高空大跨度悬挑模架支撑体系施工技术
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高空大跨度悬挑结构在建筑行业中被广泛应用，如大型体育馆、机场航站楼等。
施工过程中，悬挑结构的施工是一个重要环节，其中模板支撑体系起到了关键作用。
本文将介绍一种高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法，内容包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点包括：模板支撑体系结构稳定性高、操作简便，适应性强，可以适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工；具有高度的可靠性和经济性，能够保证施工过程的稳定和成功。
三、适应范围该工法适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工，包括体育馆、航站楼、桥梁等。
无论钢结构还是混凝土结构，都可以采用该工法进行模板支撑体系的搭建和拆除。
四、工艺原理该工法基于以下原理进行施工：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据实际工程的要求和结构特点进行优化设计，确保施工工艺与工程要求的无缝对接。
2. 技术措施：工法采取了多种技术措施，包括模块化设计、安全措施、质量控制等，以确保施工的顺利进行。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 模板支撑体系的搭建：根据工程要求，搭建模板支撑体系，并进行调整和加固。
2. 悬挑结构的施工：在模板支撑体系的支撑下，进行悬挑结构的施工，包括钢筋布置、混凝土浇筑等。
3. 模板支撑体系的拆除：待混凝土凝固后，拆除模板支撑体系。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括搭建模板支撑体系的施工人员、悬挑结构施工人员和拆除模板支撑体系的人员。
在施工前需进行详细的施工方案制定和工艺培训，确保施工过程中的人员安全和工作效率。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：吊篮、电梯、施工脚手架、起重机等。
这些机具设备能够提高施工效率和工作安全性。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括模板支撑体系的稳固性检测、模板和钢筋的安装质量检查、混凝土浇筑的质量控制等。
高空大悬挑结构支模体系设计及施工技术
高空大悬挑结构支模体系设计及施工技术摘要：随着工程技术的不断发展，建筑物形式越来越追求立面变化，为了结构造型美观，越来越多的高层建筑在高空设计悬挑大跨度梁板结构,由此造成施工支模高度高、跨度大、施工难度大。
采用型钢三角形支撑体系施工可解决高空钢筋混凝土悬挑结构的施工难题，该体系整体稳定性好，安全性高，能够确保施工质量,且型钢平台可周转使用，具有显著的经济效益。
本文结合工程案例，深入分析了高空大悬挑结构支模体系设计及施工技术，以期推广该技术并为相关工程施工提供参考。
关键词：高空；大跨度悬挑结构；型钢支撑体系；施工技术建筑施工任务是全面贯彻经济、适用、安全、美观的方针，随着现代社会经济的发展以及人民生活水平的日益提高，人们已不仅仅满足于建筑物的安全性、适用性、耐久性等基本要求，而是对建筑物的美观提出了更高层次的要求；在高达数十米的公共建筑塔楼，为达到空旷、通透、视野开阔的建筑效果，实现环境的通透和视觉的变化，突出建筑物的雄姿风韵，经常会在半空中设计突出于建筑整体的悬挑钢筋混凝土结构。
