预分支电缆施工方案
预分支电缆施工方案
一、前言：
预制分支电力电缆是适应现代化生产的一种新型主干、分支一体的电力电缆。其最大特点是将原来由工人现场手工制作的主干、分支电缆接头移到工厂, 由专用设备加工预制, 在分支头的生产中采用了膨胀、密封、绝缘、注塑等工艺, 从而保证了接头的质量，提高了供电的可靠性。
预制分支电力电缆分支接头由联接件、分支护套构成, 是预制分支电力电缆的主要部分。每套分支电缆有若干绝缘分支接头, 其作用是把干线和支线固定在一起。使用冷压模具压缩技术制成分支接头, 并在极短时间内模塑绝缘。各生产厂家接头外观和尺寸存在一定差异, 但其结构基本相同。
预分支电缆绝缘吊头，主要承受电缆重量和敷设的牵引力，大截面积的电缆自重过大时，可以加辅助牵引缆绳，以保护电缆不受损伤。电缆牵引到位后做末端固定，其上部挂钩和电缆导体应有足够的绝缘程度。
预分支电缆和普通电缆最本质区别在于分支连接体的采用，所以连接体的性能是预分支电缆的关键。分支连接体把主干线电缆和分支电缆联为一体，并在工厂做聚缘防潮处理，从而保证具有良好的性能。
预分支电缆可以在电缆沟、电缆隧道、电缆竖井、等多种方式敷设，本工程在电缆竖井内敷设。可广泛用于工业与民用建筑1KV一下动力和照明供电系统。
图1：预分支电缆图样
二、编制依据
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303、《预分支电力电缆安装图集》标准图集00D101-7
二、主要技术内容
3.1电缆型号
本工程所使用的羽根直树电缆主要型号有：WDZA-YJY 4*150+1*70、WDZA-YJY
4*185+1*95
3.2.预分支电缆的质量验收要求
a、型号规格及电压等级符合设计要求, 并有合格证, 电缆合格证上有许可证编号。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观完好无损, 护套无老化及裂纹, 电缆封头严密。
b、电缆敷设前应具备条件: 预留洞, 预埋件符合设计要求, 井道内饰完成, 地坪结束。
3.3 预制分支电缆敷设
a、预制分支电力电缆出厂时一般成盘包装,，敷设时，电缆盘的支撑方向与普通电缆一致。
b、检查电缆通道, 确认分支电缆是否能通过孔洞。
电缆顶端用PVC封头帽作防水处理, 再用热缩管压紧加强。
c、本工程预分支电缆采用下方线形式，电缆由建造物的底部使用卷扬机向上吊装，提升方法见图2，施工具体工具见表1。
d、吊装时，采用拉力足够（可承受电缆重量的4倍）的绳索与电缆提升网套妥善扣接，不可直接拖拽电缆。
e、对各个环节进行检查确认无误后, 启动卷扬机开始将电缆向上吊装。在吊装过程中，吊装速度不大于5m/min，并在连续长度上进行监视，在发生突发故障时，采取措施防止电缆与电气井壁或楼板碰撞或卡拉。
f、提升用的电缆到达房顶时, 将网套挂在预埋钓钩上。
预分支电缆出厂是卷绕在电缆盘上的，支线电缆紧紧绑扎在主电缆上，安装时，只电缆先固定固，定间距1.5 ～2m。然后将支线电缆的捆绑解开，注意不可过分强拉支线电缆。
g、主干电缆的提升网套供提升和安装用，在提升网套悬挂后，应在24小时内完成主干电缆的固定。
h、预分支电缆平行敷设时，电缆中心距离为电缆外径的2倍。
i、电缆与桥架内横档支撑的每个接触处，采用尼龙或非导磁材料或不形成闭合磁场的装置固定。
j、预制分支电缆首末端、分支处挂电缆牌
图2：吊装示意图
注: 图中1、2、3、4、5、6、7、参见施工用主要设备材料表表1：施工主要设备材料表
三、施工中应注意事项
a1检查预制分支部分是否能安全通过孔洞。
b1制定详细的预防措施, 防止提升过程中分
支部分在穿过孔洞时受损伤。
c1提升过程中不要对分支线施加张力。
d1使用电缆重量4倍以上强度的提升绳索。
e1电缆提升完毕后, 应立即用适当的方法加
以固定, 以免电缆坠落受损。
f1为防止涡流效应单芯电缆严禁使用铁质夹
具。
预制分支电力电缆因具有优良的供电可靠性、
经济性、良好的抗震性、气密性、防水性、施工方
便性, 必将广泛应用于高层建筑供电系统。
质量保证措施
预制分支电力电缆出厂时是缠扎在电缆盘上或是绑扎成圈，并将分支电缆紧紧地绑扎固定在主干电缆上，为防止在运输及安装过损伤分支接头，应对分支接头根部分电缆与主干电缆紧密绑扎固定，并在分支接头外部用橡胶套帽进行保护。预分支电力电缆订货选型时，除向生产厂家提供主干电缆的规格和长度外，还要提供建筑物楼层层高剖面图，分支接头据楼层地坪高度，
电缆Y型分支接头在城市电缆工程中的应用
电缆分支接头在城市高压电缆工程中的应用 马耀家 （南京电力设计有限公司，江苏南京 210000） 摘要：本文介绍了高压电缆分支接头结构特点，结合近期开展的工程介绍置于电缆沟中的干式分支接头工程方案，并对比分析了该方案与南京地区传统的电缆分支站之间的优缺点。 关键词：高压电缆分支接头结构技术方案 0 引言 随着城市建设的飞速发展，越来越多的高压架空线路被地下电缆取代。随之而来的问题是城市电缆接线方式日趋复杂，电缆分支T接成为工程上一个技术难点。南京地区通常采用的“电缆分支站”方案，存在占用场地较大，设备多，不美观的不足。在近期开展的“南湖商业建设110kV莫闸1#、2#线下地”工程中，我们尝试应用干式电缆分支接头解决电缆T接问题，取得了良好的效果。 1电缆接头结构特点 1.1电缆分支接头分类 目前定型生产的电缆分支接头分为SF6充气式和干式两种。国内长沙电缆附件有限公司、沈阳电缆有限公司等企业均可生产。不同厂家的产品原理相近，结构有所不同。以下主要以前者的产品作为范例，分别介绍两种产品 1.2 充气式电缆分支接头： 长沙电缆附件有限公司生产的YJJFQ-64/110充气式电缆分支接头[4]适用于额定电压64/110kV、标称截面为185-1000mm2的单芯铜导体电缆。分支接头为不锈钢密封充气罐式结构，配置在户内或电缆沟槽，环境温度-40至45o C, 载流量与短路电流不小于所配电缆相应值；产品满足IEC60840、IEC 60859、GB11017等标准[5]。采用插拔式结构，不锈钢箱体，内充SF6气体；箱内有三组在工厂预装调试并密封好的通用插拔座；电缆插拔头与SF6气体隔离，插拔时无需充\放气体。