隧道风机安装施工工艺标准
隧道风机安装实施方案
隧道风机安装实施方案一、前期准备工作。
在进行隧道风机安装之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括对隧道结构和环境的详细调查和评估，确定风机安装的具体位置和数量，以及制定详细的安装计划和方案。
同时，还需要对相关的材料和设备进行采购和准备，确保安装过程中的顺利进行。
二、安装方案制定。
在确定了安装位置和数量之后，需要制定详细的安装方案。
这包括确定安装的时间节点和工期，安装过程中需要遵循的技术规范和标准，以及安装所需的人员和设备。
同时，还需要对可能出现的安装风险和问题进行充分的评估和预案制定，确保安装过程中的安全和顺利进行。
三、安装过程控制。
在实际进行风机安装的过程中，需要严格按照制定的安装方案进行操作。
这包括对安装人员的技术培训和指导，对安装设备和材料的质量和数量进行严格的把控，以及对安装过程中可能出现的问题进行及时的处理和调整。
同时，还需要对安装过程进行全程监控和记录，确保安装质量和安全。
四、安装结束验收。
在风机安装结束之后，需要进行详细的验收工作。
这包括对安装的风机设备和材料进行全面的检查和测试，确保其符合相关的技术标准和要求。
同时，还需要对安装过程中的记录和资料进行整理和归档，为后续的运行和维护工作提供参考和依据。
五、安装后续工作。
在风机安装结束之后，还需要进行相关的后续工作。
这包括对安装人员进行总结和评估，对安装过程中出现的问题和经验进行总结和归纳，以及对安装设备和材料进行保养和维护工作，确保其长期稳定运行。
总结，隧道风机安装是一个复杂而重要的工程，需要充分的前期准备和详细的安装方案，严格的安装过程控制和详细的验收工作。
只有这样，才能确保风机的安装质量和安全，为隧道的正常运行提供保障。
隧道施工中供风、供水、供电及照明作业工艺标准
隧道施工中供风、供水、供电及照明作业工艺标准FHEC-SD—12—1—20071 适用范围隧道施工中的供风、供水、供电及照明等辅助作业的实施主要是为了确保隧道开挖、运输、支撑及衬砌等基本作业的顺利进行，是各类隧道施工不可缺少的附属工作。
2 应用的国家规范、行业规范及标准2.1中华人民共和国行业标准《公路隧道施工技术规范》JTJ 042—942。
2 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 2.3电业安全工作规程DL 408-19912.4电业安全工作规程(电力线路部分） DL 409—19913 施工准备3。
1 技术准备3。
1。
1 做好施工前的调查工作.调查内容包括：水源、水质调查和供水方案的比选，查明水源的地点、水量、水质；可利用的电力资源，查明可利用电网的输电电压、供电量、供电时间、接电地点。
3.1。
2根据工程规模、机械设备、施工力量、现场情况及规范要求等因素综合考虑确定供风、供水、供电及照明方案.3。
1.3 做好施工人员的岗前培训和技术、安全、质量交底工作，确保人员持证上岗。
3.2 机具准备3.2.1供风设备：空压机、高压风管、闸阀、分风器3。
2。
2供水设备：贮水池、高压水箱、泵水房、水泵、高压水管3。
2.3供电、照明设备：发电机、变压器、各类配电开关设备、配电箱、各类照明灯3.3 材料准备修筑贮水池及泵水房的水泥、砂石等原材料、固定水泵所用的地脚螺栓、线路导线等。
3。
4 作业条件3。
4.1 进行空压机房、发电机房、高位水池的场地布置,完成隧道进、出口电力线路设计图.3.4。
2 做好空压机、发电机、变电站和循环水池的圬工基础，确保坚固。
3.4。
3 供水的贮水池及管道在严寒地区应有防冻措施，并应于冬季前及早完成.4 施工操作工艺4。
1 供风4。
1。
1 工艺流程图计算空压机站的供风能力 空压机的选择 空压机站的布置 风管的选择4.1。
2 操作步骤及方法1 计算空压机的供风能力空压机的供风能力取决于耗风量的大小，并考虑一定的备用系数。
隧道射流风机安装方法
隧道射流风机安装方法1.设计方案：在安装隧道射流风机之前，需要制定详细的设计方案。
该方案应包括风机的安装位置、数量、功率和尺寸等信息，并与相关部门协商确认。
2.安装位置选择：选择适当的位置来安装隧道射流风机非常重要。
通常情况下，风机应安装在通风口附近，并确保通风口的正常通风。
3.安装支架：风机需要安装在支架上。
支架应选用坚固耐用、防腐蚀材料制作，并按照设计要求固定好。
4.接通电源：连接风机的电源是安装的重要一步。
应确保电源与风机的额定电压和电流相匹配，并正确接线，注意安全接地。
