超高高支模施工安全管理的探讨
建筑工程项目高大支模体施工安全管理探讨
建筑工程项目高大支模体施工安全管理探讨摘要：建筑工程项目高大支模体施工是一个复杂而关键的工程环节，涉及到很多安全风险和管理问题。
由于高大支模体施工存在高度、重量等特点，一旦发生事故往往会导致严重的人身伤害和财产损失。
因此，加强对高大支模体施工的安全管理，保障工人的生命安全以及工程的顺利进行，已成为当前建筑业发展中亟待解决的问题。
基于此，本篇文章对建筑工程项目高大支模体施工安全管理进行研究，以供参考。
关键词：建筑工程项目;高大支模;安全管理引言建筑工程项目中，高大支模体施工是一项非常重要的工作，涉及到大型建筑物的搭建和结构的稳定性。
然而，支模体施工过程中存在许多安全隐患，必须加强安全管理措施，确保工程施工的安全与可靠性，降低事故风险，保护工人的生命财产安全。
1高大支模体施工特点1.1高度要求高大支模体施工通常用于建造高层建筑、桥梁和其他大型结构，因此对施工高度有较高的要求。
支模体需要在高处搭建，安全稳定性是关键考量因素。
1.2特殊结构高大支模体具有复杂的结构和设计，以适应不同项目的需求。
它需要能够承受高度和荷载，并保证施工期间的稳定性。
1.3材料选择支模体的制作材料需要满足强度、刚度和耐久性的要求。
常见的材料包括钢结构、木材和混凝土等。
合理选择材料可以提高施工效率和质量。
1.4安全风险高大支模体施工存在一定的安全风险。
搭建和拆除模板、脚手架时必须严格按照相关规定操作，遵循安全流程，确保工人的人身安全。
1.5施工周期高大支模体施工通常需要较长的施工周期。
因为搭建、移动和拆除大型模板和脚手架需要一定时间，需要合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
2高支模施工安全管理中存在的问题2.1安全意识不强部分从业人员对高支模施工的安全风险认识不足，缺乏安全意识和安全知识。
他们可能会忽视一些潜在的危险或不正确使用安全设备，增加了发生事故的可能性。
2.2人员培训不完善部分施工企业在培训方面存在不足，没有为从业人员提供充分的安全教育培训，缺乏安全操作规程的指导和实践经验的分享，导致人员在施工过程中容易出现错误操作和不良行为。
高大模板支撑体系施工安全质量及其控制
高大模板支撑体系施工安全质量及其控制摘要：当前越来越多的建筑工程中应用高大模板支撑体系，该技术需要投入较多的物料，施工中存在较多的高空作业。
高大模板支撑体系的质量安全直接对人民群众的生命财产产生影响，为此，需要加强对该技术施工质量安全的管控，总结施工中常见的问题，采取有效的完善措施，提升高大模板施工技术水平。
关键词：高大模板；支撑体系；施工安全；质量控制引言：高层建筑高层的高支模施工和常规性工程施工相比施工技术难度大和施工风险更高，需要严格的施工质量控制措施，严格的施工安全要求。
施工人员应熟悉施工流程，并熟练掌握施工技术，合理控制施工关键点和施工过程的安全管理，保证工程施工质量和施工安全。
1高支模工程重点在建筑工程的高支模项目中，施工过程的安全管理是施工重点内容，应严格控制施工工艺的每个关键环节，落实岗位安全责任制到个人，实现全方位地安全管理。
高层建筑工程施工内容较多，影响高支模施工质量和施工安全的因素相对复杂，在工程实践中应最大程度地预防安全事故。
为了保证高层建筑工程高支模施工安全，施工人员应充分熟悉施工工艺和施工安全管理的关键点，明确高支模施工中的安全管理措施，不断提升工程施工的安全性，促进施工进度的顺利进行。
在施工前，对施工人员做好安全技术交底工作和专业技能培训，专业技能考核合格后方可进入工作岗位，保证高支模施工过程的规范和安全[1]。
