捣固式焦炉设备的能耗和效率评估
捣固式焦炉设备的炉壁材料和导热性能研究
捣固式焦炉设备的炉壁材料和导热性能研究引言：捣固式焦炉设备是冶金行业中一种重要的高温设备，用于煤炭的加热和焦化过程。
炉壁材料的选择和导热性能对设备的稳定运行和能源利用效率起着关键作用。
本文将就捣固式焦炉设备的炉壁材料和导热性能进行详细研究和探讨。
一、捣固式焦炉设备的炉壁材料研究1.1 火砖火砖是捣固式焦炉设备中常用的炉壁材料之一，其具有良好的耐高温性能和强度，可以有效地承受炉内高温环境的作用。
通过不同配比的矿石、粘土和煤泥等原材料经过破碎、混合、成型和烧结等工艺制成，能够满足焦炉工作的要求。
然而，火砖的导热性能相对较低，易受到热损失影响，影响能源的利用效率。
1.2 碳化硅砖碳化硅砖是一种新型的炉壁材料，其具有优异的耐高温性能和导热性能。
碳化硅（SiC）具有极高的热导率和抗热冲击性，在高温下依然保持稳定，因此被广泛应用于高温领域。
碳化硅砖的导热性能比传统的火砖要高出数倍甚至更多，可以有效地提高焦炉设备的能源利用效率。
1.3 耐火混凝土耐火混凝土是一种特殊的建筑材料，具有较高的抗热冲击性和耐火性能。
其主要由耐高温骨料、耐火粘土和耐火水泥等原料组成，通常通过加水调配、浇注成型和干燥硬化等工艺制成。
耐火混凝土具有较好的导热性能，可有效降低热损失，提高焦炉设备的热效率。
二、捣固式焦炉设备的导热性能研究2.1 热传导机制在焦炉设备中，热传导是热能传递的重要途径之一。
热传导的机制主要有导热传导、对流传导和辐射传导三种方式。
其中，导热传导是指材料内部的微观能量传递，对焦炉设备的导热性能有着直接的影响。
2.2 导热系数导热系数是评估材料导热性能的重要参数，它代表了单位时间内单位面积上的热量传递率。
导热系数与材料的热导率成正比，与材料的导热路径以及材料内部结构有关。
因此，选用导热系数较高的材料，可以提高焦炉设备的导热性能和能源利用效率。
2.3 热阻和热容捣固式焦炉设备中的热阻和热容也是影响导热性能的重要因素。
热阻是指阻碍热量传递的材料特性，其值越小，热量传递越快。
捣固炼焦技术规范
《捣固炼焦技术规范》标准编制说明1 工作简况1.1 任务来源根据工业和信息化部2010年第一批行业标准制修订计划（项目编号：2010-2465T-YB），由中冶焦耐工程技术有限公司负责制定《捣固炼焦技术规范》标准。
1.2 主要起草单位及其所做工作情况根据标准制定计划要求,为了完成本标准的编制，我们专门成立了标准起草小组，明确分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲，开展研究、调研工作，安排该标准的起草工作方案。
本规范在编制过程中，进行了深入的调查研究，认真总结了多年来捣固炼焦工艺的设计和生产经验，吸取了近年国内外捣固炼焦工艺新技术和新成果，并在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改，最后经审查定稿。
本标准在起草过程中邀请国内相关大学、焦化企业、相关设备制造单位的专家参与编制，发挥各自优势长项。
主要起草人进行了标准起草前的调研、资料整理，承担标准起草工作以及汇总、征询意见等。
在此过程中收集了国内各焦化企业的捣固焦主要生产情况，掌握第一手资料。
