I形坡口薄板横对接焊接
焊接工艺性
图11－15 焊缝布置应尽量分散
2） 焊缝的位置应尽量对称布置，否则会由于焊缝 不在中心引起弯曲变形，见图11－16。
图11－16 焊缝应对称布置
3） 焊缝的布置不得交叉，见图11－17。
图11－17 焊缝的布置不得交叉
4） 应尽量减少构件或焊接接头部件的应力集中，避免 尖角焊缝，见图11－18。
熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上 的热量，又称为线能量。 线能量的计算公式： q = IU/υ 式中：I—焊接电流 A U—电弧电压 V υ—焊接速度 cm/s q—线能量 J/cm
二、焊接结构的工艺性
(一)焊接结构应尽量选用型材或冲压件 设计焊接结构时应尽量采用工字钢、槽钢、角钢 和钢管等成形材料以减少焊缝、简化工艺。 (二)合理布置焊缝 1） 焊缝布置应尽量分散，且不宜过长。焊缝之间的 距离应大于板厚的3倍，且不小于100mm，见图11－ 15。
图11－18 尽量ຫໍສະໝຸດ 免尖角焊缝5） 焊缝应避开最大应力和应力集中的部件，见图11－ 19。
图11－19 焊缝应避开应力集中位置
6）焊缝设计应远离加工表面，见图11－20。
图11－20 焊缝设计应远离加工表面
7）焊缝布置应满足焊接时运条角度的需要，见图11－ 21。
图11－21 缝布置应满足运条角度的需要
立焊： 对接立焊： I形坡口对接立焊：常用于薄板 V形坡口对接立焊 T形接头对接立焊：角顶不易焊透、易咬边 横焊 仰焊
平板对接 管板对接 管管对接 工艺参数对焊缝形状的影响 1、电流增加：厚度增加 2、电弧电压：宽度增加 3、焊接速度：速度增加，宽度和厚度下降
焊接坡口形式选用规定和焊脚高度的
目录
• 焊接坡口形式概述 • 焊接坡口形式的选用规定 • 焊脚高度的确定 • 焊接坡口形式选用与焊脚高度的实际应用 • 焊接坡口形式选用规定和焊脚高度的未来
发展
01 焊接坡口形式概述
焊接坡口的定义与分类
焊接坡口
在焊接过程中，为了确保焊缝质 量，对需要焊接的部位进行加工 ，形成一定的坡形结构。
根据工程实际需要选用
厚板焊接
对于厚板的焊接，为了减少焊接变形 和残余应力，可以选择V形或U形坡口。
薄板焊接
对于薄板的焊接，为了提高焊接效率 和减少材料浪费，可以选择I形坡口。
03 焊脚高度的确定
焊脚高度的定义与计算方法
焊脚高度
指焊缝横截面中，较宽的坡口侧与较窄的坡口侧之间的垂直距离。
计算方法
根据焊接工艺要求和焊接材料特性，通过计算和经验确定焊脚高度。
05 焊接坡口形式选用规定和 焊脚高度的未来发展
新材料对焊接坡口形式的影响
高强度材料
随着高强度材料的广泛应用，焊接坡口形式需要适应其更高的强度和硬度，以确保焊接 质量。
耐腐蚀材料
对于需要长期耐腐蚀的场合，焊接坡口形式需考虑材料的耐腐蚀性能，以延长结构的使 用寿命。
新工艺对焊脚高度的影响
高效焊接工艺
例如，对于低压力容器，可以采用较简单的I形坡口；对于高压容器，则需采用更为 复杂的坡口形式，并严格控制焊脚高度。
在船舶焊接中的应用
01
船舶焊接需要承受海洋环境的影响，因此对焊接质量和耐腐蚀 性要求极高。
02
在船舶焊接中，根据不同的部位和材料厚度，选择合适的坡口
形式和焊脚高度可以有效提高焊接质量和耐腐蚀性。
和效率。
三模块全位置焊接
缝时，可用直径3.2mm的焊条，较大的焊接电流，直线形
运条，收尾时要特别注意填满弧坑，焊完将熔渣清除干净。
•
焊第二条焊道时，对第一条焊道覆盖不小于2/3，焊
条与水平焊件的角度要稍大些，在45～55°之间，以使熔
化金属与水平焊件很好地熔合。焊条与焊接方向夹角仍为
65～80°。运条时用斜圆圈形或锯齿形方法，运条速度与
焊接，操作技术不难掌握。每完成一条焊道，必须清渣一
次。
8
• 2、平角焊
•