为了保证施工人员的人身安全，应做好安全防护措施，戴好安全帽、安全带、防滑鞋等必要的安全措施，定期进行施工全过程的安全措施检查，落实安全管理措施，在遇到大雾、大风等特殊天气时，应停止施工。
2高支模支撑体系设计选型高支模施工采用扣件式钢管脚手架支撑进行支撑。
梁高＜1m的支撑体系采用扣件式钢管满堂支撑架，700mm以上的梁支撑体系加固采用Φ12mm对拉高强螺栓。
梁底立杆顺梁长度方向800mm，梁宽方向700mm，横杆步距1200mm，扫地杆距离底板200mm，用50mm通长脚手板做立杆下端垫木，立杆上端用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口卡住主龙骨，避免滑移，保证整个支撑体系得稳定性。
论高支模施工技术与安全质量措施
论高支模施工技术与安全质量措施摘要结合高支模施工技术及其安全质量控制,施工中的常见问题、解决措施,讲述如何提高高支模施工技术与安全的措施。
关键词高支模施工;安全;问题;治理措施1 高支模施工的技术1)要熟悉建筑结构形状、大小,以及高度、跨度、荷载等要求。
2)根据工程的特点如主体结构是否为大体积混凝土等和设计图纸的要求,一般会将主体结构进行分区分段施工。
划分施工段后就是确定采用什么材料做支撑系统及采取怎样的连接、各种间距的确定等。
3)要明确梁板的施工工艺,模板及其支撑材料的大小、尺寸等,梁板模板及支撑,然后是支撑系统验算,为的是保证模板及其支架具有足够承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载,保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确。
这样一般的高支模施工方案就出来了。
4)具体施工。
一个高度为8.35m,面积约28000m2的厂房,主梁跨度27m,最大梁截面为650mm×1600mm,支撑体系采用门字架,梁支撑门架的纵向间距为600mm,门架中间增设一道直径48×3.5mm的钢管立杆。
由于梁跨度大,配筋多且又属高支模,因此在施工中必须制订有针对性的施工技术方案落实执行,才能确保生产安全,工程质量可靠。
支撑系统搭设顺序:安放垫板(底座)→首步架安装→安装交叉支撑→插入门式架依次安装→插上驳芯→安装上一步门式架→安装可调节插杆支座→架体检查验收→安放龙骨(木楞)→支木模→装设加固杆→装设剪刀撑→整体验收。
在框架柱浇筑完成拆模后,先搭设梁部位支架,后搭设板部位支架。
整个门式架支撑架系统,纵、横向要加设6m或荷载较大时不宜采用门式钢管支撑架。
扣件式钢管支架的组合形式灵活,钢管承载力高,支架整体稳定性好,在建筑施工中尤其是超高、超大、超重支撑系统的应用更为普遍。
2)由于楼板梁截面大小不一、标高变化等,因此门架组合应考虑上调顶托以及下调底座的螺杆伸出长度不超出规范要求,否则应对门架承载力进行折减,并采取相应加固措施。
浅谈建筑工程高大模板支撑系统施工安全管理
浅谈建筑工程高大模板支撑系统施工安全管理
首先，要制定合理的施工组织方案，确定模板支撑系统的尺寸和布置方式。
必须根据实际情况细化施工计划，保证施工过程中各项工作的有序进行。
在施工前，应对施工场地和模板支撑系统进行全面的勘察和测量，以避免施工过程中出现尺寸不符、位置偏移等问题。
其次，要严格遵守安全规定，确保现场安全。
施工时，必须建立完善的安全制度，严格执行各项安全规定。
人员应依法佩戴安全帽、防滑鞋等专业防护用品。
同时，要加强现场安全教育，提高工人的安全意识。
再次，要保证模板支撑系统施工质量。
模板支撑系统安装完毕后，必须进行专业的施工验收，确保支撑系统的质量和稳定性。
特别是对各种连接件和固定件的连接强度进行检查和测试，以保证支撑系统的牢固性和稳定性。
最后，应定期对模板支撑系统进行维护和保养。
