煤矿工程施工组织设计方案

拟派项目经理简历表投标人明文件投标人在投标时应提供:投标人企业概况投标人(盖单位公章)日期:2006年6月24日第一章概况第一节概述一、工程名称本《安全作业规程》施工的工程为寿阳煤化15#纠[道巷(基岩段)。

二、15#煤轨道巷(基岩段)设计长度及坡度15#煤轨道巷(基岩段)区段长度约：550m。

从井底车场西绕道6号交岔点鼻尖向西按+3瓶坡度掘进SOm，后按15°俯角施工见15#煤。

第二节编写依据1、工程图纸：《15#煤轨道巷》2、《煤矿安全规程》(2007年版)。

3、《矿山井巷工程施工及验收规》(GBJ213—90)。

4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)。

5、《混凝土工程施工质量验收规》(GB50204—2002)6、《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)。

第二章地质水文情况第一节煤(岩)层赋存特征—、地质情况15#煤轨道巷(岩巷段)，布置在石炭系上统下组地层中二、煤与瓦斯15#煤层平均厚度4．4m，煤岩成份以半亮煤为主，暗煤次之，结构简单，多为粉末状，块状较少。

经近几年瓦斯鉴定本矿井属高瓦斯矿井，煤层具有自燃倾向性，自燃等级为3级，煤尘有爆炸性危险。

第二节水文地质根据提供的地层柱状图显示，15#煤轨道巷施工过程中不穿过大的含水地层，水文地质属于简单型。

第三章巷道特征及支护第一节 15#煤轨道巷断面特征15煤轨道巷为拱形断面，巷道净高3．85m、净宽4．5m，净断面：15.148m2 掘进断面积17.15m3；每40m做一躲避硐，净断面宽×高×深为:1.5m×2m×1.5m。

第二节支扩结构15煤轨道巷支护结构为锚喷网加锚索联合支护，躲避硐采用锚网喷支护。

第三节支护材料一、临时支护临时支护采用液压支柱，液压支柱应垂直于岩面，并且液压支柱顶部要有400×200的柱帽，液压支柱底部有400X200X50mm木垫。

二、永久支护采用锚网喷加锚索联合支护，喷射C：，，混凝土厚度120mm，躲避硐喷厚70mm。

l、顶锚杆采用φ18X2000mm螺纹钢锚杆，每根锚杆均用1支树脂锚固剂固定，锚固长度不少于550mm，锚杆外露长度不大于50mm(托盘外)，托板为8mm钢板制成正方形托板，规格为长X宽二120X120mm 树脂锚固剂为S2360mm，CK段向里、ZK段向外放入孔，每根锚杆锚固力不小于70KN。

帮锚杆采用中16X1800mm麻花式树脂锚杆，每根锚杆均用1支树脂锚固剂固定，锚固长度不少于450mm，锚杆外露长度不大于50m(托盘外)，托板为10mm钢板制成正方形托板，规格为长X宽二150X150mm。

树脂锚固剂规格为S3550mm，每根锚杆锚固力不小于50KN。

顶部锚杆扭力距不小于100N／m，帮部锚杆扭力矩不小于50N／m。

锚杆布置方式：矩形布置，间排距800X800mm，躲避硐锚杆间排距800 X700mm。

2、网片为12号镀锌铁丝菱形网，规格为：长X宽=7m×l.0m，网格为50皿，网长边垂直于巷道走向铺设，相邻网搭接长度不小于100mm，并且用18号铁丝将网按间距150mm相联，且拧紧不少于三圈。

相临网片搭接100mm，且用18#双股镀锌铁丝按间距150mm将网相联，拧紧不少于3圈。

3、锚索规格为中15．24×6800mm，托板规格为300×300×8mm，间排距2000×4000mm，遇顶板破碎加密支护间排距调整为：2000×2400mm，每根锚索用两卷S2360mm树脂锚固剂，锚索的预应力不小于120KN，锚固力不小于230KN，外露长度300mm-350mm。