但在实现这些造型效果的同时，也给施工带来了很大的难度。
一般高空悬挑结构支模施工的特点有跨度大、高度高、施工荷载大、易受到外界作用力的影响，笔者结合濮阳富力尚悦居工程案例，简要分析高空大跨度悬挑结构模架支撑体系的施工技术，以供相关技术人员参考。
1、工程概况濮阳富力尚悦居工程位于河南省濮阳市濮阳县，建筑面积30.05万平方米，框架剪力墙结构，屋面结构标高为52.070m（49.170m（17层）），沿建筑物屋面外围均设有悬挑长度不等的挑檐，其中悬挑最大处位于A6/A11/A14#南侧中间位置，悬挑长度为6.1m，总跨度为13.8m，架体搭设高度为8.7m，此处为悬挑花架结构，板厚120mm，梁尺寸为200*400mm，200*680mm，混凝土强度C30。
图1-1 悬挑结构形式2、方案确定2.1落地式钢管支撑架的局限性一方面，施工安全性差，落地钢管架体搭设高度约为53m，属于危险性较大的工程，同时因其细长可能导致支撑体系不稳定。
高空大跨度现浇悬挑结构钢索支撑体系施工工法
高空大跨度现浇悬挑结构钢索支撑体系施工工法HJ2-003-2001现在高空大跨度的悬挑结构不断应用，施工难度大、技术要求高，如采用传统的方法施工会造成施工周期冗长及人、财、物的巨大浪费。
为解决这一技术问题，保证工程施工顺利进行，特制定本工法。
1、特点本工法技术含量高，施工方法简单可靠，施工工艺容易掌握，使用材料品种少，施工工期短，具有用工省，造价低等特点。
2、适用范围本工法适用于高空大跨度的现浇混凝土悬挑结构。
3、工艺原理本工法利用工程结构作为钢梁的承力支点及钢索的吊点，通过钢索悬吊钢梁形成持力平台。
从而实现了用常规工艺进行高空大跨度悬挑结构的模板支设工作。
4、工艺流程施工准备→钢梁、钢绳索制做→钢梁、钢绳索安装就位→钢梁、钢绳索抄平调直→在支撑持力层处打设钢梁抗倾覆绗架→承力结构加固→在钢梁上面用（100×100）mm黄花松方搭设操作平台→在钢梁端部架设安全防护架→模板制作安装→抄平放线→绑扎钢筋→支侧模板→加固模板→浇注混凝土→拆模板→拆除支撑体系。
5、施工操作要点5.1施工准备（1）利用工程结构选择钢梁支撑点、钢绳索吊点。
（2）进行支撑体系设计,编制施工方案。
收集荷载应考虑现浇构件自重、支撑自重，施工荷载。
（3）对选择的吊点处、钢梁支撑处进行承载力验算。
确定加固方案。
（4）根据计算选择钢梁的型号、钢索规格、锚具规格。
5.2钢梁、钢绳索制作安装（如图）吊环钢梁制作示意图（1）钢梁下料、吊环制作、吊环限位圆钢焊接、钢梁限位角钢焊接、焊缝长度及高度根据计算确定。
（2）钢丝绳下料，用双卡扣在地面上将钢索锁在吊环处，另一端用8#铁线捆在钢梁上，待吊装就位后解开。
（3）经验算,如原有结构需要加固,进行结构加固。
（4）在结构吊点处设置水平钢梁，吊装钢梁就位于结构楼面支撑点处，钢梁限位角钢与支撑点卡实，解开8#铁线，用双卡扣将钢绳索与水平钢梁锁牢。
（5）伸入支撑端的钢梁用三道（100×100）mm黄花松大方竖向与上层楼板顶实，做成抗倾覆木制桁架。
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言在现代建筑中，超高层建筑的屋面悬挑结构越来越常见。
这种结构形式不仅可以增加建筑的美观度和独特性，还能提供更多的空间利用效益。
然而，超高层屋面大幅度悬挑结构的施工过程相对复杂，需要采取特殊的工法和技术措施来保障施工质量和安全性。
