火电厂石灰石_石膏湿法烟气脱硫废水排放量的计算
耗与电耗 [ 5] 。 高压静电除雾器已在太原第一热电厂做过小型
工业试验, 试验所用高压静电除雾器的内部结构阳 极为正六方柱体, 其柱体中心为阴极线。试验结果 表明, 当静电电压为 60 kV 时, 脱硫效率为 42% , 除 尘效率为 34% , 游离烟气中的液滴脱除率为 100% 。
4 结束语
在锅炉尾部采用相变或强制循环 GGH 替代现 有的回转式 GGH, 不但解决了 GGH 运行故障频发 的问题, 而且运行阻 力小、节水节电。若应用在无 GGH 的湿烟囱防治方面, 相变或强制循环换热器配 备静电除雾器后, 可大大提高烟囱防湿冷凝腐蚀能 力, 有效避免了烟囱内衬施工难度大的问题, 为脱硫 系统高 效、低 耗、安 全运 行 提供 了 新的 技 术解 决 方案。
当工艺水水质较好, 水中 C l- 浓度很低且烟气 中 HC l的含量也较低时, 脱硫废水产生量则由其他 2 个 公式 控制。
当燃用高灰分煤或除尘器发生故障时, 烟气中 飞灰的浓度比较高, 为了保证石膏的质量及脱硫系 统的安 全稳定 运行, 此 时脱 硫废水 的产生 量由式
表 1 某 2 @ 600MW 机组石 灰石 - 石膏湿法 烟气脱硫项目废水排放计算结果
统, 平衡式为
qVp QpCl- + qVf Q M fHCl C l- /M HC l - qVtf QtHC l @
M C l- /M HC l = qVw QwC l- + qVg QgCl- ,
( 1)
式中: qVp为工艺水量, m3 / h; QpC l- 为工艺水中 C l- 质
量浓度, kg /m 3; qVf为脱硫系统入口烟气量 ( 6% 氧、
m3 /h kg /m3 m3 /h kg /m3 kg /m3 m3 /h kg /m3 kg /h
% kg /m3 kg /m3
% kg /m3
% kg /h % kg /m3 kg /m3 % %
244. 9 0. 032 2 @ 2 189 760 80 @ 10- 6
0 17. 3
20 2 @ 56 820 2. 3 @ 10- 3 150 @ 10- 6 50 @ 10- 6
质量, kg /m o;l Qw i为 脱硫废水中 惰性物质 的质量浓
度; Qg i为石膏中惰性物质的质量浓度。
qV l, qVg可以通过脱硫工艺计 算得到, qV f, QfHF可
以从原始数据中得到, 由于 H F 比 SO2 更容易与石
灰石发生 反应, 认 为 H F 的 脱除率 为 100% , 所以
( 2)系统需要排放灰分。脱硫系统灰分主要来 自烟气, 当进入系统的灰尘含量过多且长时间不外排 时, 会导致石膏纯度下降并使脱硫效率较低。严重 时, 细小的灰尘包裹在石灰石颗粒外表面, 阻碍石灰 石溶解, 即使大量补入石灰石也无法提高系统的 pH
收稿日期: 2009- 11- 19
值, 脱硫效率大幅降低, 这种现象被称作石灰石中毒。 ( 3)系统需要排放惰性物质。在脱硫系统运行
过程中, 石灰石中的惰性物质也会在系统内积累, 这 些物质积聚过多会影响石膏的纯度和系统浆液的正
常物化性能, 所以, 需要通过排放脱硫废水来降低它 们的浓度。
2 废水产生量的计算
2. 1 通过 C l- 建立模型进行计算 石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫工艺系统废水排放
量主要是通过维持系统内 C l- 的平衡来确定。脱硫 系统内 C l- 主要 通过废水 排放及外 排石膏离 开系
干基、标况 ) , m3 / h; qV tf为 脱 硫系 统出 口净 烟气 量
( 6% 氧、干基、标况 ), m3 /h; QfHC l为原烟气中 H C l质
量浓度, kg /m3; QtHCl净烟气中 H C l质量浓度, kg /m 3;
M C l- 为 C l- 的摩尔质量, kg /m o ;l MHC l为 HC l的摩尔
( 3)
式中: qV l为石灰石消耗量, kg / h; Qli为石灰石中惰性
物质的 质量 浓度; QfHF为 原烟 气中 H F 质 量浓 度,
kg /m 3; QtHF为 处理后 烟气中 H F 质量 浓度, kg /m3;
M
CaF
为
2
CaF2 的摩尔质量,
kg /mo ;l MHF为 H F 的摩尔
系统中的惰性物质主要来自石灰石、烟气中 H F
和石灰石反应的生成物 CaF2, 通过净烟气携带、废 水和石膏排出系统, 平衡式为
