32支纯棉纱工艺设计及说明
表示纱线细度的指标主要有
表示纱线细度的指标主要有：英制支数、公制支数、特数、旦数1、英制支数（Ne）——在公定回潮率下，1磅重纱线长度的840码的倍数，也就是说1磅重纱线正好840码长，为1支纱，1磅重纱线长度为21×840码长，纱线的细度为21支，写为21s 。
英制支数是定重制，因此支数越大纱线越细。
英制支数不是我国当今法定的纱线细度指标，但在企业中仍然被广泛的使用，尤其是棉型纺织行业。
2、公制支数（Nm）——在公定回潮率下，1克重纱线长度的米倍数，也就是说1克重纱线正好1米长，为1（公）支纱，1克重纱线长度为200米长，纱线的细度为200支。
公制支数也是定重制，因此支数越大纱线越细。
棉纺织毛纺织行业都有使用。
3、特克斯（Tex）数——又称“号数”，是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，它是定长制单位，克重越大纱线越粗，常用来表示毛纱。
4、纤度（D）——又称“旦数”或（旦尼尔：denier），是指在公定回潮率下，9000米纱线或纤维所具有重量的克数，它同样是定长制单位，克重越大纱线或纤维越粗，常用来表示化纤长丝、真丝等。
由于纤维长丝与纱线形状不规则，且纱线表面有毛羽（伸出的纤维短毛），因此我们不能够用直径表示其细度，所以纺织工作者使用上述指标表示。
常用棉纱线英制支数与公制号数对照表号数与英支的换算：Ntex=583.1/Ne(纯棉纱)、Ntex=590.5/Ne(纯化纤）Ntex表示号数、Ne表示英支纱线的粗细及表示方法一、纱线粗细程度的定义纱线的粗细程度是纱线最重要的指标。
由于纱线的粗细程度难以用工具直接测量出来，因此专业上将纱线的粗细程度用两种间接指标来表示，即定长制和定重制。
1、定长制的定义以纱线在公定回潮率时的单位长度的重量来表示。
定长制又分特克斯（tex）制和旦尼尔（Denier）制两种。
（1）特克斯制：1000米长的纱线，在公定回潮率时的重量（克），称为该纱线的特数（特数也俗称号数），用Nt表示1000×GkNt= ——————L例如：有一种纯棉纱线，取1000米称重为18.2克，假设公定回潮率刚好为8.5%，则该纱称为18.2tex(或俗称18.2号)。
纱支表示方法
原帖由阿里妈妈于 2008-11-4 15:19 发表本人是新手，经常看到坯布面料上有如下表示：经纬参数上写着：32×32＋10，63''，7＋7×7＋7，63‘’40×40＋16，160×80，63‘’32/2×16 ，96×48， 63‘’以上四类分别是什么意思？正确的答案:32*32+10,63"是指经向是32支的纱纬向是32支和10支2种粗细的纱 63"是门幅宽度63英寸这个面料从规格上来看应该是横条布.7+7*7+7 63"是经\纬2个方向都是7支的重平组织的帆布门幅室63英寸40*40+16,160*80,63 经向是40支的纱纬向是40支和16支2种粗细的纱每英寸的密度:经向160根/纬向48根门幅63英寸32/2*16 96*48,63" 经向是32支的双股线纬向是16支纱密度是经向96根/英寸纬向48根/英寸门幅是63英寸(这个面料是常规的帆布)没符号时纱支数字越大越细纱支用于表示纱线的粗细。
一般由短纤维纺成的纱，用支（S）来表示。
纱支数越小，纱线越粗；反之，越细。
长丝一般用旦尼尔（D）来表示。
旦数越大，越粗，反之，越细。
"D"是代表也是粗细的单位类似支数, 不过专用于尼龙, 氨纶这种人造纤维, 而且支数 "D"前面的数字越大, 纤维刚越粗英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。
1、英制支数（Ne）——在公定回潮率下，1磅重纱线长度的840码的倍数，也就是说1磅重纱线正好840码长，为1支纱，1磅重纱线长度为21×840码长，纱线的细度为21支，写为21s 。
纯棉面料的产品开发与工艺设计
纯棉面料的产品开发与工艺设计一、产品开发的必要性因金融危机波及到各行各业，尤其是对纺织行业影响严重，全国纺织行业破产不计其数。
要想在此大环境生存下去，必须走高端精品路线，加大新产品开发力度，以不断满足并超越客户的需求。
以人为本，开发出符合人性化的产品，占领产品市场份额，利用危机中创造机会，通过不断探索新产品工艺，达到不同产品布面风格，为生产精品打下坚实的基础。
纺织行业与季节紧密相联，一般春季主要是中粗厚产品为主，如卡其；夏季主要以稀薄织物为主，如平布、府绸等，主要高支、高密品种为主，秋季主要以竹节布为主，目前竹节布特别受到年轻人的青睐，竹节布可以用来做休闲服装；冬季主要以厚重织物为主，首先要保暖，其次是美观，如双层布、麻类织物，08年冬，麻类服装非常流行，通过将麻织物表层涂层，用于做外套，服装挺阔，产品较受市场青睐。
二、来样分析处理2．1．取样纺织企业为了降低生产风险，一般都是先接订单，然后再按来样，进行试织打样，得到客户认可后，才真正大批量的生产，这样既保证了客户的利益又降低了企业生产风险，为了能做到与客户需求的产品一致，首先就要对来样做到正确、快速的分析，将分析后得到产品规格与价格与客户商讨后得以确认，才能投入生产。
