设备维修保养说明书
设备保养与维修手册
设备保养与维修手册第一部分：介绍设备保养与维修手册对于企业和个人来说都是非常重要的工具。
它提供了详细的指导和说明，帮助用户正确操作、保养和维修设备。
本手册旨在向用户提供全面的设备保养和维修知识，确保设备能够正常运行并保持最佳性能。
第二部分：设备保养设备保养是确保设备长期稳定运行的关键措施之一。
正确的保养可以延长设备的使用寿命，避免故障和损坏。
以下是设备保养的一般步骤：1. 定期清洁：定期清洁设备的表面和内部部件，确保设备没有灰尘、油脂等物质积累。
2. 润滑维护：根据设备制造商的建议，定期为设备的移动部件添加适当的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
3. 处理故障：及时处理设备的故障，避免故障进一步扩大和影响设备的正常运行。
4. 更新软件和固件：如果设备有可升级的软件或固件，及时进行更新，以确保设备使用最新的功能和性能。
第三部分：设备维修尽管设备保养可以减少设备故障的发生，但在一些情况下，设备可能仍然需要维修。
设备维修需要特定的技能和知识，应由专业人员进行。
以下是一般设备维修过程的概述：1. 故障诊断：对设备进行全面的故障诊断，找出引起设备故障的原因。
2. 维修计划：基于故障诊断结果，制定合理的维修计划，包括所需的零部件、工具和时间。
3. 维修操作：根据维修计划进行设备维修，确保按照正确的步骤和程序进行。
4. 维修测试：在维修完成后，进行设备测试以确保设备恢复正常运行。
第四部分：安全注意事项在进行设备保养和维修时，必须始终牢记安全第一。
以下是一些设备保养和维修过程中需要注意的安全事项：1. 关闭电源：在进行设备保养和维修之前，必须先关闭设备的电源，以避免电击和其他安全风险。
2. 使用适当的工具：使用适当的工具和设备进行维护和修理，确保工具符合安全标准。
3. 遵循操作指南：按照设备制造商提供的操作指南进行保养和维修，避免错误和不安全的操作。
4. 穿戴个人防护装备：在进行设备维修时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
设备维护保养操作手册
设备维护保养操作手册第1章设备维护保养基本知识 (3)1.1 设备维护保养的重要性 (3)1.2 设备维护保养的类型与周期 (4)1.3 设备维护保养的基本要求 (4)第2章设备维护保养管理体系 (4)2.1 维护保养组织架构 (4)2.1.1 维护保养部门设置 (4)2.1.2 岗位职责 (4)2.1.3 协作关系 (4)2.2 维护保养管理制度 (5)2.2.1 维护保养计划制度 (5)2.2.2 维护保养操作规程 (5)2.2.3 维护保养记录与归档 (5)2.2.4 故障分析与改进 (5)2.3 维护保养人员培训与考核 (5)2.3.1 培训内容 (5)2.3.2 培训方式 (5)2.3.3 考核制度 (5)2.3.4 持续改进 (5)第3章设备日常巡检与保养 (5)3.1 日常巡检内容与方法 (5)3.1.1 巡检内容 (5)3.1.2 巡检方法 (6)3.2 日常保养内容与方法 (6)3.2.1 保养内容 (6)3.2.2 保养方法 (6)3.3 日常巡检与保养记录 (7)第4章设备定期维护保养 (7)4.1 定期维护保养计划 (7)4.1.1 维护保养周期的确定 (7)4.1.2 维护保养计划制定 (7)4.1.3 维护保养计划审批 (7)4.2 定期维护保养内容 (7)4.2.1 日常检查 (7)4.2.2 定期检查与保养 (7)4.3 定期维护保养的实施与记录 (8)4.3.1 实施维护保养 (8)4.3.2 维护保养记录 (8)4.3.3 跟踪与评估 (8)第5章设备特殊维护保养 (8)5.1 特殊环境下的维护保养 (8)5.1.1 高温环境 (8)5.1.2 低温环境 (8)5.1.3 恶劣环境 (9)5.2 设备异常情况的处理 (9)5.2.1 异常声响 (9)5.2.2 温度过高 (9)5.2.3 其他异常情况 (9)5.3 预防性维护保养策略 (10)5.3.1 定期保养 (10)5.3.2 预防性维修 (10)5.3.3 培训与记录 (10)第6章关键设备维护保养 (10)6.1 关键设备识别与分类 (10)6.1.1 关键设备定义 (10)6.1.2 关键设备识别 (10)6.1.3 关键设备分类 (11)6.2 关键设备维护保养策略 (11)6.2.1 维护保养原则 (11)6.2.2 维护保养策略制定 (11)6.3 关键设备维护保养实施与监控 (11)6.3.1 维护保养实施 (11)6.3.2 维护保养监控 (12)第7章设备润滑与冷却系统维护 (12)7.1 润滑与冷却系统的构成 (12)7.1.1 润滑部分 (12)7.1.2 冷却部分 (12)7.2 润滑与冷却系统的维护保养方法 (12)7.2.1 润滑部分的维护保养 (12)7.2.2 冷却部分的维护保养 (12)7.3 润滑与冷却系统的故障处理 (13)7.3.1 润滑系统故障处理 (13)7.3.2 冷却系统故障处理 (13)第8章设备电气系统维护保养 (13)8.1 电气系统维护保养基本要求 (13)8.1.1 维护保养人员要求 (13)8.1.2 维护保养工具和设备 (13)8.1.3 安全注意事项 (13)8.2 电气设备日常巡检与保养 (14)8.2.1 日常巡检内容 (14)8.2.2 日常保养措施 (14)8.3 电气设备定期维护与故障处理 (14)8.3.1 定期维护内容 (14)8.3.2 故障处理 (14)第9章设备安全防护装置维护 (15)9.1 安全防护装置的分类与作用 (15)9.1.1 限位防护装置：用于限制设备运行过程中的运动范围，防止因误操作导致的设备碰撞或人员伤害。
设备维护保养手册
设备维护保养手册一、引言设备维护保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
本手册旨在为设备操作人员提供详细的维护保养指导，以确保设备的可靠性和安全性。
二、设备概述本章节将对设备进行简要介绍，包括设备的类型、主要组成部分以及其功能特点。
了解设备的基本情况对于正确进行维护保养至关重要。
三、设备维护保养计划1. 维护保养周期设备维护保养需要根据设备的使用情况和要求制定合理的周期。
本节将详细介绍设备维护保养周期的确定方法，并提供具体的周期表供参考。
2. 维护保养内容维护保养内容是设备维护保养的核心，本节将列举设备常见的维护保养内容，并对每项内容进行详细说明，包括操作步骤、注意事项和常见故障排除方法。
3. 维护保养记录维护保养记录是对设备维护保养工作的重要记录和依据。
本节将介绍维护保养记录的要求和填写方法，并提供相应的记录表格供使用。
四、维护保养工具和材料1. 维护保养工具维护保养工具是进行设备维护保养的必备物品。
本节将列举常用的维护保养工具，并对其使用方法和注意事项进行详细说明。
2. 维护保养材料维护保养材料是进行设备维护保养的重要支持。
本节将介绍常用的维护保养材料，包括润滑剂、清洁剂等，并对其选择和使用进行指导。
五、维护保养安全注意事项设备维护保养过程中存在一定的安全风险，操作人员需要严格遵守相关的安全规定和注意事项。
本节将列举常见的安全注意事项，并提供相应的安全操作指导。
六、故障排除与维修设备在使用过程中难免会出现故障，及时的故障排除和维修是保证设备正常运行的关键。
本节将介绍常见的设备故障及其排除方法，并提供相应的维修流程。
七、维护保养经验总结根据过去的维护保养经验，总结经验教训对于提高维护保养工作的质量和效率至关重要。
本节将对过去的维护保养工作进行总结，并提出相应的改进措施。
八、结语设备维护保养是保证设备正常运行的重要工作，本手册旨在为设备操作人员提供详细的维护保养指导。
希望通过本手册的使用，能够提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命。
设备维修保养作业指导书
设备维修保养作业指导书一、概述设备维修保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