插拔头部分为全干式结构；箱体上装有防爆膜、压力密度计（有报警信号输出功能）及充\放气阀等装置。其结构优点有：（1）不锈钢密封罐式结构，电缆插拔头与SF6气体完全隔离；具有全绝缘、全密封、防水性能优的特点。（2）安装时只需将处理好的电缆套入应力锥，插入插拔座，紧固相关零部件即可；当电网改造或更换电缆时，可将带电缆的插拔头拔出，更换少量零部件即可；具有易于安装、维护的特点。（3）插拨头为干式结构，无需添加任何绝缘浇注剂，故避免预制应力锥浸泡在绝缘浇注剂中的老化问题，提高应力锥的使用寿命；并杜绝了漏油等缺陷。其结构参见图1 1.3干式电缆分支接头： 长沙电缆附件有限公司生产的YJJFG-64/110干式Y形分支接头[3]适用电缆截面为185-1600mm2;环境温度-40到45o C；载流量与短路电流不小于所配电缆相应值；基准雷电冲击耐压水平（BIL）：550 kV；设计使用年限30年。产品满足IEC60840、GB/T11017标准[5]，导体连接金具符合GB14315要求；由外壳、绝缘主体、插拔头（含应力锥）、连接金具等零部件组成。外壳采用铸铝制造；密封圈为压力容器专用密封圈；整个接头为全干式结构，其分支接头主绝缘为高性能绝缘树脂，采用真空浇注成型工艺与金属保护壳整体成型，采用进口EPDM 橡胶制造预制应力锥，借助锥托弹簧支撑应力锥与电缆绝缘、应力锥与分支接头主体的锥面之间紧密接合；连接金具设计为插拔式免模压结构。其结构优点有：（1）无绝缘油或气体绝缘，杜绝绝缘物泄漏带来的安全问题；（2）可实现二分支连接，也可以先对接两分支电缆，另一接口安装塞止头，需要时再将其更换为分支电缆。（3）产品结构紧凑，体积小，所需安装空间小，不仅能安装在电缆井或电缆沟内，还可直埋。其结构参见图2
预分支电缆.施工工法
预分支电缆施工工法 一、预分支电缆简介 预制分支电缆又称带分支电缆或枝状电缆，是把分支电缆导体用分支连接件与垂直主干电缆相连接，分支连接处用优于电缆外套的合成材料进行气密性模压密封制造出的一种电缆材料。它具有供电安全可靠、绝缘性能好、配电成本低、安装环境及安装后维护要求低等优点，所以工程设计常常选择它作为树干式配电的供电主干线。 本人自2003年以来、通过对预制分支电缆在有关工程上的实际施工、并在施工当中总结经验、整理安装技术并形成了此工法。二、工法特点 安装过程采用专用机具及配用专用的安装附件，与传统材料、安装方法相比，提高了工效。对关键工序（电缆的敷设与固定）的安装步骤、方法做了详细规定，保证了预制分支电缆的安全安装与稳定运行。制定了严格的质量控制措施，确保安装质量水平达到优良要求。 1. 适用范围：适用于中、高层建筑中输送交流额定电压 ≤0.6/1.0kV，电流≤1600A的预制分支电缆供配电干线的安装、主要用于中高层住宅、办公楼、宾馆的竖向供电干线系统。
2. 工艺原理：预制分支电缆的安装是将已在生产工厂内标准化生产好的电缆利用其终端吊头与挂钩吊具悬挂安装在电气竖井、垂直（或水平）电缆桥架（或线槽）内。电缆敷设时自下而上的吊装利用卷扬机，自上而下的放装可利用电缆自身重量下放。主干电缆顶端配置绝缘起吊挂具（图b），并依靠挂钩横担（或预埋吊钩）（图a）、固定支架（图e）及电缆夹具（图f）等，这些辅件来承担电缆的重量及固定。（预制分支电缆安装成品示意图如下）。 图预分支电缆成品示意图 3.施工工艺流程及操作要点 （1）施工工艺流程
①确定电缆规格、回路、根数---②确定各回路的起点、终点及电缆走向---③确定电缆过墙、穿楼板预留洞尺寸是否满足要求----④绘制电缆敷设实际排列图----⑤确定敷设方法----⑥确定施工机具----⑦确定劳动力人数---⑧电缆敷设---⑨电缆固定----⑩电缆终端头制作、安装----①电缆回路标识----②电缆绝缘测试-----③送电运行。 (2) 操作要点 ①确定电缆规格、回路、根数：目的是做到电缆敷设前心中有数、利于核实预留洞尺寸是否满足电缆排列尺寸。 ②确定各回路的起点、终点及电缆走向：该工序注重了电缆的敷设路线、做到电缆敷设目标明确。 ③确定电缆过墙、穿楼板预留洞尺寸是否满足要求；目的是确保各回路电缆能够在预留洞内顺利通过、满足排列间距要求。 ④绘制电缆敷设实际排列图：该工序注重防止电缆敷设盲目施工、避免敷设过程中电缆回路出现交叉现象。绘制该图的原则是依据层配电箱的位置、自左而右为最远线路—最近线路。 ⑤确定敷设方法：依据现场施工环境、电缆截面大小、自重、以及企业劳动力、机械设备选择。当土建施工电梯未拆除、在电缆自重不超载时、宜运至该回路终端楼层自上而下敷设、否则、宜自下而上
电缆T接安装比较方案
电缆T接方案比较 电缆分支器：是用在电缆分支及续接的一种连接器，是代替电缆T接分线箱、插接式母线槽、预制支分电缆、穿刺线、导线分流器、电缆分线盒的一种新型国家专利产品。电缆分支器的发展历程：在当前高层建筑中，输送电流方式各地区设计者还是按历史发展各个时期的产品设计。其先后产品顺序是1.电缆T接分线箱；2.插接式母线槽；３.预制支分电缆；４.穿刺线夹；5.导线分流器、电缆分线盒；6.电缆分支器。 一、电缆Ｔ接分线箱 电缆Ｔ接分线箱，需要较大的施工现场和维护现场，箱体占用竖井面积大，浪费建筑有效空间，需要截断主电缆，增加故障点，降低导线容量，接触点不良。导体裸露，不防水，不防潮，不耐震动扭曲，并需要安装铜排，线鼻子，热缩管等附件，安装工序多，空间狭小，施工周期长。
二、插接母线槽 插接母线槽，插接母线槽造价高，一般适用于配电间变压器与低压柜之间的连接，高层建筑竖井内安装插接母线槽，需要很大的安装空间，且每层都要相连接，还有分支用插接箱，每多一个连接点就多一个故障点。插接母线槽不防水，不防尘，不耐抗震及扭曲,插接箱连接处易出现松动。
三、预制分支电缆 预制分支电缆，是近几年来高层住宅广泛采用的产品，它于电缆Ｔ接分线箱及插接母线槽比较，占用建筑空间小，防水，防尘，抗震性良好。整体外型小，对使用环境要求不高，但整体造价比较高。它是由多种附件组合成的一种产品，如电缆拖挂器、吊具、安装支架及夹具等，如其用单芯电缆制做时，安
