石子的筛分析试验
普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法
普通砼用砂、石检测作业指导书哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室持有人:普通砼用砂检测作业指导书一、检测标准JGJ 52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法二、取样同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。
在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。
取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。
每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。
可用同一组试样进行几项不同试验，然后用分料器或人工四分法进行缩分。
人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。
每一试验项目所需砂的最小取样数量见表1。
三、技术指标1、砂颗粒级配区2、砂中含泥量、泥块含量限值3、砂中有机物含量限值有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。
四、常规试验步骤（试验前应填写仪器设备使用记录）（一）砂的筛分析试验1、本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。
2、本试验应采用下列仪器设备：试验筛：10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和1.25、0.63、0.315、0.16mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。
天平：称量1000g，感量1g。
摇筛机。
烘箱：能使温度控制在100~110℃。
浅盘和硬、软毛刷等。
3、试样制备：试验前前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率，然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100~110℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
4、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
石子的筛分析试验报告
石子的筛分析试验报告1. 引言本次试验旨在通过筛分分析的方法，对一组石子进行颗粒大小的测定和统计，以确定石子的粒径分布情况。
通过这些数据，可以进一步推断石子的物理特性，为相关工程项目的设计和选材提供依据。
2. 实验材料和设备•石子样本：一组约100克的石子样本•筛分装置：包括一套标准筛网和震动筛分仪•秤重设备：用于测量石子样本的质量•实验工具：小刷子、容器等3. 实验步骤3.1 样本准备1.将石子样本取出，去除表面的杂质和尘土。
2.使用小刷子清洁石子样本，确保表面干净。
3.使用秤重设备，测量并记录石子样本的质量。
3.2 筛分试验1.将标准筛网按照从上到下的顺序依次放置在筛分装置上。
2.将石子样本均匀地放置在最上面的筛网上。
3.闭合筛分装置，并启动震动筛分仪进行筛分过程。
4.筛分时间一般为5分钟，可根据实际情况进行调整。
5.筛分结束后，关闭震动筛分仪，取出每个筛网上的石子样本。
3.3 数据处理1.将每个筛网上的石子样本分别称重，并记录下来。
2.计算每个筛网上的石子总质量，并计算出每个筛网的质量百分比。
3.计算出每个筛网上的石子平均粒径，并绘制出石子粒径分布曲线。
4. 结果与讨论通过上述实验步骤，我们获得了石子样本的粒径分布数据，并绘制了石子的粒径分布曲线。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.石子样本的质量为XX克。
2.在筛分试验中，共使用了N个标准筛网进行筛分。
3.根据筛分结果，整个石子样本的质量百分比分布如下：–第一级筛网：XX%–第二级筛网：XX%–…–最后一级筛网：XX%4.根据每个筛网上的石子样本质量和筛网孔径，我们可以计算出每个筛网上的石子平均粒径，并绘制出石子的粒径分布曲线。
5. 结论本次石子的筛分析试验通过筛分分析的方法，对石子样本的粒径分布进行了测定和统计。
通过实验结果，我们可以获得石子样本的粒径分布曲线，并进一步推断石子的物理特性。
这些数据和结论将为相关工程项目的设计和选材提供重要的参考依据。
石子试验操作规程
一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。
执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。
大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
规格产地相同。
取样数量不少于80kg。
六．仪器设备1. GY65鼓风烘箱（JC411）：温度控制在（105±5）℃；2. TGT-6台秤（JC072）：称量10kg，感量1g；mm；3. TGT-100台秤（JC401）：称量50kg，感量50g；4. 针状规准仪与片状规准仪（JC421）；5. 受压试模JC431 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机（JC031）:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛（JC371）：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。
七．环境条件常温下物理试验室内进行。
八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常按标准规定15个不同部位大致等量的组成一组，称取12.6kg数量的一份，精确到1g。
碎石试验方法
碎石试验方法