本作业指导书旨在提供一份科学、规范和可操作的指南，以帮助维修保养人员正确进行设备的维修和保养工作。
二、安全措施1. 维修保养人员必须熟悉设备的安全操作规程，并严格按照规程操作；2. 在进行维修保养工作前，必须切断设备的电源，并确保设备完全停止运行；3. 维修保养人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；4. 对于涉及高温、高压、高速等危险环境的设备，维修保养人员必须严格遵守操作规程，并进行特殊培训；5. 严禁在设备维修保养过程中消耗过量酒精和其他易燃易爆物品，注意防火防爆。
三、维修保养流程1. 设备检查a. 检查设备外观，确认设备是否有明显破损或变形；b. 检查设备电源与电源线是否正常连接；c. 开启设备并观察运行状态，检查设备是否有异常噪音或异味。
2. 清洁和润滑a. 使用干净的布或刷子清除设备表面的灰尘和污垢；b. 使用适当的清洁剂清洗设备表面，并注意避免液体渗入设备内部；c. 根据设备要求，在指定位置添加适量润滑油或润滑脂，保持设备摩擦部分的正常润滑。
3. 部件更换a. 根据设备维修保养手册，查找需要更换的部件；b. 使用正确的工具和方法，安装新的部件，并确保紧固度符合要求；c. 在更换部件后，进行必要的调试和测试，确认设备运行正常。
4. 系统校准a. 使用设备自带的校准工具或仪器，对设备内部的传感器或控制单元进行校准；b. 根据校准结果，调整设备参数，使其符合规定的标准；c. 测试校准后的设备，确保其功能和性能满足要求。
5. 故障排除a. 在设备故障出现时，维修保养人员应按照故障处理流程，逐步排查故障原因；b. 使用正确的工具和仪器，对故障部件进行检测和测试，并根据测试结果确定故障原因；c. 修复或更换故障部件，并进行相应的调试和测试，确保设备正常运行。
四、维修保养记录维修保养过程中，维修保养人员应及时记录设备的维修保养情况，记录包括但不限于以下内容：1. 维修保养日期、时间和地点；2. 维修保养人员的姓名和工号；3. 维修保养的具体步骤和操作；4. 更换的部件型号、序列号等信息；5. 设备校准的结果和相关参数；6. 故障排除过程和修复方法；7. 需要进一步处理或后续监测的问题。
设备维修保养作业指导书
设备维修保养作业指导书核准: 审批: 拟订:目录1.行车维修保养作业指导书2.焊机维修保养作业指导书3.车辆维修保养作业指导书4.锯床维修保养作业指导书5.喷沙机维修保养作业指导书6.发电机维修保养作业指导书7.配电房维修保养作业指导书8.折弯机维修保养作业指导书9.剪板机维修保养作业指导书10.空压机维修保养作业指导书11.火焰切割机维修保养作业指导书12.数控激光切割机维修保养作业指导书13.数控转塔冲床维修保养作业指导书14.螺杆式空压机维修保养作业指导书15.转床维修保养作业指导书16.旋臂吊维修保养作业指导书17.顶弯机维修保养作业指导书行车维修保养作业指导书为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。
在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。
维修应做到以下要求：1）维修时更换件应与原材料性能相同；2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准；3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。
1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录；1.1.检查内容：1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确；1.1.2.限位器：是否准确可靠；1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可靠；1.1.4.钢丝绳：按GB5972中2.4.1.1条件进行日常观察；1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠；1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。
