150吊车拆装方案
吊车拆装方案
吊车拆装方案一、方案概述本方案主要针对吊车的拆装工作进行规划和操作指导。
通过合理的步骤和注意事项，保证吊车的拆装过程安全、高效。
二、准备工作1. 确定拆装吊车的位置：要选择平整坚固的地面，避免有杂物、坑洼等影响拆装工作的条件。
2. 确定拆装人员：需要有具有吊车相关经验和操作资质的人员进行拆装工作，保证安全性和专业性。
3. 准备必要的工具：包括扳手、螺丝刀、起重机、托盘等，确保拆装过程所需工具齐全。
三、拆装步骤1. 拆卸上部结构：首先，需要将吊车的上部结构逐步拆卸。
先卸下底座固定螺栓，然后使用起重机或吊车将上部结构分别吊离底座。
2. 拆卸行走机构：接下来，需要拆卸行走机构。
使用扳手等工具拆下前后行走轮，并确保行走机构支撑平稳，避免在拆卸过程中滑动或倾倒。
3. 拆卸液压系统：对液压系统进行拆卸，需要先关闭液压系统，并排出系统内的液体。
然后，使用扳手等工具拆卸液压系统的管道和连接螺丝。
4. 拆卸底座和支腿：最后，将底座和支腿逐步拆卸。
先卸下底座与车架之间的固定螺栓，然后使用起重机或吊车将底座和支腿分别吊离车架。
四、注意事项1. 安全第一：在整个拆装过程中，必须严格按照操作规程进行操作，保持沟通协调，确保人员安全。
2. 吊装须谨慎：在吊装过程中，要根据吊装高度和重量合理选择起重机或吊车，确保吊装稳定，避免发生意外。
3. 小心细致：拆装过程中，要注意细节，避免损坏吊车零部件，保持设备完好。
4. 现场整洁：拆装完毕后，清理现场杂物，确保工作环境整洁，避免杂物对吊装工作产生干扰。
五、总结通过以上步骤和注意事项，本方案旨在提供吊车拆装工作的操作指导。
在实际工作中，应根据吊车的具体型号和要求进行合理调整。
同时，为了保证吊车拆装工作的顺利进行，建议在操作前进行充分的准备工作和安全评估。
只有合理规划、细致操作，才能确保吊车的安全拆装，提高工作效率。
根据题目要求，以上文章使用了常见的拆装方案的技术写作格式，从方案概述、准备工作、拆装步骤、注意事项和总结等五个小节来进行展开。
150履带吊起重机拆装方案概论
履带吊起重机拆装方案编制：审核：安全：批准：中冶地勘岩土工程有限责任公司年月日目录1、概述2、安装步骤3、拆卸步骤4、HSE风险预测与控制履带吊起重机拆装方案一、概述：为确保起重机拆装作业安全稳妥的进行，特编制此方案。
二、安装步骤：（一）安装主机1、确定工作场地平整、结实，需要钢板2张，尺寸为：长9米，宽2.2米，厚30毫米。
两张钢板的间距为2.8米。
2、拖车运载主机到组装现场，调整好拖车位置。
起动履带起重机发动机，设为“装配作业”模式。
3、将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。
4、将车架支腿盘垫在支腿油缸正下方。
5、操作车架支腿油缸，缓慢使支腿油缸压紧在支脚盘上，注意使支腿盘不致翻落。
顶升整机主体部件，使主机部件油缸顶升，顶升到1.15米，静止3分钟，观察安全后，拖车缓慢驶出。
主体部分从平板车自行卸下，脱离平板车。
6、操作手柄，使支腿油缸处于全缩状态。
7、拔下操纵室定位销轴，操作操纵室旋转油缸，使操纵室处于工作位置，插上固定销。
（二）安装履带1、启动发动机，使主机处于待命状态；2、用100T辅助吊车吊起履带缓慢的靠近车架，让履带上的单耳插入车架上的双耳中去，缓慢操纵车架垂直油缸，使履带架和车架上的销轴孔对齐，操纵车架侧面的手柄，使销轴完全插入，用挡板固定好销轴。
3、同样方法安装另一履带。
4、连接好快速接头。
5、收起垂直油缸。
6、解体过程相反。
7、组装左、右走台板。
8、调整好驾车室，旋转900，板动A型架操作手柄，将A 型架弹起，当检查无误后，缓缓起升A型架至1200，将车体回转900。
（三）安装配重1、配重共5块，1号配重13T，2号配重10T，3号配重10.5T，4号配重10.5T，5号配重8T。
2、用辅助吊车先安装1号配重，然后2号、3号、4号、5号依次安装。
3、解体过程相反。
（四）装搬起架油缸1、装搬起架油缸直到桅杆接近树直，然后起配重油缸。
（五）安装主吊臂1、安装顺序为底节臂、3米臂、9米臂、9米臂、9米臂、12米臂、顶节臂，主臂长度61米。
吊车安装拆除专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准。
2. 施工现场实际情况。
3. 施工单位资质及人员配备。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目吊车安装拆除工程2. 工程地点：XX3. 施工单位：XX公司4. 施工内容：吊车安装、拆除及辅助设施搭建。
三、施工组织1. 施工单位成立吊车安装拆除工程领导小组，负责工程的组织、协调和监督。
2. 施工单位配备专业的吊车安装拆除施工队伍，确保施工质量、安全及进度。
四、施工准备1. 技术准备：根据工程实际情况，制定详细的吊车安装拆除方案，明确施工工艺、质量要求及安全措施。
2. 人员准备：组织施工队伍进行技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 材料准备：备齐吊车安装拆除所需的工具、设备、材料，确保施工顺利进行。
4. 安全措施：制定安全防护措施，确保施工过程中人员、设备、环境的安全。
五、施工工艺1. 吊车安装（1）检查吊车及安装场地，确保场地平整、坚实，符合安装要求。
（2）按照吊车安装步骤进行，确保吊车安装牢固、平稳。
（3）安装完毕后，进行试运行，检查吊车性能及运行状态。
