195柴油机摇臂轴座工艺课程设计
说明书195柴油机
摇臂轴座(195柴油机)工艺与夹具设计1. 设计任务书. 设计题目：“摇臂轴座(195柴油机)”零件的机械加工工艺规程设计生产批量：中批生产．设计工作量要求1.零件图1张：手绘，CAD（或Solidworks\Pro-E）绘制各1份（含相应格式电子文件）；2.毛坯图1张；3.机械加工工艺进程综合卡片1张；4.机械加工工艺工序卡片2张（2个典型工序）；5.工艺装备（夹具）设计配图一张；6.课程设计说明书一份（6000字以上）。
．设计目的1.能熟练运用机械制造工艺学，公差与测量技术，工程力学，机械设计基础，机械制图等课程中的大体知识与理论和在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧和工艺线路安排，工艺尺寸确信等问题，保证零件的加工质量，熟悉该零件在机械中的工作原理；2.学会利用手册及图表资料；3．进一步培育识图，画图，工艺运算和编写技术文件等大体技术；2、“摇臂轴座（195柴油机）”的机械加工工艺规程设计零件分析零件的作用题目所给的零件是195柴油机摇臂轴座柴油机一个要紧零件，是柴油机摇杆座的结合部，)(101601.00+H φ孔装摇杆轴，轴上两头各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个5.10Φ孔用M10螺杆与汽缸盖相连，1.5mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最正确，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。
这种结构可能减小燃油 消耗并改善排放。
零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面和加工表面之间的位置要求： （1）上下表面粗糙度均为，底面与中心16φ的孔的平行度为；（2）右端面粗糙度为，左端面粗糙度，左右端面与中心16φ的孔的垂直度为； （3）中心16φ孔为10级精度，采纳基孔制配合，粗糙度； （4）5.10φ的孔的粗糙度 。
由上面分析可知，能够精加工下底面后，然后以此作为基准采纳专用夹具进行加工，而且保证位置精度要求。
195柴油机摇臂轴座工艺课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“摇臂轴座（195 柴油机）”零件的加工工艺规程及“钻φ16 的孔”工序的夹具设计专业班级；机械（4）班学生姓名：朱屯学生学号：10140439指导教师：史红哈尔滨远东理工学院2013年 3月18日机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：设计“摇臂轴座（ 195 柴油机）”零件的机械加工工艺规程及此零件“钻φ16 的孔”工序的专用夹具设计内容：1．绘制零件图一张。
（要求计算机绘图）2．编制零件的加工工艺规程，并填写加工工艺过程卡及指定工序卡各一张。
3．设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图。
4．绘制夹具的非标零件图。
5．编写设计说明书一份。
班级：机械（4）班学生：朱屯指导教师：史红系主任：2013年3月4日序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践教学环节。
这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在结束了《机械制造基础》及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1．零件的作用题目所给的零件是195 柴油机摇臂轴支座，是柴油机的一个主要零件,.直径为16 的孔用来装摇臂 , 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。
2．零件的工艺分析零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（ 1）上下底面粗糙度均为 6.3 ，底面与中心16 的孔的平行度为0.1 ；（ 2）前端面粗糙度为 3.2 ，后端面粗糙度 6.3 ，前后端面与中心16 的孔的垂直度为 0.08 ；（ 3）中心16 孔为10级精度，采用基孔制配合，粗糙度 3.2 ；（ 4）10 .5的孔的粗糙度 12.5 。
195柴油机摇臂轴座实用工艺课程设计说明书
