合肥工业大学金工实习报告
金工实习报告
金工实习报告金工实习报告3000字（通用10篇）一段辛苦的实习生活已经告一段落了，回顾过去这段时间的实习经历，收获颇丰，这时候需要写一份实习报告好好地作总结了。
那么你知道实习报告如何写吗？以下是本店铺帮大家整理的金工实习报告3000字，仅供参考，希望能够帮助到大家。
金工实习报告 1一、实习目的：为期四周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了尽头，总的来说这次为期四周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
纵观车工、钳工加工过程，不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，更好提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了我们的工程素质。
从原来的一无所知，慢慢学会做锤柄，锤头，最后还能制造出一部小型电动小车。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习着实让我收获了很多。
二、实习内容：第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是老师给我们的第一忠告。
参观了车间，上面写了8个大字，“安全实习，珍惜生命”在第一天里，我们被安排开一个实习前的安全报告。
观看了有关方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
搞得我都有点害怕，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太乏味。
一旦发生了事故，后果不堪设想。
由于师资有限，我们班跟二班采用了交叉实习的方式实习，更充分地利用各种机械设备和师资资源，不但减轻了老师的授课压力，我们也更容易接受了相关的知识。
2023年金工实习实验报告8篇
2023年金工实习实验报告8篇金工实习实验报告1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。
这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。
一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。
通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。
熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。
虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习任务听安全报告。
主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。
实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。
概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
合肥工业大学金工实习报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除合肥工业大学金工实习报告篇一：生产实习报告-合肥工业大学学院机械与汽车工程学院班级机设0x-x班姓名豆茶腐叶学号20xx05xx时间20XX.5.2—20XX.5.18目录前言 (3)一、生产实习安排 (4)二、生产实习过程 (5)1、新区工培中心 (5)2、合肥锻压机床有限公司 (19)3、江淮汽车股份有限公司 (11)4、安徽安凯汽车股份有限公司 (12)5、西二204报告 (14)6、安徽江淮乘用车公司 (16)7、安徽合力股份有限公司 (17)8、合肥紫金管业有限公司 (18)9、安徽江淮商务车公司 (20)10、正远包装科技有限公司 (20)11、新区工程认知博物馆 (23)三、心得体会 (25)前言20XX年5月2日起，我们开始了为期三周的生产实习，生产实习是我们机械设计制造及其自动化专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
在翟华，赵小勇，高荣慧，胡兆稳等老师的带领下我们参观了学校新区工业培训中心、合肥锻压机床有限公司、安徽江淮汽车股份有限公司、安徽安凯汽车股份有限公司、安徽江淮乘用车公司、安徽合力股份有限公司、安徽江淮商务车公司、合肥紫金管业有限公司、安徽正远包装科技有限公司、新区工程认知博物馆。
可以说我们在这三周的生产实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
通过重回工培中心，可以对大二时金工实习的内容进行复习巩固，并将自己在大三所学的专业知识运用到实际生产当中。
通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的课外知识和简单了解锻压、铸造、焊接三方面生产工艺流程，培养从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力，为进一步深入学习专业知识打好基础。
参观与本专业相关的企业，初步了解企业管理的基本方法和技能，以及在生产现场将本专业的知识结合起来，增加感性认识。
合工大金工实习报告总结
一、前言时光荏苒，转眼间，为期两周的金工实习已经圆满结束。
在这段时间里，我有幸在合肥工业大学机械工程学院的指导下，参与了金工实习课程。
通过这次实习，我不仅对机械制造的基本工艺有了深入的了解，而且在实践操作中提高了自己的动手能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习目的与意义金工实习是机械类专业学生的重要实践环节，其目的在于：1. 使学生了解机械制造的基本工艺流程和操作方法。
2. 培养学生的动手能力和实践操作技能。
3. 提高学生对机械设备的认识和使用能力。
4. 增强学生的团队协作精神和创新能力。
通过这次实习，我深刻认识到金工实习的重要性和必要性，它不仅有助于我们掌握专业知识，而且有助于培养我们的综合素质。
三、实习内容与过程本次金工实习主要包括以下内容：1. 铸造工艺：学习型砂的制备、浇注、冷却、清理等工艺流程。
2. 车工工艺：学习车床的操作、刀具的选择、加工精度控制等。
3. 铣工工艺：学习铣床的操作、铣刀的选择、加工精度控制等。
4. 钳工工艺：学习钳工工具的使用、工件加工、装配等。
5. 焊接工艺：学习焊接设备的使用、焊接方法、焊接质量检验等。
在实习过程中，我严格按照指导老师的安排，认真学习了各种工艺流程和操作方法。
以下是我对实习过程中几个重点工种的总结：1. 铸造工艺铸造工艺是机械制造中的一种重要工艺，它通过高温熔化金属，使其流入预先准备好的模具中，冷却凝固后形成所需形状的零件。
在实习过程中，我学习了型砂的制备、浇注、冷却、清理等工艺流程，并亲自参与了铸件的浇注和清理工作。
通过这次实习，我对铸造工艺有了更深入的了解。
2. 车工工艺车工工艺是机械制造中的一种基本工艺，它通过车床将毛坯加工成所需的形状和尺寸。
在实习过程中，我学习了车床的操作、刀具的选择、加工精度控制等。
通过实际操作，我掌握了车工的基本技能，并能够独立完成简单的车削加工。
3. 钳工工艺钳工工艺是机械制造中的一种辅助工艺，它通过手工操作实现对工件的加工和装配。
合工大金工实习报告册答案
合工大金工实习报告册答案首先，我要感谢学校和合工大提供的这次金工实习的机会。
这次实习让我深刻地认识到金工操作的重要性和复杂性，同时也提高了我的动手能力和实践技能。
在实习期间，我们首先接受了安全教育，学习了各种机械设备和工具的使用方法和安全操作规程。
