压力控制器装配说明
压力控制器说明书
4150K、4160K系列Ⅱ压力控制器和变送器说明操作范围本节介绍4150K、4160K系列2压力控制器和变送器（图1）的安装、操作、维护和部分信息，详细内容见阀门、执行器部分。
任何人在安装、操作和维护此套设备前，必须（1）进行全面培训，对阀门和执行器应有一定了解。
（2）详细阅读本说明书，若有其它问题，请与Fisher销售部联系。
介绍4150K、4160K系列2压力控制器和变送器使用波纹管或Bourdon管检测单元检测气或水表压力、真空、复合压力或差压。
控制器和变送器的输出为气压信号，可用于操作控制单元、指示装置和记录装置。
规格4150K、4160K系列2压力控制器和变送器的规格见表1、表2。
表2 适用类型安装警告：为避免由于压力释放而引起的人身伤害或财产损失必须：•穿防护工作服带眼罩，戴手套•检查测量过程中是否可能为过程介质所伤害标准安装如图1所示，此套设备必须垂直安装，若为其它方向必须如图3所示保证排气孔向下。
适用类型见表2输入信号类型：表压、真空、复合压力、差压范围：表3或表4 第4页输出信号纯比例或比例加积分控制器和变送器输出信号均为0.2－1.0bar（3－15psig）或0.4－2.0bar(6－30psig)气压信号。
微分控制器0和1.4Bar（3和15Psig）或0.4和20Bar（6和30Psig）气压信号。
作用正作用：检测压力增加，输出信号增加。
反作用：检测压力增加，输出信号减小。
所需压力源见表5 第7页稳定状态下的气耗量见第7页图2输入和输出的连接使用1/4英寸的阴制NPT压力单位的换算见第7页表6比例带调整纯比例和比例加积分的控制器：对0.2－1.0Bar（3－15Psig）满量程压力输出变化为3％－100％可调，对0.4－2.0Bar（6－30Psig）满量程压力输出变化为6％－100％可调。
积分调整比例加积分控制器：从0.01－74Min/Repeat可调（100－0.01Repeat/Min）零点调整检测单元范围内，定位量程在100％之内可调。
压力调节控制器安全操作及保养规程
压力调节控制器安全操作及保养规程1. 压力调节控制器的功能及作用压力调节控制器是一种用来调整流体压力的设备，它可以对流体压力进行精确控制和调节。
在液压系统、气动系统等各种流体控制系统中，压力调节控制器起着至关重要的作用。
使用压力调节控制器可以减少不必要的能源消耗，提高生产效率，并且可以确保系统的安全稳定运行。
2. 压力调节控制器的结构和原理压力调节控制器的结构主要包括弹簧、调节阀、压强感应器等几个组成部分。
其原理就是利用调节阀来调整流体的通道形状和尺寸，从而调控系统中的流量和流体压力。
3. 压力调节控制器的安全操作在使用过程中，必须严格按照以下安全操作规程进行操作：3.1 安装位置压力调节控制器要安装在安全、可靠的位置，并且要确保密封性好且不易受到其他元器件的干扰。
安装完毕后，必须对安装位置进行检查，确保没有问题。
3.2 连接管路在连接管路时，必须遵循以下原则：•管路连接要牢固，避免出现漏气和漏油的情况。
•遵循油路的方向，避免出现反向流动和其他异常情况。
•在安装过程中，要使用合适的工具，保持管路的干净和整洁。
3.3 调节压力值在调节压力值时，必须使用专用工具或设备，并且要按照操作手册中的指导进行调整，避免超过系统所允许的最大工作压力。
3.4 日常维护保养压力调节控制器是一种精密的设备，必须进行定期的保养和维护：•清洁：定期对控制器进行清洁，可以使用干燥的气体或者温水进行清洗，避免使用带有酸性物质或其他易损坏材料的清洁剂。
•检查：定期对控制器进行检查，查看是否存在卡顿或其他故障现象，是否需要对控制器进行调整。
•润滑：对控制器的润滑部位进行定期的润滑加注，但不要使用过多的润滑剂。
维护人员必须能够正确的识别和选择适用的润滑剂。
4. 压力调节控制器的清洗保养经过一段时间的使用，压力调节控制器会出现故障和磨损等情况，需要进行清洗维护。
清洗保养的具体步骤如下：4.1 处理控制器体表杂物首先，要将控制器表面的杂物清除干净，可以使用清洗剂进行清除。
压力控制器-装配说明
压力控制器：1、安装在托架上或者在纯平表面上安装KP 压力控制器。
也可以在压缩机上安装压力控制器。
在不利条件下，角铁托架可能会增强安装平面的振动。
因此在出现强烈振动的地方应始终使用墙装托架。
如果有出现水滴或水雾的风险，则必须使用附带的顶板。
顶板可将外壳的防护等级增加到IPIP 44 并且适用于所有的KP 压力控制器。
要达到IP 44 的防护等级，必须将控制器安装在角铁托架(060-105666) 或墙板托架(060-105566) 上来盖住其背板上的孔。
包含自动复位功能的所有装置均配有顶板。
带有手动复位的装置也可以使用顶板，但在这种情况下，必须单独购买（单压，代码为060-109766；109766；；双压，代码为060-109866）。
如果装置要用在污浊的条件下或者暴露在浓重的水雾中—从顶部或从侧面—则必须安装防护帽。
防护帽可与角铁托架或墙装托架一起使用。
如果装置存在暴露在多水环境中的风险，则当产品安装在特殊IP55外壳中后可达到更高的防IP 55 护等级。
IP 55 外壳有单压(060-033066) 和双压(060- 035066) 可供选择。