机械制造技术根底课程设计说明书设计题目：设计“摇臂轴座〔195柴油机〕〞零件的加工工艺规程与“钻φ16的孔〞工序的夹具设计专业班级；机械〔4〕班学生：朱屯学生学号：10140439指导教师：史红远东理工学院2013年 3月 18 日机械制造技术根底课程设计任务书设计题目：设计“摇臂轴座〔195柴油机〕〞零件的机械加工工艺规程与此零件“钻φ16的孔〞工序的专用夹具设计容：1．绘制零件图一。
〔要求计算机绘图〕2．编制零件的加工工艺规程，并填写加工工艺过程卡与指定工序卡各一。
3．设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图。
4．绘制夹具的非标零件图。
5．编写设计说明书一份。
班级：机械〔4〕班学生：朱屯指导教师：史红系主任：2013年3 月4 日序言机械制造技术根底课程设计是在学完了机械制造根底和大局部专业课，并进展了生产实习的根底上进展的又一个实践教学环节。
这次设计我们能综合运用机械制造根底中的根本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在教师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计与未来从事的工作打下了良好的根底。
在完毕了《机械制造根底》与有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望教师多加指教。
一、零件的工艺分析与生产类型确实定1．零件的作用题目所给的零件是195柴油机摇臂轴支座，是柴油机的一个主要零件,.直径为16的孔用来装摇臂, 孔要求的外表粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。
2．零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的外表以与加工外表之间的位置要求：φ的孔的平行度为0.1；〔1〕上下底面粗糙度均为6.3，底面与中心16φ的孔的〔2〕前端面粗糙度为3.2，后端面粗糙度6.3，前后端面与中心16垂直度为0.08；φ孔为10级精度，采用基孔制配合，粗糙度3.2；〔3〕中心16φ的孔的粗糙度12.5 。
195柴油机摇臂轴座工艺课程设计
195柴油机摇臂轴座工艺课程设计摇臂轴座是柴油机中的重要零部件之一，其主要功能是支撑和固定摇臂轴。
摇臂轴座工艺的设计对于柴油机性能和使用寿命有着重要的影响。
本文将介绍一种针对195柴油机摇臂轴座的工艺课程设计。
首先，我们需要进行材料的选择。
摇臂轴座需要具备一定的强度和耐磨性，因此选择高强度的铸铁作为材料是一个不错的选择。
在工艺上，我们将采用砂型铸造工艺。
首先，根据摇臂轴座的形状和尺寸，制作模具。
然后，将铸铁熔化，倒入模具中进行凝固。
最后，将凝固后的铸件取出，进行修整和加工。
摇臂轴座在设计上需要考虑到强度和刚性的要求。
为了提高其强度和刚性，我们可以在设计中添加适当的加强筋或者设计更加粗壮的结构。
此外，在摇臂轴座的联接部分，需要设计一定的孔位和螺纹，以方便与其他零部件进行连接。
在加工工艺上，我们将采用车床加工和铣床加工两种方式。
首先，用车床进行表面粗加工，使得摇臂轴座的形状和尺寸初步达到设计要求。
然后，用铣床对摇臂轴座进行精加工，使得其表面光滑度达到要求，并保证孔位和螺纹的精度。
最后，我们需要对摇臂轴座进行热处理。
热处理可以提高摇臂轴座的强度和硬度，同时消除内部应力。
我们将采用淬火和回火的工艺，即将摇臂轴座加热到一定温度，然后迅速冷却，最后进行回火处理。
通过以上的工艺设计，可以制造出高质量的195柴油机摇臂轴座。
这种摇臂轴座具备良好的强度和耐磨性，能够有效支撑和固定摇臂轴，提高柴油机的性能和使用寿命。
续写：除了以上所述的材料选择、工艺设计和加工工艺，对于195柴油机摇臂轴座的工艺课程设计，还需要考虑到质量控制和成本控制等方面的因素。
在质量控制方面，我们可以采用各种检测手段和方法，以确保摇臂轴座的质量达到标准要求。
首先，可以使用投影仪或三坐标测量仪等设备，对摇臂轴座的尺寸和形状进行精确测量，以确保其与设计要求一致。
其次，可以进行金相显微镜观察和硬度测试，以评估铸件的组织结构和硬度水平是否符合标准。
此外，还可以进行耐磨性测试和强度测试，以验证摇臂轴座的强度和耐久性。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计(doc 43页)