qVl Qli + 1 /2qVf Q M fHF C aF2 /M HF - 1 / 2 qV tf QtHF @
M CaF2 /M HF = qVw Qw Qw i + qVg Qg i,
# 9#
3. 4 高压静电除雾器加相变或强制循环换热 GGH 的方案及其优缺点
研究高压静电除雾器的最初目的是想替代回转 式 GGH, 因为高效的静电除雾器可以通过降低烟气 中的水含量, 在保证烟气中不含液态水的基础上, 增 加 1个相变或强制循环换热器, 使烟气成为非饱和 水的烟气, 从而减轻烟气对烟囱的腐蚀 [ 4 ] ; 同时, 高 压静电除雾器还能进一步降低烟气中的 SO2 和烟尘 量。图 3为高压静电除雾器加相变或强制循环换热 GGH 的方案。
以, 根据上式可以计算出废水的量。
2. 2 通过飞灰建立模型进行计算 系统中的飞灰主要通过烟气带入, 通过净烟气
携带、废水和石膏排出, 平衡式为
qV f Qff - qVtf Qtf = qVw Qw Qw f + qVg Qgf,
( 2)
式中: Qff为原烟气中飞灰质量浓度, kg /m3; Qtf为处理
废水排放有 3种方式: 从一级旋流器溢流液排
放、从废水旋流器溢流液排放、从滤液排放。在 3种
排放方式中, 从废水旋流器溢流液排放最常见, 本文
# 6#
华电 技 术
第 32卷
以此为计算依据。
湿法石灰石 - 石膏烟气脱硫系统通常维持吸收 塔浆液内 C l- 含量最大值不超过 20 kg /m3, 废水中 的 C l- 与吸收塔内 C l- 浓度相同, 取值 20 kg /m3。所
QtHF一般取 0。 Qw i, Qg i, Qw 根据脱硫工艺计算取值。
3 计算举例及讨论
根据某 2 @ 600MW 机组石灰石 - 石膏湿法烟 气脱硫项目进行计算, 原始数据及工艺计算见表 1。
脱硫废水的产生量由上述 3个公式共同确定, 但在不同的条件下, 3个公式所起的作用不同。
一般情况下, 脱硫废水的产生量主要由式 ( 1) 来确定, 通过计算可以得到一个比较准确的值。
4 结论
对于石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫系统, 运行过 程中必须排放一定量的脱硫废水, 以确保系统安全 稳定运行。脱硫废水排放量由上述 3个计算模型共 同确定, 当条件不 同时, 起主 导作用的计算 模型不 同 。所以 , 在实际运 行中, 只测 量浆 ( 下转 第 9页 )
第 9期
翟松森, 等: 新型烟气换热器在燃煤电厂脱硫系统中的应用
0. 36 1 020 0. 33 2 @ 31 634 9. 8 25 @ 10- 6
0 0. 67 5. 6
( 2)来确定。 当石灰石品质较差时, 石灰石中的其他杂质对
湿法 FGD系统的稳定运行也会带来较大影响, 从而 降低 FGD系统的性能。 FGD系统运行时, 会出现加 入过量石灰石浆液后 pH 值依然呈下降趋势, 从而 使 pH 值失去控制的现象, 脱硫效率也会随之下降, 即进入石灰石浆液 / 盲区 0, 或称 / 坏浆 0。
后净烟气中飞灰质量浓度, kg /m 3; Qw f为脱硫废水中
飞灰的质量浓度; Qw 为废水的密度, kg /m3; Qgf为石
膏中飞灰的质量浓度。 Qff可以从原始资料中得到,
Qtf根据项目具体要求确定, 一般取 50m g /L, Qw f, Qgf,
Qw 一般根据脱硫工艺计算取值。
2. 3 通过惰性物质建立模型进行计算
第 32卷 第 9期 2010年 9月
华电 技 术 H uad ian T echno logy
V o.l 32 No. 9 Sep. 2010
火电厂石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫废水 排放量的计算
吴冲, 陶爱平
(中国华电工程 (集团 )有限公司, 北京 100035)
摘 要: 分析了脱硫废水产生的原因, 介绍 了脱硫废水排放量计算的 3 个基本计算 模型, 举实例对 3个 计算模 型的应用
情况进行了阐述并对计算结果进 行了分析。
关键词: 湿法脱硫; 脱硫废水; 废水排量; 计算模型
中图分类号: X 703. 1
文献标志码: B
文章编号: 1674- 1951( 2010) 09- 0005- 02
0 引言
由于石灰石 - 石膏湿法脱硫技术具有脱硫效率 高、工艺成熟、系统运行稳定等优点, 所以, 国内火电 厂的烟气脱硫大多采用该技术。应用该技术在运行 过程中会产生废水, 脱硫废水水质复杂, 难处理, 而 脱硫废水的处理一直是困扰火电厂的一个难题。因 此, 通过合理的计算来确定废水量, 再根据废水量来 确定合适的废水处理工艺, 就显得尤为重要。