平角焊包括角接接头、T字接头平焊和搭接接
头平焊。因角接接头、搭接接头与T字接头平焊操
作方法相类似，故只介绍T字接头的操作。
•
角焊缝的各部分名称如图3.7所示。增大焊脚
尺寸可增加接头的承载能力。一般焊脚尺寸随焊
件厚度的增大而增加。
图3.11 多层多道焊的焊道排列
16
• （4）船形焊
•
为了克服平角焊时易产生咬边和焊脚不均匀的缺陷，
在实际生产中，如果能将焊件转动，成为图3.12所示的焊
接位置，这种位置的焊接称为船形焊。这样可采用平对接
焊的操作方法，有利于选用大直径的焊条和较大的焊接电
流。运条时可采用月牙形或锯齿形方法。焊第 多层多道焊
6
• 多层焊是指熔敷两个以上焊层完成整条焊缝 所进行的焊接，而且焊缝的每一层由一条焊道完 成。焊接第一层（打底层）焊道时，选用直径较 小的焊条（一般为3.2mm）。运条方法视间隙大 小而定，间隙小时，用直线形运条法；间隙大时， 用直线往复形运条法，以防烧穿。当间隙很大而 无法一次焊成时，可采用缩小间隙焊法完成打底 层的焊接（图3.6），即先在坡口两侧各堆敷一条 焊道，使间隙变小，然后再焊一条中间焊道，完 成底层焊道的焊接。
机器人焊接工艺 - 第三章-机器人钨极氩弧焊焊接工艺
机器人TIG焊的质量影响因素
10.保护气体的选用 (1)氩气 氩气为无色、无臭的单原子惰性气体,比空气重约25%。它的电离势较高,不易 电离,故氩弧较难引燃,其热导率小,电弧热量损失较少。 (2)氦气 氦气为无色、无臭的单原子惰性气体,氦气的热导率较高,与氩气相比,氦弧要求 更高的电弧电压和热输入。
机器人TIG焊的质量影响因素
2.电弧电压 在焊接电流种类等条件一定的情况下,电弧电压(后文简称弧压)主要由弧长决定,弧长增 大,焊缝的宽度增大,熔深略微减小。电弧过长时,保护效果变差,电弧热量散失较多,容易产生 未焊透或未熔合等缺陷;电弧过短时,填丝时钨极容易碰到焊丝而导致粘丝或引起钨极烧损。 一般来说,近似等于钨极直径的弧长较为合理。
Q235钢薄板焊接实例
(4)焊接效果 焊接效果图如图3-12所示。
Q235钢薄板焊接实例
(三)平角端接 1.平角端接焊缝 (1)焊件结构和尺寸 平角端接产品的结构和尺寸如图3-13所示。 (2)焊件材料 Q235钢板两块,尺寸为50mm×100mm×3mm。 (3)接头形式 端接接头。 (4)焊接位置 水平位置平角焊。 (5)技术要求
机器人TIG焊的质量影响因素
9.焊丝与钨极间的距离 焊丝与钨极间的距离,是指在钨极轴线上钨极的尖端点到焊丝轴线与钨极轴线的交点之 间的距离,即图3-6中的C值。C值太小时对焊接效果的影响与弧长太短时的情况相似;C值太 大时产生的影响与弧长太长时的情况相似,如保持弧长不变,则还易出现送丝偏离熔池的现象。
机器人焊接工艺
授课教师：XXXX
目录 /CONTENTS
01 TIG焊的焊接工艺特点及焊缝质量影响因素
02
机器人TIG焊的焊接工艺与编程
01
TIG焊的焊接工艺 特点及焊缝质量影
2023年焊工(中级)高频考点训练2卷合壹-13(带答案)
2023年焊工（中级）高频考点训练2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1套一.全能考点(共100题)1.【单选题】熔化极CO₂气体保护焊，6mm碳钢薄板横位对接接头焊接时，选用￠1.2mm实芯焊丝，焊接电压选择范围一般在()。
A、21～23VB、15～17VC、17～~19V参考答案：C2.【判断题】建筑施工特种作业人员，应当于期满前3个月内向原考核发证机关申请办理延期复核手续。
参考答案：√3.【判断题】《特种设备安全法》规定，县级以上人民政府负责特种设备安全监督管理的部门接到事故报告，应当尽快核实情况，立即向本级人民政府报告，并按照规定逐级上报，不得越级上报事故情况。