本文将详细介绍一种适用于超高层屋面大幅度悬挑结构的模板支撑体系施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用模板支撑体系，并结合悬挑结构的特点，实现了施工过程中模板的稳定支撑和灵活调整。
相比传统的模板支撑工法，该工法具有以下特点：1. 适应性强：能够适应各种悬挑结构形式和尺寸，包括单向悬挑、双向悬挑等，并能够根据具体情况进行灵活调整和改造。
2. 施工效率高：使用模板支撑体系可以加快施工进度，减少人工和时间成本。
3. 结构稳定：通过合理的支撑系统设计和施工工艺，保证悬挑结构的稳定性和安全性。
4. 经济性好：相对于其他支撑体系，该工法的成本较低，能够提高经济效益。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑中屋面悬挑结构的施工，无论是商业建筑、办公楼还是住宅。
只要有大跨度和大悬挑的屋面结构需要施工，该工法都能适用。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过模板支撑体系，将屋面悬挑结构分为多个施工单元，并分阶段进行施工。
为了确保施工过程与实际工程之间的联系，需要采取以下技术措施：1. 结构设计和计算：根据具体的悬挑结构形式和尺寸，进行结构设计和强度计算。
选择合适的模板支撑体系，并根据不同的施工阶段进行结构调整。
2. 施工工艺：根据施工工法的特点，确定合理的施工步骤和施工顺序。
重点关注悬挑结构的稳定性和安全性，确保每个施工单元的质量和性能达到设计要求。
3. 材料选用和加工：选择高质量的建筑模板材料，并进行加工和预制。
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法(2)
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高空大跨度悬挑结构是一种常被应用于桥梁、体育场馆等工程中的结构形式。
为了保证工程施工的顺利进行，需要采用高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法具有如下特点：1. 适用于高空大跨度悬挑结构的施工，如桥梁主跨、体育场馆悬挑屋盖等。
2.可以实现大跨度的模板支撑和降低支撑桩的使用量。
3. 施工工艺简单，便于操作，能够提高施工的效率和质量。
4. 适用于各种地形和环境条件下的施工，具有良好的适应性。
三、适应范围该工法适用于高空大跨度悬挑结构的施工，如桥梁主跨、体育场馆悬挑屋盖等。
可以满足不同工程的需求，提高施工的效率和质量。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系该工法通过模板支撑体系来实现高空大跨度悬挑结构的施工。
模板支撑体系由支承系统和模板系统组成，通过支承系统将模板系统悬挂在预定位置，然后通过模板系统进行施工作业。
4.2 采取的技术措施为了保证施工的安全和质量，该工法采取了一系列技术措施，如合理选择支承系统，严格控制支撑点的位置和数量，采用合适的模板系统，确保施工过程的稳定和成功。
五、施工工艺5.1 施工准备阶段在施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括现场勘测、设计方案制定、材料和设备的准备等。
5.2 模板支撑体系搭设根据设计方案和施工要求，搭设模板支撑体系，包括支承系统的安装和调试，模板系统的悬挂和校正等。
5.3 模板安装与调整根据设计要求和施工进度，安装和调整模板系统，确保模板的稳定和精度。
5.4 混凝土浇筑根据混凝土浇筑计划，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑作业，保证浇筑质量和施工进度。