装支架夹具就要提防涡流的产生。预制分支电缆，安装需要专门的吊装设备，安装时要求每层楼板开孔面积大，安装完后，楼层孔难以修补，分支接头安装时容易损坏，并且需要多人配合，安装费时费工。分支在订货时需要提前一个月以上预定。制做前需要根据不同建筑的竖井实际测量尺寸，楼层高度及分支接点的位置，在加工制作生产后的预制分支电缆具有不可变性。如需改变分支电缆的容量及长度，要报废整条电缆重新到厂家制作。
电缆T接端子施工工艺
1、施工工艺流程 其工艺流程见图1，具体施工步骤如下： 图1 JXT2型T接端子施工工艺流程图 （1）电缆分接前准备工作，由于同一桥架内有多根电缆，分接前要仔细检查，核实需分接的电缆，并检查干、支线电缆外观，确保完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮绝缘层无老化及裂纹现象。 （2）对压接点做预处理，选择与电缆型号匹配的T接端子，确保其与所接电缆干、支线截面匹配，以免出现压接质量问题，并检查T接端子外观无破损，各附件齐全完好。 （3）干线电缆外绝缘剥除，外绝缘剥取长度要根据芯线压接点排列总长度严格控制，剥电缆线芯要使用专用剥线工具，严防线芯受损。T接端子分接不需要切断干线电缆，将其外绝缘剥除后，两端做电缆头，封闭处理。 （4）支线电缆外绝缘剥除，选取支线电缆内各芯线分接位置要预先进行考虑，确定支线电缆分接需用长度后，选择最捷径分支点，再进行外绝缘剥除，减
少支线电缆浪费，做好支线电缆头，封闭处理。 （5）支、电缆内绝缘剥除，剥取长度要严格按端子压接长度量取。现场要严格控制，不得剥取过长，导致线芯裸露在端子外；也不得剥取过少，导致线芯压接不实；剥除内绝缘时不得损伤电缆线芯，以免影响电缆载流量。 （6））对干、支线电缆芯线分别进行压接处理，在压接前特别注意要进行相序核对，即干线L1，相与支线L1相压接，干线L2相与支线L2相压接，依次类推。 （7）将干、支线压入端子中，确保干线在下、支线在上的压接原则，先在端子内装入主干线，之后安装固定导线夹，其次在端子内装入支线，最后将干、支线电缆分支处压接固定牢固。 （8）压接步骤如下图所示： （9）压接完毕后，端子密封固定。到此，电缆干、支线分接的其中一对芯线分接完毕，其他各芯线做法相同。全部压接完毕后，电缆按回路排列。固定牢固，同一回路电缆各压接端子位置错开排列，电缆在桥架内根据缆径大小选用塑料绑扎带固定，固定点间距2m。 （10）电缆分支连接后，需对电缆的绝缘电阻进行摇测，低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，检查合格后挂标志牌。
环网柜及电缆分支箱施工方法
环网柜及电缆分支箱施 工方法 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
环网柜及电缆分支箱基础施工方法 一、环网柜基础的施工方法： 1.施工工序： ○1放线定位——○2基坑开挖——○3垫层施工——○4底板模板施工——○5底板浇筑——○6墙板模板施工——○7墙板混凝土浇筑——○7模板拆除——○8抹灰——○9现场清理 2.施工方法： 1）在施工前首先要充分熟悉图纸，在此基础之上由放线员根椐施工图在图上指定位置进行基础位置的定位放线；完成后由质检员时行自检。 2）在位置定位以后，由施工员按排（人工挖土时）普工，按现场放线位置时行基坑开挖，开挖完成后由质量员进行自检，在自检合格的前提下，请监理工程师到现场验收。开挖时要注意下列几点： a、操作人员之间的间距，并不得面对面进行操作，以防间距过小在挥锹时发生 互相伤害事故。 b、开挖时要按交底要求将弃土放置到尽可能离坑边较远或指定位置，如基坑较 深的，要充分考虑放坡系数，以防重力压垮侧壁发生塌方事故。 c、在挖土要到距图纸标高位100mm时，要注意不得超挖，余下部分的泥土用小 铲清除，以利于坑底的成型和保持坑底的强度。 3）在基坑施工完成后，由模具工进场按图纸要求制垫层混凝土模板，完成后有钢筋的由钢筋工进行配筋，要模板施工过程中要注意模板制作时的机械作业安全、用电安全等。
4）在模板施工完成并验收后，进行垫层混凝土浇筑的施工，这此过程中，应先浇水湿润模板，由于本工程的混凝土板较薄（200mm）且为素混凝土，故可直接一次成型，在成型后，应用棒式震动器沿模板中心呈“棉花型”震动并向底板边缘拖动完成施工。 5）在底板垫层完成后，进行墙板模板的施工，方法同底板模板施工。 6）墙板混凝土施工方法略同于底板混凝土施工。 7）墙板混凝土浇筑完成后，在满足强度要求的前提下，进行模板拆除，并将浇筑时的流淌和残渣清理干净。 8）按图纸要求的配比，进行砂浆的搅拌，在清理干净后的坑壁上，进行抹灰，要注意抹灰的质量。 9）施工完成后，对施工现场进行清理，力争做到“工完、料尽、场地清”。 二、分支箱基础的施工方法： 1、施工工序： ○1放线定位——○2基坑开挖——○3垫层施工——○4墙体砌筑——○5压顶圈梁模板施工——○6圈梁浇筑——○7抹灰——○8现场清理 2、施工方法： 1）~3）同环网柜基础施工； 4）在垫层施工完成并达到一定强度后，用水将垫层表面的泥砂冲洗干净，略干后，用墨线在垫层上按图将墙体位置弹出，然后进行砌体砌筑作业，作业前应先用水湿润砖块，再行使用。 5）~6）在墙体砌筑到图纸标高时，用砂浆将面层砖缝勾勒灌满，以防止圈梁施工时产生漏浆，进行圈梁的模板制作和安装工作，同时由钢筋工进行配筋，经检查
选用预制分支电缆应注意的几个设计问题