安全教育的重要性不言而喻，它不仅能保护我们的生命安全，还能避免设备损坏和事故的发生。
我深刻地理解了安全操作的重要性，并且在实习过程中始终保持警惕，严格遵守操作规程。
接着，我们开始了金工操作的学习。
首先接触的是车工，它是利用车床上的刀具对工件进行旋转和移动来加工各种回转体的表面。
在车工操作中，我学会了如何调整刀具的位置、控制切削速度和深度等基本技能。
我了解到，车工不仅仅是简单的机械操作，更需要精确的计算和调整。
通过不断的实践和训练，我逐渐掌握了车工的操作技巧，并且能够独立完成一些简单的零件加工。
然后，我们学习了钳工。
钳工是利用钳工工具对工件进行加工和修整的过程。
钳工操作需要精确的手工技能和细致的观察力。
我学会了如何使用钳工工具，如钳子、扳手、螺丝刀等，以及如何进行工件的加工和修整。
在钳工操作中，我深刻体会到每一个细节都决定了零件的质量和精度。
最后，我们接触了铣工。
铣工是利用铣床上的刀具对工件进行旋转和移动来加工各种表面的过程。
铣工操作需要精确的刀具调整和工件定位。
我学会了如何调整刀具的位置和深度，如何设置工件的位置和速度等。
通过铣工操作，我进一步提高了自己的动手能力和精确度。
在实习过程中，我们还进行了实际的操作练习。
我亲手制作了一把锤子，从原材料的选择到加工过程中的每一个步骤，我都亲自参与并完成了。
这个过程不仅锻炼了我的动手能力，还让我深刻地理解了制造过程的艰辛和复杂性。
通过这次金工实习，我不仅学到了金工操作的基本技能，还培养了团队合作意识和解决问题的能力。
在实习过程中，我遇到了很多困难和挑战，但是通过与同学们的合作和老师的指导，我不断克服困难，解决问题，并取得了满意的成果。
金工实习报告总结(7篇)
金工实习报告总结时光悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了许多有用的东西，不管是关于齿轮、齿轮轴的生产方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。
生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续的工作打好基础。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。
其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。
在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和师傅交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。
在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。
金工实习报告总结（二）到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。
在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。
有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。
明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床。
合肥工业大学金工实习报告(精编版)
合肥工业大学金工实习报告金工的实习经历告诉我们，工作不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新。
那么，如果让你写金工的实习报告，你会怎么写？你是否在找正准备撰写“合肥工业大学金工实习报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！合肥工业大学金工实习报告1一、实习的目的和意义通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
金工实习报告(精选17篇)
金工实习报告（精选17篇）金工实习报告1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本把握了游标卡尺的读数。
看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分：1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
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在翟华，赵小勇，高荣慧，胡兆稳等老师的带领下我们参观了学校新区工业培训中心、合肥锻压机床有限公司、安徽江淮汽车股份有限公司、安徽安凯汽车股份有限公司、安徽江淮乘用车公司、安徽合力股份有限公司、安徽江淮商务车公司、合肥紫金管业有限公司、安徽正远包装科技有限公司、新区工程认知博物馆。
可以说我们在这三周的生产实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
通过重回工培中心，可以对大二时金工实习的内容进行复习巩固，并将自己在大三所学的专业知识运用到实际生产当中。
通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的课外知识和简单了解锻压、铸造、焊接三方面生产工艺流程，培养从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力，为进一步深入学习专业知识打好基础。
参观与本专业相关的企业，初步了解企业管理的基本方法和技能，以及在生产现场将本专业的知识结合起来，增加感性认识。
体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，培养热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
一、生产实习安排：二、实习过程1、学校新区工培中心20XX年5月2日五一刚过，第一天的生产实习就是到新区的工培中心，下午乘公交过去。
又回到了熟悉的工培中心。
我们首先来到了多媒体教师，由老师为我们分组来熟悉各工种，我被分到了车工实习。
随后我来到了车工教室，由老师向我们讲解了加工的一些知识。
通过课堂上老师的讲解，我们在此回忆和熟悉了加工的工种主要有车、刨、铣、磨、钻。
为了满足工艺要求，要求一次装夹内完成，以保证零件的工艺要求。
拿到零件图，我们首先要确定重要表面，对重要表面的加工分为粗加工（f 大，v合适）、半精加工、精加工（f小，v大或小）。
正确的工艺是合格品产生的重要条件。
在进行车削加工时刀具非常重要，常见的车刀有45度弯头外圆车刀（硬质合金钢），90度偏车刀（硬质合金），切断刀（高速钢）等，最好的刀具是“锐中有固”，选择刀具的钝或锋利应根据加工情况而定。
粗加工要求的是效率，f要大些（0.05—0.2mm∕r），ap要尽量大些，速度要合理，精加工要求的是质量。
随后，我们分组对一个零件进行了车工训练。
这一天只是让我们知道需要做的东西，然后让我们重新熟悉机床的操作。
并且给了我们材料做一些联系，为了明天正式的加工做准备。
当天晚上回去绘制了草图。
其实今天我们所训练的都是大二金工实习时我们学习过的，通过复习训练，不仅巩固了知识，也为进一步完成立柱的制作打下基础。