2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。
2.1.Ⅰ级检查内容：2.1.1.运行轨道(工字钢)：2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm；2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊缝不得有裂纹；2.1.2.吊钩装置：2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害；2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。
水处理设备维修保养说明书
水处理设备维修保养说明书尊敬的用户，感谢您选择我们的水处理设备。
为了确保设备的稳定性和寿命，我们为您提供以下水处理设备的维修保养说明书。
请按照以下步骤进行操作，以充分保护您的设备并确保其正常运行。
一、设备维护前准备在进行设备维护之前，请查阅设备的相关说明书和安全操作手册，确保您已熟悉设备的操作方法和安全要求。
同时，准备以下工具和材料：1. 相应的安全设备，如手套、护目镜等。
2. 所需的维修工具，如扳手、螺丝刀等。
3. 适当的清洁剂和润滑剂。
4. 替换零件，如密封件、滤芯等（根据需要）。
二、维修保养步骤1. 清洁设备外表面：使用湿布擦拭设备外表面，确保无尘和杂物。
2. 检查设备连接：检查设备的管道和连接部位，确保紧固和密封是否良好。
如发现松动或渗漏，立即进行修复。
3. 定期清洁滤芯：如果设备配有滤芯，应定期清洁并更换。
具体清洁和更换周期根据滤芯类型和使用情况而定。
4. 清洁或更换电极：对于使用电极的设备，定期清洁电极以确保其准确性和稳定性。
如出现损坏或老化，应及时更换。
5. 检查设备运行状态：启动设备，观察其运行状态。
如发现异常噪音、振动或温度异常等情况，应立即停止使用并进行维修。
6. 润滑设备运动部件：对于需要润滑的设备运动部件，按照设备说明书的指导使用适当的润滑剂进行润滑。
注意避免过量使用润滑剂。
7. 清洗设备内部：定期进行设备内部的清洗，将设备内的沉积物和污垢清除。
具体的清洗方法和时间间隔根据设备类型和使用情况而定。
8. 定期检修设备：根据设备的维护周期或运行时间，进行定期的设备检修。
检修包括清洁、润滑、更换密封件等维护保养工作，以确保设备的正常运行。
三、安全注意事项在进行设备的维修保养过程中，请务必注意以下安全事项：1. 在操作设备前，务必将其断开电源，以避免电击和其他安全风险。
2. 在操作设备时，确保使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以防止受伤。
3. 严禁在设备运行时对其进行维修保养，以免发生意外。
机械设备维修保养手册
机械设备维修保养手册引言机械设备是现代工业生产的重要基础，为了保证机械设备的正常运转、延长使用寿命，不可缺少的就是定期的维修保养工作。
本手册旨在为各行业的从业人员提供一些基本的规范、规程和标准，以帮助他们正确维护机械设备，提高生产效率和安全性。
一、安全检查与维护1. 定期安全检查机械设备在正常运行过程中，容易出现一些安全隐患。
为了确保工作人员的人身安全以及设备的安全运行，需要定期进行安全检查。
安全检查主要包括检查设备的传动系统、液压系统、电气系统以及可调部件等，发现问题及时修复或更换。
2. 设备保养与润滑为保证机械设备的正常工作，需要定期对设备进行润滑和保养。
合理的润滑可以减少机械零件的磨损，降低摩擦力，延长使用寿命。
保养工作主要包括设备的清洁、润滑油的更换、紧固件的检查等。
二、故障诊断与维修1. 故障诊断机械设备在运行的过程中，难免出现一些故障。
为了在最短的时间内恢复设备的正常运行，需要进行故障诊断。