质量, kg /m o;l qVw为 脱硫废水排放量, m3 /h; QwC l- 为
脱硫废水中 C l- 质量浓度, kg /m3; qVg为石膏产生量,
kg /h; QgC l- 为石膏中 C l- 的质量浓度。
qVp, QpC l- , qV f, QfC l- 可以从原始资料中得到, 由于 H C l比 SO2 更容易与石灰石发生反应, 认为 H C l的 脱除率为 100% , 所以 QtC l- 一般取 0。 qVg可以从脱硫 工艺计算中得到。
图 3 高压静电除雾器加相变或强制循环换 热 GGH 的方案
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰-石膏法
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰－石膏法1. 引言火电厂燃煤引发空气污染问题，其中SO2是一种重要的污染物。
烟气脱硫工程是实现烟气净化的重要环节之一。
石灰石-石灰-石膏法是一种常用的烟气脱硫工艺，本文将介绍该工艺的技术规范。
2. 工程设计2.1 设计原则石灰石-石灰-石膏法的设计应遵循以下原则： - 实施烟气脱硫应考虑经济可行性和技术可实现性。
- 设计要满足环保要求，确保排放的烟气SO2浓度符合国家标准。
- 设计要合理安排设备布置，减少占地面积，以便节约土地资源。
2.2 设备选择石灰石-石灰-石膏法需要选择适当的设备，包括石灰石磨煤机、石膏磨煤机、浆液计量装置、循环泵等。
设备选择应综合考虑性能、稳定性、维护成本等因素。
2.3 工艺流程石灰石-石灰-石膏法的工艺流程一般包括以下步骤： 1. 进料：将石灰石和石膏送入磨煤机进行研磨，形成细粉。
2. 干式除尘：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉进入电除尘器进行干式除尘，收集大部分粉尘。
3. 湿式脱硫：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉与烟气接触，进行化学反应，使SO2与石灰石反应生成石膏。
4. 液固分离：将湿法脱硫产生的石膏与废水进行分离，以便石膏的后续处理和废水的回用。
5. 输送与处理：将产生的石膏输送到石膏堆场进行储存或进一步处理，废水经处理后可以回用或排放。
2.4 工程布置考虑到石灰石-石灰-石膏法需要多个设备的配合操作，工程布置务必合理安排设备之间的距离和管道的连接。
同时，要保证设备的运维和维护空间。
3. 运行与维护3.1 操作规范为了保证石灰石-石灰-石膏法的正常运行，应遵循以下操作规范： - 各设备必须按照操作手册进行操作。
- 定期检查设备运行情况，及时处理异常情况。
- 对于生产过程中的重要指标，如石膏产量、废水浓度等，应进行监测记录，以便进行评估与分析。
3.2 维护保养定期维护保养是确保石灰石-石灰-石膏法持续高效运行的关键。
浅议燃煤火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的处理
第 "# 卷 $%%& 年 ’$ 月
云! 南! 电! 力! 技! 术 ()**+* ,-,./01. 234,0
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浅 议 燃 煤 火 电 厂 石 灰 石
"石
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湿 法 烟 气 脱 硫 废 水 的 处 理
田! 耘
（云南省电力设计院，云南 ! 昆明! #$%%&&） 摘! 要：介绍了燃煤火电机组石灰石 < 石膏湿法烟气脱硫废水产生的原因，废水的性质，分析了脱硫废水 处理的三种方式，简要比较了各种处理方式的优缺点。 关键词：火力发电 ! 石灰石 < 石膏湿法烟气脱硫! 废水处理 中图分类号： ’()*! 文献标识码： +! 文章编号：&%%# ")*,$（ -%%#） %$ " %%$. " %$%%%% DE F - 左右。故脱硫废水中 . ! 得出。 平衡式如下： G H .I J ’% < " C G B （ . D < . K ） ’% < " C GE . E 式中： G I —工业水量（ D " F N ） G B —烟气流量 〔D" F N （ 3$ &O ， 干态， 标态） 〕 G 4 —废水流量（ D" F N） G E —石膏产量（无游离水） （ PE F N） G I —工业水中氯离子浓度（ DE F -） . D —吸收塔进口烟气中氯离子浓度（ DE F D " ） . K —吸收塔出口烟气中氯离子浓度（ DE F D" ） . M —废水中氯离子浓度（ DE F -） . E —石膏中氯离子质量百分数（ O ） G I 、GB 、GE 可以从工程原始资料或脱硫工艺 计算得出，关键是各点氯离子浓度的选取。废水一 般从石膏水力旋流 器溢流水引出，此时废水中 . !