2. 吊车拆除（1）根据吊车拆除步骤进行，确保拆除过程安全、有序。
（2）拆除过程中，注意保护吊车零部件，避免损坏。
（3）拆除完毕后，清理现场，确保场地整洁。
六、质量要求1. 吊车安装、拆除过程符合相关规范要求。
2. 安装后的吊车运行平稳，性能良好。
3. 拆除后的吊车零部件完好，可再次使用。
七、安全措施1. 施工现场设置安全警戒线，明确危险区域。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，注意高空作业、起重作业等危险作业的安全防护。
4. 定期对施工现场进行检查，及时发现并消除安全隐患。
八、施工进度1. 吊车安装、拆除工程计划工期为XX天。
2. 施工单位严格按照计划执行，确保工程按期完成。
九、验收1. 施工单位自检合格后，向监理单位申请验收。
2. 监理单位组织验收，验收合格后，工程交付使用。
150吊车拆装方案
一、工程概况1.恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目海水供排水系统工程因管道安装需要，在施工现场需布置一台150T（SCC1500）履带吊，以对DN2800及DN2600等其他型号的PCCP管进行管道安装作业。
2.编制依据1）管道生产和安装施工合同；2）管道安装工程设计图以及要求；3）管道安装施工方案；4）SCC1500履带吊使用说明书；5）《起重机起重机操作手册第2部分：流动式起重机》GB/T17909.2-2010；6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；7）机械设备安装工程施工及验收通用规范3.三一重工SCC1500履带式起重机由三一重工生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。
臂架型号为：主臂—L型杆，主配重53t，根据工程需要，在工地准备安装为L工况：L39m。
二、施工准备2.1 所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备操作证，并且在有效期内）。
2.2.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。
对于备用的随机工具及配件妥善存放。
2.3.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：然后将专用路基板铺于其上。
2.4.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。
2.5.清理平整一块宽15m，长50m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。
2.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。
三、施工内容、程序及要求3.1 施工工艺流程图说明：W点(Witness point)：见证点3.2.1、履带的安装3.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；移开运输平板车辆，把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。
3.2.1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案起重机设备拆卸、搬迁、安装方案一、总则1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。
2.在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。
3.严格按照国家标准技术要求进行安装，在上道工序未经检验合格前，决不进行下道工序。
4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二、实施方案1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我们计划按以下实施方案：1.1.对起重机进行全面检测，按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测，并作相关详细检测记录。
1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。
1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后，运至安装现场。
1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备，将拆卸后运至安装现场的起重机分部件吊至轨道上，并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6.完成起重机安装自检后，报技术监督局特检部门检验取证。
三、施工组织1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我们将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务。
我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置。
起重机安装、拆卸施工方案..
