高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高空大跨度悬挑结构在建筑行业中被广泛应用，如大型体育馆、机场航站楼等。
施工过程中，悬挑结构的施工是一个重要环节，其中模板支撑体系起到了关键作用。
本文将介绍一种高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法，内容包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点包括：模板支撑体系结构稳定性高、操作简便，适应性强，可以适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工；具有高度的可靠性和经济性，能够保证施工过程的稳定和成功。
三、适应范围该工法适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工，包括体育馆、航站楼、桥梁等。
无论钢结构还是混凝土结构，都可以采用该工法进行模板支撑体系的搭建和拆除。
四、工艺原理该工法基于以下原理进行施工：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据实际工程的要求和结构特点进行优化设计，确保施工工艺与工程要求的无缝对接。
2. 技术措施：工法采取了多种技术措施，包括模块化设计、安全措施、质量控制等，以确保施工的顺利进行。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 模板支撑体系的搭建：根据工程要求，搭建模板支撑体系，并进行调整和加固。
2. 悬挑结构的施工：在模板支撑体系的支撑下，进行悬挑结构的施工，包括钢筋布置、混凝土浇筑等。
3. 模板支撑体系的拆除：待混凝土凝固后，拆除模板支撑体系。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括搭建模板支撑体系的施工人员、悬挑结构施工人员和拆除模板支撑体系的人员。
在施工前需进行详细的施工方案制定和工艺培训，确保施工过程中的人员安全和工作效率。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：吊篮、电梯、施工脚手架、起重机等。
这些机具设备能够提高施工效率和工作安全性。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括模板支撑体系的稳固性检测、模板和钢筋的安装质量检查、混凝土浇筑的质量控制等。
高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法(2)
高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法是指在高层建筑悬挑结构的施工过程中所使用的一种支撑体系及其相应的施工工艺和技术。
该工法通过使用模板支撑体系，可以有效地支撑悬挑部分的钢筋混凝土结构，并保证施工过程的稳定性和安全性。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法具有如下特点：1. 结构稳定性：采用模板支撑体系可以有效地支撑悬挑部分的结构，使其在施工过程中保持稳定。
2. 施工快捷高效：使用模板支撑体系可以缩短施工周期，提高施工效率。
3. 适应性强：该工法适用于各类高层建筑悬挑结构的施工，可以满足不同形状、尺寸和结构要求的悬挑结构。
4. 质量可控：通过严格的质量控制和施工工艺，可以保证施工过程中的质量达到设计要求。
5. 安全可靠：通过合理的安全措施和标准化施工操作，可以确保施工过程中的安全问题得到有效的控制。
三、适应范围高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法适用于各类高层建筑悬挑结构的施工，包括悬挑楼板、悬挑梁、悬挑阳台等。
适用范围涵盖了不同形状、尺寸和结构要求的悬挑结构，可以满足各种复杂施工条件下的需求。
四、工艺原理高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法的工艺原理是通过采用模板支撑体系，将悬挑部分的钢筋混凝土结构支撑起来。