整理归纳我公司五十余年积累的的设计经验，分析研究攀枝花钢铁集团公司煤化工厂、北京燃气集团唐山佳华煤化工有限公司等捣固焦工艺使用企业多年的生产经验及各自工艺技术路线优劣及操作参数情况，同时分析研究大连重工·起重集团有限公司等设备制造厂关键设备生产情况。
为本标准草稿内容的确定提供了依据。
在捣鼓炼焦配煤和清洁除尘方面的技术内容的编制，结合国家863科技项目重大课题“符合清洁生产要求的现代大型捣固焦炉工艺技术研究”的课题研发成果（课题编号：2009AA063302），为标准的编制提供了强大的支撑。
此外，我们还多次召开了标准草稿的研讨会，相关专家对标准草稿提出了许多建设性的意见。
, 2011年5月召开召开第一次编制工作会议，成立编制组、确定分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲；2012年11月完成编写标准初稿；2012年12月开展征求意见并不断补充完善。
浅谈焦炉捣固机使用效率提升方法
捣 固锤 锤杆结 构来 说 ， 主要 是依 靠 橡胶 弹性 体来 实 现 凸轮本 身 的弹性要 求 ， 而 凸轮其他 部分都是 刚性结构 。 弹性 凸轮机构 和捣 固锤 锤杆 结 构 如 图 １所示 ， 捣 固锤 锤杆一 般 以工 字钢 或 Ｈ 型钢作 为本 体 ， 两 侧粘 接复 合 摩擦 片 。 捣 固机工 作过 程 中 出现 的 主要 问题 是 ： 捣 固锤 复 合摩擦 片 的磨 损不 均匀 、 使 用 寿命 短 和 弹性 凸轮 内 部 的橡胶 弹 性 体使 用 寿命 短 。分 析 其 原 因是 材料 不 过 关， 目前 国内各捣 固机 生 产企 业均 已对此 做 了大 量 的 研究 改进工作 。针 对 捣 固锤 复合 摩擦 片 磨损 不 均匀 、 使用 寿命短 的 问题 ， 一 些企 业 在捣 固机上 安装 了单 锤 夹 紧力 可调 机构 ， 使捣 固机 可 以适 应 复合 摩擦 片 的 磨 损不均 匀 ， 以延长 其 使用 寿命 。针 对 弹性 凸轮 内部 橡 胶 弹性 体使用 寿命 短 的 问题 ， 一些 企业 设 法 改变 橡胶 弹性 体的受力 方式 ， 使 橡胶 弹 性体 在本 身性 能不 变 的 情况下 的使用 寿命 得 到 提高 。通 过这 些 改进 ， 使 国 产 捣 固机 整体 的工作 可靠 性 有 了较 大 提高 ， 目前 已经 接 近进 口捣 固机 的工 作 可靠 性 。 当然 ， 如 果再 配合 材 料 性能 的提升 ， 效果 会更加 明显 。 ３ 提 高捣 固机工 作效率 的方法 如图 １所示 ， 捣 固机 的弹 性 凸轮 和捣 固锤 的具 体 工作 过程 如下 ： 弹 性 凸轮 机构工作 时 ， 两个 弹性凸轮 分 别按箭 头方 向转 动 ， 当两侧 弹 性 凸轮 的 大半 径 区域 与 捣 固锤 杆接 触时 ， 弹性 凸轮产生 弹性变形 ， 进而产生 对 锤杆 的夹 紧力 ． 依 靠 弹性 凸轮 与捣 固锤 杆 问的摩 擦 力 将捣 固锤提 起一定 高度 。当两侧 弹性 凸轮 的小半径 区 域旋 转至捣 固锤杆 处时 ， 弹性 凸轮 与捣 固锤 杆不接 触 ， 捣 固锤杆经过惯性上升一定距离后开始 自由下 落直至 落 到煤料 的表面 ， 对煤料进行一次捣 固。由此循环动作． 弹 性凸轮不断提升捣 固锤杆 ， 一次次对煤料进行捣固。 在忽 略系统阻 力 的情 况 下 ， 捣 固锤 的每 一 次捣 固