故障诊断主要包括观察法、试验法和分析法等，通过排除法找出故障的原因。
2. 维修方法与技巧根据故障诊断的结果，需要选择合适的维修方法和技巧。
维修方法主要包括更换零件、修复磨损部件、调整对齐等，维修技巧则需要根据不同的设备类型和故障性质进行选择。
三、预防维护1. 设备保养计划为了确保机械设备的正常运行，需要制定详细的保养计划。
保养计划应包括保养周期、保养内容以及保养人员等。
定期进行预防性的保养维护，可以避免一些潜在问题的出现，减少设备故障的发生。
2. 环境控制机械设备的工作环境对设备的运行和寿命有很大的影响。
为了保证设备的正常工作，需要对工作环境进行控制。
环境控制主要包括温度、湿度、噪音和灰尘等方面的控制。
结论机械设备维修保养是保证设备正常运行、提高生产效率的重要手段。
本手册总结了一些基本的规范、规程和标准，以帮助各行业的从业人员正确进行机械设备的维修保养工作。
通过合理的安全检查与维护、故障诊断与维修、预防维护等措施，可以确保设备的正常运行，减少故障发生，提高生产效率和安全性。
设备维修保养说明[合集]
![设备维修保养说明[合集]](https://img.taocdn.com/s3/m/47a04c2bfd4ffe4733687e21af45b307e971f951.png)
设备维修保养说明[合集]第一篇：设备维修保养说明设备维护保养计划1.目的保持生产线基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司生产线基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1运营部是设备维护保养的归口管理部门。
负责公司生产线的基础设施、设备的管理。
3.2运营部根据生产线基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作指导书》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3运营部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给及一般润滑作业由设备操作人员执行。
2)紧固、调整、需拆机润滑作业由维修部机修工执行。
3)电气作业由维修部电气维修人员执行。
保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、润滑、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
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脉冲除尘器故障分析：
4、滤袋积灰过量，原因： ⑴电磁阀失灵不喷 吹，⑵空气当中水分和油含量过高，⑶粉尘 或原料湿度太高，⑷喷吹间隔或脉冲宽度过 长，⑸喷吹力度不够（压力低）。 脉冲除尘器保养： ⑴除尘布袋2000-2500小 时更换一次，⑵每一个月检查一次密封度（ 检查是否有漏气或漏料点)， 脉冲除尘器清理：每班清理一次除尘器内部残 余料，每一个月清理一次分器包内水分。
提升机故障分析：
提升机保养： 1、 600小时或一个月更换一次轴承油脂，一 个月检查一次密封圈，一个月检查一次主动 轮皮面磨损度。 提升机清理：一个月清理一次内部残余料，重 点清理料斗与提升筒上的残余料。
圆筒除清筛结构图
圆筒除清筛结构图
圆筒除清筛结构图
进料
大杂 成品
圆筒除清筛结构图
圆筒筛故障分析：
减速机结构图
减速机结构图
减速机结构图
减速机故障分析：
减速机故障： 1、减速机渗油，原因：密封圈损坏或添加油 脂量过多。 2、减速机内部异响，原因：轴承损坏或油脂 当中杂子过多。 3、电机输入端转动输出端不转，原因：中心 轴损坏。 减速机保养：1000小时或6个月更换一次滑脂 ，一个月检查密封圈。
冷却器故障分析：
