2013.7.25顾北副井调绳措施
副井钢丝绳调头安全技术措施
副井钢丝绳调头安全技术措施由于副井轨道运输量较大，钢丝绳在使用段磨损较快，为保证提升运输安全，经研究决定对其进行调头。
为保证钢丝绳调头时人员和设施的安全及施工质量，特制定本安全措施。
一、检修项目：副井提升钢丝绳调头二、施工时间：2021-8-812:0017:00三、劳作组织：1、安全负责人：X X X2、施工负责人：XXX3、技术负责人：XXX4、施工人员：副井绞车司机及机电科、把钩人员四、施工内容：〔一〕施工前的准备安排1、组织参加作业人员学习本措施及相关的安装安全要求。
2、提前通报矿调度室及相关用车单位做好协调工作，避免影响生产。
〔二〕、施工程序1、将箕斗拉到井口挡车栏处，将提都固定到井口，取下钩头拉足够长距离，经上口在挂钩地点绕到绞车房，留有至少50m长度。
然后用18.5mm的钢丝绳将提升钢丝绳固定在轨道上。
固按时配套的圆铆卡不少于3副。
2、在箕斗挂钩处连接一个单板滑轮，将钢丝绳穿过单板滑轮。
3、施工负责人确认钢丝绳固定牢固，连接完好后，联系上下口、绞车司机准备松车。
4、松车时，绞车要运行平稳，严禁突然停车。
5、施工负责人要随时关注滚筒上的钢丝绳余量，待还剩至少3圈时，停止松车。
6、将这段钢丝绳在合适的位置用18.5mm的钢丝绳及不少于3副圆铆卡固定在轨道上，固定要牢靠。
7、施工负责人确定钢丝绳固定牢固后，组织人员将压板螺栓松掉，将剩余的钢丝绳取下。
8、将绞车房钩头处的钢丝绳剁掉钩头然后用压绳板固定在滚筒上。
同时在钢丝绳另一头做钩头。
完成后向施工负责人汇报。
9、施工负责人确认钢丝绳在滚筒上固定牢固、钩头做好后，安排专人拆掉上口处的3副圆铆卡。
然后联系绞车司机、上下口把钩工准备上提。
10、启动绞车，绞车速度不得过快，同时安排人在绞车房前排绳。
11、待箕斗被拉到上口摘挂钩地点后，施工负责人发出停车命令。
12、拆掉固定钢丝绳的圆铆卡。
13、施工负责人检查钩头，确认无问题后，绞车试运行。
钢丝绳带上重车在斜巷中运行至少不低于3个循环。
副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施
副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施在煤矿井下，大型机械设备的安全稳定运行极为重要。
其中提升机作为经常用于运输人员和物资的设备，其安全性尤为关键。
而提升绳作为提升机的重要组成部分，其质量直接关系到提升机的安全可靠运行。
常规情况下，提升机主提升绳使用寿命一般为一年左右，绳断严重影响提升机的正常运行。
本文将介绍在副立井提升机更换主提升绳时，组织采取的安全技术措施。
1. 更换主提升绳前的准备工作主提升绳采用高强度合成钢缆制成，其长度为2100米，设备使用时间已超过一年。
在更换主提升绳时，组织在事先做了仔细周密的准备工作。
首先是对提升机进行全面检修，特别是对制动器、制动系统等重点部位进行检查，确保提升机所有部位都处于良好状态。
同时对主提升绳进行全面检测，确保更换的绳材质符合使用要求，不对提升机造成安全影响。
组织还应根据实际需要确定作业时的天气状况，确保工作安全和顺利。
2. 组织合理分工，确保安全施工安全施工是更换主提升绳的关键。
组织安排两组人员参与该项工作，一组负责提升机的运行控制，一组负责绳的更换施工。
1.运行控制组由其中一名经验丰富、技术扎实的技术人员负责统一指挥调度和控制提升机的运行，以确保施工期间提升机的稳定运行。
其他人员分别负责对提升机各系统进行维护和监测，及时发现并排除可能的隐患。