选用预制分支电缆应注意的几个设计问题 作者：袁德超工程师 预制分支电缆是一种新型的预制型建筑配电电缆，它广泛应用于住宅楼、办公大楼、宾馆、医院、商场、工厂、住宅小区、矿井等配电系统中，也用于公路、桥梁、隧道、机场跑道的照明系统中。该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支电缆、分支联接体等三部分进行一体化设计制造，因此具有优良的技术经济指标，在工程经济性、技术先进性和安装便利性方面比传统电缆和母线槽具有突出的优点，所以在建筑领域中已广泛应用。 一、预制分支电缆分支段短路和过载保护问题 预制分支电缆是一种为现代建筑度身定做、量体裁衣的专业产品，具有最佳适用性和技术经济性，但在工程设计中，往往忽略了分支段电缆的保护问题。由于分支段电缆截面一般都比主电缆小，因此，当分支段电缆发生过载或短路时，主电缆保护系统不会动作保护，从而造成事故扩大，影响系统安全运行。参照日本电线工业协会颁布的预制分支电缆行业标准JCS376（1992）的有关规定。我们认为应注意以下问题： a、当分支段电缆不超过3米时，可以不加保护。 b、当分支段电缆超过3米而不足8米时，未被保护的分支段电缆的电流超过主电缆载流量的35%时，可以不加保护。 c、当未被保护分支段电缆的电流超过主电缆的载流量的55%时，可以不加保护。 线路的正常运行离不开合理的设计、科学的施工，预制分支电缆配电系统分支段电缆的安全运行也离不开以上二点。从投入使用的两千多个工程运行情况看，没有发生因分支段电缆短路、过载故障而影响运行的情况，在这里建议做好以下几点： 1、为防止分支段电缆负载设备故障，分支电缆支线配电箱中必须设置具有过载和短路保护功能元件，要求当分支段电缆的载流量大于保护元件的额定值时，支线配电箱中的保护元件与分支联接体间一般不超过3m； 2、当分支段电缆超过3m时，设计时应适当增大分支电缆的截面积，使得该段 发生两相和三相短路时，主电缆保护总开关应瞬时或短延时脱扣。为防止联接体至支线配电箱段电缆发生故障，分支段电缆施工时应小心，不要擦伤护套和绝缘，建议敷设在阻燃的管或槽中，分支段电缆引入配电箱接头处用绝缘隔板隔开或用PVC带裹包密封，保证在端子接头处因日
电缆端接施工方案标准范本
解决方案编号：LX-FS-A97675 电缆端接施工方案标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电缆端接施工方案标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 4.1 人员 应有足够的施工人员，且已经过安全、质保及本岗位技能的培训，合格并取得上岗资格；施工人员应熟悉施工现场、施工图纸、技术标准和相关施工方案及管理程序；特殊工种应持证上岗，并以接受安全技术交底。 4.2 工机具 电缆端接施工中所使用的工机具有用于动力电缆的液压压线钳、用于控制及测量电缆的管状端子压钳、用于O 型端子的压钳和用于检查线路绝缘的兆欧表，以及断线钳、电吹风等相关的端接工具应配备
电缆接线施工工艺
大唐雷州发电厂2×1000MW新建工程输煤项目电缆接线施工工艺 编制人：韩忠团 审核人：武敬斌 批准人：韩贵忠 大唐环境产业集团股份有限公司 雷州输煤项目部 2017.12.26
电缆接线施工工艺 1.目的 提高接线工艺质量 2. 适应范围 大唐环境产业集团股份有限公司所承担的雷州发电厂输煤项目所有盘、柜、端子箱内二次接线施工。 3. 施工流程 施工准备→电缆就位→电缆头制作→电缆牌标识及固定→芯线整理、布置→芯线标识、接线→备用芯、屏蔽处理→质量验收 3.1 施工准备 （1）技术准备：熟悉二次接线图和原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。 （2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。 （3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线员。 （4）机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。 3.2 电缆就位 （1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。 （2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。 （3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。 （4）为了便于二次接线，保护桂、端子箱等等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子盘的连接。 （5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。 在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。 （6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。
预分支电缆、电缆穿刺线夹施工技术
预分支电缆施工技术 1.主要技术内容 （1）技术特点：分支电缆是近年来的一项新技术产品，该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三部分进行特殊设计与制造，产品到现场经检查合格后可直接安装就位，极大地缩短了施工周期、减少了材料费用和施工费用，更好地保证了配电的可靠性。预分支电缆由三部分组成：主干电缆、分支线、起吊装置，并具有三种类型：普通型、阻燃型、耐火型。预分支电缆是高层建筑中母线槽供电的替代产品，具有供电可靠、安装方便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等优点，目前已广泛应用于中高层建筑采用电气竖井垂直供电的系统和隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。 (2）施工技术：采用预分支电缆技术时，应先行测量建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支接头位置等)，同时结合实际配电系统安装的位置量身定制，为避免因楼层功能改变引起容量的变动，宜将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级，特殊情况还应预留分支线以供备用。 (3)预分支电缆的安装：预分支电缆可以吊装或放装，采用放装（从上往下或从未端开始施放），用户需要向制造厂家提出，电缆在出厂复绕时要逆向复绕。无论是吊装还是放装，安装时每一楼层都要有专人监护，以免电缆刮伤。在电缆提升前应先安装钢丝网套，钢丝网套安装时要用扎紧线与电缆扎紧，其扎紧线应位于网套的末端。