5.5 m捣固焦炉设备的性能和结构特点
5.5 m捣固焦炉设备的性能和结构特点作者：樊海莲，吴刚来源：《科技创新与生产力》 2012年第7期樊海莲，吴刚（太原重型机械集团有限公司技术中心，山西太原 030024）摘要：针对太原重工股份有限公司生产的5.5 m捣固焦炉设备的性能作了介绍，就设备的重要参数和设备所使用的技术进行了描述。
5.5 m捣固焦炉设备的开发在最初确定方案时，就以高技术含量、高自动化水平、高环保效果为目标，现已成为具有市场竞争力的高可靠性、高实用性的设备。
关键词：5.5 m捣固焦炉成套设备；出焦；熄焦；烟尘处理中图分类号：TQ520.5 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2012.07.107太原重型机械集团有限公司的上市公司——太原重工股份有限公司（以下简称太原重工）于2007年成功开发出5.5 m捣固焦炉成套设备，到2012年6月已成功生产近百套，分布于黑龙江、新疆、甘肃、内蒙、河北、山东等地，并成功进入印度市场。
5.5 m捣固焦炉设备能够在捣固式焦炉生产中完成捣固煤饼、装煤、出焦、熄焦、烟尘处理等功能，具有环保高效、自控水平高的特点。
结合原有4.3 m捣固焦炉设备、热回收捣固焦炉设备、6 m和7 m顶装焦炉设备运行的情况以及所取得的经验，针对捣固时车辆的稳定性，装入炭化室时煤饼的完整性，装煤、推焦、接焦时产生烟尘的收集和处理，减小操作工人的劳动强度以及车辆的自动化水平等五方面，在5.5 m捣固焦炉设备中做了大量改进。
目前，该设备每年的需求达数十套，具有很好的社会效益和经济效益。
1 5.5 m捣固焦炉设备完成的功能5.5 m捣固焦炉设备适用于年产量100万～ 150万t焦化项目，其主要功能包括捣固煤饼、装煤、出焦、熄焦、烟尘处理、炉门清扫、炉框清扫、头尾焦处理等，其每炉理论出焦量为27.2～31.3 t。
侧装煤车用来完成洗精煤从煤塔落入装煤机构煤槽、用捣固机将洗精煤捣固成煤饼、用托煤板将煤饼装入炭化室内；推焦车用来完成将成熟焦炭推出炭化室，并在推焦前和送煤饼后启闭焦炉机侧炉门，进行余煤、头尾焦回收；除尘拦焦车用来将推出的成熟焦炭导入熄焦车，并将推焦时产生的烟尘导入地面除尘站，导焦前后启闭焦侧炉门；熄焦车用于盛装1 000 ℃炙热焦炭，并将其运送到熄焦塔下熄焦，送至卸焦位卸焦；导烟车用来完成将装煤时产生的荒煤气及烟尘导入相邻炭化室，防止烟尘逸散。
焦化工序能效评估导则
焦化工序能效评估导则摘要：一、引言二、焦化工序能效评估方法1.工艺流程分析2.设备参数评估3.能源消耗分析4.环保指标评估三、焦化工序能效评估指标1.生产效率指标2.能源利用率指标3.环保排放指标4.经济效益指标四、评估实施与策略1.评估团队组建2.评估流程制定3.数据收集与分析4.能效改进策略制定五、案例分析六、总结与展望正文：一、引言随着我国经济的快速发展，焦化行业在国民经济中的地位日益重要。
然而，焦化工序的能耗和环境问题日益突出，如何提高焦化工序的能效成为行业面临的关键问题。
本文旨在探讨焦化工序能效评估的方法和指标，为焦化企业提高能效提供指导。
二、焦化工序能效评估方法1.工艺流程分析：对焦化工序的工艺流程进行深入研究，了解各个环节的能耗状况和能源利用率，为评估提供依据。