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计(doc 43页)1 绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
这次设计目的在于使我们把这3年来所学的知识进行系统运用。
使我们对这3年来所学的知识进行进一步的巩固。
也是一次理论联系实际的训练。
通过本次设计使我们对设计加工的有了一次很大的提高，并使我们对以后的工作提供了一次宝贵的实践1.2课题背景知识1.2.1零件作用本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔和直径为16的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油。
1.2.2柴油机相关知识介绍1.2.2.1柴油机历史法国出生的德裔工程师狄塞尔，在1897年研制成功可供实用的四冲程柴油机。
由于它明显地提高了热效率而引起人们的重视。
起初，柴油机用空气喷射燃料，附属装置庞大笨重，只用于固定作业。
二十世纪初，开始用于船舶，1905年制成第一台船用二冲程柴油机。
1922年，德国的博施发明机械喷射装置，逐渐替代了空气喷射。
二十世纪20年代后期出现了高速柴油机，并开始用于汽车。
到了50年代，一些结构性能更加完善的新型系列化、通用化的柴油机发展起来，从此柴油机进入了专业化大量生产阶段。
特别是在采用了废气涡轮增压技术以后，柴油机已成为现代动力机械中最重要的部分。
1.2.2.2 柴油机种类①按工作循环可分为四冲程和二冲程柴油机。
②按冷却方式可分为水冷和风冷柴油机。
③按进气方式可分为增压和非增压（自然吸气）柴油机。
④按转速可分为高速(大于1000转／分)、中速（300～1000转／分）和低速（小于300转／分）柴油机。
摇臂座课程设计工艺卡片
摇臂座课程设计工艺卡片一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解摇臂座的定义、结构和功能；2. 学生能够掌握摇臂座的加工工艺、装配要求和检验标准；3. 学生能够了解摇臂座在机械系统中的应用和重要性。
技能目标：1. 学生能够运用绘图软件绘制摇臂座的三视图；2. 学生能够运用计算工具进行摇臂座的力学分析和强度计算；3. 学生能够运用加工设备完成摇臂座的加工和装配。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械制造专业的热爱，增强职业认同感；2. 学生能够树立质量意识，注重工艺细节，提高产品责任心；3. 学生能够养成团队协作、沟通交流的良好习惯，增强集体荣誉感。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，以摇臂座为载体，培养学生掌握机械加工工艺和装配技能。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，动手能力和学习兴趣较强。
教学要求：结合实际工程案例，以任务驱动教学，注重理论与实践相结合，提高学生的综合应用能力。
通过课程学习，使学生能够达到以上设定的知识、技能和情感态度价值观目标，为后续专业课程学习和未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 摇臂座基础知识：包括摇臂座的定义、分类、结构组成及其在机械系统中的作用；教材章节：第一章 机械零件基本知识2. 摇臂座的加工工艺：介绍摇臂座的加工流程、工艺参数选择、加工方法及加工质量要求；教材章节：第三章 机械加工工艺3. 摇臂座的力学分析：讲解摇臂座的受力分析、强度计算和刚度计算；教材章节：第二章 零件力学分析4. 摇臂座的装配与检验：介绍摇臂座的装配工艺、装配顺序、检验方法和质量控制；教材章节：第四章 机械装配与检验5. 摇臂座的应用案例：分析摇臂座在实际工程中的应用实例，强化学生对知识的理解和运用；教材章节：第五章 机械零件应用实例6. 实践操作：组织学生进行摇臂座的绘图、加工、装配和检验等实践活动；教材章节：第六章 实践教学教学进度安排：共6个课时，其中1-2课时讲解摇臂座基础知识，3-4课时介绍摇臂座的加工工艺和力学分析，5课时讲解摇臂座的装配与检验，第6课时进行实践操作和案例讨论。
195柴油机摇臂轴座课程设计工艺工序卡
X51 量具：游标卡尺、粗糙块
立式 夹具：专用铣夹具
16.2
铣床 刀具：高速钢三面刃铣刀
X51
立式 同上
23.2
铣床
X51 刀具：高速钢错齿三面刃
立式 铣刀
36
铣床 其余同上
X51 量具：游标卡尺、粗糙块