在施工期间，要加强对系统的保养、维护和检查，能够及时发现系统故障并进行修理，以防止模板支撑系统在使用过程中出现突发故障。
此外，还要注意为模板支撑系统进行防锈、防腐等保护措施，以延长其使用寿命。
总之，建筑工程高大模板支撑系统是建筑工程中的重要设备，其施工安全管理至关重要。
采取合理的施工计划、严格遵守安全规定、保证支撑系统的施工质量和定期进行维护和保养，这些举措都能够有效降低安全风险，为建筑工程安全提供保障。
高支模的施工技术及安全管理措施
高支模的施工技术及安全管理措施近年来，高大模板支撑技术在建筑业中的应用越来越广泛，并日益发展和完善。
高支模施工技术及其安全控制是施工中的关键一环，关系人们生命财产安全。
在建筑工程施工中高支模失稳倒塌安全事故时有发生，业界必须引起高度重视，着力做好高支模施工和管理，提高工程质量，确保施工安全。
本文探讨了高支模施工技术及安全控制措施，以期对该领域有所借鉴。
标签：高支模；施工技术；安全管理；措施随着经济的发展和人们生活质量的不断改善，高层建筑大肆兴起，建筑结构新颖别致，施工难度也越来越高。
采用高支模板，不仅可以有效解决高大空间建筑结构的高难度施工，而且能使建筑结构更加稳固。
但高模板技术要求高、施工复杂，且施工作业具有一定危险性。
因此，加强高支模施工技术和安全管理，确保施工安全和质量，才能促进工程的顺利交付。
1、高支模安全管理方面存在的问题1.1安全技术有待完善在高支模施工过程中，安全保障技术存在单一、落后的问题。
从安全方面来说，安全保证措施亟待完善，有时施工人员施工不规范，没有严格按施工方案要求来规范施工，安全防护措施不到位；从技术措施角度来考虑，有时技术采取不到位，习惯于按经验、老办法来操作，安全措施创新不够，技术单一化，安全技术不能很好的应付施工，在强化安全管理方面的作用发挥的还不到位。
112安全意识有待强化广大施工人员在项目施工过程中，安全意识薄弱，很难做到自我防范周密，安全意识普遍较低。
对安全管理重视不够，思想上存在麻痹大意，经常在施工过程中不注意自我保护。
在一些存在危险性的操作环节，存在施工人员操作不规范的现象。
一些施工单位，对安全生产疏于管理，安全管理培训、安全教育、安全技术交底等工作，存在脱节和缺失。
1.3监管职能作用发挥不到位一些建筑工程的监理方，监理工作不到位，作用没有充分发挥。
监理单位的严格监管，是工程建设顺利进行的重要环节，这一环节的缺失，会对工程埋下一定的安全隐患。
尤其在高支模施工实施阶段，监管的要求标准更高，必须要把高支模的施工同普通项目区别开来，高标准要求，严尺度监管，确保施工的每一个环节，都能按照规划和设计的要求施工。
关于高支模施工的安全控制和管理问题探讨
建材发展导 向 ２ ０ 陈 志棋
（ 东莞市建设工程 安全监督站 广东省 东莞市）
摘
要： 随着高大模板 支撑技术的不断发展和 完善 ， 它在建筑业中的应用也越 来越普及 。高支模技术其安全控 制以及
施 工的进度等都是在施 工中的一个关键性环节 ， 它在影响 着 自身质量 的过程 中， 还直接关 系到人 们的生命 财产安 全 ， 做好
引 言
支模架搭设必须要 注意不能加大 间距 ， 立杆必须在 同 高大模板 支撑 工程 是综 合体系 ，随着其 自身理论的不断完 小。同时， 垂 直线 ， 水平方 向纵横成线 。立杆底 部支承 结构必须 具有支 善， 它在建筑业中发挥着越 来越大 的作用 。但是高大模板支撑系
一
剪 刀 撑 应 统施工 时容易失稳 、 坍塌 ， 易发生重 、 特大事故 ， 由此而知 ， 加强 承 上 层 荷 载 的 能 力 。 同 时 必 须 设 水 平 支 撑 和 剪 刀 撑 ， 剪 刀撑 顺主梁 方 向搭设 ， 两个 剪刀撑 中留 高支模板工程施工在建筑工程 中有着 极其 重要的作用 ，任何 细 纵横两 个方 向设置 ，
