部专业点检人员制定带压紧螺丝的技术措施和安全措施5.1.1.5计划性带压堵漏（带压紧螺丝）工作票要求提前一天上票，发电运行部、燃化除部负责在第二天早会上通报，突发性且急需处理的堵漏工作当天随时上票处理5.1.1.6对于低温低压管道（温度低于65°C并压力小于1.6MPa 为界限）工作不执行此规定，但在进行低温低压管道堵漏（紧螺丝）工作时必须作好防范隔离措施，由工作负责人对工作的安全性负责5.1.1.7此规定适用于温度≥65°ang=EN-US>C或压力≥1.6MPa 的管道带压堵漏（带压紧螺丝、盘根热紧）工作5.1.2堵漏时操作要领及注意事项5.1.2.1带压堵漏操作必须由有合法资质带压堵漏部门的专业带压堵漏人员进行5.1.2.2该项工作必须有可靠的安全措施，现场勘察后认为带压堵漏可行，由专业堵漏单位制定或与设备维护部专业点检人员共同制定带压堵漏必须的技术措施和安全措施，经设备部专业点检长初审，由安健环部安监人员、生产技术部专业主管审核，公司总工程师或副总工程师签字批准5.1.2.3带压堵漏（带压紧螺丝）工作严格执行《工作票管理制度》和《动火票管理制度》，发电部、燃化除部工作许可人在确认各项安全措施、技术措施已正确执行情况下方可允许开工。
带压堵漏及动火安全操作技术
带压堵漏及动火安全操作技术一、带压堵漏技术带压堵漏技术是指在管道或容器系统正常工作状态下，通过使用特殊的堵漏材料或装置进行堵漏修复的技术手段。
下面是带压堵漏的操作步骤：1、准备工作：首先要准备好相关的堵漏材料或装置，如堵漏剂、堵漏带、伸缩堵头等，根据实际情况选择合适的堵漏材料。
2、检查管道：在进行堵漏之前，需要先对管道进行仔细检查，确定漏点的位置和程度，以便选择合适的堵漏材料和方法。
3、清洗管道：将管道内的积水、杂物等清理干净，保证堵漏材料能够充分接触到漏点。
4、堵漏操作：根据漏点的位置和程度，选择合适的堵漏方法。
可以将堵漏材料直接放入漏点处，或者使用堵漏带等装置进行堵漏修复。
在操作过程中，应注意防止堵漏材料堵塞管道或造成更严重的漏点。
5、测试验收：堵漏修复完成后，应进行测试验收，确保漏点已被完全堵住，不再出现泄漏情况。
二、动火安全操作技术动火是指在工业生产、建筑施工等场合下，使用明火或产生高温物体进行加热、熔炼、燃烧等工作的操作。
由于动火涉及明火使用，存在着一定的安全隐患，因此需要进行安全操作。
下面是动火安全操作的技术要点：1、准备工作：在动火之前，需要对施工现场进行清理，清除可燃物质和易燃物质，确保施工现场的环境整洁和安全。
2、审批手续：在进行动火作业之前，需要提前办理相关的审批手续，如动火工作申请、动火许可证等，确保动火操作符合相关法律法规的要求。
3、防火措施：在动火现场周围设置警示标志，并配备相应的灭火设备，如灭火器、泡沫灭火剂等。
同时，要检查消防设施的完好性和可靠性，确保在发生火灾时能够及时采取应急措施。
4、人员配备：动火作业需要配备专业的操作人员，并要求其具备相关的证书和操作经验，确保动火操作的安全性和有效性。
5、操作规范：在进行动火操作时，应按照相关的操作规范进行操作，如保持工作场所通风良好、避免使用明火和易燃、易爆物品等。
6、监控与检测：动火操作期间，要定期进行监控和检测，确保操作环境的安全。
带压堵漏及动火安全操作技术
带压堵漏及动火安全操作技术在工业生产中，可能会出现管道泄漏、设备故障等情况，这时需要进行带压堵漏操作以保证生产安全。
同时，在进行设备维修、更换等操作时，还需了解动火安全操作技术，以避免发生意外事故。
本文将介绍带压堵漏及动火安全操作技术。
一、带压堵漏1. 什么是带压堵漏？带压堵漏是在管道或设备内部存在压力时，对泄漏点进行暂时性的堵漏处理。
带压堵漏操作要求快速、准确，不仅能有效地限制泄漏，还能保证生产安全和生产效率。
2. 带压堵漏的原理带压堵漏的原理是利用一个密封件对泄漏口进行临时性的封闭，从而达到堵漏的效果。