怎样保证对来样正确分析呢？织物分析是对来样的经纬纱原料、线密度、并合根数、捻度捻向、经纬色纱排列、织物组织结构、经纬密度、幅宽、织物重量等诸多内容进行分析与判别，计算与推测。
对于来样，看情况决定取样分析，如果样布很小，不足5cm×5cm，也能分析，但是我们会建议客户重新寄大样布，保证准确性；因为织机下机后，在织物中因经、纬纱张力的平衡作用，使幅宽和长度都略有变化。
这种变化就造成织物边部与中部、织物首末两端的密度存在着差异。
另外，在染整过程中，织物各部位的变形也各有所不同，所以来样的大小及在大样中占的位置，对数据的准确性有很大的影响，一般情况下，样品到布边的距离不少于5cm,离两端的距离在棉织物上不少于1.5-3cm。
纺纱工艺
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32te x 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19te x 30—60支特细号小于9te x 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线F B精梳针织汗布用纱线JK无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在te x值前，用途代号写在te x值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
棉纺工艺设计【范本模板】
棉纺工艺设计一、原棉的混合混合主要包括混棉方式和混合质量,纺纱目前采用的混合方式有棉包散纤维混合，条子混合和称重混合。
为保证混棉质量,自动抓棉机下一机台配置一台多仓混棉机，可获得较好的混合效果。
欲达优质高产,必须重视开清棉工序对不同性能的原棉及回花、再用棉的均匀混合.混合越均匀，对解决色差、色档、提高均匀度和降低单纱断裂强力变异系数越有利。
对含杂内容差异大的原棉，为了提高成纱质量，可分别采用不同的开清棉工艺,尔后在并条机上混合。
二、开清棉工艺1、机器排列组合开清棉联合机组中各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。
（1）组合原则工艺流程配置应体现精细抓棉、充分混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维.工艺对不同产品要有一定的适应性，并合理设置棉箱机械和开清点的数量。
（2）棉箱和开清点的设置为保证原料的充分混合及均匀输送,做到稳定供应，在开清棉流程中一般配置2台混给棉机（即2个棉箱）。
开清点(即握持打击点数)是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。
原棉含杂率3％左右时，设置3～4个开清点；加工化纤时，配置2个或3个开清点。
为使开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性，机组流程中设有间道装置.（3）组合实例1）加工原棉流程2×FA002 →FA121→FA104（附A045BA045B)→A062→2×A092AST（附A045B)→2×FA141本流程配置4个开清点（FA104、FA106、FA107和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST)。
2）加工棉型化纤流程2×FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B）→A062→2×A092AST（附A045B)→2×FA141。
该流程设置2个开清点（FA106A和FA141)、2台棉箱机械（FA022和A092AST）。
32支棉纱环锭纺工艺棉花和棉纱的配比
一、背景介绍棉纱是一种重要的纺织原料，其制备工艺对最终产品的质量和性能有着至关重要的影响。
而环锭纺工艺是目前棉纺行业中常用的一种工艺方法，其稳定性和成纱质量备受青睐。
在棉纱的制备过程中，棉花和棉纱的配比是影响成纱品质的重要因素之一。
二、32支棉纱环锭纺工艺简介32支棉纱指的是以32支作为计数单位的棉纱，环锭纺机是一种能够连续稳定工作的纺纱设备，采用对时间、速度等参数进行精准调控的方式，保证了棉纱的稳定性和一致性。
在环锭纺工艺中，材料的配比和纺纱工艺非常重要，直接影响了最终纺出的棉纱的质量。
三、棉花和棉纱的配比在32支棉纱的制备过程中，棉花和棉纱的配比需要严格控制。
首先是选料，棉花的质量直接影响了成纱的质量，所以要选用优质的原料棉。
在配比中还需要考虑不同纤维长度和强度的棉花如何搭配，以确保最终棉纱的均匀性和强度。
另外，还要考虑到不同季节和不同产地的棉花特性，合理调整配比。
四、配比的影响正确的配比可以提高纺纱的效率和成品率，并且还可以提高产品的质量和稳定性。