微 的施工 问题都会 影响到施工质量 。因此， 在高模板施工中要严
一
个空档 ， 每组剪 刀撑 斜杆 与地面夹 角在 ４ ５ ６ ０ ｏ 之间， 剪刀撑
格 按 照 工 艺要 求 施 工 ， 实施施工技术控制 ， 对 施 工 的检 查 验 收 工 斜 杆 应 尽 量 与 立 杆 进 行 连 接 ， 底 部 斜 杆 的 下 端 应 置 于 垫 板 上 ， 严禁悬 空 ，剪刀撑 斜杆 的连 接均采 用搭 接 ，搭接 长度 不 小于 作要严格把关 ， 使高模板工程真正起 到作用 。
系中的立杆、 水平纵横拉杆 、 扫地杆 、 剪 刀撑 均 选 用 规 定 的钢 管 ， 上 。加密斜撑 时应将端头斜撑在混凝土结构上 ， 增 强整体抗变形 采用 穿梁对拉螺栓 。梁模板体系采用 扣件式钢管架进行支撑， 梁 能力 ， 必要 时， 搭设支模钢珩架提高支模架抗挠 曲能力。 框架柱混
高大支模施工的安全监理问题及对策探究
高大支模施工的安全监理问题及对策探究摘要：高大支模施工作为大型建筑施工的常见工艺，由于施工单位不重视高大支模施工的安全生产管理，高大支模施工专项方案编制不科学，编制后施工单位没有严格落实专项施工方案，缺乏对施工现场的安全管理，导致高大支模安全事故发生。
2020年1月5日武汉市某生态休闲旅游项目在施工过程中发生了高大支模坍塌事故，造成6人死亡，5人受伤，给社会造成恶劣的影响。
本文主要分析了高大支模施工过程中的安全监理问题，并根据这些问题提出了相应的解决对策，希望可以提高高大支模施工安全管理水平。
关键词：高大支模；安全监理问题；对策引言：随着我国建筑行业逐渐向高层或者超高层建筑方向发展，建筑结构越来越复杂，空间越来越大，增加了建筑施工难度。
高大支模指建筑工程施工现场的混凝土构件模板支撑高度大于8米，跨度超过18米，施工总负荷超过15KN/㎡，或者集中负荷超过20KN/㎡的模板支撑系统。
由于高大模板支撑体系的面积大、负荷高，增加了施工难度，建办质【2018】31号文关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》将其列为危险性比较大的分项分部工程，并要求施工单位按照国家建筑工程的相关标准，根据项目的实际情况，组织相关专业技术人员，制定科学的高大模板支撑系统的专项施工方案，并经过专家论证后才能实施。
然而，在实践过程中，由于一些施工单位没有做好充分的论证和安全管理，导致高大模板支模施工安全问题频繁发生。
因此需要进一步改善高大支模施工的安全监理工作，确保高大支模施工安全。
一、高大支模施工中的安全监理问题1、高大支模施工编制方案不科学建筑工程涉及施工单位、设计单位、建设单位、监理单位等多方利益，建筑工程经过多年发展，已经成为中大城市的经济支柱，部分地方政府为了招商引资项目，项目建设过程中，没有严格按照国家规定的要求办理工程质量、施工许可证和安全监督手续开工建设，导致项目没有经过充分论证，存在质量安全问题，引起了施工安全事故[1]。
建筑工程项目高大支模体施工安全管理探讨
建筑工程项目高大支模体施工安全管理探讨摘要：伴随着建筑业的快速发展，建设项目的数量越来越多，在建设项目的建设中，高大支模体的应用也越来越多，然而，高大支模体在施工中存在着很大的风险，如果不注意对其进行安全管理，很容易造成高大支模体的倒塌，为了确保施工安全，提升工程的质量和使用寿命，一定要做好相应的施工安全管理工作。
关键词：建筑工程项目；高大支模体；施工安全管理1.高支模施工安全管理中存在的问题1.1.设计高大支模体的施工需做好前期准备工作，充足的准备才能为后续实际施工奠定良好基础，保障施工的顺利进行，减少安全隐患。