同时，在进行带压堵漏操作之前，需要对管道或设备进行安全措施的处理，以确保堵漏操作本身能够安全有效地进行。
3. 带压堵漏的注意事项•选择正确的堵漏密封件：需要根据泄漏口的大小、型号、材质等进行合理选择。
•安全操作：堵漏密封件需要在安全切断管道或设备供给后进行堵漏处理。
•堵漏压力：堵漏前需要确认管道或设备的压力，选择合适的堵漏密封件，以确保带压堵漏效果。
•堵漏时长：堵漏期间需要对堵漏情况进行实时监控，以及时解决堵漏问题。
二、动火安全操作技术1. 什么是动火安全操作技术？在进行设备维修、更换等操作时，可能需要进行动火作业，这是一项高风险的作业。
动火安全操作技术是对动火作业进行合理、规范、安全的操作流程的总称。
2. 动火安全操作技术的原理动火安全操作技术的原则是保证人员的安全和设备的正常善后流程。
主要包括如下几个方面:•动火前需要进行现场勘查，了解环境和设备状况，选择合适的动火点，确定动火安全方案。
•动火人员需要进行安全培训，了解动火原理和风险，确保操作规范。
•动火人员需要做好现场监控，及时发现和解决可能存在的问题。
•动火后需要进行安全检查，确保安全和设备的正常运行。
3. 动火安全操作技术的注意事项•安全培训：动火人员需要接受系统的安全培训，以了解动火原理、风险、安全操作流程等知识。
•动火时间：动火的天气、时间选择需要合理，以避免对周围环境造成影响。
带压堵漏安全操作规程
带压堵漏安全操作规程带压堵漏是一项危险且复杂的工作，需要进行严格的安全操作。
以下是带压堵漏安全操作规程，共2000字：1. 熟悉工作环境和任务：在进行带压堵漏作业之前，必须对工作环境和任务进行充分的了解。
了解管道系统的压力、温度、流量和堵漏点的位置等信息，以确保可以采取适当的措施保证工作安全。
2. 确定堵漏点：通过使用探测仪器和观察，确定堵漏点的位置。
在确定位置后，必须确保堵漏点的周围没有其他隐患，如电气设备或易燃物质，以避免发生意外事故。
3. 配置堵漏装备：根据堵漏点的特点，选择适当的堵漏工具和装备。
堵漏装备必须符合相关的标准和规定，并经过检验和验收，以确保其正常运行和安全使用。
4. 安全防护措施：在进行带压堵漏作业之前，必须进行必要的安全防护措施。
首先，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
其次，在工作区域周围设置警示标志，以提醒他人注意，并阻止未经授权的人员进入工作区域。
最后，确保堵漏点周围安全区域的清洁和整理，以避免绊倒和其他意外事故。
5. 堵漏操作流程：在进行带压堵漏作业时，必须按照严格的操作流程进行。
首先，必须确认堵漏设备的连接和安装是否正确，并进行必要的检查和测试，以确保其正常运行。
然后，根据堵漏点的属性和需求，选择适当的堵漏措施，如使用堵漏胶水、填充堵漏物等。
在操作过程中，必须遵循相关的操作规程和安全要求，确保堵漏作业的安全和有效。
6. 监控和控制：在进行带压堵漏作业时，必须进行实时监控和控制。
通过使用压力表、温度计和流量计等设备，监测并控制管道系统的压力、温度和流量，以确保其处于正常范围内。
在操作过程中，必须随时关注堵漏点的情况，如压力波动、温度升高等，及时采取措施进行调整和处理，避免发生意外事故。
7. 突发情况的处理：在进行带压堵漏作业时，可能会遇到各种突发情况，如漏水、爆炸等。
在发生突发情况时，必须立即采取紧急措施，如切断供应源、排空管道等，以避免进一步的危险和损失。
2023年带压堵漏及动火安全操作技术
2023年带压堵漏及动火安全操作技术随着工业科技的不断发展，压力系统在各行各业中的应用越来越广泛。
然而，压力系统操作中的堵漏和动火问题一直是我们面临的挑战。
在2023年，带压堵漏及动火安全操作技术将成为关注的焦点，下面将对这两个方面进行详细的阐述。
一、带压堵漏技术1. 高效堵漏剂的研发与应用在压力系统运行中，漏点是一个常见的问题。
目前，已经出现了许多种类的堵漏剂，但是它们的效果并不理想。