控制器的压力管连接必须始终以正确的方式安装到管路上，即使液体不会聚积在波纹管底部。
尤其是在以下情况下，很可能会出现该风险：装置位于很低的周围环境中时，例如在气流中，在管路的底部进行连接时。
这样的液体可能会损坏高压控制器。
因此，压缩机的振动得不到抑制并可能引发触点颤动。
2、放置多余的毛细管如果发生振动，多余的毛细管可能会破裂并导致失去所有的系统充注物。
因此遵守以下原则便显得非常重要：2.1、当直接安装在压缩机上时：固定毛细管，使压缩机/控制器装置作为一个整体一起振动。
必须盘起并扎紧多余的毛细管。
注意：根据EN 规则，禁止使用毛细管来连接安全压力控制器。
在这种情况下指定使用1/4 英寸管。
2.2、其他安装类型：将多余的毛细管盘成一个松散的环。
确定压缩机和环至压缩机之间的毛细管长度。
压力控制器的详细使用说明书
压力控制器的详细使用说明书使用说明书1. 简介压力控制器是一种广泛应用于工业和家庭环境的设备，可帮助用户监测和控制压力值。
本使用说明书将为您提供详细的使用指导，帮助您充分了解和正确操作压力控制器。
2. 安装2.1 准备工作在安装压力控制器之前，请确保您具备以下工具和材料：- 扳手- 螺丝刀- 电缆- 固定装置（如金属架）2.2 安装步骤1. 将压力控制器固定在适当的位置上，确保其稳定。
2. 随后，将传感器与压力控制器连接。
请根据传感器和控制器的规格，选择正确的接口连接方式。
3. 使用电缆将压力控制器连接到电源，确保接线正确且牢固。
3. 功能和操作压力控制器可具备以下功能：- 压力监测：实时监测压力值，以保持可控范围内的稳定压力。
- 报警系统：当压力达到预设阈值时，触发报警以提示用户。
- 压力调节：用户可以根据需要调整设定的压力范围。
3.1 显示界面（此处根据实际压力控制器的显示界面进行描述，使用示意图或文字描述功能位置和操作说明）3.2 设置压力范围1. 按住“设置”按钮，进入压力范围设置模式。
2. 使用上下按钮调整设置值，并通过确认按钮进行确认。
3. 设定完毕后，退出设置模式。
3.3 报警设置压力控制器通常具备报警功能，用户可以根据需要设置报警阈值。
1. 进入报警设置模式，按下“设置”按钮。
2. 使用上下按钮调整报警阈值，并通过确认按钮进行确认。
3. 设定完毕后，退出设置模式。
4. 维护与保养为确保压力控制器的正常运行，需要进行定期的维护和保养。
4.1 清洁使用干净的布或纸巾擦拭压力控制器的外壳，确保不受灰尘或杂质影响。
4.2 检查传感器定期检查传感器是否正常工作。
如发现异常情况，请及时更换传感器。
4.3 检查电源连接定期检查电源连接是否牢固，确保压力控制器能正常供电。
5. 故障排除在使用压力控制器的过程中，可能会遇到一些故障或问题，以下是一些常见问题的解决方法：5.1 压力控制器无法启动- 检查电源连接是否稳固。
压力控制器安装使用说明书
压力控制器安装使用说明书一、产品介绍压力控制器是一种用于监测和控制压力的装置，可广泛应用于各种工业领域。
本产品具有高精度、可靠性高、易于安装和使用等特点，能够有效地监测和控制系统内的压力。
本说明书将详细介绍压力控制器的安装和使用方法。
二、安装步骤1. 准备工作在安装压力控制器之前，请确保已经了解该系统的压力范围和工作要求。
同时，确保工作场所安全，无高温、高压等危险因素。
2. 安装位置选择选择一个安全且便于观察的位置安装压力控制器。
应将其放置在与被测压力系统相连的管道上，并且确保压力控制器的指示面板易于观察。
为确保准确读数，避免干扰，安装位置应尽量远离震动源和电磁辐射源。
3. 连接管道使用合适的工具，将压力控制器与被测压力系统连接。
注意连接口的密封性，确保无漏气现象。
4. 电源接线根据压力控制器的电源要求，将其正确接入电源。
注意接线的正确性和安全性，以免发生电流过载或者其他安全问题。
三、使用方法1. 打开开关将压力控制器的开关打开，使其进入工作状态。
开关位置可能有开和关两种选项，请确保选择正确的状态。
2. 参数设置根据实际需求，使用压力控制器上的调节按钮进行参数设置。
根据系统的压力范围和要求，设定上限和下限压力值，并确保其准确性。
3. 压力监测压力控制器将会实时监测压力变化，并将其显示在指示面板上。
用户可以通过观察指示面板来了解当前系统的压力情况。
4. 报警设定压力控制器还可进行报警设置，当系统压力超出预设的范围时，将会发出声音或者光信号进行警示。
用户可以根据实际需求来设置报警参数。
5. 压力控制如果需要对系统的压力进行控制，可将压力控制器的输出信号连接到控制装置上。
通过接收控制信号，控制装置可以自动调节系统的运行状态，以达到预期的压力控制效果。
四、注意事项1. 请严格按照说明书的要求进行安装和使用，以免发生意外或者误操作。
2. 在使用过程中，如发现任何异常情况，请及时停止使用，并联系厂家或专业人士进行维修。
压力控制器使用说明
