日发转杯纺纱机RS30电气说明书
棉纺手册 第三篇 成纱 第二章 转杯纺纱
第二章转杯纺纱(棉纺手册P687-775)第一节转杯纺纱的技术特点与机械构造一、技术特点转杯纺纱是通过高速回转的转杯及杯内负压完成纤维输送、凝聚、并合、加捻成纱的一种新型纺纱方法(属于自由端纺纱范畴)。
现代转杯纺纱机都是通过分梳辊将喂入条子分梳成连续不断的纤维并随气流均匀地输入转杯，由引纱卷绕机构将转杯纺的纱引出并卷绕成纱筒。
转杯纺纱使加捻与卷绕分开，解决了高速和大卷装间的矛盾。
转杯纺纱的原料以棉为主，还包括化纤、毛、麻、丝等。
废棉和再生纤维在转杯纺纱厂里也可使用。
转杯纺纱与传统的环锭纺纱相比，具有高速高产、大卷装、缩短工序、改善劳动条件、使用原料广泛、成纱均匀、结杂少、耐磨和染色性能好等特点。
因此，转杯纺纱是目前技术上最成熟、应用面最广、经济效益十分显著的一种新型纺纱方法。
二、机械构造和纺纱流程转杯纺纱的截面示意图如图3-2-1所示，转杯纺纱机的机械构造主要由喂给分梳机构、排杂回收机构、纤维输送机构、凝聚加捻机构、引纱卷绕机构和负压排风系统组成。
转杯纺纱机的电器、仪表和自动控制局部完成了机电一体化与自动化。
图3-2-1 转杯纺纱机截面示意图纺纱器是一个由喂给分梳机构、成纱机构及引纱管组成的独立部件，其示意图如图3-2-2所示。
转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律见图3-2-3。
图3-2-2 纺纱器示意图1—转杯2—分梳辊3—排杂区4—假捻盘5—阻捻器6—输纤通道7—喂给罗拉8—喂给板9—引纱管10—可调补气阀图3-2-3 转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律V1—条子喂给线速度V2—分梳辊线速度V3—输纤通道入口速度V4—输纤通道出口线速度V5—转杯滑移面线速度V6—转杯凝聚槽线速度V7—纱剥离点线速度V7—V6—纱剥离点相对转杯的线速度V8—引纱线速度V9—卷绕线速度三、转杯纺纱机的分类转杯可分为两类,排气式转杯(如图3-2-4)和抽气式转杯(如图3-2-5)。
排气式是在转杯上自身打有排气孔(一般是8个)，回转时类似离心风扇的作用，在转杯内产生负压；抽气式是转杯自身无排气孔，依靠外界抽气在转杯上口与罩盖之间抽吸，产生转杯内负压。
纺织品纺纱设备操作说明书
纺织品纺纱设备操作说明书操作说明书一、产品简介纺织品纺纱设备是一种用于制造纺织品的重要设备。
它包括纺纱机、纺纱辅助设备和相关配件。
本操作说明书旨在向用户提供详细的操作指导，以确保设备的正常运行，并提高生产效率。
二、安全注意事项1. 在操作前，请务必仔细阅读本操作说明书，并按照规定的步骤进行操作。
2. 操作人员必须接受相关的培训，熟悉设备的结构和工作原理，掌握操作技巧。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、围巾、长发等可能被设备卷入的物品。
4. 在设备运行期间，不得随意触摸设备运动部件。
5. 发现设备存在故障或异常情况时，请立即停止设备运行，并寻求专业维修人员帮助。
三、准备工作1. 检查设备是否完好无损，各部件是否安装牢固。
2. 检查设备周围是否有杂物，保持运行区域的整洁。
3. 确保设备已接通电源，并检查电源线是否正常。
四、操作步骤1. 打开机箱，检查纺纱机和纺纱辅助设备是否处于正常状态。
2. 将纺纱原料放入纺纱机的供料装置中，并按照设备要求设置合适的供料速度。
3. 打开设备的控制面板，按照设备要求设置合适的纺纱参数，如纺纱速度、纺纱张力等。
4. 启动设备，观察设备运行情况是否正常。
5. 如发现异常情况（如噪音、震动等），请立即停止设备运行，并进行故障排查。
6. 在纺纱过程中，定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行，并保持设备的清洁卫生。
7. 当纺纱完成时，关闭设备的电源，进行必要的维护保养工作。
五、维护保养1. 定期检查设备的润滑情况，保持设备各部位的润滑良好。
2. 定期清洁设备的滤网、滤芯等部件，并更换磨损的部件。
3. 根据设备要求，定期进行设备的检修和维护工作，确保设备的正常运行。
六、故障排除在设备运行过程中，可能会出现一些故障。
以下是常见故障及解决方法的示例：1. 故障1：设备无法启动解决方法：检查电源是否接通、保险丝是否熔断等，确保供电正常。