石灰石石膏湿法脱硫计算
2S Y *106 = Qs
取
CSO2=
851.0638 mg/m³ 852 mg/m³
SO2浓度的校准
基准氧含量为
CSO2,at4.6% =
CSO2,at4.6% =
C * CC CC SO2 ,at4.6%
O2 ,air O2 ,air
O2 ,4.6% O2 ,6%
931.52 mg/m³ 取
CSO2,at4.6% =
mgypsum=
1466.4 kg/h
取
mgypsum=
1466 kg/h
mwater=mfrom,absorbor-mgypsum=
9814 kg/h
Vfrom,absorbor=
m from,absorbor
=
s
取
Vfrom,absorbor=
10.45412 m³/h 10.45 m³/h
18 石灰石浆液供给
mhydrocyclone,underflow s,hydrocyclone,underflow
=
2400 kg/h 1.721664 m³/h
取
Vhydrocyclone,underflow=
1.72 m³/h
17.5 吸收塔来石膏浆液计算
mfrom,absorbor=mhydrocyclone,underflow+mhydeocyclone,overfloe
0.077
mwater,vapourised=
21200 kg/h
V m water,saturation
water,vapourised water,saturation
=
取
Vwater,saturation=
火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水排放量的计算
时 ， 致 石 膏 纯 度 下 降并 使 脱 硫 效 率 较 低 。严 重 会导
时， 细小 的灰尘包 裹 在石 灰 石颗 粒外 表 面 ， 阻碍 石 灰
（） １ 系统 需 要 排 放 Ｃ 一 ｌ 。脱 硫 系 统 内 Ｃ 一 ｌ 主要 来 自于烟 气 中 的 Ｈ １ 工艺 水 中 的 Ｃ 一 随着 系统 Ｃ和 ｌ， 的运 行 ， ｌ 会 在 系 统 中 不 断 富 集 。 由 于 液 相 中 ｃ一 Ｃ 和 Ｃ 一 成 离 子 对 Ｃ Ｃ： 溶 解 的 Ｃ 质 量 浓 ａ ｌ配 ａ １， ａ 度 随 Ｃ一 ｌ 质量 浓 度增 加 而增 加 ， 由于 同离 子效 应 ， 会
（％氧、 ６ 干基 、 况 ） ｍ ／ ； 为 原 烟气 中 Ｈ １ 标 ， 。ｈｐ Ｃ 质
抑制石 灰石 的溶 解 ， 降低 了液 相 的碱 度 。在 消 耗 同
样石灰 石 的情况 下 ， 降低 脱 硫 效 率 。为 了维 持 一 会
量 浓度 ，ｇｍ。Ｊ 净 烟 气 中 Ｈ １ 量浓 度 ，ｇ１ ； ｋ／ ；㈣】 Ｄ Ｃ质 ｋ／Ｔ Ｉ
（ 中国华 电工程 （ 集团 ） 限公 司 ， 有 北京 １０ ３ ） ０ ０５
摘
要： 分析了脱硫废水产生 的原 因， 绍了脱硫废水排放量计 算的 ３个基本 计算模 型 ， 实例对 ３个计 算模 型的应用 介 举
情况进行 了阐述并对计算结果进行 了分析。 关键词 ： 湿法脱 硫 ； 脱硫废水 ； 废水排量 ； 计算模 型
自烟气 ， 当进入 系统 的灰尘含量 过多且 长时 间不外 排
火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标
火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标1. 引言哎呀，咱们今天聊聊一个重要又有点小复杂的话题——火电厂的石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标。
听上去是不是像是教授要上课的那种，嘿嘿，但其实这玩意儿跟我们的生活也有不少关系。