参考答案：×4.【单选题】并列双腔制动主缸中前活塞回位弹簧的弹力()后活塞回位弹簧弹力。
A、大于B、小于C、等于D、大于或等于参考答案：C5.【判断题】对于全自动软化器，必须正确设定并合理调整再生周期。
（）参考答案：√6.【单选题】在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系称为（）。
A、焊接电弧的静特性B、焊接电弧的动特性C、焊接电弧的外特性D、焊接电源的静特性参考答案：A7.【单选题】在焊接变形中波浪变形容易在厚度()的薄板结构中产生。
A、小于10mmB、小于15mmC、小于8mmD、小于5mm参考答案：A8.【单选题】焊件刚性拘束越大、()、较大的拉伸应力都是冷裂纹的产生的原因。
A、焊缝中的含氢量高B、焊后再热C、低熔点共晶物的含量高D、钢中的有害杂质参考答案：A9.【单选题】带极埋弧焊焊接时，过高的速度会造成()。
A、焊缝中间趋于变凹B、咬边C、烧穿D、焊道过窄，焊道边缘不均匀参考答案：A10.【单选题】熔化极CO₂气体保护焊，6mm碳钢薄板横位对接接头焊接时，选用￠1.2mm实芯焊丝，焊接电压选择范围一般在()。
焊接坡口和坡口选择原则
焊接坡口和坡口选择原则坡口——根据设计或工艺需要，在焊件上的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
常见的坡口型式有：对接坡口和角接坡口（工程上为区分角接接头中的对接与一般对接焊缝，现将其分为对接、坡口角接、角接三大类）。
对接坡口主要有：I型、V型、X型、U型、Y型、UV型、VV型等角接坡口有：T型、搭接、J型等坡口型式可参见GB985《气焊、手工焊、气体保护焊坡口型式》和GB986《埋弧焊坡口型式》等标准。
开坡口的原则：a：使电弧达到根部，保证根部焊透不出现未焊透和未熔合等缺陷；b：坡口截面积最小，从而熔敷金属填充量最少，焊接效率最高且焊后应力及变形最小；c：保证一定的熔合比，从而防止结晶裂纹、碳迁移等缺陷焊缝坡口应与焊接方法一起考虑，不同的焊接方法特点不同，所以坡口型式要求也不同，反之亦然；坡口与钢板或管子壁厚有关、与产品要求有关、与实际工况有关。
（坡口型式、焊接方法的选择与工作经验关系较大，这儿只能做举例说明）1) 按钢板厚度A：薄板：采用氩弧焊或气体保护焊等电弧集中的焊接方法（气体保护焊最好采用短路过渡，熔深较浅；焊条电弧焊应采用小直径、小电流、短弧焊），采用开单面V形坡口或不开坡口的坡口型式。
B：中厚板：气体保护焊、焊条电弧焊和埋弧焊大量采用，但在单面焊要求根部焊透时氩弧焊打底（不能实现双面焊时），常用U型坡口、X型坡口。
C：大厚板：电渣焊、气体保护焊、焊条电弧焊和埋弧焊大量采用。
电渣焊都是I型坡口，其余焊接方法一般开双面坡口（常用X型、UV型坡口），为保证焊透，一般采用反面清根的方式进行。
2）按结构A：小口径管的对接焊缝一般采用氩弧焊或氩弧焊打底；而大口径管单面焊时采用氩弧焊、熔化极气体保护焊或纤维素焊条打底，焊条电弧焊焊妥或焊条电弧焊填充、埋弧焊焊妥；双面焊时采用焊条电弧焊焊妥或焊条电弧焊填充、埋弧焊焊妥或全部采用埋弧焊（此时反面最好清根，消除根部未焊透、渣等，保证焊透）。
B：障碍焊一般采用氩弧焊或手工焊。
焊接符号大全详解
焊接符号大全详解在现代工业生产中，焊接是一种极为重要的连接工艺。
为了准确、清晰地表达焊接的要求和技术规范，焊接符号应运而生。
焊接符号就像是一种特殊的语言，它能够在图纸上向焊接工人传递各种关键信息，确保焊接工作的质量和准确性。
接下来，让我们详细了解一下焊接符号的世界。
焊接符号通常由基本符号、辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号和指引线等部分组成。
基本符号是焊接符号的核心部分，它用来表示焊缝的横截面形状。