（1）筛分析：（烘干或风干）按照不同的公称粒径选取，10.0mm-2.0kg、16.0mm-3.2kg、20.0mm-4.0kg、25.0mm-5.0kg、31.5mm-6.3kg、40.0mm-8.0kg、63.0mm-12.6kg、80.0mm-16.0kg。
分成两份进行筛分的试验，计算筛余量、分计筛余%、累计筛余%。
认真填写颗粒级配区属、最大粒径、级配结果。
（2）表观密度：试验前筛除公称粒径5.0mm以下的颗粒，规定2kg的2倍，分两份备用。
将石子浸水饱和然后装入广口瓶中。
注水用玻璃板覆盖瓶口，摇晃排除气泡。
气泡排净，水加满，玻璃板滑行。
擦干瓶壁水。
称取水、瓶、试样、玻璃的质量。
M1
②取出瓶中试样烘干称取质量M0
③加入饮用水称取，瓶、水、玻璃质量M2
计算公式：(MO/M0+M2-M1)*1000
(3)堆积密度：①M1桶的质量②M2桶和试样的质量③V容量筒的体积10L 计算公式：P=M2-M1/V*1000
(4)含泥量：①烘干试样6kg分两份备用。
②放入容器中，浸泡2h ③淘洗并在1.25-80um方孔筛上滤去小于80um的颗粒。
④烘干试样
计算公式：M0-M1/M0*100%
(5)泥块含量：①烘干试样6kg分两份备用②筛去公称5mm以下的粒径称取5mm 以上的筛余M1 ③浸泡24h 在2.5mm方孔筛上淘洗至清澈，取出试样烘干质量M2 计算公式：M1-M2/M1*100%
(6)针片状：4kg两份备用5-26方孔筛子。
（7）压碎指标①取10-20 MM 去除针片状试样三份每份3kg 计算公
式：M0-M1/M0*100%。
《土木工程材料实验》实验指导书
《土木工程材料实验》实验指导书实验一、水泥胶砂强度检验（一）试验目的根据国家标准要求，测定水泥各龄期的强度，从而确定或检验水泥的强度等级。
（二）主要仪器设备水泥胶砂搅拌机、胶砂振实台（台面有卡具）、模套、试模（三联模）、抗折试验机、抗压试验机及抗折与抗压夹具、刮平直尺等。
（三）试验方法及步骤1. 试验前准备（1）将试模擦净，四周模板与底座的接触面应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层薄机油。
（2）水泥与标准砂的质量比为1：3，水灰比为0.5。
（3）每成型三条试件需称量水泥450±2g，标准砂1350±5g。
拌合用水量为225±1ml。
（4）标准砂应符合国标要求。
2. 试件成型（1）把水加入锅里，再加入水泥，把锅固定。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，把机器转至高速再加拌30s。
停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1s之内。
（2）将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播平器播平，再振实60次。
（3）从振实台上取下试模，用一金属直尺以近90?的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
（4）在试模上作标记或加字条表明试件编号和试件相对于振实台的位置。
（5）试验前和更换水泥品种时，搅拌锅、叶片等须用湿布抹擦干净。
3. 养护（1）试件编号后，将试模放入雾室或养护箱（温度20±1℃，相对湿度大于90%），箱内篦板必须水平，养护20～24h后，取出脱模，脱模时应防止试件损伤，硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。
砂、石试验课件
2、试验步骤:
（1）按规定取样,筛除大于9.50 mm的颗粒,并算出其筛余百分率,并将试样缩 分至约1100 g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,平均 分为2份备用。
注:恒重系指在相邻两次称量间隔不小于3h的情况下,前后两次质量之差不大于该项试验所要求的 称量精度。
（2）称取试样500g,精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛 (附筛底)上,然后进行筛分。
（3）将套筛置于摇筛机上,摇筛10 min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手 筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中, 并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。称 出各号筛的筛余量,精确至1g。
（4） 试样在各号筛上的筛余量(ma)不应超过按公式计算出的值。
2、试验步骤:
（1）按规定取样,并将试样缩分至不小于下表规定的质量，烘干或风干后备用。
（2）按上表规定称取试样。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底) 上,然后进行筛分。 （3）将套筛置于摇筛机上,摇筛10 min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛, 筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中,并和 下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗 粒的粒径大于19.0 mm时,在筛分过程中,允许用手指拨动颗粒。 （4） 称出各号筛的筛余量。
3、结果计算
卵石含泥量、碎石泥粉含量按下式计算,并精确至0.1%。
石 子 的 泥块含量试验
1、主要仪器设备:
烘箱:温度控制在(105±5)℃; 天平:分度值不大于最少试样质量的0.1%; 试验筛:孔径为2.36mm及4.75mm的方孔筛; 容器：淘洗试样时，保持试样不溅出； 浅盘：瓷质或金属质。
混凝土骨料实验报告
一、实验目的1. 了解混凝土骨料的基本性质，包括其物理、化学和力学特性。
2. 掌握混凝土骨料的分类和选用原则。
3. 熟悉混凝土骨料的质量检验方法。
4. 分析混凝土骨料对混凝土性能的影响。
二、实验材料与设备1. 实验材料：砂、石、水泥、水等。
2. 实验设备：筛分仪、密度计、含水率测定仪、万能试验机、搅拌机、坍落度仪等。
三、实验方法1. 砂的筛分分析：根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GB/T 14684-2011）进行砂的筛分分析，测定砂的细度模数和含泥量等指标。