5.安装管道：根据设计要求，安装风机需要的进、出风口，并确保管道的连接牢固，并保持管道的畅通。
6.安装风机：将风机放置在支架上，并根据需要进行固定。
确保风机运转时不会产生过多震动。
7.连接传动装置：根据设计要求选择合适的传动装置将风机与电机连接起来。
传动装置应能够准确、可靠地传递动力。
8.安装护栏：安装完风机后，安装护栏是很有必要的。
护栏应具有足够的强度和稳定性，以确保人员安全。
9.调试：完成风机的安装后，需要对其进行调试。
主要包括检查电机转向、电机与风机传动的准确性，以及检查风机运转时是否出现异常声音、过热等情况。
10.运行与维护：在风机安装完成后，需要定期进行运行和维护。
定期检查风机的运行情况、清洁风机零部件，以延长其使用寿命。
综上所述，隧道射流风机的安装需要按照一定的步骤进行，确保安全、稳定地运行。
在安装过程中，需要遵循设计方案、保证设备的准确连接和稳定固定，以及进行必要的调试和维护工作。
只有做好这些工作，才能确保隧道射流风机能够正常、高效地工作，为隧道项目的顺利进行提供保障。
隧道通风施工技术要点与验收标准
隧道通风施工技术要点与验收标准随着现代交通的不断发展，越来越多的隧道被修建出来，而隧道通风施工技术的重要性也日益凸显。
本文将从隧道通风施工的要点和验收标准两个方面进行论述，以期为相关从业人员提供一些参考。
一、隧道通风施工技术要点1. 确定通风系统设计方案。
在隧道通风施工之前，必须根据隧道的布置、形状和长度等因素，全面评估隧道的通风需求，并确定相应的通风系统设计方案。
设计方案应综合考虑通风量、通风方式、通风风速等因素，确保隧道内空气的合理流动。
2. 选择合适的通风设备。
通风设备的选择直接关系到整个通风系统的效果和运行情况。
应根据隧道的特点选择合适的风机、风口、风管等通风设备，并确保其性能符合国家和行业标准要求。
3. 合理布置通风设备。
通风设备的布置要考虑隧道的长度、形状以及通风需求等因素，避免通风设备的过度密集或者过于分散，同时要确保通风设备的安全可靠，方便后期的运维和检修。
4. 采取有效的通风方式。
通风方式主要包括纵向通风和横向通风两种形式。
对于长隧道来说，纵向通风是常用的通风方式，而对于短隧道来说，横向通风则是常用的通风方式。
在通风方式的选择上，需综合考虑隧道的布置形式和通风需求的实际情况，确保通风系统的有效性。
5. 确保通风风速合理。
通风风速是通风效果的重要指标，过低的通风风速可能导致隧道内空气污浊，过高的通风风速则会浪费能源。
根据实际情况，合理设置通风风速，并确保其在整个隧道内的分布均匀。
二、隧道通风施工验收标准1. 通风系统的气流均匀度。
在隧道通风施工结束后，应进行气流均匀度的验收。
按照国家标准要求，隧道内的气流均匀度应达到一定的要求，不得出现明显的死角和死区。
2. 通风系统的风速控制。
通风系统的风速控制是隧道通风施工验收的重要指标之一。
验收时，应测量并记录隧道内各个位置的风速，确保其符合设计要求。
3. 通风设备的运行可靠性。
通风设备的运行可靠性直接关系到隧道通风系统的稳定性和安全性。
在验收时，应检查通风设备的安装质量和操作情况，确保其运行可靠、无异常。
隧道风机安装实施方案
隧道风机安装实施方案一、前期准备工作。
在进行隧道风机安装之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于，确定安装位置和数量、准备所需的设备和材料、进行现场勘察和测量、制定安装计划和时间表等。
在确定安装位置和数量时，需要考虑隧道的结构特点、风机的功率和风量要求等因素，确保安装位置合理、数量充足。
准备设备和材料时，需要根据实际情况确定所需的工具、螺栓、螺母、支架等材料，以及风机本身的配件和附件。
现场勘察和测量是为了确保安装位置的准确性和可行性，避免因为测量不准确而导致安装偏差。
制定安装计划和时间表是为了合理安排施工人员和设备，确保安装工作能够按时完成。
二、安装过程。
1. 风机吊装。
在进行风机安装之前，首先需要进行风机的吊装工作。
吊装过程中需要使用吊装设备，如起重机、吊车等，确保吊装过程安全可靠。
同时，需要根据风机的重量和尺寸，确定吊装方案和吊装点，避免因为吊装不当而导致风机损坏或安装失败。
2. 风机安装。
风机安装是整个安装过程中的关键环节。
在进行风机安装时，需要根据风机的安装说明书和相关标准，采取适当的安装方法和步骤，确保安装过程符合要求。
同时，需要注意安装过程中的安全防护措施，避免因为安全事故而影响安装进度和质量。
3. 风机连接。
风机安装完成后，需要进行风机的连接工作。