起重机安装、拆卸施工方案在进行起重机的安装和拆卸工作时，必须严格按照规范和方案进行操作，以确保工程的安全和顺利进行。
本文将从起重机安装和拆卸的准备工作、具体操作步骤以及注意事项等方面进行详细介绍。
准备工作1.确定方案：在进行起重机安装或拆卸之前，需要根据具体情况确定施工方案，包括起重机的型号、安装点位、使用环境等。
2.准备材料：确保所有所需的安装和拆卸工具、配件和材料的准备齐全，并按照规范进行检查和确认。
3.组织人员：组织专业的工程人员进行安装和拆卸工作，确保施工过程中的安全和顺利进行。
4.安全措施：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括警示标志、安全绳索等，以保障工程的安全性。
安装过程1.清理现场：在安装起重机之前，需清理安装区域，确保地面平整、无障碍物，为起重机安装提供良好的施工条件。
2.组装部件：根据安装方案的要求，逐步组装起重机各个部件，确保每个部件的安装位置和连接方式符合标准。
3.调试测试：在安装完成后，对起重机进行调试和测试，确保其各项功能正常运行，无异常情况。
拆卸过程1.准备拆卸：在进行拆卸工作前，需要对起重机进行检查确认，拆卸工具和设备齐全。
2.解除连接：根据拆卸方案逐步拆除起重机各部件的连接，确保拆卸过程中安全稳定。
3.搬运处理：对拆卸下来的起重机各部件进行搬运和处理，确保不损坏或遗漏任何零部件。
注意事项1.安全第一：施工过程中要始终将安全放在首位，确保施工人员和设备的安全。
2.严格按照方案：在进行起重机安装和拆卸工作时，必须严格按照规范和方案操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
3.定期检查维护：对已安装的起重机要定期进行检查和维护，确保其正常运行。
以上就是起重机安装、拆卸施工方案的相关内容，希望能对相关工程人员提供一定的参考和指导。
徐工QUY150起重履带吊拆装方案计划
目录一、要点控制 (1)二、适用范围 (1)三、质量标准 (1)四、起重机组装与解体 (1)4.1安装前准备 (1)4.1.1一般注意事项 (1)4.1.2场地要求 (2)4.2组装过程 (2)4.3履带架的安装 (2)4.4起桅杆和人字架 (3)4.5履带松紧调整 (3)4.6平衡重安装 (4)4.7主臂架排序 (5)4.8主臂粗拉索配置 (6)4.9腰绳配置 (8)4.10臂架的组装 (9)4.11高度限位安装 (10)五、安装机械及索具 (13)六、劳动力组织 (13)七、安全措施 (14)八、安装现场负责人 (14)徐工QUY150型履带式起重机拆装方案一、要点控制1、安全方面：减少高空作业、消除遗漏工序、确保设备安全；2、质量方面：实行按工序检查、确保安装质量；3、施工工效：缩短施工工期，减少施工工日。
二、适用范围本工法使用于徐工QUY150型150吨履带吊安装和拆除。
三、质量标准本工法遵循下列规程和技术标准。
1、《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）。
2、《建筑机械使用技术试验规程》（JCJ33-2001）。
3、技术监督所《关于办理起重机械安全使用证》、《操作人员起重机械操作证》。
四、起重机组装与解体由于本机体积庞大，同时又不具备长距离行驶功能，所以，本机转移场地及运输时，需进行解体，到作业场地时需组装。
4.1安装前准备4.1.1一般注意事项1、选择平坦、坚实和开阔的场地；2、对照臂架排列图，检查臂架中间节排列位置是否正确；3、严禁用链条、钢索、吊钩等直接挂、钩臂架的主弦杆、腹杆。
应钩两端销孔处。
4、组装、拆卸时，严禁任何人在臂架等底下停留；5、靠底节臂拉起臂架中间节时，最大只能连接到9米节，大于9米，对臂架会造成损坏。
4.1.2场地要求1、安装主机的场地要求：宽度大于10m,长度大于20m，坡度<1°，地耐力要求大于16t/m2=1.6MPa。
现场安装场地均为市政二级水稳层+沥青层，承载力均≥30MPa，满足要求。
吊车安装拆卸施工方案
一、工程概况工程名称：XX项目吊车安装拆卸工程工程地点：XX地区工程规模：XX平方米工程内容：吊车安装、拆卸及安全防护措施。
二、施工准备1. 人员准备（1）项目经理：负责整个吊车安装拆卸工程的施工组织、协调、指挥及验收工作。
（2）技术负责人：负责施工方案编制、技术指导、施工质量及安全管理。
（3）施工班组：负责吊车安装、拆卸及现场安全防护等具体工作。
2. 材料准备（1）吊车及配件：根据工程需求，准备相应型号的吊车及所需配件。
（2）工具：准备施工所需的扳手、螺丝刀、电线钳、焊接设备等工具。
（3）安全防护用品：准备安全帽、安全带、防护眼镜、手套等安全防护用品。
3. 施工方案编制（1）根据工程需求，编制吊车安装拆卸施工方案。
（2）明确施工步骤、技术要求、安全措施及质量控制标准。
三、施工步骤1. 吊车进场（1）按照吊车运输要求，确保吊车安全运输至施工现场。