2.绳更换组由具备一定工作经验和技术水平的维修工人组成，更换主提升绳。
该组人员应坚守岗位，配合运行控制组安排的运行时间安排。
其具体操作包括绳卡固定、绳皮割断、绳索标记和维护等。
更换工作现场应进行严密控制，确保更换施工人员的安全。
在施工过程中，两个组的人员应进行严密配合，确保施工过程高效顺利、安全可靠。
施工现场应经常检查，防止出现非正常情况。
3. 更换主提升绳后的检测工作更换主提升绳后，需对提升机进行全面检测，以确保提升机性能符合要求。
一般要进行三个方面的检测：3.1 接头质量检测主提升绳长度较长，有多个接头。
在更换绳后，需对接头质量进行验证，确保接头牢固、不易脱落和不易断裂，否则会影响提升机的正常运行。
副井调绳措施060328
副井首绳调绳安全技术措施副井钢丝绳由于长期受拉力作用渐渐伸长，罐笼提升时导致大、小罐不能同时到位,还需对罐，降低了工效。
罐笼上钢丝绳张力平衡联接装置的油缸活塞杆有的已伸至最大量，钢丝绳已不能自主实现张力平衡，现处于不良受力状态，靠打压不能满足调绳要求，需重新调绳。
为保证调绳工作安全顺利进行，特制定安全技术措施如下：一、施工所用设备、工具、材料设备、工具：打压机1台，倒链（20T）4台，锁绳器4套，2T小倒链2台，3T小倒链4台, 15寸、18寸活口扳手各2把, 16磅大锤1把,洋冲1把,中号割具1套。
材料：φ38钢丝绳U型卡8个，2500×300×50松木板6块，20#工字钢（长2.5m）2根，氧气、乙炔各一瓶，细尼龙绳0.5kg，φ15×1000小绳套8根，φ15×2000小绳套4根，φ22×2.5m绳套4根，12#铁丝5kg，消防水桶1个，灭火器1个，φ15尼龙绳2.5kg，安全带8付，撬杠（长1.5m）1根，另外个人工具自备。
二、计算方法副井首绳伸长量，测量油缸活塞杆伸长量，对应于同一根钢丝绳的大、小罐两油缸活塞杆伸长量之和即为该钢丝绳伸长量，留够一定余量确定相应钢丝绳的调绳量。
大罐油缸伸长量：南→北依次为1＃、2＃、3＃、4＃油缸1＃油缸伸长量：L1A=10mm2＃油缸伸长量：L2A=710mm3＃油缸伸长量：L3A=360mm4＃油缸伸长量：L4A=550mm小罐油缸伸长量：南→北依次为1＃、2＃、3＃、4＃油缸1＃油缸伸长量：L1B=490mm2＃油缸伸长量：L2B=700mm3＃油缸伸长量：L3B=130mm4＃油缸伸长量：L4B=80mm根据现在绳长和油缸活塞杆伸长量，留够一定余量（约200mm左右），可知由南→北，4根绳伸长量依次为：L1=L1A+L1B-L0=10+490-200=300mmL2=L2A+L2B-L0=710+700-200=1210mmL3=L3A+L3B-L0=360+130-200=290mmL4=L4A+L4B-L0=550+80-200=430mm三、施工步骤考虑施工便利，对大罐实施串绳头工作，先串1#、3#绳，再串2#、4#绳。
煤矿副井调绳措施
一、概述：XX煤矿，建设规模2.4Mt/a，由XX设计研究院设计，井筒直径为Φ8000ｍｍ，井筒全深约470米。
由于长期使用后钢丝绳伸长量超过吊挂所能调节长度，需对提升系统调绳，特编写该措施，指导施工。
二、主要技术参数；1、罐笼型号 900轨距MGC1.7-9双层四车四绳窄罐笼900轨距MGC1.7-9双层四车四绳宽罐笼罐笼（包括悬挂装置等）自重 33.5t2、主提升钢丝绳： 50ZBB6×36WS＋FC1860ZZ(SS)绳径Ф50mm 左右捻向各2根破断拉力Q=1900KN 单重P=9.29kg/m抗拉强度σ=1860Mpa 660m/根3、扁尾绳：型号PD8×4×19-193×31－1371-Ⅰ共2根 530m/根单重P=18.6Kg/m 抗拉强度σ=1370Mpa三、施工前的准备工作1、加工调绳用槽钢，为增加安全系数在槽钢卡板卡位置加筋板。