包括但不限于，连接电源、连接管道、连接控制系统等。
在进行连接工作时，需要确保连接的稳固可靠，避免因为连接不良而影响风机的正常运行。
4. 调试和验收。
风机安装完成后，需要进行调试和验收工作。
通过调试工作，确保风机的各项功能和性能符合要求，同时进行相关的参数调整和设置。
在进行验收工作时，需要根据相关标准和规范，对风机的安装质量和性能进行全面检查和评估，确保风机安装工作的质量和可靠性。
三、安装后的维护和保养。
风机安装完成后，需要进行相关的维护和保养工作，以确保风机的长期稳定运行。
包括但不限于，定期清洁、润滑、检查和维修等。
在进行维护和保养工作时，需要根据风机的使用情况和运行环境，制定相应的维护计划和措施，确保风机的正常运行和使用寿命。
隧道内通风工程施工方案
一、编制依据1. 国家有关隧道施工通风的法律法规和标准规范；2. 隧道工程设计文件和相关技术要求；3. 隧道施工安全管理制度。
二、编制原则1. 确保隧道施工过程中的通风安全，满足作业人员健康需求；2. 优化通风系统设计，提高通风效果；3. 节约能源，降低施工成本；4. 确保隧道施工进度和质量。
三、工程概况1. 隧道长度：XX公里；2. 隧道断面：XX米（宽）×XX米（高）；3. 施工环境：干燥、潮湿、高温、低温、有毒有害气体等；4. 施工方法：钻爆法、掘进法等。
四、通风设计标准1. 隧道内空气中氧气含量，按体积计不得小于20%；2. 粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg，每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg；3. 有害气体浓度应符合国家相关标准。
五、通风方案1. 通风方式：采用机械通风和自然通风相结合的方式；2. 通风设备：选用符合国家标准、性能稳定的通风机、风管、风机等设备；3. 通风管道布置：按照隧道断面形状和施工需求，合理布置通风管道，确保通风效果；4. 通风量计算：根据隧道长度、断面大小、施工方法和设备条件等，计算所需通风量；5. 通风系统连接：将通风管道与风机、风筒等设备连接，确保通风系统正常运行。
六、施工步骤1. 隧道施工前，对通风系统进行设计和计算，确保通风效果；2. 隧道开挖过程中，根据实际情况调整通风系统，确保通风效果；3. 通风设备安装：按照设计要求，安装通风机、风管、风机等设备；4. 通风系统调试：对通风系统进行调试，确保通风效果；5. 施工过程中，对通风系统进行监测和调整，确保通风效果。
七、施工安全措施1. 通风设备安装和使用过程中，严格执行操作规程，确保安全；2. 施工人员必须佩戴防尘、防毒等防护用品；3. 定期对通风系统进行检查和维护，确保通风效果；4. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
隧道通风机具安装及维护要求
隧道通风机具安装及维护要求
（1）隧道通风机及通风管应设置专人定期维护、修理，如有破损，必须及时修补或更换。
（2）送风式的进风管口应设在洞外，宜在洞口里程30m以外。
（3）通风管靠近开挖面的距离应根据开挖面大小确定，送风式通风管的送风口距开挖面不宜大于15m，排风式风管吸风口距开挖面不宜大于5m。
（4）通风管的安装应做到平顺，接头严密，每100m平均漏风率不得大于2%，弯管半径不小于风管直径的3倍。
（5）当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管。
（6）通风机运转时，严禁人员在风管的进出口附近停留；通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。
1。
隧道通风工程施工注意事项及技术要求
隧道通风工程施工注意事项及技术要求隧道通风工程是保证隧道内空气流通，确保人员安全的重要环节。
而在进行隧道通风工程施工时，需要注意一系列问题和遵守一些技术要求。
本文将分为八个部分探讨隧道通风工程施工的注意事项及技术要求。
一、隧道通风效果评估在施工前，需要进行隧道通风效果评估。
这一步骤是为了确定通风设施的配置以及通风方案。
评估主要包括隧道流量、频率和速度等。
通过评估，可以得出合理的通风参数，提高隧道施工和通行时的舒适度和安全性。
二、通风设备的选择与布局在施工时，应根据隧道的长度、形状、通风需求等因素选择适当的通风设备。
通风设备的布局要合理，在整个隧道内实现均衡的通风。
常见的通风设备有风机、排烟机等。
在选择设备时，还应考虑其功率、噪音产生情况等因素。
三、隧道内空气治理在施工过程中，隧道内会产生大量的粉尘、有害气体等。