2. 故障2：设备出现异常噪音解决方法：停止设备运行，检查设备各部位是否有杂物卡住或松动现象，修复或调整相应部件。
日发槽筒并纱机说明书
日发槽筒并纱机说明书面板说明（1）A、B、C指示灯：用于指示左面及右面纱线状态，当有纱运行时指示灯亮，当断纱时指示灯灭。
（2）开、停指示灯：用于指示左面及右面并纱器处于运行或停机状态。
（3）左面、右面指示灯：用于区别数字显示窗所显示的参数。
（4）4位数字显示窗：用于显示各种参数。
（5）三个操作按钮：用来转换显示或者设置参数。
二、操作简介（1）通电显示左面运行线长，左面指示灯亮。
（2）当显示左面运行线长状态下，按一下确认键，数字显示窗显示右面运行线长参数且右面指示灯亮。
（3）当显示右面运行线长状态下，按一下确认键，数字显示窗显示设置线长参数且左右面指示灯同时亮。
（4）当显示左面运行线长状态下，按“]”键，数字显示窗显示纱筒直径参数（L-XX），且左右面指示灯同时亮。
（5）当显示右面运行线长状态下，按“”键，数字显示窗显示切丝器状态参数（CU-X），且左右面指示灯同时亮。
设置参数（1）左右面满筒线长设置在显示左右面满筒线长参数状态，按一下“”键，数字显示窗闪烁，此时按“]”键及A]”，即可修改参数，当修改完毕，按“确认”键确认参数，数码管停止闪烁，左右面满筒线长参数设置完成。
（2）设置纱筒直径在显示纱筒直径参数（L-XX）状态下，按“]”键3秒钟，当数字显示窗呈闪烁状态时，此时按“A”键即可修改纱筒直径为82或65，当修改完毕，按“确认”键确认参数，数码管停止闪烁，纱筒直径参数设置完成。
（3）设置切丝器状态控制在切丝器状态参数下（CU-X），按“J”键3秒钟，当数字显示窗呈闪烁状态时，此时按“]”键即可修改切丝器状态控制为“0”或“1”，当修改完毕，按“确认”键确认参数，数码管停止闪烁，切丝器状态控制参数设置完成。
注：切丝器状态控制参数“0”表示切丝器不工作。
切丝器状态控制参数“1”表示切丝器正常工作。
FANUC_RobotR-30iA_控制装置HandingTool操作说明书.pdf
有关操作机器人时的详细功能，请用户通过说明书充分理解其规格。
如果说明书与本资料存在差异，应以本资料为准。 目录
前言
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- s-1
“操作者”不能在安全栅栏内进行作业。 “编程人员”、“维护技术人员”可以在安全栅栏内进行作业。 安全栅栏内的作业，包括搬运、设置、示教、调整、维护等。 要在安全栅栏内进行作业，必须接受过机器人的专业培训。
在进行机器人的操作、编程、维护时，操作者、编程人员、维护技术人员必须注意安全，至少应穿戴下列物品进行作业。
我公司备有各类培训课程。详情请向我公司的营业部门查询。 (2) 在设备运转之中，即使机器人看上去已经停止，也有可能是因为机器人在等待启动信号而处在即将动作的状态。即
使在这样的状态下，也应该视为机器人处在操作状态。为了确保作业人员的安全，应当能够以警报灯等的显示或者 响声等来切实告知（作业人员）机器人处在操作之中。 (3) 务须在系统的周围设置安全栅栏和安全门，使得如果不打开安全门，作业人员就不能够进入安全栅栏内。安全门上 应设置互锁开关、安全插销等，以使作业人员打开安全门时，机器人就会停下。
操作者
进行如下的作业。
• 接通／断开系统的电源
• 起动或停止程序
• 系统报警状态的恢复
操作者不得在安全栅栏内进行作业。
编程人员／示教人员
除了操作者的作业外，
• 还进行机器人的示教、外围设备的调试等安全栅栏内的作业。
上述人员必须接受针对机器人的专业培训。
30XAXQ电器说明书(新版)
4.10.1 4.10.2 4.10.3 4.10.4 4.10.5 4.10.6 4.10.7 4.10.8 4.10.9