立式 夹具：专用铣夹具
9
铣床 刀具：圆柱铣刀
X51 量具：游标卡尺、粗糙块
立式 夹具：专用铣夹具
10 钻孔 钻10.5 孔 Ra12.5
机加工
11
半精 镗精
半 精 镗 1600.11 至 1600.11
机加工
镗 Ra3.2，倒角
12
13 描图
铣槽 铣槽口 Ra12.5 终检
机加工
文件编号
零(部)件图号
共1页Байду номын сангаас
零(部)件名称
第1页
每坯件数
工设 段备
1 每台件数 工艺装备
1 备注 工序时间
准终 单件
19
X51 刀具：锯片铣刀
立式 夹具：专用夹具
15
铣床 量具：游标卡尺
描校
底图
号 装订
号
*
编制 审核 会签
*
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195 柴油机摇臂轴座课程设计工艺工序卡
a
①
(日期) (日期) (日期) *
标记 处数
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签 字
日 期
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号
签字
日 期
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195 柴油机摇臂轴座课程设计工艺工序卡
机械加工工艺过程卡片
(厂名全称)
材料牌号
工序 工序 号 名称
摇臂轴座(195柴油机)镗床夹具设计
摇臂轴座（195柴油机）镗床夹具设计
本夹具设计是针对工序用镗床精镗孔的专用夹具，所设计的夹具装配图及
零件图另附图纸。
设计的说明如下：
1.定位方案：工件下底面和两孔为定位基准，采用支承板、定位短销和削边销
组合定位的方式，支承板限制3个自由度，定位短销限制2个自由度，削边销限制一个自由度。
2.加紧机构：根据工件的结构要求，采用对称的压板加紧，有效地提高了生产
效率。
3.夹具与机床的连接：夹具的一端是直径为25的棒料，可以直接夹在三爪卡盘
上，安装方便。
4.安装说明：将定位短销、削边销放在夹具手柄上的两个定位孔里，然后将工
件的两直径为10.5的孔与两销配合，完成定位，然后将左右两块压板装好，完成工件的安装。
5.结构特点：简单，操作方便，效率高
6.夹紧力计算：查手册有
可知压板加单螺栓结构完全可以达到要求。
7.定位误差分析：在垂直方向上，底面为已加工面，且设计基准与定位基准重
合，所以无基准位移误差与基准不重合误差。
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前言机械制造技术基础课程设计是完成基础机械制造和大多数专业课程以及生产实践的又一则实践教学环节。
在此设计中，我们可以在机械制造的基础知识中综合运用基础理论，并结合在生产实践中学习到的实践知识，并独立分析和解决零件机械制造过程中的问题。
在老师和同学的帮助下，我也对机床和切削工具的结构和工作原理有了更深入的了解。
不知不觉中，我的图纸分析和结构设计能力得到了提高，为我将来的毕业设计和未来的工作奠定了良好的基础。
在完成“机械制造基础知识”和相关课程的学习后，通过此设计，我们巩固和加深了所学知识，并培养了我们学习如何综合利用所学知识来分析和解决机械问题。
创造问题的能力。
由于能力有限和缺乏经验，设计中仍然存在很多不足之处，希望老师能给予更多的建议。
1.零件的过程分析和生产类型的确定1.零件的作用标题中给出的部分是195柴油机摇臂轴的支撑是柴油机的主要部分。
直径为16的孔用于安装摇臂。
孔所需的表面粗糙度和位置精度不是很高。
它与轴一起工作以支撑轴。
影响。
2.零件的过程分析零件的材料是HT200。
灰口铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性差，脆性高。
不适合研磨。
因此，以下是要处理的零件的表面以及已处理表面之间的位置的要求：φ孔的平行度为0.1；（1）上下底面的粗糙度均为6.3，底面和中心16φ孔（2）前端表面粗糙度为3.2，后端表面粗糙度为6.3，前后端面和中心16的垂直度为0.08；φ孔的精度为10级，采用底孔系统，粗糙度为3.2；（3）中心16φ孔的粗糙度为12.5。
（4）5.10从以上分析可以看出，在对底面进行半精加工后，可以使用专用夹具作为加工参考，可以保证对位置精度的要求。
根据每种加工方法的经济精度和机床可以达到的位置精度，并且该零件没有复杂的加工表面，可以根据上述技术要求通过使用常规加工技术来保证。