5.5 模板拆除与清理待混凝土达到强度要求后，拆除模板系统，并进行清理和维护，为后续的施工作业做好准备。
高空大跨度悬挑模架支撑体系施工技术
高空大跨度悬挑模架支撑体系施工技术摘要:随着现代社会发展速度的不断加快、城市化发展速度的不断提提高，高层建筑和超高层建筑也在不断增加，高层和超高层建筑不仅在一定程度上缓解了城市人口的压力，同时还提高了建筑施工的难度，在进行高空大跨度混凝土施工的过程中不能使用手脚架。
本文就高空大跨度悬挑模架支撑体系施工技术进行研究，希望能够在一定程度上提高建筑施工的质量。
关键词:高层建筑；大跨度悬挑模架；剪力墙结构；支撑体系；施工技术在民用建筑施工的过程中，很多隔墙板材在进行施工的时候都会采用轻质材料，这种材料的耐折性非常好，并且这些轻质材料的质量都非常轻，有着非常好的隔音性和防水性。
轻质隔墙板材有着容易成型、表面平整、尺寸和规格非常精准的特点，其在进行生产的过程中可以采用机械生产的方式进行大规模的快速施工。
随着建筑行业发展速度的不断加快，轻质隔墙板材的应用范围也在不断扩大。
1预制轻质内墙板1.1预制轻质内墙板制作分类在进行高空大跨度其中轻质内墙板预制施工的时候，在进行成型的时候，一般都是按照挤压成型或者是立模浇筑成型两种方式，如果高空大跨度悬挑模架施工的时候，如果采用立模浇筑施工方式进行施工的话，一般墙料采用的都是陶粒，在进行施工的过程中一般都是配合冷拔钢筋进行施工，然后对墙板进行蒸压，在这种高压的状态下不仅能够在一定程度上提高轻质内墙板的强度，同时还能提高轻质内墙板的平整度。
如果在进行轻质混凝土预制的时候采用挤压成像的方法，那么在进行施工的过程中骨料一般主要是以石子和水渣为主，并且挤压成型的预制强制内墙板都没有钢筋，并且在施工完成之后，所有的预制轻质内墙板制作分类一般是自然养护，这种预制方法在一定程度上降低了轻质内墙板的强度。
1.2预制轻质内墙板隔声性能测验采用立模浇筑成型的陶粒混凝土；选择100mm（户内墙）、120mm（实心墙）、85+30（空腔）+85=200mm（双层墙做分户墙）；现场开槽、预埋线盒电管、安装面板完毕、双面腻子施工完成、门窗封闭状态。
高空大跨度悬挑结构支撑体系施工工法
高空大跨度悬挑结构支撑体系施工工法1.前言在超高层房建日益普遍的今天，设计为增加立面造型，融入了现代因素，高空大跨度的悬挑结构不断应用，在建设工程主体施工阶段，经常会遇到高空大跨度现浇悬挑结构施工，难度大，技术要求高，而且高空大风、高温等恶劣环境将极大的威胁施工人员安全，悬挑结构的施工质量也无法保证，传统的高支模架体不但耗费人力、材料，延缓施工工期，且根本无法满足超高空悬挑结构施工；普通的型钢悬挑平台虽然能够满足高空小跨度悬挑结构施工，但对于大跨度的悬挑结构施工也无能为力；为保证悬挑结构施工过程绝对安全，悬挑结构施工质量完全达标，搭设稳定性高、刚度高的模板支撑体系就是首要难题。
针对此难题，扬州泰达Y-MSD项目技术人员进行攻关克难，成功解决了高空环境下大跨度悬挑结构支撑体系不稳定的难题，特将此次成功经验进行总结并形成此工法，为今后类似工程施工提供借鉴。
2.工法特点2.0.1 本工法详细介绍了高空大跨度悬挑结构支撑体系施工工艺及关键技术要点，有效解决此类型悬挑结构施工过程中的难点，可操作性强，施工简便，能安全、经济、高效的满足高空大跨度悬挑结构施工。
2.0.2本工法中采用三角形支撑体系，利用结构特点，将部分悬挑结构的竖向荷载通过支撑着力点，传递至下层结构梁，很好的保证了悬挑型钢的刚度及稳定性，从而更好的控制悬挑结构施工的变形。
2.0.3为保持良好的高空施工形象，本工法创新性的采用了钢板网作为外立面防护，高空抗大风性能好，安全可能，实用美观，相比传统的密目网要更加的经济耐用。