篇二：合肥工大阶段性生产实习报告目录1.概述................................................. ................................................... . (2)2生产实习................................................. ................................................... (2)2.1工陪中心制造实习................................................. ................................................... (2)2.1.1工培中心实习概述................................................. . (2)2.1.2工培中心实习感想................................................. . (4)2.2江南机械厂实习................................................. ................................................... . (5)2.2.1江南机械厂实习概述................................................. (5)2.2.2江南机械厂实习过程................................................. (6)2.2.3江南机械厂实习感想................................................. (7)2.3合锻股份公司实习................................................. (7)2.3.1合锻股份公司实习概述................................................. .. (7)2.3.2合锻股份公司实习过程................................................. .. (8)2.3.3合肥股份公司实习感想................................................. .. (9)2.4江淮总公司实习................................................. ................................................... .. (10)2.4.1江淮总公司实习概述................................................. . (10)2.4.2江淮总公司实习过程................................................. . (10)2.4.3江淮总公司实习感 (12)2.5制造工艺讲座................................................. ................................................... (12)2.6合肥紫金钢管有限公司实习................................................. (12)2.6.1合肥紫金钢管有限公司实习概述................................................. .. (13)2.6.2合肥紫金钢管有限公司实习过程................................................. .. (13)2.6.3合肥紫金钢管有限公司实习感想................................................. .. (15)2.7正远包装机械实习................................................. ................................................... . (16)2.7.1正远包装机械实习概述................................................. (16)2.7.2正远包装机械实习过程................................................. (16)2.7.3正远包装机械实习感想................................................. (18)2.8江淮股份公司第二分厂................................................. .. (1)82.8.1江淮股份公司第二分厂实习概述................................................. .. (18)2.8.2江淮股份公司第二分厂实习过程................................................. .. (18)2.8.3江淮股份公司第二分厂实习感想................................................. .. (19)2.9合力叉车实习................................................. ................................................... (20)2.9.1合力叉车实习概述................................................. .. (20)2.9.2合力叉车实习过程................................................. .. (20)2.9.3合力叉车实习感想................................................. .. (22)2.10江淮重工实习................................................. ................................................... . (22)2.10.1江淮重工实习概述................................................. (22)2.10.2江淮重工实习过程................................................. (22)2.10.3江淮重工实习感想................................................. (22)2.11.安凯汽车实习................................................. ................................................... . (23)2.11.1安凯汽车实习概述................................................. (23)2.11.2安凯汽车实习过程................................................. (23)2.11.3安凯汽车实习感想................................................. (24)3生产实习心得体会................................................. ................................................... .. (25)生产实习报告摘要：为了更好地培养机械设计制造及其自动化专业学生的专业能力，根据教学计划，学校和学院安排此次生产实习，生产实习主要以听取报告，车间实习，参阅教材和有关资料，观看有关录像，制造实习等方式进行。