3.零件的生产类型根据设计要求，Q = 5000单位/年，n = 1 /单位；结合实际生产，备件率α和废品率β分别占10％并在公式中添加1％即可得出工件的生产程序N =5000=1(%)1(11015000个/年零件的质量是，检查表显示它很轻，生⨯%)⨯++⨯产类型是中等批次。
2.选择毛坯，确定毛坯的尺寸，然后设计毛坯图1.选择空白该部分选择的材料是HT200，该部分的形状相对简单，属于批量生产。
如果选择砂子进行手工造型生产，效率低，铸件质量差，不适合使用成本高，生产周期长的复杂铸坯。
对于精密铸造，最终的决定是使用砂磨机建模，该模型具有更高的生产效率并且还可以满足毛坯的质量要求。
2.确定加工余量，毛坯尺寸和公差3.确定加工余量5.设计草图（1）确定拔模角度根据“机械制造过程设计手册”，发现拔模角为7°。
Ø。
（2）确定分型面由于毛坯的前后形状是对称的，并且最大的部分是在中间部分，为了启动模具并在铸造过程中便于发现上下模具的位移，对称的中间部分选择为分型面。
（3）毛坯的热处理方法为了消除内部应力并改善切削性能，取出铸件后需要进行时效处理。
3.选择加工方法并制定加工路线1.定位基准的选择（1个）粗略基准测试的选择：在此设计中，选择底面作为主要的定位粗略参考。
（2）选择优良的基准：考虑需要确保零件的加工精度以及夹紧的准确性和便利性，根据零件的形状，结构和要求，01.0016+φ孔是设计参考。
为了避免参考偏差引起的错误，您应该选择01.0016+φ孔是定位参考，原则上遵循“参考重合”。
2.零件表面加工方法的选择该零件的加工表面包括端面，侧面，内孔，小孔和凹槽等。
材料为HT200。
根据公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，加工方法如下：（1） 上下表面的公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra6.3。
需要粗铣和半精铣；（2） 16φ孔正面的公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2。
需要粗铣和半精铣；（3） 16φ孔后端的公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra6.2。
需要粗铣和半精铣；（4） 16φ内孔公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra3.2，预设孔由毛坯铸造而成，需要粗镗，半精镗和精镗。
（5） 5.10φ内孔公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra12.5，并且需要钻孔一次。
3.制定工艺路线根据零件的几何形状，尺寸精度和位置精度以及加工方法可以达到的经济精度的技术要求，在确定了生产程序后，可以认为在其上配备了固定装置钻孔机，过程应尽可能集中。
提高生产力。
此外，还应考虑经济影响，以最大程度地降低生产成本。
检查“机械制造工艺设计简明手册”，选择零件的加工方法和工艺路线计划，如下所示：位置： （1） 铸件 （2） 时效热处理（3） 底面的粗铣和半精铣 （4） 上底面的粗铣和半精铣（5） 背面的粗铣和半精铣（6） 正面的粗铣和半精铣 （7） 粗镗和半精镗16φ孔（8） 钻头5.10φ孔（9）槽铣（10）最终检验方案二：（1）铸件（2）时效热处理（3）底面粗铣（4）上底面的粗铣和半精铣（5）底面半成品（6）背面粗铣（7）正面的粗铣和半精铣（8）半精加工背面（9）无聊16φ孔（10）钻头5.10φ孔（11）半成品无聊16φ孔（12）槽铣（13）最终检验两个程序的分析和比较：第一个过程比较集中，定位参考精度低，加工精度不高；第二个定位参考是经过前一工序加工的表面，定位参考精度高，可以满足零件加工精度的要求，因此选择第二个选项中的工艺作为加工程序。
四，工艺设计1.选择加工设备和加工设备（1）选择机床根据不同工艺选择机床工序（3）至（8）和工序（12）主要用于粗铣，半精铣和其他铣削加工。
零件批量生产。
不需要高生产率。
表面精度不是很高。
选择X51立式钻床。
工艺（9）和工艺（11）主要用于粗镗，半精镗和精镗。
根据零件的外形尺寸和形状，选择卧式车床CM6125；工程（10）钻两个5.10φ可以在带有特殊夹具的立式钻床上加工孔，然后使用Z525立式钻床。
（2）选择治具该零件在加工过程中用特殊夹具加工（3）选择工具Ⅰ。
在铣床上加工的过程中，铣削底部和侧面时，请选择高速钢平面铣刀，高速钢交错面铣刀，圆柱铣刀和镶套平面铣刀；铣槽时，使用锯齿铣刀；Ⅱ。