具体而言，该工法采用吊架、支撑架等临时支撑设备将悬挑部分的模板支撑起来；然后在模板上铺设钢筋，并进行钢筋的绑扎、焊接等工艺处理；最后进行混凝土的浇筑和养护，完成对悬挑部分的施工。
五、施工工艺 1. 悬挑模板的安装：首先，根据设计要求，安装吊架和支撑架等临时支撑设备；然后将悬挑模板进行拼装，并使用螺杆等设备进行固定。
2. 钢筋绑扎：在悬挑模板上铺设钢筋，并根据设计要求进行布置和连接；然后进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的牢固性和正确性。
悬挑超高支模施工方案
悬挑超高支模施工方案一、施工前准备1.要充分了解建筑结构的设计方案，确定悬挑部分的形状、尺寸和荷载要求，综合考虑采用钢结构还是混凝土结构进行悬挑施工。
2.进行现场勘察，确定场地平整度和地质状况，针对不同的场地情况选择适合的支撑模板和施工方法。
二、支撑模板的选择1.针对悬挑部分的形状和尺寸，选择适合的支撑模板，一般可选择钢支撑模板或木支撑模板。
钢支撑模板具有高强度、抗变形性能好的特点，适用于大跨度和大悬挑的支模工程；木支撑模板则适用于小跨度和小悬挑的支模工程。
2.为确保支撑模板的安全可靠性，需进行强度计算和模板安全评估，选择合适的支撑材料和结构形式。
三、支模施工流程1.悬挑部分的前期准备工作包括基础的施工和钢筋的预埋等。
完成这些工作后，可以开始进行支模施工。
2.针对悬挑部分的形状和尺寸，制作支模模板，一般采用预制模板或现场制作模板。
制作模板时要考虑模板的支撑能力、施工工艺和悬挑部分的整体形态。
3.安装支模模板时，要严格按照设计方案和施工要求进行，同时要保证模板的水平度、垂直度和平面度。
4.在模板安装完毕后，进行调整和固定。
调整时，应按照设计要求进行调整，并使用支撑器和千斤顶等工具进行支撑和固定。
5.完成调整和固定后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，避免产生混凝土收缩和裂缝。
6.混凝土浇筑完成后，要及时进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
7.在混凝土达到一定强度后，可以拆除支模模板。
拆模时要小心轻拆，避免对悬挑部分造成损坏。
四、施工安全措施1.在支模施工过程中，要严格遵守相关施工安全规范和规程，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.悬挑部分的支模要选择可靠的支撑材料和结构形式，以确保支模的稳定和安全性。
3.在支模过程中，要加强现场巡视和监测，及时发现和处理存在的问题和隐患，保障施工的安全和质量。
高空悬挑结构模板支撑体系施工工法(2)
高空悬挑结构模板支撑体系施工工法高空悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高空悬挑结构是指在建筑物外突部分采用悬挑结构形式，通常用于建筑物的悬挑屋顶、走道、阳台等部分。
在高空悬挑结构的施工中，模板支撑体系起到了关键的角色。
本文将详细介绍高空悬挑结构模板支撑体系的施工工法。
二、工法特点1. 高效性：高空悬挑结构模板支撑体系采用模块化设计，可以快速组装和拆卸，提高施工效率。
2. 精确性：该工法能够精确控制模板的位置和精度，保证高空悬挑结构的准确性。
3. 安全性：模板支撑体系采用可靠的支撑结构和安全措施，确保施工人员的安全。
4. 环保性：该工法采用可重复使用的模板材料，减少了资源的浪费。
三、适应范围高空悬挑结构模板支撑体系适用于各类高空悬挑结构的施工，包括悬挑屋顶、走道、阳台等。
四、工艺原理高空悬挑结构模板支撑体系的实际工程施工工法基于以下原理：1. 结构力学原理：根据高空悬挑结构的受力特点，采取适当的支撑结构和支撑点布置，确保结构的稳定性。
2. 施工技术原理：根据悬挑结构的形状和尺寸，选择适当的模板支撑体系，并制定详细的施工方案，确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺高空悬挑结构模板支撑体系的施工工艺包括以下阶段：1. 打桩：根据施工设计要求，在高空悬挑部分的支撑点打桩，确保支撑结构的稳定。