压力控制器以及压力开关产品使用手册目录第一章MD-S200 电池供电型数字压力表使用手册第二章MD-S500数字式远传型压力表使用手册第三章MD-S600高精度智能压力开关使用手册第四章MD-S700机械式压力开关使用手册第五章MD-S800低成本压力开关使用手册第六章MD-S910W/910C水泵压力控制器/空压机控制器使用手册第七章MD-S910F分体式压力控制器使用手册第八章MD-S系列产品的安装与电气连接第九章MD-S系列产品的日常养护第十章产品的运输与保存第十一章常见故障及解决办法第十二章 MD-S系列产品质量保证服务主要特点：※技术先进，质量控制体系严格，通过权威认证※设计时的第一原则是：实用及安全的原则※全系列通过权威认证注意：1.请留意手册中出现的带有※（！）（？）等提醒字样的语言！2.文中出现的“不得”“禁止”等明显禁止的语言时，请注意严格按照其要求操作。
第1章MD-S200电池供电型数字压力表MD-S200电池供电型智能压力表是是集压力测量、显示一体的高精度电子式压力表，具有抗震动、显示精度高、使用寿命长、可清零、自动待机等特点。
无需外接电源，电池供电时间长，具有自动待机与一键清零功能，使用方便，应用领域广泛。
一.外形图1.压力显示窗口2.设置键（SET）3.压力安装接口二．系统参数压力量程0-1.6MPA 或定制量程安装接口M20*1.5精度等级0.5%显示位数4位LCD显示背光蓝色背光尺寸直径100mm 厚度48m供电 4.5V 三节5号电池功耗0.001W电池更换通常每12个月更换一次电池（以实际使用耗电量为准）使用温度-20~60℃功能 1.实时显示压力 2.自动休眠 3.一键清零 4.单位切换三．按键定义说明设置键（SET）键：1.短按SET键一次，背光亮。
2.连续短按SET键，压力的显示单位在Mpa，Kg，PSI之间切换，默认单位为Mpa。
四.一键清零功能操作方法：长按SET键5秒，可以一键清零。
压力控制器使用方法说明书
压力控制器使用方法说明书一、产品介绍压力控制器是一种用于监测和控制系统中的压力的设备。
本文将介绍如何正确使用压力控制器，以确保其功能的有效运作。
二、安装1. 确保安装位置符合要求，不受干扰并易于操作和观察。
2. 仔细阅读产品说明书，并根据说明书进行正确的安装步骤。
3. 使用适当的工具将压力控制器正确固定在所需位置上。
4. 注意检查电源和电缆的连接，确保安全可靠。
三、操作步骤1. 启动压力控制器前，请确认供电连接是否正确。
2. 手动调整压力控制器上的设置参数，如压力上限、压力下限、报警阈值等。
3. 将控制器连接到待测压力系统中，并确保连接牢固可靠。
4. 启动压力控制器，观察控制器面板上的显示屏，确保压力数据准确无误。
5. 如需调整参数，可按照产品说明书操作，进行相应设置。
6. 当压力超过预设值时，压力控制器将发出声音或触发报警，此时应及时采取措施。
四、注意事项1. 定期检查压力控制器的工作状态，确保其正常运行。
2. 避免在强磁场或高温环境下使用压力控制器。
3. 禁止在控制器上进行非法操作或篡改设置参数。
4. 避免使用不当力气敲击或挤压压力控制器，以防损坏。
5. 如需更换压力控制器，请按照产品说明书操作。
五、维护和保养1. 定期进行清洁，使用干净柔软的布清洁控制器表面，并避免使用化学溶剂。
2. 检查电源和电缆的连接，如有松动或损坏应及时修复。
3. 定期检查压力控制器的工作状态和参数设置，确保其准确性和可靠性。
4. 如发现问题或异常，应及时与厂家联系，寻求相关维修或技术支持。
六、故障排除1. 如压力控制器无法正常工作，请先检查电源和电缆的连接。
2. 如电源和电缆正常，但问题仍未解决，请参考产品说明书中的故障排除指南。
3. 如仍无法解决问题，请联系厂家寻求进一步的技术支持和维修服务。
七、使用注意事项1. 压力控制器只能由专业人员进行操作和维修。
2. 遵守使用安全规范，确保操作过程中的人身安全。
3. 当不使用压力控制器时，请将其断电并妥善存放。
迪伦德蒸汽压力控制器说明书
Richland, MI 49083 T el: (269) 629-5000WARNING To avoid unpredictable system behavior that can cause personal injuryand property damage:• Disconnect electrical supply (when necessary) before installation, servicing, or conversion.• Disconnect air supply and depressurize all air lines connected to this product before installation, servicing, or conversion.• Operate within the manufacturer’s specified pressure, temperature, and other conditions listed in these instructions.• Medium must be moisture-free if ambient temperature is below freezing.• Service according to procedures listed in these instructions.• Installation, service, and conversion of these products must be performed by knowledgeable personnel who understand how pneumatic products are to be applied.