标准机组菜单................................................................................................................. 15 A 回路模拟值菜单 .......................................................................................................... 16 B 回路模拟值菜单 .......................................................................................................... 16 C 回路模拟值菜单 .......................................................................................................... 17 A 回路离散值菜单 .......................................................................................................... 17 B 回路离散值菜单 .......................................................................................................... 18 C 回路离散值菜单 .......................................................................................................... 18 设定点菜单..................................................................................................................... 19 输入菜单......................................................................................................................... 19
转杯纺工艺参数及关键部件对成纱质量的影响
转杯纺工艺参数及关键部件对成纱质量的影响艾志伟;薛少林【摘要】通过正交试验,探讨了纺27.8tex纯棉纱时纺纱工艺参数及转杯纺纱机关键部件对成纱质量的影响.通过分析得出了捻度、转杯转速、分梳辊转速的最佳工艺组合,得出了关键部件类型对成纱质量影响的主次顺序为假捻盘类型、转杯直径、引纱管类型、凝聚槽类型、分梳辊类型,其最优组合为转杯直径38mm、分梳辊类型OS21、假捻盘类型为光滑、引纱管类型为异形、凝聚槽类型为V-B型.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2011(000)001【总页数】4页(P36-38,42)【关键词】转杯纺;关键部件;正交试验;成纱质量【作者】艾志伟;薛少林【作者单位】西安工程大学纺织与材料学院,陕西,西安,710048;西安工程大学纺织与材料学院,陕西,西安,710048【正文语种】中文【中图分类】TS104.2转杯纺纱过程中,转杯主要承担着凝聚纤维和加捻作用,其转速及直径的大小决定了凝聚槽内须条离心力的大小,直接影响单纱强力及纱线断头率。
分梳辊担负着分梳和运送纤维、排除短绒和杂质的任务。
分梳辊的分梳效能与分梳辊转速及类型有关,它影响纤维分离度,进而影响成纱强力和条干。
假捻盘具有假捻作用,有利于提高动态强力,降低断头,稳定生产。
所以,转杯纺主要工艺参数及关键部件对成纱质量有着显著的影响。
转杯转速、分梳辊转速、转杯直径、凝聚槽类型、分梳辊类型、假捻盘类型、引纱管类型的选择对纱线的毛羽、强度、条干及纺纱的稳定性有着很大的影响,为此,进行了试验和讨论分析[1-2]。
试验设备采用浙江日发纺织有限公司生产的RFRS30型转杯纺纱机。
测试仪器有YG171B-1型毛羽测试仪、HD021N+型电子单纱强力仪、YG136条干均匀度测试分析仪。
本试验采用定量为21 g/5 m的普梳棉条在RFRS30型转杯纺纱机上纺制27.8 tex 的棉纱。
转杯纺工艺参数选取转杯速度、捻度、分梳辊速度3个因素,且每个因素选取3个水平,采用正交表L9(34)进行正交试验,然后测试所纺纱线的性能,找出最佳工艺。
转杯纺纱机操作规程
转杯纺纱机操作规程1.根据所纺纱线特数确定转杯类型（有三种：30-S-D，32-S-D，40-S-V），阻捻器要与转杯匹配（30对应30，32对应32，40对应40），根据纤维成分选好瓷盘。