2、根据施工需要加工好绳径为50mm的板卡。
3、准备好施工用的钢丝绳、1吨手拉葫芦4只、打压泵、拆除机芯工具等。
4、对所使用的工器具等，在使用前应全部检查一遍。
5、组织全体施工人员进行技术交底，措施贯彻，并学习有关安全规程，质量标准等。
四、施工方案与步骤：1、调绳前上下运行一次罐笼，确定4根钢丝绳长度分别差多少，并做好记录。
2、窄罐罐帽上提至井口零位，把跳板放到罐帽上，上提窄罐，分别在套架+7.8m 与+4.1m横梁上搭4块跳板，跳板厚度不小于60mm，跳板搭设好后用8#铁丝与横梁固定牢靠，把[20b槽钢、板卡、螺栓、工具等放到+7.8m跳板平台上。
3、窄罐罐帽下放至井口零位后，把准备好的[20b槽钢卡到钢丝绳上并带紧螺栓。
在根据第一步测量的钢丝绳长度差，用油漆在钢丝绳上做好记号，确定每根钢丝绳需缩短的长度。
4、首先对外侧2根钢丝绳进行抽绳，准备好打压泵，卸掉中间吊挂油压，中间两根钢丝绳板卡卡在槽钢上面，两侧2根钢丝绳板卡卡在槽钢下方（每根钢丝绳卡板卡两副，见下图）。
副井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施
一、准备工作 1、备齐各种材料、配件、工具等。 2、换绳前，对绞车的电控系统，制动系统及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间隙， 符合各项规定。
3、用龙门架和5吨倒链，将缠有新钢丝绳的滚筒吊起，且转动灵活。 4、清理干净罐笼顶部及钩头处的杂物。
二、施工步骤 1、将东罐笼上提到上井口1米左右，在其下面铺设4根约4.5米的14#矿工钢，将罐笼下 放在矿工钢上面。
2、拆除罐帽，用棕绳将东罐笼钩头由人站在井口房内牵住，然后在罐笼顶端将钩头拆除。 3、待钩头脱离罐笼后，通知绞车房检修施工人员，锁上西滚筒地锁，打开离开器。
4、开动绞车，东滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出主提 升绳，用棕绳将旧钢丝绳与新钢丝绳连接牢固。
12、上井口作业时，下井口不得安排其他人员平行作业。 13、严格落实工作单元流程操作票制度。在施工过程中，施工负责人，要在施工前，结合 煤矿安全规程、作业规程以及相关专业的规定，认真手工填写工作单元流程操作票，并将 流程操作票内容向每位参与施工人员宣读，广泛征求意见，进一步完善流程操作票内容， 严格按照操作票内容进行操作，无操作票的项目禁止作业。
5、开动绞车，继续上提东钩钢丝绳，用旧绳将新钢丝牵引到副井车房出绳口处停止绞车， 将旧钢丝绳与棕绳解开，然后将捆绑新钢丝绳的棕绳牢固系在牢固物处，并有专人看管。 6、开动绞车东滚筒缓慢放绳，由人力由出绳孔向外拉取东滚筒旧绳，将东滚筒所有旧绳 取出并放到井口房西侧。
7、人力向车房内拉新钢丝绳，拉至东滚筒处，解开连接新钢丝绳的棕绳，将新钢丝绳穿 入东滚筒，固定好压绳板等各部螺栓。
4、施工前，参加人员不许喝酒，情绪低落、精神不振等症状者，不准参加工作。 5、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，明确施工作 业的安全措施及注意事项。 6、施工前，施工负责人必须与井口信号工及绞车司机联系，使他们清楚工作的目的及主 要内容。
副井钢丝绳检查措施
副井钢丝绳检查措施
副井钢丝绳检查措施