冷却器故障： 流量调节栅栏运动：原因：⑴气缸内压缩空气 泄漏。 冷却器壁内料结块严重：原因：⑴冷却器保温 效果不好，⑵冷却器内长时间无清理。、 冷却器保养： 600小时或一个月更换一次轴承 润滑脂，每30天检查一次启动元件。 冷却器清理：每班次对冷却器内部进行一次清 理（包含仓壁与栅栏）
制粒机故障分析：
制粒机清理： 每班次对压辊内的残余料进行清理和对环模上 的残余料进行清理。
冷却器结构图
冷却器结构图
冷却器结构图
冷却器结构图
冷却器结构图
冷却器结构图
冷却器故障分析：
冷却器故障： 冷却效果不佳：原因：⑴排料量过大，导致冷 却时间不足，⑵料层高度低，导致冷却时间 不足，⑶风机风量不够。 排料栅栏运动不灵活且有噪音：原因：（1） 轴承损坏，（2）滚轮损坏，（3）导轨损坏 ，（4）排料栅栏与流量调节栅栏磨擦 料层出现空洞：原因： ⑴物料摊布不均匀，导 致气流短路。
混合机结构图
混合机结构图
混合机结构图
混合机结构图
混合机结构图
混合机结构图
混合机结构图
混合机结构图
混合机故障分析：
混合机故障： 1、设备工作时有异响：⑴主轴变形，叶片与 内壁进行摩擦，⑵两主轴叶片有轻微摩擦。 2、出料门漏料： ⑴密封条老化， ⑵气压不足 导致料门关闭不严。 3、使用过程中混合机发生抖动，原因： ⑴主 轴轴承润滑不够⑵主轴轴承损坏，⑶基础螺 栓松开。
制粒机故障分析：
制粒机故障： ⑵压辊和环模间隙过小，⑶使用了不合适的润 滑脂，⑷使用了已经损坏的轴承盖和密封圈 ，⑸压辊的润滑脂添加过少。 6、颗粒机产量不足，主马达已满负荷，原因 ：⑴蒸汽质量差，含水量高， ⑵物料没有 充分调制好，⑶压辊和环模过度磨损，⑷压 辊和环模之间缝隙不对，
制粒机故障分析：
制粒机故障分析：
制粒机故障： 3、制粒机常常堵塞，原因：⑴偏转板刮刀磨 损物料分配不均匀，⑵压辊磨损严重，⑶偏 转刮刀装配位置错误，⑷饲料含水量过高。 4、颗粒机主机负载不合理波动或颗粒质量不 均匀，原因： ⑴蒸汽管蒸汽供应不足或压 力时有变化， ⑵原料输送不稳定， ⑶偏转 板刮刀磨损引起喂料不均匀。 5、压辊轴承容易损坏，原因：⑴物料中存在 硬质异物，
提升机结构图
脉冲除尘器结构图
脉冲除尘器结构图
链式传动机头 （低功率）
直联传动机头（高功率）
提升机结构图
提升机结构图
提升机故障分析：
提升机故障： 1、提升机附近有大量粉尘，原因： ⑴密封垫 损坏，⑵泄爆口损坏，⑶换气口布袋损坏。 2、设备工作时有异响 ，原因：⑴畚斗带过松 或跑偏，畚斗撞击机筒，⑵畚斗和挡板间隙 过小发生撞击，⑶ 畚斗螺栓松动，畚斗脱 落，⑷进入杂物。 3、物料回流，原因：调节挡板未调节到位， 与畚斗之间的间隙过大。
混合机故障分析：
混合机保养： 600小时或一个月更换一次轴承润滑脂和给链 条加油，每15天检查一次密封垫与密封条磨 损度。每30天检查一次主轴链条对正角度。 混合机清理：每班次清理一次混合机内部残余 料，每班次清理一次混合机周边的漏料。
调制器结构图
调制器结构图
调制器结构图
调制器结构图
调制器故障分析：
调制器故障： 1、调质器不出料：原因：⑴进料口堵塞⑵桨 叶排布角度错误。 2、调质温度不够、温度不稳定：原因：⑴蒸 汽压力不够， ⑵蒸汽添加少。 3、调质器中有异常声音，原因： ⑴调质器内 有杂物， ⑵桨叶碰壁。 4、进料口堵料，原因：进料口下方蒸汽开度 过大。
调制器故障分析：
调制器故障： 5、调质水分过大：原因：蒸汽含水量过大。 调制器保养： 600小时或一个月更换一次轴承润滑脂，每 15天检查一次密封垫与密封圈磨损度。每 30天检查一次主轴桨叶磨损度与皮带磨损度 。 调制器保养：每15天对调制器内部进行残余料 清理（夏季为7天清理一次）
制粒机故障： 7、制粒机冒烟，原因：⑴主轴承润滑不足， ⑵刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成 一层硬的物料层 制粒机保养：压辊生产中每三到四小时进行一 次油脂添加，每30天检查一次密封圈和皮带 磨损度，每30天检查一次安全销灵敏度，每 班次检查一次刮刀与切刀磨损度，每班次检 查一次压辊位置偏移程度和磨损度
破碎机结构图
破碎机结构图
破碎机结构图
破碎机结构图