在电缆全部吊好后应及时将电缆固定在安装支架上，以减少网套承受的拉力，从而避免因拉力过大把电缆外护套拉坏。 2.技术指标 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《预制分支电力电缆安装》标准图集00D101-7。 3.适用范围 适用于中高层建筑交流额定电压为0.6/1kV、中小负荷的配电线路。 4.已应用典型工程 杭州西湖文化广场环球中心、宁波万豪大酒店。 电缆穿刺线夹施工技术 1.主要技术内容 (1)技术特点：电缆穿刺线夹施工技术，是一种新型的电缆连接器技术，是代替分线箱、T接箱最佳的产品，施工时无需截断主电缆，可在电缆任意位置做分支，不需要对导线和线夹做特殊处理，操做简单、快捷，与常规接线方式相比，免去了剥除绝缘层、搪锡或压接端子、绝缘包扎等工序，减少了绝缘层、电线头等施工垃圾，降低了常规做法难以避免的环境污染，节省人工和安装费用。 (2）施工工艺：一般穿刺分支接头结构多采用绝缘线芯穿刺线夹工艺制作，穿刺分支电
预分支电缆及其应用
w w w .z h u l o n g .c o m 预分支电缆及其应用 摘 要：由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高，国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。到目前为止，有若干厂家产品正式批量投放市场。预制分支电缆、顾名思义，即是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标，在工厂内一系列专用生产设备，在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。 关键词：预分支电缆 应用 安装 施工 一、预制分支电缆 1.预制分支电缆的由来： 用用缆作为中、低压电网及用户输送和分配电能的方式，在国内外都已被充分认可和采用。法国配电网络绝缘化程度约90％，日本采用交联聚乙烯（YJV）绝缘架空电缆的低压网络为76％，中压网61％。为解决城市绿化而出现的"树、线矛盾"，减少故障率，增加供电可靠性，我国在对《城市中低压配电网改造导则》的补充意见中，也明确提出了今后配电网中逐步用架空绝缘电缆更换架空裸线，新建项目，一律采用架空绝缘电缆。上述的仅仅是城市室外电缆的使用方向。在地埋、中高层建筑、隧道、矿井、机场、港口及现代化标准厂房中使用电缆作为供、配电主、干线和分路干线，已是无可争议的事实。 在众多的电缆使用场合中，主、干线电缆和分路干线电缆的接头处理，就变成了供、配电网路施工中的突出问题。传统的施工方法是在现场，
w w w .z h u l o n g .c o m 剥开一段主干线电缆上的外层护套、内层绝缘，再将分路干线电缆剥云护套、绝缘的电缆头接在剥云绝缘的主干线电缆导体上。用液压钳或其它方式，通过导体联接件进行压接，最后用环氧树脂或其他绝缘材料包封处理。这种现场施工的方法，难度大、技术要求高、周期时间长、现场施工费用在；同时还存在绝缘强度难以保证，可靠性、一致性差。 随着电电缆应用范围的扩大，生产工艺和技术的发展，结合现场施工所存在的问题。工业发达国家在七十年代就已现了工厂预制的带分支电缆——预制分支电缆。 2.预制分支电缆在国外 仅以日本为例，"日本绝缘电线技术委员会"于1980年即制定了"日本电线工业协会标准"《带分支电缆》[JCS 第376（1980）]。其在《带分支电缆》说明中这样写道："带分支电缆目前已作为中高层住宅楼的干线电缆使用，且需求量日益增多，…… 本标准适用于作为中高层住宅楼的干线电缆使用的带分支电缆。带分支电缆还有隧道照明用、工厂配线用和办公楼用等种类。……" 由此可见，日本的预制分支电缆到七十年代末期即已发展成规模型产业。在此基础上日本于1980年出台了"JCS 第376号（1980）《带分支电缆》"，"日本电线工业协会标准。" 3.预制分支电缆的制作流程、工艺及技术要求 由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高，国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。到目前为止，有
电缆T接端子施工工艺
1、施工工艺流程 其工艺流程见图1,具体施工步骤如下: 图1 JXT2型T接端子施工工艺流程图 （1）电缆分接前准备工作，由于同一桥架内有多根电缆，分接前要仔细检查，核实需分接的电缆，并检查干、支线电缆外观，确保完好无损，无机械损伤, 无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮绝缘层无老化及裂纹现象。 （2）对压接点做预处理，选择与电缆型号匹配的T接端子，确保其与所接 电缆干、支线截面匹配，以免出现压接质量问题，并检查T接端子外观无破损，各附件齐全完好。 （3）干线电缆外绝缘剥除，外绝缘剥取长度要根据芯线压接点排列总长度 严格控制，剥电缆线芯要使用专用剥线工具，严防线芯受损。T接端子分接不需 要切断干线电缆，将其外绝缘剥除后，两端做电缆头，封闭处理。 （4）支线电缆外绝缘剥除，选取支线电缆内各芯线分接位置要预先进行考虑，确定支线电缆分接需用长度后，选择最捷径分支点，再进行外绝缘剥除，减
少支线电缆浪费，做好支线电缆头，封闭处理 （5）支、电缆内绝缘剥除，剥取长度要严格按端子压接长度量取。现场要 严格控制，不得剥取过长，导致线芯裸露在端子外；也不得剥取过少，导致线芯压 接不实；剥除内绝缘时不得损伤电缆线芯，以免影响电缆载流量。 （6））对干、支线电缆芯线分别进行压接处理，在压接前特别注意要进行 相序核对，即干线L1，相与支线L1相压接，干线L2相与支线L2相压接，依次类推。 （7）将干、支线压入端子中，确保干线在下、支线在上的压接原则，先在 端子内装入主干线，之后安装固定导线夹，其次在端子内装入支线，最后将干、支 线电缆分支处压接固定牢固。 （8）压接步骤如下图所示: ■ rn L 打开訪护章 2.拧松螺tr后眾出导电律，3.盖上荊护罩井拧累安鵲■幻4掲开邊阴盖芳松蛭￡ ,装 華上主干峥后*再装上辞入分玄錨后拧第M钉?St上 电协遗明龍暉可（9）压接完毕后，端子密封固定。到此，电缆干、支线分接的其中一对芯 线分接完毕，其他各芯线做法相同。全部压接完毕后，电缆按回路排列。固定牢 固，同一回路电缆各压接端子位置错开排列，电缆在桥架内根据缆径大小选用塑 料绑扎带固定，固定点间距2m。 （10）电缆分支连接后，需对电缆的绝缘电阻进行摇测，低压电线和电缆, 线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于Q，检查合格后挂标志牌。