常见的基本符号有以下几种：1、Ⅰ形焊缝：这是最简单的一种焊缝形状，通常用于薄板的焊接。
2、 V 形焊缝：其横截面呈 V 形，具有一定的坡口角度，适用于较厚板材的焊接。
3、 X 形焊缝：也称为双面 V 形焊缝，需要在焊接件的两面进行坡口加工和焊接，能够提供较大的焊缝强度。
4、 U 形焊缝：具有较深的坡口，能够保证焊缝根部的熔透，常用于对焊接质量要求较高的场合。
辅助符号用于补充说明焊缝的某些特征，比如焊缝表面形状、焊缝的分布等。
例如，平面符号表示焊缝表面是平的；凹面符号表示焊缝表面下凹；凸面符号表示焊缝表面凸起。
补充符号则用于表示焊缝的某些特殊要求，如焊接方法、焊缝的段数等。
比如，带垫板符号表示在焊缝底部放置垫板；周围焊缝符号表示焊缝环绕工件的整个周边。
焊缝尺寸符号用于明确焊缝的具体尺寸，包括焊缝的宽度、深度、余高、坡口角度等。
这些尺寸信息对于焊接工艺的制定和焊接质量的控制至关重要。
指引线一般由箭头线和基准线组成。
箭头线直接指向焊缝位置，基准线则用来标注各种符号和尺寸。
在实际应用中，焊接符号的组合方式多种多样。
例如，一个简单的角焊缝可能由基本符号（如三角形）、焊缝尺寸（如焊脚尺寸）和指引线组成。
而对于一个复杂的对接焊缝，可能还会包括坡口角度、钝边尺寸等详细信息。
此外，还有一些特殊的焊接符号需要注意。
比如，点焊缝符号通常用于薄板的连接，用一个圆来表示；塞焊缝和槽焊缝符号则分别用于表示填充在圆孔或长槽中的焊缝。
立焊,仰焊,横焊的技术要点
立焊,仰焊,横焊的技术要点立焊：1.保持正确的焊条角度；2.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。
向上立焊时焊接电流比平焊时小十到百分之十五，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）3.采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。
4.采用正确的运条方法。
（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，弧长不大于6mm。
（2）开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。
其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。
（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。
（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。
焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。
仰焊：1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。
2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。
3.根据具体情况，采用正确的运条方法：（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。
（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。
横焊：1.对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。
2.选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。
3.厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。