4、喷射混凝土强度为C20，水泥为P。

S。

32.5辅商品袋装水泥，砂子为中粗砂，石子粒径为5—15ma；速凝剂掺入量一般为水泥重量的5％，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

·第四章施工工艺第一节施工方案本工程施工时采用普通钻爆法掘进，掘砌段长控制在1．5m-1．8m，在距15#煤轨道巷下山段20m位置安设一台JD一25调度绞车，每次提升2个1.1m3“U”型矿车，使用P一30B型耙岩机装岩，液压支柱临时支护，永久支护为锚网喷加锚索、两掘一喷的作业方式。

一、凿眼爆破l、机具：采用7655型风动凿岩机，中32 mm六棱中空钢钎配一字合金钢钻头，钻杆长1.5—2.5m，工作面配备8台凿岩机，5台工作，3台备用。

2、爆破器材：选用煤矿许用安全型(3级)乳化炸药，1—5段ms 延期电雷管，保证最后一段延期时间不超过130ms,水炮泥充填，黄土炮泥封口。

炸药型号为φ2×200mmxl40g，MFB-200型起爆器。

3、爆破参数：按光面爆破和循环进尺要求进行爆破参数的选择，全断面共布置炮眼56个，施工中严格控制周边眼距和装药量，以确保光爆效果。

(1)、炮眼深度：根据循环进度安排，确定炮眼深度为1.5m。

(2)、炮眼布置：采取菱形直眼掏槽，全断面布置炮眼数56个。

(3)、装药结构及起爆顺序：A、装药结构：采用反向偶合连续装药结构(穿煤层时必须采用正向装药)B、起爆顺序：从掏槽眼至辅助眼、周边眼依次起爆，底眼最后起爆。

(4)、连线方式：采用大串联连线方式。

4、钻爆作业：(1)、首先由质检员根据中、腰线将巷道轮廓线画出，并按爆破设计要求点出炮眼位置。

打眼时，采用定人、定位、定钻、分区作业，严格执行岗位责任制。

(2)、打眼工和把钎工严格按质检员所点位置打眼，打出的炮眼要符合平、直、齐的要求。

(3)、质检员要对打好的炮眼的深度角度检查和验收，对不符合要求的炮眼必须重打。

(4)、按爆破设计要求的数目和方式装药。

首先将炮眼的残渣用压风吹干净，并检查炮眼深度是否符合实际要求。

(5)、装完药，经检查无误后，即可进行联线工作，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

二、出矸在距工作面6—25m处安设一台P一30B型耙斗式装岩机装岩，配合1.1t“U”型翻斗矿车进行出矸，距15#煤轨道巷下山段坡头后20m 位置，安设一台JDM一25型调度绞车，一次提升2车。

三、支护1、永久支护：巷道主体采用锚网喷加锚索联合支护的形式，喷厚120mm，基础深150mm；水沟采用现浇L素混凝土砌筑，(支护参数如下表)支护参数表第五章辅助系统第一节提升设备使用建设方提供的JD-40调度绞车,绞车安设在距15煤轨道巷下山变坡点15m位置,绞车基础后方打坚固地锚，串提升一次提升2车l。