为了确保工作人员的安全，隧道内空气治理工作必不可少。
首先，需要对隧道进行清洁，清除淤泥和杂物。
其次，可以通过喷雾、雾化等手段减少粉尘的扩散。
此外，还可以利用化学吸附剂等方法吸附有害气体。
四、预防火灾及排烟隧道火灾是隧道工程中的重大安全隐患，通风施工时需注意预防火灾及排烟。
首先，应加强管理，禁止吸烟和明火作业。
其次，在通风系统中设有烟感应探测器和自动喷水装置，并定期检查维护。
另外，排烟系统应保持良好的运行状态，确保在发生火灾时，烟雾能迅速有效地排出。
五、施工过程中的安全防护施工过程中，要注意安全防护工作。
施工人员应佩戴符合要求的防护用具。
当进行通风设备安装或维护时，需要采取相应的防护措施，确保工作人员的人身安全。
此外，施工现场要设置明显的警示标识，指示禁止入内或注意安全。
六、施工期间的监测和调整在通风工程的施工期间，需要进行现场监测和调整。
通过监测系统，可以实时了解隧道内的气体浓度、温度等指标。
如发现异常情况，需要及时调整通风设备的运行参数，确保通风的效果和安全。
七、施工结束后的检测隧道通风工程施工结束后，需要进行相关的检测工作。
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2.8隧道通风设备安装施工方案及工艺
（1）施工内容
隧道内风机及控制箱的安装及调试等内容。
（
（3）操作要点
➢施工准备
a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。
b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。
d.施工用小型材料的准备。
➢风机到货后的验收
a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。
b.风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好，无零部件损坏、锈
蚀等现象。
c.按照装箱单清点设备所有零部件，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件，不得有缺漏项。
d.手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度，叶轮严禁与壳体碰擦。
其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。
e.检查完毕后，认真做好开箱检查记录。
➢风机的隧道内运卸
a.确定好每台风机应安装的位置，并运到此位置，因风机运输车过大、过长、货物重，应有2-3名人员专门疏导洞内交通，并且车辆应缓行。
b.当风机运送到位后，准备一台5T汽吊将风机卸下，并要妥善放置，等候拆捡、安装。
➢风机的拆装检查
电机的绝缘性能的测定。
分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。
消声器的拆装检查，满足以下要求：
a.消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料无明显的下沉。
b.消声器外表面平整，无明显的凹凸，划痕锈蚀。
c.紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。
d.穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
e.内衬玻璃纤维布平整无破损。
➢风机预埋件的放线验收
a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。
其预埋件的偏差不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm,标高小于±10mm。
c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的试验。
d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。
电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。
风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条E4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝按随机文件执行，无明确规定时h＝12mm。