电缆敷设接线施工方案
大唐双鸭山热电有限公司 2X200MW锅炉烟气脱硝改造 工程 电缆敷设（电气）施工方案 编写： 审核： 批准：
凯天环保科技股份有限公司双鸭山脱硝改造项目部 2015年04月02日
目录 1.工程概况和工程量 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2.1工程量 (3) 2.编制依据 (5) 3．作业前的条件和准备 (5) 3.1 技术准备 (5) 3.2作业人员配置、资格 (5) 3.3 作业工机具及仪器仪表 (6) 3.4材料和设备 (7) 3.5安全器具 (7) 3.6工序交接 (7) 3.7其他 (7) 4. 作业程序、方法 (8) 4.1施工方案 (8) 依据建筑专业给定的标高基准点，结合设计图纸测定出电缆桥架的各层标高，并标注在安装部位，依次进行电缆桥架及电缆保护管的安装作业。桥架安装完毕并验收合格后，具备电缆敷设条件。电缆敷设→电缆整理固定→校线→接线。电缆敷设及接线工作完成后，后续的电缆防火封堵工作相应展开。 (8) 4.2施工工艺流程 (8) 5.质量控制点的设置和质量通病预防 (21) 5.3作业过程中控制点设置 (21) 5.4 质量标准及要求 (22) ※5.5强制性条文 (22) 6．作业的安全要求和环境条件 (22) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (22) 6.1.1重大危险源监控（到位）级别 (22) 6.2环境条件 (23) 6.2.1重大危险源监控（到位）级别 (23) 6.3消防管理 (23) 6.4作业中应急处置预案 (23) 6.5 作业的安全基本要求及措施 (24) 6.6 现场文明施工要求 (24)
电缆分支箱的安装与应用
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 电缆分支箱的安装与应用 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2422-32 电缆分支箱的安装与应用 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 随着城镇建设步伐加快，10kV线路规划走廊与城镇规划发展建设矛盾日益加剧。为适应社会发展需求，实现安全、稳定、可靠供电。本着“典型设计、优化运行、安全可靠”的原则，对县城主干街道、地段实行电缆线路供电，并采用电缆分支箱作为配电的重要配套设备，优化了电缆线路网络，实现了多回路分支配电，即美化了城市，又提高了运行可靠性和安全性，在满城县城得到了成功应用。 1电缆分支箱的技术方案 1.1电缆分支箱的结构、特点和性能 全密闭、全防护、抗污秽、抗腐蚀，满足户外全
天侯运行条件，能适应不同的工作环境。 电缆分支箱属于座地式箱体，体积小，占地面积也小，如有的占地面积为0.65m2，带SF6开关的占地面积仅为1.45m2；外形美观，对城镇容貌不会造成破坏。 分支箱内导体连接件采用压接方式，安装便捷，进出线灵活，运用中最多可有6～8个分支进出线，可实现小区多路送电，为深入负荷中心、缩短供电半径、降低线损提供了技术保障。同时电缆分支箱可配带电源指示器、故障指示器、硅橡胶全绝缘的插入避雷器、机械程控锁、接地开关等，确保运行维护管理的安全。 配合电缆网环网式供电，可配置SF6等环网型负荷开关，在不影响主网运行的条件下，满足局部停电维修要求，实现区域停电检修、缩小停电范围。同时环网型电缆分支箱可实现环网供电，为今后的10kV线
预分支电缆 预分支电缆型号规格详介
预分支电缆厂家供应预分支电缆型号规格 预分支电缆，多应用于高层建筑配电干线(树干式配电方式)。 其主干电缆导体无接头(接头已经在生产厂加工时做好并封闭在分支点内)， 预分支电缆配电类似母线槽配电方式，但电缆具有良好的抗震、气密、防水性能，占用空间小、安装方便，缺点是质量故障难以现场修复，该 电缆针对特定工程条件加工，不具有互换性。 分支电缆用途，矿用分支电缆YFD系列预制分支电缆的优点 具有优良的供电可靠性 ·主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点； ·分支接头有严格的技术标准和检验要求，以及严密的质保体系； ·分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成的质量不良现象； ·分支接头结构合理并采用先进的LYZ工艺制作，接触电阻极小，不受热胀冷缩影响；·短时间内完成护套，避免了接头接触钢芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻变化。 可明显降低配电成本 ·品种规格多，选用灵活，任意组合； ·分支接头可根据楼层需要任意设定分支位置； ·与母线槽比，可降低工程造价。且技术经济指标高，综合经济效益显著； ·主电缆从10mm2到1200mm2,分支电缆从10mm到95mm任意组合选用； ·电缆品种多，有MY橡套分支电缆，VV,ZR-VV,NH-VV,YJV,ZR-YJV,NH-YJV等，可根据需要选用。 安装环境要求低，施工方便 ·使用环境要求低，安装精度要求低； ·由于它的弯曲半径小。大大地降低了安装难度，缩小了空间尺寸； ·占用建筑面积小，有利于建筑面积的有效使用，对土建的空间尺寸无要求； ·安装简单方便，安装技术要求不高，安装设备仅需一台普通卷场机即可，且安装周期短，仅有母线槽安装工时的1/10和1/20，安装劳动强度小。 MY分支电缆，MY分支电缆价格MY型矿用阻燃型橡套预分支电缆(预分支矿用橡套软电缆)，现在煤矿中，因为照明，水泵，电机需要连接分支电 缆，矿井下安全性差，电工进行手工接线不仅质量不好，而且万一操作失误导致瓦斯爆炸发生矿难。由MY型主线和MY型支线构成，主线和支线