2. 石子的筛分分析：根据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（GB/T 14685-2011）进行石子的筛分分析，测定石子的粒径分布、针片状含量、含泥量等指标。
3. 骨料密度测定：根据《普通混凝土用骨料密度表》（GB/T 14689-2011）进行骨料密度测定，测定骨料的表观密度、堆积密度和空隙率等指标。
4. 骨料含水率测定：根据《普通混凝土用骨料含水率测定方法》（GB/T 14686-2011）进行骨料含水率测定，测定骨料的含水率。
5. 混凝土配合比设计：根据实验所得的骨料性能指标，结合混凝土强度要求，进行混凝土配合比设计。
6. 混凝土拌合物性能测定：根据《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T 50080-2016）进行混凝土拌合物性能测定，包括坍落度、工作性、保水性等指标。
7. 混凝土立方体抗压强度试验：根据《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T 50081-2019）进行混凝土立方体抗压强度试验，测定混凝土的立方体抗压强度。
四、实验结果与分析1. 砂的筛分分析结果：本次实验所用砂的细度模数为2.6，含泥量为1.2%，符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的要求。
2. 石子的筛分分析结果：本次实验所用石子的粒径分布均匀，针片状含量为0.5%，含泥量为0.8%，符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求。
砂石试验
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摇筛机
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筛分结果计算
➢ 计算分计筛余ai（0.1％）=mi×100％/500。 i
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注意
➢ 整个试验过程应在15～25℃ 温度范围内进行， 试验过程中温度差不应超过2℃ 。
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表观密度计算
➢ 计算砂表观密度ρ0（10kg/m3），其中分母等于排 ➢ 开 取水两的次质算量术平均值作为0 测 (定m0值 mm，02如 m两1 次结) 果w之差大
于20kg/m3时，应重新取样试验。
➢ （一）主要仪器：容量瓶（500mL），天平 (精度1g)等。
➢ （二）试验步骤
➢ 1．称取烘干试样300g（m0）置于盛半瓶冷开 水的容量瓶中，排除气泡，塞紧瓶塞，静置 24h。
➢ 2．用滴管加水至500ml刻度处，擦干瓶外水
分，称试样、瓶加水重量m1（g）。
➢20230/6．/17 称瓶加水的重量m2（g）。
0
( m0
m0 m2
m1
)
w (kg
/
m3 )
➢ 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结
果之差应小于20kg/m3，否则应重新取样进行试验。
➢ 表观密度要求>2500kg/m3，一般在2650～2850kg/m3
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石的表观密度试验（广口瓶法）
➢ 主要仪器:广口瓶（1000mL，磨口，并带玻璃片）。 试验筛（孔径为5mm）等。
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石子的筛分析试验
一、目的与适用范围
1、目的：测定粗集料（碎石、砾石、矿渣）的颗粒组成。
2、适用范围：
1）水泥混凝土用粗集料用干筛法筛分。
2）对沥青混合料及基层用粗集料必须用水洗法筛分
3）本方法与适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的矿质混合料，如无机结合料稳定基层材料、沥青混合料以抽提后的矿料等筛分试验。
二、主要仪器设备
1. 烘箱〔能使温度控制在（105 ±）C〕
2. 方孔筛〔根据需要选用规定的标准筛，并附有筛底和筛盖〕；
3. 天平和台秤（称量10kg，感量不大于试样质量的0.1%）;
4. 摇筛机、搪瓷盘、毛刷等。
三、试验准备
按规定方法取样，并将试样缩分至略大于表试 2.1规定的数量，烘干或风干后备用。
根据需要可按要求的集料最
大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
筛分用的试样数量表 2.1
四、试验步骤
（一）水泥混凝土用粗骨料干筛法试验步骤
1. 称取按表2 .1规定数量的试样一份，置于（105 ±5）C的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0）. 准确至1%，将试样倒入按孔径大小从上到下组合、附底筛的套筛上进行筛分。
2. 将套筛置于摇筛机上，筛分10min ;取下套筛，按筛孔尺寸大小顺序逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试样总质量的0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛
全部筛完为止。
3. 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19.00mm时，在筛分
过程中，允许用手指拨动颗粒。
4. 称岀各号筛的筛余量，精确至总质量的0.1 % ,试样在各号筛上的筛余量和筛底上剩余量的总量与筛分前后的试
样总量（m0）相差不得超过后者的0.5%。
注：由于0.075mm筛干筛几乎不能反沾在粗集料表面的小于0.075mm,部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土
用粗集料而言，0.075mm通过率意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm筛的筛下部分作为0.075mm的
分计筛余，将粗集料的0.075mm通过率假设为0.