• After installation, servicing, or conversion, air and electrical supplies (when necessary) should be connected and the product tested for proper function and leakage. If audible leakage is present, or the product does not operate properly, do not put into use.• Warnings and specifications on the product should not be covered by paint, etc. If masking is not possible, contact your local representative for replacement labels.!Safety GuideFor more complete information on recommended application guidelines, see the Safety Guide section of Pneumatic Division catalogs or you can download the Pneumatic Division Safety Guide at: WARNINGFAILURE OR IMPROPER SELECTION OR IMPROPER USE OF THEPRODUCTS AND/OR SYSTEMS DESCRIBED HEREIN OR RELATED ITEMS CAN CAUSE DEATH, PERSONAL INJURY AND PROPERTY DAMAGE.This document and other information from The Company, its subsidiaries and authorized distributors provide product and/or system options for further investigation by users having technical expertise. It is important that you analyze all aspects of your application, including consequences of any failure and review the information concerning the product or systems in the current product catalog. Due to the variety of operating conditions and applications for these products or systems, the user, through its own analysis and testing, is solely responsible for making the final selection of the products and systems and assuring that all performance, safety and warning requirements of the application are met.The products described herein, including without limitation, product features, specifications, designs, availability and pricing, are subject to change by The Company and its subsidiaries at any time without notice.INCLUSION IN EQUIPMENT / MAINTENANCE MANUALS THAT UTILIZE THESE PRODUCTS. CONTACT YOUR LOCAL REPRESENTATIVE.!Application LimitsThese products are intended for use in general purpose compressed air systems only.Electrical Rating:5 Amps - 12/24VDC, 125/250VAC With Polycarbonate BowlkPa PSIG barOperating Pressure Maximum 100015010.3Operating Temperature Maximum 52°C (125°F)Operating Temperature Minimum 0°C (32°F)With Metal BowlkPa PSIG bar Operating Pressure Maximum 170025017.0Operating