你知道吗，火电厂为了降低二氧化硫的排放，使用石灰石和石膏进行脱硫，而这过程中产生的废水，真的是一个不得不重视的“小家伙”。
废水处理不好，环境可就会受到影响，咱们也就得担心空气质量了。
2. 废水的来源2.1 石灰石石膏脱硫先来聊聊这个石灰石石膏湿法脱硫。
听起来好像挺高大上的，其实简单来说，就是把石灰石加水和烟气混合，然后通过化学反应把二氧化硫“收拾”掉。
这样一来，废水就跟着产生了，嘿，就是那种让人头疼的东西。
这个废水里可不是只有水，还有很多化学成分，有的对环境不好，有的对咱们人类健康也不友好。
2.2 废水的成分那么，废水里面到底有什么呢？主要成分包括钙离子、硫酸根离子、氯离子等，这些东西放在一起就像个“不速之客”，进了咱们的水源可不太好。
而且，这废水的pH值也得控制好，太酸或太碱都不行，得在一个合适的范围内，才能保证不会对水体造成伤害。
3. 水质控制指标3.1 pH值控制说到水质控制，最重要的指标就是pH值了。
正常情况下，咱们希望废水的pH值控制在6到9之间。
要是偏离这个范围，哎呀，后果可就严重了。
就像考试没及格一样，让人心慌。
如果pH值太低，水就会变得酸性，这对水生生物可不是好消息，活不久就得掉链子；而如果太高，水就变得碱性，生态环境同样会受到影响。
3.2 重金属含量再来说说重金属的含量，比如铅、镉、汞等。
这些东西在废水里含量过高，那可就危险了。
要控制这些重金属的含量在国家标准范围内，确保水体安全。
想想如果水里有这些重金属，咱们喝了可就麻烦大了，健康问题随之而来，真是得不偿失呀。
4. 监测与管理4.1 定期检测废水的监测跟吃饭一样重要，得定期检查。
就像咱们去医院做体检一样，不能等到出问题了才去。
(完整word版)石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算
石灰石-石膏湿法脱硫系统设计(内部资料)编制:xxxxx环境保护有限公司2014年8月1.石灰石-石膏法主要特点（1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。
（2）技术成熟，运行可靠性高。
国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。
无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。
（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。
石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。
（5）脱硫副产物便于综合利用。
副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。
（6）技术进步快。
近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。
2.反应原理（1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。
（2）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收)H2SO3→H+ +HSO3－H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解）Ca2+ +HSO3－+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶)H+ +HCO3－→H2CO3(中和)H2CO3→CO2+H2O总反应式：SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2（3）氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化)CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶)（4）其他污染物烟气中的其他污染物如SO 3、Cl －、F －和尘都被循环浆液吸收和捕集。
石灰石-石膏法脱硫数据计算
估计
泵与风机冷却用水
Mwq
t/h
估计
单套脱硫装置耗水量
Mw
t/h
Mgyc+Mgys+Mww+Mwe+Mgyw+Mwq
总的脱硫装置耗水量
Mw'
t/h
n*Mw
氧化空气量计算：
序号
名称
符号
单位
计算公式或数值来源
需氧量
Vo2
kg/h