4.多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。
每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。
焊接加工厂家5.根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。
电焊工试题库(含参考答案)
电焊工试题库（含参考答案）一、单选题（共70题，每题1分，共70分）1、用人单位招用与其他用人单位尚未解除或者终止劳动合同的劳动者,给其他用人单位造成损失的,应当承担( )责任。
A、连带赔偿B、违约C、经济损失D、合同纠纷正确答案：A2、焊接之前,应将坡口两侧( )范围内的铁锈、油污、氧化皮等污物清理干净.A、10 mmB、100 mmC、50 mmD、20 mm正确答案：D3、平板对接横焊时,要采用( )和短弧施焊。
A、小焊条直径、大焊接电流B、小焊条直径、小焊接电流C、大焊条直径、大焊接电流D、大焊条直径、小焊接电流正确答案：B4、切割的表面粗糙度是( )之间的距离。
A、波峰与平均值B、波谷与平均值C、波峰与波谷D、波峰与基准线正确答案：A5、长焊缝焊接时,( )的焊接方法变形最小。
A、从中段向两端施焊B、直通焊C、从中段向两端逐步退焊D、逐步跳焊正确答案：C6、CO2气体保护焊时,为了保证焊接质量,要求在坡口正反面的周围( )范围内清除水、锈、油、漆等污物。
A、8 mmB、20 mmC、12 mm (I))1 0 mm正确答案：B7、焊件钝边的作用是( )。
A、便于清渣B、防止烧穿C、保证成形D、保证焊透正确答案：B8、用电流表测量电流时.应将电流表与被测电路连接成( )方式。
A、混联B、并联C、串联或并联D、串联正确答案：D9、钎焊过程中,待钎剂熔化后,应立即将( )与被加热到高温的焊件接触,利用焊件的高温使钎料熔化。
A、钎剂B、钎料C、火焰D、焊件正确答案：B10、变压器初级、次级绕组的电压比等于它们的( )。
A、匝数比B、电感比C、电阻比D、电流比正确答案：A11、氩气是种良好的焊接用保护气体,它的主要缺点是( )。
A、对熔池极好的保护作用B、价格较贵,焊接成本高C、其本身不与金属反应D、其不溶于金属正确答案：B12、气焊操作的右焊法.( )。
A、操作简单,易于掌握B、焊缝冷却较慢C、适用于薄板焊接D、熔深小,生产率低正确答案：B13、电流表量程扩大n倍时,应并联其内阻( )倍的电阻。
焊工考试最全题库 逢考必过
焊工考试最全题库，拿证妥妥滴！1、气割30㎜的钢板时，开始气割时应将割炬向前倾斜()。
A.20°--30°B.30°--40°C.40°--50°D.50°--60°【A】2、氧气瓶、可燃气瓶与明火的距离应大于()。
A.3mB.5mC.10mD.15m【C】3、氧气瓶内的气体不得全部用尽，应留有()余压。
A.0.1～0.2MPaB.0.20～0.30MPaC.1～2MpaD.0.5～1.0MPa【A】4、焊接坡口根部间隙的作用()。
A.防止烧穿B.保证焊透C.减少应力D.防止气孔【B】5、下列哪种方法不能用于通风除尘()。
A.压缩空气B.电扇C.吸尘装置D.氧气【D】6、下列哪种原因不易产生夹渣()。
A.焊接电流太小B.钝边太小C.坡口太窄D.清渣不净【B】7、焊接设备的机壳接地的目的是()。
A.防止设备漏电造成人员触电B.保护焊机C.节约用电D.可代替焊接地线【A】8、淬火的目的是为了得到()组织。
A.奥氏体B.铁素体C.马氏体或贝氏体D.渗碳体【C】9、()是钢中的杂质元素A.C、FeB.Cr、NiC.S、PD.Si、Mn【C】10、HRC符号表示()A.材料的强度B.材料的塑性C.材料的冲击韧度D.材料的硬度【D】11、对焊接性影响最大的元素是().A.CB.MnC.SiD.S、P【A】12、16Mn(Q345)钢的含碳量为()。