Temperature Maximum 66°C (150°F)Operating Temperature Minimum 0°C (32°F)Operation and Service1. The particulate and coalescing filter element should beremoved and replaced when pressure differential across the filter is 10 PSID. 2. Adsorber elements are designed to adsorb vaporouscontaminates. The relative efficiency of an adsorber varies depending on the vapor to be adsorbed and the environmental temperature. At higher temperatures, adsorbers become less efficient.Adsorber elements are not particle filters. All particles and aerosols should be removed prior to adsorbing vaporous contaminants. The initial pressure drop across an adsorber element (1.5 PSIG maximum) should never increase. The presence of any liquids, aerosols or particulate matter in an adsorber indicates that the effective life of the element has been exceeded and the element should be replaced and the system cleaned.The most effective method of testing whether an element needs to be replaced is to smell the air coming from the adsorber. Offensive odors will be present well before oil levels become detectable.3. If the electronic differential pressure indicator, located ontop of the filter body is wired as normally open, it sends an electrical signal when the differential is greater than the specified range. If the electronic differential pressure indicator is wired as normally closed, there will be a signal until the differential exceedes the specified range. Change the filter element when this happens. For units without a differential pressure indicator, pressure differential gauges should be used to determine when the maximum recommended pressure differential has been reached. 4. Shut off air supply and depressurize the unit, beforeservicing. 5. After servicing, apply system pressure and check for air leaks.If leakage occurs, Do Not Operate — conduct servicing again.Installation & Service Instructions 83-966-000Electronic DPI for F18, F28, M18 & M28ISSUED: February, 2007Supersedes: October, 1996Doc. #83966000, EN# 061219, Rev. 2Electronic DPI83-966-000Kits AvailableItem 1: Screws (2) for mounting Electronic DPIItem 2: Electronic DPI with two Seals - Preset at 10 PSID Item 3: DPI Adapter PlateWiring CodePin 1: CommonPin 2: Normally Closed Pin 3: Normally OpenItem 4: -007 O-rings (2)Item 5: Screw (2) for mounting AdapterDescriptionM18M28F18F28Electronic DPI Conversion Kit GRP-96-823 GRP-96-823 GRP-96-823 GRP-96-823Electronic DPI Replacement Kit GRP-96-824 GRP-96-824 GRP-96-824 GRP-96-824Element Kits:0.5 Micron (Coalescing) MSP-96-647 MSP-96-649 — — 0.1 Micron (Coalescing) MTP-96-646 MTP-96-648 — — Adsorber (Coalescing) MXP-96-650MXP-96-651——- 5 Micron——FRP-96-639 FRP-96-653Bowl O-Ring (Nitrile)GRP-96-640 GRP-96-654 GRP-96-640 GRP-96-654Bowl O-Ring (Fluorocarbon) GRP-96-754GRP-96-755GRP-96-754 GRP-96-755Filter Retainer Element Baffle ——FRP-96-641 FRP-96-283Manual DrainGRP-96-685 GRP-96-685 GRP-96-685 GRP-96-685Manual Override Drain GRP-96-001 GRP-96-001 GRP-96-001 GRP-96-001Bowl Kits:Plastic Bowl / Guard Manual Drain GRP-96-634 GRP-96-642 GRP-96-634 GRP-96-642 Metal Bowl / Sight Gage Manual Drain GRP-96-636 GRP-96-644 GRP-96-636 GRP-96-644 Plastic Bowl / Bowl Guard Automatic Drain GRP-96-635 GRP-96-643 GRP-96-635 GRP-96-643 Metal Bowl / Sight Gage Automatic Drain GRP-96-637 GRP-96-645 GRP-96-637 GRP-96-645 Plastic Bowl / Bowl Guard No DrainGRP-96-638GRP-96-652GRP-96-638GRP-96-652Orientation / Assembly for M18 Electronic DPI Orientation / Assembly for F18 Electronic DPI Orientation / Assembly for M28 Electronic DPIOrientation / Assembly for F28 Electronic DPI。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力控制器：
1、安装
在托架上或者在纯平表面上安装KP 压力控制器。
也可以在压缩机上安装压力控制器。
在不利条件下，角铁托架可能会增强安装平面的振动。
因此在出现强烈
振动的地方应始终使用墙装托架。
如果有出
现水滴或
水雾的风
险，则必
须使用附
带的顶
板。
顶板
可将外壳的防护等级增加到 IPIP 44 并且适用于所有的KP 压力控制
器。
要达到IP 44 的防护等级，必须将控制器安装在角铁托架
(060-105666) 或墙板托架(060-105566) 上来盖住其背板上的孔。
包含自动复位功能的所有装置均配有顶板。
带有手动复位的装置也可以
使用顶板，但在这种情况下，必须单独购买（单压，代码为060-109766；
109766；；双压，代码为060-109866）。
如果装置要用在污浊的条件下或者暴露在浓重的水雾中—从顶部或从侧
面—则必须安装防护帽。
防护帽可与角铁托架或墙装托架一起使用。
如果装置存在暴露在多水环境中的风险，则当产品安装在特
殊IP55外壳中后可达到更高的防 IP 55 护等级。
IP 55 外壳有单压(060-033066) 和双压(060- 035066) 可供选择。
控制器的压力管连接必须始终以正确的方式安装到管路上，即使液体不会聚积在波纹管
底部。
尤其是在以下情况下，很可能会出现该风险：
装置位于很低的周围环境中时，例如在气流中，
在管路的底部进行连接时。
这样的液体可能会损坏高压控制器。
因此，压缩机的振动得不到抑制并可能引发触点颤动。
2、放置多余的毛细管
如果发生振动，多余的毛细管可能会破裂并导致失去所有的系统充注物。
因此遵守以下
原则便显得非常重要：
2.1、当直接安装在压缩机上时： 固定毛细管，使压缩机/控制器装置作为一个整体一起振动。
必须盘起并扎紧多余的毛细管。
注意：根据EN 规则，禁止使用毛细管来连接安全压力 控制器。
在这种情况下指定使用1/4 英寸管。
2.2、其他安装类型：将多余的毛细管盘成一个松散的环。
确定压缩机和环至压缩机之间的毛细管长度。