2. 搭设支撑体系：根据高空悬挑结构的形状和尺寸，搭设适当的模板支撑体系，并进行调整和固定。
3. 安装模板板材：根据设计要求，安装模板板材，并进行检查和调整，确保模板的平整和紧密。
4. 进行混凝土浇筑：根据施工计划，进行高空悬挑结构的混凝土浇筑，并进行振捣和养护。
5. 拆除模板：混凝土达到强度要求后，拆除模板，并进行清理和维护。
六、劳动组织高空悬挑结构模板支撑体系的施工需要有经验丰富的工程团队，包括工程师、技术人员和熟练工人。
他们应进行详细的施工计划编制和任务分工，确保施工过程的协调和顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用一些特定的机具设备，包括打桩机、脚手架、模板支架、钢筋绑扎机等。
悬挑混凝土结构模板支撑体系施工要点分析
悬挑混凝土结构模板支撑体系施工要点分析摘要：在混凝土工程项目中，悬挑结构是一种非常广泛的结构类型，伴随着我国建筑业的不断发展，越来越多的国内学者和相关技术人员开始对悬挑混凝土结构的施工工艺和方法进行研究，不断进行创新。
站在结构设计的角度上来看，悬挑混凝土结构有着施工工艺复杂、施工难度大等特点，所以在施工期间，相关施工单位必须要充分结合实际情况，制定出完善、科学的施工技术方案，从而确保悬挑混凝土结构施工的顺利进行，加强工程的整体质量。
关键词：悬挑; 混凝土结构; 模板; 支撑体系引言随着高层建筑、超高层建筑的增多，高大模板支撑系统的应用范围不断扩大。
但采用高模板支撑系统时，必须使其强度、刚度、稳定性符合施工设计要求，才能起到支撑作用，维护建筑施工活动的安全性。
设计师为了满足业主单位的要求，常采用大挑檐形式，该形式最能展现建筑大气磅礴的一面。
但对施工单位而言，大挑檐的模板支撑体系的搭设是一项难度较大的工作，如何在保证施工安全的前提下，产生最大的经济效益是施工管理人员研究的重点。
1悬挑混凝土结构模板支架体系施工难点悬挑混凝土结构模板支撑体系建设的主要难点包括:一、悬挑构件模板支撑体系位于悬挑工字钢制成的钢平台上，为确保悬挑构件模板支撑体系的承载能力、刚度和稳定性; 在搭设梁板模板时立杆的排布及主、次龙骨、悬挑工字钢的布设等需进行精确设计，并对荷载进行计算，以保证模架体系的稳定性。
第二，在施工过程中，悬挑工字钢钢型平台使用的工字钢应与混凝土板面预埋环可靠连接，确保悬挑钢型平台的稳定性、承载力、可靠性、安全性满足要求，且不对施工完成的混凝土构件造成破坏。
第三，保证模板支架在支设、使用、拆除过程中的安全。
2悬挑混凝土结构及模板支架体系施工要点2.1 预埋件制作和安装钢桁架和斜臂均采用预埋件和主体间结构，其施工将对后续结构的安装和施工阶段的受力产生较大影响。
在预埋件制造过程中，需要结合主体结构构件钢件的现场放样图，合理调整预埋件的锚筋配布置，防止出现锚筋和构件逐渐碰撞的情况。
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言在现代建筑中，超高层建筑的屋面悬挑结构越来越常见。
这种结构形式不仅可以增加建筑的美观度和独特性，还能提供更多的空间利用效益。
然而，超高层屋面大幅度悬挑结构的施工过程相对复杂，需要采取特殊的工法和技术措施来保障施工质量和安全性。
本文将详细介绍一种适用于超高层屋面大幅度悬挑结构的模板支撑体系施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用模板支撑体系，并结合悬挑结构的特点，实现了施工过程中模板的稳定支撑和灵活调整。
相比传统的模板支撑工法，该工法具有以下特点：1. 适应性强：能够适应各种悬挑结构形式和尺寸，包括单向悬挑、双向悬挑等，并能够根据具体情况进行灵活调整和改造。
2. 施工效率高：使用模板支撑体系可以加快施工进度，减少人工和时间成本。
3. 结构稳定：通过合理的支撑系统设计和施工工艺，保证悬挑结构的稳定性和安全性。
4. 经济性好：相对于其他支撑体系，该工法的成本较低，能够提高经济效益。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑中屋面悬挑结构的施工，无论是商业建筑、办公楼还是住宅。