A.0.16％B.16％C.1.6％D.没有明确规定【A】13、电弧光中对人体有害的光线是()。
A.X光射线、红外线、紫外线B.X光射线、红外线、强烈的可见光C.强烈的可见光、红外线、紫外线D.强烈的可见光、X光射线、紫外线【C】14、中国工业用交流电的频率是().A.100HZB.500HZC.50HZD.220HZ【C】15、焊接电源适应焊接电弧变化的特性叫做()。
A.电弧的静特性B.电源的外特性C.电源的动特性D.电源的调节特性【C】16、通电导体在磁场中所受作用力的方向可用()来确定。
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•
动画照 片.MOV
打 底 焊 方 法
断弧法: 也叫灭弧法，即引弧-燃弧-灭弧交替进行,频率45-55次/分钟. 连弧法: 电弧不熄灭，持续燃烧。
(3)背面成型的关键;
•控制熔孔的大小是决定成形的关键
通常熔孔的直径 比间隙1~2mmBiblioteka 较好。2、焊件焊接-打底焊要点
(1)焊条的角度：焊条向下 倾斜与水平面成15°, 与焊接方向成70°。这 样可借助电弧的吹力托 住熔化金属，防止 熔 化金属下淌。
熔孔太大
焊瘤、烧穿
未焊透背面不成形
熔孔太小 焊条烘干、焊件清理、焊条角度、铁 液和熔渣的流动方向
夹渣和气孔
坡口两侧熔合不好
熔池边缘与两侧坡口面没有完全熔合
作业完成 课堂回答
小组互动 学生出勤 学生自评
教师测 评
一组
二组
三组
四组
• 小结：薄板I形坡口横对接打底焊操作要 领； • 焊接工艺参数的选定。 • 打底焊焊条角度。 • 运条方法、电弧长度 • 作业： • 1、打底焊实习报告 要点：单面焊双 面成形焊接体会。 • 2、预习工作页任务、盖面焊
技术要求
1.材料 Q235 300× 125× 6； 2. I型坡口横对接接头，要求单 面焊双面成形； 3.焊缝：c=坡口宽度+4，h≤ 3；
4.根部间隙自定
5.反复切割，焊接10条焊缝。
I型坡口的板对接，这种焊接方法在生产中应用极为广泛。学生经过前一阶段 的训练，已具有一定的焊接经验，对该项目的焊接你认为该怎样做？
• 想一想、议一议
• 薄板装配定位时应注意的事项是什么？
装配定位过程要注意的事项
1、根部间隙始焊端要比终焊端要 小 2、定位焊点从两端焊接并且要牢 固，长度一般5-10mm 3、定位之后要有反变形，反变形 角度一般在0°-3° 4、焊缝10mm内必须清理，露出 金属光泽。
兖州光磊钢构厂——立式储油罐
对接横焊 定义：是指对接接头焊件处于垂直而接口为水平位置 的焊接操作。
横 焊
特点：熔化金属在自重的作用下容易下淌，并且在焊 缝上侧易出现咬边，下侧易出现下坠而造成未熔合和 焊瘤等缺陷。 横焊比平焊、立焊困难，施焊时应根据焊件的厚度 选择焊条直径及焊接电流的大小。
• 1、确定打底焊焊接工艺 参数
2、焊件焊接-打底焊
用錾子敲去焊缝表面的熔渣及 焊缝两侧的飞溅物，用钢丝刷刷干 净焊件表面。 目测焊缝外观质量，焊缝两侧 应圆滑过渡至母材金属，表面不得 有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊 瘤等缺陷，也可做相应的无损检测 和力学性能检测。 根据检测状况，请填入任务书 （课本P17）
4、打底焊易出现的问题.
背面焊缝过高
打 底 焊 易 出 现 的 问 题
(2)焊条的运条方法;
请看视频
打底焊重点提示:
对接横焊的打底层，焊接电流适当大一些，并通过适宜的断弧频率来控 制熔池温度，可以有效克服夹渣和未焊透等缺陷。
一看 要 领
三准
熔池的形状和熔孔的大小，熔渣与液态金属分开
二听
电弧击穿焊件坡口根部发出“扑扑”声。 准确的掌握好熔池的形状和尺寸，引弧要准确。
• 3、打底焊检测评估