SO2---1/2O2
kmol/h
Vo2/32
需空气量
Vk
Nm3/h
Vo2/32*22.41/0.21
2）
二氧化物
VRO20
Nm3/kg
0.01866(Car+0.375Sar)
3）
水蒸汽
VH2O0
Nm3/kg
0.111Har+0.0124Mar+0.0161V0
3
燃烧产物实际体积
Vy'
Nm3/kg
Vy0+0.0161(alfa'-1)V0+(alfa'-1)V0
4
干烟气量
Vgy'
Nm3/kg
VRO20+VN20+(alfa'-1)V0
烟气比热kcal/Nm3.℃100℃
kcal/Nm3.℃200℃
i1kcal/Nm3.℃插值法: tpy
i2插值法求85℃比热
t℃t=126-i2*(85-50)/i1
i3kcal/Nm3.℃插值法: t
塔内烟气放热量
Q1
kJ/h
V ' * i3*4.18*(t-50)
石灰石-石膏湿法脱硫系统水耗计算及节水分析
组脱硫 系统 的耗 水总量 ， 以及对脱硫 系统 的废 水排放 、 石 膏携 带水 、 烟 气携 带液滴 、 吸收塔 内水分 蒸发等 水耗情 况
进行 了统计 。根据计 算结果 ， 指 出吸收塔 内水 分蒸发是造成脱硫 系统高水耗的主要 原 因， 并提 出了减 少烟 气量 、 降
低 锅 炉 排 烟 温度 、 合 理 调 整 脱 硫 用水 水 源等 措 施 ， 实现 脱 硫 系统 的 节 水 目的 。 关键词 ： 湿 法 脱硫 ； 系统 ； 水耗 ； 计算 ； 节水 ； 措施 ； 烟 气量 ； 温 度 中图分类号 ： × ７ ７ ３ 文 献标 识 码 ： Ａ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ＷＦ ＧＤ；ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ；ｗａ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｗａ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ；ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ；ｆ ｌ ｕ ｅ ｇ ａ ｓ ｖ ｏ ｌ ｕ ｍｅ ；ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ
ＣＨＥＮ Ｃｈ ｏ ｎ ｇ － ｍｉ ｎ ｇ，ＺＨＡＮＧ Ｙａ ｎ ｇ， Ｓ ＯＮＧ Ｇｕ ｏ — ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ
（ Ｔｈ ｅ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｉ ａ ｌ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｃ ｏ ． ， Ｓ ｈ ｉ ｊ ｉ ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ，Ｈｅ ｂ ｅ ｉ ，０ ５ ０ ０ ２ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｔ ｏ ｗｅ ｒ ｉ ｎ ａ ６ ０ ０ ＭＷ ｕ ｎ ｉ ｔ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｈ ｏ ｗｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｖ ａ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｈ ｉ ｇ ｈ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ＷＦ ＧＤ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ． Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｓ ｏ ｍｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｌ ｉ ｋ ｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｆ ｌ ｕ ｅ ｇ ａ ｓ ｖ ｏ ｌ ｕ ｍｅ ，