预留分支电缆
预分支电缆 预制分支电缆是国外近年来大量使用的一种新型低压供电系统，可广泛用于供电线路中有电缆分支的场合。如高层建筑及普通住宅楼、大型建筑及场馆、标准化厂房、移动设备和机械、工业窑炉、公路、桥涵、机场等。与传统的电缆分支连接和插接式母线槽等方式相比，具有可靠性高、安装简便、环境要求低、免维护等优点，是一种符合现代建筑和现代工业设施要求的电缆产品。 预制分支电缆按照用户要求的电 缆规格和长度，以及分支线电缆与主干电缆连接的接头在主干电缆上的位置，由电缆制造厂商在工厂内将主干电缆（以下称主电缆）和分支线电缆（以下称支电缆）进行导体的接合和接头的绝缘处理，并进行相关的检测和试验后发送给用户。用户在电缆敷设安装时无须再进行分支接头的处理和检测，可直接将电缆与供电线路或配用电设施进行连接使用。因分支接头完全在工厂内预先制成，故谓为“预制分支电缆”。预制分支电缆具有连接稳定可靠，防水防潮，耐腐蚀，耐酸雾、抗震动、弯曲半径小等显著优点，并可大大减轻线路安装时的劳动强度，缩短施工周期，降低工程造价。由于主电缆导体无接头，保证了连续性，减少了故障点，是目前国内使用较多的插接式母线槽等配电方式的良好替代品，在大多数应用场合下可完全取代插接式母线槽。 本公司产品特点 1 预制分支电缆的企业标准参照了日本JCS376A标准和IEC60502标准而制订，并消化和吸收了国外先进技术和制造工艺，产品性能指标及型号规格等有较多的扩展。主电缆和支电缆线芯依照等效于IEC60502的本公司企业标准生产，技术
性能全面达到并部分高于IEC60502的要求。严格的标准要求及严格的性能检测保证了产品的质量。 分支接头示意图 2 电缆分支接头导体采用特殊设计的连接器进行压接，连接强度高，接触面积大，可保证连接的可靠性和接触电阻的要求。符合JICS2810《户内配线用电线连接器通则》的试验要求，并通过了GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》中的直流电阻试验和短路试验。 3 电缆分支接头绝缘采用模塑的高分子聚合物绝缘材料，能防止水分及潮气的侵入，强度大，绝缘性能好。防水，防潮，防腐蚀。 4 主电缆终端采用复合绝缘和密封结构，能保证绝缘的耐压和密封要求。垂直敷设时使用的悬挂件采用绝缘性能好、机械强度高的材料制作，安全可靠，足以承受垂直敷设时的牵引力。 5 产品各项性能均经过严格的测试和检验，性能指标符合IEC、GB及企业标准等有关标准的要求，并通过了我国电缆及电力设备权威检测机构—武汉高压研究所的产品性能检测试验，产品性能达到了国内同类产品领先水平，可满足高品质供电要求，用户无须进行测试即可直接敷设使用。 二预制分支电缆型号及名称 型号名称 YFD-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆 YFD-ZR-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃预制分支电缆（可分为 ZRA、ZRB、ZRC） YFD-NH-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火预制分支电缆（可分为 NHA、NHB）
电缆施工工艺
电缆施工工艺 1、电缆敷设 2、电缆施工准备 (1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。 (2)电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于0.5MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。 (3)电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好 (4)电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 (5)根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用防水胶布包好。 3、电缆敷设联络设置 (1)线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
(2)电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。 (3)在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。 4、电缆的搬运及支架架设 (1)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。 (2)电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 5、电缆沿支架、桥架敷设 (1)水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。如下图： 电缆滚轮 (2)电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 (3)不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 (4)同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 6、电缆垂直敷设 (1)采用自下而上敷设，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、
低压电缆施工方案