2.设备参数评估：对焦化设备的技术参数进行分析，评估设备的能效水平，查找设备改进的空间。
3.能源消耗分析：对焦化工序的能源消耗进行详细分析，包括原煤、煤气、蒸汽等能源的消耗情况，以确定能源消耗的瓶颈环节。
4.环保指标评估：评估焦化工序的环保排放指标，包括废气、废水、固体废物等排放情况，以确保环境友好。
三、焦化工序能效评估指标1.生产效率指标：包括产能利用率、生产速率等，反映焦化工序的生产效率。
2.能源利用率指标：包括能源利用率、能源回收率等，衡量能源在焦化工序中的利用效果。
3.环保排放指标：包括污染物排放浓度、排放总量等，评估焦化工序的环保性能。
4.经济效益指标：包括投资回报率、成本利润率等，评价焦化工序的经济效益。
四、评估实施与策略1.评估团队组建：由专业技术人员、管理人员和环保专家组成，确保评估的全面性和专业性。
2.评估流程制定：明确评估的目标、内容、方法和时间节点，确保评估工作的有序进行。
3.数据收集与分析：收集焦化工序的工艺、设备、能源消耗和环保排放等数据，进行深入分析，为能效改进提供依据。
4.能效改进策略制定：根据评估结果，制定针对性的改进措施，包括设备改造、生产工艺优化、能源结构调整等。
5.5m捣固焦炉设备的性能和结构特点
煤 饼 质 量
／ ｔ
１ ９ （ 态 ） ６１ ０ 热 １ １０ 热 态 ） ６９ （ １ ９ （ 态 ） ６１ ０ 热
５ ２（ 态） ２ 热 ６ ５ ７（ 态） ７ 热 ５ ５ ７（ 态） ７ 热 ５
７４ ０ ７ ６５ ０ ０ ６５ ０ 热 态 ） ０ （
刹车功能，确保车辆的高速、低速 、定位要求 。 ２ ）为 了保 证 行 车 安 全 和对 位 准 确 ，电机 车 和
焦 罐 车都设 有 制 动系 统 。正 常操 作 时 只投 入 电机 车 的制 动系 统 ，事 故状 态 时按 下 “ 行 紧 急停 止 ”按 走 钮 同时投 入 电机车 和焦罐 车 的制动 系统 。 ３ 电机 、减 速 机 全 部 外 置 ，解 决 了 检 修 和 维 ） 护 保养 困难 的问题 。 ３５ 熄 焦车 （ ． 定点 接焦 ）
●用技 术‘
表 １ 对 应 炉 体 的 工 艺 参数
项 目 鞍 山 焦耐 院 赛 鼎 工 程公 司 北 京 众联 盛 炭 化 室 全 长
／ ｎｍ１
炭 化 室 高
／ ｎ Ｔ ｒ ｌ１
炭 化 室底 标 高
／Ｔｆ１ １ ｆ ｉ
炭 化 室 平 均 宽
／ ｍ ｍ
锥 度 ２ ０ ２ ０ ２ ０
管 导 烟 车
７ ８ ０ ７
０
２０设 计 院 的参 数 本
托辊 ，既可以保证托煤板的运行方 向，又可 以减轻 托煤板与衬板的磨损 ，提高两者的使用寿命 ：整体 托 煤板解 决 了双层 结构 易产生 冷热 交替 开裂 的潜 在 问题 ：煤槽侧壁采用不锈钢复合板制造 ，并设置 自
动 清扫装 置 ，利用 后挡 板 的前 后运 动 ， 自动 清扫 煤 槽 侧壁 上 的粘煤 ，减轻 工人 的劳 动强度 ：设 置炉 头
捣固式焦炉设备的排烟系统设计和性能分析
捣固式焦炉设备的排烟系统设计和性能分析概述捣固式焦炉是一种常见的冶金设备，用于生产焦炭，其中排烟系统是保证生产过程中烟尘排放合规的重要组成部分。
本文将对捣固式焦炉设备的排烟系统进行设计和性能分析，以提高其环保性能和能源利用效率。