因此，2023年将推出一种高效堵漏剂，这种堵漏剂具有高效、环保、耐高温等特点，并且可以适用于各种压力系统，包括管道、容器等。
2. 高精度堵漏技术当前的堵漏技术大多数是通过封堵漏点来解决问题，但是这种方法存在着操作难度大、效果不稳定等问题。
2023年，将引入一种高精度堵漏技术，利用先进的检测设备，可以精准地定位漏点，并对漏点进行针对性的修复，从而提高堵漏的效果。
3. 连续监测系统的应用为了保证压力系统的安全运行，在堵漏后需要进行连续监测。
2023年，将推出一种新型的连续监测系统，该系统可以实时监测压力系统的运行状态，及时发现问题并进行处理，从而避免因堵漏而导致的危险事故的发生。
二、动火安全操作技术1. 智能火焰监测系统的引入在动火过程中，火焰控制是一个重要的环节。
2023年，将引入一种智能火焰监测系统，该系统可以实时监测火焰的状态，一旦发现异常情况，可以自动切断火焰，并及时报警，以确保动火过程的安全性。
2. 高效灭火技术的发展对于动火过程中的火灾，如何迅速、高效地进行灭火是一个关键问题。
2023年，将提出一种高效灭火技术，该技术利用先进的灭火设备，可以在短时间内迅速将火灾扑灭，从而降低火灾对人员和设备的危害。
3. 安全培训和意识提高为了提高动火操作人员的安全意识和操作技能，2023年将加强培训和教育工作。
通过定期的培训和考核，提高操作人员对安全操作规程的理解和遵守，减少动火过程中的安全风险。
总结：在2023年，带压堵漏及动火安全操作技术将得到重视和发展。
2024年带压堵漏及动火安全操作技术
2024年带压堵漏及动火安全操作技术带压堵漏及动火安全操作技术在工业领域中起到了非常重要的作用，它们能够确保工作场所的安全与高效。
随着时间的推移和技术的进步，这些操作技术也在不断发展和改进。
本文将详细介绍2024年的带压堵漏及动火安全操作技术，内容将包括技术原理、操作流程、安全注意事项等方面。
一、带压堵漏技术带压堵漏是指在管道或设备中，通过对泄漏点进行修补或封堵，达到防止液体或气体的泄漏的目的。
2024年的带压堵漏技术将更加高效、安全和环保。
1. 技术原理2024年的带压堵漏技术将采用先进的材料和设备，如高强度密封胶、高温耐压密封带和自动化堵漏装置等。
通过将这些材料或装置应用于泄漏点，能够实现即时的堵漏效果，并保证堵漏部位的耐压性和密封性。
2. 操作流程2024年的带压堵漏技术操作流程如下：（1）确定泄漏点：通过检测设备或人工巡检，确定泄漏点的具体位置和泄漏物质的性质。
（2）准备材料：根据泄漏点的性质选择合适的材料，如高强度密封胶、高温耐压密封带等。
（3）清洁泄漏点：使用清洁剂或其他清洁装置清洁泄漏点及其周围区域，确保无污染物残留。
（4）修补或封堵泄漏点：将选择的材料应用于泄漏点，进行修补或封堵，确保泄漏点无法再继续泄漏。
（5）验收和监测：在修补或封堵完成后，进行验收和监测，确保堵漏效果符合要求。
3. 安全注意事项在进行带压堵漏操作时，需要注意以下安全事项：（1）佩戴个人防护装备：操作人员需佩戴合适的个人防护装备，包括防眩光眼镜、防护手套、带有防护罩的安全帽等。
（2）使用合适的工具和设备：根据具体情况选择合适的工具和设备，确保操作的顺利进行。
（3）禁止擅自拆除设备：在进行带压堵漏作业时，禁止擅自拆除设备或改变工作环境，以免造成安全事故。
二、动火安全操作技术动火作为一项危险性较大的工作，需要特殊的操作技术和安全措施来保证工作场所和人员的安全。
2024年的动火安全操作技术将更加先进和智能化。
1. 技术原理2024年的动火安全操作技术将采用智能化的火焰监测和控制系统，通过对火焰进行实时监测和自动控制，及时发现火灾隐患并采取相应的措施。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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带压堵漏及动火安全操作技术