3.适用范围本施工工法可广泛用于建设工程中高空大跨度悬挑结构施工，对于超高层房建项目、大跨度悬挑结构且工期要求紧的项目能够达到安全可靠、高效经济、施工便捷的效果。
4.工艺原理在主体悬挑结构施工前，按照设计图纸加工好钢埋件、型钢悬挑主梁及主梁下部斜支撑，各部件独立散运至施工现场后，在施工现场将悬挑型钢主梁与下部斜支撑预拼装焊接，根据现场施工进度，在施工悬挑结构下两层结构板时，预埋钢板预埋件，以作斜支撑下部支撑点；在施工悬挑结构下层结构板时，预埋钢板预埋件及悬挑型钢锚环，在主体结构板强度达到要求后，将型钢悬挑主梁与斜支撑整体吊至预定位置，将固定端锚环锚固好后，将型钢与钢板预埋件满焊固定，再将悬挑型钢下部斜支撑与下层钢板预埋件以钢板焊接固定，至此，单榀型钢悬挑主梁安装完成；按照工程结构外形，依次吊装单榀型钢悬挑主梁，吊装加固完成后，焊接悬挑主梁上部联梁，然后在整个悬挑型钢平台上焊接架体定位筋及满挂大眼网，满铺脚手板之后进行模板支撑架体的搭设，以此来完成悬挑结构的施工。
高空超长悬挑模架支撑体系施工工法
高空超长悬挑模架支撑体系施工工法高空超长悬挑模架支撑体系施工工法一、前言在高空建筑施工工程中，为了实现大跨度和大空间的设计要求，通常需要采用高空超长悬挑模架支撑体系施工工法。
这种工法能够有效地将施工载荷传递到支撑结构上，保证工程的稳定和安全。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供详尽的理论知识和实际应用指导。
二、工法特点高空超长悬挑模架支撑体系施工工法具有以下特点：1.适用范围广：可用于高空建筑、桥梁等各类工程的施工，适应性强。
2.悬挑模架可调整：根据实际需求，模架的悬挑长度和高度可以进行调整，灵活性高。
3.模架支撑稳定：悬挑模架采用多点支撑，能够平衡施工荷载，并确保施工过程的稳定性。
4.安全可靠：采用合理的安全措施和施工工艺，确保施工过程中的安全，并避免发生事故。
三、适应范围高空超长悬挑模架支撑体系施工工法适应范围广泛，可用于以下工程类型：1.高层建筑的空中施工，如屋顶安装、幕墙施工等。
2.大跨度桥梁的施工，特别是需要进行悬挑施工的桥梁。
3.其他需要进行高空超长悬挑作业的建筑工程。
四、工艺原理高空超长悬挑模架支撑体系施工工法的实际工程应用是基于以下工艺原理：1.工法与实际工程之间的联系：根据具体工程的设计要求和施工条件，确定悬挑模架的支撑方式和布置。
2.采取的技术措施：通过设置临时支撑和支撑结构，将工程的施工载荷传递到悬挑模架上，确保施工稳定和安全。
五、施工工艺高空超长悬挑模架支撑体系施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.悬挑模架的安装与调整：根据设计要求，安装悬挑模架，并进行调整，确保其平衡和稳定。
2.支撑结构的设置：根据工程实际情况，设置支撑结构，传递施工载荷到悬挑模架上。
3.悬挑工程的施工：根据具体工程的需求，进行悬挑工程的施工，包括混凝土浇筑、钢结构安装等。
4.临时支撑的拆除：在完成悬挑工程后，拆除临时支撑结构。
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高空大跨度悬挑模架支撑体系施工技术关键词：悬挑；模板；大跨度；高空
山西丽华苑公建一酒店工程建筑面积8万m2，地下1层，地上25层，女儿墙高90．900m，
建筑总高度98．100m。
钢筋混凝土筏板基础，全现浇框架剪力墙结构。
南北两侧为框架部分．东西两侧为剪力墙部分。
在结构89．70m标高处四周有3．6m宽现浇钢筋混凝土悬挑板(图1、2)。