排烟系统设计1. 设计原则排烟系统设计的首要原则是尽量降低烟尘排放和致污物质的浓度，确保符合环保法规的要求。
另外，考虑到能源利用效率，排烟系统应尽量减小焦炉燃烧过程中的能量损失。
2. 分离器设计分离器是排烟系统的核心组件，用于分离烟尘颗粒和有害气体。
常见的分离器包括旋风分离器和电除尘器。
旋风分离器通过气流旋转力将烟尘颗粒分离出来，而电除尘器则利用电场原理将烟尘颗粒带电并进行分离。
根据实际条件和要求，选择适当的分离器进行设计。
3. 净化装置设计净化装置用于进一步降低有害气体的浓度，保证烟气排放符合环保标准。
常见的净化装置包括脱硫装置、脱氮装置和脱酸装置。
在捣固式焦炉排烟系统设计中，根据焦炉燃料的成分和排放要求，选择合适的净化装置进行设计。
性能分析1. 烟尘排放烟尘排放是衡量焦炉排烟系统性能的重要指标之一。
通过监测烟尘排放浓度和颗粒物粒径分布等参数，可以评估排烟系统的净化效果和烟尘控制能力。
2. 有害气体排放有害气体排放也是焦炉排烟系统性能的关键指标。
常见的有害气体包括二氧化硫、二氧化氮和一氧化碳等。
通过监测有害气体排放浓度以及其他有害物质的排放情况，可以评估排烟系统对有害气体的处理效果。
3. 能源利用效率排烟系统设计还应考虑能源利用效率，尽量减小能量损失。
对于焦炉设备来说，通过烟气余热回收等技术手段，可以提高能源利用效率，降低生产成本。
4. 运行成本排烟系统的运行成本也是进行性能分析的重要内容。
运行成本包括设备采购成本、能源消耗成本和维护保养成本等。
通过对排烟系统的运行成本进行分析，可以评估其经济性和可持续性。
结论捣固式焦炉设备的排烟系统设计和性能分析是确保焦炉生产过程环保合规和提高能源利用效率的关键环节。
焦化厂能耗计算标准+焦化检维修管理的7大误区
焦化厂能耗计算标准焦化检维修管理的7大误区焦化厂能耗计算标准焦炉是一种大型的复杂的加热炉。
如对焦炉的热工操作的好坏进行评价，除检查分析焦炉温压制度的合理性外，很重要的一项综合指标是供给焦炉加热热量的利用效率。
生产中常以炼焦耗热量作为评定指标。
但要全面分析焦炉的热量利用率和节能的可能性，必须对焦炉进行热平衡测定与计算，并由此得出炼焦炉的热效率。
焦炉的炼焦耗热量是指1kg入炉煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量，单位是KJ/kg煤。
炼焦耗热量指标除了作为用来加热焦炉的煤气消耗量的计算依据以外，还是评定焦炉结构完善、热工操作和管理水平好坏以及决定炼焦消耗定额高低的一项主要指标。
由于应用的方面不同，采用的计算基准各异，所以炼焦耗热量的计算方法不同。
炼焦耗热量计算如下：1、湿煤耗热量计算焦炉加热湿煤耗热量：q ar＝V0,MQ·Q DW/1000 (kJ/kg)V0,MQ—每吨入炉煤（湿基）所需的加热煤气量，m3/t；Q DW—加热煤气低位发热量，kcal/ m3；V0,MQ＝V总/GV总—焦炉加热总煤气流量（机侧+焦侧），m3/h；G—焦炉每小时处理的配合煤量，t/h；G=G1*N/τG1—焦炉单孔装煤量，t；N—焦炉孔数；τ—周转时间，h2、换算为水分7%的相当耗热量用焦炉煤气加热时，q=q湿-29（Mar-7）用贫煤气加热时，q=q湿-33（Mar-7）Mar—配合煤料水分，%；焦化设备检维修管理的7大误区设备维护是日常工作中保证设备正常运转的工作内容，也是保证生产效率的基础。