确定环和压力控制器至压力控制器安装座之间的毛细管长度。
当振动很强时，建议使用喇叭口连接方式的 Danfoss 钢质毛细管： 代码：0.5m=060-0166660.5 m = 016666 代码：1.0m=060-0167661.0 m = 016766 代码：1.5m=060-0168661.5 m = 016866
3、设置
使用压缩空气瓶可以对KP 压力控制器进行预 设。
确保已针对所需的功能正确连接了转换触点。
低压控制器：设置量程表(A) 上的启动压力(CUTIN)。
然后在 CUT IN)压差表(B) 上设置压差。
停止压力= CUTIN-DIFF 。
高压控制器: 设置量程表(A) 上的停止压力(CUTOUT)。
然后在 压差表(B) 上设置压差。
启动压力= CUTOUT-DIFF 。
请记住：计量表仅用作示意。
4、四压缩机并联示例(R404A)：
介质：–25℃ 冰淇淋，t0 –37℃//p0 ≈ –0.5 bar Δp 吸入管路对应于 0.1 bar 。
必须依照下表单独设置每个压力控制器（例如 KP 2）。
压缩机 CUT OUT CUT IN
压力控制器必须
按照正确的方式
安装， 即使液体不会聚
积在波纹管中。
1 –0.05 bar 0.35 bar
2 0.1 bar 0.5 bar
3 0.2 bar 0.6 bar
4
0.35 bar
0.75 bar 为室外安装设置LP:如果压缩机、冷凝器和储液器安装在室外， 则KP 低压必须设置为低于冬天工作时最低压力（压缩机周围 的温度）的“CUTIN ”设置。
在这种情况CUT IN ”下，经过较 长时间的停机期后，接收器中的压力将决定吸入压力。
示例：对于R404A ，压缩机周围的最低温度–20℃ 则意 ， 味着压力为1bar 。
CUTIN 必须设置在–24℃（对应于1.6bar ）。
5、不同类型系统表示的蒸发压力 (p e ) 室温 (t r )
系统类型
t e 和 t media （空气） 蒸发压力(p e )
RH [%] KP2/KP1 设置（启动-停止） D = 工作压力控制器
S = 安全压力控制器
+0.5/+2℃ 风冷式肉类冷藏室 10K 1.0 - 1.1 bar (R134a) 85 0.9 - 2.1 bar (D) +0.5/+2℃ 带有自然空气循环的肉类冷藏室 12K
0.8 - 0.9 bar (R134a) 85 0.7 - 2.1 bar (D) –1/0℃
肉类冷藏柜（敞开式） 14K
0.6 bar (R134a)
85 0.5 - 1.8 bar (D)
+2/+6℃牛奶冷藏室14K 1.0 bar (R134a)850.7 - 2.1 bar (D)
0/+2℃水果冷藏室蔬菜冷藏柜6K 1.3 - 1.5 bar (R134a)90 1.2 - 2.1 bar (D)
–24℃冷冻库10K 1.6 bar (R404A)900.7 - 2.2 bar (S)
–30℃通风的冷藏室10K 1 bar (R404A)900.3 - 2.7 bar (S)
–26℃冰淇淋冷藏库10K 1.4 bar (R404A)900.5 - 2.0 bar (S)
6、触点功能测试：
当接好电源且系统处于正常工作压力下时，可以手动测试触点功能。
根据波纹管的压力和设置，必须松开或压下测试装置。
测试期间任何复位机制均失效。
在单个装置中：使用左上方的测试装置。
在双重装置中：使用左侧的测试装置进行低压测试，使用右下方的测试装置进行高压测试。
警告！
KP 压力控制器的触点功能不得通过激活右上方的装置来测
试。
如果忽视这一警告，控制器可能会超出调节范围。
最坏情况下，
可能会造成功能损坏。
在低压和高压侧带有可选自动或手动复位的 KPKP 15 双压力控制器中，
必须先设置自动复位才能进行维护。
这样压力控制器随后便可以自动重新启动。
请记住，在维护后必须设置初始复位功能。
通过以下操作可以防止压力控制器被自动复位功能所设置：只需拆下控制复位功能的垫圈！如果要防止设备被篡改，可以用红漆对此垫圈进行密
封。
7、用户系统的正确压力控制器：
在全封闭系统中，可以使用焊接连接的KP 来替代喇叭口连接的KP。
在使用KP 压力控制器的氨厂中，压力控制器必须是KP-A 型。
带有M10×0.75– M10 × 0.75 – 1/4 - 18 NPT 连接（代码 060- 014166）。
对于含有大量充注介质并有着特殊安全要求的制冷系统：使用带有双波纹管的
KP7/17。
如果
KP 7/其中一
根波纹管破
裂，系统将会
停止—而不
会失去充注
介质。
对于在蒸发器侧低压运转并且必须调节（不只是监视）压力控制器的系统：使用带有小压差的KP 2 型压力控制器。
压力控制器和温度控制器串联示例：
KP 61 通过压缩机停止/启动来调节温度。
当吸入压力过低时KP2将停止压缩机。
KP 2
KP 61:
CUT IN = 5℃(2.6 bar)
CUT OUT = 1℃(2.2 bar)
KP 2 低压：
CUT IN = 2.3 bar
CUT OUT = 1.8 bar
8、用户系统的正确压力控制器
对于偶尔（报警）使用KP 的系统和KP 作为PLC 信号源的系统：使用带有金触点的KP；这样可；以在低压时提供良好的接触。