风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：
清洁焊缝部位，先刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。
e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。
做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。
抗拉拨力试验验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力试验。
➢风机的安装就位
a.在安装风机前必须核对风机的机号、型号、传动方式，叶轮旋转方向，出风口位置等。
b.风机安装采用2个2T手拉倒链，每个倒链的一端挂在吊钩上，一端固定在射流风机起吊钩上，进行吊装就位。
风机捆扎点的索具应用软索具，以免损坏设备漆层。
转子、轴颈和轴封等处均不做为捆缚部位。
c.风机在捆扎前下面垫上自制的槽钢框架，在风机与框架之间加垫木方以减少对风机的操作。
做好以上准备后将风机与框架捆在一起，以备吊装。
d.在风机两侧各设置一辆作业台车，每辆车上有2名作业人员拉动倒链，将风机吊起到安装位置，地面上设3名作业人员，其中2名负责架子车的移动及固定，另1名作业人员负责上、下协调，统一指挥，以便于风机平稳地吊起到位。
e.调整风机的位置，当位置调整完毕后，安装上风机与连接附件之间的螺栓，
并紧固联接螺栓。
每个联接螺栓应加一套平垫片，一套弹簧垫片并加一个紧固螺母，以防止风机运行振动，螺母松动，紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。
➢控制箱的安装
风机控制箱采用膨胀螺丝固定，引线在柜体的上、下面，钢管暗敷，与电缆沟连通，并与电缆支架可靠焊接，控制箱安装前检查；规格型号与设计相符，内部开关完好，配线美观整齐，箱体外观检查完好，箱体安装后可靠接地，采用螺栓连接，配管采用弯管器加工，采用抱箍与膨胀螺丝固定。
2.9轴流风机安装施工方案、方法及技术措施
（1）施工流程
（2）操作要点
1）风机搬运
由于设备、钢结构尺寸大、重量重，应用8吨加长车运输，配合12吨汽车吊进行装卸车。
在隧道内要根据隧道实际情况，可用倒链、卷扬机、滚杠等工具进行搬运。
2）轴流风机安装
➢土建基础进行施工顺序如下：定位、放线、挖土、打垫层、支模绑筋、浇筑砼、抺面、拆模、回填、放标高线、中心线。
➢风阀安装：使用倒链及风机房内部电动行车进行倒运、吊装。
➢扩散筒，风道安装：使用电动行车或导链吊装扩散筒，风道，现场制作支架支柱，用螺栓M10*25连接，结合面用4mm厚橡胶条密封。
➢软连接、导流板、防护网安装：软连接是通过法兰用螺栓（M10*25）将扩散筒与风机连接。
防护网在风机进风口处与调节门连接。
➢轴流风机安装：验收基础→研垫铁→设备就位→初找平找正→一次灌浆→二次灌浆，垫铁大小安装位置满足规范要求。
➢消声器安装
消声片间的连接：为了保证消声片模块之间在地下安装方便，在消声片前缘底板上配钻连接孔，上下消声片经连接件相叠后，然后用抱箍及螺栓联接固定。
壳体间的连接：对于大型风机通过法兰连接的片式消声器，其壳体通过了模块化组合，用M10*25螺栓连成整体，在连接处中间加设4mm厚橡胶条密封。
消声片与壳体的连接：将消声片定位于顶、底板上，且消声片与消声片之间嵌有顶底消声片，整个安装定位准确，紧凑。
3）安装质检
消声器各部位拼装贴合紧密，贴合面部涂密封胶，不漏气；消声器外表面平整，没有明显的凹凸、划痕及锈蚀；方向正确，无损坏和受潮现象；
消声器内所有吸消声材料填实、厚薄均匀、无空隙、不脱落；
紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落现象；
穿孔板平整、孔眼排列均匀、无尖角毛刺，孔板表面清洁，无污物或者锈痕，穿孔材料厚度≥1mm，穿孔率≥30%，孔眼光洁、排列均匀；
消声器外观油漆平整、美观，无漏、起泡、褶纹、剥落等缺陷；
各纵向段相互平行，前缘外端处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接板结合牢固。
4）试运行
首先进行风机的试车，应符合：手动→自动。
电动包括点动、连续动。
如果正常，再进行风机性能测试，如一切正常，就进行试运行。
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