（2）将吊车停放在指定位置，进行初步检查。
2. 吊车安装（1）根据施工方案，进行吊车底座的安装。
（2）安装吊车支腿，确保吊车稳定。
（3）安装吊车驾驶室、液压系统、电气系统等部件。
3. 吊车调试（1）对吊车进行试运行，检查各系统是否正常。
（2）调整吊车参数，确保吊车性能满足施工需求。
4. 吊车拆卸（1）按照拆卸顺序，逐步拆卸吊车各部件。
（2）将拆卸下的吊车部件进行分类、打包，方便运输。
5. 安全防护（1）在施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）吊车操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行施工方案和质量控制标准。
2. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 加强施工现场的巡查，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊车操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 加强施工现场的消防安全管理，配备消防设施。
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一、工程概况1.恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目海水供排水系统工程因管道安装需要，在施工现场需布置一台150T（SCC1500）履带吊，以对DN2800及DN2600等其他型号的PCCP管进行管道安装作业。
2.编制依据1）管道生产和安装施工合同；2）管道安装工程设计图以及要求；3）管道安装施工方案；4）SCC1500履带吊使用说明书；5）《起重机起重机操作手册第2部分：流动式起重机》GB/T17909.2-2010；6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；7）机械设备安装工程施工及验收通用规范3.三一重工SCC1500履带式起重机由三一重工生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。
臂架型号为：主臂—L型杆，主配重53t，根据工程需要，在工地准备安装为L工况：L39m。
二、施工准备2.1 所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备操作证，并且在有效期内）。
2.2.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。
对于备用的随机工具及配件妥善存放。
2.3.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：然后将专用路基板铺于其上。
2.4.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。
2.5.清理平整一块宽15m，长50m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。
2.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。
三、施工内容、程序及要求3.1 施工工艺流程图说明：W点(Witness point)：见证点3.2.1、履带的安装3.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；移开运输平板车辆，把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。
3.2.1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。
3.2.1.3启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。
在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。
3.2.1.4启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。
3.2.1.5扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平地升高到距地面880mm 左右高度（以履带安装高度为准）。
继续顶升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。