破碎机结构图
破碎机故障分析：
破碎机故障： 物料不能进入碎粒辊之间：原因：⑴进料口结 拱，⑵旁路门不在碎粒位，⑶进料插板位置 错误。 碎粒机不能启动：原因：⑴快慢辊之间由积料 ，⑵ 安全开关接触不良或损坏。 当满负荷或略微超负荷时，V形带打滑，原因 ：⑴V形带张力不够，⑵同组V形带长短不 一致，⑶ V形带沾上了油脂，⑷V形带位置 不对⑸V形带外形不对。
粉碎机结构图
粉碎机结构图
粉碎机结构图
粉碎机结构图
粉碎机结构图
粉碎机结构图
粉碎机结构图
粉碎机故障分析：
粉碎机故障： 1、电机无法启动，原因：⑴操作门行程开关 不能正常工作，⑵热继电保护器跳匝。 2、粉碎机强烈震动，原因：⑴锤片安装排列 有误，⑵对应两组锤片重量差过大，⑶个别 锤片卡住，没有甩开，⑷转子上其它零件不 平衡，⑸主轴弯曲，⑹轴承损坏，⑺锤片销 轴磨损严重，⑻两半联轴器之间无间隙。⑼ 联轴器不同心，⑽地脚安装强度不够
粉碎机故障分析：
粉碎机清理： 更换粉碎原料时需对粉碎机腔体进行清理，每 天清理一次粉碎机周边残余料。每天清理一 次锤片上残余料，（保证锤片的灵活性）。
料封螺旋输送机结构图（绞龙）
料封螺旋输送机结构图（绞龙）
大功率
小功率
料封螺旋输送机结构图（绞龙）
料封螺旋输送机结构图（绞龙）
料封螺旋输送机故障分析：
叶轮喂料器结构图
叶轮喂料器结构图
叶轮喂料器故障分析：
叶轮喂料器故障： 1、喂料辊卡死，原因：⑴调节板与喂料辊体 间的间隙不当，⑵进入大块异物。 2、下料不均匀，原因：⑴喂料棍内残余料过 多，⑵待粉碎仓内结贡。 叶轮喂料器保养： 600小时或一个月更换一次 轴承润滑脂，每个月检查一次永磁铁磁性度 。 叶轮喂料器清理：叶轮内残余料三个月清理一 次，磁铁板内杂质每班清理一次。
粉碎机故障分析：
粉碎机故障： 6、生产率显著下降，原因：⑴锤片磨损严重 ，⑵辅助吸风除尘器布袋堵塞，⑶筛片开孔 率低。 粉碎机保养： 600小时或一个月更换一次轴承 润滑脂，每15天检查一次锤片磨损度（损坏 度)，每天检查一次门体安全销，每个月检 查一次联轴器内连接杆和挡料板的磨损度， 每7天检查一次挡料板灵活性。
永磁筒故障： 1、粉碎机筛片硬伤损坏率增加，原因：永磁 筒里面永磁条磁性减弱或损坏。 永磁筒保养：30天检查一次永磁条的磁力，磁 力减弱需立即更换。 永磁筒清理：1，按班次每天清理一次。
分配器结构图
分配器结构图
分配器结构图
分配器结构图
分配器结构图
分配器结构图
分配器故障分析：
分配器故障： 1、分配器内物料残留过多，原因：⑴导向接 料弯管未停在准确停止点，⑵带料移位，⑶ 导向接料弯管上的刷子未贴在机壳内壁上。 2、接料弯管转动不平稳，原因：⑴导向接料 弯管的轴心与传动主轴产生偏心， ⑵有异 物进入机内。 3、出现串料现象，原因：⑴导向接料弯管停 止位置与转换开关位置及工艺线路中的讯号 不一致， ⑵导向接料弯管未停在准确停止
刮板机结构图
刮板机结构图
密封圈
链式传动机头（功率小）
直连传动机头（功率大）
刮板机结构图
悬挂轴承
刮板机结构图
密封圈
轴承
机尾
刮板机故障分析：
刮板机故障： 1、轴承处有大量粉尘，原因：密封圈损坏。 2、设备工作时异响，原因：进入杂物或主轴 变形导致叶片与机壳摩擦。 3、电机输入端转动输出端不转，原因：中心 轴损坏。 刮板机保养：600小时或一个月更换一次轴承 油脂，一个月检查一次密封圈。 清理：一个月清理一次内部残余料，一个月给 链条打一次油。
圆筒筛故障： 1、圆筒筛发生强烈的震动，原因：⑴：主轴 变形，⑵：轴承损坏。 2、产量显著下降： ⑴：筛孔堵筛严重，⑵： 链条松动出现打滑。 圆筒筛保养： 1、600小时或一个月更换一次轴承油脂，给 链条进行一次打油。 圆筒筛清理：30天天清理一次内部残余料与线 头。
永磁筒结构图
永磁筒结构图
永磁筒故障分析：
破碎机故障分析：
破碎机故障： 产量不足：原因：⑴快慢辊的间隙调整不合理 ⑵快慢辊过度磨损
2016年邦基集团内部生产设备资料
车间生产设备篇
电机结构图
电机结构图
电机结构图
电流小，电压高(3kw以上） 电流大，电压低（3KW以下)