根据《煤矿安全规程》第404条规定，提升钢丝绳每天必须检查一次，现制定钢丝绳检查安全技术措施，要求如下：
一、检查操作所顺序：
1、检查前必须将准备好的工具及材料，如游标卡尺，棉纱、保险带等准备充足；
2、检查人员到达指定位置，站在天轮、井口锁口盘附近的要系好保险带；
3、检查钢丝绳时，绞车运行速度不得超过0.5m/s；
4、检查人员要用手执棉纱触摸钢丝绳，并用眼观察钢丝绳情况；
5、发现钢丝绳有锈蚀、麻坑、断丝等现场，立即发出停车信号，停车详细检查，并测量绳径，断此的突出部位应在检查时剪下；
6、记录清楚检查的位置及检查的情况；
7、继续开车检查，到检查完毕，汇总杰获，填入“钢丝绳检查记录”；
8、对易锈蚀部位，应每20天涂油一次；
9、钢丝绳的断丝、直径减少、伸长，锈蚀超多《规程》规定时，必须立即更换；
10、使用钢丝绳探伤仪进行检测必须持证上岗，严格按照操作规程进行；
二、安全注意事项：
1、检查位置有三个：（1）、井口锁口盘附近，负责检查钩头到天
轮段钢丝绳；（2）站在天轮附近，负责检查天轮到滚筒处钢丝绳；
(3)、绳口处，检查滚筒上钢丝绳；
2、检查全过程由专任统一指挥安排；
3、检查过程中，要用打点信号或对讲机进行信号联系和传递，确保信号可靠；
4、信号工、绞车司机要听清信号，认真操作，积极配合；
5、未尽适之处按《安全规程》执行。
副井提升钢丝绳调绳安全技术措施
副井提升系统首绳截绳施工安全技术措施一、施工目的副立井担负全矿人员、材料、设备、大件等的提升任务，井筒直径Φ7m，副井井口轨面标高+1207.2m，井底马头门底标高+1023.692m,井筒深度222m。
副井提升机主要参数：提升机为JKMD-3.5*4型多绳摩擦式提升机，滚筒直径 3.5m，提升机最大静张力525KN，最大静张力差140KN，提升高度190m，提升方式为立井落地摩擦双罐笼提升，中速2.7m/s，高速5.4m/s，提升容器为一对14T一窄一宽罐笼提升。
提升首绳选用36 AB 6V*37S+FC 1770 ZZ钢丝绳4根,单位重量5.51kg/m。
2023年4月30日更换首绳完成，截止目前已运行4个月，钢丝绳已出现不同程度的拉长，平衡油缸行程剩余10cm，现需截除约0.8m钢丝绳，缩短钢丝绳使用长度，留出平衡油缸行程，为确保副井提升系统首绳截绳工作安全有序进行，特编制本安全技术措施。
二、施工地点副立井井口三、施工日期2023年9月日。
四、施工负责人施工负责人：五、施工组织本次施工由机电队组织实施，机电队长为施工负责人，机电副队长为现场负责人，机电队提升维护工现场具体操作；机电科负责技术监管，安监队负责施工期间安全监管，调度室负责协调停罐事宜。
六、施工工艺及施工方法（一）施工前准备1、施工前，由机电矿长组织机电科、机电队长、队组技术员，提升维护工现场办公确定副井提升系统首绳截绳施工方案及安全注意事项。
2、由机电队技术员将本安全技术措施报于调度室，调度室协调安检队提前做好施工现场的安全监管工作，机电队技术员向参加作业的所有工作人员贯彻学习本措施。
3、施工所用的各种设备、材料、工具，截绳前都要运到使用位置。
4、提前接好各工作地点照明，特别是井上工作平台处光线一定要充足。
5、清理各施工地点的杂物，卫生，保证工作地点环境整洁卫生，便于施工。
6、提前检查施工中所用起吊用具、绳头、索扣、手拉葫芦、U 型卡环、木板等材料用具，在确认安全可靠后方可投入使用。
副井更换钢丝绳的安全措施
04
安全监督与检查
安全监督制度
设立专职安全监督员，负责副井 更换钢丝绳的安全监督工作。
监督员需经过专业培训，熟悉更 换钢丝绳的流程和安全要求。
监督员应严格执行安全监督制度 ，确保各项安全措施得到有效执