lT“U”型矿车。

第二节通风系统采用压入式通风，在15煤轨道巷巷口前20m位置安装一台对旋轴流式局部通风机，使用①800mm胶质风筒向工作面供新鲜风流。

第三节压风、供水系统一、供水、压风系统利用原西绕道施工时供水系统、压风系统，施工时只需将风、水管路接长至工作面。

二、排水系统工作面积水利用跟头风泵排至西绕道水沟，经副并车场巷道水沟，排入井底中央水仓。

三、供电系统在15#煤轨道巷平巷段安设一台120型总切开关，一台综保开关(控制照明)和两台80型真空开关(一台控制喷浆机，一台控制耙岩机)。

第六章劳动组织第一节劳动组织劳动配备：工作面共配备54人，其中：正队长1人、跟班副队长3人、修理工5人、直接工46人(附劳动配备表)。

劳动组织配备表第二节循环作业作业方式：采用“三八”制、两掘一喷的作业方式，两个掘进班一个喷浆班，(附循环图表)。

第七章质量及技术要求一、质量要求1、巷道掘进①宽度：中线至任一帮距离，-50—+200mm为合格，0— +200mm 为优良。

②高度：腰线至顶、底板距离，-50—+200mm为合格，0—+200mm 为优良。

2、巷道喷射砼①喷砼所用原材料质量必须符合设计要求。

②喷层厚度不小于设计90％为合格，喷层厚度不小于设计值为优良。

③表面平整度允许偏差≤50mm。

3、锚杆：锚杆方向与巷道轮廓线(或岩层层理)角度不小于75*，间排距800X800mm允许偏差为±100mm，外露长度不大于50mm，复喷后不外露，顶锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆锚固力不小于50KN，顶锚杆扭力距不小于100N／m，帮锚杆扭力距不小于50N／m (见煤线或煤巷施工结合技术部另行制定技术参数)。

4、锚索：钻孔方向与巷道轮廓线(或岩层层理)角度不小于87~，钻孔深度不小于设计的深度的90％，预应力最小值不小于设计的90％，间排距2000X 4000mm(遇顶板破碎时调整为：2000X2400mm)允许偏差为±100mm，外露长度拉锁紧后以索具外计算300—350mm。

二、技术要求1、掘进：(1)、严格按爆破设计钻眼、装药和放炮，当地质条件发生变化时，及时调整爆破参数，达到光爆要求。

(2)、钻眼前先找好中、腰线，画出巷道轮廓线，点好眼位，按眼位开眼。

(3)、按设计的断面尺寸不准欠挖，局部超挖不大于200 mm，基础深度达到设计要求。

(4)、除“软岩”和破碎岩层外，放炮后周边眼痕率要求到达60％以上。

(5)、掘进工作面的迎头要齐整，不准有额头或危岩。

(6)、坚持正规循环作业，严格按爆破图表施工，工作面打眼做到“五定一保”，即定人员、定钻、定区域、定时间、定质量、保证光爆。

2．支护(1)、锚杆、锚索施工前要依锚杆、锚索布置及间排距的设计尺寸点眼位、作标记，锚杆眼与岩层面的夹角不小于75‘，锚索眼与岩层面的夹角不小于87。

(2)、锚杆托板要紧贴岩壁，成巷后锚杆及托板不准外露(3)、锚索托盘要紧贴岩面，拉锁好后外露长度300—350mm(4)、喷砼搅拌要积极推行衡比例搅拌机，必须人工拌料时，要使用料斗计量，保证配合比，选择固定的拌料台拌料，人工拌料次数不少于3次。

(5)、速凝剂的掺量一般为水泥重量的4％，有淋水地点可增大到6％，随上料随掺。

(6)、喷砼料的潮湿度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。

(7)、喷浆前，要认真按照中腰线进行找线定轮廓，并采用挂线喷浆，保证喷射厚度、表面平整度以及基础深度。

(8)、无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水冲洗受喷岩(煤)面，冲净浮尘。

(9)、喷浆工作必须按顺序进行，做到先喷基础后喷墙，最后喷顶部，同时还要遵守先凹后凸的原则。

(10)、巷道有淋水地点时，要先从外围向中间喷射，然后使用导水管路将涌水集中导出，确保喷射质量。

(11)、巷道喷浆后要及时养护，养护方法为每小班至少全面撒水一次，养护时间不少于7天。

(12)、按规定要求定期作锚杆锚固力测试和喷浆试块强度实验，必须达到设计要求。

(13)、要保证喷浆材料的质量，水泥使用正规厂家的产品，砂和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。