l架体特点
(1)悬挑宽度大：悬挑构件从结构向外悬挑达到3．6m，考虑悬挑构件最外侧250 mmx750 mm边梁的钢筋、模板的施工，留400 mm宽操作面，模架悬挑宽度达4．0 m。
(2)使用荷载大：不同于普通脚手架只需满足施工中人、物及脚手板的荷载，而是要承受较大的结构及施工荷载，悬挑构件板厚为150mm，悬挑梁尺寸为350mmx900／750(mm)，悬挑边梁尺寸为250mmx750mm，女儿墙尺寸为1．2 m高，150 mm厚，悬挑结构部分板自重达到平均每m。
3．6 kN／m2．悬挑梁线荷载达到7．22 kN／m。
经过反复分析比较，最终确定选用纯钢管悬挑模架支撑体系，与结构刚性拉接。
框架柱
图l 23层顶板、梁平面图
图2悬挑梁、板节点示意
2脚手架的设计
由于在22层顶板上进行悬挑架体无法满足挑出宽度及模架承重的要求。
故采用连续三层分层挑出的方式以满足架体宽度及承载的需要，即分别在20、21、22层顶板作支挑构造，由支挑构造向外挑出。
脚手架体系与21、22层顶板模板支撑体系互相独立，不影响21、22层顶板模板及模板
支撑体系的安装和拆除。
(1)分层挑出宽度：自20层顶板开始向外悬挑，至21层顶板时挑出宽度为2．4m，至22层顶板时挑出宽度达3．2m，至23层顶板下部1．2mH寸挑出宽度达架体总宽4．0m。
(2)立杆、水平杆：立杆间距800mmx900mm，水平杆步距l.2m。
(3)支挑构造：立杆纵距900mm、横距1.8m，水平杆步距1.2m，设剪刀撑。
外侧立杆与结构板顶紧．内侧立杆与结构板顶断开以保证受力模型的实现。
立杆与结构顶板预埋的2排中12的钢筋环联接牢固，钢筋环排距1．8 m，纵向间距为900 mm。
水平杆与悬挑架体水平杆相通以保证架体稳定。
(4)斜压杆：自每层的支挑构造根部生根挑出。
(5)斜拉杆：自每层的支挑构造顶部水平杆处生根挑出。
(6)模板：面板采用15厚多层板，次龙骨为50mmxl00mm木方，间距250 mm；主龙骨为lOOmmxlOOmm木方。
间距900mm，支撑体系生根于下部悬挑架。
悬挑板模板按3．5‰向外侧起拱，最大起拱高度12．6mm。
(7)计算参数及结果
1)计算参数：Q235A级钢焊接钢管，外径48 mm，壁厚3．5mm；截面融=4．89x102mm2。
惯性矩]=12．19x104mm4．截面抵抗矩W=5．08x10smm3，回转半径15．8mm，每m长质量3．84kg ／m，弹性模量E=2．06x10sN／mm2。
抗拉压弯强度设计值205 N／mm2。
2)计算结果：最大压力Ⅳ-18．435kN，最大拉力N´=15．562kN；最大位移为1．808mm；斜压杆抗压强度ð=37．70N／mm2<f 68．33 N／mm2，满足要求；支座处钢筋环单肢所受应力为：0"=59．93N／mm2妒210N／mm2，满足要求；单杆稳定性满足要求；容许挠度满足要求。
3主要施工方法及技术措施
从20、21、22层顶板三层支挑钢管完成挑架的骨架，通过地锚进行拉接。
整个模架体系及其所受的荷载全部通过架子传递到20、2l、22层顶板及边梁上。
具体步骤如下。
3．1预埋地锚
框架部位：在第20、21、22层顶板面预埋两排排距为1．8m的①12@900钢筋环，钢筋环直径80mm，钢筋环与顶板下铁绑扎连接，锚固长度不小于300 mm。
．剪力墙部位：在第20、21、22层顶板面距外墙1．8m预埋①12@900钢筋环，钢筋环直径80mm，钢筋环与顶板下铁绑扎连接，锚固长度不小于300mm。
3．2预留孔洞及凹槽
对于内外架体无法直接拉接的剪力墙部位，在墙体上预留D60mm洞口，穿水平横杆。