3.2.1.6使用履带吊装专用铁链由三一重工SCC1500履带吊A形架吊装履带就位（长链挂外侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销，然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。
3.2.1.7转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销；缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上。
检查液压支腿是否全部收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。
3.2.1.8接通两条履带的液压管道的相应快速接头。
3.2.1.9把铁鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束。
3.2.2、安装车体配重3.2.2.1将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。
3.2.2.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。
3.2.2.3由70t吊车安装左侧第一块车体配重I（10t）并用螺杆固定连接，然后再装放入第二块车体配重I，然后吊装5.5t车体配重安装就位。
3.2.2.4用同样的方法将右侧车体配重II两块（重10t）及5.5t车体配重吊装就位。
3.2.2.5吊装后部配重托盘（10t），并用四根销轴进行固定连接。
3.2.3、安装后部配重：安装前先将A型架顶升，至与水平夹角超过90度。
安装配重至53t（总重53t）：将三一重工SCC1500履带吊开至铺设好的专用路基板上，把上机体转至与履带平行方向。
3.2.4、主臂的（L=9.5m+12m+6m+3m+9m）的安装3.2.4.1用50吨吊装主臂根节与上机体连接，连接主臂根部液压管，利用液压枪打入根部连接销，用卡板卡住油缸，并连接好自润滑油管接头及副变幅卷扬机液压油管快速接头。
3.2.4.2依次连接中间两节（12m+12m），然后连接主臂头部，注意主臂根节与142m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与12m节连接处要垫足够高（最少四层道木，双排）。
3.2.5.1根据安装图要求连接扳起拉筋。
扳起拉筋：主变幅动滑轮组拉板2+1+2+1+2+主臂杆头拉筋（1为拉筋，长6680mm，2为连接板，长320mm，）。
用销子将拉筋连接好（注意销子从里向外穿），检查卡簧的安装情况。
3.2.5.2放落桅杆，并使用50t吊车拖动动滑轮组，直到与主臂上已连接好的拉筋连接上。
3.2.5.3扳起桅杆，直到桅杆大于90度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于松弛状态。
3.2.5.4放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢丝绳穿左侧滑轮。
3.2.6、电气线路的连接与附件的安装连接主臂上的电缆接线盒（拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍灯）。
安装风速仪以及监护摄像仪。
3.2.7、扳起前的检查3.2.7.1 主臂及其撑杆是否安装正确;3.2.7.2 所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠;3.2.7.3所有钢丝绳的穿绕是否正确;滑轮组内钢丝绳是否布置正确;绳头固定是否正确可靠;3.2.7.4 各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空障碍灯等电气元件及其线路是否正确;连接是否可靠;对扳起中可能改变长度的线路是否予留了余量;观察有否会在扳起过程中产生损坏元件的可能性;并采取适当措施。
3.2.7.5 部件上应装的附件是否均已装上;3.2.7.6 检查配重的重量和安装位置。
3.2.8、臂架的扳起主臂工况L臂架的扳起3.2.8.1 按照工况表设定“利控”安全装置。
接通“安装”开关，使指示灯,亮起来。
“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。
3.2.8.2 操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始扳起主臂。
4.2.8.3 在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停。
检查无卡滞现象后，再继续开动主变幅卷扬机，当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部件有无异常及隐患，检查制动器是否可靠。