(新版)
带压堵漏及动火安全操作技术(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
带压堵漏、密封及动火作业，就是在不停产的情况下，对泄漏险情进行及时处置，保障生产的正常运行。
但是，由于火灾爆炸危险特性突出，这种不停车带压堵漏、动火作业具有很高的危险性，必须制定严密可靠的安全技术措施。
笔者根据工作中的实际经验及现代最新的研究成果，谈一下石油化工生产中不停产带压堵漏、动火作业安全操作技术。
一、带压堵漏
石油化工生产中出现的泄漏，最常见的是因腐蚀、介质冲刷造成的管线泄漏。
在对管线的带压堵漏中，相对于法兰、阀门、螺纹接头、管道与设备连接部、管道与法兰连接部来说，卡具包裹的管线强度较为薄弱，受力情况也较为特殊，所受外压很大，所以，在对其实施带压堵漏时，操作工艺也相对特殊。
很多人在对管线带压堵漏中没有注意到这一点，常因为堵漏泵注胶压力过高，或管线没有补强而致使被堵漏管线断裂，造成严重事故。
对此，安全操作如下：
1．制作合适的夹具
夹具是不停车带压密封技术的重要工具。
它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间，其作用是包容注入的密封剂，防止外逸，并能使密封剂保持一定的压力，以保证堵漏的成功和密封的可靠性。
夹具制作的合理与否，会直接关系到堵漏的成败，也会影响到密封剂的消耗量和带压堵漏操作的时间。
夹具制造应满足如下要求：
（1）夹具应能承受泄漏介质压力和密封的注射力，应有足够的机械强度和刚度。
（2）夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间，便于注入密封剂后形成一定厚度的新密封结构层。
（3）为把密封剂注入到空腔的泄漏部位，夹具上应多开几个注入孔，孔的数目要考虑能顺利地注入密封剂并能充满整个密封空间，同时便于在操作时排放泄漏介质。
（4）夹具装在泄漏部位上，一般要做成两等份，也可根据设备尺寸的大小和现场实际情况做成三等份或四等份，以便于安装为宜。
2．科学确定注胶液压油泵工作压力
根据泄漏管线所能够承受的最高外压P管外max和介质压力P介质max算出注胶泵最高工作压力P注胶泵工作max
P注胶泵工作max=P介质max+P管外max
式中：P注胶泵工作max——注胶泵最高工作压力，MPa；
P介质max——管线内介质最高压力，MPa；
P管外max——管线所能承受的最高外压，MPa。
由于石油化工生产装置的管线都较长，因此，一般情况下，被卡具包住管线所能够承受的最大外压强为：
P管外max=2.2E(S0
/D0
)3
/m
式中：
S0
——被带温带压堵漏圆桶的厚度，mm；
D0
——被带温带压堵漏圆桶的外径，mm；
E——被带温带压堵漏管线工作温度下的弹性模数，MPa；
m——稳定系数，类似于强度计算的安全系数。
3.选择合适的密封剂
密封剂是带压堵漏技术中的关键材料。
它直接与堵漏介质接触，承受着泄漏介质的温度、压力和化学介质的腐蚀。
因此，密封剂的性能直接决定了堵漏技术的应用范围，关系到堵漏的可靠性，甚至成败。
由于介质种类、温度、压力条件各不相同，密封剂也有多种型号。
堵漏用的密封剂分为热固型和非热固型两大类。
对密封剂的性能要求，以固化速度、耐温性能、抗介质侵蚀性和挤出压力为主要物质指标，使用时应根据具体情况加以选择。
4.带压堵漏的安全操作
（1）方案的确定。
堵漏人员必须先到现场详细了解介质的性质，系统的温度和压力，以选择合适的密封剂。
观察泄漏部位及现场情况，准确测量有关尺寸，以选择或设计制造夹具及堵漏方案。
（2）夹具安装。
在泄漏比较严重，作业空间狭小，高温高压、易燃易爆及有毒有害物质泄漏时，夹具的安装是很困难的。
操作人员要穿戴好防护用品，站在上风方向，必要时要用鼓风机或压缩空气把泄漏气体吹向一边。
安装时要避免机具的激烈敲击，绝对禁止出现火花。