低压电缆施工方案 一、低压电缆敷设施工准备 1、所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格 证。 2、检查电缆：电缆不应有折叠、断裂及破损等缺陷，绝缘层表而应平整， 光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、电缆端部应有密封措施。 3、金具表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷,镀锌良好， 镀锌层无剥落，锈蚀现象。 4、螺栓： 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。螺杆与螺母的配合应良好。 5、主要机器具； 放线架、穿线器、活扳手、压线钳、手锤、钢锯、铁线、大小尼龙绳、等。 二、作业条件： 1、挖电缆沟：电缆沟深度70cm宽50cm。 2、电缆敷设方法： 方案1；使用穿管法，沟底浇筑10cm混凝土垫层，并排铺设两根穿电缆波纹管一备一用，穿电缆波纹管铺设完毕后浇筑25cm混凝土保护层，放线时通过其它线路的越线保护措施设置完毕。 方案2；直埋法，电缆沟挖好后沟底铺细土，将电缆敷设后用细土覆盖。 3、电缆： 方案1；铝芯电缆采用YJLV22￠120电缆217米、YJLV22￠95电缆350米、YJLV22￠35电缆130米. 方案2；铜芯电缆采用YJV22￠95电缆217米、YJV22￠70电缆350米、YJV22￠25电缆130米. 三、操作工艺 工艺流程： 放电缆→接线端子压接→室外低压电缆分接箱安装→低压搭火 (1)放电缆：将电缆运到放线首端，用放线架架好线轴，将穿管器 沿波纹管穿至放线首端，再将电缆与穿管器连接牢固，经行放电缆；放电缆过程中，应对电缆进行外观检查，不应发生磨伤、扭曲、等现象不应损伤电缆线的绝缘层。 （2）接线端子压接：将接线端子与电缆头压接，压接应牢固美观， （3）室外低压电缆分接箱安装：安装应满足相关的保护接地要求。室外低压电缆分接箱应选用充分考虑非正常情况下由于导电物体进入箱体可能发生的触电事故，并采取措施预防，室外低压电缆分接箱的安装应牢固可靠。 （4）低压搭火：搭接引线应符合下列要求：引线应呈均匀弧度、无硬弯；电缆导线与变压器、断路器连接应使用铜铝过渡接线端子，防雷与接地应符合设计及规范规定。 四、质量要求
环网柜及电缆分支箱施工组织设计
环网柜及电缆分支箱基础施工方法 一、环网柜基础的施工方法： 1.施工工序： ○1放线定位——○2基坑开挖——○3垫层施工——○4底板模板施工——○5底板浇筑——○6墙板模板施工——○7墙板混凝土浇筑——○7模板拆除——○8抹灰——○9现场清理 2.施工方法： 1）在施工前首先要充分熟悉图纸，在此基础之上由放线员根椐施工图在图上指定位置进行基础位置的定位放线；完成后由质检员时行自检。 2）在位置定位以后，由施工员按排（人工挖土时）普工，按现场放线位置时行基坑开挖，开挖完成后由质量员进行自检，在自检合格的前提下，请监理工程师到现场验收。开挖时要注意下列几点： a、操作人员之间的间距，并不得面对面进行操作，以防间距过小在挥锹 时发生互相伤害事故。 b、开挖时要按交底要求将弃土放置到尽可能离坑边较远或指定位置，如 基坑较深的，要充分考虑放坡系数，以防重力压垮侧壁发生塌方事故。 c、在挖土要到距图纸标高位100mm时，要注意不得超挖，余下部分的泥 土用小铲清除，以利于坑底的成型和保持坑底的强度。 3）在基坑施工完成后，由模具工进场按图纸要求制垫层混凝土模板，完成后有钢筋的由钢筋工进行配筋，要模板施工过程中要注意模板制作时的机械作业安全、用电安全等。 4）在模板施工完成并验收后，进行垫层混凝土浇筑的施工，这此过程中，应先浇水湿润模板，由于本工程的混凝土板较薄（200mm）且为素混凝土，故可直接一次成型，在成型后，应用棒式震动器沿模板中心呈“棉花型”震动并向底板边缘拖动完成施工。 5）在底板垫层完成后，进行墙板模板的施工，方法同底板模板施工。 6）墙板混凝土施工方法略同于底板混凝土施工。 7）墙板混凝土浇筑完成后，在满足强度要求的前提下，进行模板拆除，
预分支电缆施工方案
预分支电缆施工方案 一、前言： 预制分支电力电缆是适应现代化生产的一种新型主干、分支一体的电力电缆。其最大特点是将原来由工人现场手工制作的主干、分支电缆接头移到工厂, 由专用设备加工预制, 在分支头的生产中采用了膨胀、密封、绝缘、注塑等工艺, 从而保证了接头的质量，提高了供电的可靠性。 预制分支电力电缆分支接头由联接件、分支护套构成, 是预制分支电力电缆的主要部分。每套分支电缆有若干绝缘分支接头, 其作用是把干线和支线固定在一起。使用冷压模具压缩技术制成分支接头, 并在极短时间内模塑绝缘。各生产厂家接头外观和尺寸存在一定差异, 但其结构基本相同。 预分支电缆绝缘吊头，主要承受电缆重量和敷设的牵引力，大截面积的电缆自重过大时，可以加辅助牵引缆绳，以保护电缆不受损伤。电缆牵引到位后做末端固定，其上部挂钩和电缆导体应有足够的绝缘程度。 预分支电缆和普通电缆最本质区别在于分支连接体的采用，所以连接体的性能是预分支电缆的关键。分支连接体把主干线电缆和分支电缆联为一体，并在工厂做聚缘防潮处理，从而保证具有良好的性能。 预分支电缆可以在电缆沟、电缆隧道、电缆竖井、等多种方式敷设，本工程在电缆竖井内敷设。可广泛用于工业与民用建筑1KV一下动力和照明供电系统。
图1：预分支电缆图样 二、编制依据 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303、《预分支电力电缆安装图集》标准图集00D101-7 二、主要技术内容 3.1电缆型号 本工程所使用的羽根直树电缆主要型号有：WDZA-YJY 4*150+1*70、WDZA-YJY 4*185+1*95 3.2.预分支电缆的质量验收要求 a、型号规格及电压等级符合设计要求, 并有合格证, 电缆合格证上有许可证编号。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观完好无损, 护套无老化及裂纹, 电缆封头严密。 b、电缆敷设前应具备条件: 预留洞, 预埋件符合设计要求, 井道内饰完成, 地坪结束。 3.3预制分支电缆敷设