在车床加工过程中，使用YG8硬质合金镗刀进行粗镗，使用YG3高速钢镗刀进行半细镗和细镗；Ⅲ。
莫氏锥柄麻花钻是在钻床上加工的过程中使用的（4）选择测量工具该零件分批生产。
通常，尽可能多地使用通用测量工具。
根据表面精度，尺2.确定流程大小五，确定切割量和基本时间1.程序（3）确定切削量和基本时间（1）切削量该过程是对底面进行粗铣。
选择的工具是高速钢平面铣刀。
铣刀的直径为d = 100mm，宽度L = 16mm，齿数为12。
根据《机械制造技术基础课程设计指南》（以下选择表来自“机械制造技术基础”请参阅《课程设计指南》书中的表5-143，选择铣刀的基本形状。
由于加工材料的HBS为180-200，因此选择前角γ0= 7Ø，背角α= 16Ø（周围的牙齿），α= 6Ø（末端齿轮）。
本机选择X51立式铣床。
Ⅰ确定每齿进给量f ž根据表5-144，X51立式铣床的功率为4.5kw （表5-74），加工系统的刚度中等，并检查每齿f 的进给量。
ž= 0.20-0.30mm / z 。
立即获取ž= 0.30mm / z 。
Ⅱ。
选择铣刀的钝度和耐用性标准根据表5-148，铣刀的耐用性T = 180min （表5-149）Ⅲ确定切割速度和每分钟工作台进给量f Mz 根据表2-17中的公式计算： 查找C v = 18.9，q v = 0.2，x v = 0.1，y v = 0.4，你v = 0.1，P v = 0.1，m = 0.15 T = 180min ，a p = 1.5毫米，f ž= 0.30mm / z ，一个Ë= 16mm ，z = 12，d = 100mm ，k v = 1.0引入公式即可 V =016.200.1126.13.05.11801009.181.01.04.01.015.02.0=⨯⨯⨯⨯⨯⨯米/分n =71.63100016.201000=⨯⨯π转/分根据X51立式铣床转速表（表5-72），选择n = 65r / min ，则实际切削速度V = 20.42m / s ，工作台每分钟进给为F Mz = 0.3X12X60 = 216mm /分钟根据X51立式铣床工作台进给量规（表5-76），选择f Mz = 200mm / min ，每齿的实际进给量为f ž=28.01260200=⨯毫米/ zⅣ。
检查机床的功率根据表2-18中的公式计算铣削时的功率为P C =1000VF C ⨯ 求CF = 30，x F = 1.0，y F = 0.65，你F = 0.83，瓦特F = 0，q F = 0.83，一个p =1.5毫米，f ž= 0.28mm / z ，一个Ë= 16mm ，z = 12，d = 100mm ，n = 65r / min ，k Fc = 0.63C F =47.2063.065100121628.05.130083.083.065.00.1=⨯⨯⨯⨯⨯⨯ñV = 20.42m / min = 0.34m / sP C =100034.047.20⨯= 6.79X10-3功X51立式钻床的主电机功率为4.5kw ，因此可以使用所选的切削参数。
确定的切削量为f ž= 0.28mm / z ，f Mz = 200mm / min ，n = 65r / min ，V = 0.34m / s（2）基本时间根据表2-25，该过程的基本时间为f l l l T Mzj 21++=)3~1()(5.0221+--=e a d d l哪里l = 50毫米1l = 2毫米2l = 2毫米Ë= 16毫米f Mz = 200毫米/分钟602002250⨯++=j T = 16.2秒2.程序（4）确定切削量和基本时间该过程分为两个步骤：上底表面的粗铣和半精铣 a. 上底面的粗铣（1）切削量该步骤是对上底面进行粗铣。
选择的工具是高速钢平面铣刀。
所有过程都与过程（3）相同。
F ž= 0.28毫米/ z f Mz = 200mm / min n = 65r / min V = 0.34m / s（2）基本时间602002220⨯++=j T = 7.2秒b 。
半精加工上底（1）切削量此步骤为上底表面的半精加工。
选择的工具是高速钢交错三面铣刀。
铣刀的直径为d = 100mm ，宽度L = 16mm ，齿数z = 16。
本机选择X51立式铣床。
Ⅰ确定每齿进给量f ž此步骤所需的表面粗糙度为Ra6.3μm ，根据表5-144的关系，每转进给量f [R = 1.2-2.7mm / r ，取f [R = 2.0mm / r ，然后f ž= 2.0 / 16 = 0.125mm / z 。