行。
安全检查表
制定副井更换钢丝绳的安全检 查表，包括检查项目、检查标 准、检查方法等内容。
在更换钢丝绳前，进行全面安 全检查，确保设备、工具、人 员等符合安全要求。
副井更换钢丝绳的安全措施
汇报人： 2023-12-08
contents
目录
• 更换钢丝绳前准备 • 作业过程中的安全措施 • 人员安全教育培训 • 安全监督与检查 • 应急预案与事故处理
01
更换钢丝绳前准备
人员组织
安全管理人员
负责整个更换过程的监督和安全 检查。
专业技术人员
负责制定更换计划和指导更换过程 。
情况的发生。
03
人员安全教育培训
培训对象
副井更换钢丝绳的相关工作人员 安全管理人员
应急救援人员
培训内容
更换钢丝绳的安全操 作规程
应急救援预案及实施 流程
安全注意事项和预防 措施
培训时间
01
培训时间应不少于2小时，确保人 员充分了解和掌握安全操作规程 和应急救援预案。
02
对于新员工和转岗员工，应进行 针对性的培训，确保其具备相应 的安全操作技能和应急处置能力 。
更换过程中的安全措施
作业人员安全
确保作业人员佩戴好安全帽、 防护眼镜、手套等个人防护用 品，并安排专人进行现场安全
监督。
更换步骤
按照先安装新钢丝绳、调试、 再更换旧钢丝绳的顺序进行更 换。
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顾北矿副井双罐主提升绳调
整
施
工
安
全
技
术
措
施
编制单位：安装分公司第六项目部
编制日期：2013年7月15日
顾北矿副井双罐主提升绳调整施工安全技术措施
一、工程概况：
顾北矿副井双罐经过一段时间运行后，其主提升绳因受拉伸力而变长，影响了提升系统的正常工作，现矿方决定由我项目部对单、双罐主提升绳进行调整。
双罐主提升绳4根,绳径Φ39㎜,左右同向捻各2根.
为了确保该工程能够安全、高效、保质、保量的完成，特编制本施工安全技术措施以指导施工。
二、施工前准备
1、组织施工技术人员事先深入现场，了解现场情况，确定施工方案并编制施工安全技术措施；
2、准备施工用工器具及材料，如钢丝绳扣、卸扣、手拉葫芦、打压油泵、钢丝绳卡等；
3、与矿方绞车队、机电办联系确定每根主提升绳需调整的长度，并用红漆在每根主提升绳上做好标记；
4、施工前绞车队配合将打压油泵在井口接好电源，并调试正常配好油管及接头；
5、对施工所用的各种工器具、材料进行全面检查，合格后方可使用，确保其安全可靠。
如有问题及时向有关负责人汇报并作出处理。
三、施工方法
总述：本次窜绳采用首绳悬挂打压、泄压法进行窜绳工作。
以调整双罐主绳为例：即将双罐北侧罐笼落至井底后，将双罐南侧罐笼4个悬挂油缸打压，再泄去其中一个油缸行程最大的一个。
使其钢丝绳
松弛，利用手拉葫芦收紧此根钢丝绳，然后再打压使钢丝绳带劲，用同样的方法逐一将4根钢丝绳窜好。
如果一次循环窜绳量达不到则进行再循环。
1、施工人员首先将施工用风动工具（风动扳手、风包）、手拉葫芦、钢丝绳扣、卡绳用板卡、卸扣等准备好放在井口合适位置。
2、施工人员分别将南北两侧罐笼利用打压泵将4个悬挂油缸泄压，来回溜一勾。
3、将北侧罐笼悬挂油缸打压至油缸有一半的伸缩量，再将南侧罐笼提至井口合适位置进行打压（打满至其中一个油缸无伸缩量）。
4、在井口合适位置搭设临时施工平台，以方便施工人员操作。
跳板采用大板搭设，跳板与套架横梁利用双股10#铁丝绑扎牢固。
5、将南侧罐笼下放约18m左右，施工人员站在临时平台上把四根主绳两两用钢丝绳卡卡在一起，每两根主绳上卡7副钢丝绳卡。
并在最后一副钢丝绳卡的下方合适位置卡一副通长卡，防止钢丝绳之间打绞。
