饲料厂制粒岗位操作规程

饲料厂制粒岗位操作规程

一、目的

规范制粒机操作人员的正确操作，确保产品符合质量要求。监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。

二、适用范围

饲料厂制粒机操作工。

三、工作职责

1.严格遵守制粒机操作规程，正确操作设备。

2.了解当班生产任务，提前到达岗位作好生产前的准备工作。

3.熟悉各产品工艺参数、明确蒸气供应情况，精确调制压辊间隙，准备就序报告中控员。

4.严格控制饲料外观质量，确认待制粒物料感观符合品种要求后方可制粒作业。

5.集中精力，监视设备运行状况，随时调节附和，发现异常立即停机报中控并协助处理，并作好《制粒作业记录》。

6.严格按饲料生产工艺质量控制规范进行作业生产，杜绝不合格饲料进入冷却器。。

7.工作结束后，作好设备的清理保养工作，切断电源，搞好工作区的卫生工作，物品归类摆放好，不得有脏乱现象，作好交接记录。

8.完成领导交办的其它工作。

四、工作内容

(一)开机前检查

1.开机之前，查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象。

2.有无漏粉、漏气、漏油等现象，若有故障，应及时排除。

3.对主轴压辊加注润滑油，检查齿轮箱润滑油、压制室内各紧固件及蒸汽压力是否正常。

4.放完蒸汽管道中的凝水。

5.查看压模和压辊的间隙，以免太紧或间隙过大。

6.查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，避免铁杂物损坏制粒机的工作部件。

（二）开机程序与生产过程控制

开机之前应先与中控室取得联系，通知司炉工送蒸汽

1)开机：开机时，按先后顺序开启压粒系统的设备。先启动制粒机，让设备先空转数分钟，以起到热机作用。等各设备运转正常后再开启调质器，启动喂料器，观察制粒机电流慢慢调整喂料转速，开启蒸汽阀门慢慢调整蒸汽流量，保证制粒机电流在140-150A稳定运行。密切注意调制筒内的温度探测仪表，温度控制在70-85℃之间。

2）制粒机润滑：在生产过程中，随时观察运行状态和润滑状态，严禁超负荷运转和长时间空机运转。根据主轴和压辊轴承的润滑情况定时对其加润滑脂，调整好压辊间隙，并保证两压辊一致；

3)环模与分级筛网的更换：环模的更换要根据环模的使用磨损情况进行更换，若环模磨损孔径变大时必须进行更换，根据日常保养和实际产量约一个月更换一个；分级筛根据不同的产品不同的粒度进行更换，保证使用的分级筛完好无损，符合实际生产产品的需求；

4）破碎机轧距的调节：各部位运行正常方可投入生产并按照各品种要求调整切刀间隙和轧距，观察颗粒外观、长度是否正常，破碎辊要根据磨损情况定期更换；

5）调质参数监视：生产过程中要时时监视调质参数，确保制粒机各参数均在有效范围之内，并由制粒工填写《制粒作业记录》。

6）制粒相关技术参数：

产品名称调质温度

（℃）

蒸汽压力

所用环膜规格

（孔径和压缩比）

分级筛孔径规格

上层筛下层筛

颗粒料70-85 0.2-0.4MPa

孔径：Φ3

压缩比：1:10

8目12目

6目12目

7）生产过程控制要领：一抓二看三调整。

一抓：不定期用手从制粒机门观察口处抓料，查看温度和水分。

二看：经常观察温度表和电流表的读数，了解制粒实际情况。

三调整：根据“一抓，二看”来调整切刀距离，喂料器转速和蒸汽阀门的开

度大小。

（三）关机程序及停机后工作

1.关机前准备工作

1）停机前20分钟可通知停汽，用余汽生产剩余颗粒料；

2）观察回流量，根据回流量来确定停机时间；

3）当待制粒仓和缓冲仓中无料时，可以关机。

2.关机程序

按开机相反顺序，关停设备。生产完毕，先把给料螺旋调速器调为零，在确定各设备已经没有物料时，才按顺序停止各设备的电源（给料螺旋→调制筒→压粒机→冷却塔进料口），防止堵机。

3.停机后工作

1）设备清理

环模停止后，打开门盖，清除制粒室内积料；清除磁铁上的磁性杂质严格；清洁设备和周围环境，工器具定置摆放；生产完毕后，按照《生产设备管理制度》对生产设备进行日常维护保养和清理。

停机后，制粒机操作工应及时检验各环节设备的零件，查看各零件是否有松动、运转不灵活等现象。检修过后，以保证下次开机能够安全运转。

2）现场清洁卫生

生产时和生产后，要按着《环境卫生管理制度》对生产现场进行清扫，随时保证生产现场环境卫生的清洁。

五、相关文件及记录

1.文件

1）《环境卫生管理制度》

2）《生产设备管理制度》

2.记录

1）《制粒作业记录》 YQ-SLS10-JL01