2.放置好转杯、阻捻器、瓷盘—放入垃圾盒—将黑色旋钮调到与转杯相对应的刻度线—打开转杯纺纱机台面边缘的红色按钮（1表示开启，0表示关闭）—一会儿，RESET指示灯变成红色—将摇架向上抬起—按下RESET 键，RESET指示灯熄灭—READY指示灯变成绿色（此时只有READY指示灯亮，若垃圾盒未放好，就会出现RESET指示灯变红，并且显示屏提示垃圾盒未放好，重新放好后，RESET指示灯自动熄灭）。
3.按下设置键Setting，指示灯变蓝—按下主机按钮Main—按下按钮Spin—解开ROTOR锁，并调节旋钮，使显示屏上显示速度为所需数值，如75000转/min，锁紧ROTOR锁—解开OE锁，调节open-roll，即调节开棉刺辊速度，锁紧OE锁（open-roll开棉刺辊速度一般为8500左右，不需调节）—解开Delivery锁，调节Delivery速度，并锁紧Delivery锁（Delivery 速度指金属棒的线速度）—windins指槽筒速度（一般不直接调节它，而是通过调节wind、Tension来实现，当然也可以通过winding Tension旋钮直接调节windins)—Feed指喂入速度，通过Spinning Draft旋钮来调节（向右调节变小，向左调节变大）—按“向下”键，显示屏显示下页—Wind Tension指槽筒线速度与Delivery金属棒线速度之比，应在0.96-0.98之间。
通过调节Winding Tension旋钮使Wind Tension在0.96-0.98之间—参数全部设置好后，按Spin下面的红色按钮—按Main下面的红色按钮—按Setting键，蓝色指示灯熄灭—此时只有Ready指示灯亮。
RFRS30转杯纺纱机的特点与生产实践
RFRS30转杯纺纱机的特点与生产实践柏银燕、高立峰、吕永法(浙江日发纺织机械有限公司)我公司于2001年在国内最早成功推出第一台半自动接头抽气式RFRsl0转杯纺纱机，经过不断完善与创新，消化吸收国外转杯纺技术并综合我国科技成果的基础上，于2004年公司又推出第二代国产新型RFRS30型转杯纺纱机，至今为止，二种机型共售出1000多台，并出口到俄罗斯、巴基斯坦、印度、缅甸等众多国家，国内市场有一定的占有率，创造了可观的经济效益和社会效益。
1 RFRS30型转杯纺纱机带来了更多新的优势(1)采用一体式输纤通道，可以使纺纱号数更细，纺纱稳定性和质量得到更大的提高，尤其适合纺48．6tex(Nel2)以上的中细号纱。
(2)采用陶瓷滚珠轴承和新型无接口高速进口龙带，更适合高速运转，转杯速度可达100000rpm，在纺中细号纱产量得到了保证。
(31合理可靠的引纱和卷绕系统，保证了成型筒子良好，可选配平筒和锥筒任意一种，保证了不同织机的退绕要求，引纱速度最高可达170m／min。
(4)卷绕容量加大，可达4．5kg，降低了挡车工的劳动强度，纺纱器最多头数可增加到288锭，提高了生产效率和降低了生产成本。
(5)更多的运用变频技术，除RFRsl0型机原来的引纱、给棉、横动速度变频调整外，又新增加了分梳辊速度、转杯速度和风机负压变频调整。
(6)更多元件系列化，可根据不同品种选择不同直径转杯、不同形式分梳齿条、上输纤通道、假捻盘、阻捻器等专件，可纺制机织纱、针织纱和起绒纱。
(7)排杂带两侧单独正反转间歇传动，配自动清洁手、清洁排杂箱杂质，改善纺纱环境和保证了纺纱质量，降低了挡车工劳动强度。
(8)增加了留尾纱装置，使纺纱无中断，减少了工作强度并提高了后道工序的工作效率。
(9)可选配上蜡功能和电子清纱功能，使纱线质量更有保证。
(10)全机采用微电脑闭环控制，大液晶触摸屏能显示工艺参数、设定工艺参数、工艺参数管理、报警显示、密码管理、产量统计与单锭定长等多种功能。
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日发转杯纺纱机RS30电气说明书RS30D转杯纺纱机是创新型的半自动转杯纺，在实际使用中运行稳定、可靠、安全、高效，申请发明专利6项，获得授权实用新型专利18项，外观设计2项，登记计算机软件著作权1项。
1.新型纺纱器技术：优化的输纤通道，可调节的排杂系统可以适应多种原料。
2.优易半自动接头技术：步进给棉和气缸抬升的精确配合接出接近原纱形态和强力的接头。
3.自动落筒技术：用机械手完全替代人工实现不断头落筒动作，降低用工。
4.电子伺服横动和单面独立驱动技术：最高200米/分的引纱速度，电子横动大大简化了机械结构，减少故障率；全机电机的变频独立驱动，实现双面不同原料不同纱支纺纱。
5.电子微动技术：可调微动行程和速率，增加了引纱皮辊的寿命。