在洞口侧预留150minx80 mm凹槽，斜立杆戳于墙体。
3．3立杆
立杆纵距900mm，有楼板部位横距为1．8m，悬挑部位横距800mm，从楼板里侧地锚开始排布。
21层悬挑部位设两排立杆，22层悬挑部位设三排立杆，23层悬挑部位设四排立杆。
立杆与水平杆、斜压杆、斜拉杆相交部位，采用扣件拉接。
3．4水平杆
外挑钢管纵距900 mm，外挑长度21层顶板2．4 m，22层顶板3200mm，23层顶板梁底外伸至3．8m。
立杆步距1．2m，有楼板部位搭设两步，悬挑部位向上连续搭设。
每排钢筋环内穿D48x3．5 mm钢管，钢筋环与钢管之间用木楔塞紧。
水平杆与穿地锚的扫地杆及立杆用卡扣连接。
3．5斜压杆
从20、21、22层顶板设置斜向支撑，与悬挑部位的纵同水平杆及立杆用卡扣连接。
有剪力墙部位，剪力墙里侧斜压杆与穿墙的水平杆拉接。
(1)框架部位：21层斜压杆三道，里侧锚环生根一
道，顶在第3步3排节点；外侧锚环生根两道，顶在第8步6排节点和第3步5排节点。
22层斜压杆两道，里侧锚环生根一道．顶在第5步2排节点；外侧锚环生根一道，顶在第8步5排节点。
23层斜压杆三道，里侧锚环生根一道，顶在第8步2排节点；外侧锚环生根一道，顶在第8步4排节点；在第6步6道生根，顶在第8步7道。
(2)剪力墙部位：21层斜压杆三道，里侧锚环生根一道，顶在第2步2排节点；外侧凹槽生根两道，顶在第8步6排节点和第3步5排节点。
22层斜压杆两道，里侧锚环生根一道，顶在第5步2排节点；外侧凹槽生根一道，顶在第8步5排节点。
23层斜压杆三道，里侧锚环生根一道，顶在第8步2排节点；外侧凹槽生根一道，顶在第8步4排节点；在第6步6道生根．顶在第8步7道。
3．6斜拉杆
21层斜拉杆两道，由第2步1排节点生根，拉在扫地杆上：由第2步2排节点生根，拉在第1步3排节点。
22层斜拉杆两道，由第5步1排节点生根，拉在第3步2排节点；由第5步2排节点生根，拉在第3步4排节点。
23层斜拉杆三道，由第8步1排节点生根，拉在第6步2排节点；由第8步2排节点生根，拉在第5步5排节点；由第8步4排节点生根，拉在第6步6排节点。
3．7模板支撑
顶板模板采用15厚多层板，次龙骨为50mmxl00mm木方，间距250mm，主龙骨为100mmxl00mm木方，间距900mm．支撑体系生根于下部悬挑架。
女儿墙及梁模板采用15厚多层板，主、次龙骨D48x3．5 mm钢管，D12对拉螺栓拉接。
在距立杆顶端100mm位置增加一道横、纵向水平杆。
悬挑板模板按3．5％e向外侧起拱，最大起拱高度13 mm。
顶板模板采用硬拼缝，多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
3．8脚手板
为便于支架及模板施工，在23层纵向满铺脚手板。
脚手板采用对接平铺，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在300 mm以内，脚手板外伸长度130-150 mm。
脚手架的两端和拐角处，脚手板与支承横杆绑扎固定，铺稳铺牢，板头应压牢。
3．9安全网
在悬挑架内部按楼层挂水平大眼网，悬挑架外侧满挂密目安全网。
通过选用纯钢管悬挑模架支撑体系，与结构刚性拉接的施工方法，安全、及时地完成了挑板部位的施工(图3)。
经检查，面层平整、楞角整齐平直，截面尺寸准确，无漏浆、胀模、裂缝现象。
采用纯钢管搭设此承重悬挑脚手架，仅材料一项就减少造价12．4万元，经济适用。
图3工程实照
参考文献
[1]丁威蒲剑云．悬挑扣件式钢管脚手架在超高层建筑施工中的应用
{2】建筑施工手册编写组．建筑施工手册．北京：中国建筑工业出版社，2003．。