很多设备管理人员,不能及时学习到新的知识,长期受传统的维修模式和事后维修思想的影响，目前国内企业的设备管理人员中普遍存在七大认识误区，严重阻碍了企业设备管理水平。
误区1：设备一定要定期大修。
更正：近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日益提高，而设备的无形磨损日渐加速。
60％以上的设备故障率曲线只有初始故障期，却无耗损故障期。
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捣固式焦炉设备的能耗和效率评估
摘要：捣固式焦炉设备在炼焦过程中起着重要的作用，对能耗和效率的评估有助于优化炼焦工艺、降低能源消耗、提高生产效率。
本文将介绍捣固式焦炉设备的工作原理、能耗评估方法和提高效率的措施，并探讨如何实施能耗和效率评估对于炼焦工业的意义。
1. 引言
捣固式焦炉是一种常用的炼焦设备，广泛应用于炼钢、铁合金等行业。
在炼焦过程中，焦炉设备的能耗和效率直接影响产品质量和生产成本。
因此，对捣固式焦炉设备的能耗和效率进行评估和改进具有重要意义。
2. 捣固式焦炉设备的工作原理
捣固式焦炉是一种将粉煤与炼焦煤混合进行捣固成焦块的设备。
其工作原理是先将炼焦煤和粉煤混合均匀，然后通过加热和压力使混合物形成焦块。
最后，焦块经过冷却后脱落出炉。
3. 能耗评估方法
为了评估捣固式焦炉设备的能耗，常用的方法有三个方面：
3.1 热平衡法
热平衡法是通过测量焦炉各部位的温度和热量流动来评估能耗。
通过衡量进入焦炉的热量和离开焦炉的热量，可以计算出捣固式焦炉的能耗情况。
3.2 炉内参数法
炉内参数法是通过测量焦炉内部的物理参数来评估能耗。
例如，可以测量焦炉内部的温度、压力、气体流速等参数，从而计算出焦炉的能耗。
3.3 数值模拟法
数值模拟法是一种通过计算机模拟焦炉内部的物理过程来评估能耗的方法。
通过建立数学模型，可以模拟炉内的煤气流动、传热等过程，从而分析能耗情况。
4. 提高能耗和效率的措施
为了降低捣固式焦炉设备的能耗和提高效率，可以采取以下措施：
4.1 优化炉内煤气流动
通过改变进气口和排气口的位置和尺寸，可以优化炉内煤气流动，提高传热效率，降低能耗。
4.2 调整捣固过程参数
调整捣固过程中的温度、压力和时间等参数，可以优化焦块的形成，提高产量和质量，降低能耗。
4.3 采用节能设备和技术
引进节能设备和技术，如高效燃烧器、余热回收系统等，可以降低能耗，提高能源利用率。
5. 能耗和效率评估的意义
对捣固式焦炉设备进行能耗和效率评估的意义主要体现在以下几个方面：
5.1 指导工业生产
通过评估能耗和效率，可以发现捣固式焦炉设备的不足之处，指导生产环节的改进和优化，降低生产成本，提高产品质量。
5.2 节约能源资源
能耗评估可以帮助企业了解能源的使用情况，找到节能的潜力，从而节约能源资源，减少环境负荷。
5.3 提高竞争力
通过提高能耗和效率，企业可以降低生产成本，提高竞争力，进一步拓展市场。
6. 结论
捣固式焦炉设备的能耗和效率评估对于炼焦工业具有重要意义。
通过采用合适
的评估方法，可以优化炼焦工艺，降低能源消耗，提高生产效率。
在未来的发展中，我们应该进一步探索新的评估方法和改进措施，为炼焦工程贡献更多创新和进步。