3.2.8.4确定安全可靠后，开始扳起，当主臂头部离地约1m，穿绕主钩起吊钢丝绳，并安装顶升限位开关的重锤。
3.2.8.5 继续扳起主臂直至到工作位置。
3.2.8.6按压按钮，关闭“安装”开关，使指示灯,和“利控”的“安装”符号熄灭。
3.3 负荷试验3.3.1 负荷试验准备3.3.1.1、准备负荷试验用的试重块10t。
3.3.1.2、准备6×37+1—φ12长25m钢丝绳四对。
3.3.1.3、在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。
3.3.1.4、负荷试验前对吊车进行一般技术检查，检查内容如下：各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、“利控”安全系统、监视仪、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉筋及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的供油情况，所有的防护装置——主臂撑杆等。
3.3.2吊车工况：主臂39m，主钩：50t，车体配重：53t，3.3.3空负荷试验在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。
试验内容为：3.3.3.1起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。
3.3.3.2变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。
3.3.3.3回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。
3.3.3.4行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过5分钟。
3.3.3.5在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。
3.4 拆除要求满足拆除要求后，扑飞臂，使得主臂和飞臂的夹角为60度后，扑主臂，直到飞臂头部碰到地面，拆除吊钩。
吊钩拆除后，扑主臂直至飞臂和主臂成一条直线搁置于地面上。
到此工种后，用70t汽车吊按顺序拆除SCC1500零部件。
150t 履带吊拆除是安装的逆顺序，按照说明书和工法依次拆除部件。
四、质量标准及保证措施1.起重机根据工况安装齐全、完整，结构无变形、无损坏。
2.起重机各限位、传感器等安全装置齐全、可靠。
3.发动机检测及力矩限制系统无故障显示。
五、人员的选择、职责和基本要求1.安装人员①职责安装人员负责按照安装方案及制造商提供的说明书安装起重机械，当需要两个或两个以上安装人员时，应指定一人作为“安装主管”在任何时候监管安装工作。
②基本要求安装人员应具备下列条件：a)具备相应的文化程度；b)年满18周岁；c)在视力、听力和反应能力方面能胜任该项工作；d)具有安全搬运物品包括起重机械安装工作的体力；e)能够胜任高空作业环境，出于培训的目的在专业技术人员指挥监督下的操作除外；f)具有估计重物质量、平衡重物及判断距离、高度和净空的能力；g)经过吊装技术及起重作业指挥信号的培训；h)具有根据物品的情况选择合适的吊具及吊装设备的能力；i)在起重机安装、拆卸以及所安装的起重机的操作方面培训合格；j)在所安装的起重机上的安全装置的安装和调试方面培训合格。
2.维护人员①职责维护人员的职责是维护起重机械以及对起重机械的安全使用和正常操作负责。
他们应遵照制造商提供的维护手册并在安全工作制度下对起重机械进行所有必要的维护。
②基本要求维护人员应该符合下列条件：a)具备相应的文化程度；b)熟悉所维修的起重机械及其危险性；c)受过相应的教育和培训，包括学习特种设备使用方面的相关课程；d)熟悉起重机械维护的有关工作程序和安全防护措施。
3.吊装工①职责吊装工负责在起重机械的吊具上吊挂和卸下重物，并根据相应的载荷定位的工作计划选择适用的吊具和吊装设备。
吊装工负责按计划实施起重机械的移动和重物搬运。
当吊装工不止一人时，则在任一次操作中，根据他们相对起重机的位置，只应由其中一人负责。
当该吊装工处于司机看不见的位置时，为确保操作信号的连续性，指挥人员必须将信号传送给司机，使用视觉或听觉信号均可。
在起重机械工作中，如果指挥起重机械和载荷移动的职责移交给其他有关人员，吊装工应向司机说明情况。
而且，司机和被移交者应明确各自应负有的责任。
②基本要求吊装工应具备下列条件：a)具备相应的文化程度；b)年满18周岁；c)在视力、听力和反应能力方面能胜任该项工作；d)具备搬动吊具和组件的体力；e)具有估计起吊物品质量、平衡载荷及判断距离、高度和净空的能力；f)经过吊装技术的培训；3.起重机司机①职责司机应遵照制造商说明书和安全工作制度负责起重机的安全操作。