夹具上应预先接好注射接头，以方便密封剂的注射。
（3）密封剂的注入。
在注射接头上安装高压注射枪，枪内装上密
封剂，把注射枪和手揿油泵连接起来，注射时，先从远离泄漏点开始，如果有两点泄漏，应从中间开始，逐渐向泄漏点移动。
一个注射点注射完毕，立即关闭该注射点上的阀门，把注射枪移至下一个注射点，直至泄漏点被消除为止。
注射后，应保持一定的压力，对高压系统（4MPa 以上）堵漏时，应采用高压注射枪，用油泵升压，使油压大于介质压力，注射完毕后保持15min，即可完成堵漏。
如果环境温度很低，或对于挤出压力较高而难以注射的密封剂，可对注射枪和密封剂进行加热以便于注射，当泄漏介质温度较低时，注完密封剂后采取外加热源，促使密封剂固化，一般加热到150℃，保持30～60min。
二、带压不置换动火
石油化工生产管线、设备中的诸多液体、气体介质所具有的易燃易爆性，决定了带压不置换动火比带压堵漏具有更大的危险性，因此，必须更加严格控制。
在实际工作中，应切实掌握以下几点：1．科学判断是否可用带压不置换动火
（1）首先要查清设备、管道等泄漏的根本原因。
如果管道、设备等器壁大面积减薄，就不能采用不置换带压动火。
因为这样可能使泄漏扩大，或暂时修复，不久即有泄漏爆炸的可能。
如经过检验分析能
断定泄漏由于单个的点腐蚀或微小裂纹所致，修复后可恢复原安全性能的，可以试用此法。
（2）分析介质理化特性。
泄漏的设备、管道内的可燃物料中，不得含有自动分解的爆炸物质、自聚物质、过氧化物质等或已与氧化剂混合的可燃物。
否则不得采用带压不置换动火。
（3）考察使用温度与泄漏面积情况。
使用温度很低的设备和泄漏处缺陷过大，不要使用此法。
2．动火环境要符合安全要求
带压不置换动火的环境是已发生可燃气体泄漏的地方。
泄漏点周围已经有可燃气，即便在外部管架上也要注意风力风向，不让气体在泄漏点周围积集。
如是室内泄漏，更要及时采取强制通风，将可燃气体排除。
点燃可燃气体之前不得使用铁质工具，以防碰撞产生火花，引起火灾爆炸，伤害现场人员。
作好动火准备后，一定要在环境中作动火安全分析，一旦合格立即动火点燃可燃气体，不得拖延。
点火环境的安全控制是带压不置换动火的重要环节。
3．焊接过程中始终保持正压
整个焊接过程中，系统内要始终有不间断气源维持正压。
如可燃气体补充数量不足时，可用事先准备的不燃气体补充。
要有专人负责
维持正压，绝不允许出现负压。
其压力宜保持在490～1470Pa。
压力骤然波动，应即停止动火。
对于原油、成品油介质管道、储罐，可先对泄漏部位做一个带阀门的模具，让阀门保持打开，并接通管线，将管线、设备内的介质转移到远处，再对模具周边用氮气做保护进行焊接，焊接完毕，将阀门关死。
4．动火作业人员安全注意事项
（1）施焊人员必须取得焊工操作资质，持证上岗；
（2）动火作业人员必须严格办理动火作业票，并对相关操作要求清楚明了，并严格执行；
（3）动火施工人员要站在焊接部位的上风向，并佩戴空气呼吸器或长管呼吸器，以防不测；
（4）对可能出现的险情应做充分的估计，并熟悉相应的应急处置措施；
（5）监护人员必须责任心强，技术水平高，熟悉现场情况及各项安全注意事项，严格监督各项安全措施实施到位，对突发险情能及时正确地处理。
带压堵漏、动火是石油化工生产中的一项危险性大、但应用并不
广泛的特殊作业。
随着专用设备的研发和安全操作技术的进步，带压堵漏和动火的安全可靠性越来越高。
只要能够制定科学详细的操作方案，并保证落实到位，做到带压堵漏和动火的安全可靠是完全可以的。
如此，就能用很低的成本，避免、减少生产中断的次数，大大消除在停产、开工过程中因生产大幅波动对安全生产构成的威胁，大大消除因停产造成的损失及巨额开、停工费用，无疑对企业的安全生产与经济效益是件一举两得的好事，应大力研究和推广应用。
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