6、上提南侧罐笼，让南侧罐笼悬挂装置停在井口合适操作的位置。
确定每根绳具体的收绳量，并使用红漆在每根绳收绳到位后的位置处做好标记。
7、在套架横梁上布置2个2t手拉葫芦，再将钢丝绳扣与2t手拉葫芦挂好，手拉葫芦下口挂在悬挂上，防止油缸泄压时悬挂歪倒。
8、将打压泵油管插入悬挂平衡管后，打开主阀门，关闭其他三个悬挂油缸阀门，对4个悬挂装置中行程达到最大的油缸进行泄压。
9、待悬挂泄压后，用大锤和铳子把悬挂上的楔形环打松，注意此时用一根M20×260的穿心螺栓穿过楔形环，防止铳楔形环时用力过大，使楔形环坠入井筒。
10、当楔形环打松后，在此根主绳的副绳头处，用钢丝绳卡卡设一根Φ15.5mm钢丝绳扣，并在套架横梁上布置一个2t手拉葫芦。
将钢丝绳扣与手拉葫芦挂好，拉动手拉葫芦将松弛的主绳收紧。
11、施工人员在收紧主绳的同时，用力向上拉动2只2t手拉葫芦使悬挂油缸行程在最小位置。
12、待主绳收紧、悬挂油缸行程在最小位置时即可。
同时卡设好悬挂上的主绳板卡，摘除收紧、反留时用的钢丝绳扣和手拉葫芦。
13、先对此悬挂打压使其将主绳张紧。
打开其他三个油缸阀门，使4个悬挂受力，当其中看到其中一个悬挂行程达到最大时，停止打压。
14、再用同样的方法泄压、打压、收紧，逐一将4根主绳收紧。
15、如果一次循环后，窜绳量不满足要求按照此方案再进行循环，直至窜绳量满足要求。
16、窜绳结束后，拆除所有临时设施，然后空车运转几次后交与矿方使用。
17、单罐采用同样方法施工：即将单罐平衡锤侧主绳提至井口进行打压泄压调绳，卡设的钢丝绳卡为7副Y-45钢丝绳卡。
四、安全注意事项
1.凡参加本工程的施工人员均需熟悉本工程内容，并按照施工措
施进行施工；
2.所有参与施工人员进入现场必须穿戴劳保用品，井筒作业必须系好安全带，并挂在安全可靠之处必须做到高挂低用；
3.对从事井筒、井口、高空作业的人员，必须经过身体检查，身体有不宜从事井筒、井口、高空作业的，不准从事此项施工；
4.特殊工种作业人员必须持证上岗，如电焊工、信号工、电工等；
5.施工期间动车信号联系必须由安装公司专人进行，在停车并开始调绳施工时，井口信号及绞车房必须进行闭锁，防止误动车;
6.井口、井筒及两米以上高空作业人员必须戴安全带，并系在牢固可靠处；
7.井口应设警戒标志，非工作人员严禁进入施工现场，施工期间井下口警戒由绞车队负责，井口10m范围内严禁人员进入，信号、把钩工必须在打点室内，井口由安装公司负责警戒，闲杂人员严禁进入施工区域；
8.开好班前会，布置生产的同时，布置好安全工作；
9.班前班中严禁喝酒，不准擅自离岗，严禁“三违”现象的发生，每班设专职安全员检查，同时要有项目副经理以上人员现场值班；
10.施工期间做好井口油管、电缆及开关等设备、设施的保护，防止损坏；
11.氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不小于10m，与火源之间的距离不小于10m，乙炔瓶上必须装有防回火装置；
12.井口、井筒施工用工器具必须系防坠绳，工器具要手传手递，
不准抛接；
13.临时操作平台的木跳板必须用铁丝临时绑扎牢固；
14.现场所有设备停用、停电时必须切断电源，操作人员持证上岗，他人不得替代；
15.严禁上下交叉平行作业；
五、人员组合及工期安排
（1）工期安排：2013年 7月25日至施工结束
（2）人员组合：项目经理：平庆友施工负责人:柳晓飞
技术负责人：柳晓飞安全负责人：黄兴鹏
质检员：方祝友
机工：30人电工：4人焊工: 4人共计：43人
六、主要施工机具及材料
七、双罐窜绳示意图：
施工措施现场会议记录。