因此，高支模施工安全管理工作需借助于前期设计准备工作的完善，依据科学合理的设计，形成工程施工全过程流程，对施工中容易存在安全隐患的环节予以妥善设计，尽量规避安全隐患，做到安全施工。
高大支模体施工的设计工作主要包括对施工材料、操作人员、施工设备以及施工技术应用等方面的设计准备，立足于整个工程的实际施工情况，严格把握每一个环节的安全管控，制定可行的施工方案。
而当前许多施工队伍在施工前期的设计工作缺乏专业性，对施工人员的调配不合理，未能把握好施工技术要点，在施工中存在较多安全隐患，安全管理措施不到位，前期设计工作需加强完善，必须要重点对施工方案进行验证，为高支模安全施工奠定良好的基础。
1.2.缺乏完善的安全管理制度高支模施工管理需要科学合理的制度体系作指导，而当前的一些建筑企业，在施工过程中缺乏完善的安全管理制度，在施工时管理效果不佳，使得施工过程存在安全隐患。
从整体上来看，企业对于安全管理制度的建立缺乏完整性，并未立足于整个工程实践性的项目分析，安全管理方面缺乏管理体系指导，管理中出现了信息不统一的情况。
1.3.施工高支模施工需依照施工标准，确保施工质量符合要求。
现阶段在高支模施工中，存在的问题主要表现以下方面：对地基的处理存在问题，地基有沉降，从而使得高支模支撑体不稳，导致安全隐患；模板的剪力撑体系设计不科学，不符合实际施工要求，而高支模施工架体较高，缺乏稳定的剪力撑作为支撑，架体不稳定；搭建完成的支撑体系与建筑物连接不实，工作人员在操作台上工作时会产生一定重力，高支模受力容易偏移，支撑体系不稳，容易导致安全事故；高支模施工中对立杆横杆的搭设不符合标准，存在立杆间距、横杆步距以及纵深行数达不到标准的情况，使得支撑体系承载力不足，容易导致模体失衡、塌陷。
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超高高支模施工安全管理的探讨
超高高支模施工安全管理的探讨
【摘要】在近几年来，随着我国的城市不断的发展，楼层较高
的一些结构已经越来越普遍，高支模在应用方面也已经越来越广泛。
但在超高高支模方面，高支模技术与及高支模的设计等方面还缺乏一定的规范以及技术标准。
本文主要通过工程实例，对超高高支模在施工过程中的安全管理进行一些总结，为日后类似工程提供参考。
【关键词】超高高支模安全管理
中图分类号：TU714文献标识码：A文章编号：
078工程508#建筑物位于海南省文昌市龙楼镇，是海南航天发射场标志性建筑物之一，为重要特种工程建筑，建筑物建筑面积约22750?,建筑物高度75.4m，局部1层地下室，面积约200 ?，地上11层，主要为办公用房等。
地下室层高 2.65m,首层层高5m二夹层层高3.8m，层层高5.1m，其余各层高均是5.2m。
工程结构呈方形，四角为核心筒。
其中南面标高60.700处外飘板外飘幅度达 6 m长55 m梁截面尺寸主要有
600?X 1500/900?、400?x 1500/900?、400?x 800?、250?X 600?,板厚120?。
考虑到该飘板外飘幅度大，两端均为核心筒，故该支模采用
①48钢管落地搭设，搭设高度约61 m,为保证该超高高支模的施工安全,施工过程中主要加强以下几方面管理。
一、高支模搭设前的管理
高支模的搭设是安全管理中的重要控制环节，搭设的质量对下一
步混凝土施工安全起着决定性的作用，在搭设过程中必须严格按照施工方案和技术规范进行。
在操作前由施工员，安全员对本次作业的技术要求、特点、安全重点进行安全技术交底和班前安全教育，提高作业人员的安全意识。
在脚手架开搭之前要对脚手架基础进行处理，由于该支模自重比
较大,地处沿海,雨水充足,在基础处理方面首先应将该基础表层松泥土