只要有大跨度和大悬挑的屋面结构需要施工，该工法都能适用。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过模板支撑体系，将屋面悬挑结构分为多个施工单元，并分阶段进行施工。
为了确保施工过程与实际工程之间的联系，需要采取以下技术措施：1. 结构设计和计算：根据具体的悬挑结构形式和尺寸，进行结构设计和强度计算。
选择合适的模板支撑体系，并根据不同的施工阶段进行结构调整。
2. 施工工艺：根据施工工法的特点，确定合理的施工步骤和施工顺序。
重点关注悬挑结构的稳定性和安全性，确保每个施工单元的质量和性能达到设计要求。
3. 材料选用和加工：选择高质量的建筑模板材料，并进行加工和预制。
高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工
高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工摘要：随着社会进步，人们对建筑美学的要求越来越高，设计师顺应需要，设计了独特建筑外形的建筑，高大的混凝土结构悬挑在主体建筑外面，这就增加了高空支撑的施工技术难度。
根据工程特点支撑体系采用外挑工字钢，在其上搭设满堂架模板支撑体系。
本文通过自己的工程实践，解决了高空悬挑结构支撑的问题，对今后类似工程具有一定的参考价关键词：高支模；大悬挑；工字钢一、工程概况：太美院子项目一期树苑1#楼,位于新疆昌吉市，北侧宁边北路，南侧商业路、西邻昌二路、东临昌三路。
地下2层，地上22层，建筑高度66.9m，地上建筑面积13707.91㎡，悬挑工字钢平铺在22层楼板上，标高为62.87m,构架层造型梁梁顶标高为68.95m，梁高500mm,模板支撑高度为5.58m，悬挑钢梁距地高度64.67m。
悬挑工字钢布置间距1200mm，模板支撑体系立杆间距1200mm×800mm，步距1200mm；双排脚手架跨距1200mm，步距1500mm。
二、方案比选对于该部位结构施工的模板体系，传统的做法是，从地下室顶板开始，采用钢管扣件式满堂红脚手架，通过计算确定立杆、横杆、主楞、次楞等各项参数，搭设至施工楼层，通过相应措施保证架体的稳定性和安全性。
该作业面在的屋面向外悬挑最大为3000mm，并且为弧形，考虑到支模及外架的施工，需悬挑3230mm；2、施工作业面离地面太高，在标高为62.87进行高空作业，存在很大的安全隐患；3、采用传统做法，占用大量的周转材料，同时外墙脚手架已经搭设完成，再重新搭设满堂红脚手架，将影响玻璃幕墙的施工，延误了施工工期。
三、架体设计1、构造措施悬挑部位脚手架立杆支撑在16#工字钢上，工字钢放置在22楼面上，并采用两道高拉强度为Φ15.5mm，1700Mpa（6×19+1）的光面钢丝绳斜拉斜拉于22层边梁上，最大悬挑长度为4.8m，水平间距600-1100mm，按砼梁截面宽度及各跨度尺寸布置。
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法(2)
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高空大跨度悬挑结构是一种常被应用于桥梁、体育场馆等工程中的结构形式。
为了保证工程施工的顺利进行，需要采用高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法具有如下特点：1. 适用于高空大跨度悬挑结构的施工，如桥梁主跨、体育场馆悬挑屋盖等。
2.可以实现大跨度的模板支撑和降低支撑桩的使用量。
3. 施工工艺简单，便于操作，能够提高施工的效率和质量。
4. 适用于各种地形和环境条件下的施工，具有良好的适应性。
三、适应范围该工法适用于高空大跨度悬挑结构的施工，如桥梁主跨、体育场馆悬挑屋盖等。
可以满足不同工程的需求，提高施工的效率和质量。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系该工法通过模板支撑体系来实现高空大跨度悬挑结构的施工。
模板支撑体系由支承系统和模板系统组成，通过支承系统将模板系统悬挂在预定位置，然后通过模板系统进行施工作业。