石灰石-石膏湿法脱硫废水排放量深度解析
石灰石 - 石膏湿法脱硫废水排放量深度解析摘要：火电厂废水零排放势在必行，其主要难点之一为石灰石−石膏湿法烟气脱硫工艺的废水处置。
为得出脱硫废水的合理排放量，以典型350MW燃煤机组为例，从进入和排出脱硫系统的氯离子（Cl–）量入手，以脱硫吸收塔浆液Cl–平衡浓度控制为基准，对入炉煤、脱硫工艺水、脱硫石膏排出、脱硫废水排出等进行了Cl–物料平衡计算。
在此基础上分析了脱硫系统深度优化和烟气深度治理等工程对脱硫系统水平衡的影响。
关键词：燃煤机组；石灰石−石膏湿法脱硫；氯离子中图分类号：W223.1文献标识码：A引言2018年中国提出了全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案，对烟气污染物超低排放改造提出了新的要求；同年，中国发布的《水污染防治行动计划》中明确提出：到2020年，全国水环境质量得到阶段性改善，污染严重水体较大幅度减少，“狠抓工业污染防治”成为重要任务；HJ2301—2018《火电厂污染防治可行技术指南》指出，实现电厂废水近零排放的关键是脱硫废水零排放。
因此，对于烟气污染物超低排放改造后的燃煤机组，特别是配套石灰石−石膏湿法脱硫工艺的发电企业，烟气污染物超低排放改造后的工作重点之一就是全厂节水及废水零排放改造。
目前，配套石灰石−石膏湿法脱硫工艺的燃煤发电企业脱硫废水排放量偏离设计值的情况时有发生。
其主要原因为：（1）煤源不稳定；（2）某些电厂实施深度配煤掺烧；（3）脱硫工艺水水源水质与原设计不符。
为了获得可靠的脱硫废水排放量，需要结合机组的平均负荷率，实地统计某一长历史周期的脱硫废水排放量。
事实上，现阶段多数燃煤发电企业脱硫废水三联箱处理系统因堵塞、腐蚀等问题而无法正常运行，造成脱硫废水排放量历史数据多有缺失。
为确保脱硫废水零排放工程设计容量既能满足机组全负荷时段运行，又避免设计裕量过大，将对脱硫系统运行过程中存在的复杂平衡关系进行深度解析，为终端废水零排放工程项目的可行性研究提供数据支持。
石灰石
石灰石-石膏湿法烟气脱硫每小时消耗石灰石量的计算方法石粉理论用量＝SO2产生量×100/64×Ca/S×脱硫效率/石粉实际含量石膏理论产量＝石粉理论用量×172/100/90％（石膏含水率为10％）石灰石粉用量=二氧化硫减排量×1.8脱硫石灰石消耗量计算公式在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方程式为：2CaCO3+2SO2+O2+4H2O <==> 2CaSO4•2H2O+2CO21mol的SO2脱除需1mol的CaCO3，同时产生1mol的CaSO4•2H2O（石膏）。
其中SO2的分子量为64，CaCO3的分子量为100，CaSO4•2H2O（石膏）的分子量为172 SO2的脱除量可以按以下原则进行简单的计算。
根据国家环保总局《主要污染物总量减排统计办法》第六条规定：污染物排放量可采用监测数据法、物料衡算法、排放系数法进行统计。
针对煤粉炉而言，煤中硫分转换为二氧化硫的系数为0.8。
测算公式如下：燃料燃烧二氧化硫的脱除量=燃料煤消费量×煤含硫率×0.8×2×脱硫率当已知燃煤耗量、煤质中的硫含量、脱硫率，则可对通过石灰石耗量、石灰石中CaCO3的含量、石膏产量来判断脱硫系统是否正常运行。
例：某电厂提供的燃煤数据为500t/h，煤质中含硫率为：1%，脱硫率：95%，根据测算公式可知，SO2脱除量=500×1%×0.8×2×95%=7.6t/h；纯石灰石耗量为：7.6÷64×100=11.875t/h，考虑石灰石纯度为92%，Ca/S比为1.03,则石灰石耗量为：11.875×1.03÷92%=13.59t/h；折算到浆液时为每小时消耗38.5m3/h（30%浆液浓度）;石膏产量为：7.6÷64×172=20.425t/h.湿法脱硫系统物料平衡一、计算基础数据（1）待处理烟气烟气量：1234496Nm3/h（wet）、1176998 Nm3/h（dry）烟气温度：114℃烟气中SO2浓度：3600mg/Nm3二、平衡计算（1）原烟气组成计算(2）烟气量计算质量流量和体积流量的关系：质量流量(kg/h)=体积流量(Nm3/h)×密度(kg/m3) 1、①→②（增压风机出口→GGH出口）：取GGH的泄漏率为0.5%，则GGH出口总烟气量为1234496 Nm3/h×（1-0.5%）=1228324Nm3/h=1629634kg/h 泄漏后烟气组分不变，但其质量分别减少了0.5%，见下表。