清开,设置排水沟,然后在面层铺设碎石平整，夯实；最后在干爽的时候铺设钢筋网，浇上一层200厚C20混凝土。
二、高支模搭设过种中的管理
1.待基础沉降稳定后，在基础上根据立杆布置图放出立杆定位，
并且按照所定位置进行搭设，由于该高支模比较高，所以应每搭设完一步后调直一次与及每搭设完一层楼高度后根据立杆布置图所标示
的尺寸选取部分立杆进行复核，选择原则为角、边、中三部分柱，确保高支模垂直度。
在最顶两步水平杆设置加密区.每个步距不超过1 米，增强顶部支模的稳定性。
2.剪刀撑的设置。
剪刀撑是否合理设置关系到整个架体的安全稳定性，本高支模除了根据方案设置外，沿着每条大梁两侧增设两道剪刀撑，增强大梁位置稳定性同时还可以明确大梁处的位置，同时9楼起的竖向剪刀撑和水平剪刀撑同9楼起搭的高支模一起连续设置。
3.连墙杆的设置。
由于该高支模高宽比比较大，稳定性比较差，楼层高，在搭设过程中每隔两跨设置一道钢管预埋刚性连结，每条连墙杆必须连接两根立杆，防止滑动。
并且在楼层中间位置设置一道钢管抱柱连结，除外，在每个抱柱两边以八字形式增加两条连墙杆，保证抱柱稳定，对于两端核心筒位置预埋不了钢管的采用钢管夹剪力墙方式设置连墙杆。
所有连墙杆末端增加抗滑扣件一个，防止连墙杆松动。
在9层以上部分用9层起搭高支模水平杆连接成一个整体。
在9B楼层处对高支模两端增加水平钢丝绳以W形状张拉。
防止高支模两端外倾。
4.为了减轻高支模自重对基础与及自身的影响，在每层结构设置钢丝绳拉吊卸载，通过每层拉吊不同立柱，使到各立杆卸载均匀。
由于该高支模拉吊长度比较大，为了收紧每条钢丝绳，在施工过程中采用两个花篮前后收紧，钢丝绳拉顺序由外至内，错排收紧。
拉吊点与楼面尽可能同一水平平面，同时在拉吊点增加钢管顶结构，防止高支模因钢丝绳收紧而变形。
5.由于高支模与结构不同步，为确保作业人员安全，在施工过程
中为防止交叉作业，在作业面以上楼层安排人员站岗，在搭设过程中严禁其他人员靠近高支模临边作业，在地下设置警戒线，防止其他人员进入。
同时在高支模每10米高度铺设密竹一道.防止人员与及材料坠落。
三、高支模搭设后的管理
高支模搭设完毕后，采用班组自检、项目部检查和公司及有关专家组共同检查的三级验收制度，对照规范与及施工方案对高支模进行验收。
除了对力学性能、杆件的连接形式和垂直度进行检查外，我们还对架体进行了测试，对该高支模局部施行静加载检查，通过采用细铁线或白棉线绑扎边立杆和结构柱2点，并用黑/红油笔标记原始位置和警示位置，在9层位置对架体进行横向位移监测；通过用望远镜观测拉吊节点扣件下端用黑油笔所标记的符号监测扣件的滑移。
加载重量为钢筋混凝土线荷载的1.2倍，分别以50% 75呀口100%分3阶段进行加载，每次加载由指挥员收到各监测员确认安全后，方可发布加载命令。
加载完成后对各组数据进行分析，以判定架体的位移、沉降是否符合规范要求。
在浇筑砼的过程中，在安全人员的带领下重点对架体的连墙杆、
扣件、拉吊进行全程跟踪，确保架体稳定。
在泵送砼的时候应该做到随浇，随捣，随平整，严禁出现砼堆积现象。
结束语
海南078项目作为我国航天事业发展的重要基础设施，吸引着各级领导首长和社会各界的关注，通过以上这些周密的安全措施和技术方案，该超高高支模在施工期间得到了各单位的一致好评，施工过程中未发生质量安全事故，最终顺利完成砼的浇筑，创造了我司高支模搭设高度的新纪录，为今后我们在超高高支模管理中积累了宝贵经验。
总之，高支模施工技术的质量安全控制是施工管理过程中的一个关键性环节，直接关系到人们的生命财产安全与及项目是否能够顺利完成，做好高支模质量安全管理有着很大的现实意义，相关的工作人员要重视起来，积极做好自己的本职工作，促进高支模技术的不断发展，提高工程质量，确保施工安全顺利进行。