而错误的配比则会导致生产过程中出现纱线断裂、成品质量不稳定等问题，严重影响工艺的正常运行。
合理的棉花和棉纱配比是环锭纺工艺中不可或缺的一环。
五、优化配比方案为了达到最佳的成纱质量，不断优化棉花和棉纱的配比是非常重要的。
可以通过不断试验和实践，找出适合不同生产环境和不同原料棉的最佳配比方案。
还可以借助先进的数据分析和工艺控制技术，进行精准调控，确保棉纱成品的质量稳定和提高生产效率。
六、总结通过合理的棉花和棉纱配比，可以提高32支棉纱环锭纺工艺的稳定性和成纱质量，为纺织行业的发展和产品质量的提升做出重要的贡献。
深入研究和优化棉花和棉纱的配比方案，对于提高棉纺产业的竞争力和市场表现具有重要意义。
七、环锭纺工艺的优势环锭纺工艺作为目前棉纺行业中常用的一种工艺方法，具有许多优势。
环锭纺机能够实现高速稳定连续工作，保证了生产效率和成品率。
环锭纺机可以对纱线的细度和张力进行精准调控，保证了成纱的均匀性和稳定性。
纯棉面料工艺技术
纯棉面料工艺技术纯棉面料是一种以纯棉纤维制成的高质量面料，因其柔软、透气、吸湿性强等特点而深受消费者的喜爱。
在纺织工艺技术方面，纯棉面料具有一系列独特的加工工艺。
首先，在纯棉面料的加工中，纺纱是非常关键的一步。
纯棉纤维通常是由纺纱厂通过纺纱机进行纺织加工。
在纺纱过程中，通过将纯棉纤维进行拉伸和旋转，将其结合成纱线。
纺纱过程中需要控制好纱线的粗细和强度，以确保最终产品的品质。
其次，在织造环节中，纯棉面料通常使用织布机进行加工。
织布机根据设计要求，将纱线沿着经纬线交叉编织，形成布料的结构。
这个过程需要精细的控制织布机的速度和张力，以保证纱线的紧密度和结构的均匀性。
在染色和印花方面，纯棉面料的颜色和花纹是通过染料和印花剂进行加工的。
纯棉面料具有良好的吸湿性和渗透性，因此在染色和印花过程中，纤维可以更好地吸收染料和印花剂，从而使颜色更加鲜艳和持久。
此外，印花技术也可以通过不同的方法使纯棉面料产生不同的花纹效果，增加产品的设计吸引力。
最后，在整理和后处理环节中，纯棉面料的质量和手感得到进一步提升。
在整理过程中，纯棉面料经过一系列的煮炼、烫平、漂白等工序，以去除其中的杂质，增加面料的光泽和平整度。
在后处理中，可以利用不同的方法进行起毛、定型、硅洗等处理，使面料具有更好的触感和舒适性。
总的来说，纯棉面料的工艺技术非常复杂，需要经过多个环节的加工和处理。
每个环节的细节都直接关系到最终产品的质量和性能。
因此，在纯棉面料的生产和加工过程中，需要严格控制每个环节的操作，确保面料的品质达到最佳状态。
同时，随着科技的不断进步，纯棉面料的工艺技术也在不断创新和改进，以满足消费者对于舒适性和环保性的需求。
纺纱工艺设计
纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6—6 9：04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。
本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条（2—3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2—3道) →粗纱（预并条、条卷)（条卷、并卷）（条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道）→粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。
第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1）轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉(长度为25～33mm，细度为6000 ～7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉-皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上,细度7000 ～8000公支,适纺细号纱,即3 ～7tex）2）打包规格：例国内包100*42＊60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ～90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2)型式长度(mm）细度（旦）棉型33—38 1。
2—1.5中长型51—76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式:L/D=1 L-英寸，D-旦3)分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等. 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。