4.2 采取的技术措施为了保证施工的安全和质量，该工法采取了一系列技术措施，如合理选择支承系统，严格控制支撑点的位置和数量，采用合适的模板系统，确保施工过程的稳定和成功。
五、施工工艺5.1 施工准备阶段在施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括现场勘测、设计方案制定、材料和设备的准备等。
5.2 模板支撑体系搭设根据设计方案和施工要求，搭设模板支撑体系，包括支承系统的安装和调试，模板系统的悬挂和校正等。
5.3 模板安装与调整根据设计要求和施工进度，安装和调整模板系统，确保模板的稳定和精度。
5.4 混凝土浇筑根据混凝土浇筑计划，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑作业，保证浇筑质量和施工进度。
5.5 模板拆除与清理待混凝土达到强度要求后，拆除模板系统，并进行清理和维护，为后续的施工作业做好准备。
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高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工
发表时间：2018-07-25T17:13:52.070Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：雷松
[导读] 摘要：悬挑结构施工采用悬挑工字钢加扣件式钢管组合的支撑方案施工，成本较低，工期短，施工过程中安全风险因素较少，对工程质量控制好。
深圳市建筑工程股份有限公司
摘要：悬挑结构施工采用悬挑工字钢加扣件式钢管组合的支撑方案施工，成本较低，工期短，施工过程中安全风险因素较少，对工程质量控制好。
关键词：高支模；大悬挑；工字钢
深圳智慧广场A/B栋为2栋22层高层厂房，屋面三层花架，总高度为114 m，总用地面积为26811.43m2，建筑面积166261.7 m2。
一、工程概况：
智慧广场A、B幢中部位置屋面梁板（结构高度99.75m）结构外悬挑，约500m2，其中1-5轴/D、1-5轴/F轴部位外挑宽度为1400~3500mm；7-12轴/A轴、7-12轴/E轴部位外挑宽度为2000~4500mm。
支模高度8.5 m。
主要梁截面尺寸为：400 mm×650 mm，200 mm×850 mm，200 mm×1450 mm，150 mm×1400 mm，板厚100 mm。
注：斜格部位为飘板位置
二、方案比选
对于该部位结构施工的模板体系，传统的做法是，从地下室顶板开始，采用钢管扣件式满堂红脚手架，通过计算确定立杆、横杆、主楞、次楞等各项参数，搭设至施工楼层，通过相应措施保证架体的稳定性和安全性。
但由于：1、该作业面在的屋面向外悬挑最大为4450 mm，并且为弧形，考虑到支模及外架的施工，需悬挑4800 mm；
2、施工作业面离地面太高，在标高为99.75m进行高空作业，存在很大的安全隐患；
3、采用传统做法，占用大量的周转材料，同时外墙脚手架已经搭设完成，再重新搭设满堂红脚手架，将影响玻璃幕墙的施工，延误了施工工期。
因此，搭设落地支撑架体不切实际。
故计划从第21层（91.15m）外悬挑工字钢作为支撑架体的基础，模板支撑体系由：工字钢I40号，悬挑长度4.8m（或I32号，悬挑长度3.9m）（28号，悬挑长度3m）+ ø4.8×3.5钢管 + 50×100枋木 + 18mm厚模板组成。
三、架体设计
1、构造措施
悬挑部位脚手架立杆支撑在40#（或32#、或28#）工字钢上，工字钢放置在21楼面上，并采用两道高拉强度为Φ15.5mm，1700Mpa （6×19+1）的光面钢丝绳斜拉斜拉于22层边梁上，最大悬挑长度为4.8m，水平间距600-1100mm，按砼梁截面宽度及各跨度尺寸布置。
在楼板上预埋3道≥∮20的卡箍固定，钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30d且不小于30cm以上锚固长度，与工字钢焊接锚固。
钢丝绳吊环及水平钢梁与楼板压点锚固卡箍均用≥∮20圆钢制作。
工字钢在楼面搁置长度应大于外悬挑长度的1倍，外悬挑长度为4.8m区域，选用定尺12m长整条40#工字钢，以提高在楼面的锚固长度和工字钢的刚度。