（二）沥青混合料及基层用粗骨料水洗法试验步骤：
1 .称取一份试样，置于（105戈）C的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至1%，
2 .将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，但不得使用任何洗涤剂或表面活性剂。
3 .用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅岀。
4 .根据集料大小选择一组套筛，其底部为0 .075mm标准筛，上部为2 .36mm或4 .75mm筛，仔细将容器中混
有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得有集料倒出。
5. 重复2-4步骤，直至倒出的水洁净。
6. 将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料倒入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。
7. 将搪瓷盘连同集料一起置（105 i5）C的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m4）,准确至1%，
m3与m4之差即为通过0 .075mm部分。
8 .将回收的干燥集料按干筛法分岀0.075mm筛以上各筛的筛余量，此时0.075mm筛上部分应为0。
五、结果评定
（一）干筛法筛分结果的计算
m0之差，作为筛分时的损1、计算分计筛余率？以各号筛筛余量及筛底存量的总和一筛分前试样的干燥总质量
耗，若大于0.3%，应重新进行试验。
m5=m0-( +m 底)
m。
一用于干筛的干燥集料总质量，( g)；
mi —各号筛上的分计筛余，g；
i:—依次为0.075mm、0.15mm……至集料最大粒径的排序；
m底一筛底(0.075mm以下部分)集料总质量(g)。
(2) 分计筛余百分率
干筛后各号筛上的分计筛余百分率Pi按下式计算，精确至0.1 %。
Pi=mi/(mo-m5) 各符号意义同前。
(3) 累计筛余百分率
各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至O. 1%。
(4) 通过百分率
各号筛的质量通过百分率Pi等于100减去该号筛累计筛余百分率，精确至0. 1%。
(5) 用筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0 .075mm筛的通过率。
(6) 试验结果用两次试验的平均值表示，准确至0. 1 %。
当两次试验结果，P0.075的差值超过1 %时，试验应重
新进行。
2•水筛法筛分结果的计算
(1) 按下式计算粗集料中0.075mm筛筛下部分质量m0 .075和含量P0.075，准？确至0.1 %。
当两次试验结果P0.075
的差值超过1 %时，
试验应重新进行。
m0 . 075=m3-m4
p0. 075= m0 . 075/m3 = m3-m4/ m3
式中：
P0.075――粗集料中小于0 . 075mm的含量（通过率），％;
m0 . 075—粗集料中水洗得到的小于0. 075mm部分的质量，（g）
m3 ――用于水洗的干燥粗集料总质量，（g）
m4 ――水洗后的干燥粗集料总质量，（g）
（2）计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m4之差，作为筛分时的损耗，若大于
0. 3%，应重新进行试验。
m5=m3 一（E mi+m0.075）
式中：
m5 一一由于筛分造成的损耗，（g）;
m3 ――用于水筛筛分的干燥集料总质量，（g）
mi ---- 各号筛上的分计筛余，（g）
i――依次为0 . 075mm、0. 15mm••… 至集料最大粒径的排序；
m0.075 ----- 水洗后得到的0. 075mm筛以下部分质量，即m3 —m4 （g）。
（3）计算其他各筛的分计筛余百分率、累计筛余百分率、通过百分率，计算方法与干筛法相同，当干筛筛分有损耗时，应按干筛法从总质量中扣除损耗部分。
（4）试验结果以两次试验的平均值表示。