2、斜撑：在21层、22层分别对应钢梁位置从楼面伸出斜撑，使支架局部形成格构式支撑体系，增加支架的整体稳定性。
3、接结：21层至屋面支模高度有8.5m，飘板架体均需与21层、22层楼面架体通过水平拉结杆件连接在一起，且通过钢管与21层柱连接，使支撑体系在与完成的结构形成可靠连接。
4、联梁：为增强悬挑钢梁整体稳定性，在悬挑钢梁外伸挑3.8m处，在工字钢梁上焊接角钢L70×7，形成联梁。
四、架体施工
1、预埋锚固卡环时，必须按要求准确定位。
用塔吊配合将钢梁插入卡环内，四周塞紧后用钢筋条将钢梁焊死在锚固卡环内（或与预埋钢板焊接），防止钢梁移位。
当22层楼板砼浇筑达到砼强度后，拉钢丝绳，用Φ22花蓝螺栓收紧钢丝绳，确保钢丝绳均匀受力。
2、钢管支架
模板支撑搭设方法：采用∮48×3.5钢管扣件搭设，支模高度4.3-8.5m，步距1500，板下及400宽的梁下立杆均用可调支撑托，小梁两侧立杆上搁置梁底木方的钢管主楞下面应用双扣件。
18厚胶合板，次楞50×100方木。
梁下木方平行悬挑梁截面布置，间距250。
梁下立杆：平行悬挑梁截面方向间距为600-800，沿悬挑梁长度方向间距为900。
板下立杆布置：平行悬挑梁截面方向间距同工字钢水平间距，600-1100，沿悬挑梁长度间距为900。
3、先搭设楼面部位的脚手架，后搭设飘板部位脚手架，且楼面对应部位的脚手架立杆要立在工字钢上，增加工字钢在楼面部位的向下压力。
4、悬挑板位置的立杆搭设要先搭靠楼面的两排，作为22楼面施工的外架，待22层砼浇筑完成后，才从里到外搭设其它的立杆。
每根立杆立起第一层后，马上拉水平杆，作封闭，且模板封闭层也要从里到外随每根立杆向外推进。
5、在屋面设预留洞口，作拆除钢梁起吊用，待工字钢通过塔吊吊走后，才施工预留洞砼板。
钢梁拆除时，在21层待所有模板支架及支撑拆除清理后，用人工把钢梁全部拖进楼面后，通过屋面预留口用塔吊吊出，放到地面。
拆除人员临近结构边沿时，必须佩带安全带，严禁生拉硬拽。
严禁先切割卡环，待工字钢拖入楼层内确保稳定后在割除卡环。
6、屋面非悬挑部位的楼面架体立杆搭设在悬挑钢梁楼面锚固端的上面，使得非悬挑部位的楼面荷载压在工字钢梁锚固端，增加悬挑钢梁锚固端向下的压力。
7、由于边梁锚固压力大，在边梁位置回顶五层（16层楼板至21层板底），间距与工字钢梁相同。
8、钢管支撑架底部的扫地杆须与工字钢尽量靠近，与立杆扣件相互连接，作为悬挑工字钢水平系杆，确保平台整体稳定。
五、4.8米悬挑钢梁计算
根据各种梁板计算，得知立杆最大压力为N=9.534kN，需考虑一层全封闭荷载，故传递到钢梁的按N=10kN计算采用I40a工字钢，其截面惯性矩I = 21417.00cm4，截面模量（抵抗矩）W = 1086.00cm3，A=86.1cm2，E=206×103N/mm2
计算简图（12m长）
支座反力
1、悬挑梁的受力计算
悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算
悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。
采用I40a工字钢，其截面惯性矩I = 21417.00cm4，截面模量（抵抗矩）W = 1086.00cm3，A=86.1cm2，E=206×103N/mm2 支座反力 R1=-16.78kN
支座反力 R4=88.54kN
最大弯矩 MA=-154.79kN.m
抗弯计算强度 f=154.79×106/（1.05×1086000.0）=135.74N/mm2 水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2，满足要求! 受脚手架作用集中计算荷载 N=10kN
近似计算：最大挠度 Vmax=Fb2l（3-b/l）/6EI+ql4/8EI=20.03+1.02=21.05mm 按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录A结构变形规定，受弯构件的跨度对悬臂梁为悬伸长度的两倍，即9600.0mm 水平支撑梁的最大挠度小于9600.0/400=24mm，满足要求!
2、悬挑梁的整体稳定性计算
水